JP7513701B2 - Ｓｅｗ骨格型のアルミニウム含有モレキュラーシーブの合成 - Google Patents
Ｓｅｗ骨格型のアルミニウム含有モレキュラーシーブの合成Info
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Description
本開示は、ゼオライト転換を介したＳＥＷ骨格型モレキュラーシーブのアルミニウム含有形態の直接合成に関する。
モレキュラーシーブＳＳＺ－８２は、ユニークな二次元１２／１０環員チャンネルシステムを有する単結晶相の材料である。ＳＳＺ－８２の骨格構造は、国際ゼオライト学会の構造委員会によりＳＥＷの３文字コードが付与されている。
ＳＳＺ－８２の組成及び特徴的な粉末Ｘ線回折パターンは、米国特許第７，８２０，１４１号に開示されており、当該特許には、１，６－ビス（Ｎ－シクロヘキシルピロリジニウム）ヘキサンジカチオンの存在下におけるモレキュラーシーブの合成についても記載されている。
ＳＳＺ－８２は、通常、ホウケイ酸塩の形態で合成されている。ホウケイ酸塩は、商業的に関心のある多くの炭化水素変換反応を触媒するには一般的に酸強度が弱すぎる酸点を含有している。Ｓ．Ｉ．Ｚｏｎｅｓ ｅｔ ａｌ．（Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．２０１４，１３６，１４６２－１４７１）は、ＳＳＺ－８２などのホウケイ酸塩を、かなり強い酸強度を持つアルミノケイ酸塩に転換するための方法を記載している。
ＳＳＺ－８２をアルミノケイ酸塩の形態で直接合成し、それにより、合成後にアルミニウムを挿入することによる追加の改変を必要としない方法が依然として求められている。
本開示によれば、アルミノケイ酸塩ＳＳＺ－８２を、ＦＡＵ骨格型ゼオライトからのゼオライト転換（すなわち、あるゼオライト構造から別の構造への転換）によって直接合成できることが見出された。
一態様において、ＳＥＷ骨格型のモレキュラーシーブを合成する方法であって、（ａ）（１）ＦＡＵ骨格型ゼオライト、（２）第１族または第２族の金属（Ｍ）源、（３）１，６－ビス（Ｎ－シクロヘキシルピロリジニウム）ヘキサンジカチオンを含む構造指向剤（Ｑ）、（４）水酸化物イオン源、（５）水、及び（６）ＳＥＷ骨格型モレキュラーシーブの種晶を含む、反応混合物を調製することと、（ｂ）反応混合物を、ＦＡＵ骨格型ゼオライトをＳＥＷ骨格型のモレキュラーシーブに転換するのに十分な結晶化条件に供することと、を含む、方法が提供される。
本発明に関連して、以下の内容を更に開示する。
［１］
ＳＥＷ骨格型のモレキュラーシーブを合成する方法であって、
（ａ）
（１）ＦＡＵ骨格型ゼオライト、
（２）第１族または第２族の金属（Ｍ）源、
（３）１，６－ビス（Ｎ－シクロヘキシルピロリジニウム）ヘキサンジカチオンを含む構造指向剤（Ｑ）、
（４）水酸化物イオン源、
（５）水、及び
（６）ＳＥＷ骨格型モレキュラーシーブの種晶
を含む、反応混合物を調製することと、
（ｂ）前記反応混合物を、前記ＦＡＵ骨格型ゼオライトをＳＥＷ骨格型のモレキュラーシーブに転換するのに十分な結晶化条件に供することと、
を含む、前記方法。
［２］
前記反応混合物が、モル比で、以下の組成を有する、［１］に記載の方法。
［３］
前記反応混合物が、モル比で、以下の組成を有する、［１］に記載の方法。
［４］
前記ＦＡＵ骨格型ゼオライトが、ゼオライトＹを含む、［１］に記載の方法。
［５］
前記第１族または第２族の金属がナトリウムを含む、［１］に記載の方法。
［６］
前記反応混合物における種晶／ＳｉＯ ２ の重量比が０．００１～０．３の範囲内であるような量で種晶が存在する、［１］に記載の方法。
［７］
前記反応混合物における種晶／ＳｉＯ ２ の重量比が０．０５～０．２の範囲内であるような量で種晶が存在する、［１］に記載の方法。
［８］
前記結晶化条件が１２５℃～２００℃の温度を含む、［１］に記載の方法。
［９］
