JP7511076B1 - バックシールド治具及びそれを用いた金属管の溶接方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シート材の周縁部でチューブを覆った状態が安定して保たれるバックシールド治具及びそれを用いた金属管の溶接方法を提供する。【解決手段】リング状のチューブ１１と、チューブ１１を覆っている周縁部１６がチューブ１１及び金属管Ｐの内側により挟まれた状態で金属管Ｐ内に配されて金属管Ｐ内を塞ぐシート材１２とを有するバックシールド治具であって、シート材１２は、周縁部１６が周方向に形成されたＮ個の分割片１７を備え、周縁部１６が全周に亘って、流体が充填されたチューブ１１の中心部側に折られてチューブ１１を覆い、Ｎ個の分割片１７のうち２組の対向する分割片１７を含むＭ個の分割片１７に対し、チューブ１１の中心部向きの力を作用させて、周縁部１６がチューブ１１を覆った状態を維持するシート仮留手段２２が、周縁部１６に取り付けられている。但し、Ｎは４以上の整数であり、Ｍは４以上Ｎ以下の整数である。【選択図】図５

Description

本発明は、金属管の溶接部の裏面をバックシールドガスにより大気から遮蔽した状態にするバックシールド治具及びそれを使用した金属管の溶接方法に関する。

大気中での溶接によって容易に酸化するステンレス鋼等の金属を材料とした２つの金属管を溶接により連結する際、溶接部（通常は各金属管の開口部が接触した箇所の近傍）の裏側、即ち、金属管の内面側の酸化防止のために、金属管において溶接部の裏側に当たる部分を含む領域を不活性ガス雰囲気にする。金属管内の所定領域を不活性ガス雰囲気にする方法として、金属管内の所定箇所を塞ぐバックシールド治具を金属管内に設置する方法があり、その具体例が、特許文献１に開示されている。

特許文献１に開示されているバックシールド治具は、円形状のシート材及びシート材より直径が短いリング状のチューブを有する。作業者は、シート材及び空気を充填して膨らませたチューブを、金属管外に設置された平坦な作業台の上で各中心が一致するように重ね、その後、シート材の周縁部を全周に亘って中心側に折って、チューブがシート材の周縁部で覆われた状態にする。

作業者は、シート材及びシート材の周縁部で覆われたチューブを、金属管の開口部から金属管内に入れ、シート材の周縁部全体がチューブと金属管の内面で挟まれてシート材を展張した状態にした後、シート材及びチューブを金属管内の所定位置まで押し込み、金属管内の所定位置をシート材によって塞ぐ。
次に、チューブに一端部が連結された空気供給用ホース経由でチューブ内に空気を充填し、チューブ内の圧力を、バックシールド治具によるシール、並びに、チューブ及びシート材の固定に必要な値まで高めて、シート材及びチューブを金属管内に設置する。これにより、溶接部を含む金属管内の所定空間が閉鎖された空間となる。

その後、その閉鎖空間に不活性ガスを注入して閉鎖空間内の大気を不活性ガスに置換し、金属管を溶接する。
ここで、金属管内に設置されたシート材の周縁部に撚れが生じていると、バックシールド治具と金属管の内面の間のシール性が低下することとなる。そのため、シート材の周縁部には、複数個所の半径方向の切れ込みにより分割片が形成され、シート材の周縁部に撚れが生じるのを防止している。

金属管の溶接が完了した後、作業者は、チューブから空気を抜いてチューブを収縮させ、金属管に形成されていた取出口を介して金属管外に出されていた空気供給用ホースの他端部を引いて、チューブを取出口経由で金属管から取り出す。シート材には、一端部が取出口経由で金属管外に配された紐の他端部が固定されており、作業者は、その紐を引いて、シート材も取出口経由で金属管から取り出す。

特開２００４－３４４９３８号公報

しかしながら、特許文献１は、シート材の分割片でチューブを覆った状態で、シート材及びチューブを金属管内に押し込むことから、シート材及びチューブの向きによっては重力等でシート材の分割片がチューブから外れることがある。更に、シート材及びチューブを金属管内に押し込む際に生じるシート材と金属管の間の摩擦によって、チューブに対しシート材の分割片がずれて、チューブから分割片が外れることもある。その結果、シート材及びチューブの金属管への設置に時間を要するという問題が生じる。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、シート材の周縁部でチューブを覆った状態が安定して保たれるバックシールド治具及びそれを用いた金属管の溶接方法を提供することを目的とする。

前記目的に沿う第１の発明に係るバックシールド治具は、リング状のチューブと、前記チューブを覆っている周縁部が前記チューブ及び金属管の内側により挟まれた状態で前記金属管内に配されて該金属管内を塞ぐシート材とを有するバックシールド治具であって、前記シート材は、Ｎ個の分割片が周方向に形成された周縁部を備え、前記周縁部が全周に亘って、流体が充填された前記チューブの中心部側に折られて前記チューブを覆い、前記Ｎ個の分割片のうち２組の対向する前記分割片を含むＭ個の前記分割片に対し、前記チューブの中心部向きの力を作用させて、前記周縁部が前記チューブを覆った状態を維持するシート仮留手段が、前記周縁部に取り付けられている。但し、Ｎは４以上の整数であり、Ｍは４以上Ｎ以下の整数である。

