JP7547337B2 - カートリッジを生成する方法 - Google Patents

Description

本発明は、カートリッジを生成する方法、特に、充填する方法に関する。

特に、本発明は、流体の噴霧／分配のためのネブライザ／分配デバイスと好ましくは併用されることになるカートリッジの流体、好ましくは液体、特に液体医薬組成物／製剤及び／又は液体医薬品による充填に関する。

国際公開第２００９／１１５２００号は、望ましくない圧力上昇を回避するために、圧潰性バッグの形態にある流体チャンバが予備圧潰され、かつ流体チャンバの最大容積よりも少ない初期流体量で充填される流体でリザーバを充填する方法を開示している。

国際公開第２０１１／０６９６３５号は、液体薬物を薬物リザーバから容器の中に移し替えるために容器の容積を繰り返し増減させる容器を薬物リザーバからの液体薬物で充填する方法を開示している。このようにして、液体薬物内の泡沫及び気泡の形成のリスクが低減される。

国際公開第８４／０２０７９号は、シリンジカートリッジを組み立てる方法を開示している。カートリッジの下側開口端は、プランジャピストンによって閉鎖される。カートリッジは、充填レベルに到達するまで上側開口端を通じて充填される。次いで、上側開口端を閉鎖するためのシリンジカートリッジクロージャが設けられる。シリンジカートリッジクロージャは、転移ドームと内容物転移トラップを含む。シリンジカートリッジクロージャによるカートリッジの閉鎖時に、転移ドームは、少量の流体を内容物転移トラップの中に移す。これは、カートリッジを密封してゼロヘッド空間を保証する。

国際公開第２０１０／０２２８７０号は、注入カートリッジを閉鎖する方法を開示している。カートリッジの近位開口端は、シリンジプランジャを含むピストンによって閉鎖される。遠位開口端は、ゴムストッパを挿入することによって閉鎖され、それによってカートリッジを密封し、ゴムストッパの隙間にハウジングインサートが入れられる。次いで、挿入されたゴム密封ディスクと取り付けられたフィルムシールで覆われた中心開口部とを有するアルミニウムキャップが、カートリッジアセンブリの上部にわたって置かれ、その後に圧着されて閉鎖システムをカートリッジに固定する。カートリッジは、ゴムストッパとシリンジプランジャを有するピストンとの間に配置された更に別のピストンを含み、それがカートリッジの内側を２つの流体チャンバに分割する。

国際公開第２００９／１１５２００号 国際公開第２０１１／０６９６３５号 国際公開第８４／０２０７９号 国際公開第２０１０／０２２８７０号 欧州特許出願公開第２ ６１４ ８４８号明細書

本発明の目的は、カートリッジを生成／充填する改善された方法を提供することあり、好ましくは、特に溢流なしにカートリッジの高速、衛生的、簡単、確実、及び／又は再現可能な充填が達成される又は少なくとも容易にされ、及び／又はカートリッジ内の流体及び／又は（残留）ガスの量が、正確に及び／又は再現可能に調節され／調節可能であり、及び／又はカートリッジ内の残留ガスの量が最小にされる。

この目的は、請求項１に記載の方法によって達成される。有利な展開は、従属請求項の主題である。

本発明によるカートリッジは、好ましくは剛性及び／又は円筒形の容器、そこに配置された移動可能な好ましくは可撓性の流体ピストン、及び／又は閉鎖部品、特にプラグを好ましくは含み、好ましくは、閉鎖部品は、最も好ましくは液密及び／又は気密方式で容器、特にその開口部を密封／閉鎖する。

容器は、好ましくは、円筒形スリーブとして具現化される。

閉鎖部品は、好ましくは、円錐形である及び／又はネブライザの接続要素を密封的に受け入れるようになっている。

流体ピストンは、好ましくは、ネブライザによってカートリッジが使用される／空にされる時に閉鎖部品に向けて移動される（流体ピストンの通常移動）。

好ましくは、閉鎖部品、容器、及び流体ピストンは、特に閉鎖部品に向けて容器内で流体ピストンを移動することによって変える、特に低減することができる容積を区切る／定める。

特に好ましくは、流体ピストンは、カートリッジの（移動可能）底部を形成し、及び／又は軸線方向の及び／又は底部に向けたカートリッジ又は容器の内側の容積を区切る。特に、流体ピストンの上側軸端面又は前面部分は、容器／カートリッジの流体、容積、又は内側に面し（直接に）、流体ピストンの下側軸端面又は背面部分は、外側又は環境に面する（直接に）。

カートリッジを生成する提案する方法は、容器、閉鎖部品、及び流体ピストンを与える段階と、流体ピストンを容器に配置する段階と、流体、すなわち、その予め定められた容積／量を容器の中に特に容器の開口部を通じて及び／又は上方から充填する段階と、特にカートリッジを閉鎖／密封するために閉鎖部品を容器及び／又はその開口部の中に挿入する（少なくとも部分的に）段階とを好ましくは含む。

本発明の一態様により、閉鎖部品を容器及び／又はその開口部の中に少なくとも部分的に挿入することにより、容器内の圧力が増大し、及び／又は流体ピストンが、特に下向きに、すなわち、容器の底部に向けて、及び／又は閉鎖部品から離れて、及び／又はその（軸線方向）位置が変更されるように、すなわち、流体ピストンがその初期／上昇位置から最終／下降位置まで移動されるように移動される／動かされる。

カートリッジの生成中、特に、閉鎖部品による容器の密封／閉鎖中、及び／又は挿入段階中の流体ピストン、特に流体ピストンの移動に起因して、カートリッジの生成中に、特に、閉鎖部品による容器の密封／閉鎖中に発生する及び／又は閉鎖部品を容器の中に挿入／押圧することによって引き起こされる圧力増大は、少なくとも部分的に補償することが可能である。このようにして、高速、簡単、衛生的、かつ確実な生成／充填が達成され、特に、望ましくない圧力増大が防止／制限される。

更に、カートリッジ内の残留ガス、特に空気を低減することができ、及び／又はカートリッジに閉じ込められる流体の量／容積を増大することができる。

好ましくは、閉鎖部品が容器又はその開口部の中に少なくとも部分的に挿入される時に、容器内の圧力が増大し、圧力増大に起因してピストンが移動し、それによって圧力増大を有利に補償する。

閉鎖部品によって転移された流体は、底部に向けて、特にピストンによってその移動の前に以前に占有された空間の中に好ましくは転移される。有利なことに、流体は、容器の内側に留まり、かつ溢流しない及び／又は閉鎖部品で捕捉されない。すなわち、有利なことに、流体の実質的に全ては、特にネブライザを用いた分配に利用可能であり、及び／又は生成工程中に流体が浪費されない。

好ましくは、閉鎖後に、あるガス容積がカートリッジ又は容器内に留まる。これは、例えばカートリッジの保存及び／又は搬送中に温度変化によって引き起こされると考えられるカートリッジ内の圧力変化を補償するのに有利である。特に好ましくは、残留ガス容積は、提案する生成方法によって正確に及び／又は再現可能に調節又は設定することができる。しかし、閉鎖後にガス容積がカートリッジ又は容器内に留まらないことも可能である。

好ましくは、配置段階で及び／又は容器を充填する前及び／又は充填段階の前に、流体ピストンは、好ましくは、流体ピストンが容器の開口部のより近くに移動される及び／又は容器の底部からの（予め定められた）オフセット／距離を含む初期／上昇位置まで（空）容器の中に挿入される。言い換えれば、特に配置段階で及び／又はカートリッジを流体で充填する前に、容器の容積は、好ましくは、流体ピストンをそれが初期／上昇位置に到達するまで容器の中に押すことによって意図的に低減される。

好ましくは、初期／上昇位置では、流体ピストンは、その軸線方向延長全体に沿って容器によって包含され、及び／又は特に容器の底部又は軸端までのオフセットを有して容器内に完全に配置される。

その後に及び／又は充填段階では、流体、特にその予め定められた容積／量／数量が、特に第１の充填レベル及び／又は所要の流体容積が到達されるまで容器の中に充填される。

その後に及び／又は挿入段階（その第１部）では、閉鎖部品、特にその好ましくは円錐形の端部は、容器、特にその開口部の中に（緩く）挿入され、及び／又は流体に部分的に浸漬され、それによって容器内に閉じ込められた流体及び／又はガスを転移させ、及び／又はそのために充填レベル／流体面が上昇する。このようにして、第２の充填レベルが到達される。

好ましくは、容器に閉じ込められたガス／空気は、閉鎖部品が容器の中に挿入される時及び／又は挿入段階の第１部では、少なくとも閉鎖部品が容器を閉鎖／密封するまで及び／又は閉鎖部品が容器に当接する／それを閉鎖する／密封する又はそれを密封し始める第１の位置に到達するまで容器から漏出することができる。

言い換えれば、閉鎖部品は、特に、容器の内部と外部の間の流体接続が維持されるので、容器を閉鎖／密封することなく及び／又は容器内の圧力を上昇させることなく好ましくは緩く挿入される。すなわち、容器内の圧力は、閉鎖部品が容器に当接する／それを閉鎖する／密封するまで及び／又は第１の位置に到達するまで好ましくは維持される及び／又は増大しない。

閉鎖部品が初めて容器に当接する／それを閉鎖する／密封する時及び／又は第１の位置に到達する時に、挿入段階の第１部は好ましくは完了する。

その後に及び／又は挿入／密封段階（その第２部）では、閉鎖部品は、容器の中に更に深く（密封的に）挿入され、特に押圧され、それによって特に液密及び／又は気密密封を確立するために及び／又は閉鎖部品の第２の位置が到達されるまで閉鎖部品と容器、好ましくはその内壁／内側との間の密封面を好ましくは増大させる。

特に好ましくは、密封は、容器の内壁／内側と閉鎖部品の外壁／外側の間に確立され、特に、閉鎖部品の外径は、容器内の閉鎖部品の圧入／タイトフィットが確立されるように密封領域内で容器の内径よりも大きい。これは、特に良好な密封に寄与する。

好ましくは、挿入／密封段階（その第２部）中に及び／又は閉鎖部品を（更に深く）容器の中に（密封的に）挿入することにより、容器内の圧力は、好ましくは流体と存在する場合に容器に閉じ込められた（残留）ガス／空気とがそれ以上漏出することができないので一時的に増大する。

好ましくは、挿入／密封段階（その第２部）中に及び／又は閉鎖部品を（更に深く）容器の中に（密封的に）挿入することにより、閉鎖部品と容器の間の（半径方向）密封面が増大する。

好ましくは、挿入／密封段階（その第２部）中に、閉鎖部品を（更に深く）容器の中に（密封的に）挿入することにより及び／又はこのようにして引き起こされる圧力増大に起因して、流体ピストンは、特に開口部及び／又は閉鎖部品から離れて及び／又は容器の底部に向けて及び／又はその初期／上昇位置から最終／下降位置まで移動される／押される及び／又は動かされる。特に、容器の底部からの流体ピストンのオフセットは、少なくとも部分的に、好ましくは少なくとも実質的に完全に低減される。このようにして、圧力増大は、上述のように少なくとも部分的に補償することができる。

最終／下降位置では、流体ピストンの下側軸端面又は背面部分は、容器の軸端と好ましくは少なくとも実質的に面一である。

好ましくは、圧力増大は、流体ピストン移動により、特にピストンと容器の間の摩擦に依存して（ほぼ）瞬時に補償される。

すなわち及び／又はその結果として、カートリッジ内の圧力は、カートリッジの生成／充填工程（全体）中に、及び／又は容器が閉鎖部品によって密封／閉鎖される時であっても、及び／又は閉鎖部品が容器の中に密封的に挿入される時であっても少なくとも実質的に一定に保たれる及び／又は周囲圧力に対応する。

閉鎖部品による容器の密封／閉鎖及び／又は閉鎖部品の挿入段階／工程は、好ましくは、いくつかの好ましくは２つの段階で行われ、及び／又はいくつかの好ましくは２つの段／部を含み、特に、閉鎖部品は、特に閉鎖部品と容器の間の半径方向密封が初めて確立されるまで及び／又は第１の位置が到達されるまで第１の段／部で容器の中に（緩く）挿入され及び／又は容器の開口部に位置決めされ、その後、特に閉鎖部品と容器の間の軸線方向密封が確立されるまで及び／又は第２の位置が到達されるまで第２の段／部で容器の中に（密封的に及び／又は更に深く）押圧される。

本発明により、流体ピストン、特に流体ピストンの可動性は、圧力増大を補償／防止するために及び／又は流体をピストンに向けて転移させることができるようにカートリッジの生成中に使用される。特に、流体ピストンは、カートリッジの生成中に、特に容器が密封／閉鎖される時に初期／上昇位置から最終／下降位置まで移動される。

言い換えれば、流体ピストンは、好ましくは、ネブライザによってカートリッジが使用される／空にされる時の流体ピストンの（通常）移動、すなわち、上向きとは反対方向、すなわち、下向きであるカートリッジの生成／充填中の移動を実行する。

その後に及び／又は挿入段階の後に及び／又は容器を閉鎖した後に、容器の上面部分、特に閉鎖部品及び／又は底面部分は、特にそれぞれ上部シール又はカバー及び／又はベースシールを用いて密封される。

任意的に、閉鎖部品は、容器に最も好ましくはそれに圧着された締結要素によって締結される。

このようにして、カートリッジは、生成されて使用待機状態であり、すなわち、カートリッジは、噴霧／分配デバイスに挿入される及び／又は（流体的に）接続することができる。

本発明の関連では、用語「カートリッジ」は、流体、特に、医薬組成物又は医薬品などを閉じ込めるデバイスを好ましくは意味し、好ましくは、流体又はその投与量がユーザに分配されることになる。

本発明の意味でカートリッジは、好ましくは、特に流体の投与量を引き出す及び／又は分配するためにネブライザ又は分配デバイスに挿入される及び／又は流体的に接続されるようになっている。

好ましくは、カートリッジ又はカートリッジのリザーバの容積は、流体又はその投与量が分配される度に低減される。特に、カートリッジは、（剛性）容器と、流体又はその投与量が分配される度に容積を低減するためにそこで移動可能な流体ピストンとを含む。

好ましくは、ネブライザは、流体又はその投与量を分配／噴霧するのに使用される。しかし、あらゆる他の種類の分配デバイス、例えば、注入器、ペン、又はシリンジなどもカートリッジと共に使用することができると考えられる。

本発明の関連では、用語「充填レベル」は、好ましくは、特にカートリッジ又はその容器の底部又は底側から測定されたカートリッジ内の流体の高さ、すなわち、その流体面である。好ましくは、充填レベルは、カートリッジの生成中に特に容器に対する閉鎖部品及び／又は流体ピストンの位置に起因して変化する。好ましくは、充填レベルは、閉鎖部品を流体の中に浸漬することによって及び／又は流体ピストンを容器に対して移動することによって変更される。

