JP7620554B2 - リン酸チタン板状粒子の比表面積増加方法、リン酸チタン由来板状粒子からなる粉体 - Google Patents
リン酸チタン板状粒子の比表面積増加方法、リン酸チタン由来板状粒子からなる粉体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7620554B2 JP7620554B2 JP2021542006A JP2021542006A JP7620554B2 JP 7620554 B2 JP7620554 B2 JP 7620554B2 JP 2021542006 A JP2021542006 A JP 2021542006A JP 2021542006 A JP2021542006 A JP 2021542006A JP 7620554 B2 JP7620554 B2 JP 7620554B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- particles
- titanium phosphate
- plate
- sample
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/36—Compounds of titanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
- C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
- C01B25/26—Phosphates
- C01B25/37—Phosphates of heavy metals
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
- A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
- A61K8/19—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing inorganic ingredients
- A61K8/24—Phosphorous; Compounds thereof
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
- A61K8/02—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by special physical form
- A61K8/0216—Solid or semisolid forms
- A61K8/022—Powders; Compacted Powders
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
- A61K8/02—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by special physical form
- A61K8/0241—Containing particulates characterized by their shape and/or structure
- A61K8/0254—Platelets; Flakes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
- A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
- A61K8/19—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing inorganic ingredients
- A61K8/29—Titanium; Compounds thereof
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
- A61Q1/00—Make-up preparations; Body powders; Preparations for removing make-up
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
- A61Q1/00—Make-up preparations; Body powders; Preparations for removing make-up
- A61Q1/02—Preparations containing skin colorants, e.g. pigments
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
- A61Q17/00—Barrier preparations; Preparations brought into direct contact with the skin for affording protection against external influences, e.g. sunlight, X-rays or other harmful rays, corrosive materials, bacteria or insect stings
- A61Q17/04—Topical preparations for affording protection against sunlight or other radiation; Topical sun tanning preparations
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
- A61Q19/00—Preparations for care of the skin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
- C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
- C01B25/26—Phosphates
- C01B25/37—Phosphates of heavy metals
- C01B25/372—Phosphates of heavy metals of titanium, vanadium, zirconium, niobium, hafnium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/003—Flushing
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K2800/00—Properties of cosmetic compositions or active ingredients thereof or formulation aids used therein and process related aspects
- A61K2800/40—Chemical, physico-chemical or functional or structural properties of particular ingredients
- A61K2800/42—Colour properties
- A61K2800/43—Pigments; Dyes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K2800/00—Properties of cosmetic compositions or active ingredients thereof or formulation aids used therein and process related aspects
- A61K2800/40—Chemical, physico-chemical or functional or structural properties of particular ingredients
- A61K2800/60—Particulates further characterized by their structure or composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
- C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/20—Particle morphology extending in two dimensions, e.g. plate-like
- C01P2004/24—Nanoplates, i.e. plate-like particles with a thickness from 1-100 nanometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/54—Particles characterised by their aspect ratio, i.e. the ratio of sizes in the longest to the shortest dimension
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Birds (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dermatology (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Description
本発明は、リン酸チタン板状粒子の比表面積を大きくする方法、リン酸チタン由来板状粒子からなる粉体に関する。
特許文献１には、リン酸チタンの板状粒子（板状結晶粒子）からなるリン酸チタン粉体およびその製造方法が記載されている。このリン酸チタン粉体は、板状粒子の平均厚さが０．０１μｍ以上０．１０μｍ未満であり、板状粒子の平均一次粒子径を平均厚さで除した値であるアスペクト比が５以上である。このような薄い板状粒子からなるリン酸チタンは、粒子同士の滑り性が良好であるため、化粧料等に添加される添加剤（例えば、化粧料用白色顔料）や、塗料に添加される顔料として好適なものである。
特許文献１に記載された製造方法では、平均厚さが０．４～０．８μｍで粒径（平均一次粒子径）が３～７μｍのリン酸チタン粉体を得ることもでき、その場合、得られたリン酸チタン粉体を構成する板状粒子の比表面積は、例えば２～３ｍ2／ｇになっている。そして、この方法で得られるリン酸チタン板状粒子の比表面積は、粒径と厚さによって変化する。また、リン酸チタン板状粒子の比表面積を変える際には、例えば、アスペクト比を保持したまま粒径を変える。
しかし、リン酸チタン板状粒子の比表面積を変えるために粒径を変えると、粒径によって決まる物性、例えばリン酸チタン板状粒子の滑り性（平均摩擦係数（ＭＩＵ））が変化するため、比表面積と滑り性等の物性がともに所望の値となっているリン酸チタン板状粒子を得ることは困難である。
また、特許文献１に記載されたリン酸チタン粉体には、化粧料用の粉体として使用した場合のさっぱり感という点で改善の余地がある。
また、特許文献１に記載されたリン酸チタン粉体には、化粧料用の粉体として使用した場合のさっぱり感という点で改善の余地がある。
本発明の第一の課題は、粒径を変えずに比表面積を大きくできるリン酸チタン板状粒子の比表面積増加方法を提供することである。
本発明の第二の課題は、化粧料用の粉体として使用した場合のさっぱり感に優れた粉体を提供することである。
本発明の第三の課題は、化粧料用の粉体として使用した場合の滑り性とさっぱり感が両立した粉体を提供することである。
本発明の第二の課題は、化粧料用の粉体として使用した場合のさっぱり感に優れた粉体を提供することである。
本発明の第三の課題は、化粧料用の粉体として使用した場合の滑り性とさっぱり感が両立した粉体を提供することである。
本発明の第一態様は、リン酸チタン板状粒子からなる粉体がアルカリ性水溶液に分散されている状態の液体を得る工程を含む、リン酸チタン板状粒子の比表面積増加方法である。
本発明の第二態様は、下記の構成(1)および(2)を満たす粉体である。
(1)リン酸チタンの水素がアルカリ金属で置換されたリン酸チタン由来化合物およびリン酸チタンの結晶内にアルカリ金属が入っているリン酸チタン由来化合物のいずれか、で構成されたリン酸チタン由来板状粒子からなる。
(2)顕微鏡観察により得られた上記リン酸チタン由来板状粒子の平均粒径と平均厚さから外面を平面に見做して測定された比表面積である見做し比表面積に対する、ガス吸着法により測定された上記リン酸チタン由来板状粒子の比表面積である実比表面積の比（実比表面積／見做し比表面積）が１．５以上である。
(1)リン酸チタンの水素がアルカリ金属で置換されたリン酸チタン由来化合物およびリン酸チタンの結晶内にアルカリ金属が入っているリン酸チタン由来化合物のいずれか、で構成されたリン酸チタン由来板状粒子からなる。
(2)顕微鏡観察により得られた上記リン酸チタン由来板状粒子の平均粒径と平均厚さから外面を平面に見做して測定された比表面積である見做し比表面積に対する、ガス吸着法により測定された上記リン酸チタン由来板状粒子の比表面積である実比表面積の比（実比表面積／見做し比表面積）が１．５以上である。
本発明の第三態様は、上記構成(1)および下記の構成(3)を満たす粉体である。
(3)平均摩擦係数（ＭＩＵ）に対する摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）の比（ＭＭＤ／ＭＩＵ）が０．０１１以上である。
(3)平均摩擦係数（ＭＩＵ）に対する摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）の比（ＭＭＤ／ＭＩＵ）が０．０１１以上である。
本発明の第一態様の方法によれば、リン酸チタン板状粒子の粒径を変えずに比表面積を大きくすることができる。
本発明の第二態様によれば、化粧料用の粉体として使用した場合のさっぱり感に優れた粉体が提供できる。
本発明の第三態様によれば、化粧料用の粉体として使用した場合の滑り性とさっぱり感が両立した粉体が提供できる。
本発明の第二態様によれば、化粧料用の粉体として使用した場合のさっぱり感に優れた粉体が提供できる。
本発明の第三態様によれば、化粧料用の粉体として使用した場合の滑り性とさっぱり感が両立した粉体が提供できる。
本発明の一実施形態について詳細に説明する。なお、以下の実施形態は本発明の一例を示したものであって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。また、以下の実施形態には種々の変更又は改良を加えることが可能であり、その様な変更又は改良を加えた形態も本発明に含まれ得る。
［第一実施形態］
本実施形態のリン酸チタン板状粒子の比表面積増加方法は、リン酸チタン板状粒子からなる粉体がアルカリ性水溶液に分散されている状態の液体であってｐＨが中性付近である液体を得る第一工程と、液体（粒子の分散液）から粒子を分離する第二工程と、分離された粒子を乾燥する第三工程からなる。
第一工程では、先ず、リン酸チタン板状粒子からなる粉体がアルカリ性水溶液に分散されている状態にする。その方法としては、例えば、次の四つの方法が挙げられる。
本実施形態のリン酸チタン板状粒子の比表面積増加方法は、リン酸チタン板状粒子からなる粉体がアルカリ性水溶液に分散されている状態の液体であってｐＨが中性付近である液体を得る第一工程と、液体（粒子の分散液）から粒子を分離する第二工程と、分離された粒子を乾燥する第三工程からなる。
第一工程では、先ず、リン酸チタン板状粒子からなる粉体がアルカリ性水溶液に分散されている状態にする。その方法としては、例えば、次の四つの方法が挙げられる。
第一の方法は、リン酸チタン板状粒子からなる粉体が水に分散された分散液（以下、「リン酸チタン分散液」とも称する。）に、アルカリ性水溶液を添加するか、水に溶かすとアルカリ性を呈する化合物を添加して混合する方法である。第二の方法は、リン酸チタン板状粒子からなる粉体を容器に入れて、その容器に、アルカリ性水溶液を添加して混合する方法である。
