JP7517954B2

JP7517954B2 - 断熱体及び断熱体の製造方法

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Publication number: JP7517954B2
Application number: JP2020188652A
Authority: JP
Inventors: 雅則西本; 直人森田; 幸雄北川; 聖皓薮内; 光司備後
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Priority date: 2020-11-12
Filing date: 2020-11-12
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Description

本発明は、炉に用いられる断熱体及び断熱体の製造方法に関する。

従来の断熱体に関連する発明としては、例えば、特許文献１に記載の炉壁構成材が知られている。この炉壁構成材は、２つの外側ブロック、内側ブロック及び高断熱性芯材を備えている。内側ブロック及び高断熱性芯材は、上下方向に見て、左右方向に延びる長辺を有する長方形状を有する板である。高断熱性芯材は、内側ブロックの上主面の上に配置されている。２つの外側ブロックは、上下方向に見て、長方形状を有している。２つの外側ブロックは、高断熱性芯材の上に配置されている。２つの外側ブロックは、左右方向に並んでいる。２つの外側ブロックの間には隙間が設けられている。これにより、２つの外側ブロックの間にスリットが形成されている。

この炉壁構成材によれば、以下に説明するように、熱変形による炉壁構成材の破損を防止することができる。より詳細には、この炉壁構成材では、炉の使用時に、内側ブロックが相対的に高温となり、外側ブロックが相対的に低温となる。そのため、内側ブロックが相対的に大きく収縮し、外側ブロックが相対的に小さく収縮する。すなわち、内側ブロックの収縮量と外側ブロックの収縮量とに差が生じる。このような収縮量の差は、炉壁構成材に変形を生じさせるので、炉壁構成材の破損の原因となる。

そこで、この炉壁構成材では、２つの外側ブロックの間にスリットが形成されている。これにより、炉壁構成材の変形が抑制され、炉壁構成材の破損が抑制される。

特許第５１５０２６０号

ところで、特許文献１に記載の炉壁構成材では、内側ブロックが相対的に高温となるので、内側ブロックが左右方向に大きく収縮する。そのため、内側ブロックの左右方向の中心近傍において大きな圧縮応力が発生する。このような大きな圧縮応力は、内側ブロックの破損の原因となる場合がある。

そこで、本発明の目的は、断熱体の破損をより効果的に抑制できる断熱体及び断熱体の製造方法を提供することである。

本発明の一形態に係る断熱体は、
炉に用いられる断熱体であって、
前記炉の外面の一部となる第１主面を含んでいる第１主面部、前記炉の内面の一部となる第２主面を含んでいる第２主面部、及び、前記第１主面部と前記第２主面部とを接続しているブリッジ部とを有している耐熱性断熱皮材と、
前記第１主面部と前記第２主面部との間に設けられおり、かつ、前記耐熱性断熱皮材の材料より高い断熱性能を有する材料により作製されている第１高断熱性芯材と、
を備えており、
前記第２主面から前記第１主面に向かう方向を内外方向と定義し、
前記内外方向に直交する方向を第１直交方向と定義し、
前記第１主面部、前記第２主面部及び前記ブリッジ部は、一つの部材を形成しており、
前記ブリッジ部は、前記内外方向に見て、前記耐熱性断熱皮材の前記第１直交方向における中心を繋いで得られる中心線の少なくとも一部と重なっている。

本発明の一形態に係る断熱体の製造方法は、
前記耐熱性断熱皮材の前記第１主面と前記第２主面との間にスリットを形成するスリット形成工程と、
前記スリットに前記第１高断熱性芯材を挿入する挿入工程と、
前記スリットを塞ぐ封止工程と、
を備える。

本発明によれば、断熱体の破損をより効果的に抑制できる。

図１は、断熱体１０の外観斜視図である。図２は、断熱体１０の分解斜視図である。図３は、図１のＡ－Ａにおける断熱体１０の断面図である。図４は、断熱体１０の上面図である。図５は、断熱体１０の製造方法を示したフローチャートである。図６は、断熱体１０ａの分解斜視図である。図７は、断熱体１０ｂの分解斜視図である。図８は、断熱体１０ｂの上面図である。

