JP7532799B2

JP7532799B2 - 熱交換器

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Publication number: JP7532799B2
Application number: JP2020025292A
Authority: JP
Inventors: 有弥齋藤; 亮平冨田
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2020-02-18
Filing date: 2020-02-18
Publication date: 2024-08-14
Anticipated expiration: 2040-02-18
Also published as: KR20220127298A; US20220390183A1; CN115135950A; JP2021131168A; WO2021166482A1; DE112021001091T5

Description

本発明は、熱交換対象物と熱媒体とを熱交換させる熱交換器に関するものである。

この種の熱交換器として、例えば特許文献１に記載された熱交換器が従来から知られている。この特許文献１に記載された熱交換器は、半導体素子を内蔵した半導体モジュール等の発熱体である熱交換対象物を両面から挟持する複数の流路管を備えている。その複数の流路管は、それぞれ扁平断面形状を成し、その流路管の相互間に熱交換対象物を挟んで積層されている。特許文献１の熱交換器は、複数の流路管内に流通する熱媒体と熱交換対象物とを熱交換させる。

また、特許文献１の熱交換器は、流路管の内部に配置されウェーブフィンとして構成されたインナーフィンを備えており、そのインナーフィンは、流路管の内部空間を複数の細流路に分割し、熱交換対象物と熱媒体との伝熱面積を増大させる。

更に、インナーフィンには部分的に開口部が形成されており、その開口部は、複数の細流路のうちインナーフィンを挟んで隣り合う２つの細流路を相互に連結している。

特許第６３２７２７１号公報

特許文献１の熱交換器では、例えば、流路管の扁平断面形状における厚み方向に流路管を圧縮する圧縮外力が作用した場合、流路管内のインナーフィンは、その圧縮外力に対抗する役割を果たす。これに対し、インナーフィンには開口部が形成されているので、その圧縮外力に対抗するインナーフィンの強度低下が懸念される。

詳細には、特許文献１の熱交換器において、開口部に対向する方向視で表される開口部の形状、要するに開口部の開口形状は、流路管の扁平断面形状における厚み方向の一方側または他方側へ尖った三角形状になっている。そして、開口部では、その三角形状を形成し厚み方向に延びる二辺のうちの一方の辺の長さが他方の辺の長さに対して異なっている。

そのため、例えば流路管に対し厚み方向に圧縮外力が作用し、それにより開口部の周縁が変形する場合、その開口部の周縁は、上記一方の辺と上記他方の辺とのうち長い方の辺に相当する長辺部位と短い方の辺に相当する短辺部位との長さの差を縮めるように撓む。従って、その場合、開口部の周縁では、上記長辺部位の方が上記短辺部位よりも先に座屈する。すなわち、特許文献１の熱交換器では、このように開口部の周縁のうちの長辺部位と短辺部位とが圧縮外力によって座屈させられる場合、それぞれの座屈するタイミングがずれることになる。このようなことから、特許文献１の熱交換器では、その長辺部位および短辺部位の強度を十分に活かせず、インナーフィンの強度低下の一因になっていると考えられる。

また、流路管内の複数の細流路を微細化するようにインナーフィンを形成すれば、インナーフィンの強度を高めることは可能であるが、複数の細流路が微細化されるほど、流路管内に流れる熱媒体の圧損が大きくなる。発明者らの詳細な検討の結果、以上のようなことが見出された。

本発明は上記点に鑑み、例えば特許文献１の熱交換器との比較で、流路管内の複数の細流路を微細化することを必要とせずに、連通部を設けたことに起因したインナーフィンの強度低下を抑制することが可能な熱交換器を提供することを目的とする。なお、上記連通部は、特許文献１の熱交換器における開口部に対応する。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の熱交換器は、
熱交換対象物（２）と熱媒体とを熱交換させる熱交換器であって、
一方向（Ｄｆ）に垂直な第１断面において扁平断面形状を成し、上記一方向の一方側を熱媒体の流れの上流側とし且つ上記一方向の他方側を熱媒体の流れの下流側として熱媒体が内部に流通する流路管（３）と、
その流路管の内部に配置され、扁平断面形状の長手方向（Ｄｗ）に並んだ複数の細流路（３０ａ、３０ｂ）に流路管の内部空間を分割し、扁平断面形状の厚み方向（Ｄｔ）の一方側へ膨らんだ一方側凸形状（３４１）と厚み方向の他方側へ膨らんだ他方側凸形状（３４２）とが交互に連なって長手方向へ延びる断面波形状を第１断面において成すと共に、上記一方向へ延びているインナーフィン（３４、３５）とを備え、
インナーフィンは、厚み方向に垂直な第２断面において、複数の細流路の相互間に配置され長手方向の一方側へ膨らむように曲がった一方側頂部（３６１）と複数の細流路の相互間に配置され長手方向の他方側へ膨らむように曲がった他方側頂部（３６２）とが中間部（３６３）を介して上記一方向へ交互に並んだ蛇行形状を有し、
中間部は、複数の細流路のうちインナーフィンを挟んで隣り合う２つの細流路を互いに連通させる連通口（３６４ａ）が形成された連通部（３６４）と、その連通部に対して上記一方向に隣接する一方側頂部からその連通部まで延設され上記隣り合う２つの細流路の間を仕切る一方側壁部（３６５）と、連通部に対して上記一方向に隣接する他方側頂部からその連通部まで延設され上記隣り合う２つの細流路の間を仕切る他方側壁部（３６６）とを有し、
連通口は、一方側頂部と他方側頂部とのそれぞれから外れて中間部に配置されており、
連通口の周縁（３６４ｂ）は一方側壁部の端縁（３６５ａ）と他方側壁部の端縁（３６６ａ）とを含み、その一方側壁部の端縁は、その他方側壁部の端縁を長手方向に平行移動したように形成されており、
第２断面において、連通部に対し上記一方向の他方側に位置して隣接する一方側頂部または他方側頂部である側壁頂部（３６ａ）から延設され且つその側壁頂部を挟んで配置され上記隣り合う２つの細流路の間を仕切る一対の延設壁部（３６ｂ、３６ｃ）のうち、側壁頂部から上記一方向の一方側へ延設され一方側壁部または他方側壁部に該当する一方の延設壁部（３６ｂ）が上記一方向に対して成す仰角（θｂ）に比して、一対の延設壁部のうち側壁頂部から上記一方向の他方側へ延設された他方の延設壁部（３６ｃ）が上記一方向に対して成す仰角（θｃ）の方が大きい。

このようにすれば、一方側壁部の端縁と他方側壁部の端縁は互いに略同じ長さになる。そのため、流路管に対し上記厚み方向に作用する圧縮外力によって一方側壁部の端縁と他方側壁部の端縁とが座屈させられる場合、それぞれの座屈するタイミングが揃うことになる。そのため、例えば特許文献１の熱交換器との比較で、流路管内の複数の細流路を微細化することを必要とせずに、連通部を設けたことに起因したインナーフィンの強度低下を抑制することが可能である。

なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。

第１実施形態において熱交換器の概略構成を示した正面図である。第１実施形態において図１のII－II断面を示した断面図である。第１実施形態において図２のIII－III断面（すなわち、第１断面）を示した断面図である。図２のIV方向における矢視図であると共に、単体の流路管を示した図である。第１実施形態において、扁平厚み方向の一方側から他方側へ向かう方向視で、中間プレートと第１インナーフィンとを抜粋して示すと共に、その第１インナーフィンが中間プレート上に搭載された様子を示した図である。第１実施形態において、第１インナーフィンのうち蛇行形状が形成された領域を抜粋して示した斜視図である。第１実施形態の第１インナーフィンを抜粋して示した図であって、図５と同じ方向視で表され扁平厚み方向に垂直な第２断面において、図５のVII部分を示した断面図である。第１実施形態において、図７のVIII部分を拡大して示した拡大断面図である。図６のIX部分において第１インナーフィンを断面図示した斜視図である。第１実施形態において図８のX－X断面を示した断面図である。第１実施形態の第１インナーフィンを抜粋して示した図であって、図５と同じ方向視で図５のVII部分を示した上面図である。第１比較例において、インナーフィンの一部を図１０と同じ向きの断面で模式的に示した断面図である。第１比較例においてインナーフィンの一部分を示した斜視図であって、そのインナーフィンのうち管内流通方向に隣り合う２つの連通口の相互間で圧縮外力を受ける受圧面の面積を模式的に表した図である。第２比較例においてインナーフィンの一部分を拡大して示した拡大断面図であって、図８に相当する図である。第２比較例において図１４のXV－XV断面を示した断面図であって、図１０に相当する図である。第１実施形態において、第１インナーフィンの一部を断面図示した斜視図であって、第１インナーフィンを収容する流路管に対し圧縮外力が扁平厚み方向に作用した場合を表した図である。上記第２断面において、第２実施形態の第１インナーフィンの一部分を抜粋して示した断面図である。第３実施形態の第１インナーフィンの一部分を抜粋して示した斜視図である。図１８のXIX方向の矢視図である。図１８のXX－XX断面を示した断面図である。第４実施形態の第１インナーフィンの一部分を抜粋して示した斜視図であって、図１８に相当する図である。図２１のXXII方向の矢視図であって、図１９に相当する図である。図２１のXXIII－XXIII断面を示した断面図であって、図２０に相当する図である。第５実施形態において第１インナーフィンの単体を図５と同じ方向視で示した上面図であって、図１１に相当する図である。上記第２断面において、第５実施形態の第１インナーフィンの一部分を抜粋して示した断面図であって、図８に相当する図である。上記第２断面において、第６実施形態の第１インナーフィンの一部分を抜粋して示した断面図であって、図８に相当する図である。上記第２断面において、第７実施形態の第１インナーフィンの一部分を抜粋して示した断面図であって、図８に相当する図である。上記第２断面において、第８実施形態の第１インナーフィンの一部分を抜粋して示した断面図であって、図８に相当する図である。上記第２断面において、第９実施形態の第１インナーフィンの一部分を抜粋して示した断面図であって、図８に相当する図である。第１０実施形態において図２のIII－III断面に相当する断面を示した断面図であって、図３に相当する図である。

