JP7575809B2 - 海洋生態プロジェクトの建設方法、アスファルトセメント塗料及びその製造方法 - Google Patents

海洋生態プロジェクトの建設方法、アスファルトセメント塗料及びその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP7575809B2
JP7575809B2 JP2022533426A JP2022533426A JP7575809B2 JP 7575809 B2 JP7575809 B2 JP 7575809B2 JP 2022533426 A JP2022533426 A JP 2022533426A JP 2022533426 A JP2022533426 A JP 2022533426A JP 7575809 B2 JP7575809 B2 JP 7575809B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
powder
concrete
oyster
calcium carbonate
waste concrete
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2022533426A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2023517787A (ja
Inventor
建福 呂
飛 許
明軍 汪
珍珍 曹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Innovation And Development Base Of Harbin Engineering University
Original Assignee
Qingdao Innovation And Development Base Of Harbin Engineering University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CN201911210405.7A external-priority patent/CN111320935A/zh
Priority claimed from CN201911210495.XA external-priority patent/CN111321699B/zh
Application filed by Qingdao Innovation And Development Base Of Harbin Engineering University filed Critical Qingdao Innovation And Development Base Of Harbin Engineering University
Publication of JP2023517787A publication Critical patent/JP2023517787A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP7575809B2 publication Critical patent/JP7575809B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K61/00—Culture of aquatic animals
    • A01K61/70—Artificial fishing banks or reefs
    • A01K61/77—Artificial fishing banks or reefs of monolithic form, e.g. blocks
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K61/00—Culture of aquatic animals
    • A01K61/50—Culture of aquatic animals of shellfish
    • A01K61/54—Culture of aquatic animals of shellfish of bivalves, e.g. oysters or mussels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/027—Lightweight materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
    • C04B18/167—Recycled materials, i.e. waste materials reused in the production of the same materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/47—Oils, fats or waxes natural resins
    • C04B41/478—Bitumen, asphalt, e.g. paraffin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5076—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with masses bonded by inorganic cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
    • C04B41/61—Coating or impregnation
    • C04B41/65—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D195/00—Coating compositions based on bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B3/00—Engineering works in connection with control or use of streams, rivers, coasts, or other marine sites; Sealings or joints for engineering works in general
    • E02B3/04—Structures or apparatus for, or methods of, protecting banks, coasts, or harbours
    • E02B3/06—Moles; Piers; Quays; Quay walls; Groynes; Breakwaters ; Wave dissipating walls; Quay equipment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/0045—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics
    • C04B2103/0052—Hydrophobic polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/54—Pigments; Dyes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/74—Underwater applications
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/80—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in fisheries management
    • Y02A40/81—Aquaculture, e.g. of fish

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Marine Sciences & Fisheries (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Artificial Fish Reefs (AREA)
  • Revetment (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

