JP7574137B2 - 燃焼システム - Google Patents

Description

本発明は、工業炉、ボイラ等の燃焼システムに関する。

工業炉、ボイラ等の燃焼機器には、バタフライバルブが設けられた空気供給路と、ニードルバルブが設けられたガス供給路が接続される。燃焼機器に供給される空気とガスとの流量比が、目標空気比に基づく固定値となるように、バタフライバルブおよびニードルバルブの開度は設定される。

しかし、空気の温度が変化すると、単位体積当たりの空気量が変動する。このため、空気とガスとの流量比を固定値とすると、空気の温度変化によって空気比が変動してしまう。例えば、夏場等の空気の温度が高いときに、目標空気比に基づいて固定値が決定されると、冬場等の空気の温度が低いときに、空気比が上昇してしまう。同様に、冬場等の空気の温度が低いときに、目標空気比に基づいて固定値が決定されると、夏場等の空気の温度が高いときに、空気比が低下してしまう。空気比が目標空気比よりも高くなると、失火したり、燃焼効率が低下したりする。一方、空気比が目標空気比よりも低くなると、不完全燃焼してしまう。

そこで、燃焼機器において生じる排気ガス中の酸素濃度に基づいて、空気とガスとの流量比を制御するＯ_２トリミングが開発されている（例えば、特許文献１）。

特開２０１１－１６９４８３号公報

Ｏ_２トリミングを簡易に実行することができる技術の開発が希求されている。

本発明は、Ｏ_２トリミングを簡易に実行することが可能な燃焼システムを提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明の燃焼システムは、燃焼機器と、燃焼機器に接続された空気供給路と、燃焼機器に接続されたガス供給路と、ガス供給路に設けられた第１トリミングバルブと、空気供給路に設けられた第２トリミングバルブと、空気供給路とガス供給路とを均圧する均圧弁と、燃焼機器で生じた排気ガス中の酸素濃度を測定する酸素センサと、第１トリミングバルブおよび第２トリミングバルブの開度を調整する開度調整部と、を備え、ガス供給路は、運転開始時に設定された開度に維持される固定バルブと、固定バルブの上流側に配された第１遮断弁と、が設けられる第１流路と、第１遮断弁および固定バルブをバイパスして第１流路に接続され、第１トリミングバルブと、第１トリミングバルブの上流側に配された第２遮断弁と、が設けられる第２流路と、を有し、空気供給路は、運転開始時に設定された開度に維持される固定弁と、固定弁の上流側に配された第３遮断弁と、が設けられる第３流路と、第３遮断弁および固定弁をバイパスして第３流路に接続され、第２トリミングバルブと、第２トリミングバルブの上流側に配された第４遮断弁と、が設けられる第４流路と、を有し、均圧弁は、第１遮断弁、第２遮断弁、第３遮断弁、および、第４遮断弁の上流側に設けられ、開度調整部は、空気とガスとの流量比を制御するＯ _２ トリミングを実行する際、第２遮断弁および第４遮断弁を開き、第１遮断弁および第３遮断弁を閉じ、酸素センサの測定値に基づき、第１トリミングバルブ、および、第２トリミングバルブの開度を調整し、Ｏ _２ トリミングを不実行とする際、第１遮断弁および第３遮断弁を開き、第２遮断弁および第４遮断弁を閉じ、予め設定された開度に、第１トリミングバルブ、および、第２トリミングバルブの開度を調整する。

上記第１流路は、第２流路と流路断面積が略等しくてもよい。

上記第２流路は、第１流路よりも流路断面積が小さくてもよい。

本発明によれば、Ｏ_２トリミングを簡易に実行することが可能となる。

第１の実施形態に係る燃焼システムを説明する図である。 第１の実施形態に係る燃料供給部を説明する図である。 第１の実施形態に係る開度調整部による制御を説明する図である。 第１の実施形態に係る開度調整部による制御を説明するフローチャートである。 第２の実施形態に係る燃料供給部を説明する図である。 第２の実施形態に係る開度調整部による制御を説明する図である。 第１の変形例に係る燃料供給部を説明する図である。 第１の変形例に係る開度調整部による制御を説明するフローチャートである。 第２の変形例に係る燃料供給部を説明する図である。 第２の変形例に係る開度調整部による制御を説明するフローチャートである。 第３の変形例に係る燃料供給部を説明する図である。 第３の変形例に係る開度調整部による制御を説明する図である。 第３の変形例に係る開度調整部による制御を説明するフローチャートである。 第４の変形例に係る燃料供給部を説明する図である。 第４の変形例に係る開度調整部による制御を説明するフローチャートである。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。

［第１の実施形態：燃焼システム１００］
図１は、第１の実施形態に係る燃焼システム１００を説明する図である。図１中、破線の矢印は、信号の流れを示す。図１に示すように、燃焼システム１００は、燃焼機器１１０と、燃料供給部１２０と、酸素センサ１３０と、中央制御部１４０とを含む。

燃焼機器１１０は、燃料を燃焼させる炉である。燃焼機器１１０は、例えば、ボイラを構成する火炉、工業炉等である。燃焼機器１１０は、１または複数のバーナ１１２を備える。

燃料供給部１２０は、燃料ガスおよび空気をバーナ１１２に供給する。燃料ガスは、例えば、メタン、エタン、プロパン、ブタン等の炭化水素、一酸化炭素、水素、アンモニア等の気体燃料である。本実施形態において、燃料供給部１２０は、バーナ１１２ごとに設けられる。燃料供給部１２０には、燃料ガスの供給源１２２が接続される。燃料ガスの供給源１２２と燃料供給部１２０との間には、主幹遮断弁１２４が設けられる。主幹遮断弁１２４は、燃料ガスの供給源１２２と燃料供給部１２０との間に形成される流路を開閉する。燃焼システム１００の運転中、主幹遮断弁１２４は開状態に維持される。燃料供給部１２０の詳細については、後に説明する。

酸素センサ１３０は、燃焼機器１１０で生じた排気ガス中の酸素濃度を測定する。

中央制御部１４０は、ＣＰＵ（中央処理装置）を含む半導体集積回路で構成される。中央制御部１４０は、ＲＯＭからＣＰＵを動作させるためのプログラムやパラメータ等を読み出す。中央制御部１４０は、ワークエリアとしてのＲＡＭや他の電子回路と協働して燃焼システム１００全体を管理および制御する。

本実施形態において、中央制御部１４０は、開度調整部１４２として機能する。開度調整部１４２は、燃料供給部１２０を制御する。開度調整部１４２の詳細については、後に説明する。

