JP7620693B1 - 樹脂組成物、炭素材料分散組成物、合材スラリー、電極膜、二次電池、および車両 - Google Patents

Abstract

【課題】良好な分散性と良好な電極特性とを両立できる樹脂組成物、および炭素材料分散組成物を提供すること。また、導電性および密着性が高い電極膜を得ることができる合材スラリー、さらに詳しくは、優れたレート特性およびサイクル特性を有する二次電池、該二次電池を有することで、安全性が高く、燃費が向上した車両を提供すること。
【解決手段】アルキレン構造単位とニトリル基含有構造単位を有する共重合体（Ｘ）、およびアルカリ金属を含有する樹脂組成物であって、
前記アルカリ金属の含有量が、５０ｐｐｍ以上１０，０００ｐｐｍ未満であり、
樹脂組成物を、Ｎ－メチル－２ピロリドンにより、不揮発分含有率８質量％とした際の抵抗率が、５，０００Ω・ｃｍ以上２５，０００Ω・ｃｍ以下であることを特徴とする、樹脂組成物により解決される。
【選択図】なし

Description

本発明は、樹脂組成物、および炭素材料分散組成物に関する。さらに詳しくは、樹脂組成物と炭素材料を含む炭素材料分散組成物、炭素材料分散組成物と活物質を含む合材スラリー、それらを塗工してなる電極膜、電極膜を有する電極と電解質とを備えた二次電池、二次電池を備えた車両に関する。

電気自動車の普及や携帯機器の小型軽量化及び高性能化に伴い、高いエネルギー密度を有する二次電池、さらに、その二次電池の高容量化が求められている。このような背景の下で、高エネルギー密度、高電圧という特徴から非水系電解液を用いる非水電解質二次電池、特に、リチウムイオン二次電池が多くの機器に使われるようになっている。

これらリチウムイオン二次電池に用いられる負極材料としては、リチウム（Ｌｉ）に近い卑な電位で単位質量あたりの充放電容量の大きい、黒鉛に代表される炭素材料が用いられている。しかしながら、これらの電極材料は質量当たりの充放電容量が理論値に近いところまで使われており、電池としての質量当たりのエネルギー密度は限界に近づいている。従って、電極の利用率を上げるため、放電容量には寄与しない導電助剤やバインダーを減らす検討が進められている。

導電助剤は、電極内部で導電パスを形成する役割を担っており、電極膜の膨張収縮により切断が生じにくいことが求められる。少量の導電助剤で導電パスを維持するためには、比表面積が大きい炭素材料、特にナノカーボンの１種である、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）を使用することが有効である。しかし、比表面積が大きい炭素材料は凝集力が強いため、合材スラリーや電極膜中に均一分散させることが難しいという問題あった。

このような背景から、各種分散剤を用いて炭素材料分散組成物を作製し、炭素材料分散組成物を経由して合材スラリーを製造する方法が多く提案されている。

例えば、特許文献１及び特許文献２では、ポリビニルピロリドンや水素化ニトリルゴムのポリマー系分散剤と共に塩基性化合物を加えることで、分散性を改善した炭素材料分散組成物が提案されている。しかしながら、これらの分散剤は、良好な分散状態の炭素材料分散組成物を製造することができる一方、電極膜形成の過程において、炭素材料の分散状態が不良となり、導電性が悪化する場合があった。

また、特許文献３及び特許文献４では、所定のムーニー粘度（ＭＬ_１＋４、１００℃）を有する水素化ニトリルゴムを含む電極用バインダー組成物を使用することで、合材スラリー中で炭素材料が良好に分散できることを提案されている。特許文献５では、重量平均分子量が１９０，０００～２１０，０００ｇ／ｍｏｌの水素化ニトリルゴムを含む分散剤組成物の使用が提案されている。しかしながら、これらの分散剤は、分散能が低く、比表面積が大きい炭素材料を高濃度分散することが困難であった。

そこで、特許文献６では、特定の構造単位および分子量を有する共重合体を分散剤として用いることで、炭素材料を溶媒に良好に分散させ、かつ、合材スラリーを調整する際および電極膜を製造する際にも、良好な分散状態を維持できる技術を提案している。しかしながら、特定の構造を得るために、多量の塩基を添加する必要があり、分散剤の分子量低下やバインダー樹脂の劣化による電極強度の低下が問題となっている。

特開２０１４－１８１１４０号公報 韓国登録特許第１０－１８３１５６２号 特許第６８４８８６２号公報 特許第６８６３２７８号公報 特表２０２２－５３６３０４号公報 特開２０２１－１２２７５１号公報

そこで、本発明が解決しようとする課題は、良好な分散性と良好な電極特性とを両立できる樹脂組成物、および炭素材料分散組成物を提供することである。また、導電性および密着性が高い電極膜を得ることができる合材スラリー、さらに詳しくは、優れたレート特性およびサイクル特性を有する二次電池、該二次電池を有することで、安全性が高く、燃費が向上した車両を提供することである。

本発明の発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した。本発明者らは、特定の構造を有する共重合体（Ｘ）と、アルカリ金属を５０ｐｐｍ以上１０，０００ｐｐｍ未満含有し、樹脂組成物を、Ｎ－メチル－２－ピロリドンにより、不揮発分含有率８質量％とした際の抵抗率が特定の範囲にあることにより、上記課題が解決できることを見出した。

すなわち本発明は、以下の実施形態を含む。本発明の実施形態は以下に限定されない。
〔１〕アルキレン構造単位とニトリル基含有構造単位を有する共重合体（Ｘ）、およびアルカリ金属を含有する樹脂組成物であって、
前記アルカリ金属の含有量が、５０ｐｐｍ以上１０，０００ｐｐｍ未満であり、
樹脂組成物を、Ｎ－メチル－２－ピロリドンにより、不揮発分含有率８質量％とした際の抵抗率が、５，０００Ω・ｃｍ以上２５，０００Ω・ｃｍ以下であることを特徴とする、樹脂組成物。
〔２〕共重合体（Ｘ）のＺ平均分子量が、２０，０００以上２００，０００以下であることを特徴とする、〔１〕記載の樹脂組成物。
〔３〕共重合体（Ｘ）のＺ平均分子量（Ｍｚ）と、重量平均分子量（Ｍｗ）の比（Ｍｚ／Ｍｗ）が、２．０以下である、〔１〕または〔２〕記載の樹脂組成物。
〔４〕〔１〕～〔３〕いずれか記載の樹脂組成物と、炭素材料を含む、炭素材料分散組成物。
〔５〕〔４〕記載の炭素材料分散組成物と、活物質を含む、合材スラリー。
〔６〕〔５〕記載の合材スラリーを塗工してなる電極膜。
〔７〕〔６〕記載の電極膜を有する電極と電解質を備えた二次電池。
〔８〕〔７〕記載の二次電池を備えた車両。

本発明の樹脂組成物は、炭素材料等の被分散物の分散性に優れ、この樹脂組成物を含有する炭素材料分散組成物を使用することにより、導電性および密着性に優れた電極膜が得られる。また、レート特性およびサイクル特性に優れた二次電池が得られる。これにより、搭載する二次電池に高容量、高出力、高耐久性が求められる、ハイブリッド自動車、プラグインハイブリッド自動車、電気自動車等の車両用途であっても、好適に用いることができる。

以下、本発明の樹脂組成物、炭素材料分散組成物、合材スラリー、電極膜、二次電池について詳しく説明するが、これに限定されない。なお、本明細書において特定する数値は、実施形態または実施例に開示した方法により求められる値である。

また、本明細書において、「～」を用いて特定される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値の範囲として含むものとする。

本明細書において、「Ｎ－メチル－２－ピロリドン」を「ＮＭＰ」、「カーボンブラック」を「ＣＢ」、「カーボンナノチューブ」を「ＣＮＴ」、「炭素材料分散組成物」を「分散組成物」と表記することがある。
また、不揮発分とは、溶媒を除いた固形分のことを指し、樹脂組成物を含有溶媒の沸点以上で加熱した時に揮発、または蒸発した後に残った残渣の含有量を測定することで求められる。

なお、本発明の実施形態の樹脂組成物は、炭素材料および電極活物質が添加される前の状態のものを意味し、炭素材料分散組成物は、電極活物質が添加される前の状態のものを意味する。この点において、樹脂組成物、および炭素材料分散組成物は、電極活物質を含む合材スラリーと区別される。
また、これは、樹脂組成物に炭素材料および電極活物質が意図的に添加された状態を除く概念であり、樹脂組成物の不揮発成分量を基準（１００質量％）として炭素材料および電極活物質は１質量％以下、０．５質量％以下、または０．１質量％以下であればよく、あるいは０質量％であってよい。
また、これは、炭素材料分散組成物に電極活物質が意図的に添加された状態を除く概念であり、炭素材料分散組成物の不揮発成分量を基準（１００質量％）として電極活物質は１質量％以下、０．５質量％以下、または０．１質量％以下であればよく、あるいは０質量％であってよい。
本明細書中に出てくる各種成分は特に注釈しない限り、それぞれ独立に一種単独でも二種以上を混合して用いてもよい。
なお、本明細書において特定する数値は、実施形態または実施例に開示した方法により求められる値である。

≪樹脂組成物≫
本実施形態の樹脂組成物は、少なくともアルキレン構造単位およびニトリル基含有構造単位を有する共重合体（Ｘ）とアルカリ金属を含有する。
また、前記アルカリ金属の含有量が５０ｐｐｍ以上１０，０００ｐｐｍ未満であり、さらに、この樹脂組成物を、Ｎ－メチル－２－ピロリドンにより、不揮発分含有率８質量％とした際の抵抗率が５，０００Ω・ｃｍ以上２５，０００Ω・ｃｍ以下である。
このような樹脂組成物であることにより、被分散物の分散性に優れ、安定性のよい分散組成物が得られる。
なかでも、被分散物が炭素材料の場合には、分散性および酸化耐性に優れた炭素材料分散組成物が得られ、導電性も優れることから、これを用いた二次電池は、レート特性および高温サイクル特性に優れるものとできる。

被分散物としては、後述する炭素材料以外に、従来公知の無機顔料、有機顔料等いずれも用いることができるが、とくに炭素材料に対して有効に用いることができる。

無機顔料としては、金、銀、銅、銀メッキ銅粉、銀－銅複合粉、銀－銅合金、アモルファス銅、ニッケル、クロム、パラジウム、ロジウム、ルテニウム、インジウム、ケイ素、アルミニウム、タングステン、モルブテン、白金等の金属粉、これらの金属で被覆した無機物粉体、酸化銀、酸化インジウム、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化ルテニウム等の金属酸化物の粉末、これらの金属酸化物で被覆した無機物粉末、およびカーボンナノチューブ、カーボンブラック、グラファイト等が挙げられる。

有機顔料としてはインキ等に使用される種々の顔料が挙げられる。このような顔料としては溶性アゾ顔料、不溶性アゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリノン顔料、イソインドリン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、ジオキサジン顔料、アントラキノン顔料、ジアンスラキノニル顔料、アンスラピリミジン顔料、アンサンスロン顔料、インダンスロン顔料、フラバンスロン顔料、ピランスロン顔料、ジケトピロロピロール顔料等が挙げられる。

本発明の樹脂組成物を、Ｎ－メチル－２－ピロリドンにより、不揮発分含有率８質量％とした際の抵抗率は、５，０００Ω・ｃｍ以上２５，０００Ω・ｃｍ以下である。
このような樹脂組成物であることにより、良好な分散性と良好な電極特性とを両立できる。
なお、抵抗率の測定は、あらかじめ樹脂組成物の不揮発分を測定し、不揮発分含有率８質量％となるようにＮ－メチル－２－ピロリドンを加えて、混合し、液抵抗測定用サンプルを調製することができる。
抵抗率は、実施例に記載の方法で測定することができる。

抵抗率は、被分散物の分散性と電極抵抗を両立させる観点から、好ましくは５，０００Ω・ｃｍ以上２０，０００Ω・ｃｍ以下であり、より好ましくは７，０００Ω・ｃｍ以上１５，０００Ω・ｃｍ以下である。
樹脂組成物の抵抗率は、共重合体をアルカリ金属化合物等の塩基性化合物により変性すること、または共重合体にせん断応力を加えることなどにより、共重合体の分子量、分子量分布、イオン濃度等を制御することにより、調整することができる。
なお、本明細書における共重合体の変性とは、例えば共重合体が有する構造単位の一部が加水分解等により変性することだけでなく、共重合体の粘弾性や分子量の変化も含むものである。