前記目的に沿う第２の発明に係る溶接方法は、リング状のチューブを覆っている周縁部が前記チューブ及び金属管の内側により挟まれたシート材によって前記金属管内の開口部近傍を塞いだ状態で、前記開口部に金属物を溶接する溶接方法であって、周縁部にＮ個の分割片が周方向に形成された前記シート材の前記周縁部の内側に、流体が充填された前記チューブを重ねた状態にし、前記周縁部を全周に亘り前記チューブの中心部側に折って、前記周縁部で前記チューブを覆う第１の工程と、前記Ｎ個の分割片のうち２組の対向する前記分割片を含むＭ個の前記分割片に対し、前記チューブの中心部向きの力を作用させるシート仮留手段で、前記周縁部が前記チューブを覆った状態を維持して、前記シート材を前記チューブに取り付ける第２の工程と、前記Ｍ個の分割片に前記チューブの中心部向きの力を作用させた状態で前記シート材を前記チューブと共に前記開口部から前記金属管内に押し込む第３の工程と、前記開口部に金属物を近接させて、前記金属管内の前記開口部近傍への大気の流入を制限する第４の工程と、前記金属管内の前記開口部近傍に不活性ガスを供給して大気を前記不活性ガスに置換した後、前記金属管及び前記金属物を前記金属管の外側から溶接する第５の工程とを有する。但し、Ｎは４以上の整数であり、Ｍは４以上Ｎ以下の整数である。

第１の発明に係るバックシールド治具は、シート材が、Ｎ個の分割片が周方向に形成された周縁部を備え、周縁部が全周に亘って、流体が充填されたチューブの中心部側に折られてチューブを覆い、Ｎ個の分割片のうち２組の対向する分割片を含むＭ個の分割片に対し、チューブの中心部向きの力を作用させて、周縁部がチューブを覆った状態を維持するシート仮留手段が、周縁部に取り付けられているので、シート材の周縁部でチューブを覆った状態を安定して保つことが制可能である。

また、第２の発明に係る溶接方法は、周縁部にＮ個の分割片が周方向に形成されたシート材の周縁部の内側に、流体が充填されたチューブを重ねた状態にし、周縁部を全周に亘りチューブの中心部側に折って、周縁部でチューブを覆う第１の工程と、Ｎ個の分割片のうち２組の対向する分割片を含むＭ個の分割片に対し、チューブの中心部向きの力を作用させるシート仮留手段で、周縁部がチューブを覆った状態を維持して、シート材をチューブに取り付ける第２の工程と、Ｍ個の分割片にチューブの中心部向きの力を作用させた状態でシート材をチューブと共に開口部から金属管内に押し込む第３の工程と、開口部に金属物を近接させて、金属管内の開口部近傍への大気の流入を制限する第４の工程と、金属管内の開口部近傍に不活性ガスを供給して大気を不活性ガスに置換した後、金属管及び金属物を金属管の外側から溶接する第５の工程とを有するので、シート材をチューブと共に金属管内に押し込む際、シート材の周縁部でチューブを覆った状態を安定して保つことが制可能である。

本発明の第１の実施の形態に係るバックシールド治具の説明図である。 チューブにシート材を取り付ける様子を示す説明図である。 チューブにシート材を取り付ける様子を示す説明図である。 チューブにシート材を取り付けた状態を示す説明図である。 （Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、チューブ及びシート材を金属管内に設置する様子を示す説明図である。 本発明の第２の実施の形態に係るバックシールド治具において、チューブにシート材を取り付ける様子を示す説明図である。 チューブ及びシート材を金属管内に設置した様子を示す説明図である。 （Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、チューブ及びシート材を金属管内に設置する様子を示す説明図である。

続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１～図５に示すように、本発明の第１の実施の形態に係るバックシールド治具１０は、リング状のチューブ１１と、チューブ１１を覆っている周縁部１６がチューブ１１及び金属管Ｐの内側により挟まれた状態で金属管Ｐ内に配されて金属管Ｐ内を塞ぐシート材１２とを有する治具である。以下、詳細に説明する。

本実施の形態では、バックシールド治具１０が、図１、図４、図５（Ｂ）に示すように、金属管Ｐの一端の開口部Ｓにキャップ状の金属管（金属物の一例）Ｑの開口部Ｔを突き合せて金属管Ｐ及び金属管Ｑの外側から溶接処理を行う際に用いられる。金属管Ｐ及び金属管Ｑは共に溶接処理等により高温になることによって大気中では容易に酸化する金属（ステンレス鋼等）で形成されている。そのため、金属管Ｐ内の開口部Ｓ近傍及び金属管Ｑ内からなる空間（以下、「溶接近傍空間」とも言う）を、バックシールド治具１０を使用して大気の流入が制限された状態にした後、不活性ガスの供給により同空間を不活性ガス雰囲気にして溶接を行う。これによって、溶接中に金属管Ｐ内及び金属管Ｑ内が酸化することを防止する。なお、金属管Ｐに溶接により固定される金属物はキャップ状の金属管に限定されない。