［燃料供給部１２０］
図２は、第１の実施形態に係る燃料供給部１２０を説明する図である。図２中、破線の矢印は、信号の流れを示す。図２に示すように、燃料供給部１２０は、空気供給部２１０と、ガス供給部２３０とを含む。

空気供給部２１０は、バーナ１１２に空気を供給する。本実施形態において、空気供給部２１０は、空気供給路２１２と、ブロワ２１４と、流量調整弁２１６と、固定弁２１８とを含む。

空気供給路２１２は、ブロワ２１４と、バーナ１１２とを接続する流路である。ブロワ２１４の吸入側は、大気開放される。ブロワ２１４の吐出側は、空気供給路２１２に接続される。ブロワ２１４は、空気供給路２１２を通じて、空気をバーナ１１２に供給する。

流量調整弁２１６は、空気供給路２１２に設けられる。流量調整弁２１６は、例えば、コントロールモータ付きバタフライバルブである。流量調整弁２１６は、開度調整部１４２によって開度が調整される。

固定弁２１８は、空気供給路２１２における流量調整弁２１６とバーナ１１２との間に設けられる。固定弁２１８は、燃焼システム１００の運転開始時に設定された開度（設定値）に維持される。設定値は、例えば、不完全燃焼および失火を回避できる開度である。固定弁２１８は、例えば、バタフライバルブである。

ガス供給部２３０は、バーナ１１２に燃料ガスを供給する。本実施形態において、ガス供給部２３０は、ガス供給路２４０と、整圧器２５０と、主遮断弁２５２ａ、２５２ｂと、均圧弁２５４と、第１遮断弁２６０ａ、２６０ｂと、固定バルブ２６２と、第２遮断弁２６４ａ、２６４ｂと、第１トリミングバルブ２６６とを含む。

ガス供給路２４０は、燃料ガスの供給源１２２とバーナ１１２とを接続する流路である。本実施形態において、ガス供給路２４０は、第１流路２４２と、第２流路２４４とを含む。第１流路２４２は、燃料ガスの供給源１２２（主幹遮断弁１２４）とバーナ１１２とを接続する流路である。第１流路２４２には、後述する第１遮断弁２６０ａ、２６０ｂ、および、固定バルブ２６２が設けられる。第２流路２４４は、第１遮断弁２６０ａ、２６０ｂ、および、固定バルブ２６２をバイパスして第１流路２４２に接続される流路である。本実施形態において、第１流路２４２は、第２流路２４４と流路断面積が略等しい。なお、第１流路２４２および第２流路２４４は、空気供給路２１２よりも流路断面積が小さい。

整圧器２５０、主遮断弁２５２ａ、２５２ｂ、および、均圧弁２５４は、第１流路２４２における、主幹遮断弁１２４と、第２流路２４４の分岐箇所との間に設けられる。整圧器２５０は、下流に供給される燃料ガスの圧力を、予め設定された圧力に整圧する。主遮断弁２５２ａ、２５２ｂは、整圧器２５０の下流側に設けられる。主遮断弁２５２ａ、２５２ｂは、第１流路２４２を開閉する。燃焼システム１００の運転中、主遮断弁２５２ａ、２５２ｂは、開状態に維持される。

均圧弁２５４は、整圧器２５０の下流側に設けられる。均圧弁２５４は、空気供給路２１２とガス供給路２４０とを均圧する。均圧弁２５４を備えることにより、空気供給路２１２における流量調整弁２１６の下流側（流量調整弁２１６とバーナ１１２との間）と、ガス供給路２４０における均圧弁２５４の下流側（均圧弁２５４とバーナ１１２との間）の圧力を、実質的に等しい圧力（例えば、２ｋＰａＧ）とすることができる。なお、均圧弁２５４は、主遮断弁２５２ａの上流にあってもよく、その場合、主遮断弁２５２ａ、２５２ｂは、第１遮断弁２６０ａ、２６０ｂとして利用することができる。

第１遮断弁２６０ａ、２６０ｂ、および、固定バルブ２６２は、第１流路２４２における第２流路２４４の分岐箇所と、第２流路２４４の再接続箇所との間に設けられる。換言すれば、第２流路２４４は、第１流路２４２における均圧弁２５４と第１遮断弁２６０ａとの間から分岐され、固定バルブ２６２とバーナ１１２との間に再接続される。

第１遮断弁２６０ａ、２６０ｂは、均圧弁２５４の下流側に設けられる。第１遮断弁２６０ａ、２６０ｂは、第１流路２４２を開閉する。第１遮断弁２６０ａ、２６０ｂは、燃料ガスの流路を二重で遮断できるように第１流路２４２に設けられる。

固定バルブ２６２は、第１遮断弁２６０ａ、２６０ｂの下流側に設けられる。固定バルブ２６２は、燃焼システム１００の運転開始時に設定された開度（設定値）に維持される。設定値は、例えば、不完全燃焼および失火を回避できる開度である。固定バルブ２６２は、例えば、ニードルバルブである。

第２遮断弁２６４ａ、２６４ｂ、および、第１トリミングバルブ２６６は、第２流路２４４に設けられる。第２遮断弁２６４ａ、２６４ｂは、第２流路２４４を開閉する。第２遮断弁２６４ａ、２６４ｂは、燃料ガスの流路を二重で遮断できるように第２流路２４４に設けられる。

第１トリミングバルブ２６６は、第２流路２４４における第２遮断弁２６４ｂの下流側に設けられる。第１トリミングバルブ２６６は、例えば、コントロールモータ付きバタフライバルブである。第１トリミングバルブ２６６は、開度調整部１４２によって開度が調整される。

［開度調整部１４２による制御］
続いて、本実施形態に係る、開度調整部１４２による、流量調整弁２１６、第１遮断弁２６０ａ、２６０ｂ、第２遮断弁２６４ａ、２６４ｂ、および第１トリミングバルブ２６６の制御について説明する。

図３は、第１の実施形態に係る開度調整部１４２による制御を説明する図である。図３に示すように、開度調整部１４２は、Ｏ_２トリミングを実行する際、第１遮断弁２６０ａ、２６０ｂを閉弁し、第２遮断弁２６４ａ、２６４ｂを開弁する。また、開度調整部１４２は、Ｏ_２トリミングを実行する場合、酸素センサ１３０の測定値に基づき、第１トリミングバルブ２６６の開度を調整する。例えば、開度調整部１４２は、酸素センサ１３０の測定値が、所定の目標酸素範囲内に維持されるように、第１トリミングバルブ２６６の開度を調整する。したがって、Ｏ_２トリミングを実行する場合、燃料ガスは、第２流路２４４を通じて、バーナ１１２に供給される。目標酸素範囲は、燃焼機器１１０の燃焼効率が目標値以上となる、排気ガス中の酸素濃度の範囲である。