第三の方法は、アルカリ性水溶液に、リン酸チタン板状粒子からなる粉体が水に分散された分散液を添加するか、リン酸チタン板状粒子からなる粉体を添加して混合する方法である。第四の方法は、水に溶かすとアルカリ性を呈する化合物を容器に入れて、その容器にリン酸チタン板状粒子からなる粉体が水に分散された分散液を入れて混合する方法である。
第三の方法は、アルカリ性水溶液に、リン酸チタン板状粒子からなる粉体が水に分散された分散液を添加するか、リン酸チタン板状粒子からなる粉体を添加して混合する方法である。第四の方法は、水に溶かすとアルカリ性を呈する化合物を容器に入れて、その容器にリン酸チタン板状粒子からなる粉体が水に分散された分散液を入れて混合する方法である。
リン酸チタン板状粒子からなる粉体としては、六角形板状粒子からなる粉体であって、平均厚さが０．０１μｍ以上４μｍ以下で、平均一次粒子径が０．０５μｍ以上２０μｍ以下で、平均一次粒子径を平均厚さで除した値であるアスペクト比が５以上であるものを用いる。
アルカリ性水溶液としては、例えば、水酸化ナトリウム水溶液、水酸化カリウム水溶液、炭酸ナトリウム水溶液、炭酸カリウム水溶液を用いる。水に溶かすとアルカリ性を呈する化合物としては、例えば、炭酸ナトリウムや炭酸カリウムを用いる。
アルカリ性水溶液としては、例えば、水酸化ナトリウム水溶液、水酸化カリウム水溶液、炭酸ナトリウム水溶液、炭酸カリウム水溶液を用いる。水に溶かすとアルカリ性を呈する化合物としては、例えば、炭酸ナトリウムや炭酸カリウムを用いる。
第一工程では、リン酸チタンのプロトンがアルカリ金属イオンと置換されて中和反応が生じる。この中和反応が進むことで、アルカリ性水溶液のｐＨが低下するか、リン酸チタン分散液のｐＨが上昇し、中和反応が終了するとｐＨは中性付近（例えば５以上９以下）で安定した値になる。この状態になるまで混合し続けるか、混合した後に放置する。混合した後に放置する場合の放置時間は、雰囲気温度に応じて変わるが、室温（２５℃）であれば二時間程度が適している。
第一工程において、リン酸チタン板状粒子の表面に凹凸が形成される。その結果、粒径は変わらないままで、リン酸チタン板状粒子の比表面積が増加する。この比表面積は、リン酸チタン板状粒子の表面を平面に見做して測定される比表面積（見做し比表面積）ではなく、表面の凹凸や内部の孔によって形成されている面の面積を含めた値として測定される比表面積（実比表面積）である。
なお、第一工程で得られる液体のｐＨが高いほど、リン酸チタン板状粒子表面の凹凸形成度合いが大きくなるが、ｐＨが高すぎるとリン酸チタン板状粒子の形状が崩れた状態となっている可能性が高くなるため、ｐＨが５以上９以下で安定する中和反応が生じるように、第一工程の条件を設定することが好ましい。
なお、第一工程で得られる液体のｐＨが高いほど、リン酸チタン板状粒子表面の凹凸形成度合いが大きくなるが、ｐＨが高すぎるとリン酸チタン板状粒子の形状が崩れた状態となっている可能性が高くなるため、ｐＨが５以上９以下で安定する中和反応が生じるように、第一工程の条件を設定することが好ましい。
第二工程では、例えば、遠心分離や吸引ろ過を行うことで、第一工程によって比表面積が増加したリン酸チタン板状粒子（厳密にはリン酸チタン由来板状粒子）と水を分離する。
第三工程では、分離された粒子を粉末状態になるまで乾燥する。乾燥時間は乾燥温度に応じて変わるが、１０５℃であれば１日程度が適している。
第三工程では、分離された粒子を粉末状態になるまで乾燥する。乾燥時間は乾燥温度に応じて変わるが、１０５℃であれば１日程度が適している。
本実施形態の方法によれば、平均厚さが０．０１μｍ以上４μｍ以下で、平均一次粒子径が０．０５μｍ以上２０μｍ以下で、アスペクト比（平均一次粒子径を平均厚さで除した値）が５以上であるリン酸チタン六角形板状粒子の比表面積を、粒径を変えずに大きくすることができる。
よって、得られた粉体を構成する六角形板状粒子は、比表面積が大きくなっているが、粒径および厚さは変化しないため、アスペクト比が５以上、平均厚さ４μｍ以下の状態が保持されている。つまり、リン酸チタン板状粒子の比表面積と滑り性（平均摩擦係数（ＭＩＵ））をともに所望の値にすることができる。
よって、得られた粉体を構成する六角形板状粒子は、比表面積が大きくなっているが、粒径および厚さは変化しないため、アスペクト比が５以上、平均厚さ４μｍ以下の状態が保持されている。つまり、リン酸チタン板状粒子の比表面積と滑り性（平均摩擦係数（ＭＩＵ））をともに所望の値にすることができる。
本実施形態の方法では、第一工程で行う処理によって、リン酸チタン六角形板状粒子の粒径および厚さは変化しないため、見做し表面積（例えば、顕微鏡写真の画像解析による粒径と厚さを基に、結晶粒子を理想的な六角柱に見做して、六角柱を構成する八面の面積を合計した値として算出される表面積）は、第一工程前後で変化しない。しかし、実表面積（リン酸チタン六角形板状粒子の表面の凹凸および内部の穴の面も含む全ての面の面積の合計値）は、第一工程後に大きくなる。そして、単位質量当たりの表面積である比表面積についても、「見做し表面積／質量」である見做し比表面積は変化しないが、「実表面積／質量」である実比表面積は大きくなる。
本実施形態の方法で得られたリン酸チタン粉体は、日焼け止め化粧料等の化粧料に添加される添加剤や、塗料に添加される顔料として好適である。また、本実施形態の方法で得られたリン酸チタン粉体は、化粧料用白色顔料としても好適である。
本実施形態の方法の第一工程で用いるリン酸チタン板状粒子は、特許文献１に記載された方法、つまり、チタンとリンとを含有する原料を水熱合成法により反応させる方法で製造することができる。水熱合成法で使用する原料としては、硫酸チタン（IV）（Ｔｉ（ＳＯ4）2）又は硫酸チタニル（ＴｉＯＳＯ4）とリン酸（Ｈ3ＰＯ4）との混合物を用いることができる。水熱合成法の反応条件等については、特許文献１に詳述されている。
本実施形態の方法の第一工程で用いるリン酸チタン板状粒子は、特許文献１に記載された方法、つまり、チタンとリンとを含有する原料を水熱合成法により反応させる方法で製造することができる。水熱合成法で使用する原料としては、硫酸チタン（IV）（Ｔｉ（ＳＯ4）2）又は硫酸チタニル（ＴｉＯＳＯ4）とリン酸（Ｈ3ＰＯ4）との混合物を用いることができる。水熱合成法の反応条件等については、特許文献１に詳述されている。
［第二実施形態］
本実施形態の粉体は、「リン酸チタンの水素がアルカリ金属で置換されたリン酸チタン由来化合物」および「リン酸チタンの結晶内にアルカリ金属が入っているリン酸チタン由来化合物」のいずれかで構成されたリン酸チタン由来板状粒子からなる粉体である。また、「顕微鏡観察により得られた、リン酸チタン由来板状粒子の平均粒径と平均厚さから外面を平面に見做して測定された比表面積である見做し比表面積」に対する、「ガス吸着法により測定された、リン酸チタン由来板状粒子の比表面積である実比表面積」の比（実比表面積／見做し比表面積）が１．５以上である。
本実施形態の粉体は、「リン酸チタンの水素がアルカリ金属で置換されたリン酸チタン由来化合物」および「リン酸チタンの結晶内にアルカリ金属が入っているリン酸チタン由来化合物」のいずれかで構成されたリン酸チタン由来板状粒子からなる粉体である。また、「顕微鏡観察により得られた、リン酸チタン由来板状粒子の平均粒径と平均厚さから外面を平面に見做して測定された比表面積である見做し比表面積」に対する、「ガス吸着法により測定された、リン酸チタン由来板状粒子の比表面積である実比表面積」の比（実比表面積／見做し比表面積）が１．５以上である。
本実施形態の粉体を構成するリン酸チタン由来板状粒子の平均厚さは０．０１μｍ以上４μｍ以下で、平均一次粒子径は０．０５μｍ以上２０μｍ以下で、アスペクト比（平均一次粒子径を平均厚さで除した値）は５以上である。リン酸チタン由来板状粒子は六角形板状粒子であり、上記見做し比表面積は、六角形板状粒子を理想的な六角柱に見做して算出された値である。
本実施形態の粉体は、上記リン酸チタン由来板状粒子が「実比表面積／見做し比表面積≧１．５」を満たすことで、粒子に表面の凹凸および内部の穴が適度に存在するものとなり、「実比表面積／見做し比表面積＜１．５」であるリン酸チタン板状粒子からなる粉体と比較して、化粧料用の粉体として使用した場合のさっぱり感に優れたものとなる。
よって、本実施形態の粉体は、化粧料用白色顔料として好適である。また、本実施形態の粉体は、日焼け止め化粧料等の化粧料に添加される添加剤や、塗料に添加される顔料としても好適である。
よって、本実施形態の粉体は、化粧料用白色顔料として好適である。また、本実施形態の粉体は、日焼け止め化粧料等の化粧料に添加される添加剤や、塗料に添加される顔料としても好適である。
本実施形態の粉体は、以下の方法で製造することができる。
この製造方法は、リン酸チタン板状粒子からなる粉体がアルカリ性水溶液に分散されている状態の液体であってｐＨが中性付近である液体（リン酸チタン由来板状粒子の分散液）を得る第一工程と、この液体からリン酸チタン由来板状粒子を分離する第二工程と、分離されたリン酸チタン由来板状粒子を乾燥する第三工程からなる。
この製造方法は、リン酸チタン板状粒子からなる粉体がアルカリ性水溶液に分散されている状態の液体であってｐＨが中性付近である液体（リン酸チタン由来板状粒子の分散液）を得る第一工程と、この液体からリン酸チタン由来板状粒子を分離する第二工程と、分離されたリン酸チタン由来板状粒子を乾燥する第三工程からなる。
第一工程では、先ず、リン酸チタン板状粒子からなる粉体がアルカリ性水溶液に分散されている状態にする。その方法としては、例えば、次の四つの方法が挙げられる。
第一の方法は、リン酸チタン板状粒子からなる粉体が水に分散された分散液（以下、「リン酸チタン分散液」とも称する。）に、アルカリ性水溶液を添加するか、水に溶かすとアルカリ性を呈する化合物を添加して混合する方法である。第二の方法は、リン酸チタン板状粒子からなる粉体を容器に入れて、その容器に、アルカリ性水溶液を添加して混合する方法である。
第一の方法は、リン酸チタン板状粒子からなる粉体が水に分散された分散液（以下、「リン酸チタン分散液」とも称する。）に、アルカリ性水溶液を添加するか、水に溶かすとアルカリ性を呈する化合物を添加して混合する方法である。第二の方法は、リン酸チタン板状粒子からなる粉体を容器に入れて、その容器に、アルカリ性水溶液を添加して混合する方法である。
第三の方法は、アルカリ性水溶液に、リン酸チタン板状粒子からなる粉体が水に分散された分散液を添加するか、リン酸チタン板状粒子からなる粉体を添加して混合する方法である。第四の方法は、水に溶かすとアルカリ性を呈する化合物を容器に入れて、その容器にリン酸チタン板状粒子からなる粉体が水に分散された分散液を入れて混合する方法である。
リン酸チタン板状粒子としては、六角形板状粒子であって、平均厚さが０．０１μｍ以上４μｍ以下で、平均一次粒子径が０．０５μｍ以上２０μｍ以下で、平均一次粒子径を平均厚さで除した値であるアスペクト比が５以上であるものを用いる。
アルカリ性水溶液としては、例えば、水酸化ナトリウム水溶液、水酸化カリウム水溶液、炭酸ナトリウム水溶液、炭酸カリウム水溶液を用いる。水に溶かすとアルカリ性を呈する化合物としては、例えば、炭酸ナトリウムや炭酸カリウムを用いる。
アルカリ性水溶液としては、例えば、水酸化ナトリウム水溶液、水酸化カリウム水溶液、炭酸ナトリウム水溶液、炭酸カリウム水溶液を用いる。水に溶かすとアルカリ性を呈する化合物としては、例えば、炭酸ナトリウムや炭酸カリウムを用いる。
第一工程では、リン酸チタンのプロトンがアルカリ金属イオンと置換されて中和反応が生じる。この中和反応が進むことで、アルカリ性水溶液のｐＨが低下するか、リン酸チタン分散液のｐＨが上昇し、中和反応が終了するとｐＨは中性付近（例えば５以上９以下）で安定した値になる。この状態になるまで混合し続けるか、混合した後に放置する。混合した後に放置する場合の放置時間は、雰囲気温度に応じて変わるが、室温（２５℃）であれば二時間程度が適している。
第一工程において、リン酸チタン化合物は「リン酸チタンの水素がアルカリ金属で置換されたリン酸チタン由来化合物」または「リン酸チタンの結晶内にアルカリ金属が入っているリン酸チタン由来化合物」に変化する。
また、第一工程において、板状粒子の表面に凹凸が形成されることで、粒径は変わらないままで、板状粒子の比表面積が増加する。この比表面積は、板状粒子の表面を平面に見做して測定される比表面積（見做し比表面積）ではなく、表面の凹凸や内部の孔によって形成されている面の面積を含めた値として測定される比表面積（実比表面積）である。
また、第一工程において、板状粒子の表面に凹凸が形成されることで、粒径は変わらないままで、板状粒子の比表面積が増加する。この比表面積は、板状粒子の表面を平面に見做して測定される比表面積（見做し比表面積）ではなく、表面の凹凸や内部の孔によって形成されている面の面積を含めた値として測定される比表面積（実比表面積）である。
第二工程では、例えば、遠心分離や吸引ろ過を行うことで、第一工程によってリン酸チタン由来板状粒子（リン酸チタン板状粒子よりも比表面積が増加している）と水を分離する。
第三工程では、分離された粒子を粉末状態になるまで乾燥する。乾燥時間は乾燥温度に応じて変わるが、１０５℃であれば１日程度が適している。
第三工程では、分離された粒子を粉末状態になるまで乾燥する。乾燥時間は乾燥温度に応じて変わるが、１０５℃であれば１日程度が適している。
この製造方法では、第一工程で行う処理によって、六角形板状粒子の粒径および厚さは変化しないため、見做し表面積（例えば、顕微鏡写真の画像解析による粒径と厚さを基に、結晶粒子を理想的な六角柱に見做して、六角柱を構成する八面の面積を合計した値として算出される表面積）は、第一工程前後で変化しない。しかし、実表面積（六角形板状粒子の表面の凹凸および内部の穴の面も含む全ての面の面積の合計値）は、第一工程後に大きくなる。そして、単位質量当たりの表面積である比表面積についても、「見做し表面積／質量」である見做し比表面積は変化しないが、「実表面積／質量」である実比表面積は大きくなる。よって、比（実比表面積／見做し比表面積）を１．５以上にすることができる。
この製造方法の第一工程で用いるリン酸チタン板状粒子は、特許文献１に記載された方法、つまり、チタンとリンとを含有する原料を水熱合成法により反応させる方法で製造することができる。水熱合成法で使用する原料としては、硫酸チタン（IV）（Ｔｉ（ＳＯ4）2）又は硫酸チタニル（ＴｉＯＳＯ4）とリン酸（Ｈ3ＰＯ4）との混合物を用いることができる。水熱合成法の反応条件等については、特許文献１に詳述されている。
［第三実施形態］
本実施形態の粉体は、「リン酸チタンの水素がアルカリ金属で置換されたリン酸チタン由来化合物」および「リン酸チタンの結晶内にアルカリ金属が入っているリン酸チタン由来化合物」のいずれかで構成されたリン酸チタン由来板状粒子からなる粉体である。また、平均摩擦係数（ＭＩＵ）に対する摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）の比（ＭＭＤ／ＭＩＵ）が０．０１１以上である。
本実施形態の粉体を構成するリン酸チタン由来板状粒子の平均厚さは０．０１μｍ以上４μｍ以下で、平均一次粒子径は０．０５μｍ以上２０μｍ以下で、アスペクト比（平均一次粒子径を平均厚さで除した値）は５以上である。リン酸チタン由来板状粒子は六角形板状粒子であり、上記見做し比表面積は、六角形板状粒子を理想的な六角柱に見做して算出された値である。
本実施形態の粉体は、「リン酸チタンの水素がアルカリ金属で置換されたリン酸チタン由来化合物」および「リン酸チタンの結晶内にアルカリ金属が入っているリン酸チタン由来化合物」のいずれかで構成されたリン酸チタン由来板状粒子からなる粉体である。また、平均摩擦係数（ＭＩＵ）に対する摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）の比（ＭＭＤ／ＭＩＵ）が０．０１１以上である。
