JP7628472B2

JP7628472B2 - 万年筆

Info

Publication number: JP7628472B2
Application number: JP2021106168A
Authority: JP
Inventors: 隆石川
Original assignee: Pilot Corp
Current assignee: Pilot Corp
Priority date: 2021-06-25
Filing date: 2021-06-25
Publication date: 2025-02-10
Anticipated expiration: 2041-06-25
Also published as: JP2023004486A

Description

本発明は万年筆に関し、軸筒の前方開口部に、ペン体とペン芯とを重ねて挿着した構造の万年筆に関する。

従来、万年筆のペン体は、ペン芯を抱持するように重ねられ該ペン芯と共に軸筒の前方開口部に挿着される固定部と、固定部の前方に位置した先細形状を有する弾性部と、弾性部の先端のペンポイントとを有し、ペンポイントから固定部に向かって軸心に沿って形成された切割溝が設けられている。この万年筆のペン体は、特許文献１（特開２０１８－１０３４３３号公報）に記載されているように、弾性部及び固定部が、軸筒の内周面とペン芯の外周面に沿うよう、横断面において孤状に湾曲されており、ペン体が１４金や１８金等からなるいわゆる金ペンのように軟らかい材質であっても、ペン体に筆圧が掛かった際に、筆圧に応じてペン体がペン芯から離れる方向に弾性変形し、筆圧の開放に伴い元の状態に戻る。

ところで、万年筆のペン体は、その製造工程において、回転式バレル研磨機に投入して回転させ、外面を滑らかに研磨することから、ペン体の質量が大きいと、ペン体同士が擦れることでペン体の表面が傷つく虞がある。

なお、万年筆のペン体の質量を小さくすることで、バレル研磨時における傷つきを軽減させることも可能である。
しかしながら、単にペン体の肉厚を薄くして質量を小さくしただけでは、ペン体の弾力性が低くなって筆記感が悪くなってしまう虞がある。
また、単にペン体に窓部を設けて質量を小さくしただけでは、開口の存在によりペン体の変形が大きくなって、ペン体の弾力性が低くなってしまったり、軸筒の前方開口部に対して十分に固定されずに脱落し易くなってしまう虞がある。

特開２０１８－１０３４３３号公報

本発明の目的は、ペン体が軸筒から脱落し難く、また製造工程においてペン体の表面に傷がつき難く、筆記感の良い万年筆を得ることである。

本発明は、
「１．ペン体が、ペン芯を抱持するように重ねられ該ペン芯と共に軸筒の前方開口部に挿着される固定部と、前記固定部の前方に位置した先細形状を有する弾性部と、前記弾性部の先端のペンポイントと、前記ペンポイントから固定部に向かって軸心に沿って形成された切割溝とを有し、前記軸筒の前方開口部に、前記ペン体と前記ペン芯とを重ねて挿着する構造の万年筆において、
前記ペン体の固定部の後方であり前記軸筒の前方開口部に挿着される挿着部に、該ペン体の前記切割溝を中心軸にして対称に形成され軸心に沿った方向に長手を有する二つの矩形状の窓部が形成され、該矩形状の窓部の後方の角部のいずれか一方に、後方へ向かって前記窓部が延出する延出部が形成され、
前記軸筒の前方開口部に、前記ペン体と前記ペン芯とが重ねて挿着された状態で、前記窓部の内方に該ペン芯の外面に形成された櫛溝が位置し、該ペン体における前記窓部以外の挿着部が前記軸筒と前記ペン芯とで狭持され固定される構造の万年筆。
２．前記ペン体に形成された窓部の周縁部に、該ペン体の裏面側に突出するバリ部を有した構造の前記１項に記載の万年筆。
３．前記ペン体の固定部の後端縁に、前記ペン芯の表面に形成した係止凸部に係止して該ペン体の後退を規制し、且つ該ペン芯の中央に軸心に沿って形成されたインキ溝と該ペン体の中心とを一致させる係止溝が形成された前記１項又は２項に記載の万年筆。
４．前記ペン体の挿着部における前記窓部の外辺側の近傍を、前記ペン芯側に向かって曲折することで、前記軸筒の前方開口部に、前記ペン体と前記ペン芯とを重ねて挿着する際に、前記ペン体の挿着部における前記二つの矩形状の窓部の間に形成された懸架部が、前記軸筒の内面に摺接して該ペン体が挿着される前記１項ないし３項のいずれか１項に記載の万年筆。」である。