Ｏ_２トリミングを行わない場合、開度調整部１４２は、第１遮断弁２６０ａ、２６０ｂを開弁し、第２遮断弁２６４ａ、２６４ｂを閉弁する。したがって、Ｏ_２トリミングを行わない場合、燃料ガスは、第１流路２４２を通じて、バーナ１１２に供給される。また、Ｏ_２トリミングを行わない場合、開度調整部１４２は、第１トリミングバルブ２６６の開度調整を行わず、燃焼システム１００の運転開始時に設定された開度（設定値）に固定する。したがって、Ｏ_２トリミングを行わない場合、固定バルブ２６２の、予め設定された開度に応じた流量の燃料ガスがバーナ１１２に供給される。

図４は、第１の実施形態に係る開度調整部１４２による制御を説明するフローチャートである。

図４に示すように、開度調整部１４２は、Ｏ_２トリミングを実行する旨の操作入力を受け付けたか否かを判定する（ステップＳ１１０）。その結果、Ｏ_２トリミングを実行する旨の操作入力を受け付けたと判定した場合（ステップＳ１１０におけるＹＥＳ）、開度調整部１４２は、第１遮断弁２６０ａ、２６０ｂを閉弁し、第２遮断弁２６４ａ、２６４ｂを開弁して（ステップＳ１１２）、ステップＳ１１０に処理を移す。

一方、Ｏ_２トリミングを実行する旨の操作入力を受け付けていないと判定した場合（ステップＳ１１０におけるＮＯ）、開度調整部１４２は、Ｏ_２トリミングを不実行とする旨の操作入力を受け付けたか否かを判定する（ステップＳ１１４）。その結果、Ｏ_２トリミングを不実行とする旨の操作入力を受け付けたと判定した場合（ステップＳ１１４におけるＹＥＳ）、開度調整部１４２は、第１遮断弁２６０ａ、２６０ｂを開弁し、第２遮断弁２６４ａ、２６４ｂを閉弁して（ステップＳ１１６）、ステップＳ１１０に処理を移す。

また、Ｏ_２トリミングを不実行とする旨の操作入力を受け付けていないと判定した場合（ステップＳ１１４におけるＮＯ）、開度調整部１４２は、Ｏ_２トリミングの実行中であるか否かを判定する（ステップＳ１２０）。その結果、Ｏ_２トリミングの実行中であると判定した場合（ステップＳ１２０におけるＹＥＳ）、開度調整部１４２は、酸素センサ１３０の測定値（排気ガス中の酸素濃度）が、目標酸素範囲の上限値超であるか否かを判定する（ステップＳ１２２）。

その結果、酸素センサ１３０の測定値が上限値超であると判定した場合（ステップＳ１２２におけるＹＥＳ）、開度調整部１４２は、第１トリミングバルブ２６６の開度を増加させて（ステップＳ１２４）、ステップＳ１１０に処理を移す。

一方、酸素センサ１３０の測定値が上限値超ではないと判定した場合（ステップＳ１２２におけるＮＯ）、開度調整部１４２は、酸素センサ１３０の測定値が、目標酸素範囲の下限値未満であるか否かを判定する（ステップＳ１２６）。その結果、酸素センサ１３０の測定値が下限値未満であると判定した場合（ステップＳ１２６におけるＹＥＳ）、開度調整部１４２は、第１トリミングバルブ２６６の開度を減少させて（ステップＳ１２８）、ステップＳ１１０に処理を移す。

一方、酸素センサ１３０の測定値が下限値未満ではないと判定した場合（ステップＳ１２６におけるＮＯ）、つまり、酸素センサ１３０の測定値が目標酸素範囲内であると判定した場合、開度調整部１４２は、ステップＳ１１０に処理を移す。

また、Ｏ_２トリミングの実行中ではない（不実行中である）と判定した場合（ステップＳ１２０におけるＮＯ）、開度調整部１４２は、ステップＳ１１０に処理を移す。

図３に戻って説明すると、本実施形態において、開度調整部１４２は、Ｏ_２トリミングを実行するか否かに拘わらず、燃焼機器１１０の炉内温度を測定する不図示の温度センサの測定値に基づいて、流量調整弁２１６の開度を調整する。例えば、開度調整部１４２は、温度センサの測定値が目標温度未満である場合、流量調整弁２１６の開度を増加させる。また、開度調整部１４２は、温度センサの測定値が目標温度超である場合、流量調整弁２１６の開度を減少させる。

以上説明したように、本実施形態に係る燃焼システム１００は、酸素センサ１３０、開度調整部１４２、および、第１トリミングバルブ２６６を備える。これにより、燃焼システム１００は、Ｏ_２トリミングを簡易に実行することが可能となる。したがって、燃焼システム１００は、バーナ１１２の失火や不完全燃焼を防止することができ、また、燃焼効率を向上させることが可能となる。

また、燃焼システム１００は、酸素センサ１３０、開度調整部１４２、第２流路２４４、第１遮断弁２６０ａ、２６０ｂ、第２遮断弁２６４ａ、２６４ｂ、および、第１トリミングバルブ２６６を、Ｏ_２トリミング機能を備えない従来のガス供給機構に追加するだけで、Ｏ_２トリミングを簡易に実行することが可能となる。なお、従来のガス供給機構において、主遮断弁２５２ａ、２５２ｂが均圧弁２５４の下流側に位置している場合、第１遮断弁２６０ａ、２６０ｂを新たに設置することなく、当該主遮断弁２５２ａ、２５２ｂを第１遮断弁として利用することができる。

また、燃焼システム１００は、Ｏ_２トリミングを実行する際に開度が調整される第１トリミングバルブ２６６がガス供給路２４０に設けられる。つまり、燃焼システム１００は、Ｏ_２トリミングを実行する際に、バーナ１１２に供給される燃料ガスの量を調整することができる。したがって、燃焼システム１００は、Ｏ_２トリミングを実行する際に燃焼機器１１０の増熱および減熱を実行することが可能となる。

また、上記したように、第１流路２４２および第２流路２４４は、空気供給路２１２よりも流路断面積が小さい。したがって、燃焼システム１００は、Ｏ_２トリミングを実行する際に開度を調整するトリミングバルブを空気供給路２１２に設ける場合と比較して、第１トリミングバルブ２６６を小型化することができる。

また、燃焼システム１００は、第２流路２４４、第２遮断弁２６４ａ、２６４ｂを備え、第２流路２４４における第２遮断弁２６４ｂの下流側に第１トリミングバルブ２６６を備える。これにより、仮に、第１トリミングバルブ２６６が故障した場合であっても、バーナ１１２による燃焼を継続することができる。具体的に説明すると、第１トリミングバルブ２６６が故障した場合であっても、第２遮断弁２６４ａ、２６４ｂを閉弁し、第１遮断弁２６０ａ、２６０ｂを開弁することで、第１流路２４２からバーナ１１２へ燃料ガスを供給することが可能となる。