以上及び以下の本発明の全ての態様は、互いに独立にかつあらゆる組合せ又は順序で実現することができる。本発明の更に別の利点、特徴、態様、及び特性は、特許請求の範囲及び図面を参照する好ましい実施形態の以下の説明から明らかになるであろう。

非引張状態でのシステム／ネブライザの概略断面図である。 図１に記載のものであるが引張状態でのシステム／ネブライザの概略断面図である。 カートリッジの概略断面図である。 図３に記載のカートリッジの概略分解組立図である。 図３に記載のカートリッジのそのクロージャの領域での概略断面図である。 ネブライザに接続された時の図５に記載のカートリッジの概略断面図である。 カートリッジの空容器の概略断面図である。 流体ピストンが挿入された図７Ａに記載の容器の概略断面図である。 流体で充填された図７Ｂに記載の容器の概略断面図である。 閉鎖部品が部分的に挿入されて容器をまだ閉鎖していない図７Ｃに記載の容器の概略断面図である。 閉鎖部品が容器を閉鎖している図７Ｄに記載のカートリッジの概略断面図である。 閉鎖部品が完全に挿入されて流体ピストンが下向きに移動された図７Ｅに記載のカートリッジの概略断面図である。 密封されてラベル付けされた図７Ｆに記載のカートリッジの概略断面図である。

図では、関連の説明を繰り返さない場合であっても対応する又は同等の性質及び利点を好ましくはもたらす同一又は類似の部品に対して同じ参照番号が使用される。

図１及び図２は、非引張／初期状態（図１）及び引張／使用待機／起動状態（図２）で概略的に示す流体２、特に医薬組成物又は医薬品などを霧化／噴霧／分配するためのシステム／ネブライザ１を示している。

システムは、ネブライザ１と、流体２を閉じ込めるカートリッジ３とを好ましくは含む。言い換えれば、ネブライザ１及びカートリッジ３は、このシステムを好ましくは形成する。

システム／ネブライザ１は、好ましくは、流体２又はその投与量を特にエアロゾル１４の形態で分配／噴霧するようになっている（図１に破線に示すように）。

好ましくは、噴霧／分配された流体２又はエアロゾル１４は、ユーザ／患者（図示せず）によって呼吸又は吸入することができる。

通常、分配／吸入は、患者が患っている病気又は疾患に依存して１日に少なくとも１回、好ましくは、１日に数回、特に設定された間隔で行われる。

システム／ネブライザ１は、好ましくは、携帯可能吸入器として構成され、及び／又は好ましくは機械的に及び／又は推進剤／ガスなしで作動する。それにも関わらず、他の構成も同様に可能である。

ネブライザ１は、図１及び図２に示すように好ましくは軸線方向に及び／又は下方から好ましくは挿入可能又は交換可能なカートリッジ３を好ましくは受け入れるようになっている。

カートリッジ３は、流体２を好ましくは閉じ込め、及び／又は特にネブライザ１を用いて噴霧／分配される流体２に対する容積／リザーバ４を含む／閉じ込める／形成する。

好ましくは、カートリッジ３は、特に、少なくとも６０、１００、又は１５０、及び／又は２００まで又はそれよりも多い投与単位又は投与量を提供するのに十分である、すなわち、少なくとも１００回又は１５０回、及び／又は２００回までのスプレー又は適用を可能にするのに十分である複数投与量の流体２を閉じ込める。

カートリッジ３の（最大）容積／リザーバ４は、好ましくは、少なくとも０．５ｍｌ又は２ｍｌ、特に少なくとも４ｍｌ又は６ｍｌ、及び／又は最大で１００ｍｌ又は５０ｍｌ、特に最大で２０ｍｌ又は１０ｍｌになる。

カートリッジ３に閉じ込められる投与数量及び／又はカートリッジ３に閉じ込められる流体２の全容積は、流体２又はカートリッジ３、及び／又は必要な薬剤に依存して異なる場合がある。

好ましくは、ネブライザ１は、その作動／使用時に及び／又は１回の作動／使用内で少なくとも１μｌ又は５μｌ、特に少なくとも１０μｌ又は１５μｌ、及び／又は最大で１００μｌ又は８０μｌ、特に最大で６０μｌの投与量の流体２を噴霧／分配するようになっている。

上述のように、カートリッジ３は、置換又は交換することができる。言い換えれば、ネブライザ１は、カートリッジ３が空になると再使用可能であり、及び／又は新しいカートリッジ３と併用することができる。

任意的に、ネブライザ１の全使用回数及び／又は同じネブライザ１と併用することができるカートリッジ３の個数は、例えば、全体数で４、５、又は６に制限される。国際公開第２０１２／１６２３０５号は、同じネブライザ１と併用することができるカートリッジ３の全体数のそのような制限を開示している。

カートリッジ３は、容器２０を好ましくは含み、好ましくは、容器２０は、流体２を閉じ込め、及び／又は流体２を閉じ込める容積／リザーバ４を含む又は形成する。

カートリッジ３、特に容器２０は、好ましくは、少なくとも実質的に円筒形であり、及び／又は中空円筒として具現化される。最も好ましくは、カートリッジ３、特に容器２０は、少なくとも実質的に回転対称及び／又は細長である。

好ましくは、ネブライザ１及び／又はカートリッジ３、特に容器２０は、軸線Ａを含み又は定め、好ましくは、軸線Ａは、ネブライザ１及び／又はカートリッジ３、特に容器２０の長手方向中心の運動軸及び／又は回転軸である。最も好ましくは、軸線Ａは、ネブライザ１及びカートリッジ３の共通軸線である。

軸線Ａは、ネブライザ１及び／又はカートリッジ３、特にカートリッジ３の容器２０、クロージャ２１、及び／又は流体ピストン２４の中心を通って好ましくは延びる。

以下では、別途明示しない場合に、特に半径方向及び／又は軸線方向の位置合わせ又は配置を指定する時に、軸線Ａを基準にして空間記述を好ましくは行う。従って、「半径方向」又は「軸線方向」という用語は、ネブライザ１及び／又はカートリッジ３の軸線Ａに好ましくは関連する。

好ましくは、流体２のための容積／リザーバ４は、可変、特に圧潰可能／縮小可能のものである。特に、リザーバ／容積４は、後に説明するように、流体２の投与量がカートリッジ３から引き出される時及び／又はその度に縮小される（自動的に）。

この実施形態では、カートリッジ３、特に容器２０は、好ましくは、単一壁のものである。しかし、カートリッジ３、特にその容器２０が多重壁のものである及び／又は流体２を閉じ込める可撓性／圧潰性バッグを含む他の構成ソリューションも同様に可能である。

カートリッジ３には、以下で流体ピストン２４と呼ぶ可動要素／ピストンが好ましくは装備され、好ましくは、流体ピストン２４は、容積／リザーバ４の境界を定める。

好ましくは、特に、リザーバ／容積４を縮小するために及び／又は流体２の引き出しによって引き起こされるあらゆる負圧（周囲圧力と比較して）を防止するために、流体ピストン２４は、容器２０内で移動可能に配置／誘導される。

流体ピストン２４は、カートリッジ３、特にその容器２０を軸線方向に及び／又はそのベース／底部で特に気密方式及び／又は液密方式で好ましくは閉鎖／密封する。

カートリッジ３は、クロージャ２１を好ましくは含み、好ましくは、クロージャ２１は、カートリッジ３、特にその容器２０を軸線方向に及び／又はその上部で特に気密方式及び／又は液密方式で閉鎖／密封する。

容積／リザーバ４は、軸線方向にクロージャ２１及び流体ピストン２４によって及び／又は半径方向に容器２０によって好ましくは制限される。

可動流体ピストン２４に起因して及び／又は容積／リザーバ４の圧縮性に起因して、容器２０からの流体２の引き出しを可能にする又は助けるための通気口／給気口、例えば、バルブ、開口部、又は孔などを容積／リザーバ４に装備する必要はない。しかし、カートリッジ３又は容器２０にそのような通気口／給気口が装備される構成ソリューションも同様に可能である。

ネブライザ１は、流体２、特に好ましくはその事前設定された及び／又は調節可能な投与量の引き出し、加圧、搬送、及び／又は噴霧／分配に向けて好ましくは機械的に作動される流体ポンプ５を好ましくは含む。

流体ポンプ５は、好ましくは、ネブライザ１の引張／負荷工程中に及び／又は第１の段階で流体２、すなわち、その投与量をカートリッジ３、特にそのリザーバ／容積４から／その外に引き出す／吸引するように好ましくはなっている。

その後に、引き出された流体２又はその投与量は、特にネブライザ１の分配／噴霧工程中に及び／又は第２の段階で好ましくは流体ポンプ５を用いて分配、特に（最初に）加圧、及び／又は（次いで）噴霧される又は噴霧することができる。

すなわち、ネブライザ１の通常使用は、二段手順、すなわち、特に、エネルギをエネルギストアに伝達する及び／又はネブライザ１のポンプ／圧力チャンバ１１に流体２を充填する引張／負荷工程と、特に、流体２をポンプ／圧力チャンバ１１から吐出する分配／噴霧工程とを好ましくは含む。

好ましくは、引き出された流体２又はその投与量を加圧及び／又は噴霧するために、引張工程中に蓄積された機械エネルギが分配工程中に放出される。

好ましくは、ネブライザ１は、エネルギストア７を含む。この実施形態では、エネルギストア７は、駆動バネ、特に渦巻きバネとして具現化され、好ましくは、駆動バネは、カートリッジ３の周りに少なくとも部分的に配置される及び／又はそれを取り囲む。

エネルギストア７は、負荷／引張工程中に好ましくは負荷が掛けられる。エネルギストア７が駆動バネとして具現化される場合に、駆動バネは、負荷／引張工程中に好ましくは引張／圧縮される。このようにして蓄積されたエネルギは、その後の分配／噴霧工程中に及び／又は流体２又はその投与量を分配／噴霧するために好ましくは放出される。

上述のように、ネブライザ１は、最も好ましくは、カートリッジ３、特にその容積４と流体ポンプ５の間の流体接続を確立するためにカートリッジ３を（軸線方向に）好ましくは受け入れるようになっている。

好ましくは、ネブライザ１は、カートリッジ３、特にそのクロージャ２１を特に取り外し可能に及び／又は軸線方向に保持するための及び／又はカートリッジ３、特にそのクロージャ２１とネブライザ１の間の機械接続を確立するためのホルダ６を含む。

好ましくは、エネルギストア７は、ホルダ６に接続される及び／又は（軸線方向に）当接する。好ましくは、ホルダ６は、エネルギストア７に負荷を掛けるために及び／又は駆動バネを引張するために（軸線方向に）移動される。

ホルダ６と流体ポンプ５は、互いに好ましくは機械的に接続される。このようにして、エネルギストア７のエネルギは、エネルギストア７からホルダ６を通して流体ポンプ５に伝達される。

ネブライザ１は、阻止要素８を好ましくは含み、好ましくは、阻止要素８は、負荷／引張工程が完了した後に及び／又は前回の負荷／引張工程中に蓄積されたエネルギが意図せずに及び／又は即時に放出されることのないようにホルダ６及び／又はエネルギストア７を捕捉及び／又は阻止するようになっている。

好ましくは、阻止要素８は、ホルダ６及び／又はエネルギストア７を解除すること、好ましくは、エネルギストア７がエネルギを放出することを可能にし、特にエネルギストア７を形成する圧縮された駆動バネが伸張することを可能にするように手動で作動される。言い換えれば、分配工程は、阻止要素８を手動で作動させることによって好ましくは開始される。

ネブライザ１、特に流体ポンプ５は、搬送／接続要素９、例えば、搬送チューブ、逆止めバルブ１０、圧力チャンバ１１、ノズル１２、及び／又はマウスピース１３を好ましくは含む。

好ましくは、接続要素９は、カートリッジ３をネブライザ１の中に挿入する時にカートリッジ３、特にその容積４をネブライザ１、特に流体ポンプ５に流体的に接続する。

すなわち、カートリッジ３をネブライザ１の中に挿入することにより、カートリッジ３は、特にホルダ６によってネブライザ１に好ましくは同時に機械的に接続され、特に接続要素９によってネブライザ１、好ましくはその流体ポンプ５に流体的に接続される。

カートリッジ３をネブライザ１の中に挿入する時及び／又はカートリッジ３を流体ポンプ５に接続する時に、接続要素９は、クロージャ２１、容器２０、及び／又は容積４を好ましくは貫通及び／又は穿通する。

好ましくは、接続要素９は、細長中空円筒として及び／又は好ましくは毛細管として構成される。最も好ましくは、接続要素９は、少なくとも実質的に軸線Ａと同軸である。

好ましくは、接続要素９は剛性であり、特に金属から、最も好ましくはステンレス鋼から製造され、及び／又はクロージャ２１及び／又はそのシール／カバーを穿通又は破断するようになっている。

好ましくは、接続要素９は、特に、１ｍｍよりも小さく又は０．８ｍｍ、最も好ましくは、０．７ｍｍよりも小さく又は０．５ｍｍ、及び／又は０．１ｍｍよりも大きく又は０．２ｍｍの内径を有する毛細管として構成される。しかし、内径は、接続要素９内で達成することができる流量を低減するほど小さく寸法決定すべきではない。

エネルギストア７が負荷／引張工程において負荷が掛けられる時に、カートリッジ３、ホルダ６、接続要素９、及び／又は逆止めバルブ１０は、下向きに及び／又はネブライザ１のベース／底部に向けて好ましくは移動される（一緒に）。

カートリッジ３、ホルダ６、接続要素９、及び／又は逆止めバルブ１０の移動に起因して、圧力チャンバ１１の容積が好ましくは拡大され、及び／又は圧力チャンバ１１内の圧力が低減され、それによって特に流体２は、カートリッジ３から接続要素９を通して流体ポンプ５の中に、特に逆止めバルブ１０を通して圧力チャンバ１１の中に引き出される又は吸引される。

この状態で及び／又は負荷／引張工程の終了時に、上述のように、エネルギがエネルギストア７内に保たれるように、特に、駆動バネが引張／圧縮されたままに保たれるように、ホルダ６又はエネルギストア７は阻止要素８によって捕捉される。その後に、ネブライザ１は、負荷／引張／使用待機／起動状態にある。

本発明の関連では、エネルギストア７に負荷を掛けることは、エネルギストア７を形成する駆動バネを（更に）圧縮することと好ましくは理解しなければならない。従って、エネルギは、負荷が掛けられたエネルギストア７内に好ましくは蓄積され、及び／又は起動／引張／負荷状態は、好ましくは、駆動バネがその非引張／初期状態に対して（更に）圧縮された状態、及び／又はネブライザ１を作動させることができる及び／又は流体２の投与量を分配することができる状態である。

