JP7532436B2

JP7532436B2 - ヘルメット

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Publication number: JP7532436B2
Application number: JP2022034207A
Authority: JP
Inventors: 伴理福山
Original assignee: Shoei Co Ltd
Current assignee: Shoei Co Ltd
Priority date: 2022-03-07
Filing date: 2022-03-07
Publication date: 2024-08-13
Anticipated expiration: 2042-03-07
Also published as: WO2023171160A1; JP2023129879A

Description

本発明は、ヘルメットに関する。

自動二輪車用ヘルメットは、半球面状の帽体と、帽体に取り付けられるシールドとを備える。帽体は、前方に装着者の視界を確保するための開口を有する。シールドは、帽体の開口を塞ぐ閉塞部材の一例である。例えば、特許文献１には、帽体と、シールドとを備えるフルフェイス型ヘルメットが記載されている。また、例えば、フリップアップ型ヘルメットは、閉塞部材として、シールドに加えて帽体に対して上方に回動可能な顎部を備える。帽体の外表面は、半球面状の曲面部と、閉塞部材が取り付けられる取付面とを備える。取付面は、閉塞部材の外表面と曲面部との高さの差を小さくするために、曲面部よりも帽体の内側に向かって窪んでいる。

特開２０２１－１１６５０２号公報

取付面と曲面部との境界は、閉塞部材の端面に追従するように、取付面から曲面部に向けて急峻に立ち上がる傾斜面を有する。こうした傾斜面は、閉塞部材の外表面と曲面部とを恰も連続面であるかのようにヘルメットを構成するが、帽体そのものには急峻な段差を構成する。一方、帽体の外表面は、外力を好適に分散させる観点から、なだらかな形状で構成されることが望まれる。

上記課題を解決するためのヘルメットは、前方に開口を有した帽体と、前記開口を塞ぐように前記帽体の外側に取り付けられる閉塞部材と、前記帽体の外側において前記閉塞部材と隣接して取り付けられる外装部材と、を備え、前記帽体は、曲面形状を有する第１外表面と、前記閉塞部材が取り付けられる第１取付面と、前記第１外表面と前記第１取付面との間に位置し、前記外装部材が取り付けられる第２取付面と、を備え、前記外装部材は、前記第１外表面の曲面形状と連続する曲面形状を有する第２外表面と、前記第２外表面の一端から前記帽体に向かって延びる側面と、を備え、前記第２外表面と前記側面とが前記帽体の内側に向かって第１角度を形成し、前記第１外表面と前記第２取付面との境界部分において、前記第１外表面と前記第２取付面とが前記帽体の内側に向かって第２角度を形成し、前記第２角度は、前記第１角度よりも大きい。

上記構成によれば、第２角度が第１角度よりも大きいことで、帽体と外装部材とが一体の場合の形状と比較して、第１外表面と第２取付面との境界部分がなだらかな形状となる。したがって、帽体の耐衝撃性を高めることができる。

上記ヘルメットにおいて、前記第２角度は、９０度以上１８０度未満であることが好ましい。上記構成によれば、第１外表面と第２取付面との境界部分を、より外力が分散し易い形状とすることができる。

上記ヘルメットにおいて、前記第１取付面と前記第２取付面との境界部分において、前記第１取付面と前記第２取付面とが前記帽体の内側に向かって第３角度を形成し、前記第３角度は、前記第１角度よりも大きいことが好ましい。第３角度が第１角度よりも大きいことで、帽体と外装部材とが一体の場合の形状と比較して、第１取付面と第２取付面との境界部分がなだらかな形状となる。したがって、帽体の耐衝撃性を高めることができる。

上記ヘルメットにおいて、前記第３角度は、９０度以上２７０度以下であることが好ましい。上記構成によれば、第１取付面と第２取付面との境界部分を、外力が分散し易い形状とすることができる。

上記ヘルメットにおいて、前記帽体において、前記第２取付面を備える部分の面直方向の厚さは、前記第１取付面を備える部分の面直方向の厚さに対して０．８倍以上２倍以下であることが好ましい。上記構成によれば、帽体において、第１取付面の部分の厚さと第２取付面の部分の厚さとの差が小さいことから、帽体を樹脂成形によって製造する際に成形材料が充填され易くすることができる。

