JP7621640B2 - 即時脱型型枠 - Google Patents

Description

本発明は即時脱型型枠に関し、より詳細には連結具が埋設されたコンクリートブロックの製造に用いて好適な即時脱型型枠に関する。

擁壁等の法面保護工事には、いわゆる被覆用ブロックと称されるコンクリートブロックが用いられる。このようなコンクリートブロックには、特許文献１（実用新案登録第３２１００２５号）に開示されているように、コンクリートブロックを平面視した際の隅角部に連結具が取り付けられているものがある。特許文献１に開示されているコンクリートブロックにおいては、それぞれの隅角部において互いに隣接する連結具どうしを連結する際、コンクリートブロックとは別体の連結手段が用いられるため、コンクリートブロックを互いに密着させた状態で敷設することが困難である。すなわち、コンクリートブロックどうしの連結はできても、複数のコンクリートブロックを一体化させることができないといった課題を有している。

そこで、特許文献２（特開２００２－２０１７００号公報）に開示されているように、特許文献１におけるコンクリートブロックに対し、互いに隣接するコンクリートブロックの当接面に連結具を配設することで、互いに隣接するコンクリートブロックを一体化させることが可能になり、上述の課題は解決したものと思われていた。

実用新案登録第３２１００２５号公報 特開２００２－２０１７００号公報

近年、建設業への就業者数の減少や作業員の高齢化に伴い、被覆用のコンクリートブロックを大型化することにより施工効率を向上させる動きが顕著である。このようにコンクリートブロックを大型化した場合、連結金具に装着する締結具による締結力も大きくなる。このため連結金具とコンクリートとの付着長が不十分であると、大型のコンクリートブロックどうしの連結を行う際には、連結金具がコンクリートブロックから脱落してしまうといった課題がある。さらには、特許文献２に開示されている構成のように、コンクリート型枠の一部（凹部を形成するための凸部）に連結具を単に載置しただけの状態でコンクリートブロックを製造すると、型枠内にコンクリートを充填した際に連結具の載置位置にずれが生じてしまう。これによりコンクリートブロックの外表面に対して連結具が傾いた状態になり、コンクリートブロックどうしの連結ができなくなるという課題もある。

そこで本発明においては、大型のコンクリートブロックどうしの連結を行う際であっても、連結金具が脱落することがなく、コンクリートブロックどうしを確実に連結することが可能なコンクリートブロックの製造を可能にした即時脱型型枠の提供を目的としている。

すなわち本発明は、貫通孔が穿設された連結板と前記連結板から起立する少なくとも２つのアンカー部とにより平面視Ｕ字型をなす連結具が、コンクリートにより形成された本体部の外周面のうちの少なくとも１面における周方向中央部分において、前記貫通孔の第１開口面を露出させた状態で埋設されていると共に、前記貫通孔の第２開口面の側における所要範囲に凹部が形成されたコンクリートブロックを製造するための即時脱型型枠であって、前記コンクリートの載置面と前記載置面の外周に沿って起立する側周面とを有する枠体と、前記載置面に立設され、前記アンカー部の内壁面で挟持可能な範囲で前記アンカー部の内幅寸法と同一寸法以上の外幅寸法に形成された凸部と、前記載置面に立設され、前記アンカー部の高さ方向における位置決めをする位置決め部材と、を有していることを特徴とするものである。

また、貫通孔が穿設された連結板と前記連結板から起立する少なくとも２つのアンカー部とにより平面視Ｕ字型をなす連結具が、コンクリートにより形成された本体部の外周面のうちの少なくとも１面における周方向中央部分において、前記貫通孔の第１開口面を露出させた状態で埋設されていると共に、前記貫通孔の第２開口面の側における所要範囲に凹部が形成されたコンクリートブロックを製造するための即時脱型型枠であって、前記コンクリートの載置面および前記載置面の上面所要位置と前記上面所要位置よりも外方位置である退避位置との間で接離動する少なくとも３枚の側周面を有する下型と、前記下型に接離動する上型と、を具備し、前記上型には、前記下型の側の面に立設され前記アンカー部の内壁面で挟持可能な範囲で前記アンカー部の内幅寸法と同一寸法以上の外幅寸法に形成された凸部と、前記アンカー部の高さ方向における位置決めをする位置決め部材と、が形成されている構成を採用することもできる。