本実施形態の粉体を構成するリン酸チタン由来板状粒子の平均厚さは０．０１μｍ以上４μｍ以下で、平均一次粒子径は０．０５μｍ以上２０μｍ以下で、アスペクト比（平均一次粒子径を平均厚さで除した値）は５以上である。リン酸チタン由来板状粒子は六角形板状粒子であり、上記見做し比表面積は、六角形板状粒子を理想的な六角柱に見做して算出された値である。
本実施形態の粉体は、「平均摩擦係数（ＭＩＵ）に対する摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）の比（ＭＭＤ／ＭＩＵ）が０．０１１以上」を満たすことで、「平均摩擦係数（ＭＩＵ）に対する摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）の比（ＭＭＤ／ＭＩＵ）が０．０１１未満」である粉体と比較して、化粧料用の粉体として使用した場合の滑り性とさっぱり感が両立したものとなる。さっぱり感のためにはＭＭＤは０．０１以上であることが好ましく、滑り性のためにはＭＩＵは１．４５以下であることが好ましい。
よって、本実施形態の粉体は、化粧料用白色顔料として好適である。また、本実施形態の粉体は、日焼け止め化粧料等の化粧料に添加される添加剤や、塗料に添加される顔料としても好適である。
本実施形態の粉体は、上述の第二実施形態の粉体の製造方法と同じ方法で製造することができる。
本実施形態の粉体は、上述の第二実施形態の粉体の製造方法と同じ方法で製造することができる。
以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。
｛第一実施例：第一態様の実施例｝
［リン酸チタン六角形板状粒子からなるリン酸チタン粉体（サンプルNo.1-1）の製造］
先ず、硫酸チタニルとリン酸を水熱合成法により反応させて、リン酸チタン粉体を製造した。水熱合成の条件は、原料（硫酸チタニルとリン酸の混合物）のチタン濃度［Ｔｉ］を０．３０ｍｏｌ／Ｌ、リン濃度［Ｐ］を３．２２ｍｏｌ／Ｌ、両者の濃度比［Ｐ］／［Ｔｉ］＝１１、反応温度１３０℃、反応時間５時間とした。
｛第一実施例：第一態様の実施例｝
［リン酸チタン六角形板状粒子からなるリン酸チタン粉体（サンプルNo.1-1）の製造］
先ず、硫酸チタニルとリン酸を水熱合成法により反応させて、リン酸チタン粉体を製造した。水熱合成の条件は、原料（硫酸チタニルとリン酸の混合物）のチタン濃度［Ｔｉ］を０．３０ｍｏｌ／Ｌ、リン濃度［Ｐ］を３．２２ｍｏｌ／Ｌ、両者の濃度比［Ｐ］／［Ｔｉ］＝１１、反応温度１３０℃、反応時間５時間とした。
具体的には、先ず、チタン源である硫酸チタニルとリン源であるリン酸とを混合して混合物を得た。次に、得られた混合物を反応容器（内容量１．４Ｌのオートクレーブ）に入れて、１３０℃で５時間加熱した。その際、反応容器の加圧は行わず、容器内の圧力は加熱温度で自然に決まる値とした（自然加圧）。
５時間経過後に、蓋を開けて容器内のスラリーを室温まで冷却した後、スラリーをろ過し、ろ紙上に残った固形分に純水をかけて洗浄した。次に、この洗浄後の固形分に純水を加えてスラリーを得、このスラリーに、２９％のアンモニア水（アンモニウム塩の水溶液）をｐＨが７になるまで加えた。次に、このスラリーをろ過した後、上記と同じ洗浄を行い、固形分を分離した。この固形分を乾燥（温度１０５℃で２４時間放置）して、粉体を得た。
５時間経過後に、蓋を開けて容器内のスラリーを室温まで冷却した後、スラリーをろ過し、ろ紙上に残った固形分に純水をかけて洗浄した。次に、この洗浄後の固形分に純水を加えてスラリーを得、このスラリーに、２９％のアンモニア水（アンモニウム塩の水溶液）をｐＨが７になるまで加えた。次に、このスラリーをろ過した後、上記と同じ洗浄を行い、固形分を分離した。この固形分を乾燥（温度１０５℃で２４時間放置）して、粉体を得た。
このようにして得られたサンプルNo.1-1の粉体を、Ｘ線回折装置を用いて分析した結果、粉体を構成する粒子は、示性式がＴｉ（ＨＰＯ4）2・Ｈ2Ｏである結晶性リン酸チタンであることが確認できた。
サンプルNo.1-1の粉体の白色度を、（株）島津製作所の紫外可視分光光度計「ＵＶ－２４５０」を用い、照明Ｄ６５、視野２°の条件で測定したところ、９４．６であった。つまり、サンプルNo.1-1の粉体のＪＩＳ Ｚ ８７１５に準拠して測定された白色度は９４．６であった。
サンプルNo.1-1の粉体の白色度を、（株）島津製作所の紫外可視分光光度計「ＵＶ－２４５０」を用い、照明Ｄ６５、視野２°の条件で測定したところ、９４．６であった。つまり、サンプルNo.1-1の粉体のＪＩＳ Ｚ ８７１５に準拠して測定された白色度は９４．６であった。
サンプルNo.1-1の粉体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図１（ａ）に示すように、粉体を構成する粒子の形状は板状であり、六角形の板状であるものを多く含むことが確認できた。また、図１（ｂ）に示すように、板状粒子の表面には凹凸が確認できなかった。走査型電子顕微鏡の画像から、サンプルNo.1-1の粉体を構成する結晶粒子の平均厚さを測定したところ０．４４μｍであった。
走査型電子顕微鏡の画像を、株式会社マウンテック製の画像解析ソフト「Ｍａｃ－Ｖｉｅｗ ｖｅｒ．４」を用いて解析することにより、サンプルNo.1-1の粉体を構成する結晶粒子の平均一次粒子径を測定したところ３．７２μｍであった。これらの測定値を用いた計算（３．７２／０．４４）により、サンプルNo.1-1の粉体を構成する結晶粒子のアスペクト比は８であった。
走査型電子顕微鏡の画像を、株式会社マウンテック製の画像解析ソフト「Ｍａｃ－Ｖｉｅｗ ｖｅｒ．４」を用いて解析することにより、サンプルNo.1-1の粉体を構成する結晶粒子の平均一次粒子径を測定したところ３．７２μｍであった。これらの測定値を用いた計算（３．７２／０．４４）により、サンプルNo.1-1の粉体を構成する結晶粒子のアスペクト比は８であった。
また、これらの測定値を用い、結晶粒子を理想的な六角柱に見做して見做し比表面積を算出したところ、２．２２ｍ2／ｇであった。
また、サンプルNo.1-1の粉体の実比表面積を、株式会社マウンテックの全自動比表面積測定装置「Ｍａｃｓｏｒｂ（登録商標）ＨＭ－１２１０」を用い、ＢＥＴ流動法（ガス吸着法）で測定したところ、２．８３ｍ2／ｇであった。
また、サンプルNo.1-1の粉体の屈折率を以下の方法で測定したところ、１．７３であった。
また、サンプルNo.1-1の粉体の実比表面積を、株式会社マウンテックの全自動比表面積測定装置「Ｍａｃｓｏｒｂ（登録商標）ＨＭ－１２１０」を用い、ＢＥＴ流動法（ガス吸着法）で測定したところ、２．８３ｍ2／ｇであった。
また、サンプルNo.1-1の粉体の屈折率を以下の方法で測定したところ、１．７３であった。
先ず、サンプルNo.1-1の粉体と、ポリメタクリル酸メチル（膜基体：膜のベースとなる透明な樹脂）を、Ｎ－メチルピロリドン（膜基体を溶解可能な溶媒）に入れて混合し、粉体を分散させ、ポリメタクリル酸メチルを溶解させた液体を得た。この液体を、粉体の含有率を変化させて複数得た。これらの液体を用いて、ＰＥＴフィルム上に、厚さが６００μｍの塗膜を形成し、８０℃で乾燥することで、粉体と樹脂のみからなる膜を形成した。冷却後に、この膜をＰＥＴフィルムから剥離した。
このようにして得られた複数の膜の屈折率を、Ｍｅｔｒｉｃｏｎ社製の屈折計「Ｐｒｉｓｍ Ｃｏｕｐｌｅｒ モデル２０１０／Ｍ」を用い、光源として波長６３２．８ｎｍのヘリウム・ネオンレーザー光を用いて測定した。複数の膜の屈折率の測定値を、横軸を粉体の含有率（体積％）、縦軸を屈折率としたグラフ上にプロットし、各プロットを直線で近似した。この直線を粉体の含有率が１００％となる点まで外挿した点における屈折率の値を、粉体の屈折率とした。
さらに、サンプルNo.1-1の粉体の１００ｇ当たりの吸油量を、ＪＩＳ Ｋ ５１０１－１３に準拠した方法で測定したところ、５７ｍｌ／１００ｇであった。
また、サンプルNo.1-1の粉体の摩擦係数として、ＭＩＵ（平均摩擦係数）を、カトーテック(株)の摩擦感テスター「ＫＥＳ－ＳＥ」を用いて測定した。測定の際には、測定台のガラス板の上に両面テープを貼り、その上に粉体を載せて固定した。この粉体の上に１０ｍｍ角のシリコンセンサを載せて、静荷重２５ｇ、走査速度１ｍｍ／ｓｅｃの条件で動かし、２０ｍｍの範囲でＭＩＵを測定した。その結果、ＭＩＵは０．９８であった。
また、サンプルNo.1-1の粉体の摩擦係数として、ＭＩＵ（平均摩擦係数）を、カトーテック(株)の摩擦感テスター「ＫＥＳ－ＳＥ」を用いて測定した。測定の際には、測定台のガラス板の上に両面テープを貼り、その上に粉体を載せて固定した。この粉体の上に１０ｍｍ角のシリコンセンサを載せて、静荷重２５ｇ、走査速度１ｍｍ／ｓｅｃの条件で動かし、２０ｍｍの範囲でＭＩＵを測定した。その結果、ＭＩＵは０．９８であった。
［リン酸チタン板状粒子の比表面積増加方法の実施（サンプルNo.1-2、No.1-3）］
次に、サンプルNo.1-1の粉体に対して以下の処理（アルカリ性水溶液による処理、分離、乾燥）を行うことにより、実施形態に記載された「リン酸チタン板状粒子の比表面積増加方法」を実施した。
次に、サンプルNo.1-1の粉体に対して以下の処理（アルカリ性水溶液による処理、分離、乾燥）を行うことにより、実施形態に記載された「リン酸チタン板状粒子の比表面積増加方法」を実施した。
＜サンプルNo.1-2＞
サンプルNo.1-1の粉体４ｇを純水３６ｇに入れて混合することでリン酸チタン板状粒子の分散液を得た。この分散液に４８％水酸化ナトリウム水溶液を２．６０ｇ添加して５分間混合した後、室温（２５℃）で二時間放置した。次に、吸引ろ過を行って固形分を分離した。分離された固形分を１０５℃で１日乾燥した。これにより、サンプルNo.1-2の粉体を得た。
サンプルNo.1-2の粉体についても、サンプルNo.1-1の粉体と同じ方法で各物性を測定した。
サンプルNo.1-1の粉体４ｇを純水３６ｇに入れて混合することでリン酸チタン板状粒子の分散液を得た。この分散液に４８％水酸化ナトリウム水溶液を２．６０ｇ添加して５分間混合した後、室温（２５℃）で二時間放置した。次に、吸引ろ過を行って固形分を分離した。分離された固形分を１０５℃で１日乾燥した。これにより、サンプルNo.1-2の粉体を得た。
サンプルNo.1-2の粉体についても、サンプルNo.1-1の粉体と同じ方法で各物性を測定した。
このようにして得られたサンプルNo.1-2の粉体を、Ｘ線回折装置を用いて分析した結果、粉体を構成する粒子は、示性式がＮａ2Ｔｉ（ＰＯ4）2・Ｈ2Ｏである結晶性リン酸チタンナトリウムであることが分かった。また、この粉体について、エネルギー分散型Ｘ線分析装置（ＥＤＸ）を用いた元素分析を行ったところ、ナトリウム元素（Ｎａ）の存在が確認された。つまり、この粉体は、「リン酸チタンの水素がアルカリ金属で置換されたリン酸チタン由来化合物で構成されたリン酸チタン由来板状粒子」からなる粉体である。
サンプルNo.1-2の粉体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図２（ａ）に示すように、粉体を構成する粒子の形状は板状であり、六角形の板状であるものを多く含むことが確認できた。また、図２（ｂ）に示すように、板状粒子の表面に凹凸が形成されていることも確認できた。
サンプルNo.1-2の粉体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図２（ａ）に示すように、粉体を構成する粒子の形状は板状であり、六角形の板状であるものを多く含むことが確認できた。また、図２（ｂ）に示すように、板状粒子の表面に凹凸が形成されていることも確認できた。
＜サンプルNo.1-3＞
サンプルNo.1-1の粉体４ｇを純水３６ｇに入れて混合することでリン酸チタン板状粒子の分散液を得た。この分散液に４８％水酸化カリウム水溶液を３．６５ｇ添加して５分間混合した後、室温（２５℃）で二時間放置した。次に、吸引ろ過を行って固形分を分離した。分離された固形分を１０５℃で１日乾燥した。これにより、サンプルNo.1-3の粉体を得た。
このようにして得られたサンプルNo.1-3の粉体を、Ｘ線回折装置を用いて分析した結果、粉体を構成する粒子は、示性式がＴｉ（ＨＰＯ4）2・Ｈ2Ｏである結晶性リン酸チタンとほぼ同じであることが分かった。また、この粉体について、エネルギー分散型Ｘ線分析（ＥＤＸ）装置を用いた元素分析を行ったところ、カリウム元素（Ｋ）の存在が確認された。つまり、この粉体は、「リン酸チタンの結晶内にアルカリ金属が入っているリン酸チタン由来化合物で構成されたリン酸チタン由来板状粒子」からなる粉体である。
サンプルNo.1-1の粉体４ｇを純水３６ｇに入れて混合することでリン酸チタン板状粒子の分散液を得た。この分散液に４８％水酸化カリウム水溶液を３．６５ｇ添加して５分間混合した後、室温（２５℃）で二時間放置した。次に、吸引ろ過を行って固形分を分離した。分離された固形分を１０５℃で１日乾燥した。これにより、サンプルNo.1-3の粉体を得た。
このようにして得られたサンプルNo.1-3の粉体を、Ｘ線回折装置を用いて分析した結果、粉体を構成する粒子は、示性式がＴｉ（ＨＰＯ4）2・Ｈ2Ｏである結晶性リン酸チタンとほぼ同じであることが分かった。また、この粉体について、エネルギー分散型Ｘ線分析（ＥＤＸ）装置を用いた元素分析を行ったところ、カリウム元素（Ｋ）の存在が確認された。つまり、この粉体は、「リン酸チタンの結晶内にアルカリ金属が入っているリン酸チタン由来化合物で構成されたリン酸チタン由来板状粒子」からなる粉体である。
サンプルNo.1-3の粉体についても、サンプルNo.1-1の粉体と同じ方法で各物性を測定した。
サンプルNo.1-3の粉体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図３（ａ）に示すように、粉体を構成する粒子の形状は板状であり、六角形の板状であるものを多く含むことが確認できた。また、図３（ｂ）に示すように、板状粒子の表面に凹凸が形成されていることも確認できた。
サンプルNo.1-1～No.1-3について得られた各物性の値を表１に示す。
サンプルNo.1-3の粉体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図３（ａ）に示すように、粉体を構成する粒子の形状は板状であり、六角形の板状であるものを多く含むことが確認できた。また、図３（ｂ）に示すように、板状粒子の表面に凹凸が形成されていることも確認できた。
サンプルNo.1-1～No.1-3について得られた各物性の値を表１に示す。
表１から分かるように、アルカリ性水溶液で処理されて得られたリン酸チタン由来板状粒子（No.1-2、No.1-3）は、アルカリ性水溶液での処理前のリン酸チタン板状粒子（No.1-1）より、実比表面積が大幅に増加し、ｐＨが高くなっているが、それ以外の物性はほとんど変化していない。
つまり、サンプルNo.1-1の粉体に対して行った、上述の「アルカリ性水溶液を用いた処理工程を有する方法」によれば、リン酸チタン板状粒子の粒径を変えずに比表面積（実表面積）を大きくすることができることが分かる。
つまり、サンプルNo.1-1の粉体に対して行った、上述の「アルカリ性水溶液を用いた処理工程を有する方法」によれば、リン酸チタン板状粒子の粒径を変えずに比表面積（実表面積）を大きくすることができることが分かる。
また、サンプルNo.1-2およびNo.1-3の粉体は、白色度、平均厚さ、平均一次粒径、アスペクト比、屈折率、見做し比表面積、およびＭＩＵについては、サンプルNo.1-1の粉体と大きな差はなく、化粧料用の粉体として適した値になっている。
また、サンプルNo.1-1の粉体が酸性であるのに対して、サンプルNo.1-2およびNo.1-3の粉体は中性になっており、化粧料用の粉体として好ましい性質（肌に優しい性質）を有している。
また、サンプルNo.1-1の粉体が酸性であるのに対して、サンプルNo.1-2およびNo.1-3の粉体は中性になっており、化粧料用の粉体として好ましい性質（肌に優しい性質）を有している。