上記ヘルメットにおいて、前記外装部材は、前記第２外表面と前記側面とを繋ぐ面であって、前記第２取付面と対向する被取付面を備え、前記被取付面は、前記第２取付面と接しない凹部を備えることが好ましい。被取付面が備える凹部によって、外装部材の軽量化が可能となる。また、凹部を設けて外装部材を変形し易くすることで、外装部材に加わった衝撃を帽体に伝えにくくすることができる。

上記ヘルメットにおいて、前記帽体は、装着者の頭部を挿入するための下方に面する挿入口をさらに備え、前記開口は、前記帽体の前方下側で前記挿入口と繋がっており、前記閉塞部材は、前記開口の上部を塞ぎ、かつ、光透過性を有したシールドと、前記開口の下部を塞ぎ、かつ、前記帽体とは別体の顎部と、を備えることが好ましい。上記構成によれば、閉塞部材としてシールドと、帽体とは別体の顎部とを備えるヘルメットにおいても、帽体の外表面をなだらかな形状とすることができる。

本発明によれば、帽体の外表面をなだらかな形状で構成することができる。

図１は、ヘルメットの側面図である。図２は、帽体の側面図である。図３は、外装部材の正面図である。図４は、外装部材の背面図である。図５は、図１に示すV－V線から見た断面図である。図６は、図１に示すVI－VI線から見た断面図である。

以下、ヘルメットの一実施形態について図１～図６を参照して説明する。なお、図１～図６では、ヘルメット装着者から見た方向である、前、後、左、右、上、下を、ヘルメットに対する前、後、左、右、上、下として示す。

［ヘルメット］
図１に示すように、本実施形態のヘルメット１は、一例として、フリップアップ型のヘルメットである。ヘルメット１は、帽体１０と、顎部２０と、シールド３０と、左右で一対の外装部材４０とを備える。なお、図１では、外装部材４０にドットを付して示す。ヘルメット１は、帽体１０の内側に、発泡樹脂からなる衝撃吸収材であるライナと、装着者の頭部との密着性を高めるクッション性の内装パッドとを収容してもよい。

帽体１０は、ヘルメット１の外殻を構成する。帽体１０は、半球面状を有する樹脂部材である。帽体１０を構成する材料は、例えば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、及び、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）などから選択される。本実施形態において、帽体１０は、耐衝撃性の観点からＦＲＰによって構成される。

帽体１０は、前方に位置する開口１１を備える。開口１１は、装着者の視界を確保するための前方に向けた開口部である。開口１１の下部は、顎部２０によって塞がれる。開口１１の上部は、シールド３０によって塞がれる。帽体１０は、下方に向けて開口する挿入口１２を備える。挿入口１２は、装着者の頭部を挿入するための開口部である。開口１１及び挿入口１２は、帽体１０の前方下側において繋がっている。

帽体１０は、第１外表面１０Ａと、左右で一対の第１取付面１０Ｂとを備える。第１外表面１０Ａは、帽体１０において外部に露出する面であって、半球面状の曲面形状を有した部分である。第１取付面１０Ｂは、装着者の側頭部と対応する位置であって、開口１１の左右方向の端部に１つずつ位置する。第１取付面１０Ｂには、顎部２０及びシールド３０の端部が取り付けられる。

顎部２０及びシールド３０は、それぞれ開口１１を塞ぐ閉塞部材の一例である。顎部２０及びシールド３０は、帽体１０とは別体の部材である。顎部２０及びシールド３０は、左右方向の各端が帽体１０の第１取付面１０Ｂに取り付けられる。顎部２０は、一例として、帽体１０と同種の材料によって構成される。シールド３０は、光透過性を有した板状の部材である。シールド３０は、前方から飛来する異物、雨、及び、風等がヘルメット１内に入ることを妨げて装着者の視認性を向上させる。

