JP7518122B2 - 車両用表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、車両用表示装置に関する。

従来、車両用表示装置において、表示器の損傷を防ぐ技術がある。特許文献１には、液晶セルから表示部材までの間における表示像の光路に、表示像を透過するとともに出射側偏光部材と接する熱伝達部材と、金属材料からなり熱伝達部材を保持する保持部材と、を備えた車両用表示装置が開示されている。

特開２００５－３１３７３３号公報

表示器の温度を適温に制御することについて、なお改良の余地がある。液晶表示装置の温度を適切に制御できることが望まれている。

本発明の目的は、液晶表示装置の温度を適切に制御できる車両用表示装置を提供することである。

本発明の車両用表示装置は、筐体と、液晶表示装置と、前記液晶表示装置の表示面または背面の何れかの面に接触させて配置される透明な板状の第一熱伝導部材と、前記第一熱伝導部材と前記筐体との間で熱を伝える第二熱伝導部材と、を備えることを特徴とする。

本発明に係る車両用表示装置は、第一熱伝導部材と筐体との間で熱を伝える第二熱伝導部材を有する。よって、本発明に係る車両用表示装置は、液晶表示装置の温度を適切に制御できるという効果を奏する。

図１は、実施形態に係る車両用表示装置の配置図である。 図２は、実施形態に係る車両用表示装置の概略構成図である。 図３は、実施形態に係る画像表示装置の断面図である。 図４は、実施形態に係る画像表示装置の平面図である。 図５は、実施形態に係る制御部の動作を説明するフローチャートである。 図６は、実施形態に係る冷却制御を説明する断面図である。 図７は、実施形態に係る加熱制御を説明する断面図である。 図８は、実施形態の第１変形例に係る画像表示装置を示す図である。 図９は、実施形態の第２変形例に係る車両用表示装置を示す図である。 図１０は、実施形態の第２変形例に係る車両用表示装置を示す図である。 図１１は、実施形態の第３変形例に係る車両用表示装置を示す図である。 図１２は、実施形態の第３変形例に係る車両用表示装置を示す図である。 図１３は、実施形態の第３変形例に係る車両用表示装置を示す図である。

以下に、本発明の実施形態に係る車両用表示装置につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態］
図１から図７を参照して、実施形態について説明する。本実施形態は、車両用表示装置に関する。図１は、実施形態に係る車両用表示装置の配置図、図２は、実施形態に係る車両用表示装置の概略構成図、図３は、実施形態に係る画像表示装置の断面図、図４は、実施形態に係る画像表示装置の平面図、図５は、実施形態に係る制御部の動作を説明するフローチャート、図６は、実施形態に係る冷却制御を説明する断面図、図７は、実施形態に係る加熱制御を説明する断面図である。

図１に示すように、本実施形態に係る車両用表示装置１は、自動車等の車両１００に搭載されるヘッドアップディスプレイ装置である。車両用表示装置１は、画像の表示光Ｌｔをウインドシールド１１０に向けて投影する。ウインドシールド１１０は、車両１００のアイポイントＥＰに対して車両前方に位置しており、かつ車両前後方向ＸにおいてアイポイントＥＰと対向している。表示光Ｌｔは、ウインドシールド１１０の反射面１１０ａによってアイポイントＥＰに向けて反射される。車両１００のドライバは、表示光Ｌｔによって虚像Ｖｉを視認することができる。

図１および図２に示すように、車両用表示装置１は、筐体２、画像表示装置１０、制御部７、第一ミラー１１、第二ミラー１２、およびカバー８を有する。筐体２は、アイポイントＥＰに対して車両前方に配置されており、例えば、インストルメントパネル１２０に収容されている。筐体２は、車両用表示装置１の外殻部材であり、車両１００の車体に対して固定される。筐体２は、遮光性の材料で形成されており、例えば、金属で形成される。筐体２は、車両上下方向Ｚにおいてウインドシールド１１０と対向する開口２１を有する。例示された開口２１は、筐体２の上面に配置されており、筐体２の前端部に位置する。

画像表示装置１０、制御部７、第一ミラー１１、および第二ミラー１２は、筐体２の内部に配置されている。画像表示装置１０は、画像の表示光Ｌｔを出力する装置である。図２および図３に示すように、画像表示装置１０は、液晶表示装置３、バックライトユニット４、第一熱伝導部材５、およびペルチェ素子６（第二熱伝導部材）を有する。