本願は、２０１９年１２月２日に出願された中国特許出願番号第２０１９１１２１０４９５．Ｘ号の「廃棄コンクリートの海洋生態プロジェクトの建設方法」の優先権の利益を主張し、２０１９年１２月２日に出願された中国特許出願番号第２０１９１１２１０４０５．７号の「乳化アスファルトセメント塗料及びその製造方法」の優先権の利益を主張し、それらの全内容は、参照により本明細書に組み込まれる。
本発明は、海洋生態工学技術に関し、特に海洋生態プロジェクトの建設方法、アスファルトセメント塗料及びその製造方法に関するものであり、それは、海洋生態工学の分野に属する。
ここ数十年、中国沿海地域の経済が急速に発展するが、環境保護に気を遣ったことがないため、中国沿海地域の生態系の大規模な破壊が引き起こされ、それは中国沿海地域の生態系と経済に深刻な影響を与える。現在、関連する一連の国家政策の実行により、中国の海洋プロジェクト建設もピーク期間の到来を告げると同時に、海洋プロジェクトの大規模建設及びその周りの海域の安定化を確保する防波堤は、すでに脆弱な海洋の生態系を更に破壊する。生態環境の適切な保護が取られない場合、それは中国沿海地域の生態系をより深刻に破壊する。同時に、中国沿海地域のほとんどのインフラストラクチャは解体できず、その海域の生態系を回復する必要があるため、人々は、多くのインフラストラクチャに生態学的技術を適用することで、海域の生態系を効果的に改善又は回復できることに徐々に気づく。従って、生態学的効果の高い防波堤を建設すること、又は既存の防波堤を生態化することは、中国沿海地域の生態環境の改善にとって非常に重要、緊急なことである。
本発明の目的は主に、現在の防波堤の拡大と修復が中国沿海地域の生態系を破壊するという問題、そして現在、ほとんどの海洋コンクリートプロジェクトの表面にある海洋固着生物の密度が低く、人工干渉が必要であるという問題を解決することである。本発明は、コーティング技術によって廃棄コンクリートの表面を処理し、処理された廃棄コンクリートを使用し、カキなどの固着生物を有する新規な海洋生態プロジェクトを構築し、それは、優れた消波機能を持ち、同時に大量のカキの付着による環境効率のため、大量の廃棄コンクリートを処置しにくいという問題を解決する。具体的な技術的解決手段は以下のとおりである。
（１）防波堤が建設される海区を調査するについて、該海区におけるカキの優勢種及びカキ付着の有無を調査し、且つ該海区の異なる季節の気温、海水温度、溶存酸素、浮遊生物、全溶存無機窒素、活性リン酸塩、活性ケイ酸塩、Ｃａ２＋、Ｚｎ２＋、Ｋ＋などを調査し、更に、過去の台風発生数及びその強度などを調査する。
（２）コンクリート付着基盤を製造するについて、形状が板状の付着基盤、波形の付着基盤、円筒形の付着基盤のうち１つで、表面が粗い軽量コンクリートカキ付着基盤を製造する。
（３）カキ幼生を定量的に収獲及び養殖するについて、地元の海域のカキ浮遊幼生が集中して付着して変態する期間に、付着基盤を近くの海域の採苗区に配置し、カキ幼生の付着量が１５～２５個／１００ｃｍ２の場合、採苗を停止し、次に、付着基盤を餌の豊かな海域に移して浮遊養殖する。
（４）廃棄コンクリートブロック表面を処理するについて、廃棄コンクリートのアルカリ度、内部イオン濃度、浸透性を評価し、ｐＨ＞１２．５の場合、アルカリ度を低下させる必要があり、次に、コンクリートブロック表面に接着強度が高く、カキの付着を効果的に誘引する乳化アスファルトセメント塗料をスプレー又は塗布する。
（５）廃棄コンクリートブロックを置くについて、２年目に、カキの浮遊幼生は、地元の海域で集中して付着して変態する期間に、分散して置き、そして体積が１立方メートルを超える廃棄コンクリートブロックを個別に置き、縄で作られたかごで各廃棄コンクリートブロックを被覆し、また、縄で作られたかごは、体積が１立方メートル未満の複数の廃棄コンクリートブロックを被覆することで、体積が１～５立方メートルの廃棄コンクリートブロックの山を形成し、その内部空隙率が４０％～６０％であり、縄などで廃棄コンクリートブロック又は廃棄コンクリートブロックの山を接続する。
（６）カキ付着基盤を現場に配置するについて、（３）における性腺発達の成熟段階にあるカキが付着する基盤を防波堤の建設海区に輸送し、廃棄コンクリートブロック又は廃棄コンクリートブロックの山ごとに１～２個のカキ付着基盤を置き、且つ縄で廃棄コンクリートブロック又は廃棄コンクリートブロックの山を固定し、また、地元の海域の浮遊生物情況に基づき、必要に応じて給餌し、又は餌の栄養塩を入れる。
（７）幼生の付着を監視及び管理するについて、カキ幼生がコンクリート表面での付着情況を監視し、３０～４０個／１００ｃｍ２の場合、カキ付着基盤を取り外し、且つ防波堤の生態状態を長期的に監視し、実際の情況に応じた改善策を講じる。
（２）における具体的な対策に記載の表面が粗い軽量コンクリート付着基盤について、その材料の成分は、セメント質材料、軽量粗骨材、軽量細骨材、水、濃色顔料、バイオカルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、微量元素、短繊維、及び超可塑剤であり、その重量百分率は順次、２１．８％～３４．５％、２４．６％～３７．５％、１５．８％～２９．６％、８．４％～１６．４％、０．６～３．０％、０．４％～２．０％、０．４％～２．０％、０．２％～１．８％、０．１５％～１．５％及び０．０３％～０．１８％である。
好ましくは、前記濃色顔料は、鉄黒、アニリンブラック、カーボンブラック、硫化アンチモン、ベンガラ、有機顔料レッドのうち１つ又は２つである。
好ましくは、前記濃色顔料は、コンクリート性能への影響度に応じて、これらの顔料の改質を行い、改質処理には透明樹脂、有機ケイ素、ジメチルシロキサン、超疎水性材料のうち１つを使用する。
好ましくは、前記バイオカルシウム粉末は、牛骨粉末、又はカキ殻粉末、魚骨粉末、卵殻粉末、サンゴ粉末のうち１つ以上の組み合わせを含み、その粉末度が１００メッシュ～１０００メッシュである。（ここで、カキ殻粉末、魚骨粉末、卵殻粉末、及びサンゴ粉末は、バイオ炭酸カルシウム粉末を称する。）
好ましくは、前記バイオカルシウム粉末は、エタン酸、酢酸、ケイ酸、亜硫酸のうち１つ又は２つで１００メッシュ～５００メッシュの卵殻粉末、サンゴ粉末、カキ殻粉末及び魚骨粉末を処理し、そして希釈したリン酸、硫酸、塩酸及び硝酸のうち１つ又は２つで、１００メッシュ～５００メッシュの牛骨粉末を処理するものである。
好ましくは、前記炭酸カルシウム粉末は、方解石、チョーク、石灰石、大理石、アラゴナイト、トラバーチン粉末、及び加工処理された軽質炭酸カルシウム、活性炭酸カルシウム、炭酸カルシウムウィスカー及び超微細軽質炭酸カルシウムのうち１つ以上であり、その粉末度が２００メッシュを超える。
好ましくは、前記微量元素の亜鉛、鉄、カリウム及びリンは、硫酸亜鉛、リン酸カルシウム、リン酸亜鉛、硫酸カリウム、硝酸カリウム、硫酸鉄、硝酸アンモニウム、リン酸カリウム、リン酸アンモニウム、リン酸鉄のうち１つ以上を含む天然鉱物、工業製品、又は化学試薬を選択して対応するイオンの持続放出を実現し、コンクリート性能への悪影響を低減又は解消するように改質する。しかし、富栄養化領域の場合、窒素又はリン元素を含有する物質を選択しない。
好ましくは、前記セメント質材料は、鉱物混和剤を混ぜ込んだポルトランドセメント、スルホアルミネートセメント、アルカリ活性化セメント質材料のうち１つである。そのうち、鉱物混和剤を混ぜ込んだポルトランドセメントは、シリカフューム、スラグ粉末、フライアッシュのうち１つ以上の組み合わせを含み、スルホアルミネートセメントは、速硬性スルホアルミネートセメント、高強度スルホアルミネートセメント、膨張スルホアルミネートセメントのうち１つ又は２つを含み、アルカリ活性化セメント質材料は、アルカリ活性化スラグ、アルカリ活性化スラグ＋フライアッシュのうち１つを含む。
好ましくは、前記短繊維は、玄武岩繊維、アルカリ耐性ガラス繊維、炭素繊維のうち１つ以上を含む無機繊維（長さ１２～２０ｍｍ）である。
好ましくは、前記軽量粗骨材は、最大粒径が２０ｍｍ未満の粉砕された軽量多孔質玄武岩、軽量セラムサイトのうち１つ又は２つである。
好ましくは、前記軽量細骨材は、粉砕されたゼオライト、軽量のセラミックサンドのうち１つ又は２つであり、その粒径は０．２ｍｍ～５ｍｍである。
表面が粗いセメントコンクリートカキ付着基盤の製造方法は、
粗い表面に付着するというカキ幼生の好みの特性に応じて、異なる粗さを設計し、次に、粗さが異なる成形型枠を製造するステップＳ１と、
セメント質材料、軽量粗骨材、軽量細骨材、水、濃色顔料、バイオカルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、微量元素、短繊維及び超可塑剤を量るステップＳ２と、
まず、軽量粗骨材、軽量細骨材をコンクリートミキサー中に入れて０．５～１分間撹拌し、次に、セメント質材料、濃色顔料、バイオカルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末及び微量元素を加えて更に１～２分間撹拌し、その後、短繊維、水及び超可塑剤を加えて２～６分間撹拌し、均一に撹拌した後、注入して振動させるステップＳ３と、
場合によって型抜きしたコンクリート供試体を高濃度ＣＯ２のメンテナンス箱に置いて０．５～５時間メンテナンスし、セメント供試体のアルカリ度を低下させ、その後、２８日間標準メンテナンスし、又は実際の情況に基づいてメンテナンスするステップＳ４とを含む。
それにより、誘引効果に優れた、表面が粗いセメントコンクリートカキ付着基盤を製造し得る。
（２）における具体的な対策に記載の表面が粗い軽量コンクリート付着基盤について、その材料の成分は、濃色顔料、セメント質材料、軽量粗骨材、軽量細骨材、水及び超可塑剤であり、ここで、濃色顔料、セメント質材料、軽量粗骨材、軽量細骨材、水及び超可塑剤の重量百分率は順次、０．６％～３．０％、２１．８～３４．５％、２４．６％～３７．５％、１５．８％～２９．６％、８．４％～１６．４％及び０．０３％～０．１８％である。
（２）における具体的な対策に記載の表面が粗い軽量コンクリート付着基盤について、その材料の成分は、炭酸カルシウム粉末、セメント質材料、軽量粗骨材、軽量細骨材、水及び超可塑剤であり、ここで、炭酸カルシウム粉末、セメント質材料、軽量粗骨材、軽量細骨材、水及び超可塑剤の重量百分率は順次、０．４～２．３５％、２１．８％～３４．５％、２４．６％～３７．５％、１５．８％～２９．６％、８．４％～１６．４％及び０．０３％～０．１８％である。
（２）における具体的な対策に記載の表面が粗い軽量コンクリート付着基盤について、その材料の成分は、牛骨粉末、セメント質材料、軽量粗骨材、軽量細骨材、水及び超可塑剤であり、ここで、牛骨粉末、セメント質材料、軽量粗骨材、軽量細骨材、水及び超可塑剤の重量百分率は順次、０．４～２．３５％、２１．８％～３４．５％、２４．６％～３７．５％、１５．８％～２９．６％、８．４％～１６．４％及び０．０３％～０．１８％である。
（２）における具体的な対策に記載の表面が粗い軽量コンクリート付着基盤について、その材料の成分は、改質した濃色顔料、炭酸カルシウム粉末、セメント質材料、軽量粗骨材、軽量細骨材、水及び超可塑剤であり、ここで、改質した濃色顔料、炭酸カルシウム粉末、セメント質材料、軽量粗骨材、軽量細骨材、水及び超可塑剤の重量百分率は順次、０．６％～３．０％、０．４～２．３５％、２１．８～３４．５％、２４．６％～３７．５％、１５．８％～２９．６％、８．４％～１６．４％及び０．０３％～０．１８％である。
（２）における具体的な対策に記載のセメントの生物付着基盤において、成形時に直径３～５ｍｍの丸穴を作り出し、その形状は、板状、波形及び円筒形の付着基盤のうち１つである。
（３）における具体的な対策に記載のカキ幼生の集中付着変態期間について、一般的に、中国華北地方は５～８月、中国華南地方は４～１０月である。
（４）における具体的な対策に記載の乳化アスファルトセメント塗料は以下のとおりである。その具体的な技術的解決手段は以下のとおりである。その材料の成分は、セメント質材料、乳化アスファルト、砂、水、バイオカルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、微量元素、アクリル乳液、及び超可塑剤であり、その重量比は順次、１：（０．４～０．８）：（０．５～１．３）：（０．１０～０．３０）：（０．０２～０．１０）：（０．０２～０．１０）：（０．０１～０．０８）：（０．０８～０．１５）：（０．００１～０．００８）である。
好ましくは、前記バイオカルシウム粉末は、牛骨粉末、又はカキ殻粉末、魚骨粉末、卵殻粉末、サンゴ粉末のうち１つ以上の組み合わせを含み、その粉末度が１００メッシュ～１０００メッシュである。
好ましくは、前記バイオカルシウム粉末は、エタン酸、酢酸、ケイ酸、亜硫酸のうち１つ又は２つで１００メッシュ～５００メッシュの卵殻粉末、サンゴ粉末、カキ殻粉末及び魚骨粉末を処理し、そして希釈したリン酸、硫酸、塩酸及び硝酸のうち１つ又は２つで、１００メッシュ～５００メッシュの牛骨粉末を処理するものである。
好ましくは、前記微量元素の亜鉛、鉄、カリウム及びリンは、硫酸亜鉛、リン酸カルシウム、リン酸亜鉛、硫酸カリウム、硝酸カリウム、硫酸鉄、硝酸アンモニウム、リン酸カリウム、リン酸アンモニウム、リン酸鉄のうち１つ以上を含む天然鉱物、工業製品、又は化学試薬を選択して対応するイオンの持続放出を実現し、コンクリート性能への悪影響を低減又は解消するように改質する。しかし、富栄養化領域の場合、窒素又はリン元素を含有する物質を選択しない。
好ましくは、前記炭酸カルシウム粉末は、方解石、チョーク、石灰石、大理石、アラゴナイト、トラバーチン粉末、及び加工処理された軽質炭酸カルシウム、活性炭酸カルシウム、炭酸カルシウムウィスカー及び超微細軽質炭酸カルシウムのうち１つ以上であり、その粉末度が２００メッシュを超える。
好ましくは、アクリル乳液はポリウレタン改質乳液である。
好ましくは、前記乳化アスファルトは、陽イオンの乳化アスファルト、陰イオンの乳化アスファルトのうち１つである。その性能指標は、蒸発残留物の含有量＞５５％以上、５日間の安定性≦５％、篩上残量（１．１８ｍｍの篩）≦０．１％である。
好ましくは、前記セメント質材料は、鉱物混和剤を混ぜ込んだポルトランドセメント、スルホアルミネートセメント、アルカリ活性化セメント質材料のうち１つである。そのうち、鉱物混和剤を混ぜ込んだポルトランドセメントは、シリカフューム、スラグ粉末、フライアッシュのうち１つ以上の組み合わせを含み、スルホアルミネートセメントは、速硬性スルホアルミネートセメント、高強度スルホアルミネートセメント、膨張スルホアルミネートセメントのうち１つ又は２つを含み、アルカリ活性化セメント質材料は、アルカリ活性化スラグ、アルカリ活性化スラグ＋フライアッシュのうち１つを含む。
好ましくは、前記砂は、粒径が０．１６ｍｍ～２．３６ｍｍの川砂、機械製砂（母材は石灰石、玄武岩又は花崗岩）、及び海砂のうち１つ以上である。
好ましくは、前記超可塑剤は、例えば、ポリカルボン酸、ナフタリン系のうち１つである。
乳化アスファルトセメント塗料の製造方法は、
乳化アスファルト、セメント質材料、砂、水、バイオカルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、微量元素、アクリル乳液、及び超可塑剤を量るステップＳ１と、
セメント質材料、バイオカルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、微量元素及び粉末状の超可塑剤をミキサーに入れ、回転数１０００～１５００周り／分間で、４～８分間均一に混合するステップＳ２と、
次に、砂を入れ、回転数を５００～１０００周り／分間に調整し、２～５分間混合すると、使用に備えるステップＳ３と、
アクリル乳液、乳化アスファルト、水を均一に混合し、均一に混合した材料と一緒に２００～５００ｒｐｍの高速ミキサーに入れ、５～１０分間撹拌するステップＳ４とを含む。
