JP7579307B2 - 端子接続構造 - Google Patents

Description

本発明は、端子接続構造に関する。

近年、低炭素社会又は脱炭素社会の実現に向けた取り組みが活発化し、ＣＯ２排出量の削減やエネルギー効率の改善のために、電動化技術に関する研究開発が行われている。
例えば、特許文献１には、電動化技術に関する発明として、タブ端子をバスバー端子と締結クリップで挟み込んでタブ端子とバスバー端子とを接続する端子接続構造が開示されている。

特開２０１２－１０９０３９号公報

ところで、電動化技術に関する特許文献１に記載の技術においては、タブ端子をバスバー端子と締結クリップで挟み込んだ後に、それらをコネクタハウジングに挿入する作業などが必要となり、組立てが複雑になり易いという課題がある。また、そのために、作業時間を費やし易く作業設備の利用時間が長くなり易いという課題もある。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、より作業性の良い端子接続構造を提供することを目的とする。そして、延いてはエネルギー効率の改善に寄与するものである。

端子接続構造は、第一端子と、前記第一端子と離間する方向に移動可能に固定され、前記第一端子に向けて押さえつけ可能に構成された板バネ部材と、前記第一端子と前記板バネ部材との間に配置され、前記第一端子と電気的に接続可能となる第二端子と、を有し、前記板バネ部材には、前記第一端子に対向する面と反対側の面に被係合部が設けられ、前記被係合部に係合する係合部材を前記第一端子と離間する方向に移動させることにより前記板バネ部材が前記第一端子と離間する方向に移動可能となり、前記板バネ部材の両側には、前記板バネ部材の移動方向に沿う壁部材が設けられ、両側の前記壁部材には、前記板バネ部材が前記第一端子から離間した位置において前記係合部材が係合可能な段差が設けられている。

より作業性の良い端子接続構造を提供することができる。そして、延いてはエネルギー効率の改善に寄与することができる。

本発明の実施の形態に係る電装部材の斜視図である。 本発明の実施の形態に係る端子接続構造の斜視図である。 端子接続構造部の斜視図である。 端子接続構造部の縦断面図である。 板バネ部材の図示を省略した端子接続構造部の斜視図である。 板バネ部材が固定位置に移動した場合の板バネ部材とマーカーラインとの位置関係を示す図である。 板バネ部材が固定位置に移動していない場合の板バネ部材とマーカーラインとの位置関係を示す図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。

［実施の形態］
図１は、本発明の実施の形態に係る電装部材１の斜視図である。
電装部材１は、図示しない基板を有する。基板は、ケーシング２で覆われる。ケーシング２には、放熱フィン（不図示）などが設けられる。ケーシング２には、端子接続構造３が固定される。なお、以下の説明中、前後左右および上下といった方向の記載は、特に記載がなければ図１に示す電装部材１を基準にして用いる。また、各図に示す符号ＦＲは前方を示し、符号ＵＰは上方を示し、符号ＬＨは左方を示す。

図２は、本発明の実施の形態に係る端子接続構造３の斜視図である。図２には、端子接続構造３の組み付け途中の状態を示す。
端子接続構造３は、ケーシング２に固定される端子台１０と、端子台１０に設けられ基板に電気的に接続されるバスバー（第一端子）２０と、バスバー２０に沿って配置され、バスバー２０と離間する方向に移動可能に固定された板バネ部材３０と、バスバー２０と板バネ部材３０との間に配置され、バスバー２０と電気的に接続可能となるリングターミナル（第二端子）４０と、を有する。

リングターミナル４０は、高圧ケーブル（電気ケーブル）４５（図１参照）の先端に設けられた端子である。リングターミナル４０は高圧ケーブル４５に固定される円筒状の固定部４１と、固定部４１の先端に形成された円環板状の接続部４２（図３参照）とを有する。接続部４２は、所定の厚さを有し、径方向中央部に所定の径を有する略円形の丸孔４２ａ（図３参照）が形成されている。なお、略円形の略とは設計誤差を許容する意味で用いており、略円形とは実質的には円形を意味する。
本実施の形態の電装部材１は、ＰＣＵ（Ｐｏｗｅｒ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｕｎｉｔ）である。電装部材１には、三相線に対応する三本の高圧ケーブル４５が電気的に接続される。