非引張／初期状態は、好ましくは、駆動バネが緩和された状態、又は引張／起動状態と比較してそれほど圧縮されていない状態である。最も好ましくは、非引張／初期状態は、ネブライザ１の作動の（直）後、及び／又は流体２の投与量を分配した後の状態である。

好ましくは、エネルギストア７内に蓄積されたエネルギは、圧縮／引張状態から初期／非引張状態への駆動バネの（部分）伸張によって放出される。しかし、例えば、エネルギストア７の負荷、特に駆動バネの引張は、駆動バネをその非引張／初期状態他に対して（更に）伸張することと理解しなければならず、駆動バネ内に蓄積されたエネルギが駆動バネの（部分）収縮によって放出される他のソリューションも可能である。

分配／噴霧工程中に、すなわち、阻止要素８を作動させた／押下した後に、カートリッジ３、ホルダ６、接続要素９、及び／又は（この時点では閉じている）逆止めバルブ１０は、ノズル１２及び／又はマウスピース１３に向けて及び／又はこれらに対して及び／又はネブライザ１のベース／底部から離れるように図１及び図２では上方に好ましくは移動され（一緒に）、それによって圧力チャンバ１１の容積が減少する。

この時点では閉じている逆止めバルブ１０に起因して、圧力チャンバ１１内の流体２又はその投与量が加圧される。従って、分配／噴霧工程中に、逆止めバルブ１０は、ラム又はピストンとして好ましくは作用する。

このようにして発生させた圧力により、流体２又はその投与量は、ノズル１２を通って流れ、その後に、図１に破線に示すように、好ましくは、エアロゾル１４の形態で噴霧／分配される。

一般的に、ネブライザ１は、少なくとも５ＭＰａ又は１０ＭＰａ、特に少なくとも２０ＭＰａ、及び／又は最大で２００ＭＰａ又は１５０ＭＰａ、最も好ましくは、少なくとも実質的に３０ＭＰａのバネ圧及び／又は流体圧（圧力チャンバ１１内の）で作動する。

流体２は、２０μｌまで、好ましくは、少なくとも３μｌ、及び／又は最大で１０μｌの空気動力学的直径を有する小滴を有するエアロゾル１４に変換されるか又はそれとして噴霧される。

発生する噴流スプレーは、好ましくは、円錐形であり、及び／又は少なくとも２０°、好ましくは、少なくとも６０°又は８０°、及び／又は最大で１６０°、特に最大で１２０°又は１００°の開口角を有する。

ユーザ／患者（図示せず）は、このようにして発生させたエアロゾル１４を好ましくはマウスピース１３内の少なくとも１つの任意的な給気開口部１５を通して空気をマウスピース１３の中に吸引することができる間に吸入することができる。

好ましくは、エアロゾル１４は、ネブライザ１の上部で及び／又は軸線Ａの方向に図１及び図２では上方に分配される。

通常作動時に、ネブライザ１又はカートリッジ３の軸線Ａは、少なくとも実質的に垂直に好ましくは位置合わせされる。しかし、引張工程及び／又は分配工程中にネブライザ１をいずれかの他の位置で使用／保持することができる。

ネブライザ１は、上側ハウジング部品１６、中間／内側ハウジング部品１７、及び／又は下側ハウジング部品１８を有するハウジング１９を好ましくは含み、好ましくは、ハウジング部品１６、１７、及び１８は、ハウジング１９の別々の構成要素である。

上側ハウジング部品１６及び下側ハウジング部品１８の各々は、好ましくは細長のネブライザ１の軸端を好ましくは含む又は形成する。好ましくは、中間／内側ハウジング部品１７は、上側ハウジング部品１６と下側ハウジング部品１８の間に配置され、及び／又は上側ハウジング部品１６を下側ハウジング部品１８に機械的に接続する。

上側ハウジング部品１６は、マウスピース１３を好ましくは含み又は形成し、それに対して下側ハウジング部品１８は、ネブライザ１の底部／ベースを好ましくは含む又は形成する。

内側ハウジング部品１７及び／又は下側ハウジング部品１８は、上側ハウジング部品１６及び／又はマウスピース１３に対して移動可能、好ましくは、回転可能である。特に、下側ハウジング部品１８は、手動で回転可能であり、及び／又は好ましくは保持要素によって内側ハウジング部品１７上に取り外し可能に固定／装着／保持される。

カートリッジ３を挿入及び／又は交換するために、ハウジング１９、特に下側ハウジング部品１８を開くことができ、及び／又は下側ハウジング部品１８をネブライザ１、特にその内側ハウジング部品１７から切り離すことができる。

下側ハウジング部品１８は、好ましくは、キャップ状であり、及び／又はカートリッジ３の底部の周り又はその上に適合する。最も好ましくは、ネブライザ１、特にそのハウジング１９は、カートリッジ３を完全に、すなわち、軸線方向及び半径方向に取り囲む。しかし、例えば、カートリッジ３がネブライザ１、特にそのハウジング１９から軸線方向に突出する他のソリューションも同様に可能である。

上述のように、ネブライザ１又はエネルギストア７は、特に作動部材の作動／回転により、好ましくは、上側ハウジング部品１６に対する下側ハウジング部品１８又はいずれかの他の構成要素の好ましくは内側部分１７を帯同又は駆動しながらの回転によって好ましくは手動で引張される／負荷が掛けられる。

内側ハウジング部品１７は、この回転をカートリッジ３、ホルダ６、及び／又は接続要素９の軸線方向移動に変換するためのギヤ／トランスミッション（図示せず）に対して好ましくは作用する。その結果、内側ハウジング部品１７とホルダ６の間に形成されたギヤ／トランスミッションによってエネルギストア７に負荷が掛けられ、すなわち、駆動バネが軸線方向に引張される。

負荷／引張工程中に、カートリッジ３、ホルダ６、及び／又は接続要素９は、図２に示すようにこれらが下側位置を占有する／取るまでノズル１２及び／又はマウスピース１３から離れるように及び／又はネブライザ１の底部に向けて軸線方向に移動される。この起動／引張／負荷状態で及び／又はカートリッジ３が下側位置にある時に、エネルギストア７に負荷が掛けられ、すなわち、駆動バネは、張力下にあり、上述のように阻止要素８によって捕捉／保持される。

阻止要素８を作動させる／解除することにより、例えば、それに関連付けられたボタン（図示せず）を押下することによって好ましくは開始されるその後の噴霧工程中に、カートリッジ３、ホルダ６、及び／又は接続要素９は、その元の／初期／上側位置の中に、特にエネルギストア７（の力）によって図１に示すように移動して戻される。

すなわち、カートリッジ３、ホルダ６、及び／又は接続要素９は、引張工程及び噴霧工程中に好ましくは（運動）軸線Ａに沿う持ち上げ／ストローク移動を実行する。

任意的に、カートリッジ３には、（軸線方向）ベース／底部シール２５を設けることができ、好ましくは、ベースシール２５は、カートリッジ３、特にその軸端又はベースを覆う／密封する。最も好ましくは、ベースシール２５は、流体ピストン２４と容器２０の間の間隙を覆う／密封する。

ベースシール２５は、汚染、例えば、粉塵に対する障壁として好ましくは機能する高品質シール及び／又はラベルとして使用することができ、及び／又は注釈又はユーザ取り扱い説明を含むことができる。

この実施形態では、ベースシール２５は、流体ピストン２４から外に向く側で特に凹面に及び／又は流体ピストン２４に向く側で凸面に好ましくは湾曲する。最も好ましくは、ベースシール２５は、少なくとも実質的にドーム状である。しかし、他の構成ソリューションも同様に可能である。

好ましくは、ベースシール２５は、カートリッジ３、特に容器２０の底部／軸端に取り付けられ、特に結合される。好ましくは、ベースシール２５は、容器２０にのみ取り付けられ、特に結合され、流体ピストン３４が自由に移動可能であるように流体ピストン３４には取り付けられず、特に結合されない。

図２に示すように、ベースシール２５は、ネブライザ１を初めて使用／引張する時に好ましくは開口／穿通／破断される。

ネブライザ１、特に下側ハウジング部品１８は、ベースシール２５を開封するための開封デバイス２６を好ましくは含む。特に、開封デバイス２６は、好ましくは、容器２０と流体ピストン２４の間で及び／又はベースシール２５を空気が通過することができるようにベースシール２５を穿通／破断するようになっている。

好ましくは、開封デバイス２６は、少なくとも１つの開封要素を含み、好ましくは、開封要素は、ベースシール２５を開封、穿通、又は破断するために尖鋭先端及び／又は先細先端を含む。最も好ましくは、開封要素は、スパイク又はスパイクセットとして具現化される。しかし、他の構成ソリューションも同様に可能である。

特に流体２の投与量の引き出し中及び／又は引張工程中（のみ）に、特に流体ピストン２４をクロージャ２１に向けて移動することを支援するように、及び／又はカートリッジ３内の流体２を加圧するために、ネブライザ１には、任意的な空気ポンプ２７を装備することができる。

空気ポンプ２７は、空気ピストン２８と、それと協働する円筒２９と、空気ピストン２８と円筒２９とによって形成された／制限された空気チャンバ３０とを好ましくは含む。従って、空気ポンプ２７は、特に、流体２の投与量の引き出し中及び／又はネブライザ１の引張中にカートリッジ３内の流体２を加圧するための及び／又は空気チャンバ３０内の空気圧を増大させるためのピストン／円筒配置を含む又は形成する。

円筒２９は、ネブライザ１の軸端又は下側ハウジング部品１８によって好ましくは形成される。しかし、特に、円筒２９がネブライザ１、特にその下側ハウジング部品１８に取り付けられた又はそこに配置された要素又はインサートによって形成される他の構成ソリューションも同様に可能である。

好ましくは、カートリッジ３、特にその容器２０、最も好ましくはその軸端は、空気ピストン２８を形成する又はそれとして使用される。

カートリッジ３、特に容器２０は、特に、空気チャンバ３０内の空気及び／又はカートリッジ３内の流体２を加圧するためのピストン／円筒配置が形成されるように円筒２９及び／又は下側ハウジング部品１８と好ましくは協働する。

好ましくは、空気チャンバ３０の容積は、円筒２９内の空気ピストン２８の位置又は移動及び／又はネブライザ１内のカートリッジ３の位置又は移動によって定められる又は変えられる。

好ましくは、空気ポンプ２７は、カートリッジ３の容積４内の流体２を加圧するために流体ピストン２４に対して直接に作用する。

任意的に、カートリッジ３は、特に、空気ピストン２８と円筒２９の間隙が密封されるように空気ピストン２８と円筒２９の間に作用し、及び／又は空気ピストン２８と円筒２９の間に配置された空気シール３１を含む。

好ましくは、空気シール３１は、特に、カートリッジ３及び／又はその外（円筒）壁の外側に配置された密封リング、すなわち、Ｏ－リングとして具現化される。しかし、特に、空気シール３１が密封リップとして具現化される他の構成ソリューションも同様に可能である。

好ましくは、空気シール３１は、空気ピストン２８の周りを特にその円周溝３２内を延びる。

好ましくは、空気シール３１は、空気ピストン２８と円筒２９の間に（可変）密封効果を含み／引き起こし、好ましくは、密封効果は、円筒２９に対する空気ピストン２８の移動方向に依存する。

好ましくは、空気シール３１は、カートリッジ３からの流体２の投与量の引き出し中に、及び／又はネブライザ１を負荷／引張する最中に、及び／又は空気ピストン２８がハウジング部品１８の底部に向けて移動される時に、密封効果を高めるように、空気ピストン２８と円筒２９の間隙を閉鎖するように、及び／又は空気ピストン２８を円筒２９に対して密封するようになっている。

好ましくは、空気シール３１は、噴霧に向けて流体２の投与量を加圧する最中に、及び／又は流体２の投与量を分配する最中に、及び／又は空気ピストン２８がマウスピース１３に向けて移動される時に密封効果を低減するように及び／又は空気ピストン２８と円筒２９の間隙を開くようになっている。

特に、空気シール３１が溝３２内で（軸線方向に）移動可能、すなわち、上下に移動可能であるように、溝３２は、空気シール３１よりも好ましくは幅広である。

溝３２、特にその幅は、好ましくは、先細であり、及び／又は好ましくは軸線方向延長に沿って、すなわち、その幅に沿って変化する（半径方向）深さを含む。

カートリッジ３及び／又は空気ピストン２８が下向きに、すなわち、ハウジング部品１８の底部に向けて、及び／又はマウスピース１３から離れるように、及び／又はネブライザ１の引張／負荷中に移動される時に、空気シール３１は、溝３２内で反対方向に、すなわち、上方に、及び／又は溝３２のより幅狭の部分に好ましくは移動され、及び／又はより大きい力で空気ピストン２８／円筒２９に対して押圧される。これは、空気ピストン２８と円筒２９の間の力／圧力／摩擦及び／又は密封効果を高め、従って、特に、空気が空気チャンバ３０から空気ピストン２８と円筒２９の間隙を通って漏出することができない。

カートリッジ３及び／又は空気ピストン８が上方に、すなわち、ハウジング部品１８の底部から離れるように、及び／又はマウスピース１３に向けて、及び／又は流体２の投与量を分配／噴霧する最中に移動されると、空気シール３１は、溝３２内で好ましくは下向きに、及び／又はその深めの部分に移動する。このようにして、空気シール３１は、空気ピストン２８／円筒２９に対して弱めの力で押圧される。従って、空気ピストン２８と円筒２９の間の力／圧力／摩擦及び／又は密封効果が低下する。

特に、カートリッジ３は、分配／噴霧工程中の弱い摩擦抵抗で、すなわち、空気シール３１の可変摩擦に起因する弱い摩擦抵抗で移動することができ、分配／噴霧工程に対する空気ポンプ２７の影響を低減／最小にすることができる。

好ましくは、ネブライザ１、特に空気ポンプ２７は、空気チャンバ３０内の（最高）空気圧を制御又は制限するための及び／又は空気ポンプ２７又はその空気チャンバ３０に給気するための及び／又は空気ポンプ２７又は空気チャンバ３０内のあらゆる低圧（周囲圧力に対する）を防止するための少なくとも１つの空気バルブ３３を含む。しかし、空気バルブ３３は、任意的に過ぎず、除外することができる。

この実施形態では、空気バルブ３３は、好ましくは、ドーム状の湾曲しており、及び／又は少なくとも実質的に球形である。最も好ましくは、ベースシール２５の形状は、少なくとも実質的に空気バルブ３３の形状に整合する。このようにして、ベースシール２５は、空気バルブ３３と干渉しない。