以下、図面を参照しながら、各実施形態を説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
図１に示すように、本実施形態において熱交換器１は、複数の電子部品２を冷却する冷却器として用いられる。この熱交換器１は、複数の流路管３が積層配置された積層型熱交換器である。熱交換器１は、その流路管３内に流通する熱媒体と電子部品２とを熱交換させ、それにより、熱交換対象物としての電子部品２を冷却する。電子部品２は、例えば、車両に搭載され直流電流を交流電流に変換するインバータ回路など電力変換装置の一部を構成する構成部品である。

図１～図３に示すように、熱交換器１は、複数の流路管３と複数の第１インナーフィン３４と複数の第２インナーフィン３５とを備えている。

流路管３の内部には、電子部品２と熱交換する熱媒体が流通する。詳しくは、複数の流路管３のそれぞれで、熱媒体は、一方向Ｄｆとしての管内流通方向Ｄｆの一方側を熱媒体の流れの上流側とし、且つ管内流通方向Ｄｆの他方側を熱媒体の流れの下流側として、流路管３の内部に流通する。例えば、その管内流通方向Ｄｆは、流路管３の長手方向と一致する。例えば、図２に示すように、流路管３は、短手方向の一対の周縁部が長手方向に沿って並行に延在すると共に、長手方向の周縁端部の形状が半円形状となっている。なお、本実施形態の流路管３の短手方向は、図２において管内流通方向Ｄｆに垂直な方向である。

電子部品２と熱交換する熱媒体は、本実施形態では液体である。例えば、その熱媒体としては、エチレングリコール系の不凍液を混入した水、水やアンモニア等の自然冷媒等を用いることができる。

流路管３は、管内流通方向Ｄｆに垂直な第１断面（すなわち、図３の断面）において扁平断面形状を成している。そして、図１～図３に示すように、流路管３は、その扁平断面形状を有しながら管内流通方向Ｄｆに延びている。なお、本実施形態では、図３の断面に表される流路管３の扁平断面形状の長手方向Ｄｗを扁平長手方向Ｄｗと称し、その扁平断面形状の厚み方向Ｄｔ（別言すると、扁平断面形状の短手方向Ｄｔ）を扁平厚み方向Ｄｔと称する。この扁平長手方向Ｄｗと扁平厚み方向Ｄｔと管内流通方向Ｄｆは互いに交差する方向、厳密に言えば互いに垂直な方向である。

熱交換器１では、流路管３が扁平厚み方向Ｄｔに電子部品２を挟んで複数積層されている。言い換えれば、その流路管３と電子部品２とが扁平厚み方向Ｄｔに交互に並んで積層されている。従って、扁平厚み方向Ｄｔは、複数の流路管３が積層された積層方向でもある。

そして、流路管３とその流路管３に接触する電子部品２との間の伝熱性を高めるために、電子部品２は、その電子部品２を挟む一対の流路管３により扁平厚み方向Ｄｔに押圧されており、その押圧された状態で保持されている。

なお、図２は図１のII－II断面を示した断面図であるが、図２では、流路管３の形状を明確にするために、電子部品２の図示が省略されている。また、図２には、流路管３の内部に配置された第１インナーフィン３４が破線で示されている。また、図２、図３、図５、図６、図１６、および、それらに相当する図では、図示の簡略化のために、後述する連通部３６４の図示が省略されている。

流路管３は、アルミニウム合金や銅合金等の高い熱伝導性を有する金属製のプレート部材を積層し、これらのプレート部材を接合して構成されている。具体的には図３および図４に示すように、流路管３は、一対の外殻プレート３１、３２と、中間プレート３３とを有している。例えば、一対の外殻プレート３１、３２、中間プレート３３、第１インナーフィン３４、および第２インナーフィン３５の互いの接触部分では、その互いに接触する部材同士がロウ付け接合されている。

外殻プレート３１、３２は、流路管３の外殻を構成する板部材であり、外殻プレート３１、３２を介して電子部品２と熱媒体との熱交換が行われる。具体的には、一対の外殻プレート３１、３２のうちの一方である第１外殻プレート３１は、その他方である第２外殻プレート３２に対し扁平厚み方向Ｄｔの一方側に配置されている。そして、第１外殻プレート３１は、流路管３の内部空間としての管内流路３ａ、３ｂを第２外殻プレート３２との間に形成するように、第２外殻プレート３２に対して扁平厚み方向Ｄｔに積層されている。

中間プレート３３は平板状の板部材で構成されている。中間プレート３３は一対の外殻プレート３１、３２の相互間に配置され、流路管３の内部空間を扁平厚み方向Ｄｔに分割すると共に、管内流通方向Ｄｆへ延びている。図５に示すように、中間プレート３３の一端部および他端部にはそれぞれ、後述する突出管部４１１、４１２の開口部に対応して貫通孔３３ａ、３３ｂが形成されている。第１インナーフィン３４と第２インナーフィン３５は流路管３の内部に配置され、且つ、管内流通方向Ｄｆにおいて、その２つの貫通孔３３ａ、３３ｂの相互間に配置されている。

図２および図３に示すように、第１インナーフィン３４と第２インナーフィン３５は、流路管３毎に１つずつ設けられている。第１インナーフィン３４と第２インナーフィン３５は何れも、電子部品２と流路管３内の熱媒体との伝熱面積を増大させる部品であり、電子部品２と熱媒体との熱交換を促進するものである。例えば、第１インナーフィン３４と第２インナーフィン３５は、アルミニウム合金等の高い熱伝導性を有する金属製の板状のプレートをプレス加工して形成される。

第１インナーフィン３４と第２インナーフィン３５は同一の部品であるが、それらの配置場所が異なっている。すなわち、第１インナーフィン３４は、第１外殻プレート３１と中間プレート３３との間に形成された管内流路３ａに配置されているが、第２インナーフィン３５は、第２外殻プレート３２と中間プレート３３との間に形成された管内流路３ｂに配置されている。言い換えると、流路管３の内部において、第１インナーフィン３４は、中間プレート３３に対し扁平厚み方向Ｄｔの一方側に配置され、第２インナーフィン３５は、中間プレート３３に対し扁平厚み方向Ｄｔの他方側に配置されている。

従って、第１インナーフィン３４は、流路管３の内部空間である管内流路３ａを、扁平長手方向Ｄｗに並んだ複数の細流路３０ａに分割している。これと同様に、第２インナーフィン３５は、流路管３の内部空間である管内流路３ｂを、扁平長手方向Ｄｗに並んだ複数の細流路３０ｂに分割している。

なお、第２インナーフィン３５は、第１インナーフィン３４を扁平厚み方向Ｄｔに反転させた向きで配置されている。第２インナーフィン３５は、その配置向きおよび配置場所が第１インナーフィン３４に対して異なることを除き、第１インナーフィン３４と同様である。例えば、第１インナーフィン３４に設けられた後述の連通部３６４は、第２インナーフィン３５にも、第１インナーフィン３４と同様の構成で設けられている。従って、本実施形態の説明では、基本的に第１インナーフィン３４について説明し、第２インナーフィン３５の説明を省略する。

図３に示すように、第１インナーフィン３４は、扁平厚み方向Ｄｔの一方側へ膨らんだ一方側凸形状３４１と扁平厚み方向Ｄｔの他方側へ膨らんだ他方側凸形状３４２とが交互に連なって扁平長手方向Ｄｗへ延びる断面波形状を、上記第１断面において成している。そして、第１インナーフィン３４は、図２および図６に示すように、管内流路３ａ内で管内流通方向Ｄｆへ延びている。

例えば、第１インナーフィン３４は、上記第１断面における複数の細流路３０ａの形状を、図３に示すように形成している。すなわち、第１インナーフィン３４は、扁平厚み方向Ｄｔの一方側ほど扁平長手方向Ｄｗに拡幅する細流路３０ａと、扁平厚み方向Ｄｔの他方側ほど扁平長手方向Ｄｗに拡幅する細流路３０ａとが扁平長手方向Ｄｗに交互に並ぶように管内流路３ａを分割している。

別言すると、上記第１断面において、扁平長手方向Ｄｗに隣り合う２つの細流路３０ａのうちの一方が有する断面形状は、扁平厚み方向Ｄｔの一方側よりも扁平厚み方向Ｄｔの他方側の方が幅広となる台形状である。そして、その隣り合う２つの細流路３０ａのうちの他方が有する断面形状は、扁平厚み方向Ｄｔの他方側よりも扁平厚み方向Ｄｔの一方側の方が幅広となる台形状である。

図１、図２、図４に示すように、熱交換器１は複数の突出管部４１１、４１２を備えている。その突出管部４１１、４１２は、流路管３のうち管内流通方向Ｄｆの一方側の端部と他方側の端部にそれぞれ設けられ、流路管３から扁平厚み方向Ｄｔに突き出るように形成されている。例えば、扁平厚み方向Ｄｔの一方側へ突き出た一方側突出管部４１１は第１外殻プレート３１と単一の部品を構成し、扁平厚み方向Ｄｔの他方側へ突き出た他方側突出管部４１２は第２外殻プレート３２と単一の部品を構成している。