液晶表示装置３は、例えば、ＴＦＴ－ＬＣＤ（Thin Film Transistor－Liquid Crystal Display）である。液晶表示装置３は、表示面３１および背面３２を有する。表示面３１は、画像を表示し、表示光Ｌｔを出力する面である。背面３２は、表示面３１とは反対側の面である。平面視における液晶表示装置３の形状は、例えば、矩形である。

バックライトユニット４は、液晶表示装置３の背面３２に対して光を照射する装置である。画像表示装置１０は、バックライトユニット４の光によって表示光Ｌｔを生成する。バックライトユニット４は、筐体４１、光源４２、およびヒートシンク４３を有する。光源４２は、例えば、画像縦方向ＧＶおよび画像横方向ＧＨに配列された複数の発光素子を有する。バックライトユニット４は、発光素子の光を集光するレンズや、集光された光を拡散させる拡散部材を有していてもよい。光源４２は、液晶表示装置３の背面３２に対向して配置されている。平面視における光源４２の形状は、例えば、矩形である。

筐体４１は、液晶表示装置３に対して背面３２の側に配置されており、光源４２を収容している。筐体４１は、金属等の熱伝導性を有する材料で形成されている。筐体４１は、光源４２を囲む側壁４１ａを有している。本実施形態の側壁４１ａは、角筒形状を有している。すなわち、表示光Ｌｔと直交する断面における側壁４１ａの形状は、矩形である。側壁４１ａは、第一端面４１ｂおよび第二端面４１ｃを有する。第一端面４１ｂは、側壁４１ａにおける液晶表示装置３の側の端面である。第二端面４１ｃは、側壁４１ａにおける第一端面４１ｂの側とは反対側の端面である。

ヒートシンク４３は、放熱部材であり、筐体４１や光源４２の熱を周囲に放熱する。例示されたヒートシンク４３は、側壁４１ａに対して背面側に配置されている。ヒートシンク４３は、例えば、側壁４１ａの第二端面４１ｃに接触させて配置される。筐体４１が底壁を有する場合、ヒートシンク４３は、底壁に接触させて配置されてもよい。すなわち、ヒートシンク４３は、側壁４１ａとの間で熱伝導が可能なように配置される。ヒートシンク４３は、背面側に向けて突出した複数のフィン４３ｆを有する。

第一熱伝導部材５は、熱伝導性を有する透明な板状の部材である。第一熱伝導部材５は、無色透明であることが好ましい。第一熱伝導部材５は、例えば、サファイアガラス等のガラスで形成される。第一熱伝導部材５は、液晶表示装置３とバックライトユニット４との間に配置される。本実施形態の第一熱伝導部材５は、平板形状に形成されている。平面視における第一熱伝導部材５の形状は、例えば、矩形である。第一熱伝導部材５は、前面５１および背面５２を有する。第一熱伝導部材５は、前面５１を液晶表示装置３の背面３２に接触させて配置される。前面５１は、背面３２の全体に密着していることが好ましい。第一熱伝導部材５は、液晶表示装置３の背面３２に対して接着されてもよい。

ペルチェ素子６は、第一熱伝導部材５と筐体４１との間で熱を伝える第二熱伝導部材である。ペルチェ素子６は、熱電素子であり、第一の面６１および第二の面６２を有する。ペルチェ素子６は、電流の向きに応じて第一の面６１と第二の面６２との間で熱を移動させる。ペルチェ素子６は、第一の面６１から第二の面６２に向けて熱を移動させること、および第二の面６２から第一の面６１に向けて熱を移動させることができる。

ペルチェ素子６は、第一の面６１を第一熱伝導部材５に接触させ、かつ第二の面６２を筐体４１に接触させて配置される。つまり、ペルチェ素子６は、第一熱伝導部材５と筐体４１との間に挟まれ、第一熱伝導部材５と筐体４１との間に介在している。第一の面６１は、第一熱伝導部材５の背面５２に接触している。第一の面６１は、背面５２に密着していることが好ましい。第二の面６２は、側壁４１ａの第一端面４１ｂに接触している。第二の面６２は、第一端面４１ｂに密着していることが好ましい。本実施形態のペルチェ素子６は、第一熱伝導部材５から筐体４１に熱を移動させることができ、かつ筐体４１から第一熱伝導部材５に熱を移動させることができる。