これらにより、大型のコンクリートブロックどうしの連結を行う際であっても、連結金具が脱落することがなく、コンクリートブロックどうしの確実な連結を可能にしたコンクリートブロックを得ることができる。

また、前記位置決め部材は板体であることが好ましい。

これにより、脱型後における被覆ブロックの外観を良好にすることができる。

本発明における即時脱型型枠の構成によれば、大型のコンクリートブロックどうしの連結を行う際であっても、連結金具が脱落することがなく、コンクリートブロックどうしの確実な連結を可能にしたコンクリートブロックを得ることができる。

第１実施形態における即時脱型型枠の全体構成を示す斜視図である。 図１中の枠体の平面図である。 枠体に連結具を装着した状態を示す平面図である。 第１実施形態における即時脱型型枠を用いたコンクリートブロックの製造工程の一例を示す斜視図である。 本実施形態における即時脱型型枠で製造したコンクリートブロックの斜視図である。 第２実施形態における即時脱型型枠の全体構成を示す斜視図である。 第２実施形態における即時脱型型枠を用いたコンクリートブロックの製造工程の一例を示す斜視図である。 図７の続きを示す斜視図である。

以下に、本発明における即時脱型型枠１０の具体的な構成について実施形態に基づいて説明を行う。

（第１実施形態）
本実施形態における即時脱型型枠１０は、図１、図２に示すように、図示しないコンクリート供給部から供給されたコンクリートＣを収容する枠体としての下型１２、下型１２と対をなす上型１４を具備する。

枠体としての下型１２は、コンクリートＣが載置される載置面１２Ａと載置面１２Ａの外周縁に沿って起立する側周面１２Ｂを有し、上面が開口する直方体のコンクリート充填部を形成している。本実施形態における載置面１２Ａは平面視正方形状をなしているが、この形状に限定されるものではない。載置面１２Ａの外周縁のうち一対の外周縁（ここでは短手方向の外周縁）には、周方向中央部分において外周縁から所要間隔をあけた位置に凸部２０が立設されている。また、凸部２０よりもさらに載置面１２Ａの内側領域には位置決め部材としての板体２２が２箇所に立設されている。凸部２０は後述するコンクリートブロック１００（コンクリートＣにより形成された本体部）の所要位置に凹部１１０を形成するためのものである。

図３に示すように、凸部２０には連結具３０が装着可能である。連結具３０は、板金部３２とアンカー部３５とを有している。板金部３２は、平面部に形成されると共に貫通孔３３が穿設された連結板３２Ａおよび連結板３２Ａの両端部を曲折して連結板３２Ａに曲折させた曲折部３２Ｂを有する平面視コ字状に形成されている。曲折部３２Ｂの外側面には異形鉄筋棒３４が取り付けられている。本実施形態においては曲折部３２Ｂと異形鉄筋棒３４とによりアンカー部３５が構成されている。このアンカー部３５がコンクリートブロック１００の内部に埋設され、コンクリートブロック１００どうしを連結させる際における連結具３０の抜け止めになる。

凸部２０の外幅寸法は、板金部３２の曲折部３２Ｂの内幅寸法と同一寸法以上に形成されている。外幅寸法の上限は、アンカー部３５を互いに離反させるようにして板金部３２を弾性変形させた状態で凸部２０に装着可能であると共に、即時脱型型枠１０の脱型時に凸部２０から連結具３０をことが可能な範囲である。また、曲折部３２Ｂと当接する凸部２０の外表面には、曲折部３２Ｂとの接触が点接触になるように、図示しない突出部を単数または複数配設することもできる。このような突出部を設けることで、脱型時における連結具３０の凸部２０からの離脱性を高めることができる。