また、複数の突出管部４１１、４１２はぞれぞれ、扁平厚み方向Ｄｔに隣り合う流路管３同士を連結する配管であり、例えば円筒状に形成されている。例えば、流路管３のうち管内流通方向Ｄｆの一方側の端部に設けられた一方側突出管部４１１と他方側突出管部４１２は、互いが同軸上に並ぶように配置されている。これと同様に、流路管３のうち管内流通方向Ｄｆの他方側の端部に設けられた一方側突出管部４１１と他方側突出管部４１２も、互いが同軸上に並ぶように配置されている。

詳細には、熱交換器１を構成する複数の流路管３の並びのうち、扁平厚み方向Ｄｔの最も外側に位置する一対の流路管３以外の流路管３には、一方側突出管部４１１が一対設けられると共に、他方側突出管部４１２も一対設けられている。

一方、複数の流路管３の並びのうち扁平厚み方向Ｄｔの一方側の端に位置する流路管３には、他方側突出管部４１２は一対設けられているが、一方側突出管部４１１は設けられていない。また、複数の流路管３の並びのうち扁平厚み方向Ｄｔの他方側の端に位置する流路管３には、一方側突出管部４１１は一対設けられているが、他方側突出管部４１２は設けられていない。

複数の流路管３は、互いに対向する突出管部４１１、４１２同士を嵌合させると共に、その突出管部４１１、４１２の側壁同士を接合することにより連結されている。これにより、扁平厚み方向Ｄｔに互いに隣り合う流路管３の一方が有する管内流路３ａ、３ｂが、その互いに隣り合う流路管３の他方が有する管内流路３ａ、３ｂ（図３参照）と連通している。例えば、突出管部４１１、４１２の側壁同士はロウ付けによって接合されている。

図１に示すように、媒体導入部４は、熱媒体を熱交換器１に導入するための配管であり、媒体導出部５は、熱媒体を熱交換器１から導出するための配管である。熱交換器１はこの媒体導入部４と媒体導出部５とを備えている。

その媒体導入部４と媒体導出部５は、複数の流路管３の並びのうち扁平厚み方向Ｄｔの一方側の端に位置する流路管３に接続されている。詳細には、媒体導入部４は、その流路管３のうち管内流通方向Ｄｆの一方側の端部に接続され、その一方側の端部に設けられた他方側突出管部４１２と同軸上に並ぶように配置されている。そして、媒体導出部５は、その流路管３のうち管内流通方向Ｄｆの他方側の端部に接続され、その他方側の端部に設けられた他方側突出管部４１２と同軸上に並ぶように配置されている。例えば、媒体導入部４および媒体導出部５はそれぞれ、流路管３に対しロウ付け接合されている。

このように、媒体導入部４と媒体導出部５とが流路管３に接続されているので、流路管３のうち管内流通方向Ｄｆの一方側の端部に設けられた突出管部４１１、４１２は供給ヘッダ部１１を構成する。そして、流路管３のうち管内流通方向Ｄｆの他方側の端部に設けられた突出管部４１１、４１２は排出ヘッダ部１２を構成する。供給ヘッダ部１１は、流路管３の管内流路３ａ、３ｂ（図３参照）へ熱媒体を供給する配管であり、排出ヘッダ部１２は、流路管３の管内流路３ａ、３ｂから熱媒体を排出する配管である。

熱媒体は、不図示のポンプから、媒体導入部４を通して熱交換器１へ供給され、それと共に、熱交換器１から媒体導出部５を通して排出されポンプへ戻る。

上述したように、第１インナーフィン３４は、上記第１断面において断面波形状を成している。これに加え、図７および図８に示すように、第１インナーフィン３４は、扁平厚み方向Ｄｔに垂直な第２断面（すなわち、図７の断面）において蛇行形状３６を有している。要するに、第１インナーフィン３４は、ウェーブフィンとして構成されている。

その第１インナーフィン３４の蛇行形状３６とは、上記第２断面において一方側頂部３６１と他方側頂部３６２とが中間部３６３を介して管内流通方向Ｄｆへ交互に並んだ形状である。その一方側頂部３６１は、複数の細流路３０ａ（図３参照）の相互間に配置された隔壁部であり、上記第２断面において扁平長手方向Ｄｗの一方側へ膨らむように曲がって凸形状になっている。他方側頂部３６２は、複数の細流路３０ａの相互間に配置された隔壁部であり、上記第２断面において扁平長手方向Ｄｗの他方側へ膨らむように曲がって凸形状になっている。

更に、その第１インナーフィン３４には、中間部３６３を介して一方側頂部３６１と他方側頂部３６２とが管内流通方向Ｄｆへ連なった蛇行形状３６が、扁平長手方向Ｄｗに並列に並んで複数設けられている。このように、第１インナーフィン３４は、蛇行形状３６を形成する複数の一方側頂部３６１と複数の他方側頂部３６２と複数の中間部３６３とを有している。なお、図７は、図３のVIIａ－VIIａ断面を示している。

また、図８および図９に示すように、第１インナーフィン３４の中間部３６３は、一方側頂部３６１と他方側頂部３６２との間で連続的につながった隔壁としては構成されいない。具体的に、その中間部３６３は、連通口３６４ａが形成された連通部３６４と、一方側壁部３６５と、他方側壁部３６６とを有している。その連通口３６４ａは、管内流通方向Ｄｆを向いて開口した孔として形成され、複数の細流路３０ａのうち第１インナーフィン３４を挟んで隣り合う２つの細流路３０ａを互いに連通させる。

図８の蛇行形状３６では、一方側頂部３６１を基準にして説明すると、一方側頂部３６１に対する管内流通方向Ｄｆの一方側に連通部３６４と一方側壁部３６５とが設けられ、他方側にも連通部３６４と一方側壁部３６５とが設けられている。そして、その一方側壁部３６５は、連通部３６４に対して管内流通方向Ｄｆに隣接する一方側頂部３６１からその連通部３６４まで延設され、隣り合う２つの細流路３０ａの間を仕切っている。

また、図８の蛇行形状３６では、他方側頂部３６２を基準にして説明すると、他方側頂部３６２に対する管内流通方向Ｄｆの一方側に連通部３６４と他方側壁部３６６とが設けられ、他方側にも連通部３６４と他方側壁部３６６とが設けられている。そして、その他方側壁部３６６は、連通部３６４に対して管内流通方向Ｄｆに隣接する他方側壁部３６６からその連通部３６４まで延設され、隣り合う２つの細流路３０ａの間を仕切っている。

また、図８および図９に示すように、複数の連通口３６４ａはそれぞれ、一方側頂部３６１と他方側頂部３６２とのそれぞれから外れて中間部３６３に配置されている。別言すると、複数の連通口３６４ａはそれぞれ、一方側頂部３６１と他方側頂部３６２との何れにも設けられておらず、管内流通方向Ｄｆにおいて一方側頂部３６１と他方側頂部３６２との間に設けられている。

例えば本実施形態では、第１インナーフィン３４が有する全ての一方側頂部３６１と全ての他方側頂部３６２との何れにも、連通口３６４ａは設けられていない。そして、連通口３６４ａは、管内流通方向Ｄｆに並ぶ中間部３６３毎に形成されている。

また、連通口３６４ａの開口形状について説明すると、図８および図１０に示すように、連通部３６４は連通口３６４ａの周縁３６４ｂを有している。その連通口３６４ａの周縁３６４ｂは、一方側壁部３６５の端縁３６５ａと他方側壁部３６６の端縁３６６ａとを含んでいる。その一方側壁部３６５の端縁３６５ａは、その一方側壁部３６５のうち一方側頂部３６１側とは反対側に配置され、他方側壁部３６６の端縁３６６ａは、その他方側壁部３６６のうち他方側頂部３６２側とは反対側に配置されている。

そして、その一方側壁部３６５の端縁３６５ａは、他方側壁部３６６の端縁３６６ａを扁平長手方向Ｄｗに平行移動したように形成されている。端的に言えば、その一方側壁部３６５の端縁３６５ａは、他方側壁部３６６の端縁３６６ａを扁平長手方向Ｄｗに平行移動した形状を成している。更に詳細いうと、その一方側壁部３６５の端縁３６５ａは、矢印Ａｏｆのように、他方側壁部３６６の端縁３６６ａを扁平長手方向Ｄｗの他方側に平行移動した形状を成している。個々の連通部３６４に着目すると、複数の連通部３６４のそれぞれにおいて、一方側壁部３６５の端縁３６５ａは、他方側壁部３６６の端縁３６６ａに対し扁平長手方向Ｄｗの他方側に配置されている。

また、第１インナーフィン３４の形状について別言すると、図１０および図１１に示すように、第１インナーフィン３４は、所定のオフセット形状を成すオフセットフィンとして構成されている。そのオフセット形状とは、第１凸部分３７１が第２凸部分３７２に対して扁平長手方向Ｄｗに連通口３６４ａを拡幅させるように平行移動した形状である。詳細には、そのオフセット形状は、第１凸部分３７１が第２凸部分３７２に対して、連通口３６４ａを扁平長手方向Ｄｗに拡幅させるように扁平長手方向Ｄｗの他方側へ平行移動した形状である。

そして、第１凸部分３７１は、一方側頂部３６１とその一方側頂部３６１を挟んで管内流通方向Ｄｆに並ぶ一対の一方側壁部３６５とを含む部分である。一方で、第２凸部分３７２は、他方側頂部３６２とその他方側頂部３６２を挟んで管内流通方向Ｄｆに並ぶ一対の他方側壁部３６６を含む部分である。その第１凸部分３７１と第２凸部分３７２は、管内流通方向Ｄｆに交互に並んで配置されている。