また、燃焼システム１００は、均圧弁２５４の下流側に第１トリミングバルブ２６６を備える。これにより、第１トリミングバルブ２６６は、空気比を変更することができる。

［第２の実施形態：燃料供給部３２０］
図５は、第２の実施形態に係る燃料供給部３２０を説明する図である。なお、上記燃料供給部１２０と実質的に等しい構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。また、本実施形態では、燃焼機器１１０、燃料ガスの供給源１２２、主幹遮断弁１２４、酸素センサ１３０、中央制御部１４０、および、空気供給部２１０といったガス供給部３３０以外の構成は、第１の実施形態と実質的に等しい。

図５に示すように、燃料供給部３２０は、空気供給部２１０と、ガス供給部３３０とを含む。ガス供給部３３０は、ガス供給路２４０と、整圧器２５０と、主遮断弁２５２ａ、２５２ｂと、均圧弁２５４と、固定バルブ２６２と、第２遮断弁２６４ａ、２６４ｂと、第１トリミングバルブ２６６とを含む。つまり、本実施形態に係るガス供給部３３０は、上記ガス供給部２３０とは異なり、第１遮断弁２６０ａ、２６０ｂを備えない。

また、本実施形態において、第２流路２４４は、第１流路２４２よりも流路断面積が小さい。

［開度調整部１４２による制御］
続いて、本実施形態に係る、開度調整部１４２による、第２遮断弁２６４ａ、２６４ｂ、および、第１トリミングバルブ２６６の制御について説明する。

図６は、第２の実施形態に係る開度調整部１４２による制御を説明する図である。図６に示すように、開度調整部１４２は、Ｏ_２トリミングを実行する際、第２遮断弁２６４ａ、２６４ｂを開弁する。また、開度調整部１４２は、Ｏ_２トリミングを実行する場合、酸素センサ１３０の測定値に基づき、第１トリミングバルブ２６６の開度を調整する。したがって、Ｏ_２トリミングを実行する場合、燃料ガスは、第１流路２４２および第２流路２４４を通じて、バーナ１１２に供給される。

一方、Ｏ_２トリミングを行わない場合、開度調整部１４２は、第２遮断弁２６４ａ、２６４ｂを閉弁する。したがって、Ｏ_２トリミングを行わない場合、燃料ガスは、第１流路２４２を通じて、バーナ１１２に供給される。また、Ｏ_２トリミングを行わない場合、開度調整部１４２は、第１トリミングバルブ２６６の開度調整を行わない。したがって、Ｏ_２トリミングを行わない場合、固定バルブ２６２の、予め設定された開度に応じた流量の燃料ガスがバーナ１１２に供給される。

以上説明したように、本実施形態に係るガス供給部３３０は、第１トリミングバルブ２６６を備える。これにより、ガス供給部３３０は、Ｏ_２トリミングを簡易に実行することが可能となる。したがって、ガス供給部３３０は、バーナ１１２の失火や不完全燃焼を防止することができ、また、燃焼効率を向上させることが可能となる。

また、ガス供給部３３０は、第２流路２４４、第２遮断弁２６４ａ、２６４ｂ、および、第１トリミングバルブ２６６を、Ｏ_２トリミング機能を備えない従来のガス供給機構に追加するだけで、Ｏ_２トリミングを簡易に実行することが可能となる。

また、本実施形態に係るガス供給部３３０は、第１遮断弁２６０ａ、２６０ｂを備えないため、Ｏ_２トリミング機能を備えない従来のガス供給機構に対し、第１流路２４２の改造が不要となる。また、第２流路２４４、第２遮断弁２６４ａ、２６４ｂ、または、第１トリミングバルブ２６６に異常が生じた場合に、Ｏ_２トリミング機能を備えない従来（既設）のガス供給機構に容易に復帰させることができる。

また、上記したように、本実施形態の第２流路２４４は、第１流路２４２よりも流路断面積が小さい。これにより、ガス供給部３３０は、第１の実施形態に係るガス供給部２３０よりも省スペース化を図ることができる。

［第１の変形例：燃料供給部４２０］
図７は、第１の変形例に係る燃料供給部４２０を説明する図である。なお、上記燃料供給部１２０と実質的に等しい構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。また、第１の変形例では、燃焼機器１１０、燃料ガスの供給源１２２、主幹遮断弁１２４、酸素センサ１３０、中央制御部１４０、および、空気供給部２１０といったガス供給部４３０以外の構成は、第１の実施形態と実質的に等しい。

図７に示すように、燃料供給部４２０は、空気供給部２１０と、ガス供給部４３０とを含む。ガス供給部４３０は、ガス供給路４４０と、整圧器２５０と、主遮断弁２５２ａ、２５２ｂと、均圧弁２５４と、第１トリミングバルブ２６６とを含む。

ガス供給路４４０は、上記第１の実施形態および第２の実施形態のガス供給路２４０とは異なり、第２流路２４４を備えない。ガス供給路４４０は、主幹遮断弁１２４とバーナ１１２とを接続する流路である。ガス供給路４４０は、空気供給路２１２よりも流路断面積が小さい。また、整圧器２５０、主遮断弁２５２ａ、２５２ｂ、均圧弁２５４、および、第１トリミングバルブ２６６は、ガス供給路４４０に設けられる。つまり、第１の変形例に係るガス供給部４３０は、Ｏ_２トリミング機能を備えない従来のガス供給機構を構成する固定バルブ２６２に代えて、第１トリミングバルブ２６６を備えたものである。

［開度調整部１４２による制御］
続いて、第１の変形例に係る、開度調整部１４２による第１トリミングバルブ２６６の制御について説明する。

図８は、第１の変形例に係る開度調整部１４２による制御を説明するフローチャートである。

図８に示すように、開度調整部１４２は、Ｏ_２トリミングを不実行とする旨の操作入力を受け付けたか否かを判定する（ステップＳ２１０）。その結果、Ｏ_２トリミングを不実行とする旨の操作入力を受け付けたと判定した場合（ステップＳ２１０におけるＹＥＳ）、開度調整部１４２は、第１トリミングバルブ２６６の開度を、燃焼システム１００の運転開始時に設定された開度（設定値）として（ステップＳ２１２）、ステップＳ２１０に処理を移す。