アンカー部３５は、板金部３２の貫通孔３３の穿設面に対して直交方向に延伸しているよりも、穿設面から離反するに伴いアンカー部３５どうしの離反距離が徐々に広がっている状態の方がアンカー効果を高めることができる点において好都合である。よって、凸部２０の平面視形状も下型１２の側周面１２Ｂの側における幅寸法よりも下型１２の内側における幅寸法の方が幅広な台形状に形成することもできる。このようにして凸部２０に取り付けられた連結具３０は、貫通孔３３の第１開口面３３Ａが後述するコンクリートブロック１００（本体部）の外周面に露出した状態になっている。

異形鉄筋棒３４のコンクリートブロック１００の高さ方向における位置決め部材としての板体２２は、凸部２０に装着した連結具３０の異形鉄筋棒３４を支持するためのものであり、異形鉄筋棒３４と交差する平面位置で載置面１２Ａに立設されている。板体２２の高さは、凸部２０に装着した連結具３０から延伸する異形鉄筋棒３４の下面を保持することができ、脱型後に異形鉄筋棒３４をコンクリートブロック１００の内部に埋設させた状態にすることができる。また、板体２２の上面には少なくとも一箇所に図示しない保持凹部を配設することもできる。このような保持凹部を配設することで、下型１２にコンクリートＣを投入した際において凸部２０に装着した連結具３０の脱落を防止することができると共に、異形鉄筋棒３４をコンクリートブロック１００の適切な内部位置に埋設させることができる。

また、本実施形態における下型１２の短手方向の側周面１２Ｂの一方には回動機構連結部４０が取り付けられている。回動機構連結部４０は即時脱型型枠１０を脱型するに先だって、図示しない回動機構に連結してコンクリート充填後に即時脱型型枠１０を上下反転させるためのものである。本実施形態においては、下型１２の短手側外周面に取り付けられた２本の平行な筒体により回動機構連結部４０が構成されているが、この形態に限定されるものではない。また回動機構連結部４０の配設は省略することもできる。

また、下型１２の角部のそれぞれには取手部５０が取り付けられている。この取手部５０には、脱型時に下型１２を引き上げる際に用いられる図示しない接離動機構が連結される。本実施形態においては、下型１２の全ての角部に取手部５０を配設しているが、下型１２を平面視した際における一方の対角線上に位置する角部に取手部５０が配設された形態を採用することもできる。また、取手部５０の配設を省略することもできる。

次に図４を参照しながら、本実施形態における即時脱型型枠１０を用いたコンクリートブロック１００の製造方法について説明する。図４（Ａ）に示すように、図示しないコンクリート供給部からコンクリートＣが供給される位置に下型１２をセットする。本実施形態においては図示しないプッシャにより下型１２が待機位置から水平方向に押し出されることで下型１２を所定位置にセットされる。次に図４（Ｂ）に示すように、下型１２の凸部２０に連結具３０を装着する。凸部２０への連結具３０の装着は、手作業の他、図示しないマニピュレータ等により行うこともできる。次に図４（Ｃ）に示すように、図示しないコンクリート供給部から下型１２にコンクリートＣが供給される。下型１２に供給されたコンクリートＣは、図示しないバイブレータにより直接または下型１２に振動が加えられることにより下型１２に充填された状態になる。

次に図４（Ｄ）に示すように、図示しない接離動機構により上型１４が下型１２の開口面（上面）を覆った状態にする。次に図４（Ｅ）に示すように、回動機構連結部４０に図示しない回動機構を連結させ、下型１２と上型１４を一体にした状態で上下が反転するように回動させる。次に図４（Ｆ）に示すように、下型１２の取手部５０に図示しない吊り上げ機構を連結させ、下型１２を上型１４から離反するように吊り上げる。このようにして形成されたコンクリートブロック１００は図示しない排出機構により上型１４の上から所定の排出位置に排出される。コンクリートブロック１００が排出された上型１４は図示しないマニピュレータにより所定の待機位置に配送される。以上の処理を繰り返し実行することにより、本実施形態にかかる即時脱型型枠１０を用いた連続的なコンクリートブロック１００の製造がおこなわれる。