チューブ１１は弾性材料（本実施の形態では、ゴム）によって形成されている。チューブ１１には、図１に示すように、一端部に注入口１３が設けられたガスホース１４の他端部が連結されている。注入口１３はガスホース１４の一端部に装着されているキャップ１５が取り外されることによって露出し、チューブ１１は露出した注入口１３に接続された図示しない空気供給装置によってガスホース１４経由で空気が供給される。なお、図２～図４においては、ガスホース１４の記載を省略している。

チューブ１１とは別体のシート材１２は、図１、図２に示すように、全体的に円形状であり、シート材１２の周縁部（外周部）１６には、周方向に並んだＮ個の分割片１７が全周に亘って形成されている。Ｎ個の分割片１７は、周縁部１６に、等間隔で、シート材１２の半径方向（実質的に半径方向）にＮ個の切り込みを入れて形成されている（即ち、各分割片１７は周方向の長さが等しい）。従って、シート材１２は、Ｎ個の分割片１７が周方向に形成された周縁部１６を備えている。Ｎは４以上の整数であり、本実施の形態ではＮ＝１２である。
なお、各分割片１７は周方向の長さが異なっていてもよい。

各分割片１７には一本の長尺部材１８が取り付けられている。長尺部材１８は一側（基側）が分割片１７に固定されたゴム紐（紐状の弾性体の一例）１９、及び、ゴム紐１９の他側（先側）に設けられた輪部２０を有している。輪部２０は、ゴム紐１９の他端に連続するゴム紐片（即ち、ゴム紐１９及びゴム紐片で一本のゴム紐が構成される）で形成したもの（例えば、ゴム紐片を輪状にし金具で留めたもの）であってもよいし、ゴム紐１９に取り付けられた輪状の部材（例えば、金属製のリング）であってもよい。本実施の形態では、各分割片１７において、シート材１２の半径方向外側の周方向中心にゴム紐１９の一側が固定されている。

次に、シート材１２をチューブ１１に取り付け、シート材１２で金属管Ｐ内の所定位置を塞いだ状態にし、金属管Ｐの開口部Ｓと金属管Ｑの開口部Ｔを突合せて溶接するまでの各ステップについて説明する。なお、本実施の形態において、金属管Ｐ及び金属管Ｑは、軸心が鉛直に配され、金属管Ｐに金属管Ｑが載せられた状態で溶接される。

＜ステップ１＞
水平台の上に広げた状態で置いたシート材１２の上に、図２に示すように、シート材１２の中心部とチューブ１１の中心部が平面視して一致するように、水平に配したチューブ１１を重ねる。本実施の形態では、チューブ１１に予め空気を充填しているが、チューブ１１をシート材１２に置いた後にチューブ１１に空気を充填するようにしてもよい。

本実施の形態では、広げたシート材１２にチューブ１１を重ねた状態で、シート材１２において、平面視してチューブ１１の外側領域が周縁部１６に該当し、周縁部１６はＮ個の分割片１７とその内側の円環状の領域から構成されている。従って、ステップ１で、シート材１２の周縁部１６の内側に、空気が充填されたチューブ１１を重ねた状態となる。なお、Ｎ個の分割片のみで周縁部が構成されるように、シート材の分割片等の大きさやチューブの大きさを調整してもよい。

＜ステップ２＞
次に、シート材１２の周縁部１６を、図３、図４に示すように、全周に亘り、チューブ１１の中心部側に折って、周縁部１６でチューブ１１を覆う。本実施の形態では、Ｎ個の分割片１７の全てがチューブ１１に被さった状態となる。よって、シート材１２は、周縁部１６が全周に亘って、空気が充填されたチューブ１１の中心部側に巻き付けるように折られてチューブ１１を覆う。周縁部１６をチューブ１１の中心部側に折った際、Ｎ個の長尺部材１８が全てシート１２の半径方向に配置され、Ｎ個の輪部２０がチューブ１１の中心部周辺に間隔を空けて円環状に配されるようにする。

＜ステップ３＞
その後、チューブ１１の中心部周辺に配された各輪部２０に、図４に示すように、留め具２１を取り付け、各長尺部材１８にチューブ１１の中心部向きの力を作用させて、周縁部１６がチューブ１１を覆った状態を維持する（即ち、シート材１２やチューブ１１に、チューブ１１に対してシート材１２がずれる方向の力が作用しても、周縁部１６がチューブ１１を覆った状態が安定して保たれるようにする）。これにより、シート材１２のチューブ１１への取り付けが完了する。