それにより、誘引効果に優れた、海洋プロジェクト表面に固着生物を誘引するための乳化アスファルトセメント塗料を製造し得る。本発明の目的は、湿気のある環境で直接塗布及び硬化することができる塗料を発明することであり、それは、コンクリート表面に固着生物を迅速で高密度に付着させ、カキの固着特性を利用して生物学的防食効果を果たし、大量の固着生物も水域の浄化、生態系の回復の役割を果たす。海洋コンクリートプロジェクトの潮差領域及び水中地域における防食対策の効果が限られ、耐用年数が短く、コストが高く、及び生態系の劣化によって海洋の生態系を早急に回復しなければならないという問題を解決する。
本発明の実現方法は以下のとおりである。低アルカリ度のセメント質材料、アクリル乳液及び超可塑剤を使用し、塗料に乳化アスファルト、改質したバイオカルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、微量元素を加えることにより、製造された乳化アスファルトセメント塗料は、カキ幼生の付着と変態を効果的に誘引する機能を有し、そして湿気の多い環境で直接塗布して硬化する機能を持つため、カキが高密度で均一に付着する効果を果たし、カキの固着特性を利用してコンクリート構造の耐久性を確保し、且つ海洋環境を汚染しない。
本発明は以下の構造的特徴を更に有する。
その材料の成分は、セメント質材料、乳化アスファルト、砂、水、バイオカルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、微量元素、アクリル乳液、及び超可塑剤であり、その重量比は順次、１：（０．４～０．８）：（０．５～１．３）：（０．１０～０．３０）：（０．０２～０．１０）：（０．０２～０．１０）：（０．０１～０．０８）：（０．０８～０．１５）：（０．００１～０．００８）である。
好ましくは、前記バイオカルシウム粉末は、牛骨粉末、又はカキ殻粉末、魚骨粉末、卵殻粉末、サンゴ粉末のうち１つ以上の組み合わせを含み、その粉末度が１００メッシュ～１０００メッシュである。
好ましくは、前記バイオカルシウム粉末は、エタン酸、酢酸、ケイ酸、亜硫酸のうち１つ又は２つで１００メッシュ～５００メッシュの卵殻粉末、サンゴ粉末、カキ殻粉末及び魚骨粉末を処理し、そして希釈したリン酸、硫酸、塩酸及び硝酸のうち１つ又は２つで、１００メッシュ～５００メッシュの牛骨粉末を処理するものである。
好ましくは、前記微量元素の亜鉛、鉄、カリウム及びリンは、硫酸亜鉛、リン酸カルシウム、リン酸亜鉛、硫酸カリウム、硝酸カリウム、硫酸鉄、硝酸アンモニウム、リン酸カリウム、リン酸アンモニウム、リン酸鉄のうち１つ以上を含む天然鉱物、工業製品、又は化学試薬を選択して対応するイオンの持続放出を実現し、コンクリート性能への悪影響を低減又は解消するように改質する。しかし、富栄養化領域の場合、窒素又はリン元素を含有する物質を選択しない。
好ましくは、前記炭酸カルシウム粉末は、方解石、チョーク、石灰石、大理石、アラゴナイト、トラバーチン粉末、及び加工処理された軽質炭酸カルシウム、活性炭酸カルシウム、炭酸カルシウムウィスカー及び超微細軽質炭酸カルシウムのうち１つ以上であり、その粉末度が２００メッシュを超える。
好ましくは、アクリル乳液はポリウレタン改質乳液である。
好ましくは、前記乳化アスファルトは、陽イオンの乳化アスファルト、陰イオンの乳化アスファルトのうち１つである。その性能指標は、蒸発残留物の含有量＞５５％以上、５日間の安定性≦５％、篩上残量（１．１８ｍｍの篩）≦０．１％である。
好ましくは、前記セメント質材料は、鉱物混和剤を混ぜ込んだポルトランドセメント、スルホアルミネートセメント、アルカリ活性化セメント質材料のうち１つである。そのうち、鉱物混和剤を混ぜ込んだポルトランドセメントは、シリカフューム、スラグ粉末、フライアッシュのうち１つ以上の組み合わせを含み、スルホアルミネートセメントは、速硬性スルホアルミネートセメント、高強度スルホアルミネートセメント、膨張スルホアルミネートセメントのうち１つ又は２つを含み、アルカリ活性化セメント質材料は、アルカリ活性化スラグ、アルカリ活性化スラグ＋フライアッシュのうち１つを含む。
好ましくは、前記砂は、粒径が０．１６ｍｍ～２．３６ｍｍの川砂、機械製砂（母材は石灰石、玄武岩又は花崗岩）、及び海砂のうち１つ以上である。
好ましくは、前記超可塑剤は、例えば、ポリカルボン酸、ナフタリン系のうち１つである。
乳化アスファルトセメント塗料の製造方法は、
乳化アスファルト、セメント質材料、砂、水、バイオカルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、微量元素、アクリル乳液、及び超可塑剤を量るステップＳ１と、
セメント質材料、バイオカルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、微量元素及び粉末状の超可塑剤をミキサーに入れ、回転数１０００～１５００周り／分間で、４～８分間均一に混合するステップＳ２と、
次に、砂を入れ、回転数を５００～１０００周り／分間に調整し、２～５分間混合すると、使用に備えるステップＳ３と、
アクリル乳液、乳化アスファルト、水を均一に混合し、均一に混合した材料と一緒に２００～５００ｒｐｍの高速ミキサーに入れ、５～１０分間撹拌するステップＳ４とを含む。それにより、誘引効果に優れた、海洋プロジェクト表面に固着生物を誘引するための乳化アスファルトセメント塗料を製造し得る。
従来技術に比べて、本発明の有益な効果は以下のとおりである。
本発明は、建物及びインフラストラクチャなどによって生じた塊状の建設廃棄物を利用し、海洋生態防波堤を建設し、廃棄コンクリートを十分に利用できるだけでなく、廃棄物のリサイクル及び省エネルギーの特性も有し、更に、カキ付着基盤の成長を誘引することにより、水体を浄化し、海岸線の侵食を防止し、生物多様性を維持し、炭素固定し、海洋酸性化を緩和することができ、生態系の回復能力を備える。
現在、海洋コンクリートの耐久性も、海洋コンクリートプロジェクトの生態化も、環境に優しい経済的な方法がない。カキは、海洋の「生態学的技術者」として、コンクリート構造物の表面を高密度化し、生態環境を改善する機能を持っている。本発明によって提供される固着生物を誘引するための乳化アスファルトセメント塗料は、固着生物の付着、変態を迅速に誘引し、そして長期の成長を促進するという特徴を有するだけでなく、施工しやすく及び塗布しやすい特徴も有する。それは、新しい海洋プロジェクト、特に海洋の大量の使用中プロジェクトに適用できる。それは、鉄筋コンクリート構造の耐久性を向上させるだけでなく、海洋生態環境の回復を容易且つ経済的に実現することができる。それは、使用中の鉄筋コンクリート構造への海洋固着生物の防食用途を大幅に拡大するだけでなく、海洋生態環境の回復プロジェクトにも広く使用することができる。
１０％の牛骨粉末を混ぜ込んだ、配合比が異なるコンクリート表面にカビが生える情況である。 粉末度が２００メッシュ、１０％の改質した牛骨粉末を混ぜ込む場合の異なる配合比である。 実際の海の付着実験の２１０日間の概略図である。 実際の海の付着実験の３００日間概略図である。 異なる形状のコンクリートカキ付着基盤の概略図である。 異なる形状のコンクリートカキ付着基盤の概略図である。 異なる形状のコンクリートカキ付着基盤の概略図である。
以下、実施例によって本発明を詳細に説明し、これらの実施例は、本発明を説明するためにのみ使用され、本発明の範囲を限定するものではない。プロジェクト計画の具体的な技術的解決手段は、以下のとおりである。
（実施例１）
（１）防波堤が建設される海区を調査するについて、該海区におけるカキの優勢種及びカキ付着の有無を調査し、且つ四半期ごとに１５回試験し、該海区の気温、海水温度、溶存酸素、浮遊生物、全溶存無機窒素、活性リン酸塩、活性ケイ酸塩、Ｃａ２＋、Ｚｎ２＋、Ｋ＋イオンを記録し、更に、過去の台風発生数、その強度を調査し、長年にわたった海域の気象及び水文データを調べ、生態学的な捨て石防波堤の建設のための実行可能方法及び解決策を分析し、
（２）コンクリート付着基盤を製造するについて、エココンクリートを使用し、表面が粗い軽量コンクリートカキ付着基盤を製造し、付着基盤のサイズは１０ｃｍ×１０ｃｍ×２ｃｍであり、型抜きした後、直ちに１０気圧で１時間のＣＯ２養生を行い、その後、２８日間標準養生する。
（３）カキ幼生の定時に定量的に収獲及び養殖するについて、７月に、粗い軽量コンクリートカキ付着基盤を近くの海域の採苗区に置き、カキ幼生の付着量が２０個／１００ｃｍ２の場合、採苗を停止し、次に、付着基盤を餌の豊かな海域に移して浮遊養殖する。
（４）廃棄コンクリート表面を処理するについて、廃棄コンクリートのアルカリ度、内部イオン濃度、浸透性をサンプリング検出（合計の５％）し、ｐＨ＞１２．５の場合、１０気圧下で廃棄コンクリートに対して１時間のＣＯ２養生を行い、アルカリ度を低下させる必要があり、次に、コンクリートブロックを湿潤させ、且つその表面に接着強度が高く、カキの付着を効果的に誘引する乳化アスファルトセメント塗料をスプレー又は塗布する。
（５）廃棄コンクリートを置くについて、２年目の６月に、分散して置き、体積が１立方メートルを超える廃棄コンクリートブロックを個別に置き、縄で作られたかごで各廃棄コンクリートブロックを被覆し、また、縄で作られたかごは、体積が１立方メートル未満の複数の廃棄コンクリートブロックを被覆することで、体積が１～５立方メートルの廃棄コンクリートブロックの山を形成し、その内部空隙率が５０％であり、縄などで廃棄コンクリートブロック（の山）を接続し、更に、各廃棄コンクリートブロック（の山）間の距離を４メートルに維持し、
（６）カキ付着基盤を現場に配置するについて、コンクリート表面にカキ（腺発達の成熟段階にある）がよく付着する基盤を防波堤の建設海区に輸送し、廃棄コンクリートブロック（の山）ごとにカキ付着基盤を置き、且つ縄で各廃棄コンクリートブロック（の山）を固定する。
（７）幼生の付着を管理及び監視するについて、カキ幼生がコンクリート表面での付着密度が３５個／１００ｃｍ２に達する場合、カキ付着基盤を取り外し、同時に該海域の浮遊生物の種類及びその数に基づき、給餌するかどうかを決定する。
（実施例２）
（１）防波堤が建設される海区を調査するについて、該海区におけるカキの優勢種及びカキ付着の有無を調査し、且つ四半期ごとに１５回試験し、該海区の気温、海水温度、溶存酸素、浮遊生物、全溶存無機窒素、活性リン酸塩、活性ケイ酸塩、Ｃａ２＋、Ｚｎ２＋、Ｋ＋イオンを記録し、更に、過去の台風発生数、その強度を調査し、長年にわたった海域の気象及び水文データを調べ、生態学的な捨て石防波堤の建設のための実行可能方法及び解決策を分析し、
（２）コンクリート付着基盤の製造では、エココンクリートを使用し、表面が粗い軽量コンクリートカキ付着基盤を製造し、付着基盤のサイズは１０ｃｍ×１０ｃｍ×３ｃｍであり、型抜きした後、直ちに１０気圧下で１．５時間のＣＯ２養生を行い、その後、２８日間標準養生する。
（３）カキ幼生の定時に定量的に収獲及び養殖するについて、８月に、粗い軽量コンクリートカキ付着基盤を近くの海域の採苗区に置き、カキ幼生の付着量が２５個／１００ｃｍ２の場合、採苗を停止し、次に、付着基盤を餌の豊かな海域に移して浮遊養殖する。
（４）廃棄コンクリート表面を処理するについて、廃棄コンクリートのアルカリ度、内部イオン濃度、浸透性をサンプリング検出（合計の５％）し、ｐＨ＞１２．５の場合、１０気圧下で廃棄コンクリートに対して１時間のＣＯ２養生を行い、アルカリ度を低下させる必要があり、次に、コンクリートブロックを湿潤させ、且つその表面に接着強度が高く、カキの付着を効果的に誘引する乳化アスファルトセメント塗料をスプレー又は塗布する。
（５）廃棄コンクリートを置くについて、２年目の７月に、分散して置き、体積が１立方メートルを超える廃棄コンクリートブロックを個別に置き、縄で作られたかごで各廃棄コンクリートブロックを被覆し、また、縄で作られたかごは、体積が１立方メートル未満の複数の廃棄コンクリートブロックを被覆することで、体積が１～５立方メートルの廃棄コンクリートブロックの山を形成し、その内部空隙率が６０％であり、縄などで廃棄コンクリートブロック（の山）を接続し、更に、各廃棄コンクリートブロック（の山）間の距離を５メートルに維持し、
（６）カキ付着基盤を現場に配置するについて、コンクリート表面にカキ（腺発達の成熟段階にある）がよく付着する基盤を防波堤の建設海区に輸送し、廃棄コンクリートブロック（の山）ごとに表面が粗い軽量コンクリートカキ付着基盤を置き、且つ縄で廃棄コンクリートブロック（の山）を固定する。
（７）幼生の付着を管理及び監視するについて、カキ幼生がコンクリート表面での付着密度が４０個／１００ｃｍ２に達する場合、カキ付着基盤を取り外し、同時に該海域の浮遊生物の種類及びその数に基づき、給餌するかどうかを決定する。
実施例１及び実施例２に記載のカキ付着基盤及びアスファルトセメント塗料の具体的な実施例は以下のとおりである。
具体的な技術的解決手段のステップは以下のとおりである。
表面が粗い軽量コンクリートカキ付着基盤（１～２５）のコンクリート配合比、及び海洋プロジェクト表面に固着生物を誘引するための乳化アスファルトセメント塗料（２６～３６）は以下のとおりであり、且つコンクリートカキ付着基盤の形状を設計し、具体的には図５～７を参照する。
１、通常のポルトランドセメントのコンクリート配合比について、通常のポルトランドセメント、軽量粗骨材、軽量細骨材、水及びポリカルボン酸塩減水剤粉末の重量百分率は順次、２９．３７％、３３．５３％、２４．４８％、１２．５９％、０．０３％である。
そのうち、前記軽量粗骨材は、最大粒径が２０ｍｍ未満の粉砕された軽量多孔質玄武岩、軽量セラムサイトのうち１つ又は２つである。前記軽量細骨材は、粉砕されたゼオライト、軽量のセラミックサンドのうち１つ又は２つであり、その粒径は０．２ｍｍ～５ｍｍであり、且つ格付が高い。前記水は、コンクリート用水の基準（ＪＧＪ６３－２００６）を満たす必要があり、Ｃｌ－含有量＜１０００ｍｇ／Ｌであり、ＰＨ値＞４．５であり、セメントの初期硬化時間差及び最終硬化時間、強度、浸透性にほとんど影響を与えない。また、実施例１～２５で選択された上記材料は同じである。
２、基準コンクリートの配合比について、通常のポルトランドセメント、シリカフューム、高炉スラグ粉末、軽量粗骨材、軽量細骨材、水及びポリカルボン酸塩減水剤粉末の重量百分率は順次、１７．６２％、１．４７％、１０．２８％、３３．５３％、２４．４８％、１２．５９％、０．０３％である。
３、改質しない濃色顔料、通常のポルトランドセメント、シリカフューム、高炉スラグ粉末、軽量粗骨材、軽量細骨材、水及びポリカルボン酸塩減水剤粉末の重量百分率は順次、０．８７％、１７．６２％、１．３６％、９．５２％、３３．５３％、２４．４８％、１２．５９％、０．０３％である。
４、改質しない濃色顔料、通常のポルトランドセメント、シリカフューム、高炉スラグ粉末、軽量粗骨材、軽量細骨材、水及びポリカルボン酸塩減水剤粉末の重量百分率は順次、１．４７％、１７．６２％、１．２８％、８．９９％、３３．５３％、２４．４８％、１２．５９％、０．０３％である。
５、改質しない濃色顔料、通常のポルトランドセメント、シリカフューム、高炉スラグ粉末、軽量粗骨材、軽量細骨材、水及びポリカルボン酸塩減水剤粉末の重量百分率は順次、２．３５％、１７．６２％、１．１８％、８．２３％、３３．５３％、２４．４８％、１２．５９％、０．０３％である。
６、改質した濃色顔料（鉄黒：アニリンブラック混合物の質量比＝１：１）、通常のポルトランドセメント、シリカフューム、高炉スラグ粉末、軽量粗骨材、軽量細骨材、水及びポリカルボン酸塩減水剤粉末の重量百分率は順次、０．８７％、１７．６２％、１．３６％、９．５２％、３３．５３％、２４．４８％、１２．５９％、０．０３％である。
７、改質した濃色顔料（鉄黒：アニリンブラック混合物の質量比＝１：１）、通常のポルトランドセメント、シリカフューム、高炉スラグ粉末、軽量粗骨材、軽量細骨材、水及びポリカルボン酸塩減水剤粉末の重量百分率は順次、１．４７％、１７．６２％、１．２８％、８．９９％、３３．５３％、２４．４８％、１２．５９％、０．０３％である。