（実施形態）
［断熱体１０の構造］
以下に、本発明の一実施形態に係る断熱体１０の構造について図面を参照しながら説明する。図１は、断熱体１０の外観斜視図である。図２は、断熱体１０の分解斜視図である。図３は、図１のＡ－Ａにおける断熱体１０の断面図である。図４は、断熱体１０の上面図である。

断熱体１０は、図１に示すように、半円筒形状を有している。より詳細には、断熱体１０は、円筒の中心軸Ａｘを含む平面により円筒を半分に分割して得られる形状を有している。以下では、円筒の中心軸Ａｘが延びる方向を前後方向と定義する。また、左右方向は、前後方向に直交し、かつ、円筒を半分に分割する平面と平行である。上下方向は、前後方向及び左右方向に直交する。なお、本明細書における方向の定義は、一例である。従って、断熱体１０の実使用時における方向と本明細書における方向とが一致している必要はない。また、各図面において上下方向が反転してもよい。同様に、各図面において左右方向が反転してもよい。各図面において前後方向が反転してもよい。

以下に、本明細書における用語の定義について説明する。まず、本明細書における部材の位置関係について定義する。ＸないしＺは、断熱体１０を構成する部材又は部品である。本明細書において、ＸがＹの前に配置されるとは、以下の状態を指す。Ｘの少なくとも一部は、Ｙが前方向に平行移動するときに通過する領域内に配置されている。よって、Ｘは、Ｙが前方向に平行移動するときに通過する領域内に収まっていてもよいし、Ｙが前方向に平行移動するときに通過する領域から突出していてもよい。この場合、Ｘ及びＹは、前後方向に並んでいる。この定義は、前後方向以外の方向にも適用される。

本明細書において、ＸがＹより前に配置されるとは、以下の状態を指す。Ｘは、Ｙの前端を通り前後方向に直交する平面の前に配置される。この場合、Ｘ及びＹは、前後方向に並んでいてもよく、並んでいなくてもよい。この定義は、前後方向以外の方向にも適用される。

本明細書において、特に断りのない場合には、Ｘの各部について以下のように定義する。Ｘの前部とは、Ｘの前半分を意味する。Ｘの後部とは、Ｘの後半分を意味する。Ｘの左部とは、Ｘの左半分を意味する。Ｘの右部とは、Ｘの右半分を意味する。Ｘの上部とは、Ｘの上半分を意味する。Ｘの下部とは、Ｘの下半分を意味する。Ｘの前端とは、Ｘの前方向の端を意味する。Ｘの後端とは、Ｘの後方向の端を意味する。Ｘの左端とは、Ｘの左方向の端を意味する。Ｘの右端とは、Ｘの右方向の端を意味する。Ｘの上端とは、Ｘの上方向の端を意味する。Ｘの下端とは、Ｘの下方向の端を意味する。Ｘの前端部とは、Ｘの前端及びその近傍を意味する。Ｘの後端部とは、Ｘの後端及びその近傍を意味する。Ｘの左端部とは、Ｘの左端及びその近傍を意味する。Ｘの右端部とは、Ｘの右端及びその近傍を意味する。Ｘの上端部とは、Ｘの上端及びその近傍を意味する。Ｘの下端部とは、Ｘの下端及びその近傍を意味する。

断熱体１０は、炉に用いられる。より詳細には、複数の断熱体１０が組み合わされることにより、炉の壁が形成される。炉は、例えば、加熱炉である。断熱体１０は、図１及び図２に示すように、耐熱性断熱皮材１２、第１蓋１４ａ、第２蓋１４ｂ、第１高断熱性芯材１６ａ、第２高断熱性芯材１６ｂ及び発熱体２０を備えている。