本実施形態の樹脂組成物の初期粘度は、Ｂ型粘度計を用いて、１００ｒｐｍ、２５℃で測定した粘度が、１０ｍＰａ・ｓ以上２，０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、１００ｍＰａ・ｓ以上２，０００ｍＰａ・ｓ以下い。上記範囲内であれば、樹脂組成物の安定性により優れるものとできる。
さらに、樹脂組成物中にアルカリ金属化合物を含有する場合には、アルカリ金属化合物の沈殿が抑制され、より安定性が優れる。

（共重合体（Ｘ））
共重合体（Ｘ）は、アルキレン構造単位とニトリル基含有構造単位を有する共重合体である。本共重合体は、その他構造単位を有していてもよい。

被分散物の分散性の観点から、共重合体（Ｘ）１００質量％を基準として、アルキレン構造単位およびニトリル基含有構造単位の合計の含有率は、５０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、８０質量％以上がより好ましい。
共重合体（Ｘ）が、変性された共重合体である場合には、被分散物の分散性の観点から、共重合体（Ｘ）１００質量％を基準として、アルキレン構造単位およびニトリル基含有構造単位の合計の含有率は、５０質量％以上１００質量％以下であることが好ましい。また、ニトリル基含有構造単位が加水分解により変性した場合には、合計の含有率は、５０質量％以上９７質量％以下であることが好ましく、８０質量％以上９５質量％以下がより好ましい。その他構造単位の含有率は、１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましく、３質量％以下がさらに好ましい。
ニトリル基含有構造単位が変性された、アミド基含有構造単位を有する場合、アミド基含有構造単位の構造単位の含有率は、共重合体（Ｘ）１００質量％を基準として、５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましい。アミド基含有構造単位の構造単位の含有率が大きくなると、電解液に共重合体が溶解した場合に、電解液の粘度が増大し、イオン電導度が大きく低下する可能性がある。

共重合体（Ｘ）の変性は、アルカリ金属化合物等の塩基性化合物の添加量を調整することにより、組成は維持したまま、分子量、または粘弾性等の特性のみを制御することが好ましい。

構造単位とは、単量体が重合後に重合体に組み込まれた状態であり、単量体を重合して形成される構造単位の含有率は、別に断らない限り、通常は、その重合体の重合に用いる全単量体に占める単量体の比率(仕込み比)と一致する。すなわち、全単量体の合計を基準とした各単量体の含有率を、各構造単位の含有率とする。

共重合体（Ｘ）は、アルカリ金属化合物等の塩基性化合物の添加により、変性された共重合体であってもよい。変性により、共重合体のニトリル基含有構造単位に含まれるニトリル基が加水分解等により変性された場合、変性後の共重合体（Ｘ）が有するアルキレン構造単位およびニトリル基含有構造単位の含有率が上記範囲内であることが好ましい。
アルキレン構造単位およびニトリル基含有構造単位の含有率は、ＩＲ測定により算出することができる。例えば、ＩＳＯ１４５５８：２０１６記載の方法により、算出することができる。ＫＢｒ錠剤法を用いず、ＡＴＲ法により測定することもできる。上記方法を用いることで、共重合体（Ｘ）が塩基性化合物により変性された共重合体についても、構造単位やその含有量を特定できる。

本実施形態の共重合体（Ｘ）の数平均分子量（Ｍｎ）は、７０，０００以下が好ましく、５０，０００以下がより好ましく、３０，０００以下がさらに好ましい。また、１０，０００以上であることが好ましい。
共重合体（Ｘ）の数平均分子量（Ｍｎ）が、上記範囲である場合、被分散物に共重合体の吸着が進みやすく、被分散物の溶媒への濡れが進みやすい。

本実施形態の共重合体（Ｘ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、２０，０００以上１８０，０００以下が好ましく、２０，０００以上１５０，０００以下がより好ましく、２０，０００以上１００，０００以下がさらに好ましい。

本実施形態の共重合体（Ｘ）のＺ平均分子量（Ｍｚ）は、２０，０００以上２５０，０００以下が好ましく、２０，０００以上２００，０００以下がより好ましく、２５，０００以上１８０，０００以下がさらに好ましく、３０，０００以上１００，０００以下がとくに好ましい。

共重合体（Ｘ）の重量平均分子量（Ｍｗ）およびＺ平均分子量（Ｍｚ）が上記範囲である場合、樹脂組成物に炭素材料等の被分散物を含む際に、分散が進行しやすいばかりか、樹脂組成物の粘度が低くなる。さらにそれにより、樹脂組成物に含有する金属異物粒子をフィルターや磁石での除去効率が向上できる。
数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、Ｚ平均分子量（Ｍｚ）は、ポリスチレン換算の値であり、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定できる。

Ｚ平均分子量は、分子量の２乗を重みとして用いた加重平均であり、高分子量の影響を受けやすい値となる。共重合体（Ｘ）は、分子量分布を有し、低分子量成分は、被分散物の濡れ性を向上させるものとして機能する。また、高分子量成分は、被分散物の粘度安定性や共重合体の酸化耐性や電解液溶解耐性などの電池特性を向上させるものとして機能する。
炭素材料等の被分散物を樹脂組成物に添加する前に、共重合体（Ｘ）のＺ平均分子量を前記範囲内に制御することで、樹脂組成物の粘度が低くすることができ、かつ被分散物が濡れやすくなり、分散が進行しやすくできる。
また、後述する炭素材料分散組成物の粘度が低くなるため、ビーズミル等のメディアを用いた分散機を使用する場合、分散メディアがよく動く。分散メディアの運動エネルギーは分散メディアの質量と速さの二乗に比例するため、炭素材料分散組成物中の分散メディアを効率的に動かすことで、目的の分散度に調節できるばかりか、炭素材料分散組成物が均質化し、経時安定性および導電性に優れた炭素材料分散組成物が得られる。

共重合体（Ｘ）のＺ平均分子量（Ｍｚ）は、共重合体（Ｘ）の合成条件（組成、配合量、触媒、反応温度、反応時間等）、共重合体の変性、または共重合体にせん断応力を加えることなどにより、制御することができる。せん断応力は例えば、ロールやニーダー等を用い、機械的なせん断応力を負荷することによって、Ｚ平均分子量を低下させることができる。

本実施形態の共重合体（Ｘ）の多分散指数（Ｍｗ／Ｍｎ）は、２．２以下が好ましく、２．０以下がさらに好ましく、１．８以下がより好ましい。また、１．２以上が好ましい。
多分散指数（Ｍｗ／Ｍｎ）が上記範囲である場合、共重合体（Ｘ）が含有する低分子量成分の比率が適切であり、特に、炭素材料を分散する際に、被分散物の濡れが早く進むため、分散が進行しやすく、炭素材料のストラクチャーを維持したまま、炭素材料分散組成物を得ることができ、高い導電性および密着性を有する電極膜や二次電池が得られやすい。

共重合体（Ｘ）の重量平均分子量（Ｍｗ）と、Ｚ平均分子量（Ｍｚ）の比（Ｍｚ／Ｍｗ）は、２．２以下が好ましく、２．０以下がより好ましく、１．９以下がさらに好ましく、１．８以下が特に好ましい。また、１．５以上が好ましく、１．６以上がより好ましい。
重量平均分子量（Ｍｗ）と、Ｚ平均分子量（Ｍｚ）の比（Ｍｚ／Ｍｗ）が上記範囲である場合、共重合体（Ｘ）が含有する高分子量成分の比率が適切であり、被分散物の分散安定性の良好な分散組成物が得られやすい。

共重合体（Ｘ）の数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、Ｚ平均分子量（Ｍｚ）は、例えば、共重合体とアミド系極性溶媒を、高圧分散することで調節することができる。アミド系極性溶媒を含む樹脂組成物を高圧分散してもよい。
高圧分散としては、スギノマシン社製「スターバースト」等を用いることができる。
なかでも、数平均分子量（Ｍｎ）は、アルカリ金属の存在下で、共重合体とアミド系極性溶媒を、高圧分散することで調製することが好ましい。

［アルキレン構造単位］
アルキレン構造単位は、アルキレン構造を含む構造単位であり、好ましくはアルキレン構造のみからなる構造単位である。アルキレン構造は、直鎖状アルキレン構造又は分岐状アルキレン構造であることが好ましい。
ただし、ニトリル基を有する構造単位である場合は除く。

アルキレン構造単位は、下記一般式（１Ａ）で表される構造単位を含むことが好ましい。

一般式（１Ａ）

一般式（１Ａ）中、ｎは、１以上の整数を表す。ｎは、２以上の整数であることが好ましく、３以上の整数であることがより好ましい。ｎは、５以下の整数であることが好ましく、４以下の整数であることがより好ましい。特に、ｎは、３であることが好ましい。

アルキレン構造単位は、下記一般式（１Ｂ）で表される構造単位を含むことが好ましい。

一般式（１Ｂ）

一般式（１Ｂ）中、ｎは、１以上の整数を表す。ｎは、４以下の整数であることが好ましく、３以下の整数であることがより好ましく、２以下の整数であることが更に好ましい。特に、ｎは、２であることが好ましい。

共重合体へのアルキレン構造単位の導入方法は、特に限定はされないが、例えば以下の（１ａ）又は（１ｂ）の方法が挙げられる。

（１ａ）の方法では、共役ジエン単量体を含有する単量体組成物を用いて重合反応により共重合体を調製する。調製した共重合体は、共役ジエン単量体に由来する単量体単位を含む。本発明において、「共役ジエン単量体に由来する単量体単位」を「共役ジエン単量体単位」という場合があり、他の単量体に由来する単量体単位についても同様に省略する場合がある。次いで、共役ジエン単量体単位に水素添加することで、共役ジエン単量体単位の少なくとも一部をアルキレン構造単位に変換する。以下、「水素添加」を「水素化」という場合がある。最終的に得られる共重合体は、共役ジエン単量体単位を水素化した単位をアルキレン構造単位として含む。

なお、共役ジエン単量体単位は、炭素－炭素二重結合を１つ持つ単量体単位を少なくとも含む。例えば、共役ジエン単量体単位である１，３－ブタジエン単量体単位は、ｃｉｓ－１，４構造を持つ単量体単位、ｔｒａｎｓ－１，４構造を持つ単量体単位、及び１，２構造を持つ単量体単位からなる群から選択される少なくとも１種の単量体単位を含み、２種以上の単量体単位を含んでいてもよい。また、共役ジエン単量体単位は、炭素－炭素二重結合を持たない単量体単位であって、分岐点を含む単量体単位を更に含んでいてもよい。本明細書において、「分岐点」とは分岐ポリマーにおける分岐点をいい、共役ジエン単量体単位が分岐点を含む単量体単位を含む場合、上記の調製した共重合体及び共重合体は分岐ポリマーである。

（１ｂ）の方法では、α－オレフィン単量体を含む単量体組成物を用いて重合反応により共重合体を調製する。調製した共重合体は、α－オレフィン単量体単位を含む。最終的に得られる共重合体は、α－オレフィン単量体単位をアルキレン構造単位として含む。

これらの中でも、共重合体の製造が容易であることから（１ａ）の方法が好ましい。共役ジエン単量体の炭素数は、４以上であり、好ましくは４以上６以下である。共役ジエン単量体としては、例えば、１，３－ブタジエン、イソプレン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエンなどの共役ジエン化合物が挙げられる。中でも、１，３－ブタジエンが好ましい。アルキレン構造単位は、共役ジエン単量体単位を水素化して得られる構造単位（水素化共役ジエン単量体単位）を含むことが好ましく、１,３－ブタジエン単量体単位を水素化して得られる構造単位（水素化１,３－ブタジエン単量体単位）を含むことがより好ましい。共役ジエン単量体は、１種を単独で、又は、２種以上を組み合わせて用いることができる。

水素化は、共役ジエン単量体単位を選択的に水素化できる方法であることが好ましい。水素化の方法として、例えば、油層水素添加法又は水層水素添加法などの公知の方法が挙げられる。