前記ＦＡＵ骨格型ゼオライトが、前記反応混合物において唯一のシリカ及びアルミニウム源である、［１］に記載の方法。
［１０］
前記ＳＥＷ骨格型のモレキュラーシーブがＳＳＺ－８２である、［１］に記載の方法。
本発明に関連して、以下の内容を更に開示する。
［１］
ＳＥＷ骨格型のモレキュラーシーブを合成する方法であって、
（ａ）
（１）ＦＡＵ骨格型ゼオライト、
（２）第１族または第２族の金属（Ｍ）源、
（３）１，６－ビス（Ｎ－シクロヘキシルピロリジニウム）ヘキサンジカチオンを含む構造指向剤（Ｑ）、
（４）水酸化物イオン源、
（５）水、及び
（６）ＳＥＷ骨格型モレキュラーシーブの種晶
を含む、反応混合物を調製することと、
（ｂ）前記反応混合物を、前記ＦＡＵ骨格型ゼオライトをＳＥＷ骨格型のモレキュラーシーブに転換するのに十分な結晶化条件に供することと、
を含む、前記方法。
［２］
前記反応混合物が、モル比で、以下の組成を有する、［１］に記載の方法。
［３］
前記反応混合物が、モル比で、以下の組成を有する、［１］に記載の方法。
［４］
前記ＦＡＵ骨格型ゼオライトが、ゼオライトＹを含む、［１］に記載の方法。
［５］
前記第１族または第２族の金属がナトリウムを含む、［１］に記載の方法。
［６］
前記反応混合物における種晶／ＳｉＯ ２ の重量比が０．００１～０．３の範囲内であるような量で種晶が存在する、［１］に記載の方法。
［７］
前記反応混合物における種晶／ＳｉＯ ２ の重量比が０．０５～０．２の範囲内であるような量で種晶が存在する、［１］に記載の方法。
［８］
前記結晶化条件が１２５℃～２００℃の温度を含む、［１］に記載の方法。
［９］
前記ＦＡＵ骨格型ゼオライトが、前記反応混合物において唯一のシリカ及びアルミニウム源である、［１］に記載の方法。
［１０］
前記ＳＥＷ骨格型のモレキュラーシーブがＳＳＺ－８２である、［１］に記載の方法。
定義
「ゼオライト」という用語は、アルミナ及びシリカから構成される（すなわち、ＳｉＯ４とＡｌＯ４の四面体単位が繰り返される）骨格構造を有する、合成アルミノケイ酸塩モレキュラーシーブを意味する。
「ゼオライト」という用語は、アルミナ及びシリカから構成される（すなわち、ＳｉＯ４とＡｌＯ４の四面体単位が繰り返される）骨格構造を有する、合成アルミノケイ酸塩モレキュラーシーブを意味する。
本明細書で使用される「骨格型」という用語は、“Ａｔｌａｓ ｏｆ Ｚｅｏｌｉｔｅ Ｆｒａｍｅｗｏｒｋ Ｔｙｐｅｓ” ｂｙ Ｃｈ．Ｂａｅｒｌｏｃｈｅｒ，Ｌ．Ｂ．ＭｃＣｕｓｋｅｒ ａｎｄ Ｄ．Ｈ．Ｏｌｓｏｎ（Ｅｌｓｅｖｉｅｒ，Ｓｉｘｔｈ Ｒｅｖｉｓｅｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ，２００７）に記載されている意味を有する。
「合成されたままの状態」という用語は、結晶化後の、構造指向剤を除去する前の形態のモレキュラーシーブを指す。
「無水」という用語は、物理的に吸着された水と化学的に吸着された水の両方が実質的にないモレキュラーシーブを指す。
本明細書で使用される場合、周期表の族の番号付けスキームは、Ｃｈｅｍ．Ｅｎｇ．Ｎｅｗｓ １９８５，６３（５），２６－２７に開示されるとおりである。
モレキュラーシーブの合成
ＳＥＷ骨格型のモレキュラーシーブは、（ａ）（１）ＦＡＵ骨格型ゼオライト、（２）第１族または第２族の金属（Ｍ）源、（３）１，６－ビス（Ｎ－シクロヘキシルピロリジニウム）ヘキサンジカチオンを含む構造指向剤（Ｑ）、（４）水酸化物イオン源、（５）水、及び（６）ＳＥＷ骨格型モレキュラーシーブの種晶を含む、反応混合物を調製することと、（ｂ）反応混合物を、ＦＡＵ骨格型ゼオライトをＳＥＷ骨格型のモレキュラーシーブに転換するのに十分な結晶化条件に供することと、によって合成することができる。