図３は、端子接続構造部３ａの斜視図である。図４は、端子接続構造部３ａの縦断面図である。
端子台１０は樹脂製である。本実施の形態の端子台１０は、左右方向（幅方向）に一対の固定部１０ａを有する。固定部１０ａには、固定具４（図１参照）が挿通されて、固定具４がケーシング２に固定される。固定具４は、例えば、ボルトである。

本実施の形態の端子台１０には、３つの端子接続構造部３ａが形成される。各端子接続構造部３ａは、端子が配置される配置面１１を有する。配置面１１の後部には、左右方向に延びる基部壁１２が形成される。基部壁１２は、配置面１１に対して上方に突出する。基部壁１２の前面には、前方に延びる延出壁１３が形成される。延出壁１３は、左右方向に等間隔に形成される。本実施の形態では、延出壁１３は、３つの端子接続構造部３ａに対応して４つ形成される。
配置面１１と、基部壁１２と、左右の隣接する延出壁１３とによって囲まれた空間により、端子接続スペース１４が形成される。端子接続スペース１４は３つ形成される。

各端子接続スペース１４には、バスバー２０が配置される。バスバー２０は上下方向に厚みを有する金属板である。バスバー２０は、インサート成形により端子台１０に一体に固定される。バスバー２０の上面２１は端子接続スペース１４で上方に露出する。バスバー２０は、基部壁１２を前後方向に跨いで固定される。

バスバー２０の後端部には、バスバー２０の厚み方向に延びる筒状の接続部２２が形成される。接続部２２を介してバスバー２０は基板の回路に電気的に接続される。ここで、バスバー２０と基板の回路との接続構造に関しては、本実施の形態のような筒状の接続部２２を用いる構成に代えて、バスバー２０に穴を形成するのみの構成や、ナット溶接等、一般的な接続構造を採用することができる。

図５は、板バネ部材３０の図示を省略した端子接続構造部３ａの斜視図である。
図４、図５に示すように、バスバー２０には、リングターミナル４０の丸孔４２ａに嵌合する嵌合用凸部２３が設けられる。嵌合用凸部２３は、上面２１に対して上方に突出する円柱状である。嵌合用凸部２３は、バスバー２０の左右中央部に形成される。嵌合用凸部２３は、リングターミナル４０の丸孔４２ａの内径と同様の外径に形成される。本実施の形態の嵌合用凸部２３は、リングターミナル４０の厚さよりも小さい高さ（上面２１に対する突出量）に形成される。

バスバー２０において、嵌合用凸部２３よりも基部壁１２側には、バスバー２０の上面２１に対して上方に突出する端子ストッパー（位置決め用凸部）２４が設けられる。端子ストッパー２４は、円柱状である。端子ストッパー２４は、左右に一対形成される。端子ストッパー２４は、嵌合用凸部２３からリングターミナル４０の接続部４２の幅Ｗ４２（図３参照）だけ離間した位置に形成される。すなわち、嵌合用凸部２３にリングターミナル４０が嵌合した場合に、左右の端子ストッパー２４のそれぞれにリングターミナル４０の外周部が当接する位置に、左右の端子ストッパー２４が形成される。これにより、リングターミナル４０の外周部が端子ストッパー２４に当接すると、リングターミナル４０の丸孔４２ａが嵌合用凸部２３に嵌合可能な位置に位置決めされる。

端子ストッパー２４は、リングターミナル４０の厚さよりも高く形成される。すなわち、端子ストッパー２４は嵌合用凸部２３よりも高く（上面２１に対する突出量が大きく）形成される。よって、リングターミナル４０が、嵌合用凸部２３の上方を越えて前方から後方に向けて挿入される場合であっても、リングターミナル４０を端子ストッパー２４に当接させて、位置決めし易くなっている。

バスバー２０の上面２１には、上面２１に沿って配置される板バネ部材３０が設けられる。板バネ部材３０は前後方向に延びる金属製の板状部材である。板バネ部材３０は後端部（第一端部）３１が溶接されてバスバー２０に固定される。板バネ部材３０は、溶接に代えてリベットカシメなどによってバスバー２０に固定されてもよい。板バネ部材３０は、バスバー２０と共に端子台１０にインサート成形される。板バネ部材３０は、基部壁１２に後端部３１がインサート成形される。よって、板バネ部材３０は、前端部（第二端部）３２が固定されない。