耐熱性断熱皮材１２は、前後方向に延びる中心軸Ａｘを有する半円筒形状を有している。耐熱性断熱皮材１２は、第１主面ＯＳ及び第２主面ＩＳを有している。第１主面ＯＳは、耐熱性断熱皮材１２の外面である。従って、第１主面ＯＳは、前後方向に平行な中心軸Ａｘを有する円筒面の一部である。本実施形態では、第１主面ＯＳは、半円筒面である。第１主面ＯＳは、炉の外面の一部となる。第２主面ＩＳは、耐熱性断熱皮材１２の内面である。従って、第２主面ＩＳは、前後方向に平行な中心軸Ａｘを有する円筒面の一部である。本実施形態では、第２主面ＩＳは、半円筒面である。第２主面ＩＳは、炉の内面の一部となる。

以下では、第２主面ＩＳから第１主面ＯＳに向かう方向を内外方向と定義する。内外方向は、耐熱性断熱皮材１２の径方向である。また、内外方向の反対方向を外内方向と定義する。また、内外方向に直交する方向を第１直交方向と定義する。本実施形態では、第１直交方向は、前後方向と一致する。

図２に示すように、耐熱性断熱皮材１２の第１主面ＯＳと第２主面ＩＳとの間には、スリットＳＬ１，ＳＬ２が設けられている。スリットＳＬ１は、耐熱性断熱皮材１２の後面から前方向に延びている。従って、スリットＳＬ１は、耐熱性断熱皮材１２の後面において開口している。スリットＳＬ１は、半円筒形状を有している。スリットＳＬ１の前端は、図３及び図４に示すように、耐熱性断熱皮材１２の中心線ＣＬより後に位置している。中心線ＣＬは、図４に示すように、内外方向（上下方向）に見て、耐熱性断熱皮材１２の第１直交方向（前後方向）における中心を繋いで得られる線である。スリットＳＬ２は、耐熱性断熱皮材１２の前面から後方向に延びている。従って、スリットＳＬ２は、耐熱性断熱皮材１２の前面において開口している。スリットＳＬ２は、半円筒形状を有している。スリットＳＬ２の後端は、図３及び図４に示すように、耐熱性断熱皮材１２の中心線ＣＬより前に位置している。

耐熱性断熱皮材１２は、図３に示すように、第１主面部１２２、第２主面部１２４及びブリッジ部１２６を含んでいる。第１主面部１２２は、第１主面ＯＳを含んでいる。本実施形態では、第１主面部１２２は、耐熱性断熱皮材１２においてスリットＳＬ１及びスリットＳＬ２より内外方向（外側）に位置する部分である。第２主面部１２４は、第２主面ＩＳを含んでいる。本実施形態では、第２主面部１２４は、耐熱性断熱皮材１２においてスリットＳＬ１及びスリットＳＬ２より外内方向（内側）に位置する部分である。

ブリッジ部１２６は、図３に示すように、第１主面部１２２と第２主面部１２４とを接続している。ブリッジ部１２６は、内外方向において、第１主面部１２２と第２主面部１２４との間に位置する部分である。また、ブリッジ部１２６は、前後方向において、スリットＳＬ１の前、かつ、スリットＳＬ２の後に位置している。これにより、ブリッジ部１２６は、図４に示すように、内外方向（上下方向）に見て、耐熱性断熱皮材１２の第１直交方向（前後方向）における中心を繋いで得られる中心線ＣＬの全体と重なっている。従って、ブリッジ部１２６は、図４に示すように、上下方向に見て、耐熱性断熱皮材１２の左辺と右辺とを繋ぐように左右方向に延びている。このような第１主面部１２２、第２主面部１２４及びブリッジ部１２６は、一つの部材を形成している。「第１主面部１２２、第２主面部１２４及びブリッジ部１２６は、一つの部材を形成している。」とは、耐熱性断熱皮材１２を破損させることなく、第１主面部１２２、第２主面部１２４及びブリッジ部１２６を分離できないことを意味する。「第１主面部１２２、第２主面部１２４及びブリッジ部１２６は、一つの部材を形成している。」とは、第１主面部１２２、第２主面部１２４及びブリッジ部１２６が同一の材料により作製されていることを意味する。従って、「第１主面部１２２、第２主面部１２４及びブリッジ部１２６は、一つの部材を形成している。」とは、第１主面部１２２、第２主面部１２４及びブリッジ部１２６が一体成型されていることを意味する。従って、「第１主面部１２２、第２主面部１２４及びブリッジ部１２６は、一つの部材を形成している。」とは、第１主面部１２２と第２主面部１２４とブリッジ部１２６とが接着剤により固定されていることを含まない。