本発明によれば、ペン体の挿着部に二つの矩形状の窓部を形成することで、ペン体に１４金や１８金といった比重の高い材料を使用する場合でも、質量を小さくすることが可能となる。

また、矩形状の窓部は、大きな開口を設けることができると共に、二つの矩形状の窓部の間に形成される懸架部を直線状に形成できることから、軸筒の前方開口部に、ペン体とペン芯とを重ねて挿着する際に、ペン体の挿着部における懸架部を、軸筒の内面に摺接させて滑らかに挿着することができる。

また、矩形状の窓部の後方の角部のいずれか一つに、後方へ向かって窓部が延出する延出部を形成することにより、軸筒の前方開口部に、ペン体とペン芯とを重ねて挿着する際に、軸筒の前方開口部に窓部が段階的に進入するため、滑らかに挿着することができる。
さらに、窓部の周縁部に、ペン体の裏面側に加工上で突出するバリ部を有することにより、延出部によって形成される突部がペン体の抜けや回転を防止することができる。

また、軸筒の前方開口部に、ペン体とペン芯とが重ねて挿着された状態で、窓部の内方にペン芯の外面に形成された櫛溝を位置させることにより、軸筒の内面と窓部の内周側とで構成される凹部が、インキタンク内の空気が暖められた際に生じる熱膨張によるインキの過剰流出を保持させる一時的な貯留部となり、筆記によりインキ溝のインキが減少するに従い凹部内のインキを櫛溝を介してインキ溝に供給することが可能な構造となる。
その他、筆記色の色替えなどで万年筆を水洗する場合においても、軸筒の内面と窓部の内周側とで構成された凹部が櫛溝に連通していることにより、水が凹部まで行き届き易く、洗浄し易いという利点がある。

また、ペン体の固定部の後端縁に、ペン芯の表面に形成した係止凸部に係止してペン体の後退を規制し、且つペン芯の中央に軸心に沿って形成されたインキ溝と該ペン体の中心とを一致させる係止溝を形成することにより、ペン芯を抱持するようにペン体を重ねる際の位置決めがし易くなる。

また、さらに、ペン体の挿着部における窓部の外辺側の近傍を、ペン芯側に向かって曲折することで、軸筒の前方開口部に、ペン体とペン芯とを重ねて挿着する際に、ペン体の挿着部における二つの矩形状の窓部の間に形成された懸架部が、軸筒の内面に摺接してペン体が挿着される構造とすることにより、ペン体の挿着をより簡単に行うことができる。

本発明は前述した構造なので、ペン体が軸筒から脱落し難く、また製造工程においてペン体の表面に傷がつき難く、筆記感の良い万年筆を得ることができる。

本実施形態における万年筆の前方部の平面図であり、軸筒を断面で表現した図である。本実施形態における万年筆の前方部の側面図であり、軸筒を断面で表現した図である。本実施形態における万年筆のペン体の平面図である。本実施形態における万年筆のペン体をブランク加工した状態の図である。本実施形態における万年筆のペン芯の平面図である。本実施形態における万年筆のペン体とペン芯とを重ねた状態の平面図である。他の実施形態における万年筆のペン体の平面図である。他の実施形態における万年筆のペン体をブランク加工した状態の図である。

以下に、図面を参照して本実施の形態における万年筆を詳細に説明する。

図１は、本実施形態における万年筆の前方部の平面図であり、軸筒を断面で表現した図である。図２は、本実施形態における万年筆の前方部の側面図であり、軸筒を断面で表現した図である。図３は、本実施形態における万年筆のペン体の平面図である。図４は、本実施形態における万年筆のペン体をブランク加工した状態の図である。図５は、本実施形態における万年筆のペン芯の平面図である。図６は、本実施形態における万年筆のペン体とペン芯とを重ねた状態の平面図である。
なお、図面の説明においては、図面における筆記先端部側を前方と表現し、その反対側を後方と表現し、ペン芯に対してペン体がある側を上方と表現し、その反対側を下方と表現する。