｛第二実施例：第一態様の実施例｝
［リン酸チタン六角形板状粒子からなるリン酸チタン粉体（サンプルNo.2-1）の製造］
先ず、硫酸チタニルとリン酸を水熱合成法により反応させて、リン酸チタン粉体を製造した。水熱合成の条件は、原料（硫酸チタニルとリン酸の混合物）のチタン濃度［Ｔｉ］を０．３０ｍｏｌ／Ｌ、リン濃度［Ｐ］を３．２２ｍｏｌ／Ｌ、両者の濃度比［Ｐ］／［Ｔｉ］＝１１、反応温度１３０℃、反応時間３時間とした。
具体的には、先ず、チタン源である硫酸チタニルとリン源であるリン酸とを混合して混合物を得た。次に、得られた混合物を反応容器（内容量２００Ｌのオートクレーブ）に入れて、１３０℃で３時間加熱した。その際、反応容器の加圧は行わず、容器内の圧力は加熱温度で自然に決まる値とした（自然加圧）。
［リン酸チタン六角形板状粒子からなるリン酸チタン粉体（サンプルNo.2-1）の製造］
先ず、硫酸チタニルとリン酸を水熱合成法により反応させて、リン酸チタン粉体を製造した。水熱合成の条件は、原料（硫酸チタニルとリン酸の混合物）のチタン濃度［Ｔｉ］を０．３０ｍｏｌ／Ｌ、リン濃度［Ｐ］を３．２２ｍｏｌ／Ｌ、両者の濃度比［Ｐ］／［Ｔｉ］＝１１、反応温度１３０℃、反応時間３時間とした。
具体的には、先ず、チタン源である硫酸チタニルとリン源であるリン酸とを混合して混合物を得た。次に、得られた混合物を反応容器（内容量２００Ｌのオートクレーブ）に入れて、１３０℃で３時間加熱した。その際、反応容器の加圧は行わず、容器内の圧力は加熱温度で自然に決まる値とした（自然加圧）。
３時間経過後に、蓋を開けて容器内のスラリーを室温まで冷却した後、スラリーをろ過し、ろ紙上に残った固形分に純水をかけて洗浄した。次に、この洗浄後の固形分に純水を加えてスラリーを得、このスラリーに、２９％のアンモニア水（アンモニウム塩の水溶液）をｐＨが７になるまで加えた。次に、このスラリーをろ過した後、上記と同じ洗浄を行い、固形分を分離した。この固形分を乾燥（温度１０５℃で２４時間放置）して、粉体を得た。
このようにして得られたサンプルNo.2-1の粉体を、Ｘ線回折装置を用いて分析した結果、粉体を構成する粒子は、示性式がＴｉ（ＨＰＯ4）2・Ｈ2Ｏである結晶性リン酸チタンであることが確認できた。
サンプルNo.2-1の粉体についても、No.1-1の粉体と同じ方法で各物性を測定した。
サンプルNo.2-1の粉体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図４（ａ）に示すように、粉体を構成する粒子の形状は板状であり、六角形の板状であるものを多く含むことが確認できた。また、図４（ｂ）に示すように、板状粒子の表面には凹凸が確認できなかった。
サンプルNo.2-1の粉体についても、No.1-1の粉体と同じ方法で各物性を測定した。
サンプルNo.2-1の粉体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図４（ａ）に示すように、粉体を構成する粒子の形状は板状であり、六角形の板状であるものを多く含むことが確認できた。また、図４（ｂ）に示すように、板状粒子の表面には凹凸が確認できなかった。
［リン酸チタン板状粒子の比表面積増加方法の実施（サンプルNo.2-2、No.2-3、No.2-4、No.2-5）］
次に、サンプルNo.2-1の粉体に対して以下の処理（アルカリ性水溶液による処理、分離、乾燥）を行うことにより、実施形態に記載された「リン酸チタン板状粒子の比表面積増加方法」を実施した。
次に、サンプルNo.2-1の粉体に対して以下の処理（アルカリ性水溶液による処理、分離、乾燥）を行うことにより、実施形態に記載された「リン酸チタン板状粒子の比表面積増加方法」を実施した。
＜サンプルNo.2-2＞
サンプルNo.2-1の粉体４ｇを純水３６ｇに入れて混合することでリン酸チタン板状粒子の分散液を得た。この分散液に４８％水酸化ナトリウム水溶液を２．６０ｇ添加して５分間混合した後、室温（２５℃）で二時間放置した。次に、吸引ろ過を行って固形分を分離した。分離された固形分を１０５℃で１日乾燥した。これにより、サンプルNo.2-2の粉体を得た。
サンプルNo.2-1の粉体４ｇを純水３６ｇに入れて混合することでリン酸チタン板状粒子の分散液を得た。この分散液に４８％水酸化ナトリウム水溶液を２．６０ｇ添加して５分間混合した後、室温（２５℃）で二時間放置した。次に、吸引ろ過を行って固形分を分離した。分離された固形分を１０５℃で１日乾燥した。これにより、サンプルNo.2-2の粉体を得た。
このようにして得られたサンプルNo.2-2の粉体を、Ｘ線回折装置を用いて分析した結果、粉体を構成する粒子は、示性式がＮａ2Ｔｉ（ＰＯ4）2・Ｈ2Ｏである結晶性リン酸チタンナトリウムであることが分かった。また、この粉体について、エネルギー分散型Ｘ線分析（ＥＤＸ）装置を用いた元素分析を行ったところ、ナトリウム元素（Ｎａ）の存在が確認された。つまり、この粉体は、「リン酸チタンの水素がアルカリ金属で置換されたリン酸チタン由来化合物で構成されたリン酸チタン由来板状粒子」からなる粉体である。
サンプルNo.2-2の粉体についても、サンプルNo.1-1の粉体と同じ方法で各物性を測定した。
サンプルNo.2-2の粉体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図５（ａ）に示すように、粉体を構成する粒子の形状は板状であり、六角形の板状であるものを多く含むことが確認できた。また、図５（ｂ）に示すように、板状粒子の表面に凹凸が形成されていることも確認できた。
サンプルNo.2-2の粉体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図５（ａ）に示すように、粉体を構成する粒子の形状は板状であり、六角形の板状であるものを多く含むことが確認できた。また、図５（ｂ）に示すように、板状粒子の表面に凹凸が形成されていることも確認できた。
＜サンプルNo.2-3＞
サンプルNo.2-1の粉体４ｇを純水３６ｇに入れて混合することでリン酸チタン板状粒子の分散液を得た。この分散液に４８％水酸化カリウム水溶液を３．６５ｇ添加して５分間混合した後、室温（２５℃）で二時間放置した。次に、吸引ろ過を行って固形分を分離した。分離された固形分を１０５℃で１日乾燥した。これにより、サンプルNo.2-3の粉体を得た。
サンプルNo.2-1の粉体４ｇを純水３６ｇに入れて混合することでリン酸チタン板状粒子の分散液を得た。この分散液に４８％水酸化カリウム水溶液を３．６５ｇ添加して５分間混合した後、室温（２５℃）で二時間放置した。次に、吸引ろ過を行って固形分を分離した。分離された固形分を１０５℃で１日乾燥した。これにより、サンプルNo.2-3の粉体を得た。
このようにして得られたサンプルNo.2-3の粉体を、Ｘ線回折装置を用いて分析した結果、粉体を構成する粒子は、示性式がＴｉ（ＨＰＯ4）2・Ｈ2Ｏである結晶性リン酸チタンとほぼ同じであることが分かった。また、この粉体について、エネルギー分散型Ｘ線分析（ＥＤＸ）装置を用いた元素分析を行ったところ、カリウム元素（Ｋ）の存在が確認された。つまり、この粉体は、「リン酸チタンの結晶内にアルカリ金属が入っているリン酸チタン由来化合物で構成されたリン酸チタン由来板状粒子」からなる粉体である。
サンプルNo.2-3の粉体についても、サンプルNo.1-1の粉体と同じ方法で各物性を測定した。
サンプルNo.2-3の粉体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図６（ａ）に示すように、粉体を構成する粒子の形状は板状であり、六角形の板状であるものを多く含むことが確認できた。また、図６（ｂ）に示すように、板状粒子の表面に凹凸が形成されていることも確認できた。
サンプルNo.2-3の粉体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図６（ａ）に示すように、粉体を構成する粒子の形状は板状であり、六角形の板状であるものを多く含むことが確認できた。また、図６（ｂ）に示すように、板状粒子の表面に凹凸が形成されていることも確認できた。
＜サンプルNo.2-4＞
サンプルNo.2-1の粉体４ｇを純水３６ｇに入れて混合することでリン酸チタン板状粒子の分散液を得た。この分散液にこの分散液に炭酸ナトリウム粉末を１．６５ｇ添加して５分間混合した後、室温（２５℃）で二時間放置した。次に、吸引ろ過を行って固形分を分離した。分離された固形分を１０５℃で１日乾燥した。これにより、サンプルNo.2-4の粉体を得た。
サンプルNo.2-1の粉体４ｇを純水３６ｇに入れて混合することでリン酸チタン板状粒子の分散液を得た。この分散液にこの分散液に炭酸ナトリウム粉末を１．６５ｇ添加して５分間混合した後、室温（２５℃）で二時間放置した。次に、吸引ろ過を行って固形分を分離した。分離された固形分を１０５℃で１日乾燥した。これにより、サンプルNo.2-4の粉体を得た。
このようにして得られたサンプルNo.2-4の粉体を、Ｘ線回折装置を用いて分析した結果、粉体を構成する粒子は、示性式がＮａ2Ｔｉ（ＰＯ4）2・Ｈ2Ｏである結晶性リン酸チタンナトリウムであることが分かった。また、この粉体について、エネルギー分散型Ｘ線分析（ＥＤＸ）装置を用いた元素分析を行ったところ、ナトリウム元素（Ｎａ）の存在が確認された。つまり、この粉体は、「リン酸チタンの水素がアルカリ金属で置換されたリン酸チタン由来化合物で構成されたリン酸チタン由来板状粒子」からなる粉体である。
サンプルNo.2-4の粉体についても、サンプルNo.1-1の粉体と同じ方法で各物性を測定した。
サンプルNo.2-4の粉体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図７（ａ）に示すように、粉体を構成する粒子の形状は板状であり、六角形の板状であるものを多く含むことが確認できた。また、図７（ｂ）に示すように、板状粒子の表面に凹凸が形成されていることも確認できた。
サンプルNo.2-4の粉体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図７（ａ）に示すように、粉体を構成する粒子の形状は板状であり、六角形の板状であるものを多く含むことが確認できた。また、図７（ｂ）に示すように、板状粒子の表面に凹凸が形成されていることも確認できた。
＜サンプルNo.2-5＞
サンプルNo.2-1の粉体４ｇを純水３６ｇに入れて混合することでリン酸チタン板状粒子の分散液を得た。この分散液にこの分散液に炭酸カリウム粉末を２．１６ｇ添加して５分間混合した後、室温（２５℃）で二時間放置した。次に、吸引ろ過を行って固形分を分離した。分離された固形分を１０５℃で１日乾燥した。これにより、サンプルNo.2-5の粉体を得た。
サンプルNo.2-1の粉体４ｇを純水３６ｇに入れて混合することでリン酸チタン板状粒子の分散液を得た。この分散液にこの分散液に炭酸カリウム粉末を２．１６ｇ添加して５分間混合した後、室温（２５℃）で二時間放置した。次に、吸引ろ過を行って固形分を分離した。分離された固形分を１０５℃で１日乾燥した。これにより、サンプルNo.2-5の粉体を得た。
このようにして得られたサンプルNo.2-5の粉体を、Ｘ線回折装置を用いて分析した結果、粉体を構成する粒子は、示性式がＴｉ（ＨＰＯ4）2・Ｈ2Ｏである結晶性リン酸チタンとほぼ同じであることが分かった。また、この粉体について、エネルギー分散型Ｘ線分析（ＥＤＸ）装置を用いた元素分析を行ったところ、カリウム元素（Ｋ）の存在が確認された。つまり、この粉体は、「リン酸チタンの結晶内にアルカリ金属が入っているリン酸チタン由来化合物で構成されたリン酸チタン由来板状粒子」からなる粉体である。
サンプルNo.2-5の粉体についても、サンプルNo.1-1の粉体と同じ方法で各物性を測定した。
サンプルNo.2-5の粉体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図８（ａ）に示すように、粉体を構成する粒子の形状は板状であり、六角形の板状であるものを多く含むことが確認できた。また、図８（ｂ）に示すように、板状粒子の表面に凹凸が形成されていることも確認できた。
これらの値を表２に示す。なお、サンプルNo.2-1～No.2-5の粉体の屈折率は測定していないが、サンプルNo.1-1～No.1-3の粉体の屈折率とほぼ同じ値であると推測できる。
サンプルNo.2-5の粉体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図８（ａ）に示すように、粉体を構成する粒子の形状は板状であり、六角形の板状であるものを多く含むことが確認できた。また、図８（ｂ）に示すように、板状粒子の表面に凹凸が形成されていることも確認できた。
これらの値を表２に示す。なお、サンプルNo.2-1～No.2-5の粉体の屈折率は測定していないが、サンプルNo.1-1～No.1-3の粉体の屈折率とほぼ同じ値であると推測できる。
表２から分かるように、アルカリ性水溶液での処理後のリン酸チタン板状粒子（No.2-2～No.2-5）は、処理前のリン酸チタン板状粒子（No.2-1）より、実比表面積が大幅に増加し、ｐＨが高くなっているが、それ以外の物性はほとんど変化していない。
つまり、サンプルNo.2-1の粉体に対して行った、上述の「アルカリ性水溶液を用いた処理工程を有する方法」によれば、リン酸チタン板状粒子の粒径を変えずに比表面積（実表面積）を大きくすることができることが分かる。
つまり、サンプルNo.2-1の粉体に対して行った、上述の「アルカリ性水溶液を用いた処理工程を有する方法」によれば、リン酸チタン板状粒子の粒径を変えずに比表面積（実表面積）を大きくすることができることが分かる。
また、サンプルNo.2-2～No.2-5の粉体は、白色度、平均厚さ、平均一次粒径、アスペクト比、見做し比表面積、およびＭＩＵについては、サンプルNo.2-1の粉体と大きな差はなく、化粧料用の粉体として適した値になっている。
また、サンプルNo.2-1の粉体が酸性であるのに対して、サンプルNo.2-2～No.2-5の粉体は中性になっており、化粧料用の粉体として好ましい性質（肌に優しい性質）を有している。
また、サンプルNo.2-1の粉体が酸性であるのに対して、サンプルNo.2-2～No.2-5の粉体は中性になっており、化粧料用の粉体として好ましい性質（肌に優しい性質）を有している。
｛第三実施例：第一態様の実施例｝
［リン酸チタン六角形板状粒子からなるリン酸チタン粉体（サンプルNo.3-1）の製造］
先ず、硫酸チタニルとリン酸を水熱合成法により反応させて、リン酸チタン粉体を製造した。水熱合成の条件は、原料（硫酸チタニルとリン酸の混合物）のチタン濃度［Ｔｉ］を０．３０ｍｏｌ／Ｌ、リン濃度［Ｐ］を３．９３ｍｏｌ／Ｌ、両者の濃度比［Ｐ］／［Ｔｉ］＝１３、反応温度９０℃、反応時間５時間とした。
具体的には、先ず、チタン源である硫酸チタニルとリン源であるリン酸とを混合して混合物を得た。次に、得られた混合物を反応容器（内容量１．４Ｌのオートクレーブ）に入れて、９０℃で５時間加熱した。その際、反応容器の加圧は行わず、容器内の圧力は加熱温度で自然に決まる値とした（自然加圧）。
［リン酸チタン六角形板状粒子からなるリン酸チタン粉体（サンプルNo.3-1）の製造］
先ず、硫酸チタニルとリン酸を水熱合成法により反応させて、リン酸チタン粉体を製造した。水熱合成の条件は、原料（硫酸チタニルとリン酸の混合物）のチタン濃度［Ｔｉ］を０．３０ｍｏｌ／Ｌ、リン濃度［Ｐ］を３．９３ｍｏｌ／Ｌ、両者の濃度比［Ｐ］／［Ｔｉ］＝１３、反応温度９０℃、反応時間５時間とした。
具体的には、先ず、チタン源である硫酸チタニルとリン源であるリン酸とを混合して混合物を得た。次に、得られた混合物を反応容器（内容量１．４Ｌのオートクレーブ）に入れて、９０℃で５時間加熱した。その際、反応容器の加圧は行わず、容器内の圧力は加熱温度で自然に決まる値とした（自然加圧）。
