JP7512146B2 - 配管構造 - Google Patents

Description

本発明は、配管構造に関する。

集合住宅などの多層建築物に用いられる配管システムでは、集合継手により立管や横枝管を接続している。継手と立管や横枝管との接続部の止水には、パッキンが用いられる。

継手と立管や横枝管との接続に用いられるパッキンとして、例えば特許文献１には、パッキング本体の一端に内向きフランジが設けられ、他端側の外周に凸部が設けられた管継手が開示されている。
継手と立管との接続方法として、まずフランジとパッキンを立管の端部に装着する。このとき、パッキン本体外周の凸部を指で押し込みながらパッキンを立管に装着する。次に、フランジとパッキンが装着された立管を継手の端部のフランジと接続する。立管や横枝管の継手への装着はフランジ接合となるが、パッキンを継手のフランジとフランジの間に挟んだ状態で、フランジを手で仮押さえしながら、下側や側面からフランジのボルト締付作業を行う。

実開昭６３－２７７８７号公報

集合継手と立管との接続を行う際、集合継手が上側で立管が下側にある状態で、フランジのボルト締付作業を行う。図３は、従来のパッキンの一例を示す断面図である。パッキン１００は立管（図示省略）の上端部に接続され、立管と集合継手はフランジ（図示省略）により接合される。パッキン１００を立管に装着するとき、パッキン本体外周の環状凸部１１０の傾斜部１１１を指で押し込みながら立管に装着するが、傾斜部１１１は傾斜しているので力が入りにくく立管に押し込みにくい。また、パッキン１００に掴む場所がないので、パッキンを立管に嵌めにくい。さらに、フランジ下側からボルト締付作業を行うが、フランジが落下しないように手で仮押さえしながらボルト締付作業を行うので、作業性が悪く、フランジが落下する恐れもあった。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、立管の接続作業を効率良く行うことができるパッキン及び配管構造を提供することを目的とする。

上記課題を解決して係る目的を達成するために、本発明は以下の態様を採用した。
（１）本発明の一態様に係る配管構造は、第１端に設けられた環状内向きフランジ部と、外周方向に突出する環状凸部と、を有する筒状の止水部と、前記止水部の第２端に接続された筒状の縦壁部と、前記縦壁部の端部の外周に設けられた外向き突出部と、を有する係止部と、を有するパッキンと、前記パッキンの縦壁部に外側から嵌め込まれ、前記外向き突出部により支持されるフランジと、前記フランジおよび前記パッキンが上端に接続された立管と、前記立管の上端が前記フランジを介して接合される継手と、前記フランジに形成された貫通孔に下方から差し込まれ、前記フランジと前記継手とを固定するボルトと、を備え、前記外向き突出部の外接円の外径は、前記止水部の外径より大きい。
（２）上記（１）に記載の態様において、前記縦壁部の外径は、前記止水部の外径より小さくてよい。
（３）上記（１）または（２）に記載の態様において、排水管の端部に接続されてよい。

本発明によれば、立管の接続作業を効率良く行うことができるパッキン及び配管構造を提供することができる。

本発明の一実施形態に係るパッキン及び配管構造が適用され得る配管システムの概略構成の一例を示す側面図である。 同実施形態に係る配管構造の断面図である。 従来のパッキンの一例を示す断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

図１に示すように、例えばマンション等の多層階からなる建築物（図示省略）の排水用の配管システムでは、各階には継手３１が設けられている。継手３１は、床スラブＳに挿通可能に構成された集合継手である。継手３１は、鋳鉄、樹脂等から形成されている。互いに上下に位置する階の継手３１同士の間には、排水を配管システムの下部へ流下させる立管３０が接続されている。各階の継手３１の上端には立管３０（例えば、上階側の立管３０Ａ）の下端部が接続され、継手３１の下端には立管３０（例えば、下階側の立管３０Ｂ）の上端部が接続されている。なお、図１と図２において、図面の上が上流側、下が下流側である。本実施形態において、上流側を上側、下流側を下側とよぶことがある。

本実施形態に係るパッキン１は、継手３１と立管３０との接続に用いられる。具体的には、継手３１の下端部のフランジ３２と、パッキン１が上端に接続された立管３１Ｂとが接続される。