以上のような耐熱性断熱皮材１２は、耐火性無機繊維を主成分としている。具体的には、耐熱性断熱皮材１２は、セラミックファイバーを真空成型した断熱材である。

第１高断熱性芯材１６ａ及び第２高断熱性芯材１６ｂは、第１主面部１２２と第２主面部１２４との間に設けられている。より詳細には、第１高断熱性芯材１６ａは、スリットＳＬ１内に設けられている。第２高断熱性芯材１６ｂは、スリットＳＬ２内に設けられている。これにより、第１高断熱性芯材１６ａ及び第２高断熱性芯材１６ｂは、内外方向（上下方向）に見て、第１直交方向（前後方向）に並んでいる。本実施形態では、第１高断熱性芯材１６ａは、第２高断熱性芯材１６ｂの後に位置している。そして、中心線ＣＬは、図４に示すように、内外方向（上下方向）に見て、第１高断熱性芯材１６ａと第２高断熱性芯材１６ｂとの間に位置している。

以上のような第１高断熱性芯材１６ａ及び第２高断熱性芯材１６ｂは、耐熱性断熱皮材１２の材料より高い断熱性能を有する。例えば、第１高断熱性芯材１６ａの材料の熱伝導率及び第２高断熱性芯材１６ｂの材料の熱伝導率は、耐熱性断熱皮材１２の材料の熱伝導率より小さい。第１高断熱性芯材１６ａ及び第２高断熱性芯材１６ｂには、例えば、マイクロサーム（マイクロポアインターナショナルリミテッド社製造）を用いることができる。マイクロサームは、可撓性耐熱布袋詰めタイプのシリカエアロゲル断熱材である。なお、第１高断熱性芯材１６ａ及び第２高断熱性芯材１６ｂの材料は、耐熱性断熱皮材１２の材料と同じであってよい。この場合、耐熱性断熱皮材１２の密度に比して第１高断熱性芯材１６ａの密度及び第２高断熱性芯材１６ｂの密度が高ければよい。これにより、第１高断熱性芯材１６ａ及び第２高断熱性芯材１６ｂは、耐熱性断熱皮材１２より高い断熱性能を有する。

第１蓋１４ａは、耐熱性断熱皮材１２の後面に設けられている。第１蓋１４ａは、耐熱性断熱皮材１２の前面と同じ外形を有している。従って、第１蓋１４ａは、中心角が１８０度である扇形形状を有している。第１蓋１４ａは、スリットＳＬ１を塞いでいる。

第２蓋１４ｂは、耐熱性断熱皮材１２の前面に設けられている。第２蓋１４ｂは、耐熱性断熱皮材１２の後面と同じ外形を有している。従って、第２蓋１４ｂは、中心角が１８０度である扇形形状を有している。第２蓋１４ｂは、スリットＳＬ２を塞いでいる。

以上のような第１蓋１４ａ及び第２蓋１４ｂは、耐熱性断熱皮材１２の材料と同じ材料により作製されている。また、第１蓋１４ａ及び第２蓋１４ｂは、コーティングセメントにより耐熱性断熱皮材１２に固定されている。

発熱体２０は、第２主面ＩＳに設けられている。発熱体２０は、電力の供給を受けて発熱する。発熱体２０は、前後方向に延びる複数本の電熱線である。複数本の電熱線は、蛇行している。複数本の電熱線は、第２主面ＩＳに埋め込まれている。複数本の電熱線の材料は、例えば、カンタルである。