５時間経過後に、蓋を開けて容器内のスラリーを室温まで冷却した後、スラリーをろ過し、ろ紙上に残った固形分に純水をかけて洗浄した。次に、この洗浄後の固形分に純水を加えてスラリーを得、このスラリーに、２９％のアンモニア水（アンモニウム塩の水溶液）をｐＨが７になるまで加えた。次に、このスラリーをろ過した後、上記と同じ洗浄を行い、固形分を分離した。この固形分を乾燥（温度１０５℃で２４時間放置）して、粉体を得た。
このようにして得られたサンプルNo.3-1の粉体を、Ｘ線回折装置を用いて分析した結果、粉体を構成する粒子は、示性式がＴｉ（ＨＰＯ4）2・Ｈ2Ｏである結晶性リン酸チタンであることが確認できた。
サンプルNo.3-1の粉体についても、No.1-1の粉体と同じ方法で各物性を測定した。
サンプルNo.3-1の粉体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図９に示すように、粉体を構成する粒子の形状は板状であり、六角形の板状であるものを多く含むことが確認できた。また、板状粒子の表面には凹凸が確認できなかった。
サンプルNo.3-1の粉体についても、No.1-1の粉体と同じ方法で各物性を測定した。
サンプルNo.3-1の粉体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図９に示すように、粉体を構成する粒子の形状は板状であり、六角形の板状であるものを多く含むことが確認できた。また、板状粒子の表面には凹凸が確認できなかった。
［リン酸チタン板状粒子の比表面積増加方法の実施（サンプルNo.3-2）］
次に、サンプルNo.3-1の粉体に対して以下の処理（アルカリ性水溶液による処理、分離、乾燥）を行うことにより、実施形態に記載された「リン酸チタン板状粒子の比表面積増加方法」を実施した。
次に、サンプルNo.3-1の粉体に対して以下の処理（アルカリ性水溶液による処理、分離、乾燥）を行うことにより、実施形態に記載された「リン酸チタン板状粒子の比表面積増加方法」を実施した。
＜サンプルNo.3-2＞
サンプルNo.3-1の粉体４ｇを純水３６ｇに入れて混合することでリン酸チタン板状粒子の分散液を得た。この分散液に４８％水酸化ナトリウム水溶液を２．６０ｇ添加して５分間混合した後、室温（２５℃）で二時間放置した。次に、吸引ろ過を行って固形分を分離した。分離された固形分を１０５℃で１日乾燥した。これにより、サンプルNo.3-2の粉体を得た。
サンプルNo.3-1の粉体４ｇを純水３６ｇに入れて混合することでリン酸チタン板状粒子の分散液を得た。この分散液に４８％水酸化ナトリウム水溶液を２．６０ｇ添加して５分間混合した後、室温（２５℃）で二時間放置した。次に、吸引ろ過を行って固形分を分離した。分離された固形分を１０５℃で１日乾燥した。これにより、サンプルNo.3-2の粉体を得た。
このようにして得られたサンプルNo.3-2の粉体を、Ｘ線回折装置を用いて分析した結果、粉体を構成する粒子は、示性式がＮａ2Ｔｉ（ＰＯ4）2・Ｈ2Ｏである結晶性リン酸チタンナトリウムであることが分かった。また、この粉体について、エネルギー分散型Ｘ線分析（ＥＤＸ）装置を用いた元素分析を行ったところ、ナトリウム元素（Ｎａ）の存在が確認された。つまり、この粉体は、「リン酸チタンの水素がアルカリ金属で置換されたリン酸チタン由来化合物で構成されたリン酸チタン由来板状粒子」からなる粉体である。
サンプルNo.3-2の粉体についても、サンプルNo.1-1の粉体と同じ方法で各物性を測定した。
サンプルNo.3-2の粉体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図１０に示すように、粉体を構成する粒子の形状は板状であり、六角形の板状であるものを多く含むことが確認できた。また、板状粒子の表面に凹凸が形成されていることも確認できた。
これらの値を表３に示す。なお、サンプルNo.3-1、No.3-2の粉体の屈折率は測定していないが、サンプルNo.1-1～No.1-3の粉体の屈折率とほぼ同じ値であると推測できる。
サンプルNo.3-2の粉体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図１０に示すように、粉体を構成する粒子の形状は板状であり、六角形の板状であるものを多く含むことが確認できた。また、板状粒子の表面に凹凸が形成されていることも確認できた。
これらの値を表３に示す。なお、サンプルNo.3-1、No.3-2の粉体の屈折率は測定していないが、サンプルNo.1-1～No.1-3の粉体の屈折率とほぼ同じ値であると推測できる。
表３から分かるように、アルカリ性水溶液での処理後のリン酸チタン板状粒子（No.3-2）は、処理前のリン酸チタン板状粒子（No.3-1）より、実比表面積が大幅に増加し、ｐＨが高くなっているが、それ以外の物性はほとんど変化していない。
つまり、サンプルNo.3-1の粉体に対して行った、上述の「アルカリ性水溶液を用いた処理工程を有する方法」によれば、リン酸チタン板状粒子の粒径を変えずに比表面積（実表面積）を大きくすることができることが分かる。
つまり、サンプルNo.3-1の粉体に対して行った、上述の「アルカリ性水溶液を用いた処理工程を有する方法」によれば、リン酸チタン板状粒子の粒径を変えずに比表面積（実表面積）を大きくすることができることが分かる。
また、サンプルNo.3-2の粉体は、白色度、平均厚さ、平均一次粒径、アスペクト比、および見做し比表面積については、サンプルNo.3-1の粉体と大きな差はなく、化粧料用の粉体として適した値になっている。
また、サンプルNo.3-1の粉体が酸性であるのに対して、サンプルNo.3-2の粉体は中性になっており、化粧料用の粉体として好ましい性質（肌に優しい性質）を有している。
また、サンプルNo.3-1の粉体が酸性であるのに対して、サンプルNo.3-2の粉体は中性になっており、化粧料用の粉体として好ましい性質（肌に優しい性質）を有している。
｛第四実施例：第二態様の実施例｝
＜サンプルNo.4-1＞
先ず、硫酸チタニルとリン酸を水熱合成法により反応させて、リン酸チタン粉体を製造した。水熱合成の条件は、原料（硫酸チタニルとリン酸の混合物）のチタン濃度［Ｔｉ］を０．３０ｍｏｌ／Ｌ、リン濃度［Ｐ］を３．２２ｍｏｌ／Ｌ、両者の濃度比［Ｐ］／［Ｔｉ］＝１１、反応温度１３０℃、反応時間５時間とした。
具体的には、先ず、チタン源である硫酸チタニルとリン源であるリン酸とを混合して混合物を得た。次に、得られた混合物を反応容器（内容量１．４Ｌのオートクレーブ）に入れて、１３０℃で５時間加熱した。その際、反応容器の加圧は行わず、容器内の圧力は加熱温度で自然に決まる値とした（自然加圧）。
＜サンプルNo.4-1＞
先ず、硫酸チタニルとリン酸を水熱合成法により反応させて、リン酸チタン粉体を製造した。水熱合成の条件は、原料（硫酸チタニルとリン酸の混合物）のチタン濃度［Ｔｉ］を０．３０ｍｏｌ／Ｌ、リン濃度［Ｐ］を３．２２ｍｏｌ／Ｌ、両者の濃度比［Ｐ］／［Ｔｉ］＝１１、反応温度１３０℃、反応時間５時間とした。
具体的には、先ず、チタン源である硫酸チタニルとリン源であるリン酸とを混合して混合物を得た。次に、得られた混合物を反応容器（内容量１．４Ｌのオートクレーブ）に入れて、１３０℃で５時間加熱した。その際、反応容器の加圧は行わず、容器内の圧力は加熱温度で自然に決まる値とした（自然加圧）。
５時間経過後に、蓋を開けて容器内のスラリーを室温まで冷却した後、スラリーをろ過し、ろ紙上に残った固形分に純水をかけて洗浄した。次に、この洗浄後の固形分に純水を加えてスラリーを得、このスラリーに、２９％のアンモニア水（アンモニウム塩の水溶液）をｐＨが７になるまで加えた。次に、このスラリーをろ過した後、上記と同じ洗浄を行い、固形分を分離した。この固形分を乾燥（温度１０５℃で２４時間放置）して、粉体を得た。
このようにして得られたサンプルNo.4-1の粉体を、Ｘ線回折装置を用いて分析した結果、粉体を構成する粒子は、示性式がＴｉ（ＨＰＯ4）2・Ｈ2Ｏである結晶性リン酸チタンであることが確認できた。つまり、この粉体は、「リン酸チタンの水素がアルカリ金属で置換されたリン酸チタン由来化合物で構成されたリン酸チタン由来板状粒子」からなる粉体でもないし、「リン酸チタンの結晶内にアルカリ金属が入っているリン酸チタン由来化合物で構成されたリン酸チタン由来板状粒子」からなる粉体でもない。
サンプルNo.4-1の粉体の白色度を、（株）島津製作所の紫外可視分光光度計「ＵＶ－２４５０」を用い、照明Ｄ６５、視野２°の条件で測定したところ、９４．６であった。つまり、サンプルNo.4-1の粉体のＪＩＳ Ｚ ８７１５に準拠して測定された白色度は９４．６であった。
サンプルNo.4-1の粉体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図１（ａ）に示すように、粉体を構成する粒子の形状は板状であり、六角形の板状であるものを多く含むことが確認できた。また、図１（ｂ）に示すように、板状粒子の表面には凹凸が確認できなかった。走査型電子顕微鏡の画像から、サンプルNo.4-1の粉体を構成する結晶粒子の平均厚さを測定したところ０．４４μｍであった。
サンプルNo.4-1の粉体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図１（ａ）に示すように、粉体を構成する粒子の形状は板状であり、六角形の板状であるものを多く含むことが確認できた。また、図１（ｂ）に示すように、板状粒子の表面には凹凸が確認できなかった。走査型電子顕微鏡の画像から、サンプルNo.4-1の粉体を構成する結晶粒子の平均厚さを測定したところ０．４４μｍであった。
走査型電子顕微鏡の画像を、株式会社マウンテック製の画像解析ソフト「Ｍａｃ－Ｖｉｅｗ ｖｅｒ．４」を用いて解析することにより、サンプルNo.4-1の粉体を構成する結晶粒子の平均一次粒子径を測定したところ３．７２μｍであった。これらの測定値を用いた計算（３．７２／０．４４）により、サンプルNo.4-1の粉体を構成する結晶粒子のアスペクト比は８であった。
また、これらの測定値を用い、結晶粒子を理想的な六角柱に見做して見做し比表面積を算出したところ、２．２２ｍ2／ｇであった。また、サンプルNo.4-1の粉体の実比表面積を、株式会社マウンテックの全自動比表面積測定装置「Ｍａｃｓｏｒｂ（登録商標）ＨＭ－１２１０」を用い、ＢＥＴ流動法（ガス吸着法）で測定したところ、２．８３ｍ2／ｇであった。その結果、「実比表面積／見做し比表面積」の値は１．２７となった。
また、サンプルNo.4-1の粉体の屈折率を以下の方法で測定したところ、１．７３であった。
また、サンプルNo.4-1の粉体の屈折率を以下の方法で測定したところ、１．７３であった。
先ず、サンプルNo.4-1の粉体と、ポリメタクリル酸メチル（膜基体：膜のベースとなる透明な樹脂）を、Ｎ－メチルピロリドン（膜基体を溶解可能な溶媒）に入れて混合し、粉体を分散させ、ポリメタクリル酸メチルを溶解させた液体を得た。この液体を、粉体の含有率を変化させて複数得た。これらの液体を用いて、ＰＥＴフィルム上に、厚さが６００μｍの塗膜を形成し、８０℃で乾燥することで、粉体と樹脂のみからなる膜を形成した。冷却後に、この膜をＰＥＴフィルムから剥離した。
このようにして得られた複数の膜の屈折率を、Ｍｅｔｒｉｃｏｎ社製の屈折計「Ｐｒｉｓｍ Ｃｏｕｐｌｅｒ モデル２０１０／Ｍ」を用い、光源として波長６３２．８ｎｍのヘリウム・ネオンレーザー光を用いて測定した。複数の膜の屈折率の測定値を、横軸を粉体の含有率（体積％）、縦軸を屈折率としたグラフ上にプロットし、各プロットを直線で近似した。この直線を粉体の含有率が１００％となる点まで外挿した点における屈折率の値を、粉体の屈折率とした。
さらに、サンプルNo.4-1の粉体の１００ｇ当たりの吸油量を、ＪＩＳ Ｋ ５１０１－１３に準拠した方法で測定したところ、５７ｍｌ／１００ｇであった。
また、サンプルNo.4-1の粉体の摩擦係数として、ＭＩＵ（平均摩擦係数）を、カトーテック(株)の摩擦感テスター「ＫＥＳ－ＳＥ」を用いて測定した。測定の際には、測定台のガラス板の上に両面テープを貼り、その上に粉体を載せて固定した。この粉体の上に１０ｍｍ角のシリコンセンサを載せて、静荷重２５ｇ、走査速度１ｍｍ／ｓｅｃの条件で動かし、２０ｍｍの範囲でＭＩＵを測定した。その結果、ＭＩＵは０．９８であった。
また、サンプルNo.4-1の粉体の摩擦係数として、ＭＩＵ（平均摩擦係数）を、カトーテック(株)の摩擦感テスター「ＫＥＳ－ＳＥ」を用いて測定した。測定の際には、測定台のガラス板の上に両面テープを貼り、その上に粉体を載せて固定した。この粉体の上に１０ｍｍ角のシリコンセンサを載せて、静荷重２５ｇ、走査速度１ｍｍ／ｓｅｃの条件で動かし、２０ｍｍの範囲でＭＩＵを測定した。その結果、ＭＩＵは０．９８であった。
＜サンプルNo.4-2＞
サンプルNo.4-1の粉体４ｇを純水３６ｇに入れて混合することでリン酸チタン板状粒子の分散液を得た。この分散液に４８％水酸化ナトリウム水溶液を２．６０ｇ添加して５分間混合した後、室温（２５℃）で二時間放置した。次に、吸引ろ過を行って固形分を分離した。分離された固形分を１０５℃で１日乾燥した。これにより、サンプルNo.4-2の粉体を得た。
サンプルNo.4-1の粉体４ｇを純水３６ｇに入れて混合することでリン酸チタン板状粒子の分散液を得た。この分散液に４８％水酸化ナトリウム水溶液を２．６０ｇ添加して５分間混合した後、室温（２５℃）で二時間放置した。次に、吸引ろ過を行って固形分を分離した。分離された固形分を１０５℃で１日乾燥した。これにより、サンプルNo.4-2の粉体を得た。
このようにして得られたサンプルNo.4-2の粉体を、Ｘ線回折装置を用いて分析した結果、粉体を構成する粒子は、示性式がＮａ2Ｔｉ（ＰＯ4）2・Ｈ2Ｏである結晶性リン酸チタンナトリウムであることが分かった。また、この粉体について、エネルギー分散型Ｘ線分析（ＥＤＸ）装置を用いた元素分析を行ったところ、ナトリウム元素（Ｎａ）の存在が確認された。つまり、この粉体は、「リン酸チタンの水素がアルカリ金属で置換されたリン酸チタン由来化合物で構成されたリン酸チタン由来板状粒子」からなる粉体である。
サンプルNo.4-2の粉体についても、サンプルNo.4-1の粉体と同じ方法で各物性を測定した。各物性は表４に示す値となった。表４に示すように、「実比表面積／見做し比表面積」の値は６．６８であった。
サンプルNo.4-2の粉体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図２（ａ）に示すように、粉体を構成する粒子の形状は板状であり、六角形の板状であるものを多く含むことが確認できた。また、図２（ｂ）に示すように、板状粒子の表面に凹凸が形成されていることも確認できた。
サンプルNo.4-2の粉体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図２（ａ）に示すように、粉体を構成する粒子の形状は板状であり、六角形の板状であるものを多く含むことが確認できた。また、図２（ｂ）に示すように、板状粒子の表面に凹凸が形成されていることも確認できた。
＜サンプルNo.4-3＞
サンプルNo.4-1の粉体４ｇを純水３６ｇに入れて混合することでリン酸チタン板状粒子の分散液を得た。この分散液に４８％水酸化カリウム水溶液を３．６５ｇ添加して５分間混合した後、室温（２５℃）で二時間放置した。次に、吸引ろ過を行って固形分を分離した。分離された固形分を１０５℃で１日乾燥した。これにより、サンプルNo.4-3の粉体を得た。
サンプルNo.4-1の粉体４ｇを純水３６ｇに入れて混合することでリン酸チタン板状粒子の分散液を得た。この分散液に４８％水酸化カリウム水溶液を３．６５ｇ添加して５分間混合した後、室温（２５℃）で二時間放置した。次に、吸引ろ過を行って固形分を分離した。分離された固形分を１０５℃で１日乾燥した。これにより、サンプルNo.4-3の粉体を得た。