ＳＥＷ骨格型のモレキュラーシーブは、（ａ）（１）ＦＡＵ骨格型ゼオライト、（２）第１族または第２族の金属（Ｍ）源、（３）１，６－ビス（Ｎ－シクロヘキシルピロリジニウム）ヘキサンジカチオンを含む構造指向剤（Ｑ）、（４）水酸化物イオン源、（５）水、及び（６）ＳＥＷ骨格型モレキュラーシーブの種晶を含む、反応混合物を調製することと、（ｂ）反応混合物を、ＦＡＵ骨格型ゼオライトをＳＥＷ骨格型のモレキュラーシーブに転換するのに十分な結晶化条件に供することと、によって合成することができる。
反応混合物は、モル比で、表１に記載される範囲内の組成を有し得る。
組成変数のＭ及びＱは、本明細書で上記されるとおりである。
組成変数のＭ及びＱは、本明細書で上記されるとおりである。
ＦＡＵ骨格型ゼオライトは、１０～５００のシリカ／アルミナ比を有し得る。ＦＡＵ骨格型ゼオライトは、異なるシリカ／アルミナ比を有する２種以上のＦＡＵゼオライトを含み得る。ＦＡＵ骨格型ゼオライトは、ゼオライトＹであり得る。ＦＡＵ骨格型ゼオライトは、ＳＳＺ－８２を形成するための唯一のシリカ及びアルミニウム源となり得る。
第１族または第２族の金属（Ｍ）は、任意のＭ含有化合物であり得、結晶化プロセスに有害ではないものを使用することができる。第１族または第２族の金属は、ナトリウムまたはカリウムであり得る。第１族または第２族の金属源には、水酸化金属、酸化金属、ハロゲン化金属、硫酸金属、硝酸金属、及びカルボン酸金属が含まれる。本明細書で使用される場合、「第１族または第２族の金属」という文言は、第１族の金属及び第２族の金属が二者択一で使用されることを意味するのではなく、１つ以上の第１族の金属が単独で、または１つ以上の第２族の金属との組み合わせで使用され得ること、及び１つ以上の第２族の金属が単独で、または１つ以上の第１族の金属との組み合わせで使用され得ることを意味する。
構造指向剤（Ｑ）は、以下の構造（１）によって表される１，６－ビス（Ｎ－シクロヘキシルピロリジニウム）ヘキサンジカチオンを含む。
Ｑの好適な供給源は、ジ第四級アンモニウム化合物の水酸化物及び／または他の塩である。
反応混合物はまた、ＳＳＺ－８２などのＳＥＷ骨格型モレキュラーシーブの種晶を含有する。反応混合物における種晶／ＳｉＯ２の重量比は、０．００１～０．３０（例えば、０．００１～０．２５、０．００１～０．２０、０．００１～０．１５、０．０１～０．３０、０．０１～０．２５、０．０１～０．２０、０．０１～０．１５、０．０５～０．３０、０．０５～０．２５、０．０５～０．２０、または０．０５～０．１５）の範囲内であり得る。種晶添加は、完全な結晶化が起こるのに必要な時間を短縮するのに有利であり得る。加えて、種晶添加は、任意の望ましくない相に対して、ＳＳＺ－８２の核形成及び／または形成を促進することによって、得られる生成物の純度を向上させることができる。
反応混合物は、バッチ式または連続式のいずれかで調製することができる。本明細書に記載されるモレキュラーシーブの結晶サイズ、モルホロジー及び結晶化時間は、反応混合物の性質及び結晶化条件によって変わり得る。
上記反応混合物からの所望のモレキュラーシーブの結晶化は、例えば、ポリプロピレンジャーまたはテフロン（登録商標）ライニングもしくはステンレス鋼のオートクレーブなどの好適な反応容器中、１２５℃～２００℃（例えば、１４０℃～１８０℃）の温度で、使用される温度で結晶化が起こるのに十分な時間、例えば、約５～５０日間、静置、タンブルまたは攪拌のいずれかの条件下で実施することができる。結晶化は、通常、反応混合物に自己圧力がかかるように、オートクレーブで加圧下で実施される。
所望のモレキュラーシーブ結晶が形成されたら、遠心分離または濾過などの標準的な機械的分離技術によって、反応混合物から固体生成物を分離することができる。結晶を水洗いした後、乾燥させることで、合成されたままの状態のモレキュラーシーブ結晶を得ることができる。乾燥工程は、高温（例えば、７５℃～１５０℃）で数時間（例えば、４～２４時間）、実施することができる。乾燥工程は、真空下または大気圧で実施することができる。
結晶化プロセスの結果として、回収される結晶性モレキュラーシーブ生成物は、その細孔内に、合成で使用された構造指向剤の少なくとも一部を含有している。