上述のように、ベースシール２５は、空気バルブ３３に面する側で好ましくは湾曲したもの、特に凹面に湾曲したものである。

好ましくは、空気バルブ３３は、周囲空気が空気チャンバ３０の中に流入することを可能にするために及び／又は空気チャンバ３０内のあらゆる低圧を防止するために空気ポンプ２７及び／又は空気チャンバ３０内に向けて非常に容易に（すなわち、周囲圧力と空気チャンバ３０内の圧力の間の非常に低圧の差で）開く。言い換えれば、空気バルブ３３は、入口バルブを好ましくは形成する。

更に、空気バルブ３３は、外側に、すなわち、空気ポンプ２７の内部から離れるように屈曲し又は開き、最も好ましくは、空気チャンバ３０の内側の圧力が周囲空気圧よりも有意に高い場合にのみ、すなわち、圧力差が最高空気圧に対応する最大値に到達又は超過した場合にのみ空気が空気チャンバ３０から漏出することを可能にする。言い換えれば、空気バルブ３３は、制御バルブを好ましくはこれに加えて形成する。

任意的に、ネブライザ１、特にハウジング部品１８又は空気ポンプ２７は、空気の不純物又は外来物質が空気チャンバ３０に侵入することが防止されるような（無菌）フィルタを含む。フィルタは、特に、ハウジング部品１８又はその開口部及び／又は空気バルブ３３の中又は上流（ポンプチャンバ３０の中に流入する空気に関して）に配置される。好ましくは、フィルタは、フィルタ膜、有孔板、又はその組合せとして具現化される。

ネブライザ１が引張される時、及び／又はカートリッジ３がマウスピース１３から離れるように、及び／又は空気バルブ３３に向けて移動される時に、空気チャンバ３０の容積は縮小され、その内圧が増大する（それに対して圧力チャンバ１１の容積は拡大し、その内圧は低下する）。このようにして、流体ピストン２４を軸線方向に移動する及び／又は容積４を縮小させることを支援する又はそれを助ける力が流体ピストン２４に対して作用される。このようにして、カートリッジ３からの流体２の投与量の引き出し中に容積４内のあらゆる低圧（周囲圧力と比較して）を回避することができる。

好ましくは、流体２は、流体ピストン３４によって流体ポンプ５の中に押し込められ／転移され、従って、圧力チャンバ１１を充填する。

言い換えれば、空気ポンプ２７に起因して、ネブライザ１の引張工程及び／又はカートリッジ３からの流体２の引き出しの開始時及び／又は最中に流体２又は容積４に対して圧力インパルスが作用する。この圧力インパルスの作用は、カートリッジ３の中にいずれの気泡も形成することなく流体２をカートリッジ３から投与量単位で引き出すことを支援する。

空気ポンプ２７を使用することにより、流体ポンプ５内への流体２の転移がネブライザ１の各作動／使用に関して少なくとも実質的に一定に留まり、それによって好ましい投与量の流体２が分配されることを保証する。

任意的に、ネブライザ１、特に空気ポンプ２７は、以下で圧力緩和手段３４と呼ぶ圧力手段／減圧手段／圧力緩和手段３４を含み、好ましくは、圧力緩和手段３４は、空気ポンプ２７又はその空気チャンバ３０内の空気圧を好ましくはネブライザ１の引張／負荷の速度とは独立に、すなわち、上側ハウジング部品１６に対して下側ハウジング部品１８を回転させる速度とは独立に制御及び／又は制限するようになっている。

最も好ましくは、圧力緩和手段３４は、好ましくは、ネブライザ１又は下側ハウジング部品１８内のカートリッジ３の（軸線方向）位置に依存して空気ポンプ２７又はその空気チャンバ３０内の圧力を低減するようになっている。

好ましくは、圧力緩和手段３４は、空気ピストン２８又は円筒２９／下側ハウジング部品１８の中に組み込まれたバイパス又はバイパスチャネルとして具現化される。

最も好ましくは、圧力緩和手段３４は、円筒２９／下側ハウジング部品１８内の長手方向／軸線方向溝によって形成される。

圧力緩和手段３４は、円筒２９内の／それに対する空気ピストン２８の予め定められた（軸線方向）位置に到達する時に、特に、空気ピストン２８がその下降軸線方向（端部）位置に到達する時、及び／又はネブライザ１の引張中（にのみ）、特に図２に示す引張工程の終了時に、好ましくは起動される又は起動可能である及び／又は開放される又は開放可能である。

好ましくは、特に、ネブライザ１又は空気ポンプ２７、特に空気チャンバ３０内の（残留）過圧（周囲圧力と比較した）を補償することが可能であるように、圧力緩和手段３４は、空気シール３１を迂回するように、及び／又は空気ポンプ２７又はその空気チャンバ３０を雰囲気／環境に空気的に接続するようになっている。

このようにして、円筒２９内で空気ピストン２８の予め定められた軸線方向位置に到達する時及び／又は引張工程が終了した時に空気圧は周囲圧力まで（急激に）低下する。

すなわち、空気ポンプ２７及び圧力緩和手段３４に起因して、流体２の投与量の引き出し中及び／又は引張工程中の流体ピストン２４の移動を助けるために非常に短い圧力インパルスしか発生しない。

言い換えれば、圧力緩和手段３４は、引張工程が完了した後に空気チャンバ３０が無圧／非加圧であることを保証する。これは、ネブライザ１、特にそのノズル１２からの漏出（リザーバ／容積４内の過圧に起因する）が防止される。

以下では、組み立て時のカートリッジ３、特にその構造を図３から図５を参照して説明する。その後に、カートリッジ３の生成／充填のための方法を図７Ａから図７Ｇを参照して以下に説明する。

図３は、配送／使用待機／未使用状態にあり、すなわち、ネブライザ１に流体的に接続／その中に挿入される前のカートリッジ３を略断面図に示している。

図４は、図３に記載のカートリッジ３の分解斜視図である。

カートリッジ３の配送／使用待機／初期状態は、好ましくは、工場から配送されるカートリッジ３の状態である。

最も好ましくは、カートリッジ３、特にそのクロージャ２１及び／又はベースシール２５は、配送／未使用状態で無傷／未開口／未穿通状態にある。従って、配送状態は、カートリッジ３がネブライザ１に接続されるか又はその中に挿入される（直）前の状態であると理解しなければならない。

上述のように、カートリッジ３、特に容器２０は、剛性構成のものである。好ましくは、容器２０は、一体的に及び／又はワンピースとして形成される。最も好ましくは、容器２０は、ガラス、金属、又は硬質プラスチック、特に環状オレフィンポリマーで製造される。

好ましくは、カートリッジ３、特に容器２０は、ボトル状であり、及び／又はボトルとして成形される。

カートリッジ３、特に容器２０は、少なくとも２ｃｍ又は３ｃｍ、特に４ｃｍ、及び／又は最大で２０ｃｍ又は１５ｃｍ、特に最大で１０ｃｍの長さ／高さを好ましくは含む。最も好ましくは、カートリッジ３、特に容器２０は、少なくとも実質的に５ｃｍの長さ／高さを含む。

容器２０は、底部／ベース分２０Ａ、主要部分２０Ｂ、及び／又は上面部分／ヘッド部分２０Ｃを好ましくは含み、好ましくは、主要部分２０Ｂは、底面部分２０Ａと上面部分２０Ｃの間に配置され、及び／又は底面部分２０Ａ及び上面部分２０Ｃの各々は、好ましくは、細長の容器２０の軸端を含む又は形成する。

好ましくは、底面部分２０Ａは、カートリッジ３がネブライザ１の中に挿入された後に空気ポンプ２７の空気ピストン２８を形成する。

上述のように、特に、容器２０の底面部分２０Ａは、空気ポンプ２７を形成するためにネブライザ１の下側ハウジング部品１８と相互作用するようになっている。

空気シール３１は、底面部分２０Ａに好ましくは取り付けられる。この目的に対して、底面部分２０Ａは、空気シール３１に対する溝３２を好ましくは含む又は形成する。

底面部分２０Ａは底部側面２０Ｄを好ましくは含み、好ましくは、底部側面２０Ｄは、軸線Ａに対して少なくとも実質的に垂直であり、及び／又は容積４に対向し、及び／又はカートリッジ３がネブライザ１の中に挿入される時に開封デバイス２６に対向する。

容器２０、特に底面部分２０Ａ及び／又は底部側面２０Ｄは、そこに好ましくは取り付けられ、特に接着され、ベースシール２５に対する担持／接触面を好ましくは含む又は形成する。

底面部分２０Ａ及び／又は主要部分２０Ｂは内径及び／又は外径を好ましくは含み、好ましくは、内径及び／又は外径は、軸線Ａに沿って少なくとも実質的に一定である。

好ましくは、カートリッジ３、特に容器２０、最も好ましくは、その底面部分２０Ａ及び／又は主要部分２０Ｂは、少なくとも０．５ｃｍ又は１ｃｍ及び／又は最大で４ｃｍ又は３ｃｍ、特に少なくとも実質的に１．５ｃｍの内径を含む。

容器２０、特に、底面部分２０Ａ、主要部分２０Ｂ、及び／又はこれらの内面は、流体ピストン２４に対する摺動／滑走面を好ましくは含む又は形成する。

最も好ましくは、流体ピストン２４は、容器２０、特に、その底面部分２０Ａ、主要部分２０Ｂ、及び／又はこれらの内面と直接接触している及び／又はこれらに半径方向に当接する。言い換えれば、容器２０、特に、その底面部分２０Ａ、主要部分２０Ｂ、及び／又はこれらの内面は、流体ピストン２４を半径方向に担持／誘導する。

流体ピストン２４は、容器２０、特にその底面部分２０Ａ及び／又は主要部分２０Ｂの中に好ましくは配置され、上述したように、特に容積４を縮小するために容器２０、特にその底面部分２０Ａ及び／又は主要部分２０Ｂ内で、及び／又は底面部分２０Ａから上面部分２０Ｃまで移動することができる。

流体ピストン２４は、好ましくは、少なくとも実質的に円筒形及び／又は回転対称のものである。

流体ピストン２４は、ワンピースとして及び／又は一体的に好ましくは形成される。好ましくは、流体ピストン２４は、プラスチック、特に、エラストマー、熱可塑性、及び／又は熱硬化性樹脂、最も好ましくは、ブチルゴムのような（合成）ゴムで製造される。

好ましくは、流体ピストン２４は、キャップとして具現化され、及び／又は上側軸端面又は前面部分２４Ａ、側面部分２４Ｂ、及び／又は任意的な凹部２４Ｃを含み、好ましくは、凹部２４Ｃは、容積４に面する側に配置され、及び／又は流体ピストン２４の所要の可撓性を可能にする。

好ましくは、上側軸端面又は前面部分２４Ａは、容器２０の容積４、クロージャ２１、及び／又は上面部分２０Ｃに対向する。最も好ましくは、上側軸端面又は前面部分２４Ａは、流体２との直接接触している。

側面部分２４Ｂは、容器２０、特に、底面部分２０Ａ、主要部分２０Ｂ、及び／又はこれらの内面と直接接触しており、及び／又はこれらに半径方向に当接する。

好ましくは、カートリッジ３、特に流体ピストン２４には、流体ピストン２４、特にその側面部分２４Ｂと、容器２０、特に、底面部分２０Ａ、主要部分２０Ｂ、及び／又はこれらの内面との間に作用する少なくとも１つの円周流体シール２４Ｄが設けられる。この実施形態では、カートリッジ３、特に流体ピストン２４は、いくつか、ここでは２つの流体シール２４Ｄを含み、好ましくは、流体シール２４Ｄは、互いに軸線方向に離間している。このようにして、容器２０と流体ピストン２４の間の確実な密封を提供する。

好ましくは、側面部分２４Ｂは、流体シール２４Ｄを含む又は形成する。従って、流体ピストン２４、特に側面部分２４Ｂ及び流体シール２４Ｄは、好ましくは一体形成される。しかし、特に、流体シール２４Ｄが密封リング又は密封リップとして形成される及び／又は流体ピストン２４及び／又はそ内の溝によって保持される他の構成ソリューションも同様に可能である。

好ましくは、流体ピストン２４の（最大）外径、すなわち、流体シール２４Ｄの場所の外径は、容器２０、特にその底面部分２０Ａ及び／又は主要部分２０Ｂの内径に少なくとも実質的に対応する。最も好ましくは、特に、流体ピストン２４が容器２０の中に圧入されるように、及び／又は容器２０、特にその底面部分２０Ａ及び／又は主要部分２０Ｂを半径方向に押圧するように、流体ピストン２４の外径は、容器２０、特にその底面部分２０Ａ及び／又は主要部分２０Ｂの内径よりも（若干）、例えば、０．１ｍｍ又は０．５ｍｍ超だけ大きい。このようにして、流体ピストン２４と容器２０の間の流体２の漏出が防止される。流体ピストン２４と容器２０の間の摩擦力に起因して、流体ピストン２４は、容器２０内のその位置を保持し、及び／又は流体ピストン２４の意図しない移動が防止される。

上述のように、流体ピストン２４は、特に下向きに面する及び／又はベースシール２５に向かう任意的な凹部２４Ｃを好ましくは含む。最も好ましくは、流体ピストン２４、特にその凹部２４Ｃは、図３に示すように、好ましくは、ドーム形のベースシール２５が少なくとも下側位置にある時にベースシール２５を少なくとも部分的に受け入れるようになっている。

好ましくは、流体ピストン２４は、完全に容器２０の中に配置され、及び／又は特に流体ピストン２４又は側面部分２４Ｂの全体の軸線方向延長に沿って容器２０によって取り囲まれる。特に、流体ピストン２４のいずれの部分も、容器２０から軸線方向に突出しない。

図５は、図３に記載のカートリッジ３のクロージャ２１及び容器２０の上面部分２０Ｃの領域内の細部を示し、以下ではこの図を使用してカートリッジ３の上側部分を説明する。

容器２０の上面部分２０Ｃは、容器２０の軸端を好ましくは含む又は形成する。

容器２０の上面部分２０Ｃは、底面部分２０Ａ及び／又は主要部分２０Ｂよりも好ましくは幅狭であり、及び／又はこれらよりも小さい外径を有する。好ましくは、上面部分２０Ｃは、好ましくは、ボトル状の容器２０の狭窄部を含む又は形成する。

好ましくは、上面部分２０Ｃの内径は、底面部分２０Ａ及び／又は主要部分２０Ｂの内径よりも小さい。しかし、特に、容器２０が、その全長に沿って一定の内径を含む他の構成ソリューションも同様に可能である。

容器２０、特にその上面部分２０Ｃは、カートリッジ３をネブライザ１、特にそのホルダ６に機械的に接続するのに好ましくは使用される。この目的に対して、容器２０、特にその上面部分２０Ｃは、好ましくは、円周接続部品２０Ｅを好ましくは含む又は形成する。