板バネ部材３０は、前端部３２をバスバー２０から上方に離間させて弾性変形させることにより、前端部３２とバスバー２０との間を前方に開放させことができる。本実施の形態では、リングターミナル４０は端子接続スペース１４に対して前方から後方に向けて挿入させることにより、リングターミナル４０を、バスバー２０と板バネ部材３０との間に配置可能である。
また、板バネ部材３０は、弾性復元させることにより、リングターミナル４０に当接してリングターミナル４０をバスバー２０に向けて押さえ付け可能に構成されている。

板バネ部材３０は、前端部３２とバスバー２０との間が前方に開放する開放位置（図４の実線参照）と、リングターミナル４０をバスバー２０に向けて押さえ付ける固定位置（図４の二点鎖線参照）との間を移動可能に構成されている。

固定位置では、板バネ部材３０は、リングターミナル４０が配置されている場合に、リングターミナル４０の厚みよりも高さが低い嵌合用凸部２３には接触しない。すなわち、板バネ部材３０が、リングターミナル４０の厚みにより、嵌合用凸部２３に接触しない状態でリングターミナル４０を押さえ付けることが可能である。よって、リングターミナル４０はバスバー２０に適切な接触圧で押さえ付けられ易くなっており、良好な電気的接続が確保され易くなっている。また、リングターミナル４０がバスバー２０に適切な接触圧で押さえ付けられることにより、リングターミナル４０が嵌合用凸部２３に引っ掛かった状態が保持され、嵌合用凸部２３から抜けることを防止し易くできる。

板バネ部材３０の前後方向中央部には、断面視で、上方に略弧状に湾曲するストッパー回避部３３が形成される。ストッパー回避部３３は、板バネ部材３０が固定位置に移動しているときに、端子ストッパー２４から離間するように上方に湾曲している。これにより、板バネ部材３０と端子ストッパー２４とでリングターミナル４０を挟み難くなっており、リングターミナル４０が端子ストッパー２４に誤って接続されることが抑制される。

よって、本実施の形態では、固定位置において、板バネ部材３０と端子ストッパー２４とを接触させないことにより、リングターミナル４０が端子ストッパー２４に誤って接続されることを抑制しながら、リングターミナル４０の位置決めができる。

また、固定位置では、板バネ部材３０が、端子ストッパー２４や嵌合用凸部２３から離間した状態で、リングターミナル４０をバスバー２０に押さえ付けることができるため、リングターミナル４０を適切な接触圧で押さえ付け易く、リングターミナル４０とバスバー２０との良好な電気的接続を得易くなっている。

板バネ部材３０の前端部３２には、被係合部の一例としての爪形状３４が設けられる。爪形状３４は、バスバー２０と反対側の方向、すなわち、前端部３２に対して上方に形成される。本実施の形態の爪形状３４は、いわゆる、切り起こし形状である。爪形状３４は、断面視（側面視）で前方が開放された略弧状に形成される。爪形状３４は、断面視において、前端部３２との間に前方側に開放される開口部３４ａを形成する。本実施の形態では、前方が、板バネ部材３０の移動方向と直交する方向となる。

爪形状３４には、係合部材の一例としてのフックリング５０が係合される。本実施の形態のフックリング５０は、丸棒が略矩形のリング状に曲げられた形状の部材である。フックリング５０は、隣接する延出壁１３の左右幅Ｗ１２（図３参照）に応じた左右幅を有する。フックリング５０をリング状であるため、爪形状３４に下部を係合させながら上部を把持可能である。フックリング５０を上方に持ち上げることにより、板バネ部材３０を上方に弾性変形させることができる。これにより、板バネ部材３０とバスバー２０との間が前方に開放され、リングターミナル４０を板バネ部材３０とバスバー２０との間に挿入させることができる。

端子接続スペース１４には、板バネ部材３０の移動方向に沿う方向、すなわち、本実施の形態では上下方向に沿う方向の壁部材１５、１６が設けられる。壁部材１５、１６は、嵌合用凸部２３よりも前側に形成される。壁部材１５、１６は、板バネ部材３０の前端部３２が固定位置と開放位置との間を移動する範囲と平面視（板バネ部材３０の移動方向に沿う方向視）で重複する位置に形成される。本実施の形態では、壁部材１５、１６は、端子接続スペース１４の左右に一対設けられる。すなわち、左側の壁部材１５と右側の壁部材１６とが設けられる。壁部材１５、１６は、バスバー２０に対して上方に突出する壁形状である。換言すれば、壁部材１５、１６は、延出壁１３の内面から、端子接続スペース１４の内側に向かって突出する部位である。