水素化は、通常の方法により行うことができる。水素化は、例えば、共役ジエン単量体単位を有する共重合体を、適切な溶媒に溶解させた状態において、水素化触媒の存在下で水素ガスで処理することにより行うことができる。水素化触媒としては、ニッケル、パラジウム、ロジウム、白金、銅等が挙げられる。

（１ｂ）の方法において、α－オレフィン単量体の炭素数は、２以上であり、好ましくは３以上であり、より好ましくは４以上である。α－オレフィン単量体の炭素数は、６以下であることが好ましく、５以下であることがより好ましい。α－オレフィン単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ヘキセンなどのα－オレフィン化合物が挙げられる。α－オレフィン単量体は、１種を単独で、又は、２種以上を組み合わせて用いることができる。

アルキレン構造単位は、直鎖状アルキレン構造を含む構造単位、及び、分岐状アルキレン構造を含む構造単位からなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましく、直鎖状アルキレン構造のみからなる構造単位、及び、分岐状アルキレン構造のみからなる構造単位からなる群から選択される少なくとも１種を含むことがより好ましく、上記式（１Ａ）で表される構造単位、及び、上記式（１Ｂ）で表される構造単位からなる群から選択される少なくとも１種を含むことが更に好ましい。

アルキレン構造単位の含有率は、アルキレン構造単位およびニトリル基含有構造単位の合計の含有率１００質量％を基準として、５０質量％以上７５質量％以下であることが好ましく、５５質量％以上７０質量％以下であることがより好ましく、５５質量％以上６５質量％以下であることがさらに好ましい。アルキレン構造単位の含有率を上記範囲にすることで、被分散物への吸着性及び分散媒への親和性をコントロールすることができ、被分散物を分散媒中に安定に存在させることができる。また、共重合体の電解液への親和性もコントロールでき、電池内で共重合体が電解液に溶解して電解液の抵抗を増大させるなどの不具合を防ぐことができる。

［ニトリル基含有構造単位］
ニトリル基含有構造単位は、ニトリル基を含む構造単位であり、好ましくはニトリル基により置換されたアルキレン構造を含む構造単位を含み、より好ましくはニトリル基により置換されたアルキレン構造のみからなる構造単位を含む。アルキレン構造は、直鎖状又は分岐状のアルキレン構造であることが好ましい。ニトリル基含有構造単位は、ニトリル基により置換されたアルキル構造を含む（又はのみからなる）構造単位を更に含んでもよい。ニトリル基含有構造単位に含まれるニトリル基の数は、１つであることが好ましい。

ニトリル基含有構造単位は、下記一般式（２Ａ）で表される構造単位を含むことが好ましい。

一般式（２Ａ）

一般式（２Ａ）中、ｎは、２以上の整数を表す。ｎは、６以下の整数であることが好ましく、４以下の整数であることがより好ましく、３以下の整数であることが更に好ましい。特に、ｎは、２であることが好ましい。

ニトリル基含有構造単位は、下記一般式（２Ｂ）で表される構造単位を含んでもよい。

一般式（２Ｂ）

一般式（２Ｂ）中、Ｒは、メチル基を表す。

共重合体へのニトリル基含有構造単位の導入方法は、特に限定されないが、ニトリル基含有単量体を含有する単量体組成物を用いて重合反応により共重合体を調製する方法（（２ａ）の方法）を好ましく用いることができる。最終的に得られる共重合体は、ニトリル基含有構造単位をニトリル基含有構造単位として含む。ニトリル基含有構造単位を形成し得るニトリル基含有単量体としては、重合性炭素－炭素二重結合とニトリル基とを含む単量体が挙げられる。例えば、ニトリル基を有するα，β－エチレン性不飽和基含有化合物が挙げられ、具体的には、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどが挙げられる。特に、共重合体同士及び／又は共重合体と被分散物（被吸着物）との分子間力を高める観点から、ニトリル基含有単量体は、アクリロニトリルを含むことが好ましい。ニトリル基含有単量体は、１種を単独で、又は、２種以上を組み合わせて用いることができる。

ニトリル基含有構造単位の含有率は、アルキレン構造単位およびニトリル基含有構造単位の合計の含有率１００質量％を基準として、２５質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、３０％質量％以上４５質量％以下であることがより好ましく、３５質量％以上４５質量％以下であることがさらに好ましい。ニトリル基含有構造単位の含有率を上記範囲にすることで、被分散物への吸着性及び分散媒への親和性をコントロールすることができ、被分散物を分散媒中に安定に存在させることができる。また、樹脂組成物の電解液への親和性もコントロールでき、電池内で樹脂組成物が電解液に溶解して電解液の抵抗を増大させるなどの不具合を防ぐことができる。

［その他構造単位］
本発明の効果を妨げない範囲で必要に応じて、アルキレン構造単位およびニトリル基含有構造単位以外の構造単位を有してもよい。その他構造単位としては、アミド基含有構造単量、カルボキシル基含有構造単位等が挙げられる。

（アルカリ金属）
本発明の樹脂組成物はアルカリ金属を含む。また、樹脂組成物中のアルカリ金属の含有量は、５０ｐｐｍ以上１００００ｐｐｍ未満である。
好ましくは５００ｐｐｍ以上８０００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは２０００ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下である。
アルカリ金属の含有量が上記範囲内であることで、炭素材料等の被分散物を分散した際に、非分散物への吸着性および分散媒への親和性が向上し、分散性が向上する。
さらに、樹脂組成物中のアルカリ金属量が上記範囲内であると、塩基性化合物としてアルカリ金属化合物を用いて変性したり、または共重合体にせん断応力を加えることにより、共重合体（Ｘ）の分子量を適切な範囲に制御することが容易となり、被分散物の分散性を向上することができるという効果を有する。

アルカリ金属は、変性前の共重合体または共重合体（Ｘ）を合成するために用いられる単量体、共重合体を変性するために用いられるアルカリ金属化合物、ｐＨ調整用などの添加剤として用いられるアルカリ金属化合物、または溶媒などが含有するアルカリ金属などにより樹脂組成物に含有される。
すなわち、樹脂組成物が含有するアルカリ金属は、意図的に添加したアルカリ金属化合物だけでなく、原料である単量体や、触媒、添加剤、溶媒等由来のアルカリ金属も含まれる。

アルカリ金属としては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム等の元素が挙げられる。
樹脂組成物中のアルカリ金属含有量は、ＩＣＰ発光分光分析装置により、実施例に記載の方法で求めることができる。

（溶媒）
本実施形態の樹脂組成物は、溶媒を含むことが好ましい。溶媒としては共重合体を溶解できるものであればよいが、アミド系極性溶媒が好ましい。アミド系極性溶媒としては、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ－エチル－２－ピロリドン（ＮＥＰ）、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアセトアミド、Ｎ－メチルカプロラクタムなどが挙げられる。この中でも、Ｎ－メチル－２－ピロリドンおよびＮ－エチル－２－ピロリドンからなる群から選択される少なくとも１種を含むことがより好ましい。

（樹脂組成物の製造方法）
本実施形態の樹脂組成物の製造方法としては、特に制限されず、どのような方法で製造した樹脂組成物であってもよい。
例えば、共役ジエン単量体及びニトリル基含有単量体を含有する単量体組成物を用いて重合反応により共重合体を調製し、前記共重合体が有する共役ジエン単量体単位に水素添加して、共重合体（Ｘ）を含む樹脂組成物を得る方法が挙げられる。また、アルキレン構造単位およびニトリル基含有構造単位を有する共重合体に対し、アルキル金属化合物等の塩基性化合物により変性したり、またはせん断応力を加えることにより、共重合体（Ｘ）を含む樹脂組成物としてもよい。

さらに、アルカリ金属の含有量が、５０ｐｐｍ以上１０，０００ｐｐｍ未満であり、かつ樹脂組成物を、Ｎ－メチル－２－ピロリドンにより、不揮発分含有率８質量％とした際の抵抗率が、５，０００Ω・ｃｍ以上２５，０００Ω・ｃｍ以下とするための方法としては、本共重合体を製造するための、原料、または配合量等に加えて、下記の方法が挙げられる。
方法としては例えば、＜１＞アルカリ金属を含む共重合体に対して、粉砕機等を用いて、せん断応力を加える方法、＜２＞共重合体に対して、アルカリ金属またはアルカリ金属化合物を加えて変性共重合体とし、上述の粉砕機を用いてせん断応力を加える方法、＜３＞共重合体に対して、粉砕機等を用いてせん断応力を加えた後、アルカリ金属またはアルカリ金属化合物を加える方法などが挙げられる。
中でも、＜２＞または＜３＞の方法が好ましく、最大粒径１５０μｍ以下のアルカリ金属化合物、特に水酸化ナトリウムを使用することが好ましい。最大粒径１５０μｍ以下のアルカリ金属化合物の存在下において、共重合体にせん断応力を加えることで、微細に分散されたアルカリ金属化合物が吸湿し、共重合体と接触し、共重合体の加水分解反応を促進し、被分散物を分散するために適した構造、分子量および分子量分布を制御することができる。

＜２＞または＜３＞において、共重合体の変性に用いられるアルカリ金属化合物としては例えば、アルカリ金属水酸化物またはアルコキシド等を用いることができる。好ましくは、アルカリ金属水酸化物である。

すなわち、樹脂組成物の製造方法としては例えば、アルキレン構造単位およびニトリル基含有構造単位を有する共重合体に、アルカリ金属化合物を混合し、共重合体（Ｘ）とアルカリ金属を含有する樹脂組成物を製造する工程を備えることが好ましい。

このとき、変性前の共重合体は、アルキレン構造単位およびニトリル基含有構造単位を有する共重合体に、アルカリ金属化合物を混合し、含有率５０質量％以上７５質量％以下のアルキレン構造単位、および含有率２５質量％以上５０質量％以下のニトリル基含有構造単位を有する共重合体であることが好ましい。

上記要件を満たす樹脂組成物とするために、変性前の共重合体は、アミド系極性溶媒に、６０℃～１００℃の条件で溶解して用いることが好ましい。また、アルカリ金属化合物は、温度４０℃～１００℃の条件下で混合することが好ましく、６０℃～８０℃の条件下で混合することがより好ましい。

アルカリ金属化合物としては、アルカリ金属水酸化物、またはアルカリ金属のアルコキシド等が挙げられ、アルカリ金属水酸化物を用いることが好ましい。
アルカリ金属水酸化物としては例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が使用できる。粒径制御などの加工性および取り扱い性の観点から、被分散物の分散安定性に優れるため、水酸化ナトリウムが好ましい。
水酸化ナトリウムは吸湿性を有し、共重合体が有する構造単位の一部を加水分解等により変性する際に、優れた効果を発揮することができる。
アルカリ金属のアルコキシドとしては例えば、ナトリウムエトキシド、ナトリウムブトキシド等が使用できる。

共重合体を変性するために用いられるアルカリ金属化合物は、最大粒径が１５０μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下がより好ましく、５０μｍ以下がさらに好ましい。また、２０μｍ以上が好ましい。
アルカリ金属化合物の最大粒径が上記範囲である場合、樹脂組成物中のアルカリ金属化合物の沈殿が抑制され、樹脂組成物の安定性により優れる。樹脂組成物中のアルカリ金属化合物の沈降速度は、ストークスの式より見積もることができ、樹脂組成物の粘度と、アルカリ金属化合物の密度や粒径が、被分散物の分散安定性を制御する上で重要となる。アルカリ金属化合物の最大粒径は、例えば、既知の目開きのフィルターを濾過することにより算出することができる。

アルカリ金属化合物の粒径は、乾式および／または湿式にて、従来公知の粉砕機を用い粉砕処理を行い、制御することが好ましい。粉砕処理には、従来公知の粉砕機を用いることができる。
アルカリ金属化合物の最大粒径を上記範囲とすることにより、共重合体（Ｘ）を構成する構造単位の組成や構造だけでなく、変性にともなう共重合体（Ｘ）の分子量等の変化を適切に制御することができる。このような、共重合体（Ｘ）の分子量および分子量分布の制御により、被分散物を分散した際に、より低粘度の分散組成物とすることができる。
アルカリ金属化合物の最大粒径が大きい場合、樹脂組成物中でアルカリ金属化合物が沈殿し、共重合体の分子量を制御できないばかりか、後述の炭素材料分散組成物や合材スラリーの経時安定性が低下する場合がある。