図３および図４に示すように、ペルチェ素子６は、第一熱伝導部材５の外周部に配置されている。また、ペルチェ素子６は、平面視した場合に液晶表示装置３を囲むように配置されている。図４に例示されたペルチェ素子６は、矩形の枠状に配置されている。より詳しくは、ペルチェ素子６は、一対の第一延在部６３，６３と、一対の第二延在部６４，６４と、を有する。

一対の第一延在部６３，６３は、平面視した場合に、画像縦方向ＧＶにおいて液晶表示装置３を挟んで配置されている。第一延在部６３は、第一熱伝導部材５における画像縦方向ＧＶの端部に位置しており、かつ画像横方向ＧＨに沿って延在している。一対の第二延在部６４，６４は、平面視した場合に、画像横方向ＧＨにおいて液晶表示装置３を挟んで配置されている。第二延在部６４は、第一熱伝導部材５における画像横方向ＧＨの端部に位置しており、かつ画像縦方向ＧＶに沿って延在している。第一延在部６３の端部は、第二延在部６４の端部とつながっているか、または第二延在部６４の近傍に位置している。

なお、ペルチェ素子６は、枠状に形成された一つの素子であってもよく、複数の素子を組み合わせて枠状に構成されてもよい。例えば、第一延在部６３の素子と、第二延在部６４の素子とが別であってもよい。第一延在部６３は、複数の素子を並べて構成されてもよい。第二延在部６４は、複数の素子を並べて構成されてもよい。

図４に示すように、ペルチェ素子６は、平面視において液晶表示装置３と重ならないように配置される。つまり、ペルチェ素子６は、光源４２から液晶表示装置３に向かう光を遮らないように配置される。平面視した場合に、ペルチェ素子６と液晶表示装置３との間には、わずかに隙間が設けられてもよい。本実施形態の画像表示装置１０では、第一熱伝導部材５が液晶表示装置３よりも一回り大きい。第一熱伝導部材５は、液晶表示装置３を囲む矩形の枠状部５３を有する。ペルチェ素子６は、枠状部５３に配置されており、枠状部５３に接触している。枠状部５３の幅は、ペルチェ素子６と第一熱伝導部材５との間に十分な接触面積を確保できるように定められている。

図２に示す制御部７は、画像表示装置１０を制御するように構成されている。制御部７は、例えば、演算部、メモリ、通信インターフェース等を含むコンピュータである。制御部７は、例えば、メモリに記憶しているプログラムに従って、後述する冷却制御および加熱制御を実行する。画像表示装置１０には、液晶表示装置３の温度を検出する温度センサ９が設けられている。制御部７は、温度センサ９から液晶表示装置３の温度に関する情報を取得する。

図５から図７を参照して、制御部７の動作について説明する。図５に示すフローチャートは、例えば、画像表示装置１０の電源がオンであるときに繰り返し実行される。ステップＳ１０において、制御部７は、温度情報を取得する。制御部７は、液晶表示装置３の温度に関する情報を温度センサ９から取得する。ステップＳ１０が実行されると、ステップＳ２０に進む。

ステップＳ２０において、制御部７は、制御が必要か否かを判定する。ステップＳ２０では、ペルチェ素子６を用いた温度制御の必要性が判断される。制御部７は、液晶表示装置３の温度が下限値以上でかつ上限値以下である場合に温度制御の必要が無いと判断する。一方、制御部７は、液晶表示装置３の温度が下限値未満であるか、または上限値を超えている場合は温度制御の必要があると判断する。ステップＳ２０の判定の結果、制御が必要であるとして肯定判定された場合にはステップＳ３０に進み、否定判定された場合にはフローチャートが一旦終了する。

ステップＳ３０において、制御部７は、液晶表示装置３の温度が高いか否かを判定する。制御部７は、液晶表示装置３の温度が上限値を超えている場合、温度が高いと判断する。ステップＳ３０の判定の結果、肯定判定された場合にはステップＳ４０に進み、否定判定された場合にはステップＳ５０に進む。