８、改質した濃色顔料（鉄黒：アニリンブラック混合物の質量比＝１：１）、通常のポルトランドセメント、シリカフューム、高炉スラグ粉末、軽量粗骨材、軽量細骨材、水及びポリカルボン酸塩減水剤粉末の重量百分率は順次、２．３５％、１７．６２％、１．１８％、８．２３％、３３．５３％、２４．４８％、１２．５９％、０．０３％である。
そのうち、改質した濃色顔料は、１９６透明樹脂であり、３％の硬化剤と１．５％の促進剤を混ぜ込んで顔料と混合し、且つ顔料と樹脂の体積比は１：０．２であり、常温で４時間硬化し、６０℃で４時間硬化し、次に、叩いて破壊し、粉末度が４００メッシュを超えるまで振動ミルで粉砕するだけで済む。
９、炭酸カルシウム粉末、通常のポルトランドセメント、シリカフューム、高炉スラグ粉末、軽量粗骨材、軽量細骨材、水及びポリカルボン酸塩減水剤粉末の重量百分率は順次、０．８７％、１７．６２％、１．３６％、９．５２％、３３．５３％、２４．４８％、１２．５９％、０．０３％である。
１０、炭酸カルシウム粉末、通常のポルトランドセメント、シリカフューム、高炉スラグ粉末、軽量粗骨材、軽量細骨材、水及びポリカルボン酸塩減水剤粉末の重量百分率は順次、１．４７％、１７．６２％、１．２８％、８．９９％、３３．５３％、２４．４８％、１２．５９％、０．０３％である。
１１、炭酸カルシウム粉末、通常のポルトランドセメント、シリカフューム、高炉スラグ粉末、軽量粗骨材、軽量細骨材、水及びポリカルボン酸塩減水剤粉末の重量百分率は順次、２．３５％、１７．６２％、１．１８％、８．２３％、３３．５３％、２４．４８％、１２．５９％、０．０３％である。
１２、改質した濃色顔料（鉄黒：アニリンブラック混合物の質量比＝１：１）、炭酸カルシウム粉末、通常のポルトランドセメント、シリカフューム、高炉スラグ粉末、軽量粗骨材、軽量細骨材、水及びポリカルボン酸塩減水剤粉末の重量百分率は順次、１．４７％、０．８７％、１７．６２％、１．１８％、８．２３％、３３．５３％、２４．４８％、１２．５９％、０．０３％である。
１３、改質した濃色顔料（鉄黒：アニリンブラック混合物の質量比＝１：１）、炭酸カルシウム粉末、通常のポルトランドセメント、シリカフューム、高炉スラグ粉末、軽量粗骨材、軽量細骨材、水及びポリカルボン酸塩減水剤粉末の重量百分率は順次、１．４７％、１．４７％、１７．６２％、１．１０％、７．７１％、３３．５３％、２４．４８％、１２．５９％、０．０３％である。
１４、改質した濃色顔料（鉄黒：アニリンブラック混合物の質量比＝１：１）、炭酸カルシウム粉末、通常のポルトランドセメント、シリカフューム、高炉スラグ粉末、軽量粗骨材、軽量細骨材、水及びポリカルボン酸塩減水剤粉末の重量百分率は順次、１．４７％、２．３５％、１７．６２％、０．９９％、６．９４％、３３．５３％、２４．４８％、１２．５９％、０．０３％である。
１５、改質しない牛骨粉末、通常のポルトランドセメント、シリカフューム、高炉スラグ粉末、軽量粗骨材、軽量細骨材、水及びポリカルボン酸塩減水剤粉末の重量百分率は順次、０．８７％、１７．６２％、１．３６％、９．５２％、３３．５３％、２４．４８％、１２．５９％、０．０３％である。
１６、改質しない牛骨粉末、通常のポルトランドセメント、シリカフューム、高炉スラグ粉末、軽量粗骨材、軽量細骨材、水及びポリカルボン酸塩減水剤粉末の重量百分率は順次、１．４７％、１７．６２％、１．２８％、８．９９％、３３．５３％、２４．４８％、１２．５９％、０．０３％である。
１７、改質しない牛骨粉末、通常のポルトランドセメント、シリカフューム、高炉スラグ粉末、軽量粗骨材、軽量細骨材、水及びポリカルボン酸塩減水剤粉末の重量百分率は順次、２．３５％、１７．６２％、１．１８％、８．２３％、３３．５３％、２４．４８％、１２．５９％、０．０３％である。
１８、改質した牛骨粉末、通常のポルトランドセメント、シリカフューム、高炉スラグ粉末、軽量粗骨材、軽量細骨材、水及びポリカルボン酸塩減水剤粉末の重量百分率は順次、０．８７％、１７．６２％、１．３６％、９．５２％、３３．５３％、２４．４８％、１２．５９％、０．０３％である。
１９、改質した牛骨粉末、通常のポルトランドセメント、シリカフューム、高炉スラグ粉末、軽量粗骨材、軽量細骨材、水及びポリカルボン酸塩減水剤粉末の重量百分率は順次、１．４７％、１７．６２％、１．２８％、８．９９％、３３．５３％、２４．４８％、１２．５９％、０．０３％である。
２０、改質した牛骨粉末、通常のポルトランドセメント、シリカフューム、高炉スラグ粉末、軽量粗骨材、軽量細骨材、水及びポリカルボン酸塩減水剤粉末の重量百分率は順次、２．３５％、１７．６２％、１．１８％、８．２３％、３３．５３％、２４．４８％、１２．５９％、０．０３％である。
牛骨粉末の改質方法は以下のとおりである。１００メッシュの牛骨粉末を濃度２％のリン酸溶液に加え、両者の重量比は１：３であり、温度は２０～３０℃であり、回転数２００～５００周り／分間のミキサーで３０分間撹拌し、３０００～５０００周り／分間の遠心分離機で３分間遠心分離し、上澄み液を捨て、且つ遠心分離した固形物を水で２～３回洗浄し、洗浄水は酸性を示せず、遠心分離した固形物を４０℃で真空乾燥し、乾燥した牛骨粉末と１：４のスラグ粉末を粉末度が２００メッシュを超えるまで振動ミルで粉砕し、使用に備える。
２１、炭酸カルシウム粉末、硫酸亜鉛、改質した濃色顔料（鉄黒：アニリンブラック混合物の質量比＝１：１）、通常のポルトランドセメント、高炉スラグ粉末、シリカフューム、軽量粗骨材、軽量細骨材、水及びポリカルボン酸塩減水剤粉末の重量百分率は順次、２．３５％、０．５％、１．４７％、１７．６２％、０．９３％、６．５０％、３３．５３％、２４．４８％、１２．５９％、０．０３％である。
２２、炭酸カルシウム粉末、硫酸亜鉛、改質した濃色顔料（鉄黒：アニリンブラック混合物の質量比＝１：１）、通常のポルトランドセメント、高炉スラグ粉末、シリカフューム、軽量粗骨材、軽量細骨材、水及びポリカルボン酸塩減水剤粉末の重量百分率は順次、２．３５％、１．２％、１．４７％、１７．６２％、０．８４％、５．８９％、３３．５３％、２４．４８％、１２．５９％、０．０３％である。
２３、硫酸亜鉛、改質した濃色顔料（鉄黒：アニリンブラック混合物の質量比＝１：１）、改質したバイオカルシウム粉末（改質した牛骨粉末：カキ殻粉末＝２：１）、炭酸カルシウム粉末、通常のポルトランドセメント、シリカフューム、高炉スラグ粉末、砕石、砂、水及びポリカルボン酸塩減水剤粉末の重量百分率は順次、０．５％、１．４７％、１．４７％、０．８７％、１７．６２％、０．９３％、６．５０％、３３．５３％、２４．４８％、１２．５９％、０．０３％である。
２４、硫酸亜鉛、改質した濃色顔料（鉄黒：アニリンブラック混合物の質量比＝１：１）、改質したバイオカルシウム粉末（改質した牛骨粉末：カキ殻粉末＝２：１）、炭酸カルシウム粉末、通常のポルトランドセメント、シリカフューム、高炉スラグ粉末、砕石、砂、水及びポリカルボン酸塩減水剤粉末の重量百分率は順次、０．６％、１．４７％、１．４７％、０．８７％、１７．６２％、０．８４％、５．８９％、３３．５３％、２４．４８％、１２．５９％、０．０３％である。
硫酸亜鉛の改質方法は以下のとおりである。ＳｉＯ２含有量＞９０％、粉末度が６００メッシュの珪藻土を選択し、６０°Ｃのミキサーで１５０ｇの水を加え、次に、１００ｇの硫酸亜鉛を加え、完全に溶解するまで撹拌し、使用に備え、続いて、１５０ｇの上記珪藻土を６０°Ｃに加熱し、溶液中に加え、回転数２００～５００周り／分間のミキサーで１０分間撹拌し、その後、乾燥温度が１００°Ｃの乾燥オーブンで乾燥すれば、改質した硫酸亜鉛が得られる。
２５、硫酸亜鉛、改質した濃色顔料（鉄黒：アニリンブラック混合物の質量比＝１：１）、改質したバイオカルシウム粉末（改質した牛骨粉末：カキ殻粉末＝２：１）、炭酸カルシウム粉末、通常のポルトランドセメント、シリカフューム、高炉スラグ粉末、砕石、砂、水、短繊維及びポリカルボン酸塩減水剤粉末の重量百分率は順次、０．５％、１．４７％、１．４７％、０．８７％、１７．６２％、０．９４％、６．５０％、３３．０７％、２４．１４％、１２．５９％、０．８％、０．０３％である。
２６、乳化アスファルト、セメント質材料、砂、水、改質したバイオカルシウム粉末（改質した牛骨粉末：カキ殻粉末＝２：１）、炭酸カルシウム粉末、硫酸亜鉛、アクリル乳液及び超可塑剤の重量比は順次、０．６：１：１：０．２０：０．０５：０．０５：０．０４：０．１２：０．００５である。
２７、乳化アスファルト、セメント質材料、砂、水、改質したバイオカルシウム粉末（改質した牛骨粉末：カキ殻粉末＝２：１）、炭酸カルシウム粉末、硫酸亜鉛、アクリル乳液及び超可塑剤の重量比は順次、０．６：１：１：０．２０：０．０８：０．０８：０．０６：０．１２：０．００５である。
２８、乳化アスファルト、セメント質材料、砂、水、改質したバイオカルシウム粉末（改質した牛骨粉末：カキ殻粉末＝２：１）、炭酸カルシウム粉末、硫酸亜鉛、アクリル乳液及び超可塑剤の重量比は順次、０．６：１：１：０．２０：０．０８：０．０８：０．０２：０．１２：０．００５である。
２９、乳化アスファルト、セメント質材料、砂、水、改質したバイオカルシウム粉末（改質した牛骨粉末：カキ殻粉末＝２：１）、炭酸カルシウム粉末、硫酸亜鉛、アクリル乳液及び超可塑剤の重量比は順次、０．６：１：１：０．２０：０．０３：０．０３：０．０６：０．１２：０．００５である。
３０、乳化アスファルト、セメント質材料、砂、水、改質したバイオカルシウム粉末（改質した牛骨粉末：カキ殻粉末＝２：１）、炭酸カルシウム粉末、硫酸亜鉛、アクリル乳液及び超可塑剤の重量比は順次、０．６：１：１：０．２０：０．０３：０．０３：０．０４：０．１２：０．００５である。
３１、乳化アスファルト、セメント質材料、砂、水、改質したバイオカルシウム粉末（改質した牛骨粉末：カキ殻粉末＝２：１）、炭酸カルシウム粉末、硫酸亜鉛、アクリル乳液及び超可塑剤の重量比は順次、０．６：１：１：０．２０：０．０５：０．０５：０．０２：０．１２：０．００５である。
３２、乳化アスファルト、セメント質材料、砂、水、改質したバイオカルシウム粉末（改質した牛骨粉末：カキ殻粉末＝２：１）、炭酸カルシウム粉末、硫酸亜鉛、アクリル乳液及び超可塑剤の重量比は順次、０．６：１：１：０．２０：０．０８：０．０８：０．０４：０．１２：０．００５である。
３３、乳化アスファルト、セメント質材料、砂、水、改質したバイオカルシウム粉末（改質した牛骨粉末：カキ殻粉末＝２：１）、炭酸カルシウム粉末、硫酸亜鉛、アクリル乳液及び超可塑剤の重量比は順次、０．６：１：１：０．２０：０．０８：０．０８：０．０６：０．１２：０．００５である。
３４、乳化アスファルト、セメント質材料、砂、水、改質したバイオカルシウム粉末（改質した牛骨粉末：カキ殻粉末＝２：１）、炭酸カルシウム粉末、硫酸亜鉛、アクリル乳液及び超可塑剤の重量比は順次、０．６：１：１：０．２０：０．０３：０．０５：０．０２：０．１２：０．００５である。
３５、乳化アスファルト、セメント質材料、砂、水、改質したバイオカルシウム粉末（改質した牛骨粉末：カキ殻粉末＝２：１）、炭酸カルシウム粉末、硫酸亜鉛、アクリル乳液及び超可塑剤の重量比は順次、０．６：１：１：０．２０：０．０３：０．０３：０．０２：０．１２：０．００５である。
牛骨粉末の改質方法は以下のとおりである。１００メッシュの牛骨粉末を濃度２％のリン酸溶液に加え、両者の重量比は１：３であり、温度は２０～３０℃であり、回転数２００～５００周り／分間のミキサーで３０分間撹拌し、３０００～５０００周り／分間の遠心分離機で３分間遠心分離し、上澄み液を捨て、且つ遠心分離した固形物を水で２～３回洗浄し、洗浄水は酸性を示せず、遠心分離した固形物を４０℃で真空乾燥し、乾燥した牛骨粉末とスラグ粉末を１：４に応じて混合し、粉末度が２００メッシュを超えるまで振動ミルで粉砕し、使用に備える。
硫酸亜鉛の改質方法は以下のとおりである。ＳｉＯ２含有量＞９０％、粉末度が６００メッシュの珪藻土を選択し、６０°Ｃのミキサーで１５０ｇの水を加え、次に、１００ｇの硫酸亜鉛を加え、完全に溶解するまで撹拌し、使用に備え、続いて、１５０ｇの上記珪藻土を６０°Ｃに加熱し、溶液中に加え、回転数２００～５００周り／分間のミキサーで１０分間撹拌し、その後、乾燥温度が１００°Ｃの乾燥オーブンで乾燥すれば、改質した硫酸亜鉛が得られる。
参考文献１、（生きている防波堤＿ニューヨーク沿岸のグリーンインフラストラクチャ＿孫一鶴）
参考文献１において、「生きている」防波堤の建設を行い、マクロデザイン、表面テクスチャ、低アルカリセメントで製造されたコンクリート部材により、海洋生物の数を増加させ、増加した海洋生物は、海洋植物及び海洋の固着生物で、主に海洋植物である。
本発明において、セメントの低アルカリ化に加えて、コンクリート中に濃色顔料、バイオカルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末及び微量元素などを混ぜ込み、カキ幼生を誘引し、その誘引は、迅速、高密度などの特徴を有し、効果に優れ、海域の生態環境を大幅に改善できる。
参照文献２（生物模倣コンクリート人工魚礁及びその製造方法２０１５ ＣＮ１０４９３８３８４ Ａ）に比べて、その違いは以下のとおりである。
（１）本発明の目的は参照文献２と異なり、参照文献２において、コンクリート表面に粉砕されたカキ殻を混合するセメントモルタルを塗布するが、その目的は、表面の生物模倣によって魚、微生物、藻類を集め、微生物の数を増加させることによって水体環境を改善することであり、カキが言及されない。本発明の乳化アスファルトセメント塗料の目的は、カキの付着を誘引することである。
（２）参考文献２によると、セメントモルタルにおいて、セメントの投与量の１０％未満のバイオ炭酸カルシウム粉末（１５０～２００メッシュ）は、誘引による付着に対して無効であることを示す。しかし、本発明の研究過程において、改質した牛骨粉末及びバイオ炭酸カルシウム粉末を混合する乳化アスファルトセメント塗料（粉末度が１００～１０００メッシュ）を用い、牛骨粉末及びバイオ炭酸カルシウム粉末の最適な投与量はセメント質材料の１０％以下であることが分かる。
（３）牛骨粉末及びバイオ炭酸カルシウム粉末の改質は、具体的には、タン酸、酢酸、ケイ酸、亜硫酸のうち１つ又は２つで、１００メッシュ～５００メッシュの卵殻粉末、サンゴ粉末、カキ殻粉末、魚骨粉末を処理し、そして希釈したリン酸、硫酸、塩酸及び硝酸のうち１つ又は２つで、１００メッシュ～５００メッシュの牛骨粉末を処理することである。
（４）参考文献において、コンクリート表面にカキ殻を嵌め込むことは難しく、全てのプロジェクトの表面はこのような方法を用いるわけでなく、実行可能性は低い。本発明は、コンクリート表面に乳化アスファルトセメント塗料層を塗布することによって固着生物を誘引するという優れた効果を果たすことができ、カキ殻を嵌め込む必要がなく、施工しやすいだけでなく、カキ付着量を大幅に向上させることができる。
（５）海洋環境下で、近年、人工魚礁の深刻な腐食が多く発生し、深刻な腐食は主に、嫌気性微生物であるチオバチルス菌が分泌した生物学的硫酸と他の細菌が分泌した酸性物質などの複合作用によって引き起こされる。しかし、炭酸カルシウムの酸腐食耐性は非常に弱いため、粉末度が大きな炭酸カルシウムの含有量が高すぎると、深刻な酸腐食を引き起こすことができる。
参考文献３の范瑞良．基盤種類がカキの付着、成長、個体群の確立及び礁本体の発達への影響［Ｄ］）に比べて、その違いは以下のとおりである。
（１）参考文献３において、８０メッシュの牛骨粉末、カルシウム粉末、石膏粉末を取り、それぞれコンクリート中に独立して混ぜ込む。本発明における全てのカルシウム質材料の粉末度は、１００メッシュを超え、参考文献３における材料の粉末度よりも大きい。同様に、牛骨粉末を混ぜ込むため改質し、塗料とコンクリート粒子の格付及びその誘引能力を考慮する。