一方、Ｏ_２トリミングを不実行とする旨の操作入力を受け付けていないと判定した場合（ステップＳ２１０におけるＮＯ）、開度調整部１４２は、Ｏ_２トリミングの実行中であるか否かを判定する（ステップＳ２１４）。その結果、Ｏ_２トリミングの実行中であると判定した場合（ステップＳ２１４におけるＹＥＳ）、開度調整部１４２は、ステップＳ２２０に処理を移す。

一方、Ｏ_２トリミングの実行中ではないと判定した場合（ステップＳ２１４におけるＮＯ）、開度調整部１４２は、Ｏ_２トリミングを実行する旨の操作入力を受け付けたか否かを判定する（ステップＳ２１６）。その結果、Ｏ_２トリミングを実行する旨の操作入力を受け付けていないと判定した場合（ステップＳ２１６におけるＮＯ）、開度調整部１４２は、ステップＳ２１０に処理を移す。一方、Ｏ_２トリミングを実行する旨の操作入力を受け付けたと判定した場合（ステップＳ２１６におけるＹＥＳ）、開度調整部１４２は、ステップＳ２２０に処理を移す。

開度調整部１４２は、酸素センサ１３０の測定値（排気ガス中の酸素濃度）が、目標酸素範囲の上限値超であるか否かを判定する（ステップＳ２２０）。その結果、酸素センサ１３０の測定値が上限値超であると判定した場合（ステップＳ２２０におけるＹＥＳ）、開度調整部１４２は、第１トリミングバルブ２６６の開度を増加させて（ステップＳ２２２）、ステップＳ２１０に処理を移す。

一方、酸素センサ１３０の測定値が上限値超ではないと判定した場合（ステップＳ２２０におけるＮＯ）、開度調整部１４２は、酸素センサ１３０の測定値が、目標酸素範囲の下限値未満であるか否かを判定する（ステップＳ２２４）。その結果、酸素センサ１３０の測定値が下限値未満であると判定した場合（ステップＳ２２４におけるＹＥＳ）、開度調整部１４２は、第１トリミングバルブ２６６の開度を減少させて（ステップＳ２２６）、ステップＳ２１０に処理を移す。

一方、酸素センサ１３０の測定値が下限値未満ではないと判定した場合（ステップＳ２２４におけるＮＯ）、つまり、酸素センサ１３０の測定値が目標酸素範囲内であると判定した場合、開度調整部１４２は、ステップＳ２１０に処理を移す。

以上説明したように、第１の変形例に係るガス供給部４３０は、第１トリミングバルブ２６６を備える。これにより、ガス供給部４３０は、Ｏ_２トリミングを簡易に実行することが可能となる。したがって、ガス供給部４３０は、バーナ１１２の失火や不完全燃焼を防止することができ、また、燃焼効率を向上させることが可能となる。

また、ガス供給部４３０は、Ｏ_２トリミング機能を備えない従来のガス供給機構を構成する固定バルブ２６２を、第１トリミングバルブ２６６に代えるといった簡便な作業で、Ｏ_２トリミングを簡易に実行することが可能となる。

［第２の変形例：燃料供給部５１０］
図９は、第２の変形例に係る燃料供給部５１０を説明する図である。なお、上記燃料供給部１２０と実質的に等しい構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。また、第２の変形例では、燃焼機器１１０、燃料ガスの供給源１２２、主幹遮断弁１２４、酸素センサ１３０、中央制御部１４０、および、ガス供給部２３０といった空気供給部５２０以外の構成は、第１の実施形態と実質的に等しい。

図９に示すように、燃料供給部５１０は、空気供給部５２０と、ガス供給部２３０とを含む。空気供給部５２０は、空気供給路２１２と、ブロワ２１４と、流量調整弁２１６と、第２トリミングバルブ５２８とを含む。

第２トリミングバルブ５２８は、空気供給路２１２における流量調整弁２１６とバーナ１１２との間に設けられる。つまり、第２の変形例に係る空気供給部５２０は、上記空気供給部２１０の固定弁２１８に代えて、第２トリミングバルブ５２８を備えたものである。第２トリミングバルブ５２８は、例えば、コントロールモータ付きバタフライバルブである。

［開度調整部１４２による制御］
続いて、第２の変形例に係る、開度調整部１４２による、第１遮断弁２６０ａ、２６０ｂ、第２遮断弁２６４ａ、２６４ｂ、第１トリミングバルブ２６６、および、第２トリミングバルブ５２８の制御について説明する。

図１０は、第２の変形例に係る開度調整部１４２による制御を説明するフローチャートである。

図１０に示すように、開度調整部１４２は、Ｏ_２トリミングを実行する旨の操作入力を受け付けたか否かを判定する（ステップＳ３１０）。その結果、Ｏ_２トリミングを実行する旨の操作入力を受け付けたと判定した場合（ステップＳ３１０におけるＹＥＳ）、開度調整部１４２は、第１遮断弁２６０ａ、２６０ｂを閉弁し、第２遮断弁２６４ａ、２６４ｂを開弁して（ステップＳ３１２）、ステップＳ３１０に処理を移す。

一方、Ｏ_２トリミングを実行する旨の操作入力を受け付けていないと判定した場合（ステップＳ３１０におけるＮＯ）、開度調整部１４２は、Ｏ_２トリミングを不実行とする旨の操作入力を受け付けたか否かを判定する（ステップＳ３１４）。その結果、Ｏ_２トリミングを不実行とする旨の操作入力を受け付けたと判定した場合（ステップＳ３１４におけるＹＥＳ）、開度調整部１４２は、第１遮断弁２６０ａ、２６０ｂを開弁し、第２遮断弁２６４ａ、２６４ｂを閉弁する（ステップＳ３１６）。そして、開度調整部１４２は、第２トリミングバルブ５２８の開度を全開にして（ステップＳ３１８）、ステップＳ３１０に処理を移す。

また、Ｏ_２トリミングを不実行とする旨の操作入力を受け付けていないと判定した場合（ステップＳ３１４におけるＮＯ）、開度調整部１４２は、Ｏ_２トリミングの実行中であるか否かを判定する（ステップＳ３２０）。その結果、Ｏ_２トリミングの実行中であると判定した場合（ステップＳ３２０におけるＹＥＳ）、開度調整部１４２は、酸素センサ１３０の測定値（排気ガス中の酸素濃度）が、目標酸素範囲の上限値超であるか否かを判定する（ステップＳ３２２）。

その結果、酸素センサ１３０の測定値が上限値超であると判定した場合（ステップＳ３２２におけるＹＥＳ）、開度調整部１４２は、第１トリミングバルブ２６６の開度を増加させ、第２トリミングバルブ５２８の開度を減少させて（ステップＳ３２４）、ステップＳ３１０に処理を移す。