このようにして得られたサンプルNo.4-3の粉体を、Ｘ線回折装置を用いて分析した結果、粉体を構成する粒子は、示性式がＴｉ（ＨＰＯ4）2・Ｈ2Ｏである結晶性リン酸チタンとほぼ同じであることが分かった。また、この粉体について、エネルギー分散型Ｘ線分析（ＥＤＸ）装置を用いた元素分析を行ったところ、カリウム元素（Ｋ）の存在が確認された。つまり、この粉体は、「リン酸チタンの結晶内にアルカリ金属が入っているリン酸チタン由来化合物で構成されたリン酸チタン由来板状粒子」からなる粉体である。
サンプルNo.4-3の粉体についても、サンプルNo.4-1の粉体と同じ方法で各物性を測定した。各物性は表４に示す値となった。表４に示すように、「実比表面積／見做し比表面積」の値は２４．６であった。
サンプルNo.4-3の粉体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図３（ａ）に示すように、粉体を構成する粒子の形状は板状であり、六角形の板状であるものを多く含むことが確認できた。また、図３（ｂ）に示すように、板状粒子の表面に凹凸が形成されていることも確認できた。
サンプルNo.4-3の粉体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図３（ａ）に示すように、粉体を構成する粒子の形状は板状であり、六角形の板状であるものを多く含むことが確認できた。また、図３（ｂ）に示すように、板状粒子の表面に凹凸が形成されていることも確認できた。
＜サンプルNo.4-4＞
先ず、硫酸チタニルとリン酸を水熱合成法により反応させて、リン酸チタン粉体を製造した。水熱合成の条件は、原料（硫酸チタニルとリン酸の混合物）のチタン濃度［Ｔｉ］を０．３０ｍｏｌ／Ｌ、リン濃度［Ｐ］を３．２２ｍｏｌ／Ｌ、両者の濃度比［Ｐ］／［Ｔｉ］＝１１、反応温度１３０℃、反応時間３時間とした。
具体的には、先ず、チタン源である硫酸チタニルとリン源であるリン酸とを混合して混合物を得た。次に、得られた混合物を反応容器（内容量２００Ｌのオートクレーブ）に入れて、１３０℃で３時間加熱した。その際、反応容器の加圧は行わず、容器内の圧力は加熱温度で自然に決まる値とした（自然加圧）。
先ず、硫酸チタニルとリン酸を水熱合成法により反応させて、リン酸チタン粉体を製造した。水熱合成の条件は、原料（硫酸チタニルとリン酸の混合物）のチタン濃度［Ｔｉ］を０．３０ｍｏｌ／Ｌ、リン濃度［Ｐ］を３．２２ｍｏｌ／Ｌ、両者の濃度比［Ｐ］／［Ｔｉ］＝１１、反応温度１３０℃、反応時間３時間とした。
具体的には、先ず、チタン源である硫酸チタニルとリン源であるリン酸とを混合して混合物を得た。次に、得られた混合物を反応容器（内容量２００Ｌのオートクレーブ）に入れて、１３０℃で３時間加熱した。その際、反応容器の加圧は行わず、容器内の圧力は加熱温度で自然に決まる値とした（自然加圧）。
３時間経過後に、蓋を開けて容器内のスラリーを室温まで冷却した後、スラリーをろ過し、ろ紙上に残った固形分に純水をかけて洗浄した。次に、この洗浄後の固形分に純水を加えてスラリーを得、このスラリーに、２９％のアンモニア水（アンモニウム塩の水溶液）をｐＨが７になるまで加えた。次に、このスラリーをろ過した後、上記と同じ洗浄を行い、固形分を分離した。この固形分を乾燥（温度１０５℃で２４時間放置）して、粉体を得た。
このようにして得られたサンプルNo.4-4の粉体を、Ｘ線回折装置を用いて分析した結果、粉体を構成する粒子は、示性式がＴｉ（ＨＰＯ4）2・Ｈ2Ｏである結晶性リン酸チタンであることが確認できた。つまり、この粉体は、「リン酸チタンの水素がアルカリ金属で置換されたリン酸チタン由来化合物で構成されたリン酸チタン由来板状粒子」からなる粉体でもないし、「リン酸チタンの結晶内にアルカリ金属が入っているリン酸チタン由来化合物で構成されたリン酸チタン由来板状粒子」からなる粉体でもない。
サンプルNo.4-4の粉体についても、サンプルNo.4-1の粉体と同じ方法で各物性を測定した。各物性は表４に示す値となった。表４に示すように、「実比表面積／見做し比表面積」の値は１．３３であった。
サンプルNo.4-4の粉体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図４（ａ）に示すように、粉体を構成する粒子の形状は板状であり、六角形の板状であるものを多く含むことが確認できた。また、図４（ｂ）に示すように、板状粒子の表面には凹凸が確認できなかった。
サンプルNo.4-4の粉体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図４（ａ）に示すように、粉体を構成する粒子の形状は板状であり、六角形の板状であるものを多く含むことが確認できた。また、図４（ｂ）に示すように、板状粒子の表面には凹凸が確認できなかった。
＜サンプルNo.4-5＞
サンプルNo.4-4の粉体４ｇを純水３６ｇに入れて混合することでリン酸チタン板状粒子の分散液を得た。この分散液に４８％水酸化ナトリウム水溶液を２．６０ｇ添加して５分間混合した後、室温（２５℃）で二時間放置した。次に、吸引ろ過を行って固形分を分離した。分離された固形分を１０５℃で１日乾燥した。これにより、サンプルNo.4-5の粉体を得た。
サンプルNo.4-4の粉体４ｇを純水３６ｇに入れて混合することでリン酸チタン板状粒子の分散液を得た。この分散液に４８％水酸化ナトリウム水溶液を２．６０ｇ添加して５分間混合した後、室温（２５℃）で二時間放置した。次に、吸引ろ過を行って固形分を分離した。分離された固形分を１０５℃で１日乾燥した。これにより、サンプルNo.4-5の粉体を得た。
このようにして得られたサンプルNo.4-5の粉体を、Ｘ線回折装置を用いて分析した結果、粉体を構成する粒子は、示性式がＮａ2Ｔｉ（ＰＯ4）2・Ｈ2Ｏである結晶性リン酸チタンナトリウムであることが分かった。また、この粉体について、エネルギー分散型Ｘ線分析（ＥＤＸ）装置を用いた元素分析を行ったところ、ナトリウム元素（Ｎａ）の存在が確認された。つまり、この粉体は、「リン酸チタンの水素がアルカリ金属で置換されたリン酸チタン由来化合物で構成されたリン酸チタン由来板状粒子」からなる粉体である。
サンプルNo.4-5の粉体についても、サンプルNo.4-1の粉体と同じ方法で各物性を測定した。各物性は表４に示す値となった。表４に示すように、「実比表面積／見做し比表面積」の値は８．２８であった。
サンプルNo.4-5の粉体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図５（ａ）に示すように、粉体を構成する粒子の形状は板状であり、六角形の板状であるものを多く含むことが確認できた。また、図５（ｂ）に示すように、板状粒子の表面に凹凸が形成されていることも確認できた。
サンプルNo.4-5の粉体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図５（ａ）に示すように、粉体を構成する粒子の形状は板状であり、六角形の板状であるものを多く含むことが確認できた。また、図５（ｂ）に示すように、板状粒子の表面に凹凸が形成されていることも確認できた。
＜サンプルNo.4-6＞
サンプルNo.4-4の粉体４ｇを純水３６ｇに入れて混合することでリン酸チタン板状粒子の分散液を得た。この分散液に４８％水酸化カリウム水溶液を３．６５ｇ添加して５分間混合した後、室温（２５℃）で二時間放置した。次に、吸引ろ過を行って固形分を分離した。分離された固形分を１０５℃で１日乾燥した。これにより、サンプルNo.4-6の粉体を得た。
サンプルNo.4-4の粉体４ｇを純水３６ｇに入れて混合することでリン酸チタン板状粒子の分散液を得た。この分散液に４８％水酸化カリウム水溶液を３．６５ｇ添加して５分間混合した後、室温（２５℃）で二時間放置した。次に、吸引ろ過を行って固形分を分離した。分離された固形分を１０５℃で１日乾燥した。これにより、サンプルNo.4-6の粉体を得た。
このようにして得られたサンプルNo.4-6の粉体を、Ｘ線回折装置を用いて分析した結果、粉体を構成する粒子は、示性式がＴｉ（ＨＰＯ4）2・Ｈ2Ｏである結晶性リン酸チタンとほぼ同じであることが分かった。また、この粉体について、エネルギー分散型Ｘ線分析（ＥＤＸ）装置を用いた元素分析を行ったところ、カリウム元素（Ｋ）の存在が確認された。つまり、この粉体は、「リン酸チタンの結晶内にアルカリ金属が入っているリン酸チタン由来化合物で構成されたリン酸チタン由来板状粒子」からなる粉体である。
サンプルNo.4-6の粉体についても、サンプルNo.4-1の粉体と同じ方法で各物性を測定した。各物性は表４に示す値となった。表４に示すように、「実比表面積／見做し比表面積」の値は１９．７であった。
サンプルNo.4-6の粉体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図６（ａ）に示すように、粉体を構成する粒子の形状は板状であり、六角形の板状であるものを多く含むことが確認できた。また、図６（ｂ）に示すように、板状粒子の表面に凹凸が形成されていることも確認できた。
サンプルNo.4-6の粉体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図６（ａ）に示すように、粉体を構成する粒子の形状は板状であり、六角形の板状であるものを多く含むことが確認できた。また、図６（ｂ）に示すように、板状粒子の表面に凹凸が形成されていることも確認できた。
＜サンプルNo.4-7＞
サンプルNo.4-4の粉体４ｇを純水３６ｇに入れて混合することでリン酸チタン板状粒子の分散液を得た。この分散液にこの分散液に炭酸ナトリウム粉末を１．６５ｇ添加して５分間混合した後、室温（２５℃）で二時間放置した。次に、吸引ろ過を行って固形分を分離した。分離された固形分を１０５℃で１日乾燥した。これにより、サンプルNo.4-7の粉体を得た。
サンプルNo.4-4の粉体４ｇを純水３６ｇに入れて混合することでリン酸チタン板状粒子の分散液を得た。この分散液にこの分散液に炭酸ナトリウム粉末を１．６５ｇ添加して５分間混合した後、室温（２５℃）で二時間放置した。次に、吸引ろ過を行って固形分を分離した。分離された固形分を１０５℃で１日乾燥した。これにより、サンプルNo.4-7の粉体を得た。
このようにして得られたサンプルNo.4-7の粉体を、Ｘ線回折装置を用いて分析した結果、粉体を構成する粒子は、示性式がＮａ2Ｔｉ（ＰＯ4）2・Ｈ2Ｏである結晶性リン酸チタンナトリウムであることが分かった。また、この粉体について、エネルギー分散型Ｘ線分析（ＥＤＸ）装置を用いた元素分析を行ったところ、ナトリウム元素（Ｎａ）の存在が確認された。つまり、この粉体は、「リン酸チタンの水素がアルカリ金属で置換されたリン酸チタン由来化合物で構成されたリン酸チタン由来板状粒子」からなる粉体である。
サンプルNo.4-7の粉体についても、サンプルNo.4-1の粉体と同じ方法で各物性を測定した。各物性は表４に示す値となった。表４に示すように、「実比表面積／見做し比表面積」の値は２．６３であった。
サンプルNo.4-7の粉体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図７（ａ）に示すように、粉体を構成する粒子の形状は板状であり、六角形の板状であるものを多く含むことが確認できた。また、図７（ｂ）に示すように、板状粒子の表面に凹凸が形成されていることも確認できた。
サンプルNo.4-7の粉体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図７（ａ）に示すように、粉体を構成する粒子の形状は板状であり、六角形の板状であるものを多く含むことが確認できた。また、図７（ｂ）に示すように、板状粒子の表面に凹凸が形成されていることも確認できた。
＜サンプルNo.4-8＞
サンプルNo.4-4の粉体４ｇを純水３６ｇに入れて混合することでリン酸チタン板状粒子の分散液を得た。この分散液にこの分散液に炭酸カリウム粉末を２．１６ｇ添加して５分間混合した後、室温（２５℃）で二時間放置した。次に、吸引ろ過を行って固形分を分離した。分離された固形分を１０５℃で１日乾燥した。これにより、サンプルNo.4-8の粉体を得た。
サンプルNo.4-4の粉体４ｇを純水３６ｇに入れて混合することでリン酸チタン板状粒子の分散液を得た。この分散液にこの分散液に炭酸カリウム粉末を２．１６ｇ添加して５分間混合した後、室温（２５℃）で二時間放置した。次に、吸引ろ過を行って固形分を分離した。分離された固形分を１０５℃で１日乾燥した。これにより、サンプルNo.4-8の粉体を得た。
このようにして得られたサンプルNo.4-8の粉体を、Ｘ線回折装置を用いて分析した結果、粉体を構成する粒子は、示性式がＴｉ（ＨＰＯ4）2・Ｈ2Ｏである結晶性リン酸チタンとほぼ同じであることが分かった。また、この粉体について、エネルギー分散型Ｘ線分析（ＥＤＸ）装置を用いた元素分析を行ったところ、カリウム元素（Ｋ）の存在が確認された。つまり、この粉体は、「リン酸チタンの結晶内にアルカリ金属が入っているリン酸チタン由来化合物で構成されたリン酸チタン由来板状粒子」からなる粉体である。
サンプルNo.4-8の粉体についても、サンプルNo.4-1の粉体と同じ方法で各物性を測定した。各物性は表４に示す値となった。表４に示すように、「実比表面積／見做し比表面積」の値は３．６４であった。
サンプルNo.4-8の粉体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図８（ａ）に示すように、粉体を構成する粒子の形状は板状であり、六角形の板状であるものを多く含むことが確認できた。また、図８（ｂ）に示すように、板状粒子の表面に凹凸が形成されていることも確認できた。
サンプルNo.4-8の粉体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図８（ａ）に示すように、粉体を構成する粒子の形状は板状であり、六角形の板状であるものを多く含むことが確認できた。また、図８（ｂ）に示すように、板状粒子の表面に凹凸が形成されていることも確認できた。
＜サンプルNo.4-9＞
先ず、硫酸チタニルとリン酸を水熱合成法により反応させて、リン酸チタン粉体を製造した。水熱合成の条件は、原料（硫酸チタニルとリン酸の混合物）のチタン濃度［Ｔｉ］を０．３０ｍｏｌ／Ｌ、リン濃度［Ｐ］を３．９３ｍｏｌ／Ｌ、両者の濃度比［Ｐ］／［Ｔｉ］＝１３、反応温度９０℃、反応時間５時間とした。
具体的には、先ず、チタン源である硫酸チタニルとリン源であるリン酸とを混合して混合物を得た。次に、得られた混合物を反応容器（内容量１．４Ｌのオートクレーブ）に入れて、９０℃で５時間加熱した。その際、反応容器の加圧は行わず、容器内の圧力は加熱温度で自然に決まる値とした（自然加圧）。
先ず、硫酸チタニルとリン酸を水熱合成法により反応させて、リン酸チタン粉体を製造した。水熱合成の条件は、原料（硫酸チタニルとリン酸の混合物）のチタン濃度［Ｔｉ］を０．３０ｍｏｌ／Ｌ、リン濃度［Ｐ］を３．９３ｍｏｌ／Ｌ、両者の濃度比［Ｐ］／［Ｔｉ］＝１３、反応温度９０℃、反応時間５時間とした。
具体的には、先ず、チタン源である硫酸チタニルとリン源であるリン酸とを混合して混合物を得た。次に、得られた混合物を反応容器（内容量１．４Ｌのオートクレーブ）に入れて、９０℃で５時間加熱した。その際、反応容器の加圧は行わず、容器内の圧力は加熱温度で自然に決まる値とした（自然加圧）。
５時間経過後に、蓋を開けて容器内のスラリーを室温まで冷却した後、スラリーをろ過し、ろ紙上に残った固形分に純水をかけて洗浄した。次に、この洗浄後の固形分に純水を加えてスラリーを得、このスラリーに、２９％のアンモニア水（アンモニウム塩の水溶液）をｐＨが７になるまで加えた。次に、このスラリーをろ過した後、上記と同じ洗浄を行い、固形分を分離した。この固形分を乾燥（温度１０５℃で２４時間放置）して、粉体を得た。
このようにして得られたサンプルNo.4-9の粉体を、Ｘ線回折装置を用いて分析した結果、粉体を構成する粒子は、示性式がＴｉ（ＨＰＯ4）2・Ｈ2Ｏである結晶性リン酸チタンであることが確認できた。つまり、この粉体は、「リン酸チタンの水素がアルカリ金属で置換されたリン酸チタン由来化合物で構成されたリン酸チタン由来板状粒子」からなる粉体でもないし、「リン酸チタンの結晶内にアルカリ金属が入っているリン酸チタン由来化合物で構成されたリン酸チタン由来板状粒子」からなる粉体でもない。