図１と図２を参照してパッキン１の構成について詳述する。
図１は、本実施形態に係るパッキン及び配管構造が適用され得る配管システムの概略構成の一例を示す側面図である。図２は、配管構造の断面図である。図２において、ボルト２２については断面図ではなく、側面図で示す。また図２では、継手３１と立管３０の図示を省略する。
パッキン１は、第１端に設けられた環状内向きフランジ部３と、外周方向に突出する環状凸部７と、を有する筒状の止水部２と、止水部２の第２端に接続された筒状の縦壁部６と、縦壁部６の端部の外周に設けられた外向き突出部５と、を有する係止部４と、を有し、外向き突出部５の外接円の外径ＯＤ２０は、止水部２の外径ＯＤ１０より大きい。本実施形態では、外向き突出部５の外接円の外径ＯＤ２０は、環状凸部７の外径ＯＤ１０より大きい。なお、外向き突出部５の外接円とは、係止部４の軸線に垂直な平面において、当該軸線を中心として外向き突出部５の最も外側の端部を通る円である。「外向き突出部５の外接円の外径」を「外向き突出部５の外径」と呼ぶ場合がある。

筒状の止水部２は、パッキン１の第１端（図２では上側の端部）に設けられた環状内向きフランジ部３を有する。環状内向きフランジ部３は、パッキン１の第１端の内周方向に突出し連続して内周を一周している。さらに止水部２は、外周方向に突出する環状凸部７を有する。環状凸部７は、外周方向に突出し連続して外周を一周している。環状凸部７の軸方向の大きさは、環状内向きフランジ部３の軸方向の大きさよりも大きい。
パッキン１の立管３０への適用時には、立管３０Ｂの上端が、環状内向きフランジ部３の内面まで挿入されて付き合たる。止水部２が、継手３１の下端に挿入される。止水部２が環状凸部７を有することで、環状凸部７が継手３１の下端の内面と密着し、継手３１と止水部２との隙間を止水する。環状凸部７は、継手３１の内面に圧接し、径方向に弾性的に圧縮変形させられる。

係止部４は、止水部２の第２端（図２では下側の端部）に接続された筒状の縦壁部６と、縦壁部６の端部の外周に設けられた外向き突出部５と、を有する。縦壁部６は、止水部２の下端から下方に延びている。外向き突出部５は、縦壁部６の下端に設けられている。外向き突出部５の軸方向の大きさは、止水部２の軸方向の大きさよりも小さい。外向き突出部５は、環状外向きフランジであってもよい。この場合、外向き突出部５は、外周方向に突出し連続して外周を一周している。外向き突出部５は、環状でなくてもよい。例えば、外向き突出部５は、パッキン１の平面視において、パッキン１の軸線を挟んで対称に位置する２カ所に配置されていてもよい。
円筒形のフランジ２０をパッキン１に装着するとき、フランジ２０は縦壁部６の上側から嵌め込まれ、外向き突出部５により支持される。なおこのとき、パッキン１には立管３０をまだ嵌め込んでいない。そのため、パッキン１が径方向の内側に変形可能である。よって、後述するようにフランジ２０の内径が止水部２の外径よりも小さくても、止水部２を径方向の内側に弾性変形させることで、フランジ２０を円滑に差し込むことができる。しかも、パッキン１が外向き突出部５を有することより、フランジ２０を手で仮押さえすることなく、フランジ２０の落下を抑制することができる。

外向き突出部５の外径ＯＤ２０は、止水部２の外径ＯＤ１０より大きい。すなわち、外向き突出部５とフランジ２０とが接触する座面の面積が増える。これにより、フランジ２０をパッキン１に対して安定して配置させることができる。

パッキン１の材質は、例えばゴム材料のような弾力性を有する素材が好ましい。例えば、パッキン１の材質は、エチレンプロピレンジエンゴム、クロロプレンゴム、スチレンブタジエンゴムなどのエラストマーやゴムである。止水部２と係止部４とは、成形性の観点から一体に成形されることが好ましい。パッキン１は、例えば公知の射出成形法によって製造することができる。なお、パッキン１の外径、内径及び厚みは、継手３１、立管３０及びフランジ２０の各サイズに応じて適宜決定すればよい。