（２）常温条件で、振動ミルで牛骨粉末を粉砕し、粉末度が８０メッシュを超えた後、牛骨粉末に大量のコラーゲンが含まれるため、塊になり、粉砕を続けることができない。本発明において、希酸改質技術を用い、且つ他の物質と共に粉砕されると、粒径が小さな牛骨粉末、粉末度＞２００メッシュの改質したバイオカルシウム粉末が得られる。得られたバイオカルシウム粉末は、バイオカルシウムの元の物質を残し、カキ幼生が付着するように誘引するための物質の放出速度を向上させ、且つバイオカルシウム粉末の投与量を低下させるため、塗料及びコンクリート性能への影響を低下させる。
（３）牛骨粉末は、大量のコラーゲンなどの有機物質を含み、大量のこれらの物質を混ぜ込むと、塗料及びコンクリートの強度及び浸透防止性の低下をもたらし、特に５％を超えた後、投与量を向上させると、塗料及びコンクリートの強度は急速に低下し、浸透防止性は顕著に低くなり、また、標準養生条件下で塗料及びコンクリート表面にカビが生える。図１は、コンクリート表面にカビが生える情況である。図２は、改質したコンクリートの表面情況である。
図１から分かるように、コンクリート表面のカビは白くて綿状であり、コンクリート表面のほぼ全体を覆い、牛骨粉末、齢期、養生条件が同じである場合、図２におけるコンクリート表面にカビがない。
本発明は、希酸による改質及び複合粉砕技術により、牛骨粉末の誘引能力を十分に発揮し、牛骨粉末の投与量を大幅に低減し、且つ防食処理及び改質を行い、牛骨粉末を主としての複合誘引剤を製造し、その投与量が低く、塗料及びコンクリートの強度及び浸透性にほとんど影響を与えず、同時にカキ幼生の付着能力が高く、且つ塗料及びコンクリートにカビが生えるという問題を解決し、また、誘引剤を混ぜ込まないコンクリートと比較し、誘引剤を混ぜ込んだコンクリートに付着したカキ幼生の数は大幅に増加し、具体的には、図３を参照する。
参考文献及び調べられた資料から分かるように、カキ幼生の付着にとって、カルシウム含有量は不可欠であり、同様に、現在のいくつかの試験結果は、セメントベース材料に適切な量の炭酸カルシウム物質を混ぜ込むと、カキ幼生の付着と成長を促進できることも証明する。しかし、セメント塗料及びセメントコンクリートには大量のカルシウムイオンが含まれ、一般的に細孔溶液のｐＨ値は１２．５を超え、常温で、飽和水酸化カルシウム溶液のｐＨ値は約１２であり、従って、コンクリート細孔溶液中のカルシウムイオン濃度は約５ｍｍｏｌ／Ｌであり、炭酸カルシウムの溶解度は非常に低く、２５℃で９．５×１０－５ｍｏｌ／Ｌ（９．５×１０－２ｍｍｏｌ／Ｌ）しかない。現在、カキが付着するように誘引するためのカルシウムイオン濃度の最適範囲は１０～２５ｍｍｏｌ／Ｌであると考えられ、カキ幼生を飽和炭酸カルシウム溶液に入れた場合でも、カキの付着に適したイオン濃度を提供するのに十分なＣａ２＋濃度がない。更に、セメント塗料及びコンクリート中のＣａ（ＯＨ）２を迅速に放出できるが、炭酸カルシウムの溶解には時間がかかっている。従って、塗料及びコンクリート中に炭酸カルシウム質材料を混ぜ込んでカキ幼生の付着を促進する場合、Ｃａ２＋は支配的な役割を果たさないと決定できる。カキの早期付着、変態はＨＣＯ３ －に関連し、変態の場合、Ｃａ２＋と共に炭酸カルシウムの二次殻を形成する。炭酸カルシウムを混ぜ込んだ後、炭酸カルシウムはＣＯ２や水と反応するため、Ｃａ（ＨＣＯ３）２を生成した後に付着に関与し、カキ幼生の付着を促進する基本的なメカニズムである。
セメントベース材料に最適な量の炭酸カルシウムがあり、それは以下の３つの側面から説明できる。
１）同量の代替セメントでは、炭酸カルシウム投与量の増加に伴い、塗料及びコンクリート中のアルカリを希釈し、総アルカリ度が低下し、しかし、炭酸カルシウム投与量の増加に伴い、塗料及びコンクリート中の炭酸カルシウムの溶解確率が向上し、その溶液中のＨＣＯ３ －含有量が向上するため、カキの付着と変態を促進し、しかし、投与量が大きすぎる場合、塗料及びコンクリートの浸透性が急に高まり、塗料及びコンクリート中のアルカリ及び炭酸塩が急速に浸出し、アルカリの悪影響が顕著になり、炭酸塩の臨界効果又は悪影響が現れ始めるため、付着量が低下し、
２）同量の代替骨材では、投与量の増加に伴い、塗料及びコンクリートの浸透性が低下し、カルシウムイオンとＯＨ－の浸出が低下し、しかし、炭酸イオンの浸透率は徐々に向上し、一定の値に達すると、カキの付着が最大値に達し、投与量が増加し続けると伴い、カルシウムイオンが大幅に減少し、炭酸塩も減少する可能性があり、カルシウムイオン濃度はカキ幼生の付着を制限し、それは付着量の低下として現れ、
３）同量の代替鉱物混和剤では、投与量の増加に伴い、浸透性も向上し、且つ炭酸カルシウムの増加により、カキの付着に必要なＨＣＯ３ －濃度が適切な範囲に達し、それはカキ幼生の付着量の向上として現れ、鉱物混和剤の投与量が増加し続けると伴い、鉱物混和剤の投与量が低下し、浸出したアルカリと炭酸塩の量が増加するが、アルカリとＨＣＯ３ －イオンが多すぎるとカキ幼生の付着を阻害する。
参考文献４（李真真、公丕海、関長涛、ｅｔａｌ．様々なセメント種類のコンクリート人工魚礁の生物付着効果［Ｊ］．漁業科学進展、２０１７，３８（５）：５７－６３．）に比べて、その違いは以下のとおりである。
参考文献４において、複合ポルトランドセメント、スラグポルトランドセメント、ポゾラン質のポルトランドセメント、フライアッシュ質のポルトランドセメント及びアルミナセメントを使用し、本発明において、通常のポルトランドセメントと鉱物混和剤を複合して混ぜ込むことによって低アルカリ度のセグメントを実現し、ここで、シリカフュームは、鉱物混和剤のうち１つであり、それは、活性が高く、適切な投与量が海洋環境における鉄筋コンクリートの耐久性の向上に明らかな効果があり、最適化設計及び試験により、強度と耐久性に優れた低アルカリ度セメントを得ることができる。同時に、シリカフュームコンクリートの浸透防止性が高い特徴により、コンクリート内部のアルカリ度が高くても、大量のカキ幼生が付着、変態、成長する。また、低アルカリ度のスルホアルミネートセメントの複合により、セメントコンクリートのアルカリ度を調整し、カキ幼生の付着のために適切なｐＨ値を提供する。また、海洋植物とカキやフジツボなどの固着生物の耐アルカリ性は異なり、付着期と後期で必要な環境は異なり、例えば、フジツボ及びカキの付着、変態及び後期の成長は大量のカルシウムイオンを必要とする。
参考文献４において、コンクリートは海洋生物を集めるために使用され、それは主に、付着生物の大きさと多様性から出発し、主な付着生物は様々な藻類である。本発明において、研究目的はカキの付着を誘引することであり、しかし、カキやフジツボの耐アルカリ性は藻類よりも高く、且つカキの付着、変態は大量のカルシウムイオンを必要とするため、２種類のコンクリートは同じように見えるが、実際にはまったく異なる。図４及び図５はそれぞれ、参考文献３における約２１０日間の実際の海の付着実験を経た後の生物付着情況と本発明における３００日間の実際の海の付着実験を経た後の生物付着情況との比較である。
参考文献４において、コンクリートは海洋生物を集めるために使用され、それは主に、付着生物の大きさと多様性から出発し、主な付着生物は様々な藻類である。本発明において、研究目的はカキの付着を誘引することであり、しかし、カキやフジツボの耐アルカリ性は藻類よりも高く、且つカキの付着、変態は大量のカルシウムイオンを必要とするため、２種類のコンクリートは同じように見えるが、実際にはまったく異なる。
従って、同様に、この部分の知識は、海洋の固着生物、海洋植物、海洋コンクリート工学の学際的融合に関し、コンクリート・工学の分野の当業者でも海洋生物学の分野の当業者でも、参考文献３により、本発明において、コンクリートのアルカリ度の低下及びカルシウムイオン濃度の釣り合いは海洋の固着生物の付着に密接に関連する技術的特徴を取得することができない。
また、本発明独自の特徴及びその有益な効果は以下のとおりである。
濃色顔料又は乳化アスファルト
カキの眼点幼生の走光性を利用し、濃色顔料（鉄黒、アニリンブラック、カーボンブラック、硫化アンチモン、ベンガラ、有機顔料レッドのうち１つ又は２つ）又はアスファルトをコンクリート中に混ぜ込み、コンクリートの色を変更し、コンクリートの色は濃くなり、カキ幼生にそれが暗い環境であると思わせ、カキ幼生が自分で濃色のコンクリート表面に到達するように誘引し、カキ幼生とコンクリート表面との接触確率を向上させ、カキ幼生が付着するように誘引する確率を向上させる。具体的には以下のとおりである。
海洋生物学の研究者は、望ましくない個体群を養殖及び増殖又は排除するために、異なる色の基質を使用した海洋の固着生物の付着への研究を検討し、それは海洋生物学の分野に属する。それは、海洋コンクリート工学やコンクリート材料学とはまったく異なり、完全に２つの主要な分野である。海洋の固着生物とコンクリート材料学の学際的融合により、濃色の塗料及びコンクリートを使用してカキ幼生が付着するように誘引する。本発明は、濃色顔料又はアスファルトを加え、塗料及びコンクリートの色を濃くし、カキ幼生の付着を促進する。塗料及びコンクリート中に他の材料を混ぜ込むため、それらの性能に影響を与える。本発明は、異なるセメントのコンクリートが異なる表面色を有することを考慮する。従って、セメント種類及び投与量に基づいて濃色物質の投与量を決定する。濃色顔料又はアスファルトも塗料及びコンクリート性能に影響を与える。最も重要なことは、濃色顔料又はアスファルトを混ぜ込むと同時に、塗料及びコンクリート中のアルカリとＣａ２＋の浸透率を制御しない場合、放出されたアルカリは固着生物幼生の付着、変態及び成長に影響を与え、投与量が所定の値を超える場合、幼生の付着量が低下することである。本発明において、コンクリートの浸透防止性を設計及び制御し、主な対策は、濃色顔料又はアスファルトの種類の選択、投与量の制御及び改質である。濃色物質の投与量の増加に伴い、幼生の付着量は高くなり、投与量はセメント質材料の０．５％～６％である場合、幼生の付着量は最高であるが、その後わずかに増加し、又は変化しない。
微量元素
カキ体内は大量の亜鉛を含み、それが生息する海水よりもはるかに高く、同時に、カキ体内は多くのＦｅ、Ｐ、Ｋ元素を含む。同時に、溶液中の適切なＺｎ２＋及びＫ＋濃度は、カキ幼生の早期付着と変態を促進し得る。従って、リン酸亜鉛、リン酸カリウム、リン酸アンモニウム、硫酸亜鉛、硫酸カリウム、硝酸カリウム、硫酸鉄、硝酸アンモニウム、リン酸鉄、リン酸カルシウムを微量元素として使用してコンクリートに混ぜ込み、これらの物質の改質により、コンクリートの強度と浸透防止性は基本的に変化せず、カキ幼生の付着誘引率を大幅に向上させる。具体的には以下のとおりである。
海洋生物学の研究者は、カキの付着メカニズム及び養殖と増殖の目的を明らかにするために、異なるイオンが海洋の固着生物の付着と変態への影響を研究し、それは海洋生物学の分野に属する。それは、海洋コンクリート工学やコンクリート材料学とはまったく異なり、完全に２つの主要な分野である。海洋の固着生物とコンクリート材料学の学際的融合により、塗料及びコンクリート中に対応する物質を加え、カキ幼生がクリート表面に付着するように誘引することが分かる。可溶性塩は、初期の作業性、硬化時間、及び後期の強度と浸透防止性などのコンクリート性能に大きな影響を与えるため、本発明は、珪藻土を担体として使用することにより、これらの無機塩を珪藻土の内部に固定し、可溶性塩が塗料及びコンクリート性能への影響を低減すると同時に、珪藻土が塗料及びコンクリート性能を向上させる効果を利用し、これらの誘引物質を加えても、塗料及びコンクリートの優れた性能を維持できることを実現する。また、珪藻土は担体として持続放出効果があるため、可溶性塩の放出は比較的遅く、特に海水に所定の時間以上浸した後、その放出速度は非常に低いレベルに保たれる。従って、同様に、この部分の知識は、海洋の固着生物、化学、海洋コンクリート工学の学際的融合に関し、コンクリート・工学の分野の当業者でも海洋生物学の分野の当業者でも、従来の背景により、本発明において、微量元素を塗料及びコンクリートに混ぜ込み、塗料及びコンクリート表面の微量元素のイオン含有量を変更し、及びコンクリートの浸透性を制御することは、カキ幼生が付着するように誘引する能力に優れた塗料及びコンクリートに密接に関連する技術的特徴を取得することができない。
塗料及びコンクリートの浸透性
塗料及びコンクリートの強度及び浸透性は塗料及びコンクリートの２つの最も重要な性能である。塗料及びコンクリート中に異なる誘引剤を混ぜ込むと、塗料及びコンクリート性能に影響を与え、そのため、異なる物質を混ぜ込んでカキ幼生の付着、変態及び後機の成長を促進する場合、まず、塗料及びコンクリートの強度や浸透性に大きな影響を与えないように、全体として制御する必要があり、次に、各種の原料の適合性に応じて原料を選択し、原料の性能が実際の要件を満たせない場合、原料を加える前に改質することで、望ましい機能を達成できる。しかし、実は、前述の関連研究では、カルシウム含有量がカキ幼生の付着への影響を考慮するが、コンクリート自体の性能を考慮せず、水セメント比、カルシウム含有量及び養生などを考慮せず、塗料及びコンクリートの浸透性の変化により、塗料及びコンクリート内部のアルカリやイオンの浸透率が変化し、塗料及びコンクリートの浸透防止性が低ければ低いほど、その内部のアルカリとイオンの浸透率が高くなり、指数関数的に増加する可能性がある。従って、これらの放出されたアルカリとイオンは幼生に大きな影響を与え、付着を促進することから付着を阻害することまで変化し、特にセメント投与量が多い場合、この情況はより深刻になる可能性がある。従って、塗料及びコンクリート中に誘引剤を混ぜ込み、塗料及びコンクリートの浸透防止性の変化は、制御可能な範囲内にあることを確保しなければならず、例えば、変化は１０％を超えない。このように、これらの誘引効果を比較することができ、そうでなければ、誘引剤を独立して混ぜ込み又は誘引剤を複合して混ぜ込むことがカキ幼生の誘引効果への影響を評価することができない。
従って、同様に、この部分の知識は、海洋の固着生物、海洋植物、海洋コンクリート工学の学際的融合に関し、コンクリート・工学の分野の当業者でも海洋生物学の分野の当業者でも、参考文献１～３により、本発明において、コンクリート中に濃色顔料又はアスファルトを混ぜ込むことによる色の変化、牛骨粉末の改質、粉砕技術及び塗料とコンクリートの浸透性の制御はカキが付着するように効果的に誘引する能力と高い耐久性を有する塗料及びコンクリートに密接に関連する技術的特徴を取得することができない。また、参考文献４により、本発明において、コンクリートのアルカリ度の低下及びカルシウムイオン濃度の釣り合いは海洋の固着生物の付着に密接に関連する技術的特徴を取得することができない。
海洋の固着生物が付着、変態及び後期の成長に必要な最適な環境を把握し、且つ塗料及びコンクリートの浸透防止性から出発して塗料及びコンクリートを設計する必要があり、各種の原料の投与量のみを考慮することによって塗料及びコンクリートの浸透防止性の変化をもたらすことを無視することではない。従って、同様に、この部分の知識は、海洋の固着生物、化学、海洋コンクリート工学の学際的融合に関し、コンクリート・工学の分野の当業者でも海洋生物学の分野の当業者でも、従来の背景により、本発明において、塗料及びコンクリートの浸透防止性の全体的な制御は、誘引剤はカキが付着するように効果的に誘引する能力に密接に関連する技術的特徴を取得することができない。
この実施例は、海洋プロジェクト表面に固着生物を誘引するための乳化アスファルトセメント塗料（２６～３６）と同じであるため、詳細な説明を省き、また、これらの実施例は本発明を説明するためにのみ使用されるが、本発明の範囲を限定するものではない。
参照文献２（生物模倣コンクリート人工魚礁及びその製造方法２０１５ ＣＮ１０４９３８３８４ Ａ）に比べて、その違いは以下のとおりである。