留め具２１は、手作業により、その形状を線状から環状に、あるいは、環状から線状に変更でき、線状の状態で両側端部に該当する部分が相互に連結可能になっている。作業者は、線状の留め具２１でＮ個の輪部２０全てを挿通し、留め具２１の両側端部を連結して、Ｎ個の輪部２０が留め具２１から抜け落ちないようにする。本実施の形態では、留め具２１が非弾性体（実質的に非弾性体の意味）であり、主としてＮ本の長尺部材１８及び留め具２１によって、周縁部１６がチューブ１１を覆った状態を維持するシート仮留手段２２が構成されている。

ここで、本実施の形態では、シート仮留手段２２がＮ個の分割片１７全てに対し、チューブ１１の中心部向きの力を作用させているが、Ｍを４以上Ｎ以下の整数として、Ｎ個の分割片１７のうち２組の対向する分割片１７を含むＭ個の分割片１７のみに対し、チューブ１１の中心部向きの力を作用させて、周縁部１６がチューブ１１を覆った状態を維持するようにしてもよい。

この場合、シート仮留手段２２は、Ｍ個の分割片１７にそれぞれ取り付けられたＭ個の長尺部材１８と、Ｍ個の長尺部材１８に取り付けられて、Ｍ個の長尺部材１８にチューブ１１の中心部向けの張力（チューブ１１の中心部に向けて引っ張る力）を作用させる留め具２１とを備えることとなる。更に、留め具２１は、線状でＭ個の長尺部材１８それぞれの輪部２０を挿通し、両側端部が連結されて環状となり、挿通しているＭ個の輪部２０の抜け落ちを防止した状態となる。

例えば、１２個の分割片１７のうち２組の対向する分割片１７（合計４つの分割片１７）にそれぞれ長尺部材１８を取り付け、その４つの長尺部材１８に留め具２１を取り付けて、４つの分割片１７のみにチューブ１１の中心部向きの力を作用させてもよい。この場合、１組目の対向する分割片１７と２組目の対向する分割片１７は十字の位置関係、例えば、１組目の対となる分割片１７を１２時位置及び６時位置にそれぞれ配された分割片１７とし、２組目の対となる分割片１７を３時位置及び９時位置にそれぞれ配された分割片１７とするのが好ましい。

＜ステップ４＞
シート材１２のチューブ１１への取り付けが完了した後、作業者は、図５（Ａ）に示すように、金属管Ｐの開口部Ｓにシート材１２をチューブ１１と共に嵌め込む。チューブ１１に取り付けられたシート材１２は、周縁部１６全体がチューブ１１と金属管Ｐの内側に挟まれ、周縁部１６の内側の領域が展張された状態になっている。シート材１２の中心には、紐状物２３の一端部が固定されている。なお、図２～図４では、紐状物２３の記載を省略している。

＜ステップ５＞
次に、作業者は、Ｎ個の分割片１７にチューブ１１の中心部向きの力を作用させた状態を維持したまま、シート材１２をチューブ１１と共に金属管Ｐの開口部Ｓから金属管Ｐ内の所定位置まで押し込み、ガスホース１４経由でチューブ１１内に空気を追加してチューブ１１を膨張させ、シート材１２及びチューブ１１を金属管Ｐ内に確実に固定する。これによって、金属管Ｐ内の所定位置をシート材１２で塞ぐ処理が完了する。

＜ステップ６＞
留め具２１を線状にしてＮ個の輪部２０から外し金属管Ｐ内から留め具２１を取り除いた後、図５（Ｂ）に示すように、金属管Ｐの開口部Ｓと金属管Ｑの開口部Ｔとが対向状態で近接するように、金属管Ｐと金属管Ｑを突き合わせる。金属管Ｐ内のシート材１２で塞がれた位置から開口部Ｓまでの領域と金属管Ｑ内の領域とによって、溶接近傍空間が形成される。金属管Ｑの開口部Ｔが形成された側の反対側（閉じられている側）には溶接近傍空間に連通する筒体Ｊが固定されている。金属管Ｐと金属管Ｑを突き合わせる際、ガスホース１４の注入口１３が設けられている一端部及び紐状物２３の他端部（シート材１２に連結された側の反対側）は、金属管Ｑの筒体Ｊを介して金属管Ｐ及び金属管Ｑの外側に配される。

＜ステップ７＞
一端部が不活性ガス（アルゴンガス等）の供給装置に接続されたガスホース２５の他端部を筒体Ｊを介して溶接近傍空間に入れ、ガスホース２５経由で不活性ガスを溶接近傍空間に供給して溶接近傍空間内の大気を不活性ガスに置換した後（溶接近傍空間を不活性ガス雰囲気にした後）、金属管Ｐ及び金属管Ｑを金属管Ｐ及び金属管Ｑの外側から溶接して金属管Ｐに金属管Ｑを固定する。なお、図５（Ｂ）では、長尺部材１８の記載を省略している。