上記第２断面である図８の断面において、管内流通方向Ｄｆに隣り合う２つの連通口３６４ａの間に配置された一方側頂部３６１は、その隣り合う２つの連通口３６４ａの間で管内流通方向Ｄｆの一方側へ偏って配置されている。他方側頂部３６２の配置に関してもこれと同様である。すなわち、上記第２断面において、管内流通方向Ｄｆに隣り合う２つの連通口３６４ａの間に配置された他方側頂部３６２は、その隣り合う２つの連通口３６４ａの間で管内流通方向Ｄｆの一方側へ偏って配置されている。

要するに、図８に示す管内流通方向Ｄｆの第１距離Ｃ１の方が第２距離Ｃ２よりも大きいということである。ここで、管内流通方向Ｄｆに隣り合う２つの連通口３６４ａの間に配置された一方側頂部３６１または他方側頂部３６２の頂点の位置を頂点位置Ｐｆとする。第１距離Ｃ１とは、上記頂点位置Ｐｆと、上記隣り合う２つの連通口３６４ａのうちその頂点位置Ｐｆに対し管内流通方向Ｄｆの他方側に設けられた他方の連通口３６４ａとの間の管内流通方向Ｄｆの距離である。また、第２距離Ｃ２とは、上記頂点位置Ｐｆと、上記隣り合う２つの連通口３６４ａのうちその頂点位置Ｐｆに対し管内流通方向Ｄｆの一方側に設けられた一方の連通口３６４ａとの間の管内流通方向Ｄｆの距離である。

次に、本実施形態の熱交換器１と対比するために、特許文献１の熱交換器を第１比較例として説明する。その第１比較例では、図１２に示すように、上記第１断面において、連通口７１ａの開口形状は、扁平厚み方向Ｄｔの一方側または他方側へ尖った三角形状になっている。その第１比較例の連通口７１ａは本実施形態の連通口３６４ａに対応する。

そして、第１比較例の連通口７１ａでは、上記三角形状を形成し扁平厚み方向Ｄｔに延びる二辺７１１ａ、７１１ｂのうちの一方の辺７１１ａの長さが他方の辺７１１ｂの長さに対して異なっている。このような点で、第１比較例の熱交換器は、本実施形態の熱交換器１に対し大きく異なっている。

例えば図１２に示すように、第１比較例の熱交換器において、連通口７１ａが形成されたインナーフィン７０を収容する流路管に対し扁平厚み方向Ｄｔに圧縮外力Ｆａが作用し、それにより連通口７１ａ周りでインナーフィン７０の一部が座屈する場合を想定する。その場合、連通口７１ａの周縁は、一方の辺７１１ａと他方の辺７１１ｂとのうち長い方の辺７１１ａに相当する長辺部位の長さと、短い方の辺７１１ｂに相当する短辺部位の長さとの差を縮めるように変形しようとする。そのため、連通口７１ａの周縁では、長い方の辺７１１ａに相当する長辺部位が、破線Ｌｆａと矢印Ａｆａとで示すように、短い方の辺７１１ｂに相当する短辺部位よりも先に座屈する。

すなわち、第１比較例の熱交換器では、このように連通口７１ａの周縁のうちの長辺部位と短辺部位とが圧縮外力Ｆａによって座屈させられる場合、それぞれの座屈するタイミングがずれることになる。このことは、連通口７１ａ周りの一方の辺７１１ａの長さが他方の辺７１１ｂの長さに対して異なっていることに起因する。従って、その一方の辺７１１ａの長さが他方の辺７１１ｂの長さに対して異なっていることは、インナーフィン７０の強度低下の一因になっていると考えられる。

これに対し、本実施形態によれば、図８および図１０に示すように、第１インナーフィン３４において連通口３６４ａの周縁３６４ｂは一方側壁部３６５の端縁３６５ａと他方側壁部３６６の端縁３６６ａとを含んでいる。そして、その一方側壁部３６５の端縁３６５ａは、他方側壁部３６６の端縁３６６ａを扁平長手方向Ｄｗに平行移動したように形成されている。

従って、連通口３６４ａは、一方側壁部３６５の端縁３６５ａの長さが他方側壁部３６６の端縁３６６ａの長さに対し同じまたは略同じになるように形成される。そのため、流路管３に対し扁平厚み方向Ｄｔに作用する圧縮外力Ｆａ（図１２参照）によって一方側壁部３６５の端縁３６５ａと他方側壁部３６６の端縁３６６ａとが座屈させられる場合、それぞれの座屈するタイミングが揃うことになる。そのため、上述した第１比較例の熱交換器との比較で、流路管３内の複数の細流路３０ａを微細化することを必要とせずに、連通部３６４を設けたことに起因した第１インナーフィン３４の強度低下を抑制することが可能である。

このように第１インナーフィン３４の強度低下が抑制されれば、その分、流路管３を電子部品２に対して強く押し付けることが可能になり、流路管３と電子部品２との間の熱抵抗を低減することが可能である。

また、本実施形態の第１インナーフィン３４には複数の連通口３６４ａが形成されているので、その連通口３６４ａが設けられていない場合と比較して、第１インナーフィン３４と熱媒体との間の伝熱性能を向上させることができる。また、複数の細流路３０ａにおいて熱媒体流れの淀みを改善することができる。

ここで再び第１比較例について説明するために、図１３に示すように、第１比較例で扁平厚み方向Ｄｔの圧縮外力Ｆａがインナーフィン７０に作用した場合を想定する。その場合、管内流通方向Ｄｆに隣り合う２つの連通口７１ａの相互間Ｗ１では、圧縮外力Ｆａに対向する方向を向いた受圧面ＦＣ１で、その圧縮外力Ｆａを受けることになる。第１比較例では、その受圧面ＦＣ１は、連通口７１ａが上記の三角形状に形成されているので、管内流通方向Ｄｆの片側がその逆側に対し幅狭になる。そのため、その受圧面ＦＣ１の面積である受圧面積は、例えば連通口７１ａが形成されずインナーフィン７０の波形状が断面Ｓｘで維持されている連通口無しの場合と比較して、図１３の二点鎖線領域ＦＣａの面積分、小さくなっている。これにより、第１比較例では、圧縮外力Ｆａに対抗するインナーフィン７０の強度が減少していると考えられる。

これに対し、本実施形態によれば、図８および図１０に示すように、複数の連通部３６４のそれぞれにおいて、一方側壁部３６５の端縁３６５ａは、他方側壁部３６６の端縁３６６ａを扁平長手方向Ｄｗに平行移動したように形成されている。そのため、本実施形態の第１インナーフィン３４における受圧面ＦＣ１は管内流通方向Ｄｆの一方側でも他方側でも同程度の幅になり、上記連通口無しの場合と同等程度の受圧面積を得ることができる。例えば本実施形態では、図１３に示された第１比較例の受圧面ＦＣ１の面積と二点鎖線領域ＦＣａの面積とを足し合わせた受圧面積を得ることができる。従って、第１比較例と比較して、本実施形態では、圧縮外力Ｆａ（図１３参照）に対抗する第１インナーフィン３４の強度を向上させることが可能である。

なお、第１インナーフィン３４を単に強度アップする目的であれば、第１インナーフィン３４の板厚増加や、図３に示される断面波形状のピッチ数の増加も考えられるが、これらはデメリットが大きい。例えば、第１インナーフィン３４の板厚を増加させると、複数の細流路３０ａそれぞれの流路断面積減少に起因して、細流路３０ａに流れる熱媒体の圧損が大きくなるというデメリットがある。また、第１インナーフィン３４の加工性の悪化というデメリットもある。

また、第１インナーフィン３４における断面波形状のピッチ数を増やしても、細流路３０ａに流れる熱媒体の圧損が大きくなるというデメリットがある。また、その断面波形状のピッチ数増加には、そもそも寸法上の制約がある。

また、本実施形態によれば、図１０および図１１に示すように、第１インナーフィン３４は、所定のオフセット形状を成すオフセットフィンとして構成されている。そして、そのオフセット形状は、第１凸部分３７１が第２凸部分３７２に対して、連通口３６４ａを扁平長手方向Ｄｗに拡幅させるように扁平長手方向Ｄｗの他方側へ平行移動した形状である。このようなオフセット形状を、正方向オフセット形状と称することとする。この正方向オフセット形状の第１インナーフィン３４では、複数の連通部３６４のそれぞれにおいて、一方側壁部３６５の端縁３６５ａは、他方側壁部３６６の端縁３６６ａに対し扁平長手方向Ｄｗの他方側に配置されている。

従って、正方向オフセット形状とは逆向きにオフセットされた負方向オフセット形状とされたインナーフィンと比較して、正方向オフセット形状の第１インナーフィン３４では、複数の細流路３０ａを流れる熱媒体に生じる圧損を低減することが可能である。

この作用効果を説明するために、図１４および図１５に示す第２比較例について説明する。その第２比較例では、図１４および図１５に示すように、インナーフィン７６は、負方向オフセット形状を成すオフセットフィンとして構成されている。そして、その負方向オフセット形状は、第１凸部分３７１が第２凸部分３７２に対して、連通口３６４ａを扁平長手方向Ｄｗに拡幅させるように扁平長手方向Ｄｗの一方側へ平行移動した形状である。要するに、その負方向オフセット形状は、連通口３６４ａ無しの状態から第１凸部分３７１が第２凸部分３７２に対して矢印Ｂｏｆで示すように平行移動した形状である。