（１）本発明の目的は参照文献２と異なり、参照文献２において、コンクリート表面に粉砕されたカキ殻を混合するセメントモルタルを塗布するが、その目的は、表面の生物模倣によって魚、微生物、藻類を集め、微生物の数を増加させることによって水体環境を改善することであり、カキが言及されない。本発明の乳化アスファルトセメント塗料の目的は、カキが付着するように誘引することであり、それは主にカキであるが、潮差領域の鉄筋コンクリートは防食効果がある場合、フジツボの付着を考慮する。
（２）参考文献２によると、セメントモルタルにおいて、セメントの投与量の１０％未満のバイオ炭酸カルシウム粉末（１５０～２００メッシュ）は、誘引による付着に対して無効であることを示す。しかし、本発明の研究過程において、改質した牛骨粉末及びバイオ炭酸カルシウム粉末を混合する乳化アスファルトセメント塗料（粉末度が１００～１０００メッシュ）を用い、牛骨粉末及びバイオ炭酸カルシウム粉末の最適な投与量はセメント質材料の１０％以下であることが分かる。
（３）牛骨粉末及びバイオ炭酸カルシウム粉末を改質することは、具体的には、エタン酸、酢酸、ケイ酸、亜硫酸などのうち１つ又は２つで１００メッシュ～５００メッシュの卵殻粉末、サンゴ粉末、カキ殻粉末及び魚骨粉末を処理すること、及び希釈したリン酸、硫酸、塩酸及び硝酸のうち１つ又は２つで、１００メッシュ～５００メッシュの牛骨粉末を処理することである。
（４）参考文献において、コンクリート表面にカキ殻を嵌め込むことは難しく、全てのプロジェクトの表面はこのような方法を用いるわけでなく、実行可能性は低い。本発明は、コンクリート表面に乳化アスファルトセメント塗料層を塗布することによって固着生物を誘引するという優れた効果を果たすことができ、カキ殻を嵌め込む必要がなく、施工しやすいだけでなく、カキ付着量を大幅に向上させることができる。
（５）海洋環境下で、近年、人工魚礁の深刻な腐食が多く発生し、深刻な腐食は主に、嫌気性微生物であるチオバチルス菌が分泌した生物学的硫酸と他の細菌が分泌した酸性物質などの複合作用によって引き起こされる。しかし、炭酸カルシウムの酸腐食耐性は非常に弱いため、粉末度が大きな炭酸カルシウムの含有量が高すぎると、深刻な酸腐食を引き起こすことができる。
参考文献３の范瑞良．基盤種類がカキの付着、成長、個体群の確立及び礁本体の発達への影響［Ｄ］）に比べて、その違いは以下のとおりである。
（１）参考文献３において、８０メッシュの牛骨粉末、カルシウム粉末、石膏粉末を取り、それぞれコンクリート中に独立して混ぜ込む。本発明における全てのカルシウム質材料の粉末度は、１００メッシュを超え、参考文献３における材料の粉末度よりも大きい。また、改質した牛骨粉末を混ぜ込み、塗料の粒子の格付及びその誘引能力を考慮する。
（２）常温条件で、振動ミルで牛骨粉末を粉砕し、粉末度が８０メッシュを超えた後、牛骨粉末に大量のコラーゲンが含まれるため、塊になり、粉砕を続けることができない。本発明において、希酸改質技術を用い、且つ他の物質と共に粉砕されると、粒径が小さな牛骨粉末、粉末度＞２００メッシュの改質したバイオカルシウム粉末が得られる。得られたバイオカルシウム粉末は、バイオカルシウムの元の物質を残し、カキ幼生が付着するように誘引するための物質の放出速度を向上させ、且つバイオカルシウム粉末の投与量を低下させるため、塗料性能への影響を低下させる。
（３）牛骨粉末は、大量のコラーゲンなどの有機物質を含み、大量のこれらの物質を混ぜ込むと、塗料の強度及び浸透防止性の低下をもたらし、特に５％を超えた後、投与量を向上させると、塗料の強度は急速に低下し、浸透防止性は顕著に低くなり、また、標準養生条件下で塗料にカビが生える。
本発明は、希酸による改質及び複合粉砕技術により、牛骨粉末の誘引能力を十分に発揮し、牛骨粉末の投与量を大幅に低減し、且つ防食処理及び改質を行い、牛骨粉末を主としての複合誘引剤を製造し、その投与量が低く、塗料の性能にほとんど影響を与えず、同時にカキ幼生の付着能力が高く、且つ塗料を塗布した後にカビが生えるという問題を解決する。誘引剤を混ぜ込まない塗料よりも、誘引剤を混ぜ込んだ塗料を塗布したコンクリートのカキ幼生の付着量は顕著に増加する。
参考文献及び調べられた資料から分かるように、カキ幼生の付着にとって、カルシウム含有量は不可欠であり、同様に、現在のいくつかの試験結果は、セメントベース材料に適切な量の炭酸カルシウム物質を混ぜ込むと、カキ幼生の付着と成長を促進できることも証明する。しかし、セメント塗料には大量のカルシウムイオンが含まれ、一般的に細孔溶液のｐＨ値は１２．５を超え、常温で、飽和水酸化カルシウム溶液のｐＨ値は約１２であり、従って、その細孔溶液中のカルシウムイオン濃度は約５ｍｍｏｌ／Ｌであり、炭酸カルシウムの溶解度は非常に低く、２５℃で９．５×１０－５ｍｏｌ／Ｌ（９．５×１０－２ｍｍｏｌ／Ｌ）しかない。現在、カキが付着するように誘引するためのカルシウムイオン濃度の最適範囲は１０～２５ｍｍｏｌ／Ｌであると考えられ、カキ幼生を飽和炭酸カルシウム溶液に入れた場合でも、カキの付着に適したイオン濃度を提供するのに十分なＣａ２＋濃度がない。更に、塗料中のＣａ（ＯＨ）２を迅速に放出できるが、炭酸カルシウムの溶解には時間がかかっている。従って、塗料中に炭酸カルシウム質材料を混ぜ込んでカキ幼生の付着を促進する場合、Ｃａ２＋は支配的な役割を果たさないと決定できる。カキの早期付着、変態はＨＣＯ３ －に関連し、変態の場合、Ｃａ２＋と共に炭酸カルシウムの二次殻を形成する。炭酸カルシウムを混ぜ込んだ後、炭酸カルシウムはＣＯ２や水と反応するため、Ｃａ（ＨＣＯ３）２を生成した後に付着に関与し、カキ幼生の付着を促進する基本的なメカニズムである。
セメントベース材料に最適な量の炭酸カルシウムがあり、それは以下の３つの側面から説明できる。
１）同量の代替セメントでは、炭酸カルシウム投与量の増加に伴い、セメントベース材料中のアルカリを希釈し、総アルカリ度が低下し、しかし、炭酸カルシウム投与量の増加に伴い、セメントベース材料中の炭酸カルシウムの溶解確率が向上し、その溶液中のＨＣＯ３ －含有量が向上するため、カキの付着と変態を促進し、しかし、投与量が大きすぎる場合、セメントベース材料の浸透性が急に高まり、そのうちのアルカリ及び炭酸塩が急速に浸出し、アルカリの悪影響が顕著になり、炭酸塩の臨界効果又は悪影響が現れ始めるため、付着量が低下し、
２）同量の代替骨材では、投与量の増加に伴い、セメントベース材料の浸透性が低下し、カルシウムイオンとＯＨ－の浸出が低下し、しかし、炭酸イオンの浸透率は徐々に向上し、一定の値に達すると、カキの付着が最大値に達し、投与量が増加し続けると伴い、カルシウムイオンが大幅に減少し、炭酸塩も減少する可能性があり、カルシウムイオン濃度はカキ幼生の付着を制限し、それは付着量の低下として現れ、
３）同量の代替鉱物混和剤では、投与量の増加に伴い、浸透性も向上し、且つ炭酸カルシウムの増加により、カキの付着に必要なＨＣＯ３ －濃度が適切な範囲に達し、それはカキ幼生の付着量の向上として現れ、鉱物混和剤の投与量が増加し続けると伴い、鉱物混和剤の投与量が低下し、浸出したアルカリと炭酸塩の量が増加するが、アルカリとＨＣＯ３ －イオンが多すぎるとカキ幼生の付着を阻害する。
参考文献４（李真真、公丕海、関長涛、ｅｔａｌ．様々なセメント種類のコンクリート人工魚礁の生物付着効果［Ｊ］．漁業科学進展、２０１７，３８（５）：５７－６３．）に比べて、その違いは以下のとおりである。
参考文献４において、複合ポルトランドセメント、スラグポルトランドセメント、ポゾラン質のポルトランドセメント、フライアッシュ質のポルトランドセメント及びアルミナセメントを使用し、本発明において、通常のポルトランドセメントと鉱物混和剤を複合して混ぜ込むことによって低アルカリ度のセグメントを実現し、ここで、シリカフュームは、鉱物混和剤のうち１つであり、それは、活性が高く、適切な投与量が海洋環境における鉄筋コンクリートの耐久性の向上に明らかな効果があり、最適化設計及び試験により、強度と耐久性に優れた低アルカリ度セメントを得ることができる。同時に、シリカフュームコンクリートの浸透防止性が高い特徴により、コンクリート内部のアルカリ度が高くても、大量のカキ幼生が付着、変態、成長する。また、低アルカリ度のスルホアルミネートセメントの複合により、乳化アスファルトセメント塗料のアルカリ度を調整し、カキ幼生の付着のために適切なｐＨ値を提供する。また、海洋植物とカキやフジツボなどの固着生物の耐アルカリ性は異なり、付着期と後期で必要な環境は異なり、例えば、フジツボ及びカキの付着、変態及び後期の成長は大量のカルシウムイオンを必要とする。
参考文献４において、コンクリートは海洋生物を集めるために使用され、それは主に、付着生物の大きさと多様性から出発し、主な付着生物は様々な藻類である。本発明において、研究目的はカキの付着を誘引することであり、しかし、カキやフジツボの耐アルカリ性は藻類よりも高く、且つカキの付着、変態は大量のカルシウムイオンを必要とするため、２種類のセメントベース材料は同じように見えるが、実際にはまったく異なる。
また、本発明独自の特徴及びその有益な効果は以下のとおりである。
濃色物質
カキの眼点幼生の走光性を利用し、乳化アスファルトを塗料中に混ぜ込み、塗料の色を変更し、塗料の色は濃くなり、カキ幼生にそれが暗い環境であると思わせ、カキ幼生が自分で濃色のコンクリート表面に到達するように誘引し、カキ幼生とコンクリート表面との接触確率を向上させ、カキ幼生が付着するように誘引する確率を向上させる。具体的には以下のとおりである。
海洋生物学の研究者は、望ましくない個体群を養殖及び増殖又は排除するために、異なる色の基質を使用した海洋の固着生物の付着への研究を検討し、それは海洋生物学の分野に属する。それは、海洋コンクリート工学やコンクリート材料学とはまったく異なり、完全に２つの主要な分野である。海洋の固着生物とコンクリート材料学の学際的融合により、濃色の塗料を使用してカキ幼生が付着するように誘引する。本発明は、乳化アスファルトを加え、塗料の色を濃くし、カキ幼生の付着を促進する。塗料中に他の材料を混ぜ込むため、その性能に影響を与える。本発明は、異なるセメントの塗料が異なる表面色を有することを考慮する。従って、セメント種類及び投与量に基づいて濃色物質の投与量を決定する。乳化アスファルトも塗料の性能に影響を与える。最も重要なことは、乳化アスファルトを混ぜ込むと同時に、塗料中のアルカリとＣａ２＋の浸透率を制御しない場合、放出されたアルカリは固着生物幼生の付着、変態及び成長に影響を与え、投与量が所定の値を超える場合、幼生の付着量が低下することである。本発明において、乳化アスファルトセメント塗料の浸透防止性を設計及び制御し、主な対策は、投与量の制御及び改質である。濃色物質の投与量の増加に伴い、幼生の付着量は高くなり、投与量はセメント質材料の０．５％～６％である場合、幼生の付着量は最高であるが、その後わずかに増加し、又は変化しない。
微量元素
カキ体内は大量の亜鉛を含み、それが生息する海水よりもはるかに高く、同時に、カキ体内は多くのＦｅ、Ｐ、Ｋ元素を含む。同時に、溶液中の適切なＺｎ２＋及びＫ＋濃度は、カキ幼生の早期付着と変態を促進し得る。従って、硫酸亜鉛、硫酸カリウム、硝酸カリウム、硫酸鉄、リン酸亜鉛、硝酸アンモニウム、リン酸カリウム、リン酸アンモニウム、リン酸鉄、リン酸カルシウムを微量元素として使用して塗料に混ぜ込み、これらの物質の改質により、塗料の強度と浸透防止性は基本的に変化せず、カキ幼生の付着誘引率を大幅に向上させる。具体的には以下のとおりである。
海洋生物学の研究者は、カキの付着メカニズム及び養殖と増殖の目的を明らかにするために、異なるイオンが海洋の固着生物の付着と変態への影響を研究し、それは海洋生物学の分野に属する。それは、海洋コンクリート工学やコンクリート材料学とはまったく異なり、完全に２つの主要な分野である。海洋の固着生物とコンクリート材料学の学際的融合により、塗料中に対応する物質を加え、カキ幼生がクリート表面に付着するように誘引することが分かる。可溶性塩は、初期の作業性、硬化時間、及び後期の強度と浸透防止性などの塗料の性能に大きな影響を与えるため、本発明は、珪藻土を担体として使用することにより、これらの無機塩を珪藻土の内部に固定し、可溶性塩が塗料の性能への影響を低減すると同時に、珪藻土が乳化アスファルトセメント塗料の性能を向上させる効果を利用し、これらの誘引物質を加えても、乳化アスファルトセメント塗料の優れた性能を維持できることを実現する。また、珪藻土は担体として持続放出効果があるため、可溶性塩の放出は比較的遅く、特に海水に所定の時間以上浸した後、その放出速度は非常に低いレベルに保たれる。従って、同様に、この部分の知識は、海洋の固着生物、化学、海洋コンクリート工学の学際的融合に関し、コンクリート・工学の分野の当業者でも海洋生物学の分野の当業者でも、従来の背景により、本発明において、微量元素をコンクリートに混ぜ込み、塗料表面の微量元素のイオン含有量を変更し、及び塗料の浸透性を制御することは、カキ幼生が付着するように誘引する能力に優れた塗料に密接に関連する技術的特徴を取得することができない。
塗料の浸透性
塗料の強度及び浸透性は最も重要である。セメント塗料中に異なる誘引剤を混ぜ込むと、塗料の性能に影響を与え、そのため、異なる物質を混ぜ込んでカキ幼生の付着、変態及び後機の成長を促進する場合、まず、塗料の性能に大きな影響を与えないように、全体として制御する必要があり、次に、各種の原料の適合性に応じて原料を選択し、原料の性能が実際の要件を満たせない場合、原料を加える前に改質することで、望ましい機能を達成できる。しかし、実は、前述の関連研究では、カルシウム含有量がカキ幼生の付着への影響を考慮するが、塗料自体の性能を考慮せず、水セメント比、カルシウム含有量及び養生などを考慮せず、塗料の浸透性の変化により、その内部のアルカリやイオンの浸透率が変化し、塗料の浸透防止性が低ければ低いほど、その内部のアルカリとイオンの浸透率が高くなり、指数関数的に増加する可能性がある。従って、これらの放出されたアルカリとイオンは幼生に大きな影響を与え、付着を促進することから付着を阻害することまで変化し、特にセメント投与量が多い場合、この情況はより深刻になる可能性がある。従って、塗料中に誘引剤を混ぜ込み、塗料の性能の変化は、制御可能な範囲内にあることを確保しなければならず、例えば、その変化は１０％を超えない。このように、これらの誘引効果を比較することができ、そうでなければ、誘引剤を独立して混ぜ込み又は誘引剤を複合して混ぜ込むことがカキ幼生の誘引効果への影響を評価することができない。
海洋の固着生物が付着、変態及び後期の成長に必要な最適な環境を把握し、且つ塗料の浸透防止性から出発して塗料を設計する必要があり、各種の原料の投与量のみを考慮することによって塗料の浸透防止性の変化をもたらすことを無視することではない。従って、同様に、この部分の知識は、海洋の固着生物、化学、海洋コンクリート工学の学際的融合に関し、コンクリート・工学の分野の当業者でも海洋生物学の分野の当業者でも、従来の背景により、本発明において、塗料の浸透防止性の全体的な制御は、誘引剤はカキが付着するように効果的に誘引する能力に密接に関連する技術的特徴を取得することができない。
従って、同様に、この部分の知識は、海洋の固着生物、海洋植物、海洋コンクリート工学の学際的融合に関し、コンクリート・工学の分野の当業者でも海洋生物学の分野の当業者でも、参考文献１～２により、本発明において、塗料中に乳化アスファルトを混ぜ込むことによる色の変化、牛骨粉末の改質、粉砕技術及び塗料の浸透性の制御はカキが付着するように効果的に誘引する能力と高い耐久性を有する塗料に密接に関連する技術的特徴を取得することができない。また、参考文献４により、本発明において、塗料のアルカリ度の低下及びカルシウムイオン濃度の釣り合いは海洋の固着生物の付着に密接に関連する技術的特徴を取得することができない。
本発明の実施例を示して説明するが、当業者にとって、本発明の原理及び精神から逸脱することなく、これらの実施例に対して様々な変更、修正、置換及び変形を行うことができ、本発明の範囲は、請求の範囲及びそれらの同等物によって限定されることが理解され得る。