この実施形態では、接続部品２０Ｅは、特に、ホルダ６が接続部品２０Ｅに係合してカートリッジ３を軸線方向に保持することができるように半径方向外向きに延びるカラーとして具現化される。しかし、特に、接続部品２０Ｅが好ましくは半径方向内向きに延びる円周凹部として具現化される他の構成ソリューションも同様に可能である。

容器２０、特にその上面部分２０Ｃは、上部側面２０Ｆを好ましくは含み、好ましくは、上部側面２０Ｆは、容積４から外に面し、及び／又はカートリッジ３が接続した時にホルダ６に面する。

好ましくは、容器２０、特にその上面部分２０Ｃは、クロージャ２１を少なくとも部分的に受け入れるようになっている。

好ましくは、容器２０、特にその上面部分２０Ｃは、好ましくは、円形の開口部２０Ｇを含み、好ましくは、クロージャ２１は、開口部２０Ｇを閉鎖／密封し、及び／又は開口部２０Ｇの中に少なくとも部分的に挿入される。

カートリッジ３、特にそのクロージャ２１は、閉鎖部品／プラグ２３を好ましくは含み、好ましくは、閉鎖部品２３は、容器２０、特にその上面部分２０Ｃ及び／又は開口部２０Ｇの中に少なくとも部分的に挿入される。

特に、閉鎖部品２３は、容器２０、特にその上面部分２０Ｃの内部及び／又は容積４の中に（軸線方向に）延びる。

好ましくは、閉鎖部品２３は、一体的に及び／又はワンピースとして形成される。

最も好ましくは、閉鎖部品２３は、可撓性／弾性のものであり、及び／又は可撓性／弾性材料、特に、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテルブロックアミド、ニトリルゴム、ブタジエンゴム、スチレン－ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレン－イソプレンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンジエンモノマーゴムのようなゴム、エラストマー、及び／又はエラストマー特性を有するプラスチックで製造される。最も好ましくは、閉鎖部品２３はブチルゴムで製造される。他の適切な材料を使用することができる。

好ましくは、クロージャ２１、特に閉鎖部品２３は、カートリッジ３、特に容器２０を好ましくは気密方式及び／又は液密方式で密封／閉鎖するようになっている。好ましくは、クロージャ２１、特に閉鎖部品２３は、容器２０、特に上面部分２０Ｃ及び／又は開口部２０Ｇによって／内に密封的に受け入れられる／保持される。

最も好ましくは、クロージャ２１、特に閉鎖部品２３は、容器２０、特に上面部分２０Ｃ及び／又は開口部２０Ｇの中に圧入される。

好ましくは、クロージャ２１、特に閉鎖部品２３は、特に、容器２０、特に上面部分２０Ｃとクロージャ２１、特に閉鎖部品２３の間の間隙を密封するための少なくとも１つの好ましくは一体的なシールを含む又は形成する。

最も好ましくは、好ましくは剛性の容器２０、特にその上面部分２０Ｃと、好ましくは可撓性の又は変形可能な閉鎖部品２３との間に少なくとも１つのシ－リングＳ１、Ｓ２が形成される。

好ましくは、クロージャ２１、特に閉鎖部品２３と容器２０、特にその上面部分２０Ｃとの間に（半径方向）シ－リングＳ１が形成／確立される。

特に好ましくは、シ－リングＳ１は、特に、閉鎖部品２３を容器２０の中に圧入／タイトフィットすることによって容器２０、特にその上面部分２０Ｃの内壁／内側と閉鎖部品２３の外壁／外側の間に形成／確立される。

これに加えて又はこれに代えて、クロージャ２１、特に閉鎖部品２３と容器２０、特にその上面部分２０Ｃ又は上部側面２０Ｆとの間に（軸線方向）シ－リングＳ２が形成／確立される。

すなわち、閉鎖部品２３（を挿入すること）によって好ましくは少なくとも２つのシ－リングＳ１、Ｓ２が設けられ、特に、シ－リングＳ１、Ｓ２は、異なる方向に、すなわち、少なくとも実質的に軸線方向と少なくとも実質的に半径方向とに効力を発する及び／又は密封する。

閉鎖部品２３は、好ましくは、少なくとも実質的に円筒形及び／又は回転対称のものである。

好ましくは、閉鎖部品２３は、特に容器２０内に向けて先細であり、及び／又は段階状円錐形であり、及び／又は特に容器２０内の方向に減少する外径を含む。

最も好ましくは、閉鎖部品２３は段階状であり、及び／又はいくつか、ここでは３つの階段又は円錐／円筒部分を含む。しかし、外径が少なくとも実質的に一定であるか又は徐々に変化することも可能である。

閉鎖部品２３は、外側／フランジ部分２３Ａ、中間／密封部分２３Ｂ、及び／又は末端／先細部分２３Ｃを好ましくは含み、好ましくは、中間部分２３Ｂは、外側部分２３Ａと末端部分２３Ｃの間に配置され、及び／又は外側部分２３Ａ及び末端部分２３Ｃの各々は、閉鎖部品２３の軸端を含む又は形成する。

外側部分２３Ａは、容器２０の内部から外に面する側に好ましくは配置され、それに対して末端部分２３Ｃは、容器２０の内部に面する側に好ましくは配置される。

外側部分２３Ａの外径は、中間部分２３Ｂの外径及び／又は末端部分２３Ｃの外径よりも好ましくは大きい。

好ましくは、外側部分２３Ａの外径は、容器２０の上面部分２０Ｃの内径及び／又は開口部２０Ｇの内径よりも大きい。

外側部分２３Ａは、好ましくはフランジ状であり、及び／又は容器２０、特にその上面部分２０Ｃ及び／又は上部側面２０Ｆに軸線方向に当接し、それによって（軸線方向）シ－リングＳ２を好ましくは形成する。

好ましくは、外側部分２３Ａは、特に、外側部分２３Ａが容器２０の上面部分２０Ｃ及び／又は上部側面２０Ｆに当接するまでしか閉鎖部品２３を容器２０、特にその上面部分２０Ｃの中に挿入することができないようなストップを含む又は形成する。

言い換えれば、外側部分２３Ａは、好ましくは、容器２０、特にその上面部分２０Ｃから延びる／突出する閉鎖部品２３の部分である。しかし、特に、閉鎖部品２３全体が容器２０、特にその上面部分２０Ｃ内／その中に挿入／配置される他の構成ソリューションも同様に可能である。

好ましくは、閉鎖部品２３、特に中間部分２３Ｂは、容器２０、特に上面部分２０Ｃと半径方向に相互作用する。

好ましくは、閉鎖部品２３、特にその中間部分２３Ｂは、容器２０、特にその上面部分２０Ｃ及び／又は開口部２０Ｇの中に圧入される。

（半径方向）シ－リングＳ１は、容器２０、特にその上面部分２０Ｃと閉鎖部品２３、特に中間部分２３Ｂとの間に最も好ましくは気密方式及び／又は液密方式で好ましくは形成される。

中間部分２３Ｂの外径は、容器２０、特にその上面部分２０Ｃ及び／又は開口部２０Ｇの内径に好ましくは少なくとも実質的に対応する。

最も好ましくは、特に、閉鎖部品２３が容器２０の中に圧入されるように、及び／又は容器２０、特にその上面部分２０Ｃを半径方向に押圧するように、中間部分２３Ｂの外径は、容器２０、特に上面部分２０Ｃの内径よりも（若干）、例えば、０．１ｍｍ又は０．５ｍｍ超だけ大きい。このようにして、半径方向シ－リングＳ１が形成／確立され、及び／又は閉鎖部品２３と容器２０の間の流体２の漏出が防止される。

好ましくは、末端部分２３Ｃの外径は、外側部分２３Ａの外径、中間部分２３Ｂの外径、及び／又は容器２０の上面部分２０Ｃの内径よりも小さい。

最も好ましくは、末端部分２３Ｃと容器２０、特に上面部分２０Ｃとの間に好ましくは円周間隙が設けられるように、末端部分２３Ｃの外径は、容器２０、特にその上面部分２０Ｃの内径よりも好ましくは小さい。言い換えれば、末端部分２３Ｃは、容器２０、特にその上面部分２０Ｃから好ましくは（半径方向に）離間している。

末端部分２３Ｃと容器２０、特にその上面部分２０Ｃとの間の空間／間隙内にガス／空気が蓄積することができる。

好ましくは、中間部分２３Ｂと末端部分２３Ｃの間の移行部が傾斜部によって形成される。傾斜部は、閉鎖部品２３を容器２０の中に配置し／挿入し、及び／又はカートリッジ３内に閉じ込められたガス／空気を末端部分２３及び／又は接続要素９から離れるように及び／又は容器２０に向けて好ましくは押進し、それによって意図しないガス／空気の引き出しを防止するのに好ましくは役立つ。

閉鎖部品２３は開口部／チャネル２３Ｄを好ましくは含み又は形成し、好ましくは、開口部／チャネル２３Ｄは、特に外側部分２３Ａから中間部分２３Ｂを経て末端部分２３Ｃに至るまで閉鎖部品２３を軸線方向に貫通して延びる。

好ましくは、軸線Ａは、閉鎖部品２３、特にその開口部２３Ｄの中心を通って延びる。

閉鎖部品２３、特にその開口部２３Ｄは、接続要素９を好ましくは密封的に好ましくは受け入れるようになっている。

図５に示すカートリッジ３の配送状態では、開口部２３Ｄは好ましくは閉鎖され、すなわち、カートリッジ３は、クロージャ２１又は閉鎖部品２３によって密封されている。

好ましくは、クロージャ２１、特にその閉鎖部品２３は閉鎖シール２３Ｅを含み、好ましくは、閉鎖シール２３Ｅは、開口部２３Ｄの中に位置付けられ、及び／又はカートリッジ３、クロージャ２１、閉鎖部品２３、及び／又は開口部２３Ｄを特に液密方式及び／又は気密方式で密封／閉鎖する。

この実施形態では、閉鎖シール２３Ｅは、膜又は密封壁として好ましくは具現化される。特に、閉鎖シール２３Ｅは、少なくとも実質的にディスク形である。しかし、例えば、閉鎖シール２３Ｅが球形シール、膜ヒンジ等として具現化される他の構成ソリューションも同様に可能である。

好ましくは、閉鎖シール２３Ｅは、閉鎖部品２３、特にその末端部分２３Ｃと一体形成される又はワンピースとして形成される。

好ましくは、閉鎖シール２３Ｅは、接続要素９が閉鎖部品２３によって受け入れられる時に特に接続要素９によって穿通可能／破断可能である。従って、接続要素９は、特に、カートリッジ３、特にその容積４とネブライザ１、特にそのポンプ５との間の流体接続が確立されるように閉鎖シール２３を穿通／破断するように好ましくはなっている。

好ましくは、閉鎖シール２３Ｅは、薄めの厚みの少なくとも１つの凹面部分を含み、好ましくは、凹面部分は、特に接続要素９によって穿通／破断される時の閉鎖シール２３Ｅの予め決められた破断点を形成する。凹面部分は、閉鎖シール２３Ｅを複数の屈曲部分に好ましくは仕切る。

好ましくは、凹面部分は、少なくとも実質的に十字状である又は十字として形成され、及び／又は閉鎖シール２３Ｅをいくつか、特に３つ又は４つの屈曲部分に仕切り、好ましくは、これらの屈曲部分は、後に図６を参照して説明するように接続要素９がカートリッジ３の中に押圧された時に屈曲して割れる。

この実施形態では、特に、閉鎖シール２３Ｅが穿通／開封された時に屈曲部分が容積４の中に突出しないように、閉鎖シール２３Ｅは、末端部分２３Ｃの軸端から好ましくは（軸線方向に）離間している。しかし、閉鎖シール２３Ｅを末端部分２３Ｃの軸端に配置し、それによってガス／空気が閉鎖シール２３Ｅの領域内に蓄積される可能性を好ましくは防止することができる。

任意的に、カートリッジ３、特にそのクロージャ２１は、好ましくは、穿通可能なカバー又は上部シール３５を含み、好ましくは、カバー３５は、少なくともカートリッジ３がネブライザ１の中に挿入される前に容器２０及び／又はクロージャ２１、特にその閉鎖部品２３又はその開口部２３Ｄを覆う／密封する。

最も好ましくは、カバー３５は、フォイル又はフィルムである。

好ましくは、カバー３５は、閉鎖部品２３を軸線方向に完全に覆う、及び／又は閉鎖部品２３の円周の周りに又はそれにわたって延びる。最も好ましくは、カバー３５は、いずれかの流体２がカートリッジ３又は容器２０の上部で漏出する可能性を防止するシールを形成する。

特に、カバー３５は、カートリッジ３、容器２０、及び／又は流体２を例えば粉塵による汚染から保護する。好ましくは、カバー３５を設けることによってカートリッジ３の有効保存寿命が延長され、及び／又はカートリッジ３の漏洩度が低下する。更に、カバー３５は、カートリッジ３が未開封であること／密封されていることをユーザが容易に確認することができるような不正開封防止シール又は真正性シールを好ましくは提供する。

好ましくは、ネブライザ１の接続要素９は、カートリッジ３がネブライザ１、特にそのポンプ５の中に挿入される時及び／又はそれに接続される時にカバー３５を穿通又は破断／開封する。

任意的に、カートリッジ３、特にそのクロージャ２１は締結要素３６を含み、好ましくは、締結要素３６は、クロージャ２１、特に閉鎖部品２３及び／又はカバー３５を最も好ましくは軸線方向に及び／又はピッタリ方式で容器２０、特にその上面部分２０Ｃに及び／又はこれらに対して締結、保持、固定、及び／又は押圧するように設けられる又は押圧するようになっている。

締結要素３６は、容器２０、特にその上面部分２０Ｃの軸端に好ましくは取り付けられる。

好ましくは、締結要素３６は、特に、クロージャ２１、閉鎖部品２３、及び／又はカバー３５を半径方向及び／又は軸線方向に覆うキャップ又はカバーとして形成／具現化される。最も好ましくは、締結要素３６は、圧着キャップとして具現化される。

好ましくは、締結要素３６は、容器２０、特にその上面部分２０Ｃの円周フランジ／縁部に係合する又はその下方に到達する。

好ましくは、閉鎖部品２３、特にその外側部分２３Ａと容器２０、特にその上面部分２０Ｃとは、締結要素３６によって互いにクランプ締めされる。このようにして、クロージャ２１又は閉鎖部品２３は、締結要素３６により、最も好ましくはピッタリ方式で好ましくは軸線方向に固定又は締結される。