本実施形態の万年筆１は、図１に示すように、軸筒本体２の前方に首筒３を螺着した軸筒４の前方開口部４ａに、ペン体５とペン芯６とが重ねられた状態で挿着されている。

図１及び図３に示すように、本実施形態のペン体５は、軸筒４の前方開口部４ａに挿着される固定部５ａと、固定部５ａの前方に位置した先細形状を有する弾性部５ｂと、弾性部５ｂの先端のペンポイント５ｃとを有し、ペンポイント５ｃから固定部５ａに向かって軸心に沿って形成された切割溝５ｄが設けられている。
ペン体５の固定部５ａの後方であり軸筒４の前方開口部４ａに挿着される挿着部５ｅには、ペン体５の切割溝５ｄを中心軸にして対称に形成され軸心に沿った方向に長手を有する二つの矩形状の窓部５０が形成され、矩形状の窓部５０の後方の外側の角部に、後方へ向かって窓部５０が延出する延出部５０ａが形成されている。

本実施形態では、図３に示すペン体５の固定部５ａの後端縁に、図４に示すペン芯６の表面に形成した係止凸部６ａに係止する前方に向かって凹むＶ型の係止溝５ｆが形成されており、図５に示すように、ペン体５をペン芯６に、係止溝５ｆが係止凸部６ａに係止するよう重ねることで、ペン芯６に対するペン体５の後退を規制すると共に、ペン芯６の中央に軸心に沿って略全長に渡り形成されたインキ溝６ｂとペン体５の中心である切割溝５ｄとを、簡単に一致させることができる。

また、軸筒４の前方開口部４ａに、ペン体５とペン芯６とが重ねて挿着された状態で、窓部５０の内方にペン芯６の外面に形成された櫛溝６ｃが位置することから、軸筒４の内面と窓部５０の内周側とで構成される凹部５１が、インキタンク７内の空気が暖められた際に生じる熱膨張によるインキ（不図示、以下同様）の過剰流出を保持する一時的な貯留部となり、筆記によりインキ溝６ｂのインキが減少するに従い凹部５１内のインキを櫛溝６ｃを介してインキ溝６ｂに供給することが可能となる。
また、筆記色の色替えなどで万年筆１を水洗する場合においても、軸筒４の内面と窓部５０の内周側とで構成された凹部５１が櫛溝６ｃに連通していることにより、洗浄する水が凹部５１まで行き届き易く、インキを排出し易いという利点がある。
さらに、少なくとも軸筒４を構成する首筒３におけるペン体５の二つの窓部５０の上方を、ペン体５及びペン芯６が視認できるよう透明に形成することにより、インキタンク７内の空気が暖められた際に生じる熱膨張でインキが過剰流出し、前記凹部５１に貯留された状態を視認することで、インキが溢れ出す前に使用者が認識することができる。これにより、万年筆自体や紙面などの汚損を未然に防止することが可能となる。

本実施形態では、ペン体５を比重１３．６８である１４金で形成しており、二つの窓部５０を設けることで０．０４ｇの軽量化を図っている。これにより、ペン体５の質量は０．４７５ｇとなり、その製造工程において、回転式バレル研磨機に投入して回転させ外面を滑らかに研磨する際にも、複数のペン体５同士が擦れることで当該ペン体５の表面が傷つくことを防止することができる。

また、矩形状の窓部５０は、軸心に沿った方向に長手を有するように形成されており、ペン体５に沿って長く形成することができることから、大きな開口を設けることができ、ペン体５の質量を大きく軽減することができる。また、前述の通り、二つの矩形状の窓部５０の間に形成される懸架部５ｈを直線状に形成できることから、軸筒４の前方開口部４ａに、ペン体５とペン芯６とを重ねて挿着する際に、ペン体５の挿着部５ｅにおける懸架部５ｈを、軸筒４の内面に摺接させることで滑らかに挿着することができる。