ここで、第２比較例では、細流路３０ａ内の熱媒体流れは、図１４の矢印ＦＬａ、ＦＬｂで示されるように、連通口３６４ａが設けられた位置で、その熱媒体流れに対向する一方側壁部３６５または他方側壁部３６６の端縁３６５ａ、３６６ａによって二分される。このことは本実施形態でも、図８に示すように示されるように同様である。図８および図１４の矢印ＦＬａ、ＦＬｂは、具体的には、一方側壁部３６５の端縁３６５ａによって二分される熱媒体流れを示している。

第２比較例では、このように熱媒体流れが二分される場合、その二分された直後に、図１４の矢印ＦＬａで示される一方の熱媒体流れは、管内流通方向Ｄｆに対し傾斜して熱媒体流れ上流側を向いた対向壁面３６５ｂに衝突する。そのとき、その一方の熱媒体流れは、連通口３６４ａではなくその連通口３６４ａに隣り合う隣接口３０１ａを通過してから、対向壁面３６５ｂに衝突する。なお、その対向壁面３６５ｂは、場所によっては他方側壁部３６６の壁面ということもあるが、この説明では一方側壁部３６５の壁面とする。

そして、その隣接口３０１ａは、扁平厚み方向Ｄｔの位置に応じて横幅（すなわち、扁平長手方向Ｄｗの幅）が異なる形状を成している。例えば、図１５に示される隣接口３０１ａは、その隣接口３０１ａのうち扁平厚み方向Ｄｔの他方側に偏って位置する狭小領域Ｒ１で横幅が他よりも小さくなる形状を成している。そのため、隣接口３０１ａのうちその狭小領域Ｒ１を通過した熱媒体流れは、対向壁面３６５ｂに対しその狭小領域Ｒ１付近で強く衝突することになる。このことは、図１５に示された箇所以外の他の箇所でも同様である。その結果、第２比較例では、複数の細流路３０ａを流れる熱媒体に生じる圧損が大きくなる。

これに対し、本実施形態では、熱媒体流れが二分される場合、その二分された直後に、図８の矢印ＦＬａで示される一方の熱媒体流れが対向壁面３６５ｂに衝突する。このこと自体は第２比較例と同様であるが、本実施形態では、その一方の熱媒体流れは、隣接口３０１ａではなく連通口３６４ａを通過してから、対向壁面３６５ｂに衝突する。そして、その連通口３６４ａは、扁平厚み方向Ｄｔの位置に拘わらず矢印Ｗａ（図１０参照）で示すように横幅が一様となる形状を成している。そのため、本実施形態で対向壁面３６５ｂに衝突する熱媒体流れは、第２比較例における熱媒体流れほどには、対向壁面３６５ｂに強く衝突しない。このことは、図１０に示された箇所以外の他の箇所でも同様である。従って、本実施形態では、第２比較例との比較で、複数の細流路３０ａを流れる熱媒体に生じる圧損を低減することが可能である。

なお、本実施形態において図８の矢印ＦＬｂで示される他方の熱媒体流れは、隣接口３０１ａを通過するが、その通過直後にその他方の熱媒体流れが衝突する対向壁面３６５ｂもそれに相当する壁面も存在しない。従って、その他方の熱媒体流れが隣接口３０１ａを通過することに起因した熱媒体の圧損は、その他方の熱媒体流れが仮に隣接口３０１ａではなく連通口３６４ａを通過するとしても、あまり変わらない。すなわち、熱媒体流れが通過する通過開口である隣接口３０１ａと連通口３６４ａとのうち、熱媒体流れが衝突する対向壁面３６５ｂまたはそれに相当する壁面が無い側の通過開口が何れであっても、そのことは、熱媒体の圧損への影響に違いを殆ど生じない。

また、本実施形態によれば、図８および図９に示すように、第１インナーフィン３４の連通口３６４ａは、一方側頂部３６１と他方側頂部３６２とのそれぞれから外れて中間部３６３に配置されている。従って、その連通口３６４ａが一方側頂部３６１または他方側頂部３６２に配置されている場合と比較して、扁平厚み方向Ｄｔの圧縮外力Ｆａ（図１６参照）に対抗する第１インナーフィン３４の強度を向上させることが可能である。

このことを説明するために、例えば図１６に示すように、第１インナーフィン３４を収容する流路管３に対し圧縮外力Ｆａが扁平厚み方向Ｄｔに作用する場合を想定する。この場合、一方側頂部３６１を挟んで配置された一対の一方側壁部３６５はそれぞれ扁平厚み方向Ｄｔに対して傾斜しているので、圧縮外力Ｆａは、一方側壁部３６５に対し、その一方側壁部３６５を倒すようにも作用する。

すなわち、その圧縮外力Ｆａは、一方側壁部３６５では、管内流通方向Ｄｆを向いた力成分Ｆｂを有する。この力成分Ｆｂは、上記一対の一方側壁部３６５では互いに逆向きの力成分となる。本実施形態では、上記のように連通口３６４ａは一方側頂部３６１から外れて配置され、その一方側頂部３６１にて上記一対の一方側壁部３６５はつながっているので、互いに逆向きの力成分Ｆｂは打ち消し合うことになる。

つまり、一方側頂部３６１を挟んで配置された一対の一方側壁部３６５は、互いに支え合って圧縮外力Ｆａに対抗する構造になっている。このことは、連通口３６４ａが他方側頂部３６２からも外れて配置されているので、他方側頂部３６２を挟んで配置された一対の他方側壁部３６６についても同様である。従って、上述のとおり、連通口３６４ａが一方側頂部３６１または他方側頂部３６２に配置されている場合と比較して、扁平厚み方向Ｄｔの圧縮外力Ｆａに対抗する第１インナーフィン３４の強度を向上させることが可能である。

また、本実施形態によれば、図３に示された上記第１断面において、扁平長手方向Ｄｗに隣り合う２つの細流路３０ａのうちの一方が有する断面形状は、扁平厚み方向Ｄｔの一方側よりも扁平厚み方向Ｄｔの他方側の方が幅広となる台形状である。そして、その隣り合う２つの細流路３０ａのうちの他方が有する断面形状は、扁平厚み方向Ｄｔの他方側よりも扁平厚み方向Ｄｔの一方側の方が幅広となる台形状である。従って、その細流路３０ａに対して扁平長手方向Ｄｗに面する側壁面が扁平厚み方向Ｄｔに対して傾斜した傾斜面になる。

そのため、例えば細流路３０ａに面する上記側壁面が扁平厚み方向Ｄｔに平行となっている場合と比較して、その細流路３０ａに流れる熱媒体を扁平厚み方向Ｄｔに攪拌する作用効果を向上させることができる。

また、本実施形態によれば、図８に示された上記第２断面において、管内流通方向Ｄｆに隣り合う２つの連通口３６４ａの間に配置された一方側頂部３６１は、その隣り合う２つの連通口３６４ａの間で管内流通方向Ｄｆの一方側へ偏って配置されている。

ここで、一方側頂部３６１を挟んで配置された一対の一方側壁部３６５のうち、一方側頂部３６１から管内流通方向Ｄｆの他方側へ延設された下流側の一方側壁部３６５は、連通口３６４ａまたは隣接口３０１ａを通過した熱媒体流れを転向させる転向機能を備える。これに対し、その一対の一方側壁部３６５のうち、一方側頂部３６１から管内流通方向Ｄｆの一方側へ延設された上流側の一方側壁部３６５は、上記転向機能を備えていない。この上流側の一方側壁部３６５は、連通口３６４ａと隣接口３０１ａとへ熱媒体流れを分配できるだけの長さを有していれば足りる。

本実施形態では、上記のように一方側頂部３６１が、扁平長手方向Ｄｗに隣り合う２つの連通口３６４ａの間で管内流通方向Ｄｆの一方側へ偏って配置されているので、上記転向機能を備える下流側の一方側壁部３６５を長く形成することができる。従って、上記転向機能が向上するので、細流路３０ａ内を流れる熱媒体の蛇行が促進され、電子部品２と熱媒体との間の熱交換性能を向上させることが可能である。

また、図８に示された上記第２断面において、管内流通方向Ｄｆに隣り合う２つの連通口３６４ａの間に配置された他方側頂部３６２も、その隣り合う２つの連通口３６４ａの間で管内流通方向Ｄｆの一方側へ偏って配置されている。従って、上記したことと同様に、第１インナーフィン３４の他方側頂部３６２周りでも上記転向機能が向上するので、細流路３０ａ内を流れる熱媒体の蛇行が促進され、電子部品２と熱媒体との間の熱交換性能を向上させることが可能である。

また、本実施形態によれば、図８に示すように、連通口３６４ａの周縁３６４ｂに含まれる一方側壁部３６５の端縁３６５ａと他方側壁部３６６の端縁３６６ａとのうちの一方は、細流路３０ａの熱媒体流れに対向する壁部の前縁になっている。この前縁は、細流路３０ａの中で熱媒体流れが速い部位に配置されることになる。従って、その壁部の前縁で第１インナーフィン３４と熱媒体との間の熱交換性能が高まるという前縁効果を向上させることが可能である。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。また、前述の実施形態と同一または均等な部分については省略または簡略化して説明する。このことは後述の実施形態の説明においても同様である。

本実施形態では、図１７に示すように、一方側頂部３６１を挟んで配置された一対の一方側壁部３６５のそれぞれが管内流通方向Ｄｆに対して成す角度が互いに異なっている。そして、他方側頂部３６２を挟んで配置された一対の他方側壁部３６６のそれぞれが管内流通方向Ｄｆに対して成す角度も互いに異なっている。これらの点で、本実施形態は第１実施形態と異なっている。