締結要素３６は、閉鎖部品２３よりも剛性が高い、及び／又は容器２０よりも剛性が低い材料で好ましくは製造される。

好ましくは、締結要素３６は、金属から、好ましくは、アルミニウムから製造される。

締結要素３６は、好ましくは、少なくとも実質的にリング状であり、及び／又は中心開口部／凹部３６Ａを含み、好ましくは、凹部３６Ａは、クロージャ２１又は閉鎖部品２３の開口部２３Ｄが締結要素３６によって覆われないように、及び／又は開口部２３Ｄがアクセス可能なままに留まるように、及び／又はカートリッジ３をネブライザ１に接続する時に締結要素３６が接続要素９と干渉しないように位置決めされる及び／又は寸法決めされる。

好ましくは、カバー３５は、一方を閉鎖部品２３とし、他方を締結要素３６とする両方の間に配置される。

カバー３５は、締結要素３６に、特に下方から、最も好ましくは溶接によって好ましくは取り付けられる。特に、カバー３５は、締結要素３６に接着、ヒートシール、又は熱溶接される。

しかし、これに加えて又はこれに代えて、カバー３５を閉鎖部品２３に取り付けることも可能である。

閉鎖部品２３を容器２０、特にその上面部分２０Ｃに締結するために、特に、中心開口部３６Ａが正しい位置にあり又は閉鎖部品２３の開口部２３Ｄと同軸位置合わせされ、更に容器２０、特にその上面部分２０Ｃ上に圧着され、それによって閉鎖部品２３が容器２０に特にピッタリ方式で締結されるように、更に好ましくは平坦リングとして具現化された締結要素３６が、クロージャ２１又は閉鎖部品２３上に好ましくは配置される。

図６は、ネブライザ１に接続された図５に記載のカートリッジ３の細部を示している。

上述のように、ネブライザ１の接続要素９は、カートリッジ３がネブライザ１、特にそのポンプ５の中に挿入された及び／又はそれに接続された時にカバー３５及び／又は閉鎖シール２３Ｅを好ましくは穿通／破断／開封する。

接続要素９が閉鎖シール２３Ｅに対して押圧された時に、特に、接続要素９が容積４の中に進んで貫入することができるように、閉鎖シール２３Ｅは、好ましくは断裂する／破断する／屈曲して割れる。

好ましくは、閉鎖シール２３Ｅの屈曲部分は、閉鎖シール２３Ｅが断裂／破断された後、すなわち、接続要素９が（完全に）挿入された後でもクロージャ２１、特にその閉鎖部品２３に接続されたままに留まる。

好ましくは、クロージャ２１、特に閉鎖部品２３、最も好ましくはその末端部分２３Ｃは密封部分２３Ｆを含み、好ましくは、密封部分２３Ｆは、閉鎖部品２３、特にその末端部分２３Ｃと一体形成される。

好ましくは、密封部分２３Ｆは、開口部／チャネル２３Ｄ内の円周膨張部として、及び／又はより小さい内径を有するチャネル／開口部２３Ｄの部分として具現化される。

特に、密封部分２３Ｆの内径は、接続要素９の外径よりも小さい。

接続要素９がクロージャ２１、特に閉鎖部品２３によって受け入れられる時に、可撓性／変形可能／延伸性閉鎖部品２３、最も好ましくは、その末端部分２３Ｃは、特に密封部分２３Ｆの領域内で接続要素９によって好ましくは屈曲／延伸されて割れる。

好ましくは、密封部分２３Ｆの領域内で、接続要素９とクロージャ２１又は閉鎖部品２３との間に好ましくは緊密性のシ－リングＳ３が形成／確立される。

好ましくは、図６に示すように、他の領域にも接続要素９とクロージャ２１、特に閉鎖部品２３との間の更に別のシ－リングＳ３が形成／確立される。

更に、ホルダ６とクロージャ２１、特に閉鎖部品２３、最も好ましくはその中間部分２３Ｂとの間にも１又は２以上のシ－リングＳ４を形成／確立することができる。

このようにして、接続要素９と閉鎖部品２３の間の漏出が防止される。

以下では、カートリッジ３を生成／充填する方法を図７Ａから図７Ｇを参照して説明する。

図７Ａは、（空）容器２０の概略断面図である。図７Ｂは、流体ピストン２４が挿入された（空）容器２０の概略断面図である。

好ましくは及び／又は第１の段階（図７Ａに示す）では、空状態の容器２０が与えられる。従って、容器２０は、特に両方の側部／端部で好ましくは軸線方向に開口しており、すなわち、その底面部分２０Ａと上面部分２０Ｃが開口している。

その後に及び／又は第２／次の段階（図７Ｂに示す）では、流体ピストン２４が、容器２０、特にその底面部分２０Ａ及び／又は主要部分２０Ｂの中に、最も好ましくは下方から及び／又はその底面部分２０Ａを通して挿入及び／又は圧入される。しかし、特に、上面部分２０Ｃが小さい内径／狭窄部を含まない場合に、及び／又は容器２０が一定の内径を含む及び／又は上面部分２０Ｃの内径が主要部分２０Ｂの内径に対応する場合に、流体ピストン２４を上方から及び／又は上面部分２０Ｃを通して挿入することが一般的に可能である。

好ましくは、流体ピストン２４は、底部側面２０Ｄ及び／又は上部側面２０Ｆから軸線方向に離間している。特に、流体ピストン２４は、底面部分２０Ａ及び／又は底部側面２０Ｄから上昇／オフセットされ、及び／又は容器２０の内部に移動／転移される。

最も好ましくは、流体ピストン２４、特に、底部側面２０Ｄに向いて面する及び／又は上面部分２０Ｃから外に面する流体ピストン２４の（最低）軸線方向側面（側面部分２４Ｂの軸線方向側面）は、容器２０の底部側面２０Ｄからのオフセット／距離Ｄを含む。

特に、流体ピストン２４は、それが図７Ｂに示すように初期／上昇／オフセット位置にあるように容器２０の中に挿入される。

好ましくは、流体ピストン２４、特に、底部側面２０Ｄに向いて面する及び／又は上面部分２０Ｃから外に面する流体ピストン２４の（最低）軸線方向側面と容器２０の底部側面２０Ｄの間の（軸線方向）オフセット／距離Ｄは、初期／上昇／オフセット位置では少なくとも０．１ｍｍ又は０．５ｍｍ、特に少なくとも１ｍｍ又は２ｍｍ、及び／又は最大で１０ｍｍ又は７ｍｍの距離である。

流体ピストン２４の初期／上昇／オフセット位置は、好ましくは、容器２０に流体２を充填する直前及び／又は閉鎖部品２３によって容器２０を密封／閉鎖する直前の容器２０に対する及び／又はその内部の流体ピストン２４の位置である。好ましくは、流体ピストン２４は、初期／上昇／オフセット位置にある時に、容器２０の底部側面２０Ｄまでのオフセット／距離Ｄを含む及び／又は容器２０の底部側面２０Ｄから離間している。

流体ピストン２４の挿入により、容器２０は、下方から、特に底面部分２０Ａでは、特に好ましくは流体シール２４Ｄを用いて好ましくは閉鎖／密封される。

その後に及び／又は第３／次の段階（図７Ｃに示す）では、（空）容器２０（この時点では底面部分２０Ａが閉鎖／密封された）には、特に所要の流体容積ＶＦの流体２が、好ましくは、上方から及び／又は上面部分２０Ｃ及び／又は開口部２０Ｇを通して、特に第１の充填レベルＬ１及び／又は所要の流体容積ＶＦが到達されるまで少なくとも部分的に充填される。

当然ながら、容器２０に流体２／流体容積ＶＦが充填された後、かつ閉鎖部品２３を用いて容器２０を閉鎖する前に流体ピストン２４をオフセットすることも可能である。この場合、容器２０を軸線方向に閉鎖するために、流体ピストン２４が（空）容器２０の中に好ましくは挿入され、次いで、容器２０に流体２が充填される。この後、オフセット／距離Ｄが確立されるまで及び／又は第１の充填レベルＬ１が到達されるまで、流体ピストン２４は、容器２０の中に更に深く押される（流体２と共に）。

最初に言及したように、充填レベルは、好ましくは、カートリッジ３及び／又は容器２０内で特にカートリッジ３／容器２０の底部側面２０Ｄから流体面まで測定された流体２の高さである。特に、充填レベルは、流体面ＳＦの特定の軸線方向位置に対応する。

任意的に、流体２によるカートリッジ３／容器２０の充填、特に充填レベル、最も好ましくは第１の充填レベルＬ１は、特に非接触方式で、及び／又はセンサ、好ましくはレベルセンサ、特に導電性レベルセンサ、超音波レベルセンサ、キャパシタンスレベルセンサ、及び／又は光学式レベルセンサを用いて測定／検出される。

好ましくは、カートリッジ３／容器２０の充填は、予め定められた充填レベル、特に第１の充填レベルＬ１に達した時に最も好ましくは自動的に停止される。

第１の充填レベルＬ１は、好ましくは、カートリッジ３及び／又は容器２０に特に流体容積ＶＦの流体２が充填された直後、及び／又はカートリッジ３／容器２０がクロージャ２１／閉鎖部品２３を用いて（完全に）閉鎖／密封される（直）前の充填レベルである。従って、第１の充填レベルＬ１は、好ましくは、カートリッジ３／容器２０の実際の充填が完了した後の充填レベルである。

好ましくは、容器２０には流体２が完全には充填されない。言い換えれば、第１の充填レベルＬ１は、容器２０の上部側面２０Ｆに好ましくは達しない。

好ましくは、流体２の充填レベルは、下記で説明するように、特に閉鎖部品２３及び／又は流体ピストン２４の位置に起因してカートリッジ３の生成中に変化する（更に別の流体２がカートリッジ３の中に充填されることはないものの及び／又は容器２０内にある状態で流体容積ＶＦがカートリッジ３の生成中に一定に維持されるものの）。

流体容積ＶＦは、好ましくは、特に充填が完了した後、及び／又はカートリッジ３／容器２０が特にクロージャ２１／閉鎖部品２３を用いて（完全に）閉鎖／密封される前のカートリッジ３／容器２０内の流体２の容積である。

好ましくは、流体容積ＶＦは、カートリッジ３の生成中、及び／又は流体２によるカートリッジ３／容器２０の充填が完了した後では一定である。

好ましくは、流体容積ＶＦは、３ｍｌよりも大きく又は４ｍｌ、特に５ｍｌよりも大きく又は７ｍｌ、及び／又は２０ｍｌよりも小さく又は１５ｍｌ、特に１０ｍｌよりも小さい容積である。最も好ましくは、流体容積ＶＦは、少なくとも実質的に８ｍｌの容積である。

好ましくは、特に、カートリッジ３に流体容積ＶＦが充填された後にカートリッジ３があるガス容積を閉じ込めるように、カートリッジ３の容積４は流体容積ＶＦよりも大きい。

ガス容積は、好ましくは、充填段階が完了した時、及び／又はカートリッジ３／容器２０に流体容積ＶＦが充填された時の特に流体面ＳＦと容器２０の上部側面２０Ｆの間のガスの容積である。

好ましくは、ガスは、特に環境からの空気である。しかし、カートリッジ３の生成中にいずれかの他のガスを使用することができる。

好ましくは及び／又は流体容積ＶＦとは対照的に、ガス容積は、カートリッジ３／容器２０の生成中、及び／又はカートリッジ３／容器２０に流体２及び／又は流体容積ＶＦが充填された後に、下記で説明するように、特に閉鎖部品２３を挿入することによって変化する及び／又は低減される。

カートリッジ３／容器２０が流体容積ＶＦを閉じ込める時、及び／又は第１の充填レベルＬ１に到達した時、及び／又は閉鎖部品２３が挿入される前に、カートリッジ３／容器２０は、第１のガス容積ＶＧ１を閉じ込める。

第１のガス容積ＶＧ１は、好ましくは、０．１ｍｌよりも大きく又は０．２ｍｌ、特に０．４ｍｌよりも大きく、及び／又は２ｍｌよりも小さく又は１ｍｌ容積である。

好ましくは、流体容積ＶＦは、第１のガス容積ＶＧ１よりも少なくとも５又は１０倍及び／又は最大で３０又は２０倍大きい。

その後に及び／又は第４／次の段階（図７Ｄから図７Ｆに示す）では、特に閉鎖部品２３を用いてカートリッジ３／容器２０が閉鎖／密封される。

閉鎖部品２３を用いた容器２０の密封／閉鎖、及び／又は閉鎖部品２３の挿入段階／工程は、いくつかの好ましくは２つの段階で好ましくは行われ、及び／又はいくつかの好ましくは２つの段／部を含み、特に、閉鎖部品２３は、第１の段／部では、特に半径方向シ－リングＳ１が初めて確立されるまで容器２０の中に（緩く）挿入され、次いで、第２の段／部では、特に軸線方向シ－リングＳ２が確立されるまで容器２０の中に（密封的に）押圧される。

この目的に対して、閉鎖部品２３は、図７Ｄに示すように、特に上方から容器２０の中に少なくとも部分的に挿入され、及び／又は特に末端部分２３Ｃが挿入前面にある状態及び／又は流体ピストン２４に向いて面する状態で上面部分２０Ｃ及び／又は開口部２０Ｇの中に少なくとも部分的に挿入される。

カートリッジ３／容器２０は、閉鎖部品２３、特にその中間部分２３Ｂが容器２０、特にその上面部分２０Ｃに（半径方向に）当接した時に好ましくは初めて密封される。

図７Ｄは、閉鎖部品２３が（緩く）挿入された状態、すなわち、挿入段階（の第１部）の開始時にある状態、及び／又は移行位置にある状態、及び／又は部分的にのみ及び／又は緩く挿入された（依然としてカートリッジ３／容器２０を密封／閉鎖していない）状態でのカートリッジ３／容器２０を示している。

閉鎖部品２３の移行位置（図７Ｄに示す）は、好ましくは、挿入段階（の第１部）中の閉鎖部品２３の位置、及び／又は閉鎖部品２３が容器２０、特にその上面部分２０Ｃの中に緩くしか挿入されておらず、及び／又は閉鎖部品２３の末端部分２３Ｃしか容器２０、特にその上面部分２０Ｃの中に挿入されていない閉鎖部品２３の位置である。従って、移行位置では、閉鎖部品２３は、容器２０、特にその上面部分２０Ｃを密封／閉鎖しておらず、容器２０に閉じ込められた及び／又は末端部分２３Ｃによって転移されたガスは、特に、閉鎖部品２３、特にその末端部分２３Ｃと容器２０、特にその上面部分２０Ｃとの間にある間隙を通って特に好ましくは環境に漏出することができる。

図７Ｅは、閉鎖部品２３が第１の／密封位置、すなわち、閉鎖部品２３がカートリッジ３／容器２０を既に閉鎖／密封している位置、及び／又は第１部の終了時の位置、及び／又は挿入段階の第２部の開始時の位置にあるカートリッジ３／容器２０を示している。