ステップＳ４０において、制御部７は、冷却制御を実行する。冷却制御は、ペルチェ素子６によって液晶表示装置３を冷却する制御である。図６に示すように、太陽光等の外光Ｌ１が液晶表示装置３に集光された場合、液晶表示装置３の温度が上昇する。高温環境であると、液晶表示装置３の温度が上限値を超えることがある。この場合、制御部７は、冷却制御によって液晶表示装置３を冷却する。

制御部７は、ペルチェ素子６に流す電流の向きを制御して、第一の面６１から第二の面６２へと熱を移動させる。つまり、制御部７は、ペルチェ素子６に第一の面６１から吸熱させ、かつ第二の面６２から放熱させることができる。冷却制御により、図６に矢印ＡＲ１で示すように、ペルチェ素子６を介して第一熱伝導部材５からバックライトユニット４の筐体４１へと熱が伝えられる。筐体４１の熱は、主としてヒートシンク４３から放熱される。第一熱伝導部材５が冷却されることで、矢印ＡＲ２で示すように、液晶表示装置３の熱が第一熱伝導部材５に逃がされる。

ペルチェ素子６は、第一の面６１の温度を周辺環境の温度よりも低温として第一熱伝導部材５を効率的に冷却することができる。よって、本実施形態の画像表示装置１０は、冷却制御によって液晶表示装置３の温度を上限値以下に低下させることができる。

制御部７は、液晶表示装置３の温度が適温まで低下すると、冷却制御を終了する。冷却制御を終了するときの温度の閾値は、例えば、上記の上限値よりも低温側の値である。ステップＳ４０が実行されると、本制御フローは終了する。

ステップＳ５０において、制御部７は、加熱制御を実行する。加熱制御は、ペルチェ素子６によって液晶表示装置３を加熱する制御である。加熱制御は、寒冷時など、液晶表示装置３の温度が低い場合に行なわれる。

制御部７は、ペルチェ素子６に流す電流の向きを制御して、第二の面６２から第一の面６１へと熱を移動させる。つまり、制御部７は、ペルチェ素子６に第二の面６２から吸熱させ、かつ第一の面６１によって第一熱伝導部材５を加熱させることができる。加熱制御により、図７に矢印ＡＲ３で示すように、ペルチェ素子６を介して筐体４１から第一熱伝導部材５へと熱が伝えられる。第一熱伝導部材５に伝えられた熱は、矢印ＡＲ４で示すように液晶表示装置３を加熱する。

制御部７は、加熱制御において、光源４２を点灯させる。光源４２は、液晶表示装置３に対して光Ｌ２を照射する。光源４２の熱は、矢印ＡＲ５で示すように第一熱伝導部材５および液晶表示装置３を背面側から加熱する。更に、光源４２の熱は、筐体４１からペルチェ素子６を介して第一熱伝導部材５に伝えられる。

本実施形態の加熱制御では、ペルチェ素子６および光源４２によって液晶表示装置３が加熱される。液晶表示装置３に対して枠状に配置されたペルチェ素子６は、液晶表示装置３の縁部を加熱することができる。よって、本実施形態の加熱制御は、液晶表示装置３の全体を速やかに加熱することができる。

制御部７は、液晶表示装置３の温度が適温まで上昇すると、加熱制御を終了する。加熱制御を終了するときの温度の閾値は、例えば、上記の下限値よりも高温側の値である。ステップＳ５０が実行されると、本制御フローは終了する。

上記のように、本実施形態の車両用表示装置１は、液晶表示装置３の温度に基づいて、冷却制御および加熱制御を選択的に実行することができる。よって、本実施形態の車両用表示装置１は、液晶表示装置３の温度を適切に制御することができる。

以上説明したように、本実施形態の車両用表示装置１は、筐体４１と、液晶表示装置３と、透明な板状の第一熱伝導部材５と、ペルチェ素子６と、を有する。例示された第一熱伝導部材５は、液晶表示装置３の背面３２に接触させて配置される。ペルチェ素子６は、第一熱伝導部材５と筐体４１との間で熱を伝える第二熱伝導部材である。本実施形態の車両用表示装置１は、第二熱伝導部材によって第一熱伝導部材５と筐体４１との間で熱を伝えることができる。よって、液晶表示装置３の温度を適切に制御することができる。