本実施形態の説明では、複数の一方側頂部３６１と複数の他方側頂部３６２とのうち、連通部３６４に対し管内流通方向Ｄｆの他方側に位置して隣接する一方側頂部３６１と他方側頂部３６２とを、側壁頂部３６ａと称する。第１インナーフィン３４は、この側壁頂部３６ａから延設され且つ側壁頂部３６ａを挟んで配置された一対の延設壁部３６ｂ、３６ｃを有し、その一対の延設壁部３６ｂ、３６ｃは、扁平長手方向Ｄｗに隣り合う２つの細流路３０ａの間を仕切る。

この一対の延設壁部３６ｂ、３６ｃには、側壁頂部３６ａとしての一方側頂部３６１を挟んで配置された一対の一方側壁部３６５と、側壁頂部３６ａとしての他方側頂部３６２を挟んで配置された一対の他方側壁部３６６とがそれぞれ該当する。従って、一対の延設壁部３６ｂ、３６ｃのうちの一方の延設壁部３６ｂは、側壁頂部３６ａから管内流通方向Ｄｆの一方側へ延設されている。そして、一対の延設壁部３６ｂ、３６ｃのうちの他方の延設壁部３６ｃは、側壁頂部３６ａから管内流通方向Ｄｆの他方側へ延設されている。

そして、図１７に示された上記第２断面において、他方の延設壁部３６ｃが管内流通方向Ｄｆに対して成す仰角θｃである他方側仰角θｃの方が、一方の延設壁部３６ｂが管内流通方向Ｄｆに対して成す仰角θｂである一方側仰角θｂに比して大きい。その一方側仰角θｂとは、一方の延設壁部３６ｂが管内流通方向Ｄｆに対して成す２つの角度のうち小さい方の角度である。また、他方側仰角θｃとは、他方の延設壁部３６ｃが管内流通方向Ｄｆに対して成す２つの角度のうち小さい方の角度である。

ここで、他方の延設壁部３６ｃが一方側壁部３６５と他方側壁部３６６とのうち例えば一方側壁部３６５に該当する場合には、詳細に言うと、その他方の延設壁部３６ｃは、上述した下流側の一方側壁部３６５に該当する。従って、他方の延設壁部３６ｃは、連通口３６４ａまたは隣接口３０１ａを通過した熱媒体流れを転向させる上記転向機能を備える。

本実施形態では、上記のように一方側仰角θｂと他方側仰角θｃとが、「θｃ＞θｂ」の関係にあるので、例えば逆に「θｃ＜θｂ」の関係になっている場合と比較して、上記転向機能を向上させることができる。従って、細流路３０ａ内を流れる熱媒体の蛇行が促進され、電子部品２と熱媒体との間の熱交換性能を向上させることが可能である。なお、前述した第１実施形態では、図８から判るように、一方側仰角θｂと他方側仰角θｃは互いに同じ大きさである。

以上説明したことを除き、本実施形態は第１実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第１実施形態と共通の構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。

図１８～図２０に示すように、複数の中間部３６３のうちの何れか又は全部は、切り起こし部３８１を有する切り起こし壁部３８を有し、その切り起こし壁部３８は、一方側壁部３６５または他方側壁部３６６として設けられている。別言すると、複数の一方側壁部３６５と複数の他方側壁部３６６とのうちの何れか又は全ての壁部は、切り起こし部３８１を有している。本実施形態では、複数の一方側壁部３６５のうちの一部と、複数の他方側壁部３６６のうちの一部とがそれぞれ、切り起こし部３８１を有している。この点において本実施形態は第１実施形態と異なっている。

具体的に、切り起こし部３８１は細流路３０ａへ突き出たルーバ状である。そして、切り起こし部３８１は、切り起こし壁部３８を貫通する貫通孔３８１ａを切り起こし部３８１に対する管内流通方向Ｄｆの一方側または他方側に形成するように切り起こされた形状を成している。すなわち、切り起こし部３８１は、その切り起こし部３８１が切り起こされることにより形成された貫通孔３８１ａに対し、管内流通方向Ｄｆの一方側または他方側に配置されている。本実施形態では、複数の切り起こし部３８１のうち、切り起こし部３８１に対する管内流通方向Ｄｆの一方側に貫通孔３８１ａを形成しているものもあれば、切り起こし部３８１に対する管内流通方向Ｄｆの他方側に貫通孔３８１ａを形成しているものもある。

また、切り起こし部３８１および貫通孔３８１ａは、扁平厚み方向Ｄｔに延びている。従って、切り起こし部３８１の先端と基端は何れも扁平厚み方向Ｄｔに延びている。

このように、本実施形態によれば、第１インナーフィン３４には、切り起こし壁部３８に貫通孔３８１ａを形成するように切り起こされた切り起こし部３８１が形成されている。従って、扁平長手方向Ｄｗに隣り合う細流路３０ａ同士の相互間で、その切り起こし壁部３８の貫通孔３８１ａを通っても熱媒体が流通し、それにより、熱媒体と第１インナーフィン３４との間の伝熱が促進される。その結果として、電子部品２と熱媒体との間の熱交換性能を向上させることが可能である。

また、本実施形態によれば、切り起こし部３８１は、貫通孔３８１ａを切り起こし部３８１に対する管内流通方向Ｄｆの一方側または他方側に形成するように切り起こされている。そのため、扁平厚み方向Ｄｔに作用する圧縮外力Ｆａ（図１２参照）に対し、切り起こし部３８１も対抗する。

従って、例えば特許文献１の開口部がインナーフィンに設けられている場合と比較して、切り起こし部３８１を有する中間部３６３が扁平厚み方向Ｄｔに座屈しにくいように第１インナーフィン３４を形成することができる。これにより、例えば特許文献１の熱交換器との比較で、流路管３内の複数の細流路３０ａを微細化することを必要とせずに、中間部３６３に貫通孔３８１ａを設けたことに起因した第１インナーフィン３４の強度低下を抑制することが可能である。

なお、本実施形態は第１実施形態に基づいた変形例であるが、本実施形態を前述の第２実施形態と組み合わせることも可能である。

（第４実施形態）
次に、第４実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第３実施形態と異なる点を主として説明する。

前述の第３実施形態では図２０に示すように、切り起こし壁部３８毎に、切り起こし部３８１と貫通孔３８１ａとが１つずつ設けられている。これに対し、本実施形態では図２１～図２３に示すように、切り起こし壁部３８毎に、切り起こし部３８１と貫通孔３８１ａとが２つずつ設けられている。別言すれば本実施形態では、切り起こし壁部３８に貫通孔３８１ａを形成するように切り起こされた切り起こし部３８１が、複数の切り起こし壁部３８のそれぞれに複数ずつ設けられている。この点において、本実施形態は第３実施形態と異なっている。

以上説明したことを除き、本実施形態は第３実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第３実施形態と共通の構成から奏される効果を第３実施形態と同様に得ることができる。

（第５実施形態）
次に、第５実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。

前述の第１実施形態では図８に示すように、連通口３６４ａの周縁３６４ｂは、その周縁３６４ｂに含まれる一方側壁部３６５の端縁３６５ａの位置と他方側壁部３６６の端縁３６６ａの位置とが管内流通方向Ｄｆでは互いに同じなるように形成されている。

これに対し、本実施形態では、連通口３６４ａの周縁３６４ｂは、図２４および図２５に示すように形成されている。すなわち、連通口３６４ａの周縁３６４ｂは、その周縁３６４ｂに含まれる一方側壁部３６５の端縁３６５ａの位置と他方側壁部３６６の端縁３６６ａの位置とが管内流通方向Ｄｆにおいて互いに異なるように形成されている。

詳細には、連通部３６４において一方側壁部３６５と他方側壁部３６６とが管内流通方向Ｄｆに離れている。別言すれば、連通部３６４は、その連通部３６４まで延設された一方側壁部３６５と他方側壁部３６６との一方が他方に対し管内流通方向Ｄｆに後退した形状になっている。

また、本実施形態では、第１実施形態と異なり、第１距離Ｃ１（図８参照）と第２距離Ｃ２は互いに同じ大きさになっている。

なお、本実施形態は第１実施形態に基づいた変形例であるが、本実施形態を前述の第２～第４実施形態の何れかと組み合わせることも可能である。

（第６実施形態）
次に、第６実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。

これに対し、本実施形態では、連通口３６４ａの周縁３６４ｂは、図２６に示すように形成されている。すなわち、連通口３６４ａの周縁３６４ｂは、その周縁３６４ｂに含まれる一方側壁部３６５の端縁３６５ａの位置と他方側壁部３６６の端縁３６６ａの位置とが管内流通方向Ｄｆにおいて互いに異なるように形成されている。

詳細には、連通部３６４において一方側壁部３６５が、他方側壁部３６６に対し、扁平長手方向Ｄｗの一方側または他方側に部分的に重複して設けられている。別言すれば、連通部３６４は、その連通部３６４まで延設された一方側壁部３６５と他方側壁部３６６との一方が他方に対し扁平長手方向Ｄｗの一方側または他方側にオーバーラップした形状になっている。

（第７実施形態）
次に、第７実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。

本実施形態では図２７に示すように、第１インナーフィン３４は、扁平厚み方向Ｄｔに垂直な第２断面（すなわち、図２７の断面）において扁平長手方向Ｄｗに並列に並ぶと共に管内流通方向Ｄｆへ延伸した複数の蛇行形状３６を有している。そして、その蛇行形状３６は、一方側頂部３６１と他方側頂部３６２とが中間部３６３を挟んで管内流通方向Ｄｆへ連なることにより形成されている。この点では、本実施形態は第１実施形態と同様である。