このようにして形成されたコンクリートブロック１００は、図５に示すように直方体状をなし、コンクリートブロック１００を平面視した際における短手方向外周面のそれぞれには、連結具３０が埋設され、連結具３０の内側領域部分には凹部１１０が形成されている。板体２２の位置に形成される細穴には必要に応じて間詰コンクリート１２０を充填することもできる。より詳細には、連結具３０の貫通孔３３が穿設された連結板３２Ａのみがコンクリートブロック１００から露出し、貫通孔３３の第１開口面３３Ａ（連結面）がコンクリートブロック１００の外周面と面一になっている。また、貫通孔３３の第２開口面３３Ｂの側における所要範囲には凹部１１０が形成されている。なお、本実施形態のコンクリートブロック１００の主表面（凹部１１０が形成されている側の面）には模様等が付されていないが、上型１４のコンクリート当接面に適宜の凹凸を形成することで、コンクリートブロック１００の主平面に模様を付すこともできる。

（第２実施形態）
次に、図６を参照しながら第２実施形態における即時脱型型枠１０について説明する。なお、本実施形態においては、第１実施形態と同様の構成については第１実施形態で用いた符号を用いることでここでの詳細な説明は省略している。本実施形態における即時脱型型枠１０は、下型１２における載置面１２Ａと側周面１２Ｂとが別体に形成されている点、および、上型１４に凸部２０と位置決め部材としての板体２２が配設されている点で第１実施形態における即時脱型型枠１０の構成と相違している。

側周面１２Ｂは載置面１２Ａの外周縁よりも内側部分で立設していると共に、図示しない側周面移動機構によって側周面１２Ｂが立設する位置（載置面１２Ａの上面所要位置）とこれよりも外方位置である側周面１２Ｂの退避位置との間で往復動可能である。また本実施形態における即時脱型型枠１０は、下型１２の平面寸法よりも上型１４の平面寸法の方が小さく形成されている。上型１４は図示しない接離動機構により下型１２の上方位置と下型１２に形成された開口面から側周面１２Ｂの内壁面に沿って下型１２の内部空間との間で接離動可能になっている。また、上型１４の下型１２の側の面には、連結具３０を保持するための凸部２０と異形鉄筋棒３４の高さ位置を位置決めするための位置決め部材としての板体２２が配設されている。凸部２０と板体２２の具体的形状は第１実施形態と同様にすることができる。

次に図７および図８を参照しながら本実施形態における即時脱型型枠１０を用いたコンクリートブロック１００の製造方法について説明する。図７（Ａ）に示すように、載置面１２Ａの所要位置に側周面１２Ｂを立設させて下型１２を形成する。次に図７（Ｂ）に示すように、図示しないコンクリート供給部から下型１２にコンクリートＣを供給する。次に図７（Ｃ）に示すように、凸部２０に連結具３０を装着した上型１４を下型１２の開口面から下型１２の内部に進入させ、振動を加えることで下型１２のコンクリートＣを圧縮しつつ連結具３０を下型１２の所要高さ位置に位置決めした状態にする。次に図８（Ａ）に示すように、上型１４を下型１２から離反させる。上型１４の凸部２０に装着されていた連結具３０は振動を加えた際に凸部２０から離脱し、下型１２のコンクリートＣに埋設された状態になっている。

次に図８（Ｂ）に示すように、下型１２の側周面１２Ｂを待機位置に退避させ、図示しないプッシャにより載置面１２Ａ上のコンクリートブロック１００を所定の排出位置に送り出す。載置面１２Ａからコンクリートブロック１００が排出された後、側周面１２Ｂを載置面１２Ａの所要位置に戻して、図７（Ａ）の状態に戻す処理を行い、以上を繰り返し実行することでコンクリートブロック１００を連続的に製造することができる。

以上に本発明にかかる即時脱型型枠１０について詳細に説明をしたが、本発明の技術的範囲は以上の実施形態に限定されるものではない。例えば、以上の実施形態においては、コンクリートブロック１００の平面視形状が長方形状をなしているが、この平面形状に限定されるものではない。平面視三角形状や平面視五角形またはそれ以上の多角形状に形成することもできる。すなわち、即時脱型型枠１０の側周面１２Ｂは３枚以上有していればよい。