Claims (8)

  1. 廃棄コンクリートの海洋生態プロジェクトの建設方法であって、
    （１）防波堤が建設される海区を調査するステップであって、該海区におけるカキの優勢種及びカキ付着の有無を調査し、且つ該海区の異なる季節の気温、海水温度、溶存酸素、浮遊生物、全溶存無機窒素、活性リン酸塩、活性ケイ酸塩、Ｃａ２＋、Ｚｎ２＋、及びＫ＋ を調査し、更に、過去の台風発生数及びその強度を調査するステップと、
    （２）コンクリート付着基盤を製造するステップであって、形状が板状の付着基盤、波形の付着基盤、円筒形の付着基盤のうち１つで、表面が粗い軽量コンクリートカキ付着基盤を製造するステップと、
    （３）カキ幼生を定量的に収獲及び養殖するステップであって、地元の海域のカキ浮遊幼生が集中して付着して変態する期間に、付着基盤を近くの海域の採苗区に置き、カキ幼生の付着量が１５～２５個／１００ｃｍ２の付着基盤に対して、採苗を停止し、次に、カキ幼生の付着量が１５～２５個／１００ｃｍ ２ の付着基盤を餌の豊かな海域に移して浮遊養殖するステップと、
    （４）廃棄コンクリートブロック表面を処理するステップであって、廃棄コンクリートのアルカリ度、内部イオン濃度、浸透性を評価し、ｐＨ＞１２．５の場合、アルカリ度を低下させ、次に、廃棄コンクリートブロック表面に接着強度が高く、カキの付着を効果的に誘引する乳化アスファルトセメント塗料をスプレー又は塗布するステップと、
    （５）廃棄コンクリートブロックを置くステップであって、２年目に、カキの浮遊幼生は、地元の海域で集中して付着して変態する期間に、分散して置き、そして体積が１立方メートルを超える廃棄コンクリートブロックを個別に置き、縄で作られたかごで各廃棄コンクリートブロックを被覆し、また、縄で作られたかごは、体積が１立方メートル未満の複数の廃棄コンクリートブロックを被覆することで、体積が１～５立方メートルの廃棄コンクリートブロックの山を形成し、その内部空隙率が４０％～６０％であり、縄で廃棄コンクリートブロック又は廃棄コンクリートブロックの山を接続するステップと、
    （６）カキ付着基盤を現場に配置するについて、（５）における性腺発達の成熟段階にあるカキのある基盤を防波堤の建設海区に輸送し、廃棄コンクリートブロック又は廃棄コンクリートブロックの山ごとに１～２個のカキ付着基盤を置き、且つ縄で廃棄コンクリートブロック又は廃棄コンクリートブロックの山を固定するステップと、
    （７）幼生の付着を監視及び管理するステップであって、カキ幼生がコンクリート表面での付着情況を監視し、カキの付着量が３０～４０個／１００ｃｍ２の付着基盤を取り外し、また、防波堤の生態状態を長期的に監視するステップとを含むことを特徴とする、廃棄コンクリートの海洋生態プロジェクトの建設方法。
  2. 前記カキ付着基盤は、セメント質材料、軽量粗骨材、軽量細骨材、水、濃色顔料、バイオカルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、微量元素、短繊維及び超可塑剤で構成され、前記セメント質材料、軽量粗骨材、軽量細骨材、水、濃色顔料、バイオカルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、微量元素、短繊維及び超可塑剤の重量百分率は順次、２１．８％～３４．５％、２４．６％～３７．５％、１５．８％～２９．６％、８．４％～１６．４％、０．６～３．０％、０．４％～２．０％、０．４％～２．０％、０．２％～１．８％、０．１５％～１．５％及び０．０３％～０．１８％であり、
    前記バイオカルシウム粉末は、牛骨粉末、又はカキ殻粉末、魚骨粉末、卵殻粉末、サンゴ粉末のうちの１つ以上の組み合わせであり、
    前記炭酸カルシウム粉末は、方解石、チョーク、石灰石、大理石、アラゴナイト、トラバーチン粉末、加工処理された軽質炭酸カルシウム、活性炭酸カルシウム、炭酸カルシウムウィスカー及び超微細軽質炭酸カルシウムのうちの１つ以上であることを特徴とする、請求項１に記載の廃棄コンクリートの海洋生態プロジェクトの建設方法。
  3. 前記カキ付着基盤の原料において、前記濃色顔料は、鉄黒、アニリンブラック、カーボンブラック、硫化アンチモン、ベンガラ、有機顔料レッドのうち１つ又は２つであり、前記濃色顔料の改質を行い、改質処理には透明樹脂、有機ケイ素、ジメチルシロキサン、超疎水性材料のうち１つを使用し、
    前記微量元素は亜鉛、鉄、カリウム及びリンであり、それについては、硫酸亜鉛、リン酸カルシウム、リン酸亜鉛、硫酸カリウム、硝酸カリウム、硫酸鉄、硝酸アンモニウム、リン酸カリウム、リン酸アンモニウム、リン酸鉄のうち１つ以上を含む天然鉱物、工業製品、又は化学試薬を選択して対応するイオンの持続放出を実現し、コンクリート性能への悪影響を低減又は解消するように改質することができ、しかし、富栄養化領域の場合、窒素又はリン元素を含有する物質を選択せず、
    前記セメント質材料は、鉱物混和剤を混合したポルトランドセメント、スルホアルミネートセメント、アルカリ活性化セメント質材料のうちの１つであり、そのうち、鉱物混和剤を混合したポルトランドセメントは、シリカフューム、スラグ粉末、及びフライアッシュのうちの１つ以上の組み合わせを含み、スルホアルミネートセメントは、速硬性スルホアルミネートセメント、高強度スルホアルミネートセメント、及び膨張スルホアルミネートセメントのうちの１つ又は２つを含み、アルカリ活性化セメント質材料は、アルカリ活性化スラグ、アルカリ活性化スラグ＋フライアッシュのうち１つであり、
    前記軽量粗骨材は、最大粒径が２０ｍｍ未満の粉砕された軽量多孔質玄武岩、及び軽量セラムサイトのうち１つ又は２つであり、
    前記軽量細骨材は、粉砕されたゼオライト、軽量セラミックサンドのうち１つ又は２つであり、その粒径は０．２ｍｍ～５ｍｍであり、
    前記短繊維は、玄武岩繊維、アルカリ耐性ガラス繊維、炭素繊維のうち１つ以上などの無機繊維（長さ１２～２０ｍｍ）である、ことを特徴とする、請求項２に記載の廃棄コンクリートの海洋生態プロジェクトの建設方法。
  4. 前記乳化アスファルトセメント塗料は、セメント質材料、乳化アスファルト、砂、水、バイオカルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、微量元素、アクリル乳液及び超可塑剤で構成され、前記セメント質材料、乳化アスファルト、砂、水、バイオカルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、微量元素、アクリル乳液及び超可塑剤の重量比は順次、１：（０．４～０．８）：（０．５～１．３）：（０．１０～０．３０）：（０．０２～０．１０）：（０．０２～０．１０）：（０．０１～０．０８）：（０．０８～０．１５）：（０．００１～０．００８）であることを特徴とする、請求項１に記載の廃棄コンクリートの海洋生態プロジェクトの建設方法。
  5. 前記乳化アスファルトセメント塗料の原料について、前記バイオカルシウム粉末は、牛骨粉末、又はカキ殻粉末、卵殻粉末、サンゴ粉末のうち１つ以上の組み合わせを含み、その粉末度は１００メッシュ～１０００メッシュであり、また、エタン酸、酢酸、ケイ酸、亜硫酸のうち１つ又は２つで１００メッシュ～５００メッシュの卵殻粉末、サンゴ粉末、カキ殻粉末及び魚骨粉末を処理し、そして希釈したリン酸、硫酸、塩酸及び硝酸のうち１つ又は２つで１００メッシュ～５００メッシュの牛骨粉末を処理し、
    前記炭酸カルシウム粉末は、方解石、チョーク、石灰石、大理石、アラゴナイト、トラバーチン粉末、及び加工処理された軽質炭酸カルシウム、活性炭酸カルシウム、炭酸カルシウムウィスカー及び超微細軽質炭酸カルシウムのうち１つ以上であり、その粉末度が２００メッシュを超え、
    前記微量元素の亜鉛、鉄、カリウム及びリンは、硫酸亜鉛、リン酸カルシウム、リン酸亜鉛、硫酸カリウム、硝酸カリウム、硫酸鉄、硝酸アンモニウム、リン酸カリウム、リン酸アンモニウム、リン酸鉄のうち１つ以上を含む天然鉱物、工業製品、又は化学試薬を選択して対応するイオンの持続放出を実現し、コンクリート性能への悪影響を低減又は解消するように改質することができ、しかし、富栄養化領域の場合、窒素又はリン元素を含有する物質を選択せず、
    前記乳化アスファルトは、陽イオンの乳化アスファルト、陰イオンの乳化アスファルトのうち１つであり、その性能指標は、蒸発残留物の含有量＞５５％以上、５日間の安定性≦５％、篩の直径１．１８ｍｍ、篩上残量≦０．１％であり、
    前記セメント質材料は、鉱物混和剤を混合したポルトランドセメント、スルホアルミネートセメント、アルカリ活性化セメント質材料のうち１つであり、ここで、鉱物混和剤を混合したポルトランドセメントは、シリカフューム、スラグ粉末、及びフライアッシュのうちの１つ以上の組み合わせを含み、スルホアルミネートセメントは、速硬性スルホアルミネートセメント、高強度スルホアルミネートセメント、及び膨張スルホアルミネートセメントのうちの１つ又は２つを含み、アルカリ活性化セメント質材料は、アルカリ活性化スラグ、アルカリ活性化スラグ＋フライアッシュのうち１つを含み、
    前記砂は、粒径が０．１６ｍｍ～２．３６ｍｍの川砂、機械製砂、及び海砂のうち１つ以上であり、
    前記超可塑剤は、ポリカルボン酸、ナフタリン系のうち１つであることを特徴とする、請求項４に記載の廃棄コンクリートの海洋生態プロジェクトの建設方法。
  6. 前記カキ幼生の集中付着変態期間は、４～１０月であることを特徴とする、請求項１に記載の廃棄コンクリートの海洋生態プロジェクトの建設方法。
  7. 前記カキ付着基盤において、成形時に直径３～５ｍｍの丸穴を作り出し、板状の付着基盤のサイズは１０×１０×２～３ｃｍであることを特徴とする、請求項１に記載の廃棄コンクリートの海洋生態プロジェクトの建設方法。
  8. 前記縄は、シュロ縄、ガラス繊維ロープ、玄武岩繊維ロープのうち１つであることを特徴とする、請求項１に記載の廃棄コンクリートの海洋生態プロジェクトの建設方法。
JP2022533426A 2019-12-02 2020-12-01 海洋生態プロジェクトの建設方法、アスファルトセメント塗料及びその製造方法 Active JP7575809B2 (ja)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911210405.7A CN111320935A (zh) 2019-12-02 2019-12-02 一种乳化沥青-水泥基涂料及制备方法
CN201911210405.7 2019-12-02
CN201911210495.X 2019-12-02
CN201911210495.XA CN111321699B (zh) 2019-12-02 2019-12-02 一种废弃混凝土的海洋生态工程建造方法
PCT/CN2020/133101 WO2021109992A1 (zh) 2019-12-02 2020-12-01 海洋生态工程建造方法、沥青-水泥基涂料及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2023517787A JP2023517787A (ja) 2023-04-27
JP7575809B2 true JP7575809B2 (ja) 2024-10-30