粉砕機とは圧縮力、衝撃力、せん断力や摩擦力などの力を試料に加えて試料を微細化する装置である。粒径を制御するための装置としては乳鉢、ピンミル、ハンマーミル、パルペライザー、アトライター、ジェットミル、カッターミル、ボールミル、ビーズミル、コロイドミル、コニカルミル、ディスクミル、エッジミル、ワンダークラッシャー、振動ミル、超音波ホモジナイザー、ハイシェアミキサー等の粉砕機を使用することができる。

≪炭素材料分散組成物≫
本実施形態の炭素材料分散組成物は、少なくとも炭素材料と、本実施形態の樹脂組成物とを含む。また、溶媒を含むことが好ましい。炭素材料分散組成物に溶媒を含むことで、分散状態が良好な炭素材料分散組成物が得られやすい。

（炭素材料）
炭素材料としては、アセチレンブラック、ファーネスブラック、中空カーボンブラック、チャンネルブラック、サーマルブラック、ケッチェンブラックなど各種のカーボンブラックを用いることができる。また、酸化処理されたカーボンブラック、黒鉛化処理されたカーボンブラック、メソフェーズカーボンブラック；ソフトカーボン、ハードカーボンといった、アモルファス系炭素質材料；繊維状炭素であるカーボンナノチューブ又はカーボンナノファイバー、気相成長炭素繊維といった炭素繊維なども使用できる。中でも、カーボンブラック及び炭素繊維からなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましく、特に、カーボンナノチューブを含むことが好ましい。

炭素材料の炭素純度は、炭素材料の質量を基準として（炭素材料の質量を１００質量％として）、９５質量％以上が好ましく、９７質量％以上がより好ましい。

カーボンナノチューブは、平面的なグラファイトが円筒状に巻かれた構造を有しており、単層カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブを含み、これらが混在してもよい。なかでも、多層カーボンナノチューブを含むことが好ましい。多層カーボンナノチューブは、二又は三以上の層のグラファイトが巻かれた構造を有し、単層カーボンナノチューブは一層のグラファイトが巻かれた構造を有する。カーボンナノチューブの側壁はグラファイト構造でなくともよい。例えば、アモルファス構造を有する側壁を備えるカーボンナノチューブを炭素材料として用いることもできる。

カーボンナノチューブの平均外径は、１ｎｍ以上２５ｎｍ以下であることが好ましく、３ｎｍ以上２０ｎｍ以下であることがより好ましく、４ｎｍ以上１５ｎｍ以下であることがさらに好ましい。平均外径が、上記範囲内である場合、電極内で良好な導電ネットワークを形成しやすく、充放電時に、二次電池内部の活物質が均質に利用されるため、活物質の劣化が抑制され、二次電池のサイクル特性がより向上する。

カーボンナノチューブのＢＥＴ比表面積は、１００ｍ^２／ｇ以上１０００ｍ^２／ｇ以下であることが好ましく、２００ｍ^２／ｇ以上７００ｍ^２／ｇ以下であることがより好ましい。ＢＥＴ比表面積が上記範囲である場合、少量で効率的な導電ネットワークを形成することができ、電極中の導電材量を低減することができる。それにより、活物質やバインダー樹脂を増量する等の電池設計の自由度が高くなる。さらには、合材スラリー作製時、活物質とカーボンナノチューブの複合化が進みやすくなるため、活物質表面にカーボンナノチューブが被覆された均質な導電ネットワークを有する電極膜が得られやすく、電解液と活物質の界面での電解液分解反応を抑制し、電池のサイクル特性を向上することができる。
ＢＥＴ比表面積は、ＪＩＳ Ｚ ８８３０記載のＢＥＴ法により、測定することができる。

カーボンナノチューブのＧ／Ｄ比（Ｇ－ｂａｎｄとＤ－ｂａｎｄのピーク比）は、ラマンスペクトルにおいて１５６０ｃｍ^－１～１６００ｃｍ^－１の範囲内での最大ピーク強度をＧ、１３１０ｃｍ^－１～１３５０ｃｍ^－１の範囲内での最大ピーク強度をＤとした際に、Ｇ／Ｄ比が、０．５～１０であることが好ましく、０．７～４．５であることがより好ましい。
カーボンナノチューブのＧ／Ｄ比が上記範囲内である場合、カーボンナノチューブ同士の接触抵抗が小さくなり、良好な導電性が得られやすいと考えられる。また、多層カーボンナノチューブ表面の官能基量が適切であり、溶媒との親和性が良好で、分散性がより良好となるためと推察される。

カーボンナノチューブの体積抵抗率は、１．０×１０^－２Ω・ｃｍ～３．０×１０^－２Ω・ｃｍであることが好ましく、１．０×１０^－２Ω・ｃｍ～２．０×１０^－２Ω・ｃｍであることがより好ましい。
カーボンナノチューブの体積抵抗率は粉体抵抗率測定装置（（株）三菱化学アナリテック社製：ロレスターＧＰ粉体抵抗率測定システムＭＣＰ－ＰＤ－５１））を用いて測定することができる。体積抵抗率が上記範囲内である場合、電極膜の導電性が良好となりやすく、優れたレート特性およびサイクル特性を有する二次電池が得られやすい。

カーボンナノチューブは、電磁石を用い、磁力により金属異物粒子を除去したものであることが好ましい。例えば、カーボンナノチューブの粉砕工程や充填工程に、電磁石を設定して、カーボンナノチューブを通過させることにより、金属異物粒子を除去しておくことが好ましい。
カーボンナノチューブの炭素純度は、高いほど好ましく、カーボンナノチューブ１００質量％中、９８．０質量％以上であることが好ましく、９９．５質量％以上がより好ましく、９９．８質量％以上がさらに好ましく、９９．９質量％以上が特に好ましい。
すなわち、金属異物粒子の含有率は、少ないほど好ましく、カーボンナノチューブ１００質量％中、２．０質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以下がより好ましく、０．２質量％以下がさらに好ましく、０．１質量％以下が特に好ましい。
金属触媒を核としない製法で作られたカーボンナノチューブ、または従来公知の酸処理等の純化処理方法で得られたカーボンナノチューブにより、金属異物粒子の含有率を、カーボンナノチューブ１００質量％に対して０．５質量％以下とすることで、カーボンナノチューブ分散組成物に含まれる金属異物粒子の含有量を低減でき、二次電池の諸特性を向上させることができる。
カーボンナノチューブの炭素純度は、ＩＣＰ発光分光分析装置により、実施例に記載の方法で求めることができる。

溶媒は、本実施形態の樹脂組成物と混和するものであれば特に限定されないが、樹脂組成物を溶解できることが好ましく、高誘電率溶媒であることがさらに好ましく、高誘電率溶媒のいずれか１種からなる溶媒、または２種以上からなる混合溶媒を含むことが好ましい。また、高誘電率溶媒に、その他の溶媒を１種または２種以上混合して用いてもよい。

高誘電率溶媒としては、アミド系（Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ－エチル－２－ピロリドン（ＮＥＰ）、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアセトアミド、Ｎ－メチルカプロラクタムなど）、複素環系（シクロヘキシルピロリドン、２－オキサゾリドン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、γ－ブチロラクトンなど）、スルホキシド系（ジメチルスルホキシドなど）、スルホン系（ヘキサメチルホスホロトリアミド、スルホランなど）、低級ケトン系（アセトン、メチルエチルケトンなど）、カーボネート系（ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、フルオロエチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート）、その他、テトラヒドロフラン、尿素、アセトニトリルなどを使用することができる。分散媒としては、アミド系極性溶媒を含むことが好ましく、Ｎ－メチル－２－ピロリドンおよびＮ－エチル－２－ピロリドンからなる群から選択される少なくとも１種を含むことがより好ましい。高誘電率溶媒の比誘電率は、溶剤ハンドブック等に記載の数値とすることができ、２０℃において２．５以上であることが好ましい。溶媒を高誘電率溶媒とすることで、本実施形態の樹脂組成物に含有するニトリル基と、炭素材料と、溶媒との相互作用を高めることができる。

溶媒に含有する水分は、１００ｐｐｍ以上１５００ｐｐｍ以下が好ましく、１００ｐｐｍ以上１０００ｐｐｍ以下がより好ましい。上記範囲である場合、本実施形態の樹脂組成物に含まれるアルカリ金属が、炭素材料分散組成物中で、溶解し、炭素材料分散組成物の分散安定性が良好となりやすい。

本実施形態の溶媒の含有率は、炭素材料分散組成物の質量を基準（炭素材料分散組成物の質量を１００質量％として）、９０質量％～９９質量％が好ましく、９２質量％～９８質量％がより好ましい。上記範囲内である場合、流動性のある炭素材料分散組成物が得られやすく、分散安定性に優れた炭素材料分散組成物が得られやすい。分散安定性に優れた炭素材料分散組成物を使用することで、安定した導電性を有する電極膜が得られ、二次電池の品質が安定しやすい。

本実施形態の炭素材料分散組成物を得るには、炭素材料を溶媒中に分散させる処理を行うことが好ましい。かかる処理を行うために使用される分散装置は特に限定されない。

分散装置としては、顔料分散等に通常用いられている分散機を使用することができる。例えば、ディスパー、ホモミキサー、プラネタリーミキサー等のミキサー類、ホモジナイザー（ＢＲＡＮＳＯＮ社製Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｓｏｎｉｆｅｒ（登録商標）、ＭＯＤＥＬ ４５０ＤＡ、エム・テクニック社製「クレアミックス」、ＰＲＩＭＩＸ社「フィルミックス」等、シルバーソン社製「アブラミックス」等）類、ペイントコンディショナー（レッドデビル社製）、コロイドミル（ＰＵＣ社製「ＰＵＣコロイドミル」、ＩＫＡ社製「コロイドミルＭＫ」）類、コーンミル（ＩＫＡ社製「コーンミルＭＫＯ」等）、ボールミル、サンドミル（シンマルエンタープライゼス社製「ダイノミル」等）、アトライター、パールミル（アイリッヒ社製「ＤＣＰミル」等）、コボールミル等のメディア型分散機、高圧ホモジナイザー（ジーナス社製「ジーナスＰＹ」、スギノマシン社製「スターバースト」、ナノマイザー社製「ナノマイザー」等）、エム・テクニック社製「クレアＳＳ－５」、奈良機械社製「ＭＩＣＲＯＳ」等のメディアレス分散機、その他ロールミル等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

炭素材料分散組成物に含まれる炭素材料の含有量は、炭素材料分散組成物の質量を基準として（炭素材料分散組成物の質量を１００質量％として）１質量％以上２０質量％以下が好ましく、２質量％以上１５質量％以下がより好ましく、３質量％以上１０質量％以下がさらに好ましい。

炭素材料分散組成物に含まれる分散剤の含有量は、炭素材料の質量を基準として（炭素材料の質量を１００質量％として）、５質量％以上１００質量％以下が好ましく、１０質量％以上７５質量％以下がより好ましく、２０質量％以上５０質量％以下がさらに好ましい。分散剤量が、上記範囲内である場合、炭素材料分散組成物中の炭素材料の分散安定性が良好となりやすい。また、二次電池用の電極の剥離強度が良好となる。

炭素材料分散組成物は、水分が１００ｐｐｍ～１５００ｐｐｍであることが好ましく、２００ｐｐｍ～１０００ｐｐｍであることが好ましい。炭素材料分散組成物の水分が上記範囲である場合、後述の合材スラリーのゲル化が抑制され、安定した品質の合材スラリーおよび電極膜が得られやすい。

本実施形態の炭素材料分散組成物の初期粘度は、Ｂ型粘度計を用いて、２５℃、１００ｒｐｍで測定した粘度が、１００ｍＰａ・ｓ以上２，０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、２００ｍＰａ・ｓ以上１，０００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。炭素材料分散組成物の初期粘度が上記範囲である場合、炭素材料分散組成物に含まれる炭素材料の分散状態が適切であり、導電ネットワークを形成しやすいことが考えられる。