一方、酸素センサ１３０の測定値が上限値超ではないと判定した場合（ステップＳ３２２におけるＮＯ）、開度調整部１４２は、酸素センサ１３０の測定値が、目標酸素範囲の下限値未満であるか否かを判定する（ステップＳ３２６）。その結果、酸素センサ１３０の測定値が下限値未満であると判定した場合（ステップＳ３２６におけるＹＥＳ）、開度調整部１４２は、第１トリミングバルブ２６６の開度を減少させ、第２トリミングバルブ５２８の開度を増加させて（ステップＳ３２８）、ステップＳ３１０に処理を移す。

一方、酸素センサ１３０の測定値が下限値未満ではないと判定した場合（ステップＳ３２６におけるＮＯ）、つまり、酸素センサ１３０の測定値が目標酸素範囲内であると判定した場合、開度調整部１４２は、ステップＳ３１０に処理を移す。

また、Ｏ_２トリミングの実行中ではない（不実行中である）と判定した場合（ステップＳ３２０におけるＮＯ）、開度調整部１４２は、ステップＳ３１０に処理を移す。

以上説明したように、第２の変形例に係る空気供給部５２０は、Ｏ_２トリミング機能を備えない従来の空気供給機構を構成する固定弁２１８を、第２トリミングバルブ５２８に代えるといった簡便な作業で、Ｏ_２トリミングを簡易に実行することが可能となる。

また、第２の変形例において、開度調整部１４２は、Ｏ_２トリミングを実行する場合、ガス供給部２３０に設けられた第１トリミングバルブ２６６に加えて、空気供給部５２０に設けられた第２トリミングバルブ５２８の開度を調整する。これにより、Ｏ_２トリミングを高精度に行うことができる。

また、第２の変形例に係る空気供給部５２０は、第２トリミングバルブ５２８を備えるため、第１トリミングバルブ２６６が故障した際にも、第２トリミングバルブ５２８によって、Ｏ_２トリミングを継続することが可能となる。

［第３の変形例：燃料供給部６１０］
図１１は、第３の変形例に係る燃料供給部６１０を説明する図である。なお、上記燃料供給部１２０、５１０と実質的に等しい構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。また、第３の変形例では、燃焼機器１１０、燃料ガスの供給源１２２、主幹遮断弁１２４、酸素センサ１３０、中央制御部１４０、および、ガス供給部２３０といった空気供給部６２０以外の構成は、第１の実施形態と実質的に等しい。

図１１に示すように、燃料供給部６１０は、空気供給部６２０と、ガス供給部２３０とを含む。空気供給部６２０は、空気供給路６２２と、ブロワ２１４と、流量調整弁２１６と、第３遮断弁６３０と、固定弁２１８と、第４遮断弁６３２と、第２トリミングバルブ５２８とを含む。

第３の変形例において、空気供給路６２２は、第３流路６２４と、第４流路６２６とを含む。第３流路６２４は、ブロワ２１４とバーナ１１２とを接続する流路である。第４流路６２６は、第３流路６２４をバイパスする流路である。本実施形態において、第３流路６２４は、第４流路６２６と流路断面積が略等しい。

また、第３の変形例において、流量調整弁２１６は、第３流路６２４における、バーナ１１２と、第４流路６２６の分岐箇所との間に設けられる。

第３遮断弁６３０および固定弁２１８は、第３流路６２４における第４流路６２６の分岐箇所と、第４流路６２６の再接続箇所との間に設けられる。換言すれば、第４流路６２６は、第３流路６２４における流量調整弁２１６と第３遮断弁６３０との間から分岐され、固定弁２１８とバーナ１１２との間に再接続される。第３遮断弁６３０は、第３流路６２４を開閉する。第３の変形例において、固定弁２１８は、第３遮断弁６３０の下流側に設けられる。

第４遮断弁６３２および第２トリミングバルブ５２８は、第４流路６２６に設けられる。第４遮断弁６３２は、第４流路６２６を開閉する。第２トリミングバルブ５２８は、第４遮断弁６３２の下流側に設けられる。

［開度調整部１４２による制御］
続いて、第３の変形例に係る、開度調整部１４２による、第１遮断弁２６０ａ、２６０ｂ、第２遮断弁２６４ａ、２６４ｂ、第１トリミングバルブ２６６、第３遮断弁６３０、第４遮断弁６３２、および、第２トリミングバルブ５２８の制御について説明する。

図１２は、第３の変形例に係る開度調整部１４２による制御を説明する図である。図１２に示すように、開度調整部１４２は、Ｏ_２トリミングを実行する際、第３遮断弁６３０を閉弁し、第４遮断弁６３２を開弁する。また、開度調整部１４２は、Ｏ_２トリミングを実行する場合、酸素センサ１３０の測定値に基づき、第２トリミングバルブ５２８の開度を調整する。したがって、Ｏ_２トリミングを実行する場合、空気は、第４流路６２６を通じて、バーナ１１２に供給される。

一方、Ｏ_２トリミングを行わない場合、開度調整部１４２は、第３遮断弁６３０を開弁し、第４遮断弁６３２を閉弁する。したがって、Ｏ_２トリミングを行わない場合、空気は、第３流路６２４を通じて、バーナ１１２に供給される。また、Ｏ_２トリミングを行わない場合、開度調整部１４２は、第２トリミングバルブ５２８の開度調整を行わず、燃焼システム１００の運転開始時に設定された開度（設定値）に固定する。したがって、Ｏ_２トリミングを行わない場合、固定弁２１８の、予め設定された開度に応じた流量の空気がバーナ１１２に供給される。

図１３は、第３の変形例に係る開度調整部１４２による制御を説明するフローチャートである。

図１３に示すように、開度調整部１４２は、Ｏ_２トリミングを実行する旨の操作入力を受け付けたか否かを判定する（ステップＳ４１０）。その結果、Ｏ_２トリミングを実行する旨の操作入力を受け付けたと判定した場合（ステップＳ４１０におけるＹＥＳ）、開度調整部１４２は、第１遮断弁２６０ａ、２６０ｂおよび第３遮断弁６３０を閉弁し、第２遮断弁２６４ａ、２６４ｂおよび第４遮断弁６３２を開弁して（ステップＳ４１２）、ステップＳ４１０に処理を移す。

一方、Ｏ_２トリミングを実行する旨の操作入力を受け付けていないと判定した場合（ステップＳ４１０におけるＮＯ）、開度調整部１４２は、Ｏ_２トリミングを不実行とする旨の操作入力を受け付けたか否かを判定する（ステップＳ４１４）。その結果、Ｏ_２トリミングを不実行とする旨の操作入力を受け付けたと判定した場合（ステップＳ４１４におけるＹＥＳ）、開度調整部１４２は、第１遮断弁２６０ａ、２６０ｂおよび第３遮断弁６３０を開弁し、第２遮断弁２６４ａ、２６４ｂおよび第４遮断弁６３２を閉弁して（ステップＳ４１６）、ステップＳ４１０に処理を移す。