合成されたままの状態のモレキュラーシーブは、合成で使用された構造指向剤の一部または全部を除去するための処理に供され得る。構造指向剤の除去は、合成されたままの状態のモレキュラーシーブを構造指向剤の一部または全部を除去するのに十分な温度で加熱する、熱処理（例えば、焼成）によって実施され得る。熱処理には大気圧以下を使用してもよいが、利便性の理由から大気圧が望ましい。熱処理は、少なくとも３７０℃の温度で、少なくとも１分間、一般に２０時間以内（例えば、１～１２時間）で実施され得る。熱処理は、９２５℃までの温度で実施することができる。例えば、熱処理は、４００℃～６００℃の温度で、酸素含有ガスの存在下、およそ１～８時間、実施され得る。付加的または代替的に、構造指向剤は、オゾンでの処理によって除去することができる。
モレキュラーシーブ内の任意の骨格構造外の第１族及び／または第２族の金属カチオンは、当該技術分野においてよく知られている技術に従って（例えば、イオン交換によって）、他のカチオンに置換されてもよい。カチオンの置換には、金属イオン（例えば、希土類金属及び周期表の第２族～第１５族の金属）、水素イオン、水素前駆体イオン（例えば、アンモニウムイオン）、及びこれらの組み合わせが含まれ得る。
本開示のモレキュラーシーブは、結合剤及び／またはマトリックス材料などの他の材料と組み合わせることによって、触媒組成物に配合することができ、これらの他の材料は、完成した触媒に更なる硬度または触媒活性を付与する。そのような成分とブレンドされる場合、本発明のモレキュラーシーブとマトリックスの相対的な割合は大きく変化し得、本発明のモレキュラーシーブの含量は触媒全体の１～９０重量％（例えば、２～８０重量％）の範囲である。
モレキュラーシーブの特性評価
本明細書の本発明のモレキュラーシーブは、合成されたままの状態及び無水形態で、以下の表２に記載される範囲のモル関係を含む化学組成を有し得る。
Ｑは、１，６－ビス（Ｎ－シクロヘキシルピロリジニウム）ヘキサンジカチオンを含み、Ｍは、第１族または第２族の金属である。
本明細書の本発明のモレキュラーシーブは、合成されたままの状態及び無水形態で、以下の表２に記載される範囲のモル関係を含む化学組成を有し得る。
Ｑは、１，６－ビス（Ｎ－シクロヘキシルピロリジニウム）ヘキサンジカチオンを含み、Ｍは、第１族または第２族の金属である。
ＳＳＺ－８２の代表的な粉末ＸＲＤパターンは、米国特許第７，８２０，１４１号を参照することができる。本明細書で示される粉末ＸＲＤパターンは、標準的な技術によって収集された。照射は、ＣｕＫα照射であった。ピークの高さ及び位置は、ブラッグ角をθとする２θの関数として、ピークの相対強度から読み取り（バックグラウンドを調整）、記録された線に対応する格子面間隔ｄを算出することができる。
回折パターンのわずかな違いは、特定の試料の骨格種類のモル比が格子定数の変化により変わったことに起因し得る。加えて、結晶が極めて小さい場合は、ピークの形状及び強度に影響し、ピークが著しくブロードになることがある。また、回折パターンのわずかな違いは、調製時に使用された有機化合物の違いからも生じ得る。焼成もまた、ＸＲＤパターンにわずかなシフトをもらす場合がある。このようなわずかな変動はあるが、基本的な格子構造は変わることはない。
例
以下の例示的な例は、非限定的であることが意図される。
以下の例示的な例は、非限定的であることが意図される。
例１
テフロン（登録商標）ライナーに以下の成分を順番に加えた：２２．９６ｇの脱イオン水、２．６４ｇの１Ｍ ＮａＯＨ溶液、４．３８ｇの１２．６％ １，６－ビス（Ｎ－シクロヘキシルピロリジニウム）ヘキサンの水酸化物溶液、０．８ｇのＣＢＶ ７２０ Ｙ－ゼオライト粉末（Ｚｅｏｌｙｓｔ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ；ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３モル比＝３０）、及び０．０８ｇのＳＳＺ－８２種晶。反応混合物の組成は、モル比で、以下のとおりであった。