本実施形態の炭素材料分散組成物の６０℃条件下の１週間保管後の粘度は、２５℃に冷却後、Ｂ型粘度計により２５℃、ローター回転速度１００ｒｐｍで測定した粘度が、５００ｍＰａ・ｓ以上６，０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、５００ｍＰａ・ｓ以上３，０００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましく、５００ｍＰａ・ｓ以上２０００ｍＰａ・ｓ以下であることがさらに好ましい。

粘度が上記範囲内の炭素材料分散組成物は、炭素材料、樹脂組成物、溶媒の組成比率や分散プロセスが適切であり、分散安定性が良好であると考えられる。炭素材料分散組成物に含まれる樹脂組成物の炭素材料表面への吸着反応は、吸熱反応であるため、高温条件下で保管した後の炭素材料分散組成物の粘度評価を行うことで、分散安定性に優れた炭素材料分散組成物を得るために、必要十分な樹脂組成物量を判断することができる。

本実施形態の炭素材料分散組成物は、金属異物をフィルターや磁石により、除去したものを用いることが好ましい。

［金属異物粒子を除去する工程］
金属異物粒子を除去する方法は特に制限されないが、フィルターにより濾別する濾別工程、および電磁石による磁選処理などの磁選工程等が挙げられる。
濾別工程および磁選工程を備えることが好ましく、磁選工程により、炭素材料に含有する金属異物粒子を除去することができ、濾別工程により、磁石により除去できない、金属異物粒子を回収することができるためである。
また、濾別工程後に、磁選工程を行うことがより好ましい。炭素材料分散組成物の出荷前の最後に濾別工程を行うことで、配管等からの金属異物粒子も除去することができる。

（磁選工程）
磁選工程により、磁力を用いて金属異物粒子を除去する方法としては、従来公知の様々なものが使用できる。例えば、炭素材料分散組成物の製造工程時に、電磁石を設定して、炭素材料分散組成物を通過させることにより、金属異物粒子を除去する方法が好ましい。

電磁石の磁束密度は、５，０００ガウス以上２０，０００ガウス以下のものが好ましく、１０，０００ガウス以上２０，０００ガウス以下のものであることがより好ましい。上記範囲の電磁石を使用することで、炭素材料が含有する金属異物粒子を除去できるばかりか、製造工程で発生した金属異物粒子も除去することができる。

具体的には、例えば、日本マグネティクス社製のＣＳ－１５０ＨＨＨ、ＣＳ－２５０ＨＨＨ、ＣＳ－３００ＨＨＨ、日本エリーズマグネチックス社製のＤＶＦ－５０－６、ＤＶＦ－５０－９、ＤＶＦ－５０－１２、大宝マグネチック（株）社製のＥＭＦ－１００Ｓ、ＥＭＦ－１５０Ｓ、ＥＭＦ－２５０Ｓ、ＥＭＦ－３００Ｓなどを使用することができる。

炭素材料分散組成物が、電磁石に接触する際の流速は、１Ｌ／ｍｉｎ．以上３００Ｌ／ｍｉｎ．以下であることが好ましく、３０Ｌ／ｍｉｎ．以上２００Ｌ／ｍｉｎ．以下が好ましい。

炭素材料分散組成物が、電磁石を通過する回数は３回以上が好ましい。通過する回数が少ない場合は、金属異物粒子を除去できない可能性がある。循環式にて電磁石を通過させる場合は、製造工程で使用されるタンク内の均一性を考えて、より多くの回数を通過させることが好ましい。

（濾別工程）
金属異物粒子を濾別するためのフィルターとしては、メンブレンフィルターのようなサーフェスフィルターであっても、デプスフィルターであってもよいが、デプスフィルターがより好ましい。金属異物粒子は球状ではなく、配向性を有するものが多いため、デプスフィルターを使用することにより、効率的に炭素材料分散組成物の金属異物粒子を除去できる。

デプスフィルターは、サーフェスフィルター（流体中の粒子状物質を主にフィルター表面で捕捉するフィルター）と異なり、流体中の粒子状物質を主に濾材内部で捕捉するフィルターであり、粒子保持性能が高く目詰まりしにくいという特徴を有する。デプスフィルターを用いることで、炭素材料分散組成物中の金属異物粒子をより選択的に除去することができる。

デプスフィルターとしては、例えば、３Ｍ（ＴＭ）ＰＰ製不織布デプスカートリッジＮＴ－Ｔシリーズが使用できる。

フィルターの濾過精度は５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましい。炭素材料分散組成物中の金属異物粒子除去率を上げるため、フィルター孔径が小さいものを使用した場合、炭素材料の目詰まりにより、金属異物粒子の除去効率が低下してしまう可能性がある。一方、上記範囲のフィルター濾過をした炭素材料分散組成物はフィルターを用いた際、金属異物粒子の除去効率が高いので、金属異物粒子が少ない炭素材料分散組成物が得られやすい。

≪合材スラリー≫
本実施形態の合材スラリーは、炭素材料分散組成物と、活物質を含む。すなわち、少なくとも本発明の樹脂組成物と、炭素材料と、活物質を含み、さらにバインダー樹脂を含むことが好ましい。

バインダー樹脂とは、炭素材料の物質間を結着するために用いられる樹脂である。バインダー樹脂としては、特に制限はないが、例えば、フッ素樹脂、エチレン、プロピレン、塩化ビニル、酢酸ビニル、ビニルアルコール、マレイン酸、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、アクリロニトリル、スチレン、ビニルブチラール、ビニルアセタール、ビニルピロリドン等を構成単位として含む重合体または共重合体； ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、アクリル樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂； カルボキシメチルセルロースのようなセルロース樹脂； スチレンブタジエンゴムのようなゴム類； ポリアニリン、ポリアセチレンのような導電性樹脂等が挙げられる。
なかでも、バインダー樹脂として、フッ素樹脂を用いることが、電気化学的な酸化還元耐性の観点から好ましい。

本実施形態のフッ素樹脂としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、テトラフルオロエチレンが好ましい。

フッ素樹脂の重量平均分子量は、１０，０００以上２，０００，０００以下が好ましく、１００，０００以上１，０００，０００以下がより好ましく、２００，０００以上１，０００，０００以下が特に好ましい。

活物質とは、電池反応の基となる材料のことである。活物質は起電力から正極活物質と負極活物質に分けられる。本明細書では、正極活物質および負極活物質を、単に「活物質」という場合がある。活物質とは、電池反応の基となる材料のことである。活物質は、起電力から、正極活物質と負極活物質に分けられる。

正極活物質としては、特に限定はされないが、リチウムイオンや、ナトリウムイオンをドーピングまたはインターカレーション可能な金属酸化物、金属硫化物等の金属化合物、および導電性高分子等を使用することができる。例えば、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ等の遷移金属の酸化物、リチウムやナトリウムとの複合酸化物、遷移金属硫化物等の無機化合物、ポリアニオン化合物、プルシアンブルー類等が挙げられる。具体的には、ＭｎＯ、Ｖ_２Ｏ_５、Ｖ_６Ｏ_１３、ＴｉＯ_２等の遷移金属酸化物粉末、層状構造のニッケル酸リチウム、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、スピネル構造のマンガン酸リチウムなどのリチウムと遷移金属との複合酸化物粉末、オリビン構造のリン酸化合物であるリン酸鉄リチウム系材料、ＴｉＳ_２、ＦｅＳなどの遷移金属硫化物粉末、層状構造の鉄酸ナトリウム、マンガン酸ナトリウム、クロム酸ナトリウム、ニッケル酸ナトリウム、オリビン構造のリン酸化合物であるリン酸鉄ナトリウム系材料等が挙げられる。また、ポリアニリン、ポリアセチレン、ポリピロール、ポリチオフェン等の導電性高分子を使用することもできる。また、上記の無機化合物や有機化合物を混合して用いてもよい。

正極活物質は、Ａｌ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ等の遷移金属を含むリチウムとの複合酸化物であることが好ましく、Ａｌ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎのうちいずれかを含むリチウムとの複合酸化物であることがより好ましく、Ｎｉ、および／または、Ｍｎを含むリチウムとの複合酸化物であることが特に好ましい。これらの活物質を用いたとき、特に良好な効果を得ることができる。

負極活物質としては、リチウムやナトリウムイオンをドーピングまたはインターカレーション可能なものであれば特に限定されない。例えば、金属Ｌｉ、その合金であるスズ合金、シリコン合金、鉛合金等の合金系、ＬｉＸＦｅ_２Ｏ_３、ＬｉＸＦｅ_３Ｏ_４、ＬｉＸＷＯ_２（ｘは０＜ｘ＜１の数である。）、チタン酸リチウム、バナジウム酸リチウム、ケイ素酸リチウム等の金属酸化物系、ポリアセチレン、ポリ－ｐ－フェニレン等の導電性高分子系、ソフトカーボンやハードカーボンといった、アモルファス系炭素質材料や、高黒鉛化炭素材料等の人造黒鉛、あるいは天然黒鉛等の炭素質粉末、カーボンブラック、メソフェーズカーボンブラック、樹脂焼成炭素材料、気層成長炭素繊維、炭素繊維などの炭素系材料が挙げられる。これら負極活物質は、１種または複数を組み合わせて使用することもできる。

活物質のＢＥＴ比表面積は０．１ｍ^２／ｇ以上１０ｍ^２／ｇ以下のものが好ましく、０．２ｍ^２／ｇ以上５ｍ^２／ｇ以下のものがより好ましく、０．３ｍ^２／ｇ以上３ｍ^２／ｇ以下のものがさらに好ましい。

活物質の平均粒子径は０．０５μｍ～１００μｍの範囲内であることが好ましく、さらに好ましくは、０．１μｍ～５０μｍの範囲内である。本明細書でいう活物質の平均粒子径とは、活物質を電子顕微鏡で測定した粒子径の平均値である。

本実施形態の合材スラリーを得るには、炭素材料分散組成物に活物質を加えた後、分散させる処理を行うことが好ましい。かかる処理を行うために使用される分散装置は特に限定されない。合材スラリーは前記炭素材料分散組成物で説明した分散装置を用いて、合材スラリーを得ることができる。

合材スラリー中の活物質の含有率は、合材スラリー１００質量％を基準として、２０質量％～８５質量％であることが好ましく、４０質量％～８５質量％であることが特に好ましい。

合材スラリー中の炭素材料の含有率は、活物質１００質量％を基準として、０．０５質量％～１０質量％であることが好ましく、０．１質量％～５質量％であることが好ましく０．１質量％～３質量％であることが好ましい。

合材スラリー中のバインダー樹脂の含有率は、活物質１００質量％を基準として、０．５質量％～２０質量％であることが好ましく、１質量％～１０質量％であることがさらに好ましく、１質量％～５質量％であることが特に好ましい。

合材スラリーの固形分濃度は、合材スラリー１００質量％を基準として、３０質量％～９０質量％であることが好ましく、４０質量％～８５質量％であることが好ましい。

合材スラリー中の水分量は５００ｐｐｍ以下であることが好ましく、３００ｐｐｍ以下であることがさらに好ましく、１００ｐｐｍ以下であることが特に好ましい。

≪電極≫
本実施形態の電極膜は、集電体と、合材スラリーから形成してなる電極膜とを備える。
電極膜は、合材スラリーの塗工膜である。例えば、集電体上に合材スラリーを塗工乾燥することで、電極合材層を形成した塗工膜である。

本実施形態の電極膜に使用する集電体の材質や形状は特に限定されず、各種二次電池にあったものを適宜選択することができる。例えば、集電体の材質としては、アルミニウム、銅、ニッケル、チタン、又はステンレス等の金属や合金が挙げられる。また、形状としては、一般的には平板上の箔が用いられるが、表面を粗面化したものや、穴あき箔状のもの、及びメッシュ状の集電体も使用できる。

集電体上に合材スラリーを塗工し、電極膜を形成する方法としては、特に制限はなく公知の方法を用いることができる。具体的には、ダイコーティング法、ディップコーティング法、ロールコーティング法、ドクターコーティング法、ナイフコーティング法、スプレーコティング法、グラビアコーティング法、スクリーン印刷法または静電塗装法等が挙げる事ができ、乾燥方法としては放置乾燥、送風乾燥機、温風乾燥機、赤外線加熱機、遠赤外線加熱機などが使用できるが、特にこれらに限定されるものではない。