また、Ｏ_２トリミングを不実行とする旨の操作入力を受け付けていないと判定した場合（ステップＳ４１４におけるＮＯ）、開度調整部１４２は、Ｏ_２トリミングの実行中であるか否かを判定する（ステップＳ４２０）。その結果、Ｏ_２トリミングの実行中であると判定した場合（ステップＳ４２０におけるＹＥＳ）、開度調整部１４２は、酸素センサ１３０の測定値（排気ガス中の酸素濃度）が、目標酸素範囲の上限値超であるか否かを判定する（ステップＳ４２２）。

その結果、酸素センサ１３０の測定値が上限値超であると判定した場合（ステップＳ４２２におけるＹＥＳ）、開度調整部１４２は、第１トリミングバルブ２６６の開度を増加させ、第２トリミングバルブ５２８の開度を減少させて（ステップＳ４２４）、ステップＳ４１０に処理を移す。

一方、酸素センサ１３０の測定値が上限値超ではないと判定した場合（ステップＳ４２２におけるＮＯ）、開度調整部１４２は、酸素センサ１３０の測定値が、目標酸素範囲の下限値未満であるか否かを判定する（ステップＳ４２６）。その結果、酸素センサ１３０の測定値が下限値未満であると判定した場合（ステップＳ４２６におけるＹＥＳ）、開度調整部１４２は、第１トリミングバルブ２６６の開度を減少させ、第２トリミングバルブ５２８の開度を増加させて（ステップＳ４２８）、ステップＳ４１０に処理を移す。

一方、酸素センサ１３０の測定値が下限値未満ではないと判定した場合（ステップＳ４２６におけるＮＯ）、つまり、酸素センサ１３０の測定値が目標酸素範囲内であると判定した場合、開度調整部１４２は、ステップＳ４１０に処理を移す。

また、Ｏ_２トリミングの実行中ではない（不実行中である）と判定した場合（ステップＳ４２０におけるＮＯ）、開度調整部１４２は、ステップＳ４１０に処理を移す。

以上説明したように、第３の変形例に係る空気供給部６２０は、第４流路６２６、第３遮断弁６３０、第４遮断弁６３２、および、第２トリミングバルブ５２８を、Ｏ_２トリミング機能を備えない従来の空気供給機構に追加するだけで、Ｏ_２トリミングを簡易に実行することが可能となる。

また、空気供給部６２０は、第４流路６２６、第４遮断弁６３２を備え、第４流路６２６における第４遮断弁６３２の下流側に第２トリミングバルブ５２８を備える。これにより、仮に、第２トリミングバルブ５２８が故障した場合であっても、バーナ１１２による燃焼を継続することができる。具体的に説明すると、第２トリミングバルブ５２８が故障した場合であっても、第４遮断弁６３２を閉弁し、第３遮断弁６３０を開弁することで、第３流路６２４からバーナ１１２へ空気を供給することが可能となる。

［第４の変形例：燃料供給部７１０］
図１４は、第４の変形例に係る燃料供給部７１０を説明する図である。なお、上記燃料供給部１２０、５１０、６１０と実質的に等しい構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。また、第４の変形例では、燃焼機器１１０、燃料ガスの供給源１２２、主幹遮断弁１２４、酸素センサ１３０、中央制御部１４０、および、ガス供給部２３０といった空気供給部７２０以外の構成は、第１の実施形態と実質的に等しい。

図１４に示すように、燃料供給部７１０は、空気供給部７２０と、ガス供給部２３０とを含む。空気供給部７２０は、空気供給路６２２と、ブロワ２１４と、流量調整弁２１６と、固定弁２１８と、第２トリミングバルブ５２８とを含む。つまり、第４の変形例に係る空気供給部７２０は、上記空気供給部６２０とは異なり、第３遮断弁６３０および第４遮断弁６３２を備えない。

また、第４の変形例において、第４流路６２６は、第３流路６２４よりも流路断面積が小さい。例えば、第３流路６２４および第４流路６２６の流路断面積の合計を１００％とすると、第３流路６２４の流路断面積は、８０％程度であり、第４流路６２６の流路断面積は、２０％程度である。

［開度調整部１４２による制御］
続いて、第４の変形例に係る、開度調整部１４２による、第１遮断弁２６０ａ、２６０ｂ、第２遮断弁２６４ａ、２６４ｂ、第１トリミングバルブ２６６および第２トリミングバルブ５２８の制御について説明する。

図１５は、第４の変形例に係る開度調整部１４２による制御を説明するフローチャートである。

図１５に示すように、開度調整部１４２は、Ｏ_２トリミングを実行する旨の操作入力を受け付けたか否かを判定する（ステップＳ５１０）。その結果、Ｏ_２トリミングを実行する旨の操作入力を受け付けたと判定した場合（ステップＳ５１０におけるＹＥＳ）、開度調整部１４２は、第１遮断弁２６０ａ、２６０ｂを閉弁し、第２遮断弁２６４ａ、２６４ｂを開弁して（ステップＳ５１２）、ステップＳ５１０に処理を移す。

一方、Ｏ_２トリミングを実行する旨の操作入力を受け付けていないと判定した場合（ステップＳ５１０におけるＮＯ）、開度調整部１４２は、Ｏ_２トリミングを不実行とする旨の操作入力を受け付けたか否かを判定する（ステップＳ５１４）。その結果、Ｏ_２トリミングを不実行とする旨の操作入力を受け付けたと判定した場合（ステップＳ５１４におけるＹＥＳ）、開度調整部１４２は、第１遮断弁２６０ａ、２６０ｂを開弁し、第２遮断弁２６４ａ、２６４ｂを閉弁する（ステップＳ５１６）。そして、開度調整部１４２は、第２トリミングバルブ５２８の開度を、燃焼システム１００の運転開始時に設定された開度（設定値）とし（ステップＳ５１８）、ステップＳ５１０に処理を移す。

また、Ｏ_２トリミングを不実行とする旨の操作入力を受け付けていないと判定した場合（ステップＳ５１４におけるＮＯ）、開度調整部１４２は、Ｏ_２トリミングの実行中であるか否かを判定する（ステップＳ５２０）。その結果、Ｏ_２トリミングの実行中であると判定した場合（ステップＳ５２０におけるＹＥＳ）、開度調整部１４２は、酸素センサ１３０の測定値（排気ガス中の酸素濃度）が、目標酸素範囲の上限値超であるか否かを判定する（ステップＳ５２２）。