ＳｉＯ２：０．０３３ Ａｌ２Ｏ３：０．２ ＮａＯＨ：４０ Ｈ２Ｏ
次いで、ライナーに蓋をし、Ｐａｒｒ鋼製オートクレーブ反応器内に入れた。次いで、オートクレーブをオーブンに置き、４３ｒｐｍでタンブルしながら１６０℃で３５日間加熱した。冷却した反応器から遠心分離によって固体生成物を回収し、脱イオン水で洗浄し、９５℃で乾燥させた。
テフロン（登録商標）ライナーに以下の成分を順番に加えた：２２．９６ｇの脱イオン水、２．６４ｇの１Ｍ ＮａＯＨ溶液、４．３８ｇの１２．６％ １，６－ビス（Ｎ－シクロヘキシルピロリジニウム）ヘキサンの水酸化物溶液、０．８ｇのＣＢＶ ７２０ Ｙ－ゼオライト粉末（Ｚｅｏｌｙｓｔ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ；ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３モル比＝３０）、及び０．０８ｇのＳＳＺ－８２種晶。反応混合物の組成は、モル比で、以下のとおりであった。
ＳｉＯ２：０．０３３ Ａｌ２Ｏ３：０．２ ＮａＯＨ：４０ Ｈ２Ｏ
次いで、ライナーに蓋をし、Ｐａｒｒ鋼製オートクレーブ反応器内に入れた。次いで、オートクレーブをオーブンに置き、４３ｒｐｍでタンブルしながら１６０℃で３５日間加熱した。冷却した反応器から遠心分離によって固体生成物を回収し、脱イオン水で洗浄し、９５℃で乾燥させた。
得られた生成物の粉末ＸＲＤパターンを図１（上のパターン）に示す。生成物は、純粋なＳＳＺ－８２モレキュラーシーブであることと一致する。
生成物は、誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）元素分析によって決定すると、３２のＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３モル比を有した。
例２
ＣＢＶ ７２０ Ｙ－ゼオライト粉末の代わりにＣＢＶ ７６０ Ｙ－ゼオライト粉末（Ｚｅｏｌｙｓｔ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ；ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３モル比＝６０）を使用したことを除き、例１を繰り返した。反応混合物の組成は、モル比で、以下のとおりであった。
ＳｉＯ２：０．０１６７ Ａｌ２Ｏ３：０．２ ＮａＯＨ：４０ Ｈ２Ｏ
反応混合物は、０．１の種晶／ＳｉＯ２の重量比でＳＳＺ－８２の種晶を含有した。次いで、ライナーに蓋をし、Ｐａｒｒ鋼製オートクレーブ反応器内に入れた。次いで、オートクレーブをオーブンに置き、４３ｒｐｍでタンブルしながら１６０℃で７日間加熱した。冷却した反応器から遠心分離によって固体生成物を回収し、脱イオン水で洗浄し、９５℃で乾燥させた。
ＣＢＶ ７２０ Ｙ－ゼオライト粉末の代わりにＣＢＶ ７６０ Ｙ－ゼオライト粉末（Ｚｅｏｌｙｓｔ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ；ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３モル比＝６０）を使用したことを除き、例１を繰り返した。反応混合物の組成は、モル比で、以下のとおりであった。
ＳｉＯ２：０．０１６７ Ａｌ２Ｏ３：０．２ ＮａＯＨ：４０ Ｈ２Ｏ
反応混合物は、０．１の種晶／ＳｉＯ２の重量比でＳＳＺ－８２の種晶を含有した。次いで、ライナーに蓋をし、Ｐａｒｒ鋼製オートクレーブ反応器内に入れた。次いで、オートクレーブをオーブンに置き、４３ｒｐｍでタンブルしながら１６０℃で７日間加熱した。冷却した反応器から遠心分離によって固体生成物を回収し、脱イオン水で洗浄し、９５℃で乾燥させた。