本実施形態に係るパッキン１によれば、フランジ２０を外向き突出部５により支持することができる。これにより、接続作業においてフランジ２０の落下を抑制することができる。また、外向き突出部５の外径ＯＤ２０が、止水部２の外径ＯＤ１０より大きいので、フランジ２０をパッキン１に対して安定して配置させることができる。さらに、前述したように、パッキン１を立管３０に装着させる前に、パッキン１にフランジ２０を嵌め込んでおくことで、パッキン１を立管３０に嵌め込むときに、止水部２よりも外径が大きいフランジ２０をつかんで作業することもできる。よって、本実施形態に係るパッキン１によれば、接続作業において作業性が向上する。

縦壁部６の外径ＯＤ２１は、止水部２の外径ＯＤ１０より小さい。これにより、フランジ２０をパッキン１に装着するとき、フランジ２０が外向き突出部５と止水部２の端部との間に嵌まり込むので、フランジ２０を固定することができる。

本実施形態のように、パッキン１は、排水管である立管３０の端部に接続されてもよい。例えば、パッキン１はマンション等の多層階からなる建築物の排水用の配管に用いられる。

本実施形態に係る配管構造１０は、図２に示すように、上述したパッキン１と、パッキン１の縦壁部６に外側から嵌め込まれ、外向き突出部５により支持されるフランジ２０と、フランジ２０およびパッキン１が上端に接続された立管３０と、立管３０の上端がフランジ２０を介して接合される継手３１と、フランジ２０に形成された貫通孔２１に下方から差し込まれ、フランジ２０と継手３１とを固定するボルト２２と、を備えている。フランジ２０の材質は、例えば鋳鉄である。

フランジ２０の外径ＯＤ２２は、外向き突出部５の外径ＯＤ２０よりも大きいことが好ましい。フランジ２０において外向き突出部５よりも外側に位置する部分には、貫通孔２１が形成されている。貫通孔２１には、下側からボルト２２が差し込まれ、ボルト２２とナット２３により継手３１とフランジ２０とを固定する。具体的には、継手３１の下端部のフランジ３２とフランジ２０とが接続される。本実施形態においては、貫通孔２１は３か所設けられている。３か所の貫通孔２１に対し、３本のボルト２２及び３個のナット２３が用いられる。

このように、本実施形態によれば、従来のようにフランジが落下しないように手で仮押さえすることなく、フランジ２０の落下を抑制することができる。また、パッキン１を立管３０に装着させる前に、パッキン１にフランジ２０を嵌め込んでおくことで、止水部２よりも外径が大きいフランジ２０をつかんで作業することもできる。さらに、外向き突出部５の外径ＯＤ２０が、止水部２の外径ＯＤ１０より大きいので、フランジ２０をパッキン１に対して安定して配置させることができる。よって、立管の接続作業を効率良く行うことができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１ パッキン
２ 止水部
３ 環状内向きフランジ部
４ 係止部
５ 外向き突出部
６ 縦壁部
７ 環状凸部
１０ 配管構造
２０ フランジ
２１ 貫通孔
２２ ボルト
２３ ナット
３０、３０Ａ、３０Ｂ 立管
３１ 継手
１００ パッキン
１１０ 環状凸部
１１１ 傾斜部
ＯＤ１０ 止水部の外径
ＯＤ２０ 外向き突出部の外径
ＯＤ２１ 縦壁部の外径
ＯＤ２２ フランジの外径

Claims (3)

1. 第１端に設けられた環状内向きフランジ部と、外周方向に突出する環状凸部と、を有する筒状の止水部と、
   前記止水部の第２端に接続された筒状の縦壁部と、前記縦壁部の端部の外周に設けられた外向き突出部と、を有する係止部と、
   を有するパッキンと、
   前記パッキンの縦壁部に外側から嵌め込まれ、前記外向き突出部により支持されるフランジと、
   前記フランジおよび前記パッキンが上端に接続された立管と、
   前記立管の上端が前記フランジを介して接合される継手と、
   前記フランジに形成された貫通孔に下方から差し込まれ、前記フランジと前記継手とを固定するボルトと、を備え、
   前記外向き突出部の外接円の外径は、前記止水部の外径より大きい
   ことを特徴とする配管構造。
2. 前記縦壁部の外径は、前記止水部の外径より小さいことを特徴とする請求項１に記載の配管構造。
3. 排水管の端部に接続されることを特徴とする請求項１または２に記載の配管構造。