サンプルNo.4-9の粉体についても、サンプルNo.4-1の粉体と同じ方法で各物性を測定した。
各物性は表４に示す値となった。表４に示すように、「実比表面積／見做し比表面積」の値は０．９３であった。
サンプルNo.4-9の粉体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図９に示すように、粉体を構成する粒子の形状は板状であり、六角形の板状であるものを多く含むことが確認できた。また、板状粒子の表面には凹凸が確認できなかった。
各物性は表４に示す値となった。表４に示すように、「実比表面積／見做し比表面積」の値は０．９３であった。
サンプルNo.4-9の粉体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図９に示すように、粉体を構成する粒子の形状は板状であり、六角形の板状であるものを多く含むことが確認できた。また、板状粒子の表面には凹凸が確認できなかった。
＜サンプルNo.4-10＞
サンプルNo.4-9の粉体４ｇを純水３６ｇに入れて混合することでリン酸チタン板状粒子の分散液を得た。この分散液に４８％水酸化ナトリウム水溶液を２．６０ｇ添加して５分間混合した後、室温（２５℃）で二時間放置した。次に、吸引ろ過を行って固形分を分離した。分離された固形分を１０５℃で１日乾燥した。これにより、サンプルNo.4-10の粉体を得た。
サンプルNo.4-9の粉体４ｇを純水３６ｇに入れて混合することでリン酸チタン板状粒子の分散液を得た。この分散液に４８％水酸化ナトリウム水溶液を２．６０ｇ添加して５分間混合した後、室温（２５℃）で二時間放置した。次に、吸引ろ過を行って固形分を分離した。分離された固形分を１０５℃で１日乾燥した。これにより、サンプルNo.4-10の粉体を得た。
このようにして得られたサンプルNo.4-10の粉体を、Ｘ線回折装置を用いて分析した結果、粉体を構成する粒子は、示性式がＮａ2Ｔｉ（ＰＯ4）2・Ｈ2Ｏである結晶性リン酸チタンナトリウムであることが分かった。また、この粉体について、エネルギー分散型Ｘ線分析（ＥＤＸ）装置を用いた元素分析を行ったところ、ナトリウム元素（Ｎａ）の存在が確認された。つまり、この粉体は、「リン酸チタンの水素がアルカリ金属で置換されたリン酸チタン由来化合物で構成されたリン酸チタン由来板状粒子」からなる粉体である。
サンプルNo.4-10の粉体についても、サンプルNo.4-1の粉体と同じ方法で各物性を測定した。各物性は表４に示す値となった。表４に示すように、「実比表面積／見做し比表面積」の値は１．５７であった。
サンプルNo.4-10の粉体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図１０に示すように、粉体を構成する粒子の形状は板状であり、六角形の板状であるものを多く含むことが確認できた。また、板状粒子の表面に凹凸が形成されていることも確認できた。
各粉体の物性値を表４にまとめて示す。なお、サンプルNo.4-4～No.4-10の粉体の屈折率は測定していないが、サンプルNo.4-1～No.4-3の粉体の屈折率とほぼ同じ値であると推測できる。
サンプルNo.4-10の粉体を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図１０に示すように、粉体を構成する粒子の形状は板状であり、六角形の板状であるものを多く含むことが確認できた。また、板状粒子の表面に凹凸が形成されていることも確認できた。
各粉体の物性値を表４にまとめて示す。なお、サンプルNo.4-4～No.4-10の粉体の屈折率は測定していないが、サンプルNo.4-1～No.4-3の粉体の屈折率とほぼ同じ値であると推測できる。
表４から分かるように、本発明の第二態様の実施例に相当するサンプルNo.4-2、No.4-3、No.4-5～No.4-8、およびNo.4-10の粉体は、リン酸チタンの水素がアルカリ金属で置換されたリン酸チタン由来化合物およびリン酸チタンの結晶内にアルカリ金属が入っているリン酸チタン由来化合物のいずれかで構成されたリン酸チタン由来板状粒子からなる粉体であり、これらの粉体は、比（実比表面積／見做し比表面積）が１．５以上になっていた。
これに対して、本発明の第二態様の比較例に相当するサンプルNo.4-1、No.4-4、およびNo.4-9の粉体は、上述のいずれのリン酸チタン由来板状粒子からなる粉体ではなく、リン酸チタン板状粒子からなる粉体であり、これらの粉体は比（実比表面積／見做し比表面積）が１．５未満であった。
つまり、サンプルNo.4-2、No.4-3、No.4-5～No.4-8、およびNo.4-10の粉体は、比（実比表面積／見做し比表面積）が１．５以上であるため、１．５未満であるサンプルNo.4-1、No.4-4、およびNo.4-9の粉体よりも、粉体を構成する粒子に表面の凹凸および内部の穴が適度に存在するものとなっている。その結果、化粧料用の粉体として使用した場合に、よりさっぱり感が得られるものとなる。
つまり、サンプルNo.4-2、No.4-3、No.4-5～No.4-8、およびNo.4-10の粉体は、比（実比表面積／見做し比表面積）が１．５以上であるため、１．５未満であるサンプルNo.4-1、No.4-4、およびNo.4-9の粉体よりも、粉体を構成する粒子に表面の凹凸および内部の穴が適度に存在するものとなっている。その結果、化粧料用の粉体として使用した場合に、よりさっぱり感が得られるものとなる。
また、サンプルNo.4-2およびNo.4-3の粉体は、白色度、平均厚さ、平均一次粒径、アスペクト比、屈折率、見做し比表面積、およびＭＩＵについては、サンプルNo.4-1の粉体と大きな差はなく、化粧料用の粉体として適した値になっていた。同様に、サンプルNo.4-5～No.4-8の粉体は、白色度、平均厚さ、平均一次粒径、アスペクト比、見做し比表面積、およびＭＩＵについては、サンプルNo.4-4の粉体と大きな差はなく、化粧料用の粉体として適した値になっていた。同様に、サンプルNo.4-10の粉体は、白色度、平均厚さ、平均一次粒径、アスペクト比、および見做し比表面積については、サンプルNo.4-9の粉体と大きな差はなく、化粧料用の粉体として適した値になっていた。
また、サンプルNo.4-1、No.4-4、およびNo.4-9の粉体が酸性であるのに対して、サンプルNo.4-2、No.4-3、No.4-5～No.4-8、およびNo.4-10の粉体は中性になっており、化粧料用の粉体として好ましい性質（肌に優しい性質）を有していることが分かった。
｛第五実施例：第三態様の実施例｝
＜サンプルNo.5-1＞
サンプルNo.4-1と同じ方法でサンプルNo.5-1の粉体を作製した。得られた粉体のＸ線回折装置を用いた分析結果、走査型電子顕微鏡による観察結果、および各物性は、サンプルNo.4-1の粉体と同じであった。
また、摩擦係数として、ＭＩＵ（平均摩擦係数）およびＭＭＤ（摩擦係数の平均偏差値：平均摩擦係数からの摩擦係数の変動値の平均値）を、カトーテック(株)の摩擦感テスター「ＫＥＳ－ＳＥ」を用いて測定した。測定の際には、測定台のガラス板の上に両面テープを貼り、その上に粉体を載せて固定した。この粉体の上に１０ｍｍ角のシリコンセンサを載せて、静荷重２５ｇ、走査速度１ｍｍ／ｓｅｃの条件で動かし、２０ｍｍの範囲でＭＩＵとＭＭＤを測定した。その結果、ＭＩＵは０．９８であり、ＭＭＤは０．０１０であった。よって、比（ＭＭＤ／ＭＩＵ）は０．００９であった。
＜サンプルNo.5-1＞
サンプルNo.4-1と同じ方法でサンプルNo.5-1の粉体を作製した。得られた粉体のＸ線回折装置を用いた分析結果、走査型電子顕微鏡による観察結果、および各物性は、サンプルNo.4-1の粉体と同じであった。
また、摩擦係数として、ＭＩＵ（平均摩擦係数）およびＭＭＤ（摩擦係数の平均偏差値：平均摩擦係数からの摩擦係数の変動値の平均値）を、カトーテック(株)の摩擦感テスター「ＫＥＳ－ＳＥ」を用いて測定した。測定の際には、測定台のガラス板の上に両面テープを貼り、その上に粉体を載せて固定した。この粉体の上に１０ｍｍ角のシリコンセンサを載せて、静荷重２５ｇ、走査速度１ｍｍ／ｓｅｃの条件で動かし、２０ｍｍの範囲でＭＩＵとＭＭＤを測定した。その結果、ＭＩＵは０．９８であり、ＭＭＤは０．０１０であった。よって、比（ＭＭＤ／ＭＩＵ）は０．００９であった。
＜サンプルNo.5-2＞
サンプルNo.4-2と同じ方法でサンプルNo.5-2の粉体を作製した。得られた粉体のＸ線回折装置を用いた分析結果、走査型電子顕微鏡による観察結果、および各物性は、サンプルNo.4-2の粉体と同じであった。
各物性は表５に示す値となった。表５に示すように、比（ＭＭＤ／ＭＩＵ）は０．０１３であった。
サンプルNo.4-2と同じ方法でサンプルNo.5-2の粉体を作製した。得られた粉体のＸ線回折装置を用いた分析結果、走査型電子顕微鏡による観察結果、および各物性は、サンプルNo.4-2の粉体と同じであった。
各物性は表５に示す値となった。表５に示すように、比（ＭＭＤ／ＭＩＵ）は０．０１３であった。
＜サンプルNo.5-3＞
サンプルNo.4-3と同じ方法でサンプルNo.5-3の粉体を作製した。得られた粉体のＸ線回折装置を用いた分析結果、走査型電子顕微鏡による観察結果、および各物性は、サンプルNo.4-3の粉体と同じであった。
各物性は表５に示す値となった。表５に示すように、比（ＭＭＤ／ＭＩＵ）は０．０１６であった。
サンプルNo.4-3と同じ方法でサンプルNo.5-3の粉体を作製した。得られた粉体のＸ線回折装置を用いた分析結果、走査型電子顕微鏡による観察結果、および各物性は、サンプルNo.4-3の粉体と同じであった。
各物性は表５に示す値となった。表５に示すように、比（ＭＭＤ／ＭＩＵ）は０．０１６であった。
＜サンプルNo.5-4＞
サンプルNo.4-4と同じ方法でサンプルNo.5-4の粉体を作製した。得られた粉体のＸ線回折装置を用いた分析結果、走査型電子顕微鏡による観察結果、および各物性は、サンプルNo.4-4の粉体と同じであった。
各物性は表５に示す値となった。表５に示すように、比（ＭＭＤ／ＭＩＵ）は０．００８であった。
サンプルNo.4-4と同じ方法でサンプルNo.5-4の粉体を作製した。得られた粉体のＸ線回折装置を用いた分析結果、走査型電子顕微鏡による観察結果、および各物性は、サンプルNo.4-4の粉体と同じであった。
各物性は表５に示す値となった。表５に示すように、比（ＭＭＤ／ＭＩＵ）は０．００８であった。
＜サンプルNo.5-5＞
サンプルNo.4-6と同じ方法でサンプルNo.5-5の粉体を作製した。得られた粉体のＸ線回折装置を用いた分析結果、走査型電子顕微鏡による観察結果、および各物性は、サンプルNo.4-6の粉体と同じであった。
各物性は表５に示す値となった。表５に示すように、比（ＭＭＤ／ＭＩＵ）は０．０１３であった。
サンプルNo.4-6と同じ方法でサンプルNo.5-5の粉体を作製した。得られた粉体のＸ線回折装置を用いた分析結果、走査型電子顕微鏡による観察結果、および各物性は、サンプルNo.4-6の粉体と同じであった。
各物性は表５に示す値となった。表５に示すように、比（ＭＭＤ／ＭＩＵ）は０．０１３であった。
＜サンプルNo.5-6＞
サンプルNo.4-7と同じ方法でサンプルNo.5-6の粉体を作製した。得られた粉体のＸ線回折装置を用いた分析結果、走査型電子顕微鏡による観察結果、および各物性は、サンプルNo.4-7の粉体と同じであった。
各物性は表５に示す値となった。表５に示すように、比（ＭＭＤ／ＭＩＵ）は０．０１１であった。
各粉体の物性値を表５にまとめて示す。なお、サンプルNo.5-4～No.5-6の粉体の屈折率は測定していないが、サンプルNo.1～3の粉体の屈折率とほぼ同じ値であると推測できる。
サンプルNo.4-7と同じ方法でサンプルNo.5-6の粉体を作製した。得られた粉体のＸ線回折装置を用いた分析結果、走査型電子顕微鏡による観察結果、および各物性は、サンプルNo.4-7の粉体と同じであった。
各物性は表５に示す値となった。表５に示すように、比（ＭＭＤ／ＭＩＵ）は０．０１１であった。
各粉体の物性値を表５にまとめて示す。なお、サンプルNo.5-4～No.5-6の粉体の屈折率は測定していないが、サンプルNo.1～3の粉体の屈折率とほぼ同じ値であると推測できる。
表５から分かるように、本発明の第三態様の実施例に相当するサンプルNo.5-2、No.5-3、No.5-5、およびNo.5-6の粉体は、リン酸チタンの水素がアルカリ金属で置換されたリン酸チタン由来化合物およびリン酸チタンの結晶内にアルカリ金属が入っているリン酸チタン由来化合物のいずれかで構成されたリン酸チタン由来板状粒子からなる粉体であり、これらの粉体は、比（実比表面積／見做し比表面積）が１．５以上になっていた。
これに対して、本発明の第三態様の比較例に相当するサンプルNo.5-1およびNo.5-4の粉体は、上述のいずれのリン酸チタン由来板状粒子からなる粉体ではなく、リン酸チタン板状粒子からなる粉体であり、これらの粉体は比（実比表面積／見做し比表面積）が１．５未満であった。
つまり、サンプルNo.5-2、No.5-3、No.5-5、およびNo.5-6の粉体は、比（実比表面積／見做し比表面積）が１．５以上であるため、１．５未満であるサンプルNo.5-1およびNo.5-4の粉体よりも、粉体を構成する粒子に表面の凹凸および内部の穴が適度に存在するものとなっている。その結果、ＭＭＤがより高くなって、化粧料用の粉体として使用した場合に、よりさっぱり感が得られるものとなる。
つまり、サンプルNo.5-2、No.5-3、No.5-5、およびNo.5-6の粉体は、比（実比表面積／見做し比表面積）が１．５以上であるため、１．５未満であるサンプルNo.5-1およびNo.5-4の粉体よりも、粉体を構成する粒子に表面の凹凸および内部の穴が適度に存在するものとなっている。その結果、ＭＭＤがより高くなって、化粧料用の粉体として使用した場合に、よりさっぱり感が得られるものとなる。
また、サンプルNo.5-2、No.5-3の粉体は、白色度、平均厚さ、平均一次粒径、アスペクト比、屈折率、見做し比表面積、およびＭＩＵについては、サンプルNo.5-1の粉体と大きな差はなく、化粧料用の粉体として適した値になっていた。同様に、サンプルNo.5-5、No.5-6の粉体は、白色度、平均厚さ、平均一次粒径、アスペクト比、見做し比表面積、およびＭＩＵについては、サンプルNo.5-4の粉体と大きな差はなく、化粧料用の粉体として適した値になっていた。
また、サンプルNo.5-1およびNo.5-4の粉体が酸性であるのに対して、サンプルNo.5-2、No.5-3、No.5-5、およびNo.5-6の粉体は中性になっており、化粧料用の粉体として好ましい性質（肌に優しい性質）を有していることが分かった。
また、サンプルNo.5-2およびNo.5-3の粉体はサンプルNo.5-1の粉体と同等程度のＭＩＵのため滑り性を維持できており、ＭＭＤが大きいためざらつきの大きいものであった。また、サンプルNo.5-2およびNo.5-3の粉体は摩擦係数の比（ＭＭＤ／ＭＩＵ）が０．０１１以上になっていた。よって、化粧料用の粉体として使用した場合に、滑り性が良いだけではなく、さっぱり感も得られるものとなる。
また、サンプルNo.5-2およびNo.5-3の粉体はサンプルNo.5-1の粉体と同等程度のＭＩＵのため滑り性を維持できており、ＭＭＤが大きいためざらつきの大きいものであった。また、サンプルNo.5-2およびNo.5-3の粉体は摩擦係数の比（ＭＭＤ／ＭＩＵ）が０．０１１以上になっていた。よって、化粧料用の粉体として使用した場合に、滑り性が良いだけではなく、さっぱり感も得られるものとなる。
また、サンプルNo.5-5およびNo.5-6の粉体はサンプルNo.5-4の粉体と同等程度のＭＩＵのため滑り性を維持できており、ＭＭＤが大きいためざらつきの大きいものであった。また、サンプルNo.5-5およびNo.5-6の粉体は摩擦係数の比（ＭＭＤ／ＭＩＵ）が０．０１１以上になっていた。よって、化粧料用の粉体として使用した場合に、滑り性が良いだけではなく、さっぱり感も得られるものとなる。