左右両側の壁部材１５、１６の後部上方には、段差部１５ａ、１６ａが形成される。段差部１５ａ、１６ａは、バスバー２０の上面２１に対して段差を構成する。左側の段差部１５ａと右側の段差部１６ａとの間隔は、フックリング５０の左右幅よりも小さく形成される。これにより、段差部１５ａ、１６ａには、フックリング５０の左右端を引っ掛けることができる。すなわち、バスバー２０から離間した位置においてフックリング５０が係合可能である。よって、フックリング５０を段差部１５ａ、１６ａに係合させることにより、板バネ部材３０とバスバー２０との間を開放する状態に保持することができ、リングターミナル４０の設置が行い易くできる。また、板バネ部材３０の爪形状３４は前方側に開放される開口部３４ａを有するため、段差部１５ａ、１６ａにフックリング５０が係合している時に、フックリング５０を前方に引き出すことにより、フックリング５０と爪形状３４との係合を解除可能である。

段差部１５ａ、１６ａの前部には、前方に進むに連れて上方に傾斜する（引き出し方向に進むに連れてバスバー２０から離間する方向に傾斜する）フックガイド面１５ｂ、１６ｂが形成される。これにより、フックリング５０が前方に引き出されると、フックガイド面１５ｂ、１６ｂによりフックリング５０が上方に移動しながら引き出される。よって、フックリング５０の取り外し時に、フックリング５０を、リングターミナル４０の固定部４１よりも上方に向けて移動させ易くできる。

左側の壁部材１５には、段差部１５ａよりも前方に厚肉部１５ｃが形成される。厚肉部１５ｃは、段差部１５ａの壁部材１５の部分よりも端子接続スペース１４の内側に向かって突出する。厚肉部１５ｃは、リングターミナル４０がバスバー２０に接続された際に、リングターミナル４０の固定部４１の位置となるような位置に形成される。厚肉部１５ｃがあることにより、リングターミナル４０が丸孔４２ａを中心に揺動して左側の延出壁１３に近寄ることを抑制することができる。

３つの端子接続スペース１４にはそれぞれ厚肉部１５ｃが形成されるため、隣接する端子接続スペース１４のリングターミナル４０同士が近接することを抑制できる。なお、３つの端子接続スペース１４のうち、中央の端子接続スペース１４に関しては、左右の壁部材１５、１６のいずれについても、壁部材１５、１６を挟んで一対の端子接続スペース１４が設けられている。

図６は、板バネ部材３０が固定位置に移動した場合の板バネ部材３０とマーカーライン１６ｃとの位置関係を示す図である。図７は、板バネ部材３０が固定位置に移動していない場合の板バネ部材３０とマーカーライン１６ｃとの位置関係を示す図である。
本実施の形態では、右側の壁部材１６には、板バネ部材３０の移動量に応じたマーカーライン（目印）１６ｃが設けられている。マーカーライン１６ｃは、前後方向に延びるライン状の段差形状である。マーカーライン１６ｃは、板バネ部材３０の移動量として、開放位置から固定位置への移動量に応じて形成される。すなわち、固定位置に移動した板バネ部材３０の前端部３２の上面よりも、やや上方の位置に形成される。これにより、板バネ部材３０が固定位置に移動仕切らない場合には、板バネ部材３０によりマーカーライン１６ｃの一部が左上方から隠される。このため、板バネ部材３０が固定位置に移動したか否かを目視可能になり、バスバー２０とリングターミナル４０との接続状態を確認できる。

右側の壁部材１６の前端部には、前端から後方に進むに連れて左側（接続スペース１４４の内側）に傾斜するターミナルガイド面１６ｄが形成されている。リングターミナル４０を挿入する際に、右側の壁部材１６は、左側の厚肉部１５ｃよりも奥側の出っ張りとなり易いが、ターミナルガイド面１６ｄがあることにより、右側の壁部材１６に、より引っ掛かり難くできる。なお、左側の壁部材１５には、右側のターミナルガイド面１６ｄに対応して左側のターミナルガイド面１５ｄが形成される。よって、右側のターミナルガイド面１６ｄに沿ってリングターミナル４０が移動し易いと共に、リングターミナル４０の抜き出し時には、左側の壁部材１５に引っ掛かることが、より抑制される。