顎部２０は、左右方向の各端に第１被取付領域を備える。顎部２０は、帽体１０に対して顎部２０が上方に回動可能となるように、第１被取付領域が第１取付面１０Ｂに取り付けられる。シールド３０は、左右方向の各端に第２被取付領域を備える。シールド３０は、帽体１０に対してシールド３０が上方に回動可能となるように、第２被取付領域が第１取付面１０Ｂに取り付けられる。

顎部２０は、開口１１を塞ぐ状態から、第１取付面１０Ｂに取り付けられた第１被取付領域を軸として帽体１０に対して上方に回動する。同様に、シールド３０は、開口１１を塞ぐ状態から、第１取付面１０Ｂに取り付けられた第２被取付領域を軸として帽体１０に対して上方に回動する。顎部２０及びシールド３０が上方に回動することで開口１１が開かれ、これによって帽体１０の内部に装着者の頭部を挿入し易くする。

外装部材４０は、帽体１０の外側において、顎部２０の後方、特に、第１被取付領域の後方において、顎部２０と隣接する位置に１つずつ取り付けられる。外装部材４０を構成する材料は、例えば、変性ポリフェニレンエーテル（ｍ－ＰＰＥ）、ポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリカーボネート－アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＰＣ－ＡＢＳ）等である。本実施形態において、外装部材４０は、一例として、成形性や着色性の観点から、変性ポリフェニレンエーテルによって構成される。

外装部材４０は、第２外表面４１と、側面４２とを備える。第２外表面４１は、第１外表面１０Ａの曲面形状と連続する曲面形状を有する。第２外表面４１は、第１外表面１０Ａと顎部２０の外表面との間に配置される。側面４２は、第２外表面４１の一端から帽体１０に向かって延びる面である。側面４２は、顎部２０の端面と対向する。

なお、図１では、シールド３０の左右方向の端部と外装部材４０との間に顎部２０の一部が介在する構成を例示している。しかし、これに限定されず、外装部材４０の上部がシールド３０と隣接し、かつ、外装部材４０の下部が顎部２０と隣接する構成であってもよい。この場合、第２外表面４１の上部は、第１外表面１０Ａとシールド３０の外表面との間に配置される。また、第２外表面４１の下部は、第１外表面１０Ａと顎部２０の外表面との間に配置される。

［帽体］
図２に示すように、帽体１０の外表面は、上述した第１外表面１０Ａ及び一対の第１取付面１０Ｂに加えて、左右で一対の第２取付面１０Ｃをさらに備える。第２取付面１０Ｃは、装着者の側頭部と対応する位置であって、各第１取付面１０Ｂの後方側に１つずつ位置する。第２取付面１０Ｃは、第１取付面１０Ｂと第１外表面１０Ａとの間に位置する。各第２取付面１０Ｃには、外装部材４０が１つずつ取り付けられる。なお、外装部材４０を帽体１０に取り付ける手段は、例えば、熱溶着や接着剤、接合テープ、ビス止めなどである。

帽体１０において、第１取付面１０Ｂは、第１外表面１０Ａよりも帽体１０の内側に向かって窪んだ部分である。第２取付面１０Ｃは、第１取付面１０Ｂと第１外表面１０Ａとをなだらかに繋ぐ傾斜面である。

帽体１０は、第１境界１３と、第２境界１４とを備える。第１境界１３は、第１外表面１０Ａと第２取付面１０Ｃとの境界部分である。第１境界１３は、一例として、帽体１０の外側に向かって突き出る山部である。第２境界１４は、第１取付面１０Ｂと第２取付面１０Ｃとの境界部分である。第２境界１４は、一例として、帽体１０の内側に向かって窪む谷部である。第２取付面１０Ｃは、第１境界１３と第２境界１４とによって区画される。

帽体１０の第１外表面１０Ａにおける左右方向の寸法は、装着者の頭頂部を覆う位置から下方に向かうにつれて徐々に拡大している。帽体１０の第１外表面１０Ａにおける左右方向の寸法は、装着者の側頭部と対応する位置、特に、第１境界１３上の点で最大となって、側頭部を覆う位置から挿入口１２に向けて縮小する。