Family

ID=76222220

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2022533426A Active JP7575809B2 (ja) 2019-12-02 2020-12-01 海洋生態プロジェクトの建設方法、アスファルトセメント塗料及びその製造方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US12478048B2 (ja)
JP (1) JP7575809B2 (ja)
WO (1) WO2021109992A1 (ja)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7580683B2 (ja) * 2019-12-02 2024-11-12 哈爾濱工程大学 ポルトランドセメントコンクリート、軽量コンクリートカキ付着基盤及びその製造方法
WO2021109984A1 (zh) * 2019-12-02 2021-06-10 哈尔滨工程大学 混凝土质牡蛎附着基及制备方法、海洋生态工程建造方法
CN116161912B (zh) * 2023-02-27 2024-07-09 深圳市国艺园林建设有限公司 吸油复合胶凝材料的制备方法及水面吸油污漂浮块
CN117105620B (zh) * 2023-08-18 2025-07-11 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司 一种基于脱硫灰的高强度砌体材料及其制备方法
CN117534424A (zh) * 2023-11-28 2024-02-09 交通运输部天津水运工程科学研究所 一种港工用改性硫铝酸盐水泥基快速修补材料及其制备方法
CN120504527B (zh) * 2025-07-22 2025-09-12 武汉理工大学三亚科教创新园 一种海工水泥基材料漂浮结构保护层及其制备方法
CN121292931A (zh) * 2025-12-15 2026-01-09 浙江大学 一种珊瑚礁基底材料及其制备方法、施工方法与应用

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003265039A (ja) 2002-03-13 2003-09-24 Kajima Corp 動植物着生用ブロック基材およびこれを用いた動植物着生法
CN104529286A (zh) 2014-12-17 2015-04-22 广东石油化工学院 一种新型混凝土人工鱼礁及其制备方法
CN104938384A (zh) 2015-06-18 2015-09-30 广东工业大学 一种仿生混凝土人工鱼礁及其制备方法
CN107372242A (zh) 2017-08-21 2017-11-24 宁德市鼎诚水产有限公司 一种牡蛎的附苗方法
US20180049410A1 (en) 2015-03-06 2018-02-22 The University Of North Carolina At Chapel Hill Ephemeral Substrates for Oyster Aquaculture
CN107805037A (zh) 2017-10-27 2018-03-16 海南兆晟科技发展有限公司 一种海洋环境修复用仿珊瑚多孔结构材料及其制备方法
JP2018130081A (ja) 2017-02-16 2018-08-23 岡部株式会社 浮遊幼生の育成用装置
CN109467354A (zh) 2018-09-25 2019-03-15 浙江大学宁波理工学院 一种海洋环境混凝土裂缝修补材料及其制备方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2319170A (en) * 1941-07-05 1943-05-11 Toner Royal Oyster spat collector
US3853095A (en) * 1973-06-15 1974-12-10 K Lawrence Artificial cultch for oysters
US4872782A (en) * 1987-04-07 1989-10-10 Rodolphe Streichenberger Artificial substrates for marine biomass enhancement and wave energy absorption
JP2867315B2 (ja) * 1994-01-24 1999-03-08 住友大阪セメント株式会社 貝殻含有吹付け材料、貝殻含有構造物、および貝殻含有構造物の製造方法
JP3392058B2 (ja) * 1998-07-24 2003-03-31 住友大阪セメント株式会社 漁礁用ブロックの製造方法、漁礁用ブロック、及び藻場増殖場
JP5531555B2 (ja) * 2009-10-28 2014-06-25 Ｊｆｅスチール株式会社 水中沈設用石材
US20160302396A1 (en) * 2015-04-18 2016-10-20 Evelyn Tickle Oyster Reef Restoration Tile
US9926680B2 (en) * 2016-02-15 2018-03-27 Walter J. Boasso Method and apparatus for erosion control and environmental protection
CN111302727B (zh) * 2019-12-02 2021-12-24 哈尔滨工程大学 一种服役的防波堤水下区生态化修复方法
CN111320935A (zh) * 2019-12-02 2020-06-23 哈尔滨工程大学 一种乳化沥青-水泥基涂料及制备方法
CN111321699B (zh) * 2019-12-02 2021-07-13 哈尔滨工程大学 一种废弃混凝土的海洋生态工程建造方法
CN115151696A (zh) * 2020-02-25 2022-10-04 艾康克雷特科技有限公司 互锁的生态装甲单元及其在形成海岸屏障中的用途

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003265039A (ja) 2002-03-13 2003-09-24 Kajima Corp 動植物着生用ブロック基材およびこれを用いた動植物着生法
CN104529286A (zh) 2014-12-17 2015-04-22 广东石油化工学院 一种新型混凝土人工鱼礁及其制备方法
US20180049410A1 (en) 2015-03-06 2018-02-22 The University Of North Carolina At Chapel Hill Ephemeral Substrates for Oyster Aquaculture
CN104938384A (zh) 2015-06-18 2015-09-30 广东工业大学 一种仿生混凝土人工鱼礁及其制备方法
JP2018130081A (ja) 2017-02-16 2018-08-23 岡部株式会社 浮遊幼生の育成用装置
CN107372242A (zh) 2017-08-21 2017-11-24 宁德市鼎诚水产有限公司 一种牡蛎的附苗方法
CN107805037A (zh) 2017-10-27 2018-03-16 海南兆晟科技发展有限公司 一种海洋环境修复用仿珊瑚多孔结构材料及其制备方法
CN109467354A (zh) 2018-09-25 2019-03-15 浙江大学宁波理工学院 一种海洋环境混凝土裂缝修补材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2021109992A1 (zh) 2021-06-10
JP2023517787A (ja) 2023-04-27
US12478048B2 (en) 2025-11-25
US20220354095A1 (en) 2022-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7575809B2 (ja) 海洋生態プロジェクトの建設方法、アスファルトセメント塗料及びその製造方法
JP7563779B2 (ja) コンクリートカキ付着基盤及び製造方法、海洋生態プロジェクトの建設方法
CN111268961B (zh) 一种表面粗糙的水泥混凝土质牡蛎附着基及制备方法
CN111302727B (zh) 一种服役的防波堤水下区生态化修复方法
WO2021109994A1 (zh) 生态混凝土及制备方法、高耐久海洋混凝土结构建造方法
CN111270647B (zh) 一种服役的海洋防波堤生态化方法
CN111253125B (zh) 一种诱导海洋固着生物附着的绿色混凝土及制备方法
WO2021109986A1 (zh) 诱导固着生物附着砂浆及制备方法、服役防波堤修复方法
JP2024119987A (ja) 生態学的な捨て石防波堤の建設方法、誘引型セメントベース塗料及びその製造方法
US20220298076A1 (en) Settlement substrate of portland cement concrete or lightweight concrete for oyster and preparation method thereof
CN111253124A (zh) 一种海洋环境下生态型高耐久混凝土结构建造方法
CN111321699B (zh) 一种废弃混凝土的海洋生态工程建造方法
CN110984405B (zh) 一种服役的海洋钢筋混凝土工程生态型防腐蚀方法
CN111268960B (zh) 一种用于海洋工程表面诱导固着生物的水泥基涂料及制备方法
CN111499290B (zh) 一种水下海洋工程表面用诱导固着生物的砂浆及制备方法
CN111270648B (zh) 一种生态抛石防波堤的建造方法
CN111268957B (zh) 一种硅酸盐水泥混凝土的牡蛎附着基及制备方法
WO2021109989A1 (zh) 服役的防波堤生态化方法及混凝土工程生态型防腐蚀方法
CN111264427B (zh) 一种海洋生态工程建造方法
CN111499292B (zh) 一种纤维增强水泥混凝土的牡蛎附着基及制备方法
CN111268959B (zh) 一种诱导海洋固着生物附着及促进生长的混凝土及制备方法
CN111320935A (zh) 一种乳化沥青-水泥基涂料及制备方法
CN111268962A (zh) 一种诱导海洋固着生物附着的深色硅酸盐水泥混凝土及制备方法
CN111268954A (zh) 一种轻质混凝土的牡蛎附着基及制备方法
CN111268958B (zh) 一种纤维增强生态混凝土及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20220602

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20230707

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20240214

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20240531

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20240614

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20240531

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20240626

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20240910

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20241010

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7575809

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150