＜ステップ８＞
溶接完了後、ガスホース１４経由でチューブ１１内の空気を排出し、ガスホース１４を引いてチューブ１１を溶接近傍空間から筒体Ｊ経由で外側に取り出し、次いで、紐状物２３を引いて、シート材１２をＮ個の長尺部材１８と共に溶接近傍空間から筒体Ｊ経由で外側に取り出す。

従って、リング状のチューブ１１を覆っている周縁部１６がチューブ１１及び金属管Ｐの内側により挟まれたシート材１２によって金属管Ｐ内の開口部Ｓ近傍を塞いだ状態で、開口部Ｓに金属管Ｑ（金属物）を溶接する溶接方法は、シート材１２の周縁部１６の内側に、流体が充填されたチューブ１１を重ねた状態にし、周縁部１６を全周に亘りチューブ１１の中心部側に折って、周縁部１６でチューブ１１を覆う第１の工程と、Ｎ個の分割片１７のうち２組の対向する分割片１７を含むＭ個の分割片１７に対し、チューブ１１の中心部向きの力を作用させるシート仮留手段２２で、周縁部１６がチューブ１１を覆った状態を維持して、シート材１２をチューブ１１に取り付ける第２の工程と、Ｍ個の分割片１７にチューブ１１の中心部向きの力を作用させた状態でシート材１２をチューブ１１と共に開口部Ｓから金属管Ｐ内に押し込む第３の工程と、開口部Ｓに金属管Ｑを接触させて、シート材１２及び金属管Ｑにより、金属管Ｐ内の開口部Ｓ近傍への大気の流入を制限する第４の工程と、金属管Ｐ内の開口部Ｓ近傍に不活性ガスを供給して大気を不活性ガスに置換した後、金属管Ｐ及び金属管Ｑを金属管Ｐの外側から溶接する第５の工程とを有する。
留め具２１は、第３の工程の後、第４の工程の前に、Ｍ個の長尺部材１８から取り外され、金属管Ｐの外側空間に取り出される。

本実施の形態では、ゴム紐１９、即ち、紐状の弾性体を有する長尺部材１８及び非弾性体の留め具２１を組み合わせて使用しているが、これには限定されない。紐状の非弾性体（実質的に非弾性体の意味）を有する長尺部材及び弾性部材の留め具を組み合わせてもよいし、紐状の弾性体を有する長尺部材及び弾性部材の留め具を組み合わせてもよいし、紐状の非弾性体を有する長尺部材及び非弾性部材の留め具を組み合わせてもよい。
更に、留め具は線状から環状に又は環状から線状に形状が変えられるものでなくてもよく、例えば、形状が環状の（線状にはならない）留め具、及び、一側が分割片に取り付けられ他側にフックを具備する長尺部材を採用し、フックを留め具に掛けて、長尺部材にチューブの中心部向けの張力を作用させるようにしてもよい。

また、シート仮留部材が長尺部材及び留め具を有する必要はない。シート材の周縁部が全周に亘ってチューブの中心部側に折られた状態で、各分割片のチューブの中心部近くに配された先側に、まつり縫いにより取り付けられた紐、あるいは、各分割片の先側に形成された孔に通されて取り付けられた紐をシート仮留部材にしてもよい。各分割片の先側にまつり縫いにより取り付けられた紐も、チューブの中心部向きの力を作用させて、周縁部がチューブを覆った状態を維持する。

ここで、シート仮留手段２２の主な役割は、チューブ１１及びシート材１２を金属管Ｐ内に押し込む際に、シート材１２がチューブ１１からずれるのを防止することであるが、その役割に加えて、金属管Ｐ内に押し込まれ所定位置で位置決めされたチューブ１１及びシート材１２が金属管Ｐ内の圧力等で移動したり、傾いたりするのを防止する役割も担うシート仮留手段を採用してもよい。

図６～図８を参照して、チューブ１１及びシート材１２が金属管Ｐ内に押し込まれる際に、シート材１２のチューブ１１からのずれを防止する役割だけでなく、金属管Ｐ内で位置決めされたチューブ１１及びシート材１２が移動したり傾いたりするのを防止する役割も担うシート仮留手段５１を有するバックシールド治具５０について説明する。なお、バックシールド治具５０においてバックシールド治具１０と同様の構成については同じ符号を付して詳細な説明を省略する。

本発明の第２の実施の形態に係るバックシールド治具５０は、チューブ１１、シート材１２及びシート仮留手段５１を有し、シート仮留手段５１によってチューブ１１に固定されたシート材１２で、金属管Ｐ内の所定位置を塞ぐ治具である。
シート仮留手段５１は、図６、図７に示すように、Ｎ個の分割片１７にそれぞれ一端部が固定されたＮ個の長尺部材５２と、Ｎ個の長尺部材５２が挿通される貫通孔５３が形成された束ね部５４と、束ね部５４に一端部が連結され他端部が金属管Ｐの外側空間に配される支持部材５５を備えている。なお、図６、図７では、チューブ１１に接続されたガスホース１４及びシート材１２に連結された紐状物２３の記載を省略している。