［断熱体の製造方法］
以下に、断熱体１０の製造方法について図面を参照しながら説明する。図５は、断熱体１０の製造方法を示したフローチャートである。

まず、未乾燥のマザー耐火性断熱皮材、未乾燥の第１蓋１４ａ及び未乾燥の第２蓋１４ｂを準備する。マザー耐火性断熱皮材は、複数の耐熱性断熱皮材１２が前後方向に連なった構造体である。具体的には、アルミノシリケート系のバルク・セラミックファイバーを水中に分散し、これにコロイダルシリカ系バインダーを加えてスラリーを作成する。発熱体２０を金型にセットする。スラリーを周知の真空成型法により発熱体２０上に堆積させることにより未乾燥のマザー耐火性断熱皮材する。更に、未乾燥のマザー耐火性断熱皮材の工程と同じ工程により、未乾燥の第１蓋１４ａ及び未乾燥の第２蓋１４ｂを作製する。

次に、未乾燥のマザー耐火性断熱皮材、未乾燥の第１蓋１４ａ及び未乾燥の第２蓋１４ｂをオーブンにより乾燥させる。その後、マザー耐火性断熱皮材を複数の耐熱性断熱皮材１２に分割する。これにより、スリットＳＬ１，ＳＬ２が形成されていない耐熱性断熱皮材１２、第１蓋１４ａ及び第２蓋１４ｂを得る。

次に、耐熱性断熱皮材１２の第１主面ＯＳと第２主面ＩＳとの間にスリットＳＬ１，ＳＬ２を形成する（スリット形成工程）。具体的には、耐熱性断熱皮材１２の前面及び後面のそれぞれに切削刃により複数の穴を形成することにより、スリットＳＬ１，ＳＬ２を形成する。

次に、スリットＳＬ１，ＳＬ２のそれぞれに第１高断熱性芯材１６ａ及び第２高断熱性芯材１６ｂを挿入する（挿入工程）。

最後に、スリットＳＬ１，ＳＬ２を塞ぐ（封止工程）。具体的には、耐熱性断熱皮材１２の前面及び後面にコーティングセメントを塗布する。そして、第１蓋１４ａ及び第２蓋１４ｂのそれぞれを耐熱性断熱皮材１２の前面及び後面に貼り付ける。この後、コーティングセメントが固化すると、第１蓋１４ａ及び第２蓋１４ｂが耐熱性断熱皮材１２に固定される。以上の工程を経て、断熱体１０が完成する。

［効果］
断熱体１０によれば、断熱体１０の破損をより効果的に抑制できる。より詳細には、断熱体１０では、炉の使用時に、第２主面部１２４が相対的に高温となるので、第２主面部１２４が前後方向に大きく収縮する。そのため、第２主面部１２４の第１直交方向（前後方向）の中心近傍において大きな圧縮応力が発生する。このような大きな圧縮応力は、耐熱性断熱皮材１２の破損の原因となる場合がある。

そこで、断熱体１０では、ブリッジ部１２６は、第１主面部１２２と第２主面部１２４とを接続している。そして、ブリッジ部１２６は、内外方向に見て、耐熱性断熱皮材１２の第１直交方向（前後方向）における中心を繋いで得られる中心線ＣＬの全体と重なっている。これにより、第２主面部１２４の第１直交方向（前後方向）の中心近傍に大きな圧縮応力が発生した場合に、圧縮応力は、第２主面部１２４からブリッジ部１２６及び第１主面部１２２に分散される。その結果、第２主面部１２４の第１直交方向の中心近傍に破損が生じることが抑制される。以上より、断熱体１０によれば、断熱体１０の破損をより効果的に抑制できる。

また、断熱体１０の製造方法によれば、断熱体１０を簡単に作製することができる。より詳細には、特許文献１に記載の炉壁構成材では、スリットを形成するために、複雑な形状を有する外側ブロックを作製する必要がある。そのため、特許文献１に記載の炉壁構成材では、製造工程が複雑になる傾向があった。

一方、断熱体１０の製造方法では、スリット形成工程、挿入工程及び封止工程により、断熱体１０を作製できる。特に、スリット形成工程は、切削刃による穴あけ加工により行われる。従って、スリット形成工程は、特許文献１に記載の外側ブロックを作製する工程に比べて簡単である。よって、断熱体１０の製造方法によれば、断熱体１０を簡単に作製することができる。