さらに、本実施形態では、ペン体５の挿着部５ｅにおける窓部５０の外辺側の近傍を、ペン芯６側（下方）に向かって垂設する垂設部５ｉとしたことから、軸筒４の前方開口部４ａに、ペン体５とペン芯６とを重ねて挿着する際には、垂設部５ｉが触れることなく、ペン体５の挿着部５ｅにおける二つの矩形状の窓部５０の間に形成された懸架部５ｈが基準となって、軸筒４の前端開口部４ａの内面に摺接してペン体５が挿着されることから、ペン体５の挿着を簡単に行うことができる。
また、ペン体５の垂設部５ｉに形成した段部５ｊは、ペン芯６の側面の前記突部５ｊと相対向するよう形成した段部６ｄに係止されることで、軸筒４の前方開口部４ａに、ペン体５とペン芯６とが重ねて挿着された状態で、軸筒４の前方からペン体５が抜け落ち難い構造となる。

また、ペン体５の固定部５ａ及び弾性部５ｂは、軸筒４の内周面とペン芯６の外周面に沿うよう、横断面において孤状に湾曲されていることから、前述の通りペン体５が軟らかい材質の１４金で形成されているが、ペン体５に筆圧が掛かった際に、筆圧に応じてペン体５がペン芯６から離れる方向（上方向）に弾性変形し、筆圧の開放に伴い元の状態に戻るようになっている。
本実施形態のペン体５を、図３を用いて詳述すると、ペン体５の全長Ｌの長さを２５．２５ｍｍ、固定部５ａの長さＬ１を７．７５ｍｍ、弾性部５ｂの長さＬ２を１７．５ｍｍで形成してある。また、ペン体５は、固定部５ａの内面の半径が３．０ｍｍで一様に形成されており、弾性部５ｂの内面の孤状の半径は、固定部５ａ側が３．０ｍｍで、そこから先端方向に向かって漸次大きくなるよう形成されており、最大幅の部分の半径が６．０ｍｍで、最大幅の部分から先細形状の部分を至り、ペンポイント５ｃ近傍で半径が７．０ｍｍとなるよう形成してある。
また、ペン体５の肉厚は前方に向かって漸次厚くなるよう形成しており、後端は０．２ｍｍで、前端は０．５ｍｍで形成してある。
また、ペン体５における最も細い固定部５ａの巾を５．３５ｍｍで形成し、窓部５０の全長を固定部５ａの巾より狭い４．８５ｍｍで形成したことから、複数のペン体５を、回転式バレル研磨機に投入して研磨する際にも、複数のペン体５同士が絡まり難い。

本実施形態では、軸筒４の前方開口部４ａに、ペン体５とペン芯６とが重ねて挿着された状態において、ペン体５の固定部５ａは、軸筒４の前方開口部４ａの内部に６．６ｍｍ侵入しており、窓部５０の前端縁は軸筒４の前方開口部４ａから０．６５ｍｍまで離間している。
したがって、ペン体５に開口された二つの窓部５０は、軸筒４内に没入していることから、筆記感に影響を及ぼすペン体５の弾力性の低下はない。特に、本実施形態では、ペン体５の挿着部５ｅにおける窓部５０の外辺側の近傍に、ペン芯６側（下方）に向かって垂設する垂設部５ｉを設けてあることから、二つの窓部５０による開口が大きくても、ペン体５の強度が得られ、結果、ペン体５の弾力性の低下はない。