バックシールド治具５０は、シート材１２の周縁部１６がシート材１２に重ねたチューブ１１の中心部側に巻き付けるように折られてチューブ１１を覆う点、及び、Ｎ個の分割片１７にそれぞれ取り付けられたＮ個の長尺部材５２それぞれにチューブ１１の中心部向けの張力を作用させる点で、バックシールド治具１０と共通している。一方、バックシールド治具５０は、各分割片１７に対しチューブ１１の中心部向きの力を作用させるための構成等がバックシールド治具１０と相違する。

なお、バックシールド治具５０においても、Ｎ個の分割片１７全てに対しチューブ１１の中心部向きの力を作用させる必要はなく、Ｎ個の分割片１７のうち２組の対向する分割片１７に当たる４個の分割片１７のみに対して、チューブ１１の中心部向きの力を作用させるようにしてもよい。つまり、Ｎ個の分割片１７のうち２組の対向する分割片１７を含むＭ個の分割片１７に対し、チューブ１１の中心部向きの力を作用させればよい。

各長尺部材５２は長尺部材１８に比べて長く、本実施の形態では長尺部材５２に紐状の非弾性体を採用している。本実施の形態では、束ね部５４が、図７に示すように、円筒状の金属体である。支持部材５５は、一端部が束ね部５４に溶接された金属製の棒材によって構成され、他端部が折り曲げ加工されて筒体Ｊの開口部に係止可能になっている。

また、シート材１２の周縁部１６がチューブ１１の中心部側に折られてチューブ１１を覆った状態は次のようにして維持される。即ち、束ね部５４を、チューブ１１の中心部近傍に配し、各長尺部材５２の長尺部材５２の一端部まで距離を有する部分を束ね部５４の貫通孔５３に挿通させ、各長尺部材５２の貫通孔５３を挿通した部分から他端部までの間を他端部向きに引っ張った状態にし、各分割片１７にチューブ１１の中心部向きの力を作用させることによって、上記状態が維持される。

次に、シート材１２をチューブ１１に取り付け、シート材１２で金属管Ｐ内の所定位置を塞いだ状態にし、金属管Ｐの開口部Ｓと金属管Ｑの開口部Ｔを突合せて溶接するまでの各ステップについて説明する。
まず、バックシールド治具１０を用いるときのステップ１及びステップ２と同様の手順で、シート材１２の周縁部１６でチューブ１１を覆った状態にし、以下のステップ３ａ以降を行う。

＜ステップ３ａ＞
チューブ１１の中心部近傍に配した束ね部５４の貫通孔５３に、図７に示すように、各長尺部材５２を通し、各長尺部材５２を長尺部材５２の他端部向きに引っ張った状態で支持部材５５又は他の部材に各長尺部材５２を固定して、周縁部１６（Ｎ個の分割片１７）にチューブ１１の中心部向きの力を作用させ、周縁部１６がチューブ１１を覆った状態が安定して維持されるようにして、シート材１２のチューブ１１への取り付けを完了する。

＜ステップ４ａ＞
作業者は、シート材１２をチューブ１１と共に、図８（Ａ）に示すように、金属管Ｐの開口部Ｓに嵌め込む。

＜ステップ５ａ＞
作業者は、周縁部１６にチューブ１１の中心部向きの力を作用させた状態を維持したまま、シート材１２をチューブ１１と共に金属管Ｐの開口部Ｓから金属管Ｐ内の所定位置まで押し込み、チューブ１１内に空気を追加してチューブ１１を膨張させ、シート材１２及びチューブ１１を金属管Ｐ内に固定して、金属管Ｐ内の所定位置をシート材１２で塞ぐ。シート材１２及びチューブ１１を金属管Ｐ内の所定位置まで押し込む際、束ね部５４及び支持部材５５をシート材１２及びチューブ１１の移動（移動速度及び移動方向）に合わせて移動させる。

＜ステップ６ａ＞
その後、図７、図８（Ｂ）に示すように、金属管Ｐの開口部Ｓと金属管Ｑの開口部Ｔとが対向して接触するように、金属管Ｐと金属管Ｑを突き合わせる。金属管Ｐと金属管Ｑを突き合わせる際、長尺部材５２の他端部、支持部材５５の他端部、ガスホース１４の注入口１３が設けられている一端部、及び、紐状物２３の他端部（シート材１２に連結された側の反対側）が、金属管Ｑに固定された筒体Ｊを介して金属管Ｐ及び金属管Ｑの外側に配されるようにする。

支持部材５５の他端部は筒体Ｊの開口部に掛けて、支持部材５５及び束ね部５４が落下するのを防止する。
金属管Ｐと金属管Ｑの突き合わせが完了した際、各長尺部材５２は、一端部まで距離を有する部分がチューブ１１の中心部近傍に配された貫通孔５３を挿通し、他端部が金属管Ｐの外側空間に配された状態で、張力を与えられて、Ｎ個（Ｍ個であってもよい）の分割片１７にチューブ１１の中心部向きの力を作用させている。