得られた生成物の粉末ＸＲＤパターンを図１（下のパターン）に示す。生成物は、純粋なＳＳＺ－８２モレキュラーシーブであることと一致する。
生成物は、ＩＣＰ元素分析によって決定すると、４８のＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３モル比を有した。
例３（比較）
反応混合物に種晶を添加しないことを除いて、例１を繰り返した。
反応混合物に種晶を添加しないことを除いて、例１を繰り返した。
生成物を粉末ＸＲＤによって分析したところ、ＳＳＺ－８２以外の相であることが示された。
例４（比較）
反応混合物に種晶を添加しないことを除いて、例２を繰り返した。
反応混合物に種晶を添加しないことを除いて、例２を繰り返した。
生成物を粉末ＸＲＤによって分析したところ、ＳＳＺ－８２以外の相であることが示された。
例５
例１の合成されたままの状態のモレキュラーシーブ生成物をマッフル炉内で１℃／分の速度で５５０℃まで加熱した空気流下で焼成し、５５０℃で５時間保持し、冷却した。
例１の合成されたままの状態のモレキュラーシーブ生成物をマッフル炉内で１℃／分の速度で５５０℃まで加熱した空気流下で焼成し、５５０℃で５時間保持し、冷却した。
ｔプロット法による窒素の物理吸着の解析では、試料が６３．０５ｍ２／ｇの外表面積、０．１９００ｃｍ３／ｇのミクロ細孔容積、及び０．２７２５ｃｍ３／ｇの全細孔容積を有することが示された。昇温脱離法によるイソプロピルアミンの解析では、試料が７３９μｍｏｌ／ｇの酸点密度を有することが分かった。
例６
例２の合成されたままの状態のモレキュラーシーブ生成物をマッフル炉内で１℃／分の速度で５５０℃まで加熱した空気流下で焼成し、５５０℃で５時間保持し、冷却した。
例２の合成されたままの状態のモレキュラーシーブ生成物をマッフル炉内で１℃／分の速度で５５０℃まで加熱した空気流下で焼成し、５５０℃で５時間保持し、冷却した。
ｔプロット法による窒素の物理吸着の解析では、試料が３３．９４ｍ２／ｇの外表面積、０．２０７４ｃｍ３／ｇのミクロ細孔容積、及び０．４０６３ｃｍ３／ｇの全細孔容積を有することが示された。昇温脱離法によるイソプロピルアミンの解析では、試料が５３６μｍｏｌ／ｇの酸点密度を有することが分かった。
Claims (8)
- ＳＥＷ骨格型のモレキュラーシーブを合成する方法であって、
（ａ）
（１）ＦＡＵ骨格型ゼオライト、
（２）第１族または第２族の金属（Ｍ）源、
（３）１，６－ビス（Ｎ－シクロヘキシルピロリジニウム）ヘキサンジカチオンを含む構造指向剤（Ｑ）、
（４）水酸化物イオン源、
（５）水、及び
（６）ＳＥＷ骨格型モレキュラーシーブの種晶
を含む、反応混合物を調製することと、
（ｂ）前記反応混合物を、前記ＦＡＵ骨格型ゼオライトをＳＥＷ骨格型のモレキュラーシーブに転換するのに十分な結晶化条件に供することと、
を含む、前記方法であって、
前記反応混合物が、モル比で、以下の組成を有し、
前記ＦＡＵ骨格型ゼオライトが、前記反応混合物において唯一のシリカ及びアルミニウム源である、前記の方法。 - 前記反応混合物が、モル比で、以下の組成を有する、請求項１に記載の方法。
- 前記ＦＡＵ骨格型ゼオライトが、ゼオライトＹを含む、請求項１に記載の方法。
- 前記第１族または第２族の金属がナトリウムを含む、請求項１に記載の方法。
- 前記反応混合物における種晶／ＳｉＯ２の重量比が０．００１～０．３の範囲内であるような量で種晶が存在する、請求項１に記載の方法。
- 前記反応混合物における種晶／ＳｉＯ２の重量比が０．０５～０．２の範囲内であるような量で種晶が存在する、請求項１に記載の方法。
- 前記結晶化条件が１２５℃～２００℃の温度を含む、請求項１に記載の方法。
- 前記ＳＥＷ骨格型のモレキュラーシーブがＳＳＺ－８２である、請求項１に記載の方法。
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