また、塗工後に平版プレスやカレンダーロール等による圧延処理を行っても良い。電極合材層の厚みは、一般的には１μｍ以上、５００μｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以上、３００μｍ以下である。

≪二次電池≫
本実施形態の二次電池は、本発明の電極膜を有する電極と電解質とを備える。本実施形態の樹脂組成物を用いた炭素材料分散組成物は、二次電池電極内の良好な導電ネットワークを形成するためレート特性に優れ、充放電時に、活物質が均質に利用されるため、活物質の劣化が進みにくい。さらには、充放電時の過充電および過放電が抑制される。そのため、電解液分解や金属析出による電池特性の劣化が起きにくく、サイクル特性に優れている。

正極としては、集電体上に正極活物質を含む合材スラリーを塗工乾燥して電極膜を作製したものを使用することができる。

負極としては、集電体上負極活物質を含む合材スラリーを塗工乾燥して電極膜を作製したものを使用することができる。

電解質としては、イオンが移動可能な従来公知の様々なものを使用することができる。例えば、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＳｂＦ_６、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、Ｌｉ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ、ＬｉＣ_４Ｆ_９ＳＯ_３、Ｌｉ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３Ｃ、ＬｉＩ、ＬｉＢｒ、ＬｉＣｌ、ＬｉＡｌＣｌ、ＬｉＨＦ_２、ＬｉＳＣＮ、又はＬｉＢＰｈ_４（ただし、Ｐｈはフェニル基である）等リチウム塩を含むものが挙げられるが、これらに限定されず、ナトリウム塩を含むものも使用できる。電解質は非水系の溶媒に溶解して、電解液として使用することが好ましい。

非水系の溶媒としては、特に限定はされないが、例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、及びジエチルカーボネート等のカーボネート類；γ－ブチロラクトン、γ－バレロラクトン、及びγ－オクタノイックラクトン等のラクトン類；テトラヒドロフラン、２－メチルテトラヒドロフラン、１，３－ジオキソラン、４－メチル－１，３－ジオキソラン、１，２－メトキシエタン、１，２－エトキシエタン、及び１，２－ジブトキシエタン等のグライム類；メチルフォルメート、メチルアセテート、及びメチルプロピオネート等のエステル類；ジメチルスルホキシド、及びスルホラン等のスルホキシド類；並びに、アセトニトリル等のニトリル類等が挙げられる。これらの溶媒は、それぞれ単独で使用しても良いが、２種以上を混合して使用しても良い。

本実施形態の二次電池には、セパレーターを含むことが好ましい。セパレーターとしては、例えば、ポリエチレン不織布、ポリプロピレン不織布、ポリアミド不織布及びこれらに親水性処理を施したものが挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。

本実施形態の二次電池の構造は特に限定されないが、通常、正極及び負極と、必要に応じて設けられるセパレーターとから構成され、ペーパー型、円筒型、ボタン型、積層型等、使用する目的に応じた種々の形状とすることができる。

本実施形態の二次電池の用途は特に制限されず、具体的には、携帯電話、ノートパソコン、デジタルカメラ等の民生用機器の電源用、病院、工場、ビル等の非常用電源、ハイブリッド自動車、プラグインハイブリッド自動車、電気自動車、アシスト自転車、鉄道用車両等の車両用などに用いることができる。二次電池は、例えば車両の動力の回生エネルギーを回収するものである。

なかでも、高い充放電性能を有し、サイクル特性に優れる二次電池であることから、車両に好適に用いることができ、安全性が高く、燃費向上も期待できる車両が得られる。さらに、大電流での充放電が望まれる車両用途である場合にも優れた効果を発揮できる。

本実施形態の車両における二次電池の搭載位置は、特には限定されない。例えば、二次電池を自動車に搭載する場合、二次電池は、車両のエンジンルーム、車体後方又は座席の
下に搭載することができる。

以下に実施例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明する。本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断らない限り、「部」は「質量部」、「％」は「質量％」を表す。また、表中の配合量は、質量部である。尚、表中の空欄は配合していないことを表す。

実施例および比較例において使用した材料を下記に示す。
・水素化ニトリルブタジエンゴム（Ｚａｎｎａｎ Ｓｃｉｔｅｃｈ製、液状水素化ニトリルブタジエンゴム、数平均分子量２０,０００、重量平均分子量３５，０００、Ｚ平均分子量６０，０００、アルキレン構造単位６６質量％、ニトリル基含有構造単位の含有量３４質量％）、以下、ＨＮＢＲ１とする。
・水素化ニトリルブタジエンゴム（Ｚａｎｎａｎ Ｓｃｉｔｅｃｈ製、ＺＮ３５０５２、ムーニー粘度２０、数平均分子量４８０００、重量平均分子量１１０，０００、Ｚ平均分子量２１０，０００、アルキレン構造単位６６質量％、ニトリル基含有構造単位の含有量３４質量％）、以下、ＨＮＢＲ２とする。
・水素化ニトリルブタジエンゴム（Ｚａｎｎａｎ Ｓｃｉｔｅｃｈ製、ＺＮ３５０５３、ムーニー粘度３５、数平均分子量５３０００、重量平均分子量１３３，０００、Ｚ平均分子量２７０，０００、アルキレン構造単位６４質量％、ニトリル基含有構造単位の含有量３６質量％）、以下、ＨＮＢＲ３とする。
・水素化ニトリルブタジエンゴム（Ｚａｎｎａｎ Ｓｃｉｔｅｃｈ製、ＺＮ３５０５６、ムーニー粘度６５、数平均分子量７５０００、重量平均分子量１８３，０００、Ｚ平均分子量３６４，０００、アルキレン構造単位６４質量％、ニトリル基含有構造単位の含有量３６質量％）、以下、ＨＮＢＲ４とする。
・水素化ニトリルブタジエンゴム（ＡＲＬＡＮＸＥＯ製、Ｔｈｅｒｂａｎ（Ｒ）３４０６、ムーニー粘度６３、数平均分子量７８０００、重量平均分子量２０９，０００、Ｚ平均分子量４３４，０００、アルキレン構造単位６６質量％、ニトリル基含有構造単位の含有量３４質量％））、以下、ＨＮＢＲ５とする。
・カーボンナノチューブ（ＪＥＩＯ製、ＪＥＮＯＴＵＢＥ６Ａ、平均外径６ｎｍ、ＢＥＴ比表面積６５０ｍ^２／ｇ）以下、ＣＮＴ１とする。
・カーボンナノチューブ（ＪＥＩＯ製、ＪＥＮＯＴＵＢＥ１０Ｂ、平均外径１０ｎｍ、ＢＥＴ比表面積２３０ｍ^２／ｇ）以下、ＣＮＴ２とする。
・ＨＳ－１００：デンカブラックＨＳ－１００（デンカ社製、アセチレンブラック、平均一次粒子径４８ｎｍ、ＢＥＴ比表面積３９ｍ^２／ｇ）以下、ＣＢ１とする。

各実施例および比較例において使用した材料の物性測定方法は、以下の通りである。

＜比表面積＞
カーボンナノチューブ、カーボンブラックのＢＥＴ比表面積は、ＪＩＳ Ｚ ８８３０に準拠し、窒素吸着測定によるＢＥＴ法により、測定することができる。

＜平均外径＞
カーボンナノチューブの平均外径は、透過型電子顕微鏡によって、カーボンナノチューブを観測するとともに撮像し、次いで、得られた観測写真において、任意の３００個のカーボンナノチューブを選び、それぞれの外径を計測することで算出できる。また、カーボンブラックの平均一次粒子径は、まず透過型電子顕微鏡によって、カーボンブラックを観測するとともに撮像し、観測写真において、任意の１００個の球状様カーボンブラック一次粒子を選び、それぞれの外径を計測することで算出できる。

＜ムーニー粘度＞
水素化ニトリルブタジエンゴムのムーニー粘度は、日本工業規格ＪＩＳ Ｋ６３００－１に準拠して温度１００℃でＬ形ローターを使用してムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）を測定した。

＜標準負極の作製＞
容量１５０ｍｌのプラスチック容器にアセチレンブラック（デンカブラック（登録商標）ＨＳ－１００、デンカ製）０．５質量部と、ＭＡＣ５００ＬＣ（カルボキシメチルセルロースナトリウム塩 サンローズ特殊タイプ ＭＡＣ５００Ｌ、日本製紙社製、不揮発分１００％）１質量部と、水９８．４質量部とを加えた後、自転・公転ミキサー（シンキー製 あわとり練太郎、ＡＲＥ－３１０）を用いて、２０００ｒｐｍで３０秒間撹拌した。さらに活物質として人造黒鉛（日本黒鉛工業製、ＣＧＢ－２０）９２質量部、シリコン酸化物（大阪チタニウムテクノロジー社製、ＳＩＬＩＣＯＮ ＭＯＮＯＯＸＩＤＥ ＳｉＯ １．３Ｃ ５μｍ、不揮発分１００％）５質量部添加し、高速撹拌機を用いて、３０００ｒｐｍで１０分間撹拌した。続いてスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ、ＴＲＤ２００１、ＪＳＲ社製）を３．１質量部加えて、前記自転・公転ミキサーを用いて、２０００ｒｐｍで３０秒間撹拌して、負極用合材スラリーを得た。その後、負極用合材スラリーを、アプリケーターを用いて、電極の単位当たりの目付量が８ｍｇ／ｃｍ^２となるように銅箔上に塗工した後、電気オーブン中で１２０℃±５℃で２５分間、塗膜を乾燥させた。さらに、ロールプレス（株式会社サンクメタル社製、３ｔ油圧式ロールプレス）による圧延処理を行い、合材層の密度が１．６ｇ／ｃｍ^３となる標準負極を作製した。

＜アルカリ金属化合物分散液の作製＞
容量２０００ｃｍ^３のプラスチック容器に、ＮＭＰ９５０質量部、ＮａＯＨ（水酸化ナトリウム、東ソー株式会社製、トーソーパール）５０質量部を加え、ハイシェアミキサー（Ｌ５Ｍ－Ａ、ＳＩＬＶＥＲＳＯＮ製）にファインエマルサースクリーンを装着し、９０００ｒｐｍの速度で、全体が均一になるまで分散を行った後、濾過鐘を用いて、目開き１５０μｍのナイロンフィルターを通過させ、ＮａＯＨ分散液（ＮａＯＨ濃度５質量％）を作製した。
水酸化ナトリウムの最大流刑は１５０μｍ以下であった。

≪物性測定および評価方法≫
後述の各実施例および比較例において使用された樹脂組成物、炭素材料分散組成物、電極膜、および二次電池の物性測定および評価方法は以下の通りである。

＜共重合体の数平均分子量、重量平均分子量およびＺ平均分子量測定＞
（分子量測定用サンプルの調製）
共重合体の数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）およびＺ平均分子量（Ｍｚ）測定のために、分子量測定用サンプルを下記の方法で調製した。
樹脂組成物を精製水に滴下して共重合体を沈殿させ、ブフナー漏斗でろ過して沈殿物を回収した。沈殿物をそのままブフナー漏斗上で精製水をふりかけてすすいだ後、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解させ、溶液を得た。得られた溶液を精製水に再び滴下して前記ろ過及び精製水を用いた洗浄工程を行い、沈殿物をＴＨＦに再溶解させ、分子量測定用サンプルとした。

（分子量の測定）
分子量測定用サンプルを用いて、ＲＩ検出器を装備したゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した。装置としてＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ（東ソー株式会社製）を用い、分離カラムを３本直列に繋ぎ、充填剤には順に東ソー株式会社製「ＴＳＫ－ＧＥＬ ＳＵＰＥＲ ＡＷ－４０００」、「ＡＷ－３０００」、及び「ＡＷ－２５００」を用い、オーブン温度４０℃、溶離液として３０ｍＭトリエチルアミン及び１０ｍＭ ＬｉＢｒのＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミド溶液を用い、流速０．６ｍＬ／分で測定した。測定サンプルは前記溶離液からなる溶剤を用いて１％の濃度となるように濃度を調整し、２０マイクロリットル注入した。平均分子量はポリスチレン換算値である。