また、図１及び図２に示すように、軸筒４の前方開口部４ａに、ペン体５とペン芯６とが重ねて挿着された状態で、窓部５０の内方に該ペン芯６の外面に形成された櫛溝６ｃが位置し、ペン体５における窓部５０以外の挿着部５ｅが軸筒４とペン芯６とで狭持され固定される。本実施形態では、窓部５０の周縁部に、ペン体５の下方（裏面側）に加工上で突出するバリ部（不図示、以下同様）があり、さらに、延出部５０ａの外縁で形成される突部５ｇの裏面側（下方）にも加工上で突出するバリ部があることから、バリ部がペン芯６の表面に引っかかり、ペン体５の抜けや回転が防止される。突部５ｇは、軸心に沿った方向の垂直部分と、それに直行する方向の水平部分とを有し、これによりペン芯６からの脱落がより防止でき、またペン芯６に対する回転も防止でき、安定した筆記が行えるようになる。

図７は、他の実施形態における万年筆のペン体の平面図である。図８は、他の実施形態における万年筆のペン体をブランク加工した状態の図である。
図７に示すペン体５’は、図３に示すペン体５と同様にペン体５の挿着部５ｅには、ペン体５’の切割溝５ｄを中心軸にして対称に形成され軸心に沿った方向に長手を有する二つの矩形状の窓部５０’が形成されている。図３に示すペン体５と主に異なる点は、矩形状の窓部５０’の内側の後方の角部に、後方へ向かって窓部５０’が延出する延出部５０ａ’が形成されおり、延出部５０ａの外縁で形成される突部５ｇ’は、軸心に沿った方向の垂直部分と、４５度で傾斜する傾斜部分とを有している点だけで、他の点は同様である。

１…万年筆、２…軸筒本体、３…首筒、
４…軸筒、４ａ…前方開口部、
５…ペン体、５ａ…固定部、５ｂ…弾性部、５ｃ…ペンポイント、
５ｄ…切割溝、５ｅ…挿着部、５ｆ…係止溝、５ｇ…突部、
５ｈ…懸架部、５ｉ…垂設部、５ｊ…段部、
５０…窓部、５０ａ…延出部、５１…凹部、
６…ペン芯、６ａ…係止凸部、６ｂ…インキ溝、６ｃ…櫛溝、
６ｄ…段部、
７…インキタンク、
５’…ペン体、５０’…窓部、５０ａ’…延出部、５ｇ’…突部。

Claims

ペン体が、ペン芯を抱持するように重ねられ該ペン芯と共に軸筒の前方開口部に挿着される固定部と、前記固定部の前方に位置した先細形状を有する弾性部と、前記弾性部の先端のペンポイントと、前記ペンポイントから固定部に向かって軸心に沿って形成された切割溝とを有し、前記軸筒の前方開口部に、前記ペン体と前記ペン芯とを重ねて挿着する構造の万年筆において、
前記ペン体の固定部の後方であり前記軸筒の前方開口部に挿着される挿着部に、該ペン体の前記切割溝を中心軸にして対称に形成され軸心に沿った方向に長手を有する二つの矩形状の窓部が形成され、該矩形状の窓部の後方の角部のいずれか一方に、後方へ向かって前記窓部が延出する延出部が形成され、
前記軸筒の前方開口部に、前記ペン体と前記ペン芯とが重ねて挿着された状態で、前記窓部の内方に該ペン芯の外面に形成された櫛溝が位置し、該ペン体における前記窓部以外の挿着部が前記軸筒と前記ペン芯とで狭持され固定される構造の万年筆。
前記ペン体に形成された窓部の周縁部に、該ペン体の裏面側に突出するバリ部を有した構造の請求項１に記載の万年筆。
前記ペン体の固定部の後端縁に、前記ペン芯の表面に形成した係止凸部に係止して該ペン体の後退を規制し、且つ該ペン芯の中央に軸心に沿って形成されたインキ溝と該ペン体の中心とを一致させる係止溝が形成された請求項１又は２に記載の万年筆。
前記ペン体の挿着部における前記窓部の外辺側の近傍を、前記ペン芯側に向かって曲折することで、前記軸筒の前方開口部に、前記ペン体と前記ペン芯とを重ねて挿着する際に、前記ペン体の挿着部における前記二つの矩形状の窓部の間に形成された懸架部が、前記軸筒の内面に摺接して該ペン体が挿着される請求項１ないし３のいずれか１項に記載の万年筆。