なお、第２取付面１０Ｃは、固定用凹部１５を備えていてもよい。固定用凹部１５は、第２取付面１０Ｃのなかで、他の部分よりも帽体１０の内側に向けて窪んだ部分である。固定用凹部１５は、帽体１０の内側に収容される部材を帽体１０に固定するためのリベットなどの固定部材が設けられる。

［外装部材］
以下、図３及び図４を参照して、外装部材４０について説明する。なお、一対の外装部材４０は、帽体１０の左右方向中央に位置する仮想平面（非図示）を対称面として面対称となる形状を有する。そのため、図３及び図４では、一対の外装部材４０のうち、帽体１０の左側に位置する一方のみを図示する。

図３に示すように、各外装部材４０は、第２外表面４１及び側面４２に加えて、帽体１０の外側に向かって突き出る山部である稜線４３を備える。稜線４３は、第２外表面４１と側面４２との境界部分である。

図４に示すように、各外装部材４０は、被取付面４４を備える。被取付面４４は、第２外表面４１及び側面４２における稜線４３と反対に位置する各端部を繋ぐ面である。被取付面４４は、外装部材４０が帽体１０に取り付けられた状態で、第２取付面１０Ｃと対向する。被取付面４４の外周縁は、第２取付面１０Ｃの外周縁、すなわち、第１境界１３及び第２境界１４の形状と対応する形状を有する。被取付面４４は、その中央に凹部４５を備える。凹部４５は、被取付面４４の一部が稜線４３に向かって窪んだ部分であって、第２取付面１０Ｃと接しない部分である。

［帽体及び外装部材の断面構造］
図５に示すように、外装部材４０は、稜線４３において、第２外表面４１と側面４２とが、帽体１０の内側に向かって第１角度θ１を形成する。第１角度θ１は、例えば、４５度以上１５０度以下である。

帽体１０は、第１境界１３において、第１外表面１０Ａと第２取付面１０Ｃとが、帽体１０の内側に向かって第２角度θ２を形成する。第２角度θ２は、第１角度θ１よりも大きい。仮に、帽体１０と外装部材４０とが一体の場合、帽体１０は、その外形として第１角度θ１を形成する形状を備える。この場合の形状と本実施形態の帽体１０の形状とを比較すると、第２角度θ２が第１角度θ１よりも大きいことから、第１境界１３を帽体１０と外装部材４０とが一体の場合の形状よりも外力が分散し易いなだらかな形状とすることができる。これにより、帽体１０の耐衝撃性を高めることができる。

第２角度θ２は、第１角度θ１よりも１８０度に近い。第２角度θ２は、例えば、９０度以上１８０度未満が好ましい。第２角度θ２が上記範囲にあることで、第１境界１３をより外力が分散し易いなだらかな形状とすることができる。

帽体１０は、第２境界１４において、第１取付面１０Ｂと第２取付面１０Ｃとが、帽体１０の内側に向かって第３角度θ３を形成する。第３角度θ３は、第１角度θ１よりも大きい。第３角度θ３が第１角度θ１よりも大きいことで、第２境界１４を帽体１０と外装部材４０とが一体の場合の形状よりも外力が分散し易いなだらかな形状とすることができる。

第３角度θ３は、第１角度θ１よりも１８０度に近い。第３角度θ３は、例えば、９０度以上２７０度以下が好ましい。第３角度θ３が上記範囲にあることで、第２境界１４をより外力が分散し易いなだらかな形状とすることができる。

帽体１０において、第１取付面１０Ｂを備える部分は、面直方向の厚さＴ１を有する。帽体１０において、第２取付面１０Ｃを備える部分は、面直方向の厚さＴ２を有する。厚さＴ２は、厚さＴ１に対して０．８倍以上２倍以下が好ましい。帽体１０において、厚さＴ１と厚さＴ２との差を小さくすることで、帽体１０を樹脂成形によって製造する際に成形材料が充填され易い形状とすることができる。本実施形態のように、帽体１０が繊維強化プラスチックで構成される場合、帽体１０における第１取付面１０Ｂの部分と第２取付面１０Ｃの部分との両方に、成形材料に含まれる繊維材料を均一に分布させることができる。