（第１変形例）
以下に、第１変形例に係る断熱体１０ａについて図面を参照しながら説明する。図６は、断熱体１０ａの分解斜視図である。

断熱体１０ａは、耐熱性断熱皮材１２の形状において断熱体１０と相違する。より詳細には、図６に示すように、耐熱性断熱皮材１２は、平板形状を有している。そのため、第１主面ＯＳ及び第２主面ＩＳは、平面である。このように、耐熱性断熱皮材１２の形状は、半円筒形状以外の形状であってもよい。

（第２変形例）
以下に、第２変形例に係る断熱体１０ｂについて図面を参照しながら説明する。図７は、断熱体１０ｂの分解斜視図である。図８は、断熱体１０ｂの上面図である。

断熱体１０ｂは、第１高断熱性芯材１６ａ及び第２高断熱性芯材１６ｂの形状において断熱体１０ａと相違する。より詳細には、第１高断熱性芯材１６ａ及び第２高断熱性芯材１６ｂを左右方向に３等分する。第１高断熱性芯材１６ａ及び第２高断熱性芯材１６ｂの左の１／３の領域を左部と呼ぶ。第１高断熱性芯材１６ａ及び第２高断熱性芯材１６ｂの右の１／３の領域を右部と呼ぶ。第１高断熱性芯材１６ａ及び第２高断熱性芯材１６ｂの左部と右部との間を中間部と呼ぶ。

図７に示すように、第１高断熱性芯材１６ａの左部の前端は、上下方向に見て、中心線ＣＬより後に位置している。第１高断熱性芯材１６ａの右部の前端は、上下方向に見て、中心線ＣＬより前に位置している。第１高断熱性芯材１６ａの中間部の前端は、上下方向に見て、中心線ＣＬの僅かに後に位置している。スリットＳＬ１の形状は、第１高断熱性芯材１６ａの形状と一致している。

図７に示すように、第２高断熱性芯材１６ｂの左部の後端は、上下方向に見て、中心線ＣＬより後に位置している。第２高断熱性芯材１６ｂの右部の後端は、上下方向に見て、中心線ＣＬより前に位置している。第２高断熱性芯材１６ｂの中間部の後端は、上下方向に見て、中心線ＣＬの僅かに前に位置している。スリットＳＬ２の形状は、第２高断熱性芯材１６ｂの形状と一致している。

ブリッジ部１２６は、図８に示すように、上下方向（内外方向）に見て、中心線ＣＬの一部と重なっている。具体的には、ブリッジ部１２６において第１高断熱性芯材１６ａの中間部と第２高断熱性芯材１６ｂの中間部との間に位置する部分は、上下方向（内外方向）に見て、中心線ＣＬと重なっている。

（その他の実施形態）
本発明に係る断熱体は、その要旨の範囲において変更可能である。

なお、耐熱性断熱皮材１２は、円筒形状であってもよい。また、耐熱性断熱皮材１２は、図１の耐熱性断熱皮材１２を左右に２分割した形状を有していてもよい。すなわち、耐熱性断熱皮材１２は、前後方向に見て、９０度の中心角を有する扇形形状を有していてもよい。

なお、断熱体１０，１０ａ，１０ｂは、第２高断熱性芯材１６ｂを備えていなくてもよい。この場合、スリットＳＬ２は不要である。耐熱性断熱皮材１２にスリットＳＬ２が設けられていない場合、耐熱性断熱皮材１２においてスリットＳＬ２に対応する部分は、ブリッジ部１２６の一部である。

なお、ブリッジ部１２６は、内外方向に見て、中心線ＣＬの少なくとも一部と重なっていれば、図３、図４、図６及び図８に示した形状以外の形状を有していてもよい。

なお、断熱体１０は、前記断熱体１０の製造方法以外の製造方法により作製されてもよい。前記断熱体１０の製造方法は、断熱体１０を簡単に製造するための製造方法である。従って、前記断熱体１０の製造方法より複雑な製造方法により断熱体１０が製造されてもよい。