また、以上の実施形態においては、連結具３０の曲折部３２Ｂと異形鉄筋棒３４とによりアンカー部３５を構成する形態を例示しているが、連結板３２Ａの幅方向両端縁に直接固定した異形鉄筋棒３４のみでアンカー部３５とした形態を採用することもできる。また、異形鉄筋棒３４に代えて他の軸部材をアンカー部３５の一部として曲折部３２Ｂに取り付ける形態を採用することもできる。また、曲折部３２Ｂの一部のみでアンカー部３５を構成させることもできる。

また、以上の実施形態においては、平面視長方形状のコンクリートブロック１００の短手方向外周面のみに連結具３０を埋設した形態を例示しているが、全ての外周面に連結具３０を埋設した形態を採用することもできる。

また、第２実施形態においては、側周面１２Ｂが載置面１２Ａの上面の所要位置と退避位置との間で水平方向に移動する形態を例示しているが、この形態に限定されるものではない。載置面１２Ａの平面所要位置に側周面１２Ｂが進退可能な挿通孔を穿設し、側周面１２Ｂが挿通孔の下側または挿通孔の中途位置から載置面１２Ａの上面に突出させる形態を採用することもできる。

さらには、以上に説明した本実施形態の構成に対し、明細書中に記載されている変形例や、他の公知の構成を適宜組み合わせた形態を採用することもできる。

１０ 即時脱型型枠
１２ 下型
１２Ａ 載置面
１２Ｂ 側周面
１４ 上型
２０ 凸部
２２ 板体（位置決め部材）
３０ 連結具
３２ 板金部
３２Ａ 連結板
３２Ｂ 曲折部
３３ 貫通孔
３３Ａ 第１開口面（連結面）
３３Ｂ 第２開口面
３４ 異形鉄筋棒
３５ アンカー部
４０ 回動機構連結部
５０ 取手部
１００ コンクリートブロック
１１０ 凹部
１２０ 間詰コンクリート
Ｃ コンクリート

Claims (3)

1. 貫通孔が穿設された連結板と前記連結板から起立する少なくとも２つのアンカー部とにより平面視Ｕ字型をなす連結具が、コンクリートにより形成された本体部の外周面のうちの少なくとも１面における周方向中央部分において、前記貫通孔の第１開口面を露出させた状態で埋設されていると共に、前記貫通孔の第２開口面の側における所要範囲に凹部が形成されたコンクリートブロックを製造するための即時脱型型枠であって、
   前記コンクリートの載置面と前記載置面の外周に沿って起立する側周面とを有する枠体と、
   前記載置面に立設され、前記アンカー部の内壁面で挟持可能な範囲で前記アンカー部の内幅寸法と同一寸法以上の外幅寸法に形成された凸部と、
   前記載置面に立設され、前記アンカー部の高さ方向における位置決めをする位置決め部材と、
   を有していることを特徴とする即時脱型型枠。
2. 貫通孔が穿設された連結板と前記連結板から起立する少なくとも２つのアンカー部とにより平面視Ｕ字型をなす連結具が、コンクリートにより形成された本体部の外周面のうちの少なくとも１面における周方向中央部分において、前記貫通孔の第１開口面を露出させた状態で埋設されていると共に、前記貫通孔の第２開口面の側における所要範囲に凹部が形成されたコンクリートブロックを製造するための即時脱型型枠であって、
   前記コンクリートの載置面および前記載置面の上面所要位置と前記上面所要位置よりも外方位置である退避位置との間で接離動する少なくとも３枚の側周面を有する下型と、前記下型に接離動する上型と、を具備し、
   前記上型には、前記下型の側の面に立設され前記アンカー部の内壁面で挟持可能な範囲で前記アンカー部の内幅寸法と同一寸法以上の外幅寸法に形成された凸部と、前記アンカー部の高さ方向における位置決めをする位置決め部材と、が形成されていることを特徴とする即時脱型型枠。
3. 前記位置決め部材は板体であることを特徴とする請求項１または２記載の即時脱型型枠。