その結果、酸素センサ１３０の測定値が上限値超であると判定した場合（ステップＳ５２２におけるＹＥＳ）、開度調整部１４２は、第１トリミングバルブ２６６の開度を増加させ、第２トリミングバルブ５２８の開度を減少させて（ステップＳ５２４）、ステップＳ５１０に処理を移す。

一方、酸素センサ１３０の測定値が上限値超ではないと判定した場合（ステップＳ５２２におけるＮＯ）、開度調整部１４２は、酸素センサ１３０の測定値が、目標酸素範囲の下限値未満であるか否かを判定する（ステップＳ５２６）。その結果、酸素センサ１３０の測定値が下限値未満であると判定した場合（ステップＳ５２６におけるＹＥＳ）、開度調整部１４２は、第１トリミングバルブ２６６の開度を減少させ、第２トリミングバルブ５２８の開度を増加させて（ステップＳ５２８）、ステップＳ５１０に処理を移す。

一方、酸素センサ１３０の測定値が下限値未満ではないと判定した場合（ステップＳ５２６におけるＮＯ）、つまり、酸素センサ１３０の測定値が目標酸素範囲内であると判定した場合、開度調整部１４２は、ステップＳ５１０に処理を移す。

また、Ｏ_２トリミングの実行中ではない（不実行中である）と判定した場合（ステップＳ５２０におけるＮＯ）、開度調整部１４２は、ステップＳ５１０に処理を移す。

以上説明したように、第４の変形例に係る空気供給部７２０は、第４流路６２６、第２トリミングバルブ５２８を、Ｏ_２トリミング機能を備えない従来の空気供給機構に追加するだけで、Ｏ_２トリミングを簡易に実行することが可能となる。

また、第４の変形例に係る空気供給部７２０は、第３遮断弁６３０を備えないため、Ｏ_２トリミング機能を備えない従来の空気供給機構に対し、第３流路６２４の改造が不要となる。また、第４流路６２６、または、第２トリミングバルブ５２８に異常が生じた場合に、Ｏ_２トリミング機能を備えない従来（既設）の空気供給機構に容易に復帰させることができる。

また、上記したように、第４の変形例の第４流路６２６は、第３流路６２４よりも流路断面積が小さい。これにより、空気供給部７２０は、第３の変形例に係る空気供給部６２０よりも省スペース化を図ることができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、上述した第１の実施形態において、燃焼システム１００は、空気供給部２１０およびガス供給部２３０を備える場合を例に挙げた。しかし、燃焼システム１００は、ガス供給部２３０、３３０、４３０のうちのいずれか１と、空気供給部２１０、５２０、６２０、７２０のうちのいずれか１とを備えていればよい。

また、上記第４の変形例において、空気供給部７２０が、第３遮断弁６３０および第４遮断弁６３２を備えない場合を例に挙げた。しかし、空気供給部７２０は、第４遮断弁６３２を備えてもよい。

また、空気供給路２１２、第１流路２４２、第２流路２４４、ガス供給路４４０、第３流路６２４、第４流路６２６の流路断面積および寸法関係は、上記第１、第２の実施形態、および、第１～第４の変形例における例示に限定されない。したがって、空気供給路２１２、第１流路２４２、第２流路２４４、ガス供給路４４０、第３流路６２４、第４流路６２６の流路断面積は、略等しくてもよいし、上記第１、第２の実施形態、および、第１～第４の変形例における例示と大小関係が逆であってもよい。

また、上記燃料供給部１２０、３２０、４２０、５１０、６１０、７１０において、整圧器２５０を省略してもよい。

１００ 燃焼システム
１１０ 燃焼機器
１３０ 酸素センサ
１４２ 開度調整部
２１２ 空気供給路
２４０ ガス供給路
２４２ 第１流路
２４４ 第２流路
２５４ 均圧弁
２６０ａ 第１遮断弁
２６０ｂ 第１遮断弁
２６４ａ 第２遮断弁
２６４ｂ 第２遮断弁
２６６ 第１トリミングバルブ
４４０ ガス供給路
５２８ 第２トリミングバルブ
６２２ 空気供給路
６３０ 第３遮断弁
６３２ 第４遮断弁
６２４ 第３流路
６２６ 第４流路

Claims (3)

1. 燃焼機器と、
   前記燃焼機器に接続された空気供給路と、
   前記燃焼機器に接続されたガス供給路と、
   前記ガス供給路に設けられた第１トリミングバルブと、
   前記空気供給路に設けられた第２トリミングバルブと、
   前記空気供給路と前記ガス供給路とを均圧する均圧弁と、
   前記燃焼機器で生じた排気ガス中の酸素濃度を測定する酸素センサと、
   前記第１トリミングバルブおよび前記第２トリミングバルブの開度を調整する開度調整部と、
   を備え、
   前記ガス供給路は、
   運転開始時に設定された開度に維持される固定バルブと、前記固定バルブの上流側に配された第１遮断弁と、が設けられる第１流路と、
   前記第１遮断弁および前記固定バルブをバイパスして前記第１流路に接続され、前記第１トリミングバルブと、前記第１トリミングバルブの上流側に配された第２遮断弁と、が設けられる第２流路と、
   を有し、
   前記空気供給路は、
   運転開始時に設定された開度に維持される固定弁と、前記固定弁の上流側に配された第３遮断弁と、が設けられる第３流路と、
   前記第３遮断弁および前記固定弁をバイパスして前記第３流路に接続され、前記第２トリミングバルブと、前記第２トリミングバルブの上流側に配された第４遮断弁と、が設けられる第４流路と、
   を有し、
   前記均圧弁は、前記第１遮断弁、前記第２遮断弁、前記第３遮断弁、および、前記第４遮断弁の上流側に設けられ、
   前記開度調整部は、
   空気とガスとの流量比を制御するＯ _２ トリミングを実行する際、前記第２遮断弁および前記第４遮断弁を開き、前記第１遮断弁および前記第３遮断弁を閉じ、前記酸素センサの測定値に基づき、前記第１トリミングバルブ、および、前記第２トリミングバルブの開度を調整し、
   前記Ｏ _２ トリミングを不実行とする際、前記第１遮断弁および前記第３遮断弁を開き、前記第２遮断弁および前記第４遮断弁を閉じ、予め設定された開度に、前記第１トリミングバルブ、および、前記第２トリミングバルブの開度を調整する燃焼システム。
2. 前記第１流路は、前記第２流路と流路断面積が略等しい請求項１に記載の燃焼システム。
3. 前記第２流路は、前記第１流路よりも流路断面積が小さい請求項１に記載の燃焼システム。

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