＜ステップ７ａ＞
ガスホース２５の一端部を、図８（Ｂ）に示すように、筒体Ｊを介して溶接近傍空間に入れ、ガスホース２５経由の不活性ガスの供給により、溶接近傍空間を不活性ガス雰囲気にした後、ガスホース２５を溶接近傍空間から取り出し、金属管Ｐ及び金属管Ｑを金属管Ｐ及び金属管Ｑの外側から溶接して金属管Ｐに金属管Ｑを固定する。

＜ステップ８ａ＞
溶接完了後、Ｎ個の長尺部材５２を固定した状態を解除してＮ個の長尺部材５２を筒体Ｊ経由で溶接近傍空間内（金属管Ｐ及び金属管Ｑ内の空間）に入れ（落し）、支持部材５５を束ね部５４と共に引き上げて筒体Ｊ経由で溶接近傍空間内から取り出す。その後、ガスホース１４経由でチューブ１１内の空気を排出し、ガスホース１４を引いてチューブ１１を溶接近傍空間から筒体Ｊ経由で外側に取り出し、次いで、紐状物２３を引いて、シート材１２をＮ個の長尺部材５２と共に溶接近傍空間から筒体Ｊ経由で外側に取り出す。

従って、バックシールド治具５０を利用した金属管Ｐの開口部Ｓに金属物（金属管Ｑ）を溶接する溶接方法は、バックシールド治具１０を利用した溶接方法に対して、少なくとも以下の３つの点が異なる。

（１）第３の工程で、チューブ１１の中心部近傍に配した貫通孔５３に、各長尺部材５２を挿通させ、各長尺部材５２に張力を与えて、Ｎ個（Ｍ個であってもよい、以下同様）の分割片１７にチューブ１１の中心部向きの力を作用させた状態にする。

（２）第４の工程で、各長尺部材５２の他端部及び支持部材５５の他端部が、開口部Ｓに接触した金属物（金属管Ｑ）に設けられた取出口（筒体Ｊの貫通孔）から外側に出た状態にし、第５の工程まで、各長尺部材５２の外側に出ている領域に力を作用させて各長尺部材５２に張力を与える。

（３）第５の工程後、各長尺部材５２の取出口から外側に出ていた領域を取出口を介して金属管Ｐ内に入れ、Ｎ個の分割片１７に作用していたチューブ１１の中心部向きの力を解除する。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、上記した形態に限定されるものでなく、要旨を逸脱しない条件の変更等は全て本発明の適用範囲である。
例えば、チューブに空気以外の流体（水等）を充填してもよい。
また、全ての分割片に長尺部材を取り付けなくてもよく、シート仮留手段が有する長尺部材の数は分割片の数より少なくてもよい。１つの分割片に複数の長尺部材を取り付けてもよく、シート仮留手段が有する長尺部材の数は分割片の数より多くてもよい。

金属管の開口部に溶接する金属物はキャップ状の金属管である必要はない。例えば、金属管（以下、「金属管α」と言う）の開口部に溶接する金属物は円筒状の金属管（以下、「金属管β」と言う）であってもよく、その場合、金属管α内だけではなく、金属管β内にもチューブ及びシート材が設置される。そして、共にチューブ及びシート材が設置された金属管α及び金属管βの各開口部を近接することで、金属管αの溶接近傍空間は、金属管α内に固定されたシート材、金属管β及び金属管β内に固定されたシート材によって大気の流入が制限される。また、金属管β（金属管αであってもよい）には、チューブ及びシート材の取り出し等を行うための挿通口が設けられる。

１０：バックシールド治具、１１：チューブ、１２：シート材、１３：注入口、１４：ガスホース、１５：キャップ、１６：周縁部、１７：分割片、１８：長尺部材、１９：ゴム紐、２０：輪部、２１：留め具、２２：シート仮留手段、２３：紐状物、２５：ガスホース、５０：バックシールド治具、５１：シート仮留手段、５２：長尺部材、５３：貫通孔、５４：束ね部、５５：支持部材、Ｊ：筒体、Ｐ、Ｑ：金属管、Ｓ、Ｔ：開口部

Claims (8)