端子接続構造部３ａは、各端子接続スペース１４において、ケーシング２に固定される端子台１０と、端子台１０に設けられ基板に電気的に接続されるバスバー（第一端子）２０と、バスバー２０と離間する方向に移動可能に固定された板バネ部材３０と、バスバー２０と板バネ部材３０との間に配置され、バスバー２０と電気的に接続可能となるリングターミナル（第二端子）４０と、を有する。端子接続構造３は、３つの端子接続構造部３ａを有する。

次に、端子接続構造３における組み付け作業を説明する。
端子接続構造３の各端子接続構造部３ａでは、作業者が端子２０、４０の接続作業を行う前に、予めフックリング５０が段差部１５ａ、１６ａに係合されて板バネ部材３０が開放位置に保持されている。すなわち、端子台１０などの部品の製造段階で予めフックリング５０が段差部１５ａ、１６ａに係合されて板バネ部材３０が開放位置に保持された状態にされる。

よって、作業者は、端子２０、４０の接続作業の際には、板バネ部材３０を弾性変形させて開放位置に移動させることなく、リングターミナル４０を端子接続スペース１４の前方から後方に挿入して、リングターミナル４０を板バネ部材３０とバスバー２０との間に簡易に配置可能である。そして、リングターミナル４０が端子ストッパー２４に当接して挿入が規制された後に、作業者は、フックリング５０を前方に引き出すことにより、フックリング５０と爪形状３４との係合が解除され、板バネ部材３０が、弾性復元してリングターミナル４０に当接してリングターミナル４０を抑え込む。よって、リングターミナル４０の丸孔４２ａには嵌合用凸部２３が嵌合してリングターミナル４０が板バネ部材３０に押さえつけられた状態で、リングターミナル４０がバスバー２０に電気的に接続されて固定される。

したがって、作業者は、フックリング５０を板バネ部材３０の弾性力が強まる上方ではなくて、手前に抜き出すことにより爪形状３４との係合を解除可能であり、板バネ部材３０を弾性変形させる作業が抑制されている。また、板バネ部材３０を弾性変形させる作業が抑制された状態で、フックリング５０を取り外すことができるため、作業者の指等が板バネ部材３０に挟まれることを防止できる。
なお、このフックリング５０は再利用することもできる。

以上説明したように、本発明を適用した本実施の形態によれば、端子接続構造３は、バスバー２０と、バスバー２０と離間する方向に移動可能に固定された板バネ部材３０と、バスバー２０と板バネ部材３０との間に配置され、バスバー２０と電気的に接続可能となるリングターミナル４０と、を有し、板バネ部材３０には、バスバー２０と反対側の面に爪形状３４が設けられ、爪形状３４に係合するフックリング５０により板バネ部材３０が移動可能となる。
この構成によれば、爪形状３４にフックリング５０を係合させることで板バネ部材３０が移動可能になるため、板バネ部材３０の弾性を利用してバスバー２０とリングターミナル４０を簡易に接続できて、より作業性を良くすることができる。また、この構成によれば、作業時間を抑制し易く作業設備の利用時間を短くして、作業設備のエネルギー効率の改善に寄与できる。

本実施の形態では、板バネ部材３０の移動方向に沿う壁部材１５、１６が設けられ、壁部材１５、１６には、板バネ部材３０の移動量に応じたマーカーライン１６ｃが設けられている。
この構成によれば、板バネ部材３０の移動した位置を目視可能になり、端子２０、４０の接続状態を確認できる。具体的には、マーカーライン１６ｃが目視できれば固定位置まで板バネ部材３０が移動し、リングターミナル４０とバスバー２０との電気的な接続が完了していることがわかる。一方で、マーカーライン１６ｃが目視できない場合には、板バネ部材３０が固定位置まで移動しておらず、リングターミナル４０とバスバー２０との電気的な接続状態が完全ではないことがわかる。

また、本実施の形態では、板バネ部材３０の両側には、板バネ部材３０の移動方向に沿う壁部材１５、１６が設けられ、両側の壁部材１５、１６には、板バネ部材３０がバスバー２０から離間した位置においてフックリング５０が係合可能な段差部１５ａ、１６ａが設けられている。
この構成によれば、フックリング５０を段差部１５ａ、１６ａに係合させることにより、板バネ部材３０とバスバー２０との間を開放する状態に保持することができ、リングターミナル４０の設置を行い易くできる。