Claims (8)
- リン酸チタン板状粒子からなる粉体がアルカリ性水溶液に分散されている状態の液体であってｐＨが５以上９以下である液体を得る第一工程と、前記液体から前記リン酸チタン板状粒子を分離する第二工程と、分離された前記リン酸チタン板状粒子を乾燥する第三工程と、を含む、リン酸チタン板状粒子の比表面積増加方法。
- 前記リン酸チタン板状粒子の平均厚さは０．０１μｍ以上４μｍ以下であり、
前記リン酸チタン板状粒子の平均一次粒子径を前記平均厚さで除した値であるアスペクト比は５以上である請求項１記載のリン酸チタン板状粒子の比表面積増加方法。 - 前記平均一次粒子径は０．０５μｍ以上２０μｍ以下である請求項２記載のリン酸チタン板状粒子の比表面積増加方法。
- 前記リン酸チタン板状粒子は六角形板状粒子である請求項１～３のいずれか一項に記載のリン酸チタン板状粒子の比表面積増加方法。
- リン酸チタンの水素がアルカリ金属で置換されたリン酸チタン由来化合物およびリン酸チタンの結晶内にアルカリ金属が入っているリン酸チタン由来化合物のいずれかで構成されたリン酸チタン由来板状粒子からなる粉体であって、
平均摩擦係数（ＭＩＵ）は１．４５以下であり、平均摩擦係数（ＭＩＵ）に対する摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）の比（ＭＭＤ／ＭＩＵ）が０．０１１以上である粉体。 - 前記リン酸チタン由来板状粒子の平均厚さは０．０１μｍ以上４μｍ以下であり、
前記リン酸チタン由来板状粒子の平均一次粒子径を前記平均厚さで除した値であるアスペクト比は５以上である請求項５記載の粉体。 - 前記平均一次粒子径は０．０５μｍ以上２０μｍ以下である請求項６記載の粉体。
- 前記リン酸チタン由来板状粒子は六角形板状粒子である請求項５記載の粉体。
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019156011 | 2019-08-28 | ||
| JP2019156009 | 2019-08-28 | ||
| JP2019156011 | 2019-08-28 | ||
| JP2019156009 | 2019-08-28 | ||
| JP2019156010 | 2019-08-28 | ||
| JP2019156010 | 2019-08-28 | ||
| PCT/JP2020/019493 WO2021038979A1 (ja) | 2019-08-28 | 2020-05-15 | リン酸チタン板状粒子の比表面積増加方法、リン酸チタン由来板状粒子からなる粉体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPWO2021038979A1 JPWO2021038979A1 (ja) | 2021-03-04 |
| JP7620554B2 true JP7620554B2 (ja) | 2025-01-23 |
Family
ID=74685795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021542006A Active JP7620554B2 (ja) | 2019-08-28 | 2020-05-15 | リン酸チタン板状粒子の比表面積増加方法、リン酸チタン由来板状粒子からなる粉体 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20220403178A1 (ja) |
| EP (1) | EP4023595A4 (ja) |
| JP (1) | JP7620554B2 (ja) |
| KR (1) | KR102821009B1 (ja) |
| CN (1) | CN114364633A (ja) |
| WO (1) | WO2021038979A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20240182305A1 (en) * | 2021-03-31 | 2024-06-06 | Fujimi Incorporated | Plate-like titanium pyrophosphate and method for producing the same |
| JP2025076643A (ja) * | 2023-11-02 | 2025-05-16 | 株式会社フジミインコーポレーテッド | リン酸チタン粉体の製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU5724969A (en) | 1969-06-30 | 1971-01-07 | The Dow Chemical Company | Preparation of titanium phosphate crystals |
| CN104477870A (zh) | 2014-12-18 | 2015-04-01 | 湘潭大学 | 一种多孔片状锂离子电池LiTi2(PO4)3电极材料及其制备方法 |
| CN105271158A (zh) | 2015-09-16 | 2016-01-27 | 湘潭大学 | 一种梭形单层片状NaTi2(PO4)3电极材料的制备方法 |
| WO2018180797A1 (ja) | 2017-03-30 | 2018-10-04 | 株式会社フジミインコーポレーテッド | リン酸チタン粉体及びその製造方法、化粧料用白色顔料 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1282594A (en) * | 1969-07-02 | 1972-07-19 | Dow Chemical Co | Preparation of titanium phosphate crystals |
| FR2054705A5 (en) * | 1969-07-23 | 1971-05-07 | Dow Chemical Co | Titanium phosphates as crystalline, hexa-gonal plates |
| JPS491720B1 (ja) * | 1969-07-23 | 1974-01-16 | ||
| CN102641214A (zh) * | 2012-05-07 | 2012-08-22 | 汕头市雪琪化妆品有限公司 | 磷酸钛在制备美容化妆品中的应用 |
| CN103626145B (zh) * | 2013-12-04 | 2016-02-24 | 中国科学院化学研究所 | 磷酸钛纳米材料及其制备方法与应用 |
| RU2595657C1 (ru) * | 2015-06-15 | 2016-08-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) | Способ получения фосфата титана |
| CN107057479B (zh) * | 2017-01-11 | 2020-04-28 | 江西纳宇纳米新材料有限公司 | 一种水性隔热保温防火材料及其制备方法 |
| CN108383095B (zh) * | 2018-03-13 | 2021-01-19 | 河北工业大学 | 一种离子交换法制备插层α-磷酸钛的方法 |
-
2020
- 2020-05-15 WO PCT/JP2020/019493 patent/WO2021038979A1/ja not_active Ceased
- 2020-05-15 CN CN202080060529.6A patent/CN114364633A/zh active Pending
- 2020-05-15 KR KR1020227006066A patent/KR102821009B1/ko active Active
- 2020-05-15 EP EP20858867.3A patent/EP4023595A4/en active Pending
- 2020-05-15 JP JP2021542006A patent/JP7620554B2/ja active Active
- 2020-05-15 US US17/638,494 patent/US20220403178A1/en active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU5724969A (en) | 1969-06-30 | 1971-01-07 | The Dow Chemical Company | Preparation of titanium phosphate crystals |
| CN104477870A (zh) | 2014-12-18 | 2015-04-01 | 湘潭大学 | 一种多孔片状锂离子电池LiTi2(PO4)3电极材料及其制备方法 |
| CN105271158A (zh) | 2015-09-16 | 2016-01-27 | 湘潭大学 | 一种梭形单层片状NaTi2(PO4)3电极材料的制备方法 |
| WO2018180797A1 (ja) | 2017-03-30 | 2018-10-04 | 株式会社フジミインコーポレーテッド | リン酸チタン粉体及びその製造方法、化粧料用白色顔料 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| GUO, S. et al.，Synthesis of shape-controlled mesoporous titanium phosphate nanocrystals: The hexagonal titanium pho，International Journal of Hydrogen Energy，2013年12月25日，Vol.39，pp.2446-2453 |
| NUNES, L. M. et al.，Some features of crystalline α-titanium hydrogenphosphate, modified sodium and n-butylammonium form，Thermochimica Acta，1999年，Vol.328，pp.297-305 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP4023595A4 (en) | 2022-11-02 |
| EP4023595A1 (en) | 2022-07-06 |
| WO2021038979A1 (ja) | 2021-03-04 |
| US20220403178A1 (en) | 2022-12-22 |
| KR20220054595A (ko) | 2022-05-03 |
| CN114364633A (zh) | 2022-04-15 |
| JPWO2021038979A1 (ja) | 2021-03-04 |
| KR102821009B1 (ko) | 2025-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2939659B2 (ja) | 沈澱炭酸カルシウム | |
| KR102403301B1 (ko) | 인산칼슘을 함유하는 이산화티탄 복합 안료 및 이의 제조 방법 | |
| DE69606437T2 (de) | Gemahlene silikate und kieselsäuren für tintenstrahldruck | |
| Wang et al. | Metal oxide decorated layered silicate magadiite for enhanced properties: insight from ZnO and CuO decoration | |
| JP7620554B2 (ja) | リン酸チタン板状粒子の比表面積増加方法、リン酸チタン由来板状粒子からなる粉体 | |
| EP3121150B1 (en) | Plate-like aluminum oxide and preparation method therefor | |
| JPH0925108A (ja) | 花弁状多孔質ヒドロキシアパタイト微粒子及びその製造方法 | |
| JP7177170B2 (ja) | 化粧料用白色顔料、化粧料 | |
| JP6474137B2 (ja) | 樹脂用炭酸カルシウム填料及び該填料を含む樹脂組成物 | |
| KR20190113990A (ko) | 인산티타늄 분체 및 그의 제조 방법, 화장료용 백색 안료 | |
| CN105377575A (zh) | 包括沉淀碳酸钙的纤维结构无定形二氧化硅、由其制造的物质组合物、及其使用方法 | |
| CA1215817A (en) | Synthetic amorphous zirconium-bonded silicate and method for making same | |
| US20230404876A1 (en) | White pigment for cosmetics, and cosmetic | |
| CN112739647B (zh) | 化妆品用白色颜料、化妆品 | |
| EP3887310B1 (en) | Mineral composition | |
| WO2020158332A1 (ja) | リン酸チタン粉体、化粧料用白色顔料 | |
| KR100958541B1 (ko) | 계면 졸-겔 반응을 이용한 고분산성 실리카/이산화티타늄 코어-셀 나노복합체의 제조방법 | |
| US3749764A (en) | Titanium dioxide pigment | |
| JP7776261B2 (ja) | 粉体、フィラー、組成物、フィラーの製造方法 | |
| US3510333A (en) | Pigment product | |
| JP2025076643A (ja) | リン酸チタン粉体の製造方法 | |
| JP2013010056A (ja) | 重金属イオン吸着材およびその製造方法 | |
| JP2005001905A (ja) | マンガン・コバルト薄片状酸化物 | |
| Levchenko et al. | Synthesis and physical–chemical properties of hydrolyzed nanosized mesoporous fluorocarbon materials and carbon–fluorocarbon composites | |
| NZ239401A (en) | Sodium aluminosilicate pigments; methods of producing them; paper, paint and rubber compositions containing them |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230508 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20240702 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20240829 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20241030 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20241224 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20250110 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7620554 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |