JP7529449B2

JP7529449B2 - ダクト側ガスケット、排煙筒付き建築物、排煙構造及び排煙筒取付方法

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Publication number: JP7529449B2
Application number: JP2020101325A
Authority: JP
Inventors: 格早田; 貴広石野; 龍生秋山
Original assignee: Tonets Corp
Current assignee: Tonets Corp
Priority date: 2020-06-11
Filing date: 2020-06-11
Publication date: 2024-08-06
Anticipated expiration: 2040-06-11
Also published as: JP2021195975A

Description

本発明は、ダクト側ガスケット、排煙筒付き建築物及び排煙構造及び排煙筒取付方法に係る。特に、排煙筒とダクトの間においてダクト側に取り付けられるダクト側ガスケット、ダクト側ガスケットとダクトと排煙筒とを備える排煙筒付き建築物及び排煙構造、並びに排煙筒取付工程よりも先にダクト側ガスケットをダクトに取り付ける排煙筒取付方法に関する。

建築物には、火事が生じたときに煙を室内から屋外に排出するため、排煙設備（排煙構造）を備えるものがある。
排煙設備は、屋外に接続されるファンと、ファンに接続される流路を形成するダクトと、ダクトに接続されて室内に連通する排煙筒と、によって構成される。

ダクトと排煙筒との間の空間（隙間）は、排煙システムで最も漏気が多い箇所である。
この空間が封止されていなければ、火及び煙が生じていない部屋の空気をファンで吸ってしまうことになるため、設計された排煙量や吸引圧力を確保するために吸引能力の大きいファンを用意しなければならなかった。

また、シリコンシール又はアルミテープ等の封止材（ガスケット）でダクトと排煙筒との間の空間を封止することにより、ファンの能力を高めずに設計された排煙量や吸引圧力を確保する方法も採り得る。
この空間を封止する従来の工法においては、排煙口から排煙筒の中に頭と手を入れて排煙筒の取付部のシールをするので、特に排煙口が小さい場合に作業が困難となり、手しか入らない状態で目視せずにシールをすることもあった。

このような困難性に鑑みて、特許文献１には、排煙筒（同文献には、排煙口本体と記載。）をダクトに取り付ける前に、排煙筒側に、ダクトとの間の隙間を埋めるガスケット（同文献には、シートと記載。）を取り付ける技術が開示されている。
より具体的には、ガスケットは、排煙筒の側面に穴を開け、押さえ板で排煙筒の外側面に押さえつけられた状態で、押さえ板及びガスケットをネジに貫通させて、ネジを穴に螺合させることによって、排煙筒の四周に取り付けられている。

また、特許文献２には、吊り上げ用ボルトの平面部と排煙筒（同文献には、排煙口と記載。）との間にガスケット（同文献には、漏洩防止部と記載。）を配設する技術が開示されている。

特開２００４－１７３８７７号公報実開平７－２２３４１号公報

しかしながら、特許文献１に記載のようにガスケットを取り付けるようにするためには、製造メーカーごとに形状及び構造の異なる排煙筒に穴を開ける必要があり、その形状又は構造によってはその加工が困難であり施工者の作業負担となっていた。
また、初期状態において排煙筒にボルト穴が設けられていたとしても、排煙筒のサイズによってボルト穴のサイズ、位置が異なるので、ガスケットを排煙筒に取り付けるのは難しい。

また、特許文献２に記載のようにガスケットを取り付ける際には、排煙筒の下面と一致する天井高さが決まっていないうちに、ガスケットのサイズを決めなくてはならない。また、上記のように製造メーカーごとに形状の異なる排煙筒に適した厚さを有するガスケットを配設することは困難であり、施工者の負担となっていた。

本発明は、上記の課題に鑑みなされたものであり、施工者の作業負担を抑えることが可能なダクト側ガスケット、排煙筒付き建築物、排煙構造及び排煙筒取付方法を提供することを目的とする。

本発明のダクト側ガスケットは、排煙口が下端に形成された筒状の排煙筒と、該排煙筒が接続される開口を有する筒状のダクトと、の間に取り付けられるガスケットであって、
前記ダクトに対する固定部と、
柔軟に形成され、前記ダクトと前記排煙筒との間の少なくとも一部の空間を塞ぐシール部と、を備え、
該シール部は、前記排煙筒が取り付けられたときに、前記排煙筒の側面に対向する前記ダクトの側面に当接して、圧縮された状態で前記空間を塞ぐことを特徴とする。

本発明の排煙筒付き建築物及び排煙構造は、前記ダクト側ガスケットと、
前記ダクトと、
前記排煙筒と、をそれぞれ備える。

本発明の排煙筒取付方法は、開口を有する筒状のダクトと、排煙筒との間にダクト側ガスケットを配設する排煙筒取付方法であって、
前記ダクトの前記開口の内部に、前記ダクト側ガスケットを取り付けるガスケット取付工程と、
該ガスケット取付工程の後に、前記排煙筒を前記ダクトに取り付ける排煙筒取付工程と、を備えることを特徴とする。

本発明のダクト側ガスケット、排煙筒付き建築物、排煙構造及び排煙筒取付方法によれば、排煙筒をダクトに取り付ける際に施工者の作業負担を抑えることが可能となる。

第１実施形態に係るダクト及びダクトに取り付けられたガスケットを示す斜視図である。排煙構造及び排煙筒付き建築物を模式的に示して説明する説明図である。（ａ）は、ダクトに排煙筒を取り付ける前の状態を模式的に示す部分断面図、（ｂ）は、ダクトに排煙筒を取り付けた後の状態を模式的に示す部分断面図である。第２実施形態に係るガスケット及びダクトのそれぞれの一部を示す断面図である

以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。
なお、以下に説明する実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。すなわち、以下に説明する設備、機器の種類、個数等については、本発明の趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。
また、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。なお、図面は、本発明を説明するためのものであり、図面に示された各部材の寸法、比率、形状等は、本発明の趣旨の範囲で適宜変更可能である。

＜＜本発明の概要＞＞
まず、図１から図３を参照して、本発明の概要について説明する。
図１は、第１実施形態に係るダクト２及びダクト２に取り付けられたガスケット３を示す斜視図、図２は、排煙構造Ｙ及び排煙筒付き建築物Ｘを模式的に示して説明する説明図である。図３（ａ）は、ダクト２に排煙筒１を取り付ける前の状態を模式的に示す部分断面図、（ｂ）は、ダクト２に排煙筒１を取り付けた後の状態を模式的に示す部分断面図である。

本実施形態に係るダクト側ガスケット３は、図２に示す、排煙口１ａが下端に形成された筒状の排煙筒１と、排煙筒１が接続される開口２ｃを有する図１に示す筒状のダクト２と、の間に取り付けられるものである。
ダクト側ガスケット３は、図３に示すように、ダクト２に対する固定部（外側面３ａ）と、柔軟に形成され、ダクト２と排煙筒１との間の少なくとも一部の空間を塞ぐシール部（内側部３ｂ）と、を備える。
内側部３ｂは、排煙筒１が取り付けられたときに、排煙筒１の側面１ｂに対向するダクト２の側面２ｄに当接して、圧縮された状態で空間４を塞ぐ。
つまり、「シール部」としての内側部３ｂは、ダクト２の外側面に当接する部位を内側面に含む。

本実施形態に係る排煙筒１は、ダクト２に対して室内側に設けられるものである。また、「筒状の排煙筒１」は、径の長さよりも長手方向に長いものの他、長手方向に短いものを含む。
また、本実施形態における「固定部」は、固定する部位の意味であり、不図示の接着剤でダクト２に固定する外側面３ａが相当する。この「固定部」は、接着剤等によって間接的に固定されるものの他、ダクト２の縁に係止することによってガスケット３を固定する部位であってもよい。

上記のように、ダクト側ガスケット３は、メーカーや商品毎に構成の異なることの多い排煙筒１側ではなく、共通する構成であることの多いダクト２側に固定部（外側面３ａ）を取り付け可能である。このため、排煙筒１を取り付ける施工者の作業負担を抑えて、ダクト２に排煙筒１を容易に取り付けることが可能となる。
なお、ダクト２の製造者又は販売者が、ダクト２にダクト側ガスケット３を取り付けた状態で、これを流通させるようにしてもよい。この場合、現場の施工者の作業負担をさらに抑えることができる。
そして、シール部（内側部３ｂ）により排煙口１ａからの吸気ではない、排煙筒１とダクト２との間の空間４からの漏気を抑制することが可能となることで、ファンを省力化することができる。

＜＜第１実施形態＞＞
次に、第１実施形態に係るダクト側ガスケット３、排煙筒付き建築物Ｘ及び排煙構造Ｙの各部の構成について、図１から図３を参照して詳細に説明する。

［排煙筒及びダクト］
排煙筒１は、四角筒状に形成されており、開閉可能な排煙口１ａを下面に有する。排煙筒１は、排煙口１ａ部分が図２に示す天井１０の表面と高さが一致するように、ダクト２に取り付けられる。
ダクト２は、ファン５側に延在する四角筒状の横架材２ａと、横架材２ａの内部空間に連通して、上下方向に延在する四角筒状の縦材２ｂと、を備える。縦材２ｂの下端部の開口２ｃに排煙筒１が挿入されて、縦材２ｂ（ダクト２）に取り付けられる。
なお、横架材２ａとしては、煙を通すことができればその形状は限定されず、四角筒状のものに限定されず、例えば丸筒状のものであってもよい。

排煙筒１は、天井１０が設置された後に、ダクト２に取り付けられる。排煙筒１は、天井１０の位置に応じて、全ねじボルト７でその高さ位置を調整できるように構成されている。
図３に示すように、全ねじボルト７は、ダクト２の内側面にＬ型鋼８を介して取り付けられている。

［ガスケット］
ガスケット３は、難燃材料（不燃材料を含む。）で形成され、柔軟性を有して弾性変形可能な材料（本実施形態においては岩綿）によって形成されている。
排煙筒１とダクト２との間の隙間（空間４）が大きくても、ダクト２に取り付けられたガスケット３が自然状態において排煙筒１に触れることが可能な大きさ及び配置にあれば、ガスケット３により空間４を封止することができる。
つまり、ガスケット３が岩綿等の柔軟性を有して弾性変形可能な材料によって形成されていることによって、各種排煙筒１とダクト２との間の隙間が異なる広さであっても、広い範囲で当該隙間を封止することができる。

上記実施形態に係るガスケット３は、接着剤によりダクト２に取り付けられるものとして説明したが、ダクト２に取り付けるのであれば、その取付方法は任意に選択できる。例えば、不図示のテープやボルト・ナットによってダクト２に取り付けるようにしてもよい。
なお、ガスケット３は、テープによってダクト２に取り付ける場合と比較して、接着剤によって接合する場合は、その接着面を確保するために、必然的にガスケット３は上下方向の長さが長くなる。なお、取付手段が不図示のボルト・ナットである場合には、ガスケットの封止部よりも奥（上方）又は手前（下方）で、ボルト・ナットを取り付ける必要があるため、必然的にガスケット３は上下方向の長さが長くなる。

図２に示すように、排煙筒付き建築物Ｘ（排煙構造Ｙ）は、ダクト側ガスケット３と、ダクト２と、排煙筒１と、を備える。
なお、排煙筒付き建築物Ｘは、排煙構造Ｙを備える建築物ともいえる。

本実施形態に係る排煙筒付き建築物Ｘ（排煙構造Ｙ）は、ダクト２を含む流路６に接続されるファン５を屋上に備える。なお、ファン５は、屋上に設けられているものに限定されず、排煙口１ａよりも上方であればその設置位置は任意である。
上記構成に係る排煙筒付き建築物Ｘ（排煙構造Ｙ）は、ダクト側ガスケット３に係る発明の効果を享受できる。

本実施形態に係る排煙筒取付方法は、開口２ｃを有する筒状のダクト２と、排煙筒１との間にダクト側ガスケット３を配設する排煙筒取付方法である。
ダクト２の開口２ｃの内部に、ダクト側ガスケット３を取り付けるガスケット取付工程と、ガスケット取付工程の後に、排煙筒１をダクト２に取り付ける排煙筒取付工程と、を備える。

より具体的には、排煙筒取付工程において、排煙筒１をダクト２の開口２ｃに挿入する際に、作業者は、排煙筒１の上側にある四角筒の側面１ｂでガスケット３を圧縮させつつ、側面１ｂをガスケット３に摺接させるようにして、排煙筒１をダクト２に取り付ける。

例えば、ダクト２が小さく、ダクト２の開口２ｃが小さいときには、ダクト２に排煙筒１を取り付けた後に、両者の間の空間４をアルミテープ等により密閉することは、開口２ｃ内に作業者がアクセスしづらく、目視による確認も困難であるため難しい。
上記構成によれば、排煙筒１を取り付ける前に、排煙筒１のダクト２への取り付けよりも先に、ダクト２にガスケット３を取り付けることで、ガスケット３の取付状態の目視が容易にでき、取付施工が容易となり、施工者の作業負担を軽減することができる。

＜＜第２実施形態＞＞
次に、図４を主に参照して、第２実施形態に係るダクト側ガスケット１３について説明する。図４は、第２実施形態に係るガスケット１３及びダクト２のそれぞれの一部を示す断面図である。

本実施形態に係るダクト側ガスケット１３は、折返し部１３ｃを備える。
折返し部１３ｃは、ダクト２の開口２ｃの縁２ｅを挟み込むように配置されて、縁２ｅに係合可能である。
より具体的には、折返し部１３ｃがダクト２の縁２ｅを挟み込みこんだ状態において、後述するガスケット１３の外側部１３ｆがダクト２において縁２ｅよりも外側に位置し、内側部１３ｇ及びその他の部位が縁２ｅよりも内側に位置している。

従来のガスケットのうちネジで固定されずにテープや接着剤によって固定されているものは、テープが剥がれる又は接着剤の接着能力が低下することにより、ファン５によって吸い込まれる虞があった。
本実施形態に係るガスケット１３においては、折返し部１３ｃがダクト２の下端部にある開口２ｃの縁２ｅを挟み込んで係合可能であることにより、ガスケット１３がダクト２から離脱することを抑制できる。より具体的には、排煙の際にファン５が動作することによりガスケット１３に屋外向き（上方）への圧力が加わったとしても、ガスケット１３がダクト２から離脱することを抑制できる。

なお、折返し部１３ｃがダクト２の縁２ｅに係合していることで、排煙筒１をダクト２に挿し込むことで、接着剤を用いずに、排煙筒１とダクト２の間にガスケット１３を配置することが可能である。
また、ガスケット１３とダクト２とをテープや接着剤で追加的に接続してもよい。この場合でも同様に、上記構成に係るガスケット１３は、仮にテープが剥がれたり、接着剤の接着能力が低下したとしても、ファン５に吸い込まれにくい。

ダクト側ガスケット１３は、シール部に設けられたクッション材１３ｄと、クッション材１３ｄの少なくとも一部を覆う外皮１３ｅと、を備える。
外皮１３ｅは、折返し部１３ｃを含み、ダクト２の開口２ｃの外部に配設される外側部１３ｆと、外側部１３ｆに折返し部１３ｃを介して接続されて、ダクト２の開口２ｃの内部に配設される内側部１３ｇと、を備える。

上記構成によれば、クッション材１３ｄと、これを覆う外皮１３ｅとによって、ダクト側ガスケット１３が一体的に形成されていることで、取付強度を高めつつ、クッション性を高めることができる。

より具体的には、クッション材１３ｄは、例えば、岩綿等によって形成されており、外皮１３ｅよりも低い剛性を有している。
外皮１３ｅの折返し部１３ｃにおける折返されて重なる部位は、互いに縫い合わせられていることにより、折返し部１３ｃが開かない構成となっている。このような構成は、経年劣化による剥離することがある接着剤による接着する構成と比較して好適である。

外側部１３ｆの上端は、クッション材１３ｄに至る高さ、又はそれ以上の高さに位置していると好適である。
このような構成によれば、排煙筒１を押し込む際に、ガスケット１３が排煙筒１からの摩擦力が付加されることで回動しようとしたときに、外側部１３ｆの上端がダクト２の下端を越えて、ガスケット１３が開口２ｃに入り込むことを抑制することができる。

本実施形態に係る外皮１３ｅは、平織りで織成された約０．２ｍｍの厚みを有するガラスクロスと、これを挟み込む両面塩化ビニル樹脂と、によって積層された、難燃材料（不燃材料を含む。）の部材である。

図４に示すように、内側部１３ｇは、折返し部１３ｃからクッション材１３ｄに向けて（上方に）延在する延在部１３ｈと、延在部１３ｈに連続してクッション材１３ｄを覆う被覆部１３ｉと、被覆部１３ｉに連続して延在部１３ｈに固定される内側末端部１３ｊと、を備える。
内側末端部１３ｊは、ガスケット１３がダクト２に取り付けられたときに、延在部１３ｈにおけるダクト２の内面に対向する表面に対して逆側にある表面に重ねられて固定（具体的には、縫合）されている。
つまり、ダクト２の縦材２ｂよりも内側に位置する内側末端部１３ｊは、上方に延在する延在部１３ｈよりも内側（ダクト２の軸線側）に位置し、縦材２ｂに接する外側に位置していない。

上記構成によれば、内側末端部１３ｊが延在部１３ｈにおけるダクト２の内面側の表面に重ねられて固定されている構成と比較して、折返し部１３ｃの折返し角度の増大（折返し部１３ｃの膨らみ）を抑制できる。
このため、折返し部１３ｃとダクト２の開口２ｃの縁２ｅとの接触面積を大きくすることができ、折返し部１３ｃのぐらつきを抑制でき、折返し部１３ｃによるダクト２の開口２ｃの縁２ｅへの係合状態を安定させることができる。

本実施形態に係る内側末端部１３ｊと延在部１３ｈとは、互いに縫い合わせられた（縫合）構成となっている。このような構成は、経年劣化による剥離することがある接着剤による接着する構成と比較して好適である。
特に、内側末端部１３ｊは、クッション材１３ｄを巻き込むように上方に折り返されるように配設されるのではなく、下方に（折返し部１３ｃ側に）延在するように配設された状態で、延在部１３ｈに縫合されている。

このような構成によれば、ガスケット１３のうち、内側末端部１３ｊよりも内側（軸線側）の部位が、内側末端部１３ｊよりも下方（折返し部１３ｃ側）に迫り出すことがない。また、内側末端部１３ｊよりも内側の部位の下面が上下方向に対して直交するのではなく、緩い傾斜面となっている。

このため、ガスケット１３の内側に挿入される排煙筒１から加わる摩擦力の上方向きの成分を小さく抑えることができ、ガスケット１３が上方に移動することを抑制することができる。また、排煙筒１から加わる摩擦力の水平方向の成分により、ガスケット１３（クッション材１３ｄ）を押し潰すことが促進され、ガスケット１３に復元力が生じる状態（弾性変形状態）に移行しやすくできる。

なお、上記実施形態に係るガスケット３、１３は、同一断面形状を有して、長尺方向に連続して形成されている。このため、販売時に長尺に形成されているものから、ハサミやカッター等によって切断することによって、ダクト２の縁２ｅの形状に合う任意の長さにすることが可能である。
したがって、ガスケット３、１３は、ダクト２の縁２ｅの大きさにガスケット３、１３のサイズを現場で調整することができるため現場施工性に優れ、汎用性に優れるため多くの現場で使用することができる。

また、上記実施形態に係るガスケット３及びガスケット１３は、ダクト２の開口２ｃを構成する縁２ｅの四周部分に取り付けられているが、排煙筒１のダクト２への取り付けの妨げになることを回避するために、四隅部分に設けられていない。このような構成であっても、全体として十分に漏気を防止することができる。
しかしながら、ダクト２の開口２ｃにおける四隅部分のそれぞれに合う形状を有する別個の底面視Ｌ字状のガスケットを追加的に取り付けるようにしてもよい。

本実施形態は以下の技術思想を包含する。
（１）
排煙口が下端に形成された筒状の排煙筒と、該排煙筒が接続される開口を有する筒状のダクトと、の間に取り付けられるガスケットであって、
前記ダクトに対する固定部と、
柔軟に形成され、前記ダクトと前記排煙筒との間の少なくとも一部の空間を塞ぐシール部と、を備え、
該シール部は、前記排煙筒が取り付けられたときに、前記排煙筒の側面に対向する前記ダクトの側面に当接して、圧縮された状態で前記空間を塞ぐことを特徴とするダクト側ガスケット。
（２）
折返し部を更に備え、
該折返し部は、前記ダクトの前記開口の縁を挟み込むように配置されて、前記縁に係合可能である（１）に記載のダクト側ガスケット。
（３）
前記シール部に設けられたクッション材と、
該クッション材の少なくとも一部を覆う外皮と、を備え、
該外皮は、前記折返し部を含み、前記ダクトの開口の外部に配設される外側部と、該外側部に前記折返し部を介して接続されて、前記ダクトの開口の内部に配設される内側部と、を備える（２）に記載のダクト側ガスケット。
（４）
前記内側部は、前記折返し部から前記クッション材に向けて延在する延在部と、該延在部に連続して前記クッション材を覆う被覆部と、該被覆部に連続して前記延在部に固定される内側末端部と、を備え、
該内側末端部は、前記ガスケットが前記ダクトに取り付けられたときに、前記延在部における前記ダクトの内面に対向する表面に対して逆側にある表面に重ねられて固定されている（３）に記載のダクト側ガスケット。
（５）
（１）から（４）のいずれか一項に記載のダクト側ガスケットと、
前記ダクトと、
前記排煙筒と、を備える排煙筒付き建築物。
（６）
（１）から（４）のいずれか一項に記載のダクト側ガスケットと、
前記ダクトと、
前記排煙筒と、を備える排煙構造。
（７）
開口を有する筒状のダクトと、排煙筒との間にダクト側ガスケットを配設する排煙筒取付方法であって、
前記ダクトの前記開口の内部に、前記ダクト側ガスケットを取り付けるガスケット取付工程と、
該ガスケット取付工程の後に、前記排煙筒を前記ダクトに取り付ける排煙筒取付工程と、を備えることを特徴とする排煙筒取付方法。

Ｘ排煙筒付き建築物
Ｙ排煙構造
１排煙筒
１ａ排煙口
１ｂ側面
２ダクト
２ａ横架材
２ｂ縦材
２ｃ開口
２ｄ側面（内面）
２ｅ縁
３ガスケット（ダクト側ガスケット、第１実施形態）
３ａ外側面（固定部）
３ｂ内側部（シール部）
４空間
５ファン
６流路
７全ねじボルト
８Ｌ型鋼
１０天井
１３ガスケット（ダクト側ガスケット、第２実施形態）
１３ｃ折返し部
１３ｄクッション材（シール部）
１３ｅ外皮
１３ｆ外側部
１３ｇ内側部
１３ｈ延在部
１３ｉ被覆部
１３ｊ内側末端部

Claims

排煙口が下端に形成された筒状の排煙筒と、該排煙筒が接続される開口を有する筒状のダクトと、の間に取り付けられるガスケットであって、
前記ダクトに対する固定部と、
柔軟に形成され、前記ダクトと前記排煙筒との間の少なくとも一部の空間を塞ぐシール部と、
折返し部と、を備え、
前記シール部は、前記排煙筒が取り付けられたときに、前記排煙筒の側面に対向する前記ダクトの側面に当接して、圧縮された状態で前記空間を塞ぎ、
前記折返し部は、前記ダクトの前記開口の縁を挟み込むように配置されて、前記縁に係合可能であることを特徴とするダクト側ガスケット。
前記開口に前記排煙筒が挿入される前記ダクトに取付けられる前記ガスケットであって、
前記ガスケットが前記ダクトに取付けられたとき、前記シール部は、前記ダクトの内側かつ前記折返し部の内側に配置されている、請求項１に記載のダクト側ガスケット。
前記シール部に設けられたクッション材と、
該クッション材の少なくとも一部を覆う外皮と、を備え、
該外皮は、前記折返し部を含み、前記ダクトの開口の外部に配設される外側部と、該外側部に前記折返し部を介して接続されて、前記ダクトの開口の内部に配設される内側部と、を備え、
前記折返し部は、前記ダクトの前記開口よりも下方において折り返されて横方向に重なっている部位を有し、当該部位は互いに縫い合わせられている、請求項１または２に記載のダクト側ガスケット。
前記シール部に設けられたクッション材と、
該クッション材の少なくとも一部を覆う外皮と、を備え、
該外皮は、前記折返し部を含み、前記ダクトの開口の外部に配設される外側部と、該外側部に前記折返し部を介して接続されて、前記ダクトの開口の内部に配設される内側部と、を備え、
前記内側部は、前記折返し部から前記クッション材に向けて延在する延在部と、該延在部に連続して前記クッション材を覆う被覆部と、該被覆部に連続して前記延在部に固定される内側末端部と、を備え、
該内側末端部は、前記ガスケットが前記ダクトに取り付けられたときに、前記延在部における前記ダクトの内面に対向する表面に対して逆側にある表面に重ねられて固定されている請求項２に記載のダクト側ガスケット。
請求項１から４のいずれか一項に記載のダクト側ガスケットと、
前記ダクトと、
前記排煙筒と、を備える排煙筒付き建築物。
請求項１から４のいずれか一項に記載のダクト側ガスケットと、
前記ダクトと、
前記排煙筒と、を備える排煙構造。
開口を有する筒状のダクトと、排煙筒との間にダクト側ガスケットを配設する排煙筒取付方法であって、
前記ダクトの前記開口の内部に、折返し部を備えた前記ダクト側ガスケットを取り付けるガスケット取付工程と、
該ガスケット取付工程の後に、前記排煙筒を前記ダクトに取り付ける排煙筒取付工程と、を備え、
前記ガスケット取付工程において、前記折返し部を、前記ダクトの前記開口の縁を挟み込むように配置して、前記縁に係合させることを特徴とする排煙筒取付方法。