本実施形態の車両用表示装置１は、ペルチェ素子６を制御する制御部７を有する。第二熱伝導部材としてのペルチェ素子６は、第一の面６１および第二の面６２を有しており、第一の面６１を第一熱伝導部材５に接触させ、かつ第二の面６２を筐体４１に接触させて配置される。制御部７は、ペルチェ素子６によって液晶表示装置３を冷却する冷却制御と、ペルチェ素子６によって液晶表示装置３を加熱する加熱制御と、を液晶表示装置３の温度に基づいて選択的に実行する。よって、車両用表示装置１は、液晶表示装置３の温度を適切に制御することができる。

本実施形態の車両用表示装置１は、液晶表示装置３の背面３２に対して光を照射するバックライトユニット４を有する。バックライトユニット４は、筐体４１と、筐体４１に収容された光源４２と、を有する。第一熱伝導部材５は、液晶表示装置３の背面３２に接触させて配置される。ペルチェ素子６は、液晶表示装置３を囲む枠状に配置され、第一熱伝導部材５と筐体４１とによって挟まれている。よって、本実施形態のペルチェ素子６は、液晶表示装置３を効率よく冷却または加熱することができる。

本実施形態の加熱制御において、制御部７は、光源４２を点灯させると共に、ペルチェ素子６に第二の面６２から吸熱させ、かつ第一の面６１によって第一熱伝導部材５を加熱させる。本実施形態の画像表示装置１０は、光源４２の熱を筐体４１、ペルチェ素子６、および第一熱伝導部材５を介して液晶表示装置３に伝えて液晶表示装置３を加熱することができる。

ここで、本実施形態に対する比較例として、ペルチェ素子６を含まない構成について検討する。比較例では、液晶表示装置３に対する冷却は、第一熱伝導部材５による吸熱または第一熱伝導部材５から筐体４１等への熱伝達によりなされる。比較例の構成では、液晶表示装置３が受ける熱量に基づいて第一熱伝導部材５の熱容量が設定される。このため、製品ごとに第一熱伝導部材５の大きさを調整する必要がある。また、第一熱伝導部材５の必要な熱容量を考慮すると、第一熱伝導部材５の小型化には限界があり、画像表示装置が大型化しやすい。

これに対して、本実施形態の車両用表示装置１は、ペルチェ素子６によって第一熱伝導部材５を冷却できることから、第一熱伝導部材５の薄型化や第一熱伝導部材５の小型化が可能である。

また、比較例では、高温の環境下で液晶表示装置３の温度が上限値を超えた場合、光源４２の減光や消灯が必要となる。これに対して、本実施形態の車両用表示装置１は、冷却制御によって液晶表示装置３の温度を上限値以下に制御することが可能である。光源４２の減光や消灯が不要であるため、虚像Ｖｉの視認性が向上する。

なお、制御部７は、液晶表示装置３の温度情報を車両１００の制御装置等から取得してもよい。一例として、制御部７は、車両１００の温度センサや照度計から取得した情報に基づいて液晶表示装置３の温度を推定してもよい。

［実施形態の第１変形例］
実施形態の第１変形例について説明する。図８は、実施形態の第１変形例に係る画像表示装置を示す図である。第１変形例の画像表示装置１０において、上記実施形態と異なる点は、例えば、伝熱部４４を有する点である。図８に示すように、伝熱部４４は、バックライトユニット４の側壁４１ａと、車両用表示装置１の筐体２との間で熱伝導を行なう。伝熱部４４は、金属等の熱伝導性を有する材料で形成されている。伝熱部４４は、筐体４１の一部であってもよい。伝熱部４４は、バックライトユニット４の筐体４１を筐体２に対して固定する固定部材であってもよい。

伝熱部４４は、側壁４１ａにおける第一端面４１ｂと第二端面４１ｃとの間に配置されている。伝熱部４４は、側壁４１ａにおける第一端面４１ｂの側の端部に配置されてもよい。伝熱部４４は、側壁４１ａを囲むフランジ状に設けられてもよい。

ペルチェ素子６による冷却制御が実行される場合、図８に矢印ＡＲ６で示すように、伝熱部４４を介して側壁４１ａから筐体２に熱が逃がされる。伝熱部４４は、液晶表示装置３に対する冷却能力を向上させることができる。