閉鎖部品２３の第１の／密封位置（図７Ｅに示す）は、好ましくは、初めて及び／又は閉鎖部品２３が容器２０を（半径方向に）密封／閉鎖するように、及び／又は閉鎖部品２３と容器２０の間隙がこの時点では閉鎖されていること、及び／又は（半径方向）シ－リングＳ１が確立されていることに起因して、特に、容器２０に閉じ込められている（残留）ガスがそれ以上漏出することができないように、閉鎖部品２３、特にその中間部分２３Ｂが容器２０、特にその上面部分２０Ｃに（半径方向に）当接する位置である。

図７Ｅに示すように、特に、閉鎖部品２３、最も好ましくはその末端部分２３Ｃを容器２０、特にその上面部分２０Ｃの中に挿入することにより、容器２０内のガスは、特に、閉鎖部品２３が容器２０を密封するまで、及び／又は第１の位置が到達されるまでカートリッジ３／容器２０から排出される及び／又は押し出される。

言い換えれば、カートリッジ３／容器２０内のガス容積／量、特に第１のガス容積ＶＧ１は、カートリッジ３／容器２０に流体容積ＶＦが充填された後に、及び／又は閉鎖部品２３、特にその末端部分２３Ｃを容器２０、特に上面部分２０Ｃの中に挿入することによって好ましくは低減される。

最も好ましくは、カートリッジ３／容器２０内のガス容積は、閉鎖部品２３、特にその末端部分２３Ｃを容器２０、特に上面部分２０Ｃの中に挿入した時に及び／又はそうすることによって第２のガス容積ＶＧ２まで低減される。

第２のガス容積ＶＧ２は、好ましくは、閉鎖部品２３が第１の位置に到達する時、及び／又は特に閉鎖部品２３によってカートリッジ３／容器２０が密封／閉鎖される時、及び／又は（半径方向）シ－リングＳ１が確立された時のカートリッジ３／容器２０内のガスの容積である。

すなわち、第２のガス容積ＶＧ２は、好ましくは、カートリッジ３／容器２０内の残留ガス容積、すなわち、カートリッジ３の生成が完了した時のガス容積である。

第２のガス容積ＶＧ２は、第１のガス容積ＶＧ１よりも好ましくは小さい。

好ましくは、第２のガス容積ＶＧ２は、第１のガス容積ＶＧ１の８０％未満又は７０％、特に６０％未満又は４０％、最も好ましくは３０％未満又は２０％、及び／又は１％超又は５％、特に７％超又は１０％に対応する。

好ましくは、第２のガス容積ＶＧ２は、容器２０の容積４及び／又は流体容積ＶＦの１０％未満、５％、又は１％、及び／又は０．１％超又は０．１％に対応する。

第２のガス容積ＶＧ２は、少なくとも実質的に流体２の投与量の容積に好ましくは対応し、及び／又は好ましくは１μｌよりも大きく又は５μｌ、特に１０μｌよりも大きく又は１５μｌ、及び／又は１ｍｌよりも小さく又は０．５ｍｌである。

すなわち、カートリッジ３／容器２０内のガスは、カートリッジ３の生成中に予め定められた量／容積まで好ましくは低減される。特に、カートリッジ３／容器２０内にガスを全く入れない場合がある。しかし、カートリッジ３／容器２０内の残留ガスは、例えば、カートリッジ３の保存及び／又は搬送中に温度変化によって引き起こされる可能性があるカートリッジ３内の圧力変化を補償するために有利でもある。

上述のように、流体レベルは、カートリッジ３の生成中、特にカートリッジ３／容器２０に流体容積ＶＦが充填された後に、及び／又は閉鎖部品２３及び／又は可動流体ピストン２４の挿入に起因して好ましくは変化する。

好ましくは、閉鎖部品２３、特にその末端部分２３Ｃは、特に容器２０の中に挿入される時、及び／又は閉鎖部品２３が容器２０を密封／閉鎖する前、すなわち、閉鎖部品２３の第１の／密封位置に到達する前であっても流体２の中に少なくとも部分的に浸漬される。

好ましくは、流体レベルは、図７Ｅに示すように閉鎖部品２３、特にその末端部分２３Ｃを挿入する時に第２のレベルＬ２まで少なくとも一時的に上昇する。

第２の充填レベルＬ２は、第１の充填レベルＬ１よりも好ましくは少なくとも０．５ｍｍ又は１ｍｍ及び／又は最大で１０ｍｍ又は８ｍｍだけ高い。

好ましくは、閉鎖部品２３、特にその末端部分２３Ｃを流体２の中に浸漬することにより、充填レベル／流体面ＳＦは、特に第１の充填レベルＬ１から第２の充填レベルＬ２まで上昇し、及び／又は容器２０内のガスは、容器２０から押し出され、それによってガス容積は、特に第１のガス容積ＶＧ１から第２のガス容積ＶＧ２まで低減される。

好ましい方法変形により、閉鎖部品２３、特にその末端部分２３Ｃが容器２０の中に挿入される時、及び／又は閉鎖部品２３、特にその中間部分２３Ｂが容器２０、特にその上面部分２０Ｃに当接した時、及び／又は閉鎖部品２３が容器２０を閉鎖／密封した及び／又はその第１の位置に到達する時に、充填レベル／流体面ＳＦは、容器２０の上部側面２０Ｆまで上昇し、及び／又は容器２０内の全てのガスが容器２０から排出され／押し出され、及び／又は第２のガス容積ＶＧ２はゼロに等しい。

閉鎖部品２３、特にその末端部分２３Ｃを流体２の中に浸漬することにより、接続要素９がガス容積ＶＧ２内で終端すること及び／又はカートリッジ３からガスを引き出すことが防止される。

好ましくは、流体ピストン２４は、容器２０の中に挿入された後、及び／又は閉鎖部品２３が第１の位置に到達する及び／又は容器２０を密封／閉鎖する／それに当接するまで及び／又は挿入段階の第１部中に（初期／上昇）位置を保つ。

カートリッジ３／容器２０の閉鎖／密封を完了するために、及び／又は最も好ましくは外側部分２３Ａが容器２０、特にその上面部分２０Ｃ及び／又は上部側面２０Ｆに（軸線方向に）当接するまで閉鎖部品２３と容器２０、特にその上面部分２０Ｃとの間に液密シ－リング及び／又は気密シ－リング、最も好ましくは（半径方向）シ－リングＳ１及び／又は（軸線方向）シ－リングＳ２を確立するために、好ましくは及び／又は閉鎖部品２３の第１の位置から開始して、閉鎖部品２３は、容器２０、特にその上面部分２０Ｃの中に密封的に及び／又は更に深く挿入される、特に圧入される。

言い換えれば、閉鎖部品２３は、第１の位置から始めて、及び／又は第２の位置が到達されるまで、及び／又は軸線方向シ－リングＳ２が確立されるまで、容器２０、特にその上面部分２０Ｃの中に好ましくは更に深く挿入され、これを図７Ｆに示している。

閉鎖部品２３の第２の位置は、好ましくは、閉鎖部品２３又はその中間部分２３Ｂが容器２０、特にその上面部分２０Ｃの中に完全に挿入された／押圧された位置、及び／又は（半径方向）シ－リングＳ１及び（軸線方向）シ－リングＳ２が確立された位置、及び／又は閉鎖部品２３の外側部分２３Ｃが容器２０、特にその上面部分２０Ｃ及び／又は上部側面２０Ｆに軸線方向に当接する位置、及び／又は容器２０内への閉鎖部品２３の更に深い挿入が可能ではない位置である。

閉鎖部品２３を第１の位置から第２の位置の中に移動した時に、特に、カートリッジ３／容器２０が完全に密封され、及び／又はカートリッジ３／容器２０内に閉じ込められた残留ガスが漏出することができないので、カートリッジ３／容器２０の容積４が好ましくは低減され、及び／又はカートリッジ３／容器２０内の圧力が増大する。

本発明により、カートリッジ３の生成中に、カートリッジ３／容器２０に流体２及び／又は流体容積ＶＦが充填された後、及び／又は挿入段階の第２部中に、特に、カートリッジ３／容器２０を密封／閉鎖することによって引き起こされる圧力増大を補償するために、流体ピストン２４は、好ましくは、距離Ｄに対応するストロークで移動され、及び／又は流体ピストン２４の位置が変更される。

特に、第１の位置から第２の位置への閉鎖部品２３の移動、及び／又は圧力増大に起因して、流体ピストン２４は、特に、閉鎖部品２３、上面部分２０Ｃ、上部側面２０Ｆ、及び／又は開口部２０Ｇから離れるように、及び／又は容器２０の底面部分２０Ａ及び／又は底部側面２０Ｄに向けて押進／移動され、それによって特に圧力増大は、流体ピストン２４の移動及び／又は容積補償によって少なくとも部分的に補償される。

すなわち、流体ピストン２４は、カートリッジ３の生成中に初期／上昇位置から第２の／最終／下降位置まで好ましくは移動され、及び／又は距離／オフセットＤは、特に完全に及び／又は流体ピストン２４が容器２０の底部側面２０Ｄと少なくとも実質的に面一に着座するように好ましくは低減される。

流体ピストン２４の最終／下降位置は、好ましくは、閉鎖部品２３が第２の位置にある時、及び／又は閉鎖部品２３が第２の位置に到達した（直）後、及び／又はカートリッジ３／容器２０の閉鎖／密封が完了した（直）後の流体ピストン２４の位置である。

好ましくは、最終／下降位置では、流体ピストン２４は、初期／上昇位置と比較して容器２０の上面部分２０Ｃ及び／又は上部側面２０Ｆから更に離間している。

好ましくは、流体ピストン２４の最終／下降位置では、容器２０の上部側面２０Ｆと流体ピストン２４、特にその前面部分２４Ａとの間の距離は、初期／上昇位置での容器２０の上部側面２０Ｆと流体ピストン２４、特にその前面部分２４Ａとの間の距離よりも大きい。

好ましくは、流体ピストン２４と容器２０の底部側面２０Ｄの間のオフセット／距離Ｄは、流体ピストン２４の最終／下降位置では初期／上昇位置と比較して低減される。

最も好ましくは、最終／下降位置では、流体ピストン２４は、容器２０の底部側面２０Ｄと少なくとも実質的に面一で着座し、すなわち、流体ピストン２４と底部側面２０Ｄの間に好ましくは（軸線方向）距離Ｄがない。

言い換えれば、オフセット／距離Ｄは、好ましくは、閉鎖部品２３によって容器２０を密封／閉鎖する（直）前及び密封した後の流体ピストン２４の軸線方向位置の差である。

しかし、流体ピストン２４は、最終／下降位置にある時に容器２０の底部側面２０Ｄから依然として離間していることも可能である。当然ながら、最終／下降位置で及び／又は最終／下降位置の中に押圧された時に、流体ピストン２４は、容器２０から軸線方向に突出することも一般的に可能である。

好ましくは、閉鎖部品２３がその第１の位置から第２の位置まで移動される時に閉鎖部品２３によって転移される容積は、流体ピストン２４がその初期／上昇位置から最終／下降位置まで移動される時に流体ピストン２４の移動によって転移される容積に少なくとも実質的に対応する。しかし、カートリッジ３／容器２０内に閉じ込められた（残留）ガスは、特に、閉鎖部品２３によって転移される容積を流体ピストン２４によって転移される容積よりも（若干）大きくすることができるように（若干）圧縮することができる。

好ましくは、流体２は、少なくとも部分的に容器２０の底部側面２０Ｄに向けて、特に、流体ピストン２４の移動に起因して利用可能になる空間／容積に閉鎖部品２３によって転移される。

特に好ましくは、閉鎖部品２３によって底部側面２０Ｄに向けて転移される流体２の容積は、少なくとも実質的に流体ピストン２４を距離Ｄだけ転移／移動するのに必要な容積である。特に、流体２の転移容積は、流体２に面する第１部２４Ａの面積を距離Ｄに乗じたものに少なくとも実質的に等しい。

容器２０のヘッド部分２０Ｃの内径が容器２０の主要部分２０Ｂの内径よりも小さいことが好ましいので、流体ピストン２４がその初期位置から最終位置まで移動される時の流体ピストン２４の移動距離は、閉鎖部品２３がその第１の位置から第２の位置の中に移動される時に閉鎖部品２３が移動する距離よりも好ましくは小さい。

好ましくは、流体レベルは、特に第３の充填レベルＬ３に到達するまで、閉鎖部品２３がその第１の位置から第２の位置の中に移動される時、及び／又は流体ピストン２４がその初期位置から最終位置の中に移動される時に変更される。

第３の充填レベルＬ３は、好ましくは、閉鎖部品２３がその第２の位置にある時及び／又は流体ピストン２４がその最終位置にある時の流体２の充填レベルである。第３の充填レベルＬ３は、第１の充填レベルＬ１及び／又は第２の充填レベルＬ２よりも好ましくは低い。

好ましくは、カートリッジ３／容器２０内に閉じ込められた（残留）ガスは、図７Ｅ及び図７Ｆで最も明確に見られるように（若干）圧縮することができる。従って、閉鎖部品２３を第１の位置から第２の位置まで移動する時に、ガス容積は、特に第２のガス容積ＶＧ２から第３のガス容積ＶＧ３まで低減することができる（ガスの量／質量は、好ましくは変更されないものの）。

この低減は、閉鎖部品２３がその第２の位置にある時及び／又は流体ピストン２４がその最終位置にある時のカートリッジ３／容器２０内の（残留）過圧によって引き起こすことができると考えられる。この（残留）過圧は、流体ピストン２４と容器２０の間の摩擦力によって引き起こすことができると考えられる。しかし、この過圧は好ましくは無視することができる。

（残留）ガスを圧縮しないこと、及び／又は第３のガス容積ＶＧ３が第２のガス容積ＶＧ２と少なくとも実質的に同じであることも可能である。

上述のように、カートリッジ３／容器２０内の残留ガス容積、すなわち、第２のガス容積ＶＧ２及び／又は第３のガス容積ＶＧ３は、閉鎖部品２３の末端部分２３Ｃと容器２０の間、最も好ましくは、一方を閉鎖部品２３の末端部分２３Ｃと中間部分２３Ｂとの移行部とし、他方を容器２０とする両方の間にある間隙／空間内に好ましくは蓄積する。

提案する方法を使用することにより、カートリッジ３内の（残留）ガスを制御、低減、及び／又は最小にすること、及び／又は特にカートリッジ３の生成が完了した後に少なくとも実質的に無圧力のカートリッジ３を提供することができる。

その後に及び／又は次／第５の段階（好ましくは、方法の最終段階である）では、図７Ｇに示すように、容器２０、特にその上面部分２０Ｃ及び／又は底面部分２０Ａが密封され、及び／又は容器２０、特にその主要部分２０Ｂに特にラベル３７を用いてラベル付けされる。