また、本実施の形態では、爪形状３４の開口部３４ａは板バネ部材３０の移動方向と直交する方向に設けられ、段差部１５ａ、１６ａにフックリング５０が係合している時に、フックリング５０と爪形状３４の係合を解除可能である。
この構成によれば、板バネ部材３０の被係合部が爪形状３４である場合において、フックリング５０を爪形状３４から取り外す際に板バネ部材３０を持ち上げる方向に力を掛けなくてよいので、簡単にフックリング５０と爪形状３４の係合を解除することができる。また、フックリング５０が段差部１５ａ、１６ａに係合しているときに、フックリング５０を取り外すことができるため、作業者の指等が板バネ部材３０に挟まれることを防止できる。

また、本実施の形態では、板バネ部材３０の移動方向に沿う壁部材１５、１６が設けられ、壁部材１５、１６を挟んで一対の端子接続スペース１４が設けられ、両面に端子接続スペース１４が設けられた壁部材１５、１６の少なくとも一方の面には、端子接続スペース１４の内側に向かって突出する厚肉部１５ｃが設けられる。
この構成によれば、隣り合う端子２０、４０同士の距離が近づきすぎることを防止できる。

また、本実施の形態では、リングターミナル４０には、略円形の丸孔４２ａが設けられ、バスバー２０には、丸孔４２ａに嵌合する嵌合用凸部２３が設けられ、嵌合用凸部２３の高さはリングターミナル４０の厚みよりも小さい。
この構成によれば、板バネ部材３０と嵌合用凸部２３は離間し、板バネ部材３０とリングターミナル４０が接触した状態で固定されるので、板バネ部材３０がリングターミナル４０をバスバー２０に押さえつける接触圧を確保して良好な電気的接続を確保し易くしながら、リングターミナル４０が嵌合用凸部２３から抜けることを防止し易くできる。

また、本実施の形態では、バスバー２０には、リングターミナル４０の外周側にリングターミナル４０の位置決めを行う端子ストッパー２４が設けられ、板バネ部材３０が固定位置に移動しているときには、端子ストッパー２４と板バネ部材３０とが接触しない。
この構成によれば、固定位置において、板バネ部材３０と端子ストッパー２４とを接触させないことによりリングターミナル４０が端子ストッパー２４に誤って接続されることを抑制しながらリングターミナル４０の位置決めができるとともに、板バネ部材３０がリングターミナル４０をバスバー２０に押さえつける接触圧を確保して良好な電気的接続を確保し易くしながら、リングターミナル４０が嵌合用凸部２３から抜けること防止できる。

［他の実施の形態］
上述した実施の形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の主旨を逸脱しない範囲で任意に変形及び応用が可能である。

上記実施の形態では、電装部材１としてのＰＣＵに設けられた端子接続構造３の構成を説明したが、電装部材１としてはＰＣＵに限定されず、端子と端子が接続される任意の電装部材に端子接続構造を設けてもよい。

上記実施の形態では、第一端子としてのバスバー２０を例示し、第二端子としてリングターミナル４０を例示した。本発明の構成は、バスバー２０とリングターミナル４０との接続構造に適用されるのが好適ではあるが、第一端子や第二端子はバスバー２０やリングターミナル４０に限定されず、任意の端子の接続構造に本発明の構成を適用可能である。

上記実施の形態では、端子接続構造３が端子接続構造部３ａを３つ有する構成を説明したが、端子接続構造部３ａの数は限定されない。すなわち、端子接続構造部３ａは１つでもよいし、２つや、４つなど、任意の数の端子接続構造部３ａが設けられてもよい。

上記実施の形態では、開放位置では、バスバー２０と板バネ部材３０との間が前方に開放され、爪形状３４が前方に開口する開口部３４ａを有する構成を例示し、リングターミナル４０が前後方向（水平方向）に挿抜される構成を説明したが、これに限定されない。例えば、開放位置では、バスバー２０と板バネ部材３０との間が上方に開放され、爪形状３４は上方に開口する開口部を備えてもよく、リングターミナル４０が上下方向（鉛直方向）に挿抜される構成でもよい。換言すれば、リングターミナル４０の挿抜方向は前後方向に限定されず、上下方向でもよい。

上記実施の形態では、係合部材の一例としてリング状のフックリング５０を例示した。しかしながら、係合部材はリング状の部材に限定されない。係合部材としては、壁部材１５、１６の部位と爪形状３４を仮係止できればよいため、例えば、細長い板の先端に穴を開けた形状などでもよい。このとき、マーカーライン１６ｃを阻害しないように係合部材の形状を工夫すればよい。