［実施形態の第２変形例］
実施形態の第２変形例について説明する。図９および図１０は、実施形態の第２変形例に係る車両用表示装置を示す図である。実施形態の第２変形例について、上記実施形態と異なる点は、例えば、ペルチェ素子６が第一熱伝導部材５と筐体２との間に介在している点である。

図９に示すように、第一熱伝導部材５は、液晶表示装置３に対して側方に突出した突出部５４を有する。突出部５４は、筐体２の側壁に向けて突出している。ペルチェ素子６は、第一の面６１を第一熱伝導部材５に接触させ、かつ第二の面６２を筐体２の内壁面２２に接触させて配置されている。第二の面６２は、例えば、内壁面２２における上方を向く面に対して接触している。ペルチェ素子６は、第一熱伝導部材５の背面５２と筐体２の内壁面２２との間に挟み込まれている。

実施形態の第２変形例に係るペルチェ素子６は、第一熱伝導部材５の熱を筐体２に逃がすことができる。筐体２は、バックライトユニット４の筐体４１と比較して体格が大きい。よって、実施形態の第２変形例に係る車両用表示装置１は、液晶表示装置３の温度を適切に制御することができる。また、第２変形例の構成では、ペルチェ素子６と第一熱伝導部材５との接触面積、およびペルチェ素子６と筐体２との接触面積を広くすることが容易である。例えば、筐体４１のサイズに制約されることなく上記の接触面積を拡大させることが可能である。

制御部７は、上記実施形態の制御部７と同様に、冷却制御および加熱制御を実行することができる。制御部７は、ペルチェ素子６による加熱制御を実行するときに、バックライトユニット４の光源４２を点灯させてもよい。

なお、図１０に示すように、第一熱伝導部材５とペルチェ素子６との間、および筐体２とペルチェ素子６との間には、熱伝導シート６５が介在していてもよい。熱伝導シート６５は、高い熱伝導性を有するシート部材である。熱伝導シート６５の熱伝導率は、第一熱伝導部材５の熱伝導率よりも大きいことが好ましい。熱伝導シート６５は、柔軟性や密着性を有するシートであってもよい。熱伝導シート６５は、例えば、シリコン等の樹脂で形成されてもよい。なお、熱伝導シート６５に代えて、熱伝導性を有する接着剤が用いられてもよい。

なお、実施形態の第２変形例において、液晶表示装置３に対する第一熱伝導部材５の位置は、背面３２の側には限定されない。第一熱伝導部材５は、液晶表示装置３の表示面３１の側に配置されてもよい。

［実施形態の第３変形例］
実施形態の第３変形例について説明する。図１１から図１３は、実施形態の第３変形例に係る車両用表示装置を示す図である。実施形態の第３変形例において、上記実施形態と異なる点は、例えば、第二熱伝導部材として高い熱伝導性を有する金属部材を有する点である。

図１１に示す第二熱伝導部材７０は、第一熱伝導部材５よりも高い熱伝導率を有する。第二熱伝導部材７０は、例えば、銅やアルミニウム等の金属や合金で形成される。第二熱伝導部材７０の形状は、例えば、板状または棒状である。図１１に例示された第二熱伝導部材７０は、略Ｌ字形状をなすように屈曲している。第二熱伝導部材７０は、第一接触部７１、および第二接触部７２を有する。第二熱伝導部材７０は、第一接触部７１と第二接触部７２との間で屈曲している。第一接触部７１は、第一熱伝導部材５に接触しており、例えば、第一熱伝導部材５の背面５２に接着される。第二接触部７２は、筐体２の内壁面２２に接触している。第二接触部７２は、筐体２に対して接着されてもよく、締結部材等によって筐体２に固定されてもよい。

図１２に示す筐体２は、本体２３およびカバー２４を有する。本体２３は、筒形状を有しており、画像表示装置１０を収容している。カバー２４は、本体２３の開口部を閉塞している。例示された本体２３は、樹脂で形成されており、カバー２４は、金属で形成されている。カバー２４の熱伝導率は、本体２３の熱伝導率よりも大きい。