凹部４５の開口は、外装部材４０が帽体１０に取り付けられた状態で、第２取付面１０Ｃによって塞がれる。換言すると、ヘルメット１は、第２取付面１０Ｃと凹部４５とによって区画される中空部を備える。

被取付面４４が備える凹部４５によって、外装部材４０の軽量化が可能となる。また、凹部４５を設けて外装部材４０を変形し易くすることで、外装部材４０に加わった衝撃が帽体１０に対して局所的に集中して伝わることを防ぐ。

図６に示すように、固定用凹部１５を第２取付面１０Ｃに配置することで、帽体１０から露出した固定部材を外装部材４０によって覆い隠すことができる。したがって、ヘルメット１の意匠性を向上できる。

［実施形態の効果］
上記実施形態によれば、以下に列挙する効果を得ることができる。
（１）第２角度θ２が第１角度θ１よりも大きいことで、第１境界１３を帽体１０と外装部材４０とが一体の場合の形状よりも外力が分散し易いなだらかな形状とすることができる。

（２）第２角度θ２が９０度以上１８０度未満であることで、第１境界１３をより外力が分散し易い形状とすることができる。
（３）第３角度θ３が第１角度θ１よりも大きいことで、第２境界１４を帽体１０と外装部材４０とが一体の場合の形状よりも外力が分散し易いなだらかな形状とすることができる。

（４）第３角度θ３が９０度以上２７０度以下であることで、第２境界１４をより外力が分散し易い形状とすることができる。
（５）帽体１０において、第１取付面１０Ｂを備える部分の厚さＴ１と、第２取付面１０Ｃを備える部分の厚さＴ２との差を小さくすることで、帽体１０を樹脂成形によって製造する際に成形材料が充填され易くすることができる。

（６）外装部材４０に凹部４５を設けることで、外装部材４０の軽量化が可能となる。また、凹部４５を設けて外装部材４０を変形し易くすることで、外装部材４０に加わった衝撃を帽体１０に伝えにくくすることができる。

［変更例］
なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。
・ヘルメット１がフリップアップ型ヘルメットである構成を例示したが、これに限定されず、例えば、帽体１０と顎部２０とが一体のフルフェイス型ヘルメットであってもよい。この場合、帽体１０の前方下部において、開口１１と挿入口１２とが非連続となるように区画される。そして、この場合では、閉塞部材は、シールド３０のみとなる。また、ヘルメット１は、オープンフェイス型ヘルメット、着脱式の顎部を持つヘルメット、ジェット型ヘルメット、または、顎部を転回させて後頭部に固定可能なコンバーチブル型ヘルメットであってもよい。

・外装部材４０が被取付面４４に凹部４５を備えず、被取付面４４が第２外表面４１と側面４２との間の全体に亘って面一な構成であってもよい。この場合、外装部材４０と帽体１０の間に中空部は形成されなくてもよい。この場合では、外装部材４０が凹部４５を備えない分だけ、外装部材４０の強度を高めることができる。また、外装部材４０の被取付面４４は、第２取付面１０Ｃに向かって部分的に突き出る凸部を有していてもよい。この場合、第２取付面１０Ｃは、被取付面４４が備える凸部が挿入される凹部を備えてもよい。この場合では、被取付面４４が備える凸部と第２取付面１０Ｃが備える凹部との係合により、帽体１０に対する外装部材４０の位置決めが可能となる。

・帽体１０を樹脂成形可能な形状であれば、第２取付面１０Ｃを備える部分の厚さＴ２が、第１取付面１０Ｂを備える部分の厚さＴ１に対して０．８倍未満であってもよく、２倍超であってもよい。

・帽体１０の耐衝撃性を満足できる形状であれば、第３角度θ３が９０度未満であってもよく、２７０度超であってもよい。また、第２取付面１０Ｃに固定用凹部１５を設ける場合などに、第２境界１４のなかで部分的に第３角度θ３が第１角度θ１よりも小さくてもよい。