＜共重合体のアルキレン構造単位、ニトリル基含有構造単位の含有量＞
（ＩＲ測定用サンプルの調製）
樹脂組成物を精製水に滴下して共重合体を沈殿させ、ブフナー漏斗でろ過して沈殿物を回収した。沈殿物をそのままブフナー漏斗上で精製水をふりかけてすすいだ後、熱風オーブンを用いて１４０℃で１時間乾燥し、ＩＲ測定用サンプルを調製した。
（ＩＲの測定）
ＩＲ測定用サンプルを用いて、フーリエ変換型赤外分光装置（ＴｈｅｒｍｏＦｉｓｈｅｒＳｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製、ＮｉｃｌｅｔｉＳ５）で測定し、樹脂組成物中の共重合体のアルキレン構造単位、ニトリル基含有構造単位の含有率を算出した。

＜樹脂組成物の抵抗率測定＞
（抵抗率測定用サンプルの調製）
容量２５０ｃｍ^３のプラスチック容器に、樹脂組成物とＮ－メチル－２－ピロリドンを量り取り、不揮発分含有率８質量％の液抵抗測定用サンプル２００質量部を調製した。
（抵抗率の測定）
液抵抗測定用サンプルを用いて、抵抗率計（ＩＥＳＴ元能科技（登録商標）、ＢＡＴＴＥＲＹ ＳＬＵＲＲＹ ＲＥＳＩＳＴＩＶＩＴＹ ＢＳＲ２３００）で測定し、２５℃における抵抗率を算出した。抵抗率の値は、Ｍｉｄｄｌｅ ｃｈａｎｎｅｌの測定結果を用いた。

＜樹脂組成物のアルカリ金属含有量の測定＞
樹脂組成物を、熱風オーブンを用いて乾固した後、マイクロ波試料前処理装置（マイルストーンゼネラル社製、ＥＴＨＯＳ１）を使用し、酸分解し、樹脂組成物に含まれるアルカリ金属（リチウム、ナトリウム、カリウム）を算出した。アルカリ金属の含有量は、リチウム、ナトリウム、カリウムの含有量の総和とした。

＜炭素材料分散組成物の初期粘度＞
炭素材料分散組成物を２５℃の恒温槽に１時間以上静置した後、炭素材料分散組成物をＢ型粘度計を用いて、ローター回転速度１００ｒｐｍにて直ちに行った。初期粘度の評価は、１００ｍＰａ・ｓ以上５００ｍＰａ・ｓ未満：◎（優良）、５００ｍＰa・ｓ以上１０００ｍＰａ・ｓ未満：〇（良）、１０００ｍＰａ・ｓ以上：２０００ｍPa・ｓ以下：△（可）、２０００ｍＰａ・ｓを超える：×（不良）とした。

＜炭素材料分散組成物の経時粘度＞
炭素材料分散組成物を６０℃条件の恒温槽に１週間静置した後、炭素材料分散組成物を２５℃に冷却後、Ｂ型粘度計を用いて、ローター回転速度１００ｒｐｍにて直ちに行った。経時粘度の評価は、５００ｍＰａ・ｓ以上２０００ｍＰａ・ｓ以下：◎（優良）、２０００ｍＰａ・ｓを超えて３０００ｍＰａ・ｓ以下：〇（良）、３０００ｍＰａ・ｓを超えて６０００ｍＰａ・ｓ以下：△（可）、６０００ｍＰａを超える：×（不良）とした。

＜炭素材料分散組成物の６０度鏡面光沢＞
光沢値により、被分散物の分散度として、塗膜の表面平滑性を評価した。
炭素材料分散組成物をＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムに、バーコーターＮｏ．７を用いて、塗工した後、１２０℃の熱風オーブンで５分間乾燥させ、炭素材料分散組成物が塗工された面から、ＪＩＳ Ｚ８７４１に準じて、光沢計（日本電色工業社製、ＶＧ７０００）を用いて、６０度鏡面光沢を測定した。６０度鏡面光沢の評価は、５０度以上８０度未満：◎（優良）、４０度以上５０度未満、または８０度以上９０度未満：〇（良）、３０度以上４０度未満、または９０度以上：△（可）、３０度未満：×（不良）とした。

＜電極膜の体積抵抗率＞
合材スラリーを、アプリケーターを用いて、電極の単位当たりの目付量が２０ｍｇ／ｃｍ^２となるようにアルミ箔上に塗工した後、電気オーブン中で１２０℃±５℃で２５分間、塗膜を乾燥させた。その後、（株）三菱化学アナリテック社製：ロレスターＧＰ（ＭＣＰ－Ｔ６１０、プローブ：ＡＰ２プローブ（ＲＭＨ３３３））を用いて乾燥後の塗膜の表面抵抗率（Ω／□）を測定した。測定後、アルミ箔上に形成した電極合材層の厚みを掛けて、電極膜の体積抵抗率（Ω・ｃｍ）とした。電極合材層の厚みは、膜厚計（ＮＩＫＯＮ社製、ＤＩＧＩＭＩＣＲＯ ＭＨ－１５Ｍ）を用いて、電極膜中の３点を測定した平均値から、アルミ箔の膜厚を引き算し、電極膜の体積抵抗率（Ω・ｃｍ）とした。体積抵抗率の評価基準は、８Ω・ｃｍ未満：◎（優良）、８Ω・ｃｍ以上１２Ω・ｃｍ未満：〇（良）、１２Ω・ｃｍ以上１５Ω・ｃｍ未満：△（可）、１５Ω・ｃｍ以上：×（不良）とした。

＜電極膜の剥離強度＞
合材スラリーを、アプリケーターを用いて、電極の単位当たりの目付量が２０ｍｇ／ｃｍ^２となるようにアルミ箔上に塗工した後、電気オーブン中で１２０℃±５℃で２５分間、塗膜を乾燥させた。その後、塗工方向を長軸として９０ｍｍ×２０ｍｍの長方形に２本カットした。剥離強度の測定には卓上型引張試験機（東洋精機製作所社製、ストログラフＥ３）を用い、１８０度剥離試験法により評価した。具体的には、１００ｍｍ×３０ｍｍサイズの両面テープ（Ｎｏ．５０００ＮＳ、ニトムズ（株）製）をステンレス板上に貼り付け、作製した電池電極合材層を両面テープのもう一方の面に密着させ、一定速度（５０ｍｍ／分）で下方から上方に引っ張りながら剥がし、このときの応力の平均値を剥離強度とした。剥離強度の評価基準は、１．０Ｎ／ｃｍ以上：◎（優良）、０．７Ｎ／ｃｍ以上１．０Ｎ／ｃｍ未満：〇（良）、０．５Ｎ／ｃｍ以上０．７Ｎ／ｃｍ未満：△（可）、０．５Ｎ／ｃｍ未満：×（不良）とした。

＜リチウムイオン二次電池のレート特性評価＞
ラミネート型リチウムイオン二次電池を２５℃の恒温室内に設置し、充放電装置（北斗電工社製、ＳＭ－８）を用いて充放電測定を行った。充電電流１０ｍＡ（０．２Ｃ）にて充電終止電圧４．２Ｖで定電流定電圧充電（カットオフ電流１．０ｍＡ（０．０２Ｃ））を行った後、放電電流１０ｍＡ（０．２Ｃ）にて、放電終止電圧２．５Ｖで定電流放電を行った。この操作を３回繰り返した後、充電電流１０ｍＡ（０．２Ｃ）にて充電終止電圧４．２Ｖで定電流定電圧充電（カットオフ電流（１．０ｍＡ０．０２Ｃ））を行い、放電電流０．２Ｃおよび３Ｃで放電終止電圧２．５Ｖに達するまで定電流放電を行って、それぞれ放電容量を求めた。レート特性は０．２Ｃ放電容量と３Ｃ放電容量の比、以下の式２で表すことができる。
（式２） レート特性 ＝３Ｃ放電容量／３回目の０．２Ｃ放電容量×１００ （％）
レート特性評価は、レート特性が８０％以上のものを◎（優良）、７０％以上８０％未満のものを〇（良）、６０％以上７０％未満のものを△（可）、６０％未満のものを×（不良）とした。

＜リチウムイオン二次電池の高温サイクル特性評価＞
ラミネート型リチウムイオン二次電池を４５℃の恒温室内に設置し、充放電装置（北斗電工社製、ＳＭ－８）を用いて充放電測定を行った。充電電流５０ｍＡ（１Ｃ）にて充電終止電圧４．２Ｖで定電流定電圧充電（カットオフ電流１．２５ｍＡ（０．０２５Ｃ））を行った後、放電電流５０ｍＡ（１Ｃ）にて、放電終止電圧２．５Ｖで定電流放電を行った。この操作を２００回繰り返した。１Ｃは正極の理論容量を１時間で放電する電流値とした。サイクル特性は４５℃における１００回目の１Ｃ放電容量と３回目の１Ｃ放電容量の比、以下の式３で表すことができる。
（式３）
高温サイクル特性＝１００回目の１Ｃ放電容量／３回目の１Ｃ放電容量 ×１００（％）
高温サイクル特性評価は、サイクル特性が９０％以上を◎（優良）、８５％以上９０％未満を〇（良）、８０％以上８５％未満を△（可）、８０％未満を×（不良）とした。

（実施例１－１）
ガス導入管、温度計、コンデンサー、撹拌機を備えた反応容器に、ＮＭＰ７８０質量部を仕込み、窒素ガスで置換した。その後、反応容器内を８０℃に加熱して、ＨＮＢＲ１を２００部加えて、水素化ニトリルブタジエンゴムが完全溶解するまで、撹拌した。その後、ＮａＯＨ分散液を２０質量部加え、エアーを加えながら撹拌し、反応容器を８０℃に１２時間保ちながら、加熱し、共重合体（Ｘ）である共重合体（Ａ１）とアルカリ金属を含む樹脂組成物（Ｒ－１）を得た。
共重合体（Ａ１）のアルキレン構造単位、ニトリル基含有構造単位の合計含有率１００質量％を基準として、アルキレン構造単位は６６質量％、ニトリル基含有構造単位の含有量は３４質量％であり、数平均分子量（Ｍｎ）は１８，０００、重量平均分子量（Ｍｗ）は３０，０００、Ｚ平均分子量（Ｍｚ）は４９，０００であった。
なお、共重合体（Ａ１）を構成するその他構造単位は共重合体（Ａ１）１００質量％を基準として、３質量％以下であった。
また、樹脂組成物中のアルカリ金属含有量は７００ｐｐｍであった。

（実施例１－２～実施例１－９）、（比較例１－１～比較例１－５、１－７～１－９）
表１に掲載した条件に変更した以外は、実施例１－１と同様の方法により、表１に記載の共重合体（Ｘ）等を含む樹脂組成物（Ｒ－２～Ｒ－９）、比較樹脂組成物（ＲＣ－１～ＲＣ－５、ＲＣ－７～ＲＣ－９）を得た。

（実施例１－１０）
実施例１－９で作製した樹脂組成物９を、高圧ホモジナイザー（スギノマシン社製、スターバーストラボ）を用いて、３回パス式分散処理を行った。分散処理は、ノズル径０．１７ｍｍ、圧力１５０Ｍｐａにて分散処理を行い、共重合体（Ｅ２）を含む樹脂組成物（Ｒ－１０）を得た。

（実施例１－１１）
実施例１－９で作製した樹脂組成物９を、高圧ホモジナイザー（スギノマシン社製、スターバーストラボ）を用いて、５回パス式分散処理を行った。分散処理は、ノズル径０．１７ｍｍ、圧力１５０Ｍｐａにて分散処理を行い、共重合体（Ｅ３）を含む樹脂組成物（Ｒ－１１）を得た。

（実施例１－１２）
ＨＮＢＲ１を、高圧ホモジナイザー（スギノマシン社製、スターバーストラボ）を用いて、５回パス式分散処理を行った。分散処理は、ノズル径０．１７ｍｍ、圧力１５０Ｍｐａにて分散処理を行い、共重合体（Ａ４）を含む樹脂組成物（Ｒ－１２）を得た。

（比較例１－６）
比較例１－５で作製した比較樹脂組成物５を、高圧ホモジナイザー（スギノマシン社製、スターバーストラボ）を用いて、５回パス式分散処理を行った。分散処理は、ノズル径０．１７ｍｍ、圧力１５０Ｍｐａにて分散処理を行い、共重合体（Ｅ５）を含む樹脂組成物（ＲＣ－６）を得た。