なお、断熱体１０，１０ａは、炉の壁以外の部分に用いられてもよい。炉の壁以外の部分は、例えば、炉の扉である。

１０，１０ａ，１０ｂ：断熱体
１２：耐熱性断熱皮材
１４ａ：第１蓋
１４ｂ：第２蓋
１６ａ：第１高断熱性芯材
１６ｂ：第２高断熱性芯材
２０：発熱体
１２２：第１主面部
１２４：第２主面部
１２６：ブリッジ部
ＣＬ：中心線
ＩＳ：第２主面
ＯＳ：第１主面
ＳＬ１，ＳＬ２：スリット

Claims

炉に用いられる断熱体であって、
前記炉の外面の一部となる第１主面を含んでいる第１主面部、前記炉の内面の一部となる第２主面を含んでいる第２主面部、及び、前記第１主面部と前記第２主面部とを接続しているブリッジ部とを有している耐熱性断熱皮材と、
前記第１主面部と前記第２主面部との間に設けられおり、かつ、前記耐熱性断熱皮材の材料より高い断熱性能を有する材料により作製されている第１高断熱性芯材及び第２高断熱性芯材と、
を備えており、
前記第２主面から前記第１主面に向かう方向を内外方向と定義し、
前記内外方向に直交する方向を第１直交方向と定義し、
前記第１主面部、前記第２主面部及び前記ブリッジ部は、一つの部材を形成しており、
前記ブリッジ部は、前記内外方向に見て、前記耐熱性断熱皮材の前記第１直交方向における中心を繋いで得られる中心線の少なくとも一部と重なっており、
前記第１高断熱性芯材及び前記第２高断熱性芯材は、前記内外方向に見て、前記第１直交方向に並んでおり、
前記中心線は、前記内外方向に見て、前記第１高断熱性芯材と前記第２高断熱性芯材との間に位置している、
断熱体。
前記第１主面及び前記第２主面は、平面である、
請求項１に記載の断熱体。
前記第１主面及び前記第２主面は、前記第１直交方向に平行な中心軸を有する円筒面の一部である、
請求項１に記載の断熱体。
炉に用いられる断熱体であって、
前記炉の外面の一部となる第１主面を含んでいる第１主面部、前記炉の内面の一部となる第２主面を含んでいる第２主面部、及び、前記第１主面部と前記第２主面部とを接続しているブリッジ部とを有している耐熱性断熱皮材と、
前記第１主面部と前記第２主面部との間に設けられおり、かつ、前記耐熱性断熱皮材の材料より高い断熱性能を有する材料により作製されている第１高断熱性芯材と、
前記第２主面に設けられている発熱体と、
を備えており、
前記第２主面から前記第１主面に向かう方向を内外方向と定義し、
前記内外方向に直交する方向を第１直交方向と定義し、
前記第１主面部、前記第２主面部及び前記ブリッジ部は、一つの部材を形成しており、
前記ブリッジ部は、前記内外方向に見て、前記耐熱性断熱皮材の前記第１直交方向における中心を繋いで得られる中心線の少なくとも一部と重なっている、
断熱体。
炉に用いられる断熱体であって、
前記炉の外面の一部となる第１主面を含んでいる第１主面部、前記炉の内面の一部となる第２主面を含んでいる第２主面部、及び、前記第１主面部と前記第２主面部とを接続しているブリッジ部とを有している耐熱性断熱皮材と、
前記第１主面部と前記第２主面部との間に設けられおり、かつ、前記耐熱性断熱皮材の材料より高い断熱性能を有する材料により作製されている第１高断熱性芯材と、
を備えており、
前記第２主面から前記第１主面に向かう方向を内外方向と定義し、
前記内外方向に直交する方向を第１直交方向と定義し、
前記第１主面部、前記第２主面部及び前記ブリッジ部は、一つの部材を形成しており、
前記ブリッジ部は、前記内外方向に見て、前記耐熱性断熱皮材の前記第１直交方向における中心を繋いで得られる中心線の少なくとも一部と重なっており、
前記第１高断熱性芯材は、前記耐熱性断熱皮材の前記第１主面と前記第２主面との間に設けられたスリットに挿入されており、
前記断熱体は、前記スリットを塞ぐ第１蓋を更に備える、
断熱体。