上記実施の形態では、係合部材の一例としてリング状のフックリング５０を例示し、被係合部の一例としての爪形状３４を例示した。しかしながら、係合部材は、例えば、細長い板の先端が爪形状であり、被係合部が、係合部材の爪形状に係合されるリング状でもよい。このとき、マーカーライン１６ｃを阻害しないように係合部材の形状を工夫すればよい。

上記実施の形態では、被係合部の一例としての爪形状３４は、板バネ部材３０に一体に形成される構成を説明したが、例えば、別体の爪形状３４の部材を、板バネ部材３０に取り付けて板バネ部材３０と一体にしてもよい。

上記実施の形態では、板バネ部材３０が、第一端子の一例としてのバスバー２０に沿って配置される構成を説明し、板バネ部材３０は前後方向に長手形状を有する構成を例示した。しかしながら、板バネ部材３０の形状はこれに限定されない。すなわち、板バネ部材は、第一端子に沿った長手形状を有する構成に限定されず、例えば、板バネ部材が側断面視で屈曲していてもよい。また、板バネ部材が、第一端子に対して上面視で斜めに配置されてもよい。すなわち、板バネ部材は、第一端子に第二端子を押さえつけて第一端子と第二端子との電気的接続を適切に得られる形状であれば、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、任意の形状、配置が可能である。

［上記実施の形態によりサポートされる構成］
上記実施の形態は、以下の構成をサポートする。

（構成１）第一端子と、前記第一端子と離間する方向に移動可能に固定された板バネ部材と、前記第一端子と前記板バネ部材との間に配置され、前記第一端子と電気的に接続可能となる第二端子と、を有し、前記板バネ部材には、前記第一端子と反対側の面に被係合部が設けられ、前記被係合部に係合する係合部材により前記板バネ部材が移動可能となる、端子接続構造。
この構成によれば、被係合部に係合部材を係合させることで板バネ部材が移動可能になるため、板バネ部材の弾性を利用して第一端子と第二端子を簡易に接続できて、より端子の接続作業の作業性を良くすることができる。また、この構成によれば、作業時間を抑制し易く作業設備の利用時間を短くして、作業設備のエネルギー効率の改善に寄与できる。

（構成２）前記板バネ部材の移動方向に沿う壁部材が設けられ、前記壁部材には、前記板バネ部材の移動量に応じた目印が設けられている、構成１に記載の端子接続構造。
この構成によれば、板バネ部材の移動した位置を目視可能になり、端子の接続状態を確認できる。

（構成３）前記板バネ部材の両側には、前記板バネ部材の移動方向に沿う壁部材が設けられ、両側の前記壁部材には、前記板バネ部材が前記第一端子から離間した位置において前記係合部材が係合可能な段差が設けられている、構成１に記載の端子接続構造。
この構成によれば、係合部材を段差に係合させることにより、板バネ部材と第一端子との間を開放する状態に保持することができ、第二端子の設置が行い易くできる。

（構成４）前記被係合部は爪形状であり、前記被係合部の開口部は前記板バネ部材の移動方向と直交する方向に設けられ、前記段差に前記係合部材が係合している時に、前記係合部材と前記被係合部の係合を解除可能である、構成３に記載の端子接続構造。
この構成によれば、被係合部が爪形状である場合に、係合部材を被係合部から取り外す際に板バネ部材を持ち上げる方向に力を掛けなくてよいので、簡単に係合部材と被係合部の係合を解除することができる。また、係合部材が段差に係合しているときに、係合部材を取り外すことができるため、作業者の指等が板バネ部材に挟まれることを防止できる。

（構成５）前記板バネ部材の移動方向に沿う壁部材が設けられ、前記壁部材を挟んで一対の端子接続スペースが設けられ、両面に前記端子接続スペースが設けられた前記壁部材の少なくとも一方の面には、前記端子接続スペースの内側に向かって突出する厚肉部が設けられる、構成１に記載の端子接続構造。
この構成によれば、隣り合う端子同士の距離が近づきすぎることを防止できる。

（構成６）前記第二端子には、略円形の孔が設けられ、前記第一端子には、前記孔に嵌合する嵌合用凸部が設けられ、前記嵌合用凸部の突出量は前記第二端子の厚みよりも小さい、構成１に記載の端子接続構造。 この構成によれば、板バネ部材と嵌合用凸部は離間し、板バネ部材と第二端子が接触した状態で固定されるので、板バネ部材が第二端子を押さえつける接触圧を確保して良好な電気的接続を確保し易くしながら、第二端子が嵌合用凸部から抜けることを防止し易くできる。