表２に、アルキレン構造単位、ニトリル基含有構造単位の合計含有率１００質量％を基準とした、アルキレン構造単位およびニトリル基含有構造単位それぞれの含有率を記載した。なお、いずれの共重合体も、共重合体を構成するその他構造単位は共重合体）１００質量％を基準として、３質量％以下であった。

表２に、実施例１－１～比較例１－９で作製した樹脂組成物の評価結果を示す。

（実施例２－１）
ステンレス容器に、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）を８７．７５部と、樹脂組成物（Ｒ－１）を８．７５部加えて、ディスパーを用いて撹拌した。その後、カーボンナノチューブ（ＪＥＩＯ製、ＪＥＮＯＴＵＢＥ６Ａ）を３．５部量り取り、ディスパーで撹拌しながら添加して、ハイシアミキサー（Ｌ５Ｍ－Ａ、ＳＩＬＶＥＲＳＯＮ製）に、ファインエマルサースクリーンを装着し、９０００ｒｐｍの速度で全体が均一になり、グラインドゲージにて分散粒度が２００μｍ以下になるまでバッチ式分散を行った後、高磁力マグ・フィルター（エイシン製、表面磁束密度１７０００ガウス）を介し、炭素材料予備分散組成物を作製した。さらにその後、炭素材料予備分散組成物を送液し、直径１．０ｍｍφのジルコニアビーズを充填したビーズミル（アシザワファインテック社製、ムゲンフロー（登録商標））によって、滞留時間１０分間の循環式分散処理（ビーズ充填率８０％、周速１３ｍ／ｓ）を行った。循環回数は、５０回であった。続いて、高圧ホモジナイザー（スギノマシン社製、スターバーストラボ）に被分散液を供給し、１５回パス式分散処理を行った。分散処理はシングルノズルチャンバーを使用し、ノズル径０．２５ｍｍ、圧力１００Ｍｐａにて行った後、電磁石（大宝マグネチック社製、ＥＭＦ－１００Ｓ、磁束密度１６０００ガウス、空間容積１．７Ｌ、直径：１０ｃｍ、厚み１．３ｃｍのグリッドスクリーンを３１枚備えた電磁石）に被分散液を供給し、３回パス式処理を行った後、２本直列に設置されたデプスフィルター（３Ｍ製、ＰＰ製不織布デプスカートリッジＮＴ－Ｔシリーズ、濾過精度２０μｍ）を通過させ、炭素材料分散組成物１を得た。

（実施例２－２～２－１６）、（比較例２－１～２－９）
表３に掲載した分散条件、炭素材料、樹脂組成物、樹脂組成物の添加量、ＮＭＰを変更した以外は、実施例２－１と同様の方法により、炭素材料分散組成物２～１６、比較炭素材料分散組成物１～９を得た。

表４に、実施例２－１～実施例２－１６、比較例２－１～２－９で作製した炭素材料分散組成物の評価結果を示す。

（実施例３－１）
容量１５０ｃｍ^３のプラスチック容器に、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン、Ｓｏｌｖｅｙ社製、Ｓｏｌｅｆ＃５１３０）を８質量％溶解したＮＭＰ溶液を１８．８質量部、ＮＭＰ１４．５質量部を計量した。その後、炭素材料分散組成物（炭素材料分散組成物１）１１．４質量部添加し、自転・公転ミキサー（あわとり練太郎、ＡＲＥ－３１０）を用いて、２０００ｒｐｍで３０秒間撹拌した。さらにその後、正極活物質（ＢＡＳＦ戸田バッテリーマテリアルズ合同会社製、ＨＥＤ（登録商標）ＮＣＭ－１１１ １１００）を９８．１質量部加えて、自転・公転ミキサー（あわとり練太郎、ＡＲＥ－３１０）を用いて、２０００ｒｐｍで２．５分間撹拌し、合材スラリー（合材スラリー１）を得た。

続いて、合材スラリー（合材スラリー１）を、アプリケーターを用いて、電極の単位当たりの目付量が２０ｍｇ／ｃｍ^２となるようにアルミ箔上に塗工した後、電気オーブン中で１２０℃±５℃で２５分間塗膜を乾燥させ、電極膜（電極膜１）を得た。その後、電極膜（電極膜１）をロールプレス（サンクメタル製、３ｔ油圧式ロールプレス）による圧延処理を行って、正極（正極１）を得た。なお、合材層の単位当たりの目付量は２０ｍｇ／ｃｍ^２であり、圧延処理後の合材層の密度は３．１ｇ／ｃｃとした。

（実施例３－２～実施例３－５、実施例３－８～実施例３－１６）
（比較例３－１～３－９）
表５記載の通りに、炭素材料分散組成物１の代わりに炭素材料分散組成物２～１６、比較炭素材料分散組成物１～９を用いた以外は、実施例３－１と同様の方法により、合材スラリー２～１６、比較合材スラリー１～９、電極膜２～１６、比較電極膜１～９、正極２～１６、比較正極１～９を得た。

（実施例３－６）
容量１５０ｃｍ^３のプラスチック容器に、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン、Ｓｏｌｖｅｙ社製、Ｓｏｌｅｆ＃５１３０）を８質量％溶解したＮＭＰ溶液を１８．８質量部、ＮＭＰ１８．９質量部を計量した。その後、炭素材料分散組成物（炭素材料分散組成物１）７．１質量部添加し、自転・公転ミキサー（あわとり練太郎、ＡＲＥ－３１０）を用いて、２０００ｒｐｍで３０秒間撹拌した。さらにその後、正極活物質（ＢＡＳＦ戸田バッテリーマテリアルズ合同会社製、ＨＥＤ（登録商標）ＮＣＭ－１１１ １１００）を９８．１質量部加えて、自転・公転ミキサー（あわとり練太郎、ＡＲＥ－３１０）を用いて、２０００ｒｐｍで２．５分間撹拌し、合材スラリー（合材スラリー６）を得た。

続いて、合材スラリー（合材スラリー６）を、アプリケーターを用いて、電極の単位当たりの目付量が２０ｍｇ／ｃｍ^２となるようにアルミ箔上に塗工した後、電気オーブン中で１２０℃±５℃で２５分間塗膜を乾燥させ、電極膜（電極膜６）を得た。その後、電極膜（電極膜１）をロールプレス（サンクメタル製、３ｔ油圧式ロールプレス）による圧延処理を行って、正極（正極６）を得た。なお、合材層の単位当たりの目付量は２０ｍｇ／ｃｍ^２であり、圧延処理後の合材層の密度は３．１ｇ／ｃｃとした。

（実施例３－７）
容量１５０ｃｍ^３のプラスチック容器に、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン、Ｓｏｌｖｅｙ社製、Ｓｏｌｅｆ＃５１３０）を８質量％溶解したＮＭＰ溶液を１８．８質量部、ＮＭＰ２１．６質量部を計量した。その後、炭素材料分散組成物（炭素材料分散組成物１）５．０質量部添加し、自転・公転ミキサー（あわとり練太郎、ＡＲＥ－３１０）を用いて、２０００ｒｐｍで３０秒間撹拌した。さらにその後、正極活物質（ＢＡＳＦ戸田バッテリーマテリアルズ合同会社製、ＨＥＤ（登録商標）ＮＣＭ－１１１ １１００）を９７．５質量部加えて、自転・公転ミキサー（あわとり練太郎、ＡＲＥ－３１０）を用いて、２０００ｒｐｍで２．５分間撹拌し、合材スラリー（合材スラリー７）を得た。

続いて、合材スラリー（合材スラリー７）を、アプリケーターを用いて、電極の単位当たりの目付量が２０ｍｇ／ｃｍ^２となるようにアルミ箔上に塗工した後、電気オーブン中で１２０℃±５℃で２５分間塗膜を乾燥させ、電極膜（電極膜７）を得た。その後、電極膜（電極膜１）をロールプレス（サンクメタル製、３ｔ油圧式ロールプレス）による圧延処理を行って、正極（正極６）を得た。なお、合材層の単位当たりの目付量は２０ｍｇ／ｃｍ^２であり、圧延処理後の合材層の密度は３．１ｇ／ｃｃとした。

表５に、実施例３－１～３－３－１６、比較例３－１～３－９で作製した電極膜の評価結果を示す。

（実施例４－１）
正極（正極１）と標準負極を各々４５ｍｍ×４０ｍｍ、５０ｍｍ×４５ｍｍに打ち抜き、その間に挿入されるセパレーター（多孔質ポリプロプレンフィルム）とをアルミ製ラミネート袋に挿入し、電気オーブン中、６０℃で１時間乾燥した。その後、アルゴンガスで満たされたグローブボックス内で、電解液（エチレンカーボネートとエチルメチルカーボネートとジメチルカーボネートを１：１：１（体積比）の割合で混合した混合溶媒を作製し、さらに添加剤として、ＶＣ（ビニレンカーボネート）を混合溶媒１００質量部に対して２質量部加えた後、ＬｉＰＦ_６を１Ｍの濃度で溶解させた非水電解液）を２ｍＬ注入した後、アルミ製ラミネートを封口してラミネート型リチウムイオン二次電池（二次電池１）を作製した。

（実施例４－２～４－１６、比較例４－１～４－９）
表６に掲載した正極に変更した以外はラミネート型リチウムイオン二次電池（二次電池１）の製造と同様の方法により、ラミネート型リチウムイオン二次電池（二次電池２）～（比較二次電池９）を作製した。

上記実施例では、共重合体（Ｘ）と、アルカリ金属を５０ｐｐｍ以上１００００ｐｐｍ未満含有する樹脂組成物であって、樹脂組成物を、Ｎ－メチル－２－ピロリドンにより、共重合体の含有率８質量％とした際の抵抗率が、５，０００Ω・ｃｍ以上２５，０００Ω・ｃｍ以下であることを特徴とする樹脂組成物を用いた。実施例では、比較例に比べて、炭素材料分散組成物の経時粘度安定性に優れ、二次電池特性、特に高温サイクル特性の優れたリチウムイオン二次電池が得られた。よって、本発明は従来の炭素材料分散組成物では実現しがたい高容量、高出力かつ高耐久性を有するリチウムイオン二次電池を提供できることが明らかとなった。
本発明のリチウムイオン二次電池を有する車両は、高い充放電性能に有し、高温サイクル特性に優れているため、安全性が高く、燃費も向上する車両が得られる。

以上、実施の形態を参照して本願発明を説明したが、本願発明は上記によって限定されるものではない。本願発明の構成や詳細には、発明のスコープ内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。

Claims (8)

1. アルキレン構造単位とニトリル基含有構造単位を有する共重合体（Ｘ）、およびアルカリ金属を含有する樹脂組成物であって、
   前記アルカリ金属の含有量が、５０ｐｐｍ以上１０，０００ｐｐｍ未満であり、
   共重合体（Ｘ）のＺ平均分子量が、２０，０００以上２５０，０００以下であり、
   共重合体（Ｘ）のＺ平均分子量（Ｍｚ）と、重量平均分子量（Ｍｗ）の比（Ｍｚ／Ｍｗ）が、１．６３以上であり、
   樹脂組成物を、Ｎ－メチル－２－ピロリドンにより、不揮発分含有率８質量％とした際の抵抗率が、５，０００Ω・ｃｍ以上２５，０００Ω・ｃｍ以下であることを特徴とする、樹脂組成物。
2. 共重合体（Ｘ）のＺ平均分子量が、２０，０００以上２００，０００以下であることを特徴とする、請求項１記載の樹脂組成物。
3. 共重合体（Ｘ）のＺ平均分子量（Ｍｚ）と、重量平均分子量（Ｍｗ）の比（Ｍｚ／Ｍｗ）が、２．０以下である、請求項１記載の樹脂組成物。
4. 請求項１～３いずれか１項記載の樹脂組成物と、炭素材料を含む、炭素材料分散組成物。
5. 請求項４記載の炭素材料分散組成物と、活物質を含む、合材スラリー。
6. 請求項５記載の合材スラリーを塗工してなる電極膜。
7. 請求項６記載の電極膜を有する電極と電解質を備えた二次電池。
8. 請求項７記載の二次電池を備えた車両。