しかし、本実施形態は第１実施形態と異なり、第１インナーフィン３４のうちの一部分では、第１凸部分３７１（図１１参照）が第２凸部分３７２に対して扁平長手方向Ｄｗにオフセットした形状になっていない。そして、そのオフセットした形状になっていない箇所では、連通口３６４ａが形成されていない。

詳細には、扁平長手方向Ｄｗに並んだ複数の蛇行形状３６のうち、扁平長手方向Ｄｗの一方側の端部に配置された蛇行形状３６を形成する全ての中間部３６３に、連通口３６４ａは形成されていない。要するに、その一方側の端部に配置された蛇行形状３６には、連通口３６４ａが設けられていない。

そして、図２７では図示が省略されているが、扁平長手方向Ｄｗの他方側の端部に配置された蛇行形状３６を形成する全ての中間部３６３にも、連通口３６４ａは形成されていない。要するに、その他方側の端部に配置された蛇行形状３６にも、連通口３６４ａが設けられていない。

このような構成により、本実施形態によれば、流路管３内で扁平長手方向Ｄｗの端へ連通口３６４ａを介して熱媒体が流れることを防止することができる。流路管３内で扁平長手方向Ｄｗの端へ熱媒体が多く流れると、流路管３内の熱媒体と電子部品２との間の熱交換性能が低下する。

また、本実施形態では、第１距離Ｃ１（図８参照）と第２距離Ｃ２は互いに同じ大きさになっている。

なお、本実施形態は第１実施形態に基づいた変形例であるが、本実施形態を前述の第２～第６実施形態の何れかと組み合わせることも可能である。

（第８実施形態）
次に、第８実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。

図２８に示すように、本実施形態では、第１インナーフィン３４のうちの一部分では、第１凸部分３７１（図１１参照）が第２凸部分３７２に対して扁平長手方向Ｄｗにオフセットした形状になっていない。そして、そのオフセットした形状になっていない箇所では、中間部３６３は、連通口３６４ａが形成された連通部３６４を有していない。この点において、本実施形態は第１実施形態と異なっている。

具体的に、本実施形態において、連通部３６４は、第１インナーフィン３４のうちの一部である図２８のＨ部分には設けられているが、それ以外の部分には設けられていない。従って、第１インナーフィン３４が有する連通部３６４の分布は、第１インナーフィン３４のうち、管内流通方向Ｄｆにおける一方側および他方側と比べて中央部分で密になっている。

このような構成により、本実施形態によれば、流路管３内において電子部品２と熱媒体との高い熱交換性能を得やすい第１インナーフィン３４の上記中央部分では、連通部３６４によって積極的に電子部品２と熱媒体との熱交換を促進することができる。その一方で、第１インナーフィン３４の上記中央部分以外の部位では、連通部３６４を無くすこと又は減らすことで、細流路３０ａに流れる熱媒体に生じる圧損の低減を図ることが可能である。

なお、本実施形態は第１実施形態に基づいた変形例であるが、本実施形態を前述の第２～第７実施形態の何れかと組み合わせることも可能である。

（第９実施形態）
次に、第９実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。

図２９に示すように、連通部３６４は、連通口３６４ａの周縁３６４ｂを構成する一方側壁部３６５の端縁３６５ａと他方側壁部３６６の端縁３６６ａとを含んでいる。そして、その２つの端縁３６５ａ、３６６ａのうちの一方（すなわち、一方の端縁）は、細流路３０ｂでの熱媒体流れ上流側を向いており、他方は熱媒体流れ下流側を向いている。この点では、本実施形態は第１実施形態と同様である。

しかし、本実施形態は第１実施形態と異なり、連通口３６４ａの周縁３６４ｂを構成する上記一方の端縁、別言すれば、細流路３０ａの熱媒体流れに対向する対向端縁が、上記第２断面において先端ほど細くなる先細り形状になっている。例えば、その対向端縁は、上記第２断面において鋭利な形状になっている。

このような構成により、本実施形態では、対向端縁にて熱媒体流れが矢印ＦＬｃ、ＦＬｄのように円滑に分けられる。そのため、対向端縁周りの壁面から熱媒体流れが剥離しにくく、その壁面からの熱媒体流れの剥離に起因した圧損上昇を抑えることが可能である。

なお、本実施形態は第１実施形態に基づいた変形例であるが、本実施形態を前述の第２～第８実施形態の何れかと組み合わせることも可能である。

（第１０実施形態）
次に、第１０実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。

前述の第１実施形態では図３に示すように、流路管３内には、中間プレート３３を挟んで扁平厚み方向Ｄｔに積層された２つの管内流路３ａ、３ｂが形成されている。これに対し、本実施形態では図３０に示すように、流路管３内には、その２つの管内流路３ａ、３ｂのうち一方の管内流路３ａは設けられているが、他方の管内流路３ｂは設けられていない。すなわち、流路管３内において管内流路３ａは積層されてはいないので、単層構造である。

また、流路管３内の管内流路３ａは単層構造であるので、流路管３は、第１外殻プレート３１と第２外殻プレート３２とを有しているが、中間プレート３３を有していない。

なお、本実施形態の第２外殻プレート３２は平板状の板部材で構成されているが、第１実施形態と同様に、第１外殻プレート３１側を凹側とした凹形状になっていても差し支えない。

なお、本実施形態は第１実施形態に基づいた変形例であるが、本実施形態を前述の第２～第９実施形態の何れかと組み合わせることも可能である。

（他の実施形態）
（１）上述の各実施形態では図１に示すように、熱交換器１は、熱交換対象物である複数の電子部品２を冷却する冷却器として用いられるが、その熱交換器１の用途としては車両用に限らず種々想定され、その熱交換対象物は電子部品２に限らない。また、熱交換器１は、熱交換対象物を加熱する加熱器として用いられることも想定される。

（２）上述の各実施形態では、熱交換器１の流路管３内を流通する熱媒体は液体であるが、これは一例である。例えば、その熱媒体は気体であってもよいし、流路管３内において気相と液相との間で相変化する流体であってもよい。

（３）上述の各実施形態では図２に示すように、管内流通方向Ｄｆが流路管３の長手方向となっているが、これは一例である。例えば扁平長手方向Ｄｗが流路管３の長手方向となっていても差し支えない。

（４）上述の第１実施形態では図３に示すように、流路管３の周縁部において、中間プレート３３の周縁部は、一対の外殻プレート３１、３２の間に狭持されているが、これは一例である。中間プレート３３が流路管３の周縁部まで及んでおらず、中間プレート３３の全体が流路管３の内部空間に収まっていても差し支えない。また、流路管３は中間プレート３３を有しておらず、流路管３内で、第１インナーフィン３４と第２インナーフィン３５とが互いに接触して積層されていても差し支えない。

（５）上述の第２実施形態では図１７に示すように、一方側仰角θｂと他方側仰角θｃは、「θｃ＞θｂ」の大小関係にあるが、その「θｃ＞θｂ」の大小関係は、側壁頂部３６ａが設けられた全箇所で成立している必要はない。

（６）上述の第２実施形態では図１７に示すように、一対の延設壁部３６ｂ、３６ｃはそれぞれ、側壁頂部３６ａから、その側壁頂部３６ａに対し管内流通方向Ｄｆに隣接する連通部３６４まで延設されているが、これは一例である。その一対の延設壁部３６ｂ、３６ｃのうちの他方の延設壁部３６ｃが連通部３６４まで延設されていないことも考え得る。従って、この他方の延設壁部３６ｃは、連通部３６４まで延設された一方側壁部３６５と他方側壁部３６６との何れにも該当しなくて差し支えない。

（７）上述の第１実施形態の説明において、図１４および図１５に示す第２比較例は第１実施形態と対比されているが、その第２比較例は、複数の実施形態のうちの１つとして解されても差し支えない。

（８）上述の第３および第４実施形態では図２０および図２３に示すように、中間部３６３には、切り起こし部３８１により形成された貫通孔３８１ａのほかに、連通口３６４ａも形成されているが、これは一例である。例えば、その中間部３６３に貫通孔３８１ａは形成されているが、連通口３６４ａは形成されていないことも考え得る。

そのように連通口３６４ａが形成されていない構成では、中間部３６３は、図２０および図２３に示された上記第２断面において一方側頂部３６１から他方側頂部３６２まで延びる壁状に構成される。それと共に、中間部３６３は、複数の細流路３０ａのうち第１インナーフィン３４を挟んで扁平長手方向Ｄｗに隣り合う２つの細流路３０ａの間を仕切る。

また、その中間部３６３が有する切り起こし部３８１は、中間部３６３に貫通孔３８１ａを形成するように切り起こされた形状を成している。詳細には、その切り起こし部３８１は、中間部３６３を貫通する貫通孔３８１ａを切り起こし部３８１に対する管内流通方向Ｄｆの一方側または他方側に形成するように切り起こされた形状を成している。

このようにすれば、例えば特許文献１のインナーフィンに設けられた開口部の替わりとして、切り起こし部３８１によって形成された貫通孔３８１ａを設け、それにより、熱交換器１の熱交換性能の向上を図ることができる。

また、第３および第４実施形態と同様に、扁平厚み方向Ｄｔに作用する圧縮外力Ｆａ（図１２参照）に対して切り起こし部３８１が対抗するので、中間部３６３に貫通孔３８１ａを設けたことに起因した第１インナーフィン３４の強度低下を抑制することが可能である。

（９）上述の第３および第４実施形態では図２０および図２３に示すように、複数の切り起こし部３８１のうち、切り起こし部３８１に対する管内流通方向Ｄｆの一方側に貫通孔３８１ａを形成している切り起こし部３８１がある。そして、切り起こし部３８１に対する管内流通方向Ｄｆの他方側に貫通孔３８１ａを形成している切り起こし部３８１もある。しかしながら、これは一例である。