1. リング状のチューブと、前記チューブを覆っている周縁部が前記チューブ及び金属管の内側により挟まれた状態で前記金属管内に配されて該金属管内を塞ぐシート材とを有するバックシールド治具であって、
   前記シート材は、前記周縁部が周方向に形成されたＮ個の分割片を備え、前記周縁部が全周に亘って、流体が充填された前記チューブの中心部側に折られて前記チューブを覆い、
   前記Ｎ個の分割片のうち２組の対向する前記分割片を含むＭ個の前記分割片に対し、前記チューブの中心部向きの力を作用させて、前記周縁部が前記チューブを覆った状態を維持するシート仮留手段が、前記周縁部に取り付けられていることを特徴とするバックシールド治具。
   但し、Ｎは４以上の整数であり、Ｍは４以上Ｎ以下の整数である。
2. 請求項１記載のバックシールド治具において、前記シート仮留手段は、前記Ｍ個の分割片にそれぞれ取り付けられたＭ個の長尺部材と、前記Ｍ個の長尺部材に取り付けられて、前記Ｍ個の長尺部材に前記チューブの中心部向けの張力を作用させる留め具とを備えることを特徴とするバックシールド治具。
3. 請求項２記載のバックシールド治具において、前記長尺部材は、一側が前記分割片に固定された紐状の弾性体及び前記弾性体の他側に設けられた輪部を有し、前記留め具は、線状で前記Ｍ個の長尺部材それぞれの前記輪部を挿通し、両側端部が連結されて環状となり、挿通している前記Ｍ個の輪部の抜け落ちを防止した状態となることを特徴とするバックシールド治具。
4. 請求項２記載のバックシールド治具において、前記長尺部材は、一側が前記分割片に固定され、他側に輪部が設けられた紐状の非弾性体であって、前記留め具は、各前記長尺部材の前記輪部を挿通した環状の弾性部材であることを特徴とするバックシールド治具。
5. 請求項１記載のバックシールド治具において、前記シート仮留手段は、前記Ｍ個の分割片にそれぞれ一端部が固定されたＭ個の長尺部材と、貫通孔が形成された束ね部と、前記束ね部に一端部が連結され他端部が前記金属管の外側空間に配される支持部材とを備え、各前記長尺部材は、前記一端部まで距離を有する部分が前記チューブの中心部近傍に配された前記貫通孔を挿通し、他端部が前記金属管の外側空間に配された状態で、張力を与えられて、前記Ｍ個の前記分割片に前記チューブの中心部向きの力を作用させることを特徴とするバックシールド治具。
6. リング状のチューブを覆っている周縁部が前記チューブ及び金属管の内側により挟まれたシート材によって前記金属管内の開口部近傍を塞いだ状態で、前記開口部に金属物を溶接する溶接方法であって、
   周縁部にＮ個の分割片が周方向に形成された前記シート材の前記周縁部の内側に、流体が充填された前記チューブを重ねた状態にし、前記周縁部を全周に亘り前記チューブの中心部側に折って、前記周縁部で前記チューブを覆う第１の工程と、
   前記Ｎ個の分割片のうち２組の対向する前記分割片を含むＭ個の前記分割片に対し、前記チューブの中心部向きの力を作用させるシート仮留手段で、前記周縁部が前記チューブを覆った状態を維持して、前記シート材を前記チューブに取り付ける第２の工程と、
   前記Ｍ個の分割片に前記チューブの中心部向きの力を作用させた状態で前記シート材を前記チューブと共に前記開口部から前記金属管内に押し込む第３の工程と、
   前記開口部に金属物を近接させて、前記金属管内の前記開口部近傍への大気の流入を制限する第４の工程と、
   前記金属管内の前記開口部近傍に不活性ガスを供給して大気を前記不活性ガスに置換した後、前記金属管及び前記金属物を前記金属管の外側から溶接する第５の工程とを有することを特徴とする金属管の溶接方法。
   但し、Ｎは４以上の整数であり、Ｍは４以上Ｎ以下の整数である。
7. 請求項６記載の金属管の溶接方法において、前記シート仮留手段は、前記Ｍ個の分割片にそれぞれ取り付けられたＭ個の長尺部材と、前記Ｍ個の長尺部材に取り付けられて、前記Ｍ個の長尺部材に前記チューブの中心部向けの力を作用させる留め具とを備え、前記留め具を、前記第３の工程の後、前記第４の工程の前に、前記Ｍ個の長尺部材から取り外し、前記金属管の外側空間に取り出すことを特徴とする金属管の溶接方法。
8. 請求項６記載の金属管の溶接方法において、前記シート仮留手段は、前記Ｍ個の分割片にそれぞれ一端部が固定されたＭ個の長尺部材と、貫通孔が形成された束ね部と、前記束ね部に連結された支持部材とを備え、
   前記第３の工程で、前記チューブの中心部近傍に配した前記貫通孔に、各前記長尺部材を挿通させ、前記各長尺部材に張力を与えて、前記Ｍ個の分割片に前記チューブの中心部向きの力を作用させた状態にし、
   前記第４の工程で、前記各長尺部材の他端部及び前記支持部材の他端部が、前記開口部に接触した前記金属物に設けられた取出口から外側に出た状態にし、前記第５の工程まで、前記各長尺部材の外側に出ている領域に力を作用させて前記各長尺部材に張力を与え、
   前記第５の工程後、前記各長尺部材の前記取出口から外側に出ていた領域を前記取出口を介して前記金属管内に入れ、前記Ｍ個の分割片に作用していた前記チューブの中心部向きの力を解除することを特徴とする金属管の溶接方法。

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