・帽体１０の耐衝撃性を満足できる形状であれば、第２角度θ２が９０度未満であってもよく、１８０度以上であってもよい。
・一対の外装部材４０は、互いに面対称な形状でなくてもよく、例えば、一方のみに固有の形状が設けられてもよい。

・第２取付面１０Ｃは、複数の面によって構成されてもよい。例えば、外装部材４０が配置される第１面と、第１面とは異なる傾斜を有した面であって、第１面と第１外表面１０Ａとを繋ぐ第２面とを備えてもよい。この場合、第２面と第１外表面１０Ａとが第２角度θ２を形成する。

・外装部材４０の位置は、顎部２０やシールド３０のような閉塞部材と隣接する位置に配置されるのであれば、閉塞部材の後方に限定されず、例えば、閉塞部材に対して上方に位置してもよいし、下方に位置してもよい。したがって、帽体１０における第２取付面１０Ｃの位置は、第１取付面１０Ｂと第１外表面１０Ａとの間であれば、第１取付面１０Ｂの後方に限定されず、例えば、第１取付面１０Ｂに対して上方に位置してもよいし、下方に位置してもよい。

θ１…第１角度
θ２…第２角度
θ３…第３角度
１…ヘルメット
１０…帽体
１０Ａ…第１外表面
１０Ｂ…第１取付面
１０Ｃ…第２取付面
１１…開口
１２…挿入口
１３…第１境界
１４…第２境界
１５…固定用凹部
２０…顎部
３０…シールド
４０…外装部材
４１…第２外表面
４２…側面
４３…稜線
４４…被取付面
４５…凹部

Claims

前方に開口を有した帽体と、前記開口を塞ぐように前記帽体の外側に取り付けられる閉塞部材と、前記帽体の外側において、前記帽体の外表面に沿う方向に前記閉塞部材と隣接して取り付けられる外装部材と、を備え、
前記帽体は、曲面形状を有する第１外表面と、前記閉塞部材が取り付けられる第１取付面と、前記第１外表面と前記第１取付面との間に位置し、前記外装部材が取り付けられる第２取付面と、を備え、
前記外装部材は、前記第１外表面の曲面形状と連続する曲面形状を有する第２外表面と、前記第２外表面の一端から前記帽体に向かって延びる側面と、を備え、
前記第２外表面は、前記第１外表面と前記閉塞部材の外表面との間に配置され、
前記第２外表面と前記側面とが前記帽体の内側に向かって第１角度を形成し、
前記第１外表面と前記第２取付面との境界部分において、前記第１外表面と前記第２取付面とが前記帽体の内側に向かって第２角度を形成し、
前記第２角度は、前記第１角度よりも大きい
ヘルメット。
前記第２角度は、９０度以上１８０度未満である
請求項１に記載のヘルメット。
前記第１取付面と前記第２取付面との境界において、前記第１取付面と前記第２取付面とが前記帽体の内側に向かって第３角度を形成し、
前記第３角度は、前記第１角度よりも大きい
請求項１または２に記載のヘルメット。
前記第３角度は、９０度以上２７０度以下である
請求項３に記載のヘルメット。
前記帽体において、前記第２取付面を備える部分の面直方向の厚さは、前記第１取付面を備える部分の面直方向の厚さに対して０．８倍以上２倍以下である
請求項１ないし４のうち何れか一項に記載のヘルメット。
前記外装部材は、前記第２外表面と前記側面とを繋ぐ面であって、前記第２取付面と対向する被取付面を備え、
前記被取付面は、前記第２取付面と接しない凹部を備える
請求項１ないし５のうち何れか一項に記載のヘルメット。
前記帽体は、装着者の頭部を挿入するための下方に面する挿入口をさらに備え、
前記開口は、前記帽体の前方下側で前記挿入口と繋がっており、
前記閉塞部材は、
前記開口の上部を塞ぎ、かつ、光透過性を有したシールドと、
前記開口の下部を塞ぎ、かつ、前記帽体とは別体の顎部と、を備える
請求項１ないし６のうち何れか一項に記載のヘルメット。