（構成７）前記第一端子には、前記第二端子の外周側に前記第二端子の位置決めを行う位置決め用凸部が設けられ、前記板バネ部材が固定位置に移動しているときには、前記位置決め用凸部と前記板バネ部材とが接触しない、構成６に記載の端子接続構造。
この構成によれば、固定位置において、板バネ部材と位置決め用凸部とを接触させないことにより第二端子が位置決め用凸部に誤って接続されることを抑制しながら第二端子の位置決めができるとともに、板バネ部材が第二端子を押さえつける接触圧を確保して良好な電気的接続を確保し易くしながら、第二端子が嵌合用凸部から抜けること防止できる。

３ 端子接続構造
１４ 端子接続スペース
１５ 壁部材
１５ａ 段差部（段差）
１５ｃ 厚肉部
１６ 壁部材
１６ａ 段差部（段差）
１６ｃ マーカーライン（目印）
２０ バスバー（端子、第一端子）
２３ 嵌合用凸部
２４ 端子ストッパー（位置決め用凸部）
３０ 板バネ部材
３４ 爪形状（被係合部）
３４ａ 開口部
４０ リングターミナル（端子、第二端子）
４２ａ 丸孔（孔）
５０ フックリング（係合部材）

Claims (6)

1. 第一端子（２０）と、
   前記第一端子（２０）と離間する方向に移動可能に固定され、前記第一端子（２０）に向けて押さえつけ可能に構成された板バネ部材（３０）と、
   前記第一端子（２０）と前記板バネ部材（３０）との間に配置され、前記第一端子（２０）と電気的に接続可能となる第二端子（４０）と、を有し、
   前記板バネ部材（３０）には、前記第一端子（２０）に対向する面と反対側の面に被係合部（３４）が設けられ、
   前記被係合部（３４）に係合する係合部材（５０）を前記第一端子（２０）と離間する方向に移動させることにより前記板バネ部材（３０）が前記第一端子（２０）と離間する方向に移動可能となり、
   前記板バネ部材（３０）の両側には、前記板バネ部材（３０）の移動方向に沿う壁部材（１５、１６）が設けられ、
   両側の前記壁部材（１５、１６）には、前記板バネ部材（３０）が前記第一端子（２０）から離間した位置において前記係合部材（５０）が係合可能な段差（１５ａ、１６ａ）が設けられている、
   端子接続構造。
2. 前記板バネ部材（３０）の移動方向に沿う壁部材（１５、１６）が設けられ、
   前記壁部材（１５、１６）には、前記板バネ部材（３０）の移動量に応じた目印（１６ｃ）が設けられている、
   請求項１に記載の端子接続構造。
3. 前記被係合部（３４）は爪形状であり、前記被係合部（３４）の開口部（３４ａ）は前記板バネ部材（３０）の移動方向と直交する方向に設けられ、
   前記段差（１５ａ、１６ａ）に前記係合部材（５０）が係合している時に、前記係合部材（５０）と前記被係合部（３４）の係合を解除可能である、
   請求項１または２に記載の端子接続構造。
4. 前記板バネ部材（３０）の移動方向に沿う壁部材（１５、１６）が設けられ、
   前記壁部材（１５、１６）を挟んで一対の端子接続スペース（１４）が設けられ、
   両面に前記端子接続スペース（１４）が設けられた前記壁部材（１５、１６）の少なくとも一方の面には、前記端子接続スペース（１４）の内側に向かって突出する厚肉部（１５ｃ）が設けられる、
   請求項１または２に記載の端子接続構造。
5. 前記第二端子（４０）には、略円形の孔（４２ａ）が設けられ、
   前記第一端子（２０）には、前記孔（４２ａ）に嵌合する嵌合用凸部（２３）が設けられ、
   前記嵌合用凸部（２３）の突出量は前記第二端子（４０）の厚みよりも小さい、
   請求項１または２に記載の端子接続構造。
6. 前記第一端子（２０）には、前記第二端子（４０）の外周側に前記第二端子（４０）の位置決めを行う位置決め用凸部（２４）が設けられ、
   前記板バネ部材（３０）が固定位置に移動しているときには、前記位置決め用凸部（２４）と前記板バネ部材（３０）とが接触しない、
   請求項５に記載の端子接続構造。

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