例えば、第１インナーフィン３４に設けられた全ての切り起こし部３８１は、その切り起こし部３８１に対する管内流通方向Ｄｆの一方側に貫通孔３８１ａを形成していてもよい。また、これとは逆に、第１インナーフィン３４に設けられた全ての切り起こし部３８１は、その切り起こし部３８１に対する管内流通方向Ｄｆの他方側に貫通孔３８１ａを形成していてもよい。

（１０）なお、本発明は、上述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。

また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の材質、形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の材質、形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その材質、形状、位置関係等に限定されるものではない。

２電子部品（熱交換対象物）
３流路管
３４第１インナーフィン（インナーフィン）
３６１一方側頂部
３６２他方側頂部
３６３中間部
３６４連通部
３６４ａ連通口
３６５ａ一方側壁部の端縁
３６６ａ他方側壁部の端縁

Claims

熱交換対象物（２）と熱媒体とを熱交換させる熱交換器であって、
一方向（Ｄｆ）に垂直な第１断面において扁平断面形状を成し、前記一方向の一方側を前記熱媒体の流れの上流側とし且つ前記一方向の他方側を前記熱媒体の流れの下流側として前記熱媒体が内部に流通する流路管（３）と、
該流路管の内部に配置され、前記扁平断面形状の長手方向（Ｄｗ）に並んだ複数の細流路（３０ａ、３０ｂ）に前記流路管の内部空間を分割し、前記扁平断面形状の厚み方向（Ｄｔ）の一方側へ膨らんだ一方側凸形状（３４１）と前記厚み方向の他方側へ膨らんだ他方側凸形状（３４２）とが交互に連なって前記長手方向へ延びる断面波形状を前記第１断面において成すと共に、前記一方向へ延びているインナーフィン（３４、３５）とを備え、
前記インナーフィンは、前記厚み方向に垂直な第２断面において、前記複数の細流路の相互間に配置され前記長手方向の一方側へ膨らむように曲がった一方側頂部（３６１）と前記複数の細流路の相互間に配置され前記長手方向の他方側へ膨らむように曲がった他方側頂部（３６２）とが中間部（３６３）を介して前記一方向へ交互に並んだ蛇行形状を有し、
前記中間部は、前記複数の細流路のうち前記インナーフィンを挟んで隣り合う２つの細流路を互いに連通させる連通口（３６４ａ）が形成された連通部（３６４）と、該連通部に対して前記一方向に隣接する前記一方側頂部から該連通部まで延設され前記隣り合う２つの細流路の間を仕切る一方側壁部（３６５）と、前記連通部に対して前記一方向に隣接する前記他方側頂部から該連通部まで延設され前記隣り合う２つの細流路の間を仕切る他方側壁部（３６６）とを有し、
前記連通口は、前記一方側頂部と前記他方側頂部とのそれぞれから外れて前記中間部に配置されており、
前記連通口の周縁（３６４ｂ）は前記一方側壁部の端縁（３６５ａ）と前記他方側壁部の端縁（３６６ａ）とを含み、該一方側壁部の端縁は、該他方側壁部の端縁を前記長手方向に平行移動したように形成されており、
前記第２断面において、前記連通部に対し前記一方向の前記他方側に位置して隣接する前記一方側頂部または前記他方側頂部である側壁頂部（３６ａ）から延設され且つ該側壁頂部を挟んで配置され前記隣り合う２つの細流路の間を仕切る一対の延設壁部（３６ｂ、３６ｃ）のうち、前記側壁頂部から前記一方向の前記一方側へ延設され前記一方側壁部または前記他方側壁部に該当する一方の延設壁部（３６ｂ）が前記一方向に対して成す仰角（θｂ）に比して、前記一対の延設壁部のうち前記側壁頂部から前記一方向の前記他方側へ延設された他方の延設壁部（３６ｃ）が前記一方向に対して成す仰角（θｃ）の方が大きい、熱交換器。
前記一方向に並ぶ前記中間部毎に前記連通口が形成されており、
前記第２断面において、前記一方向に隣り合う２つの前記連通口の間に配置された前記一方側頂部または前記他方側頂部は、前記隣り合う２つの前記連通口の間で前記一方向の前記一方側へ偏って配置されている、請求項１に記載の熱交換器。
熱交換対象物（２）と熱媒体とを熱交換させる熱交換器であって、
一方向（Ｄｆ）に垂直な第１断面において扁平断面形状を成し、前記一方向の一方側を前記熱媒体の流れの上流側とし且つ前記一方向の他方側を前記熱媒体の流れの下流側として前記熱媒体が内部に流通する流路管（３）と、
該流路管の内部に配置され、前記扁平断面形状の長手方向（Ｄｗ）に並んだ複数の細流路（３０ａ、３０ｂ）に前記流路管の内部空間を分割し、前記扁平断面形状の厚み方向（Ｄｔ）の一方側へ膨らんだ一方側凸形状（３４１）と前記厚み方向の他方側へ膨らんだ他方側凸形状（３４２）とが交互に連なって前記長手方向へ延びる断面波形状を前記第１断面において成すと共に、前記一方向へ延びているインナーフィン（３４、３５）とを備え、
前記インナーフィンは、前記厚み方向に垂直な第２断面において、前記複数の細流路の相互間に配置され前記長手方向の一方側へ膨らむように曲がった一方側頂部（３６１）と前記複数の細流路の相互間に配置され前記長手方向の他方側へ膨らむように曲がった他方側頂部（３６２）とが中間部（３６３）を介して前記一方向へ交互に並んだ蛇行形状を有し、
前記中間部は、前記複数の細流路のうち前記インナーフィンを挟んで隣り合う２つの細流路を互いに連通させる連通口（３６４ａ）が形成された連通部（３６４）と、該連通部に対して前記一方向に隣接する前記一方側頂部から該連通部まで延設され前記隣り合う２つの細流路の間を仕切る一方側壁部（３６５）と、前記連通部に対して前記一方向に隣接する前記他方側頂部から該連通部まで延設され前記隣り合う２つの細流路の間を仕切る他方側壁部（３６６）とを有し、
前記連通口は、前記一方側頂部と前記他方側頂部とのそれぞれから外れて前記中間部に配置されており、
前記連通口の周縁（３６４ｂ）は前記一方側壁部の端縁（３６５ａ）と前記他方側壁部の端縁（３６６ａ）とを含み、該一方側壁部の端縁は、該他方側壁部の端縁を前記長手方向に平行移動したように形成されており、
前記一方向に並ぶ前記中間部毎に前記連通口が形成されており、
前記第２断面において、前記一方向に隣り合う２つの前記連通口の間に配置された前記一方側頂部または前記他方側頂部は、前記隣り合う２つの前記連通口の間で前記一方向の前記一方側へ偏って配置されている、熱交換器。
前記インナーフィンは、前記一方側頂部と前記一方側壁部とを含む部分（３７１）が前記他方側頂部と前記他方側壁部とを含む部分（３７２）に対して前記長手方向に前記連通口を拡幅させるように平行移動したオフセット形状を成すオフセットフィンとして構成されている、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の熱交換器。
前記オフセット形状は、前記一方側頂部と前記一方側壁部とを含む部分が前記他方側頂部と前記他方側壁部とを含む部分に対して前記連通口を前記長手方向に拡幅させるように前記長手方向の前記他方側へ平行移動した形状である、請求項４に記載の熱交換器。
前記インナーフィンには前記連通部が複数設けられており、
複数の前記連通部のそれぞれにおいて、前記一方側壁部の端縁は、前記他方側壁部の端縁に対し前記長手方向の前記他方側に配置されている、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の熱交換器。
前記第１断面において、前記隣り合う２つの細流路のうちの一方が有する断面形状は、前記厚み方向の前記一方側よりも前記厚み方向の前記他方側の方が幅広となる台形状であり、前記隣り合う２つの細流路のうちの他方が有する断面形状は、前記厚み方向の前記他方側よりも前記厚み方向の前記一方側の方が幅広となる台形状である、請求項１ないし６のいずれか１つに記載の熱交換器。
前記流路管が前記厚み方向に前記熱交換対象物を挟んで複数積層され、
前記熱交換対象物は、該熱交換対象物を挟む一対の前記流路管により前記厚み方向に押圧される、請求項１ないし７のいずれか１つに記載の熱交換器。
前記インナーフィンとして第１インナーフィン（３４）と第２インナーフィン（３５）とを備え、
前記流路管は、前記流路管の内部空間を前記厚み方向に分割し前記一方向へ延びた中間プレート（３３）を有し、
前記流路管の内部において、前記第１インナーフィンは、前記中間プレートに対し前記厚み方向の前記一方側に配置され、前記第２インナーフィンは、前記中間プレートに対し前記厚み方向の前記他方側に配置されている、請求項１ないし８のいずれか１つに記載の熱交換器。
前記インナーフィンは、前記連通部を複数有しており、
前記連通部の分布は、前記インナーフィンのうち、前記一方向における前記一方側および前記他方側と比べて中央部分で密になっている、請求項１ないし９のいずれか１つに記載の熱交換器。
前記中間部は、前記一方側壁部または前記他方側壁部として設けられ切り起こし部（３８１）を有する切り起こし壁部（３８）を有しており、
前記切り起こし部は、前記切り起こし壁部を貫通する貫通孔（３８１ａ）を前記切り起こし部に対する前記一方向の前記一方側または前記他方側に形成するように切り起こされた形状を成している、請求項１ないし１０のいずれか１つに記載の熱交換器。