上述のように、好ましくは、閉鎖部品２３は、容器２０、特にその上面部分２０Ｃに特に締結要素３６及び／又は任意的なカバー３５を用いて締結される。

好ましくは、容器２０、特にその底面部分２０Ａは、容器２０、特にその底部側面２０Ｄに好ましくは取り付けられるベースシール２５を用いて密封される。

好ましくは、閉鎖部品２３は、特に、その外れ落ちを防止するためにベースシール２５が取り付けられる前に最初に締結される。

このようにして及び／又は説明した方法の１つ、いくつか、又は全ての段階を実行することにより、カートリッジ３が生成され、及び／又は上述のように特にネブライザ１と共に使用待機状態にある。

説明した個々の特徴、態様、原理、及び／又は段階は、互いに独立に及び／又はあらゆる組合せ又は順序で実現することができる。

本明細書に説明したカートリッジ３は、本明細書に説明したネブライザ１内だけではなく、他のネブライザ、吸入器、又は他の分配デバイス内で使用することもできる。

好ましくは、薬剤である流体２の好ましい成分及び／又は調剤は、特に国際公開第２００９／１１５２００号の特に２５ページから４０ページまで、又は欧州特許出願公開第２ ６１４ ８４８号明細書の段落００４０から００８７までに列記されており、これらの文献は、引用によって本明細書に組み込まれている。好ましくは、これらの成分／調剤は、特にエタノールを含有する及び／又はいずれの溶媒等も不在である水性又は非水性の溶液、混合物、調剤とすることができる。

参照符号のリスト
１ ネブライザ
２ 流体
３ カートリッジ
４ リザーバ／容積
５ 流体ポンプ
６ ホルダ
７ エネルギストア
８ 阻止要素
９ 接続要素
１０ 逆止めバルブ
１１ 圧力チャンバ
１２ ノズル
１３ マウスピース
１４ エアロゾル
１５ 給気開口部
１６ 上側ハウジング部品
１７ 内側ハウジング部品
１８ 下側ハウジング部品
１９ ハウジング
２０ 容器
２０Ａ 底面部分
２０Ｂ 主要部分
２０Ｃ 上面部分
２０Ｄ 底部側面
２０Ｅ 接続部品
２０Ｆ 上部側面
２０Ｇ 開口部
２１ クロージャ
２３ 閉鎖部品
２３Ａ 外側部分
２３Ｂ 中間部分
２３Ｃ 末端部分
２３Ｄ 開口部
２３Ｅ 閉鎖シール
２４ 流体ピストン
２４Ａ 前面部分
２４Ｂ 側面部分
２４Ｃ 凹部
２４Ｄ 流体シール
２５ ベースシール
２６ 開封デバイス
２７ 空気ポンプ
２８ 空気ピストン
２９ 円筒
３０ 空気チャンバ
３１ 空気シール
３２ 溝
３３ 空気バルブ
３４ 圧力緩和手段
３５ カバー
３６ 締結要素
３６Ａ 開口部
３７ ラベル
Ａ 軸
Ｄ オフセット／距離
Ｌ１ 第１の充填レベル
Ｌ２ 第２の充填レベル
Ｌ３ 第３の充填レベル
Ｓ１ 半径方向シ－リング
Ｓ２ 軸線方向シ－リング
Ｓ３ シ－リング（接続要素－閉鎖部品）
Ｓ４ シ－リング（閉鎖部品－ホルダ）
ＳＦ 流体面
ＶＦ 流体容積
ＶＧ１ 第１のガス容積
ＶＧ２ 第２のガス容積
ＶＧ３ 第３のガス容積

Claims (37)

1. 開口部（２０Ｇ）を有する容器（２０）、閉鎖部品（２３）、及び流体ピストン（２４）を与える段階であって、前記閉鎖部品（２３）は、外側部分（２３Ａ）、中間部分（２３Ｂ）、及び末端部分（２３Ｃ）を含み、前記中間部分（２３Ｂ）は、前記外側部分（２３Ａ）と前記末端部分（２３Ｃ）の間に配置され、前記外側部分（２３Ａ）の外径は、前記開口部（２０Ｇ）の内径よりも大きく、前記末端部分（２３Ｃ）の外形は、前記開口部（２０Ｇ）の内径よりも小さい、段階と、
   前記容器（２０）内の初期位置に前記流体ピストン（２４）を配置する段階、
   前記容器（２０）が流体（２）及びこれに加えて第１のガス容積（ＶＧ１）を閉じ込めるように、前記容器（２０）の前記開口部（２０Ｇ）の中に前記流体（２）を充填する段階、
   前記外側部分（２３Ａ）が前記容器（２０）の内部から外に面する側に配置されるとともに、前記末端部分（２３Ｃ）が前記容器（２０）の内部に面する側に配置されるように、前記閉鎖部品（２３）を配置する段階、
   前記末端部分（２３Ｃ）を前記開口部（２０Ｇ）に挿入することにより、前記閉鎖部品（２３）を前記容器（２０）に挿入する段階、
   を含むカートリッジ（３）を生成する方法であって、
   前記閉鎖部品（２３）を前記容器（２０）に挿入する段階の第１部中に、前記中間部分（２３Ｂ）が前記開口部（２０Ｇ）に圧入されることにより前記閉鎖部品（２３）の前記中間部分（２３Ｂ）と前記容器（２０）との間で半径方向シ－リング（Ｓ１）が確立されるまで、前記容器（２０）に閉じ込められ前記末端部分（２３Ｃ）により押されたガスが漏出可能であり、
   前記第１部の後である、前記閉鎖部品（２３）を前記容器（２０）に挿入する段階の第２部中に、前記容器（２０）内に配置された前記流体ピストン（２４）が移動される、
   を含むことを特徴とする方法。
2. 前記容器（２０）内に配置された前記流体ピストン（２４）は、前記流体（２）が充填される空間の下端を定めることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記流体ピストン（２４）は、前記初期位置において、前記容器（２０）の底部側面（２０Ｄ）に対してオフセットされることを特徴とする請求項２に記載の方法。
4. 前記流体（２）は、第１の充填レベル（Ｌ１）が到達されるまで前記容器（２０）の中に充填され、前記第１の充填レベル（Ｌ１）は、予め定められていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記流体（２）の充填レベルが、非接触方式で検出されることを特徴とする請求項４に記載の方法。
6. センサを用いて、前記流体（２）の充填レベルが測定される、及び／又は、前記第１の充填レベル（Ｌ１）が検出されることを特徴とする請求項４又は５に記載の方法。
7. 前記センサは、導電性レベルセンサ、超音波レベルセンサ、キャパシタンスレベルセンサ、又は光学式レベルセンサであることを特徴とする請求項６に記載の方法。
8. 前記容器（２０）の充填は、前記第１の充填レベル（Ｌ１）に達した時に、自動的に停止されることを特徴とする請求項６又は７に記載の方法。
9. 前記閉鎖部品（２３）は、前記容器（２０）内に向けて、先細であり、及び／又は段階状円錐形であり、及び／又は前記容器（２０）内の方向に減少する外径を含むことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
10. 前記外側部分（２３Ａ）及び前記末端部分（２３Ｃ）の各々は、前記閉鎖部品（２３）の軸端を含み又は形成し、前記外側部分（２３Ａ）の外径は、前記末端部分（２３Ｃ）の外径よりも大きいことを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
11. 前記外側部分（２３Ａ）の外径は、前記中間部分（２３Ｂ）の外径よりも大きいことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
12. 前記外側部分（２３Ａ）は、フランジ状であり、及び／又は前記容器（２０）に軸線方向に当接し、それによって軸線方向シ－リング（Ｓ２）を形成することを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 前記容器（２０）と前記中間部分（２３Ｂ）との間の前記半径方向シ－リング（Ｓ１）が、気密方式及び／又は液密方式で形成される、ことを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載の方法。
14. 前記閉鎖部品（２３）が挿入される前の前記第１のガス容積（ＶＧ１）は、０．１ｍｌ又は０．２ｍｌよりも大きいことを特徴とする請求項１から１３のいずれか一項に記載の方法。
15. 前記閉鎖部品（２３）は、前記閉鎖部品（２３）を前記容器（２０）に挿入する段階の第１部中に、前記容器（２０）の中に緩く挿入され、それによって該容器（２０）からガスを押し出すことを特徴とする請求項１から１４のいずれか一項に記載の方法。
16. 前記閉鎖部品（２３）は、前記流体（２）の中に移動され、前記閉鎖部品（２３）が前記半径方向シ－リング（Ｓ１）が確立される位置である第１の位置に到達するまで、前記閉鎖部品（２３）を前記流体（２）の中に移動させることにより、第２の充填レベル（Ｌ２）が到達されることを特徴とする請求項１から１５のいずれか一項に記載の方法。
17. 前記容器（２０）に閉じ込められたガスが、前記第２の充填レベル（Ｌ２）が到達されるまで、及び／又は前記閉鎖部品（２３）が前記容器（２０）を密封する及び／又は第１の位置に到達するまで、該容器（２０）から少なくとも部分的に又は完全に押し出されることを特徴とする請求項１６に記載の方法。
18. 前記容器（２０）は、前記第２の充填レベル（Ｌ２）が到達された時にのみ及び／又は前記閉鎖部品（２３）が前記第１の位置にある時にのみ、該閉鎖部品（２３）を用いて液密及び／又は気密方式で密封されることを特徴とする請求項１６又は１７に記載の方法。
19. 前記閉鎖部品（２３）が前記容器（２０）を密封する及び／又は第２の充填レベル（Ｌ２）が到達された時に、ガスの容積は、該容器（２０）の容積（４）の１０％未満、５％、又は１％であることを特徴とする請求項１から１８のいずれか一項に記載の方法。
20. 前記閉鎖部品（２３）は、前記第１の位置が到達された後に、前記容器（２０）の中にさらに挿入され、前記閉鎖部品（２３）と前記容器（２０）の間の軸線方向密封が確立される及び／又は前記容器（２０）の閉鎖／密封が完了する第２の位置までさらに挿入されることを特徴とする請求項１６から１８のいずれか一項に記載の方法。
21. 前記閉鎖部品（２３）を前記容器（２０）の中にさらに挿入することにより、前記流体ピストン（２４）は、該容器（２０）の前記開口部（２０Ｇ）から離れるように及び／又は該容器（２０）の底部側面（２０Ｄ）に向けて移動される／押されることを特徴とする請求項２０に記載の方法。
22. 前記流体ピストン（２４）は、前記流体ピストン（２４）と前記底部側面（２０Ｄ）の間の前記オフセット（Ｄ）が低減されるように、前記容器（２０）の前記底部側面（２０Ｄ）に向けて移動されることを特徴とする請求項３に記載の方法。
23. 前記閉鎖部品を前記容器（２０）に挿入する段階の第２部中に、前記容器内の圧力が一時的に増大し、この圧力増大により、前記流体ピストン（２４）が、前記容器（２０）の前記開口部（２０Ｇ）から離れるように、前記容器（２０）内で前記初期位置から最終位置まで移動され、前記閉鎖部品（２３）がさらに第２の位置に挿入された場合に前記最終位置が到達され、前記第２の位置において、前記閉鎖部品（２３）と前記容器（２０）の間の軸線方向密封が確立される、及び／又は、前記容器（２０）の閉鎖／密封が完了することを特徴とする請求項１から２２のいずれか一項に記載の方法。
24. 前記閉鎖部品（２３）を前記容器（２０）の中に挿入することによって及び／又は該閉鎖部品（２３）を第１の位置から第２の位置まで移動することによって引き起こされる圧力増大が、前記流体ピストン（２４）の前記移動によって少なくとも部分的に補償されることを特徴とする請求項１６から２１のいずれか一項に記載の方法。
25. 前記流体ピストン（２４）は、プラスチックで製造されることを特徴とする請求項１から２４のいずれか一項に記載の方法。
26. 前記流体ピストン（２４）は、エラストマー、熱可塑性、又は熱硬化性樹脂で製造されることを特徴とする請求項２５に記載の方法。
27. 前記流体ピストン（２４）は、合成ゴムで製造されることを特徴とする請求項２５に記載の方法。
28. 前記容器（２０）は、内面を有し、前記流体ピストン（２４）は、前記内面を向く、及び／又は前記内面と直接接触する、及び／又は、前記内面と半径方向に当接する側面部分（２４Ｂ）を含み、前記内面は、前記流体ピストン（２４）に対する摺動／滑走面を含む又は形成することを特徴とする請求項１から２７のいずれか一項に記載の方法。
29. 前記流体ピストン（２４）は、前記流体ピストン（２４）と、前記容器（２０）の内面との間に作用する少なくとも１つの円周流体シール（２４Ｄ）が設けられ、及び／又は、前記流体ピストン（２４）の側面部分（２４Ｂ）は、流体シール（２４Ｄ）を含む又は形成することを特徴とする請求項２８に記載の方法。
30. 前記流体ピストン（２４）は、２つの流体シール（２４Ｄ）を含み、前記流体シール（２４Ｄ）は、互いに軸線方向に離間していることを特徴とする請求項２７に記載の方法。
31. 前記方法は、前記容器（２０）の底部側面（２０Ｄ）を、ベースシール（２５）を用いて密封する段階をさらに含むことを特徴とする請求項１から３０のいずれか一項に記載の方法。
32. 前記方法は、前記閉鎖部品（２３）を、前記容器（２０）に圧着された締結要素（３６）を用いて、前記容器（２０）に締結する段階をさらに含むことを特徴とする請求項１から３１のいずれか一項に記載の方法。
33. 前記閉鎖部品（２３）は、チャネル（２３Ｄ）を含む又は形成することを特徴とする請求項１から３２のいずれか一項に記載の方法。
34. 前記閉鎖部品（２３）は、前記閉鎖部品（２３）の中心を通って延びる軸線（Ａ）を含み、前記チャネル（２３Ｄ）は、前記外側部分（２３Ａ）から前記中間部分（２３Ｂ）を経て前記末端部分（２３Ｃ）に至るまで前記閉鎖部品（２３）を軸線方向に貫通して延びることを特徴とする請求項３３に記載の方法。
35. 前記チャネル（２３Ｄ）は、ネブライザ（１）の接続要素（９）を受け入れるようになっている開口部を形成していることを特徴とする請求項３３又は３４に記載の方法。
36. 前記閉鎖部品（２３）は、前記開口部（２３Ｄ）の中に位置付けられた閉鎖シール（２３Ｅ）を含み、前記閉鎖シール（２３Ｅ）は、前記カートリッジ（３）が前記ネブライザ（１）に接続される前の前記開口部を閉鎖していることを特徴とする請求項３５に記載の方法。
37. 前記閉鎖シール（２３Ｅ）は、膜又は密封壁として具現化されることを特徴とする請求項３６に記載の方法。

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