図１２に示す第二熱伝導部材７０は、略Ｕ字形状をなすように屈曲している。より詳しくは、第二熱伝導部材７０は、第一接触部７１、第二接触部７３、および中間部７４を有する。例示された中間部７４の形状は、本体２３の軸方向に沿った直線形状である。第二熱伝導部材７０は、第一接触部７１および第二接触部７３が中間部７４に対して直交するように折れ曲がっている。第一接触部７１は、第一熱伝導部材５に接触しており、例えば、背面５２に接着される。第二接触部７３は、筐体２のカバー２４に接触している。第二接触部７３は、カバー２４に対して接着されてもよく、締結部材等によってカバー２４に固定されてもよい。

なお、図１３に示すように、第一熱伝導部材５と第二熱伝導部材７０との間、および筐体２と第二熱伝導部材７０との間には、熱伝導シート６５が介在していてもよい。熱伝導シート６５に代えて、熱伝導性を有する接着剤が用いられてもよい。

第二熱伝導部材７０の形状は、図１１から図１３に例示された形状には限定されない。例えば、図１２に示す形状に代えて、第二熱伝導部材７０は、略Ｚ字形状をなすように折れ曲がっていてもよい。言い換えると、第一接触部７１および第二接触部７３は、中間部７４に対して互いに逆の側に折れ曲がっていてもよい。第二熱伝導部材７０の形状は任意であり、第一熱伝導部材５と筐体２との間で適切に熱を伝えることができるように設計される。

なお、実施形態の第３変形例において、液晶表示装置３に対する第一熱伝導部材５の位置は、背面３２の側には限定されない。第一熱伝導部材５は、液晶表示装置３の表示面３１の側に配置されてもよい。

上記の実施形態および変形例に開示された内容は、適宜組み合わせて実行することができる。

１ 車両用表示装置
２：筐体、 ３：液晶表示装置、 ４：バックライトユニット、 ５：第一熱伝導部材
６：ペルチェ素子（第二熱伝導部材）、 ７：制御部、 ８：カバー、 ９：温度センサ
１０：画像表示装置
１１：第一ミラー、 １２：第二ミラー
２１ 開口、 ２２：内壁面、 ２３：本体、 ２４：カバー
３１：表示面、 ３２：背面
４１：筐体、 ４１ａ：側壁、 ４１ｂ：第一端面、 ４１ｃ：第二端面
４２：光源、 ４３：ヒートシンク
５１：前面、 ５２：背面、 ５３：枠状部、 ５４：突出部
６５：熱伝導シート
６１：第一の面、 ６２：第二の面、 ６３：第一延在部、 ６４：第二延在部
７０：第二熱伝導部材、 ７１：第一接触部、 ７２，７３：第二接触部
１００：車両、 １１０：ウインドシールド、 １１０ａ：反射面
ＧＨ：画像横方向、 ＧＶ：画像縦方向

Claims (2)

1. 車体に固定される第一筐体と、
   前記第一筐体に収容される液晶表示装置と、
   前記第一筐体に収容され、前記液晶表示装置の背面に対して光を照射するバックライトユニットと、
   前記液晶表示装置の表示面または背面の何れかの面に接触させて配置される透明な板状の第一熱伝導部材と、
   前記第一熱伝導部材と前記第一筐体との間で熱を伝える第二熱伝導部材と、
   前記第二熱伝導部材を制御する制御部と、
   を備え、
   前記バックライトユニットは、第二筐体と、前記第二筐体に収容された光源と、前記第二筐体および前記光源の熱を放熱するヒートシンクと、を有し、
   前記第二熱伝導部材は、前記第一筐体と前記第一熱伝導部材との間に挟み込まれるペルチェ素子であり、
   前記第二熱伝導部材は、第一の面および第二の面を有し、前記第一の面を前記第一熱伝導部材に接触させ、かつ前記第二の面を前記第一筐体に接触させて配置され、
   前記制御部は、前記ペルチェ素子によって前記液晶表示装置を冷却する冷却制御と、前記ペルチェ素子によって前記液晶表示装置を加熱する加熱制御と、を前記液晶表示装置の温度に基づいて選択的に実行する
   ことを特徴とする車両用表示装置。
2. 前記加熱制御において、前記制御部は、前記光源を点灯させると共に、前記ペルチェ素子に前記第二の面から吸熱させ、かつ前記第一の面によって前記第一熱伝導部材を加熱させる
   請求項１に記載の車両用表示装置。

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