JP7503755B2 - イオン選択性電極およびその製造方法 - Google Patents

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Description

本開示は、イオン選択性電極およびその製造方法に関する。
近年、人の健康状態および生体情報を常時モニタリングし、その情報に基づいた新たな医療システムが構築されようとしている。すなわち、健康状態に問題の生じる兆候を日々の生活の中でより早く検知し、それを例えば情報端末などに表示させることにより、疾病を未然に防ぐ、あるいは早期発見につなげる医療システムである。医療システムへの利用以外でも、五感に関する人の生体情報および快・不快をモニタリングすることは、その人がより快適に過ごすために有用な情報提供を可能にすることができるため、人々の生活および社会全体にとって有益である。
このような健康状態を始めとする生体情報のモニタリング対象として、人体液中のイオンが挙げられる。体内には様々なイオンが含有されるが、健康状態によりイオン濃度が変化することが知られている。汗中のイオンを常時モニタリングするためには、常に人の肌に接触させることが可能なイオン選択性電極が必要である。イオン選択性電極の性能を決定する重要な構成部材として、イオン感応膜があり、これは特定のイオンのみを通過させる機能を有する。従来のイオン感応膜としてはイオノフォアともよばれるイオン感応物質を可塑剤と共に膜支持体に混合させ製膜したものが一般に使用されている。
特許文献１では、クラウンエーテル誘導体構造を含むイオン感応物質が結合されてなるイオン感応膜が提案されている。
特開２０００－１２１６０２号公報
しかしこのようなイオン感応膜では、イオン選択性電極として繰り返し使用した際の耐久性が不十分となるおそれがあることがわかった。
本発明の目的の１つは、十分な耐久性を示すイオン選択性電極およびその製造方法を提供することである。
本発明の態様１は、
イオン感応物質を含むイオン感応層と固体とを含んでおり、前記固体の表面の少なくとも一部が前記イオン感応層によって被覆されてなるイオン選択性電極であって、
前記イオン感応物質は、下記式（ａ）：
－ＣＲ１Ｒ２－ＣＲ３Ｘ－Ｏ－ ・・・（ａ）
（式中、Ｘは、末端にアルコキシシリル基を有する有機基であり、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は、水素または炭化水素基であり、Ｒ１またはＲ２とＸとは結合していてもよい）
で表される少なくとも２以上の繰り返し単位からなるクラウンエーテル構造を含み、
前記クラウンエーテル構造の前記アルコキシシリル基の少なくとも一部が反応して前記固体の表面の少なくとも一部と結合しているイオン選択性電極である。
本発明の態様２は、
前記クラウンエーテル構造が、エポキシ基と末端に前記アルコキシシリル基とを有する第１化合物に由来する部分を含む重合体であり、
前記重合体は、前記エポキシ基がアルカリ金属塩または第２族元素の塩により開環して環状に重合したものである、態様１に記載のイオン選択性電極である。
本発明の態様３は、
前記アルカリ金属塩または第２族元素の塩の陽イオンが、リチウムイオン、ナトリウムイオンおよびカリウムイオンのいずれかである、態様２に記載のイオン選択性電極である。
本発明の態様４は、
前記式（ａ）において、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３が水素であり、且つＸが下記式（ｂ）：
－ＣＨ２Ｏ－Ｙ ・・・（ｂ）
（式中、Ｙは、末端に前記アルコキシシリル基を有する一価の有機基である）
で表される、態様１～３のいずれか１つに記載のイオン選択性電極である。
本発明の態様５は、
前記式（ａ）の繰り返し数が１０以下である、態様１～４のいずれか１つに記載のイオン選択性電極である。
本発明の態様６は、
前記クラウンエーテル構造の前記アルコキシシリル基の少なくとも一部が反応してシロキサン結合を形成している、態様１～５のいずれか１つに記載のイオン選択性電極である。
本発明の態様７は、
前記イオン感応層が、下記式（ｃ）：
Ｒ４－Ｚ ・・・（ｃ）
（式中、Ｒ４は一価の炭化水素基であり、Ｚは末端にアルコキシシリル基を有する一価の有機基である）
で表される第２化合物に由来する部分を含む、態様１～６のいずれか１つに記載のイオン選択性電極である。
本発明の態様８は、
前記クラウンエーテル構造中のアルコキシシリル基に由来する部分と、前記第２化合物のアルコキシシリル基に由来する部分とでシロキサン結合を形成している、態様７に記載のイオン選択性電極である。
本発明の態様９は、
前記式（ａ）で表される部分に由来する部分のモル数および前記第２化合物に由来する部分のモル数の和に対する、前記第２化合物に由来する部分のモル数の比が０．９以下である態様７または８に記載のイオン選択性電極である。
本発明の態様１０は、
前記式（ａ）で表される部分に由来する部分のモル数と、前記第２化合物に由来する部分のモル数との和に対する、
前記式（ａ）のＸ中のアルコキシ基数が３である、前記式（ａ）で表される部分に由来する部分のモル数と、前記式（ｃ）のＺ中のアルコキシ基数が３である前記第２化合物に由来する部分のモル数との和の比が、０．９以下である態様７～９のいずれか１つに記載のイオン選択性電極である。
本発明の態様１１は、
前記固体が導電性材料を含む態様１～１０のいずれか１つに記載のイオン選択性電極である。
本発明の態様１２は、
前記固体がガラス容器であり、前記固体の前記表面が前記ガラス容器の外側表面であり、前記ガラス容器内に電解液を充填したときに前記電解液と接触するように導電性部材を更に含んでいる、態様１～１０のいずれか１つに記載のイオン選択性電極である。
本発明の態様１３は、
エポキシ基と末端にアルコキシシリル基とを有する第１化合物を含む液体に、アルカリ金属塩または第２族元素の塩を溶解させてなる溶解液を用意する工程と、
前記溶解液を固体の表面の少なくとも一部に塗布し、静置または加熱して、前記固体の表面の少なくとも一部を被覆する工程と、
表面の少なくとも一部が被覆された前記固体を水に浸漬し、前記水を除去した後乾燥させる工程と、を含むイオン選択性電極の製造方法である。
本発明の態様１４は、
前記溶解液を、固体の表面の少なくとも一部に塗布する前に、静置または加熱することをさらに含む、態様１３に記載の製造方法である。
本発明の態様１５は、
前記溶解液が、下記式（ｃ）：
Ｒ４－Ｚ ・・・（ｃ）
（式中、Ｒ４は一価の炭化水素基であり、Ｚは末端にアルコキシシリル基を有する一価の有機基である）
で表される第２化合物をさらに含む、態様１３または１４に記載の製造方法である。
本発明の実施形態によれば、十分な耐久性を示すイオン選択性電極およびその製造方法を提供することが可能である。
図１は固体がガラス容器である場合のイオン選択性電極の概略断面図である。 図２Ａは、実施例１の、第１の静置または加熱前の溶解液の全反射ＦＴＩＲスペクトルである。 図２Ｂは、実施例１のイオン感応層の全反射ＦＴＩＲスペクトルである。 図３は、実施例１の、第１の静置または加熱後の溶解液のＭＡＬＤＩ－ＭＳスペクトルである。 図４は、実施例２１のイオン感応層の全反射ＦＴＩＲスペクトルである。 図５は、実施例１７で用いた電位応答測定装置の概略断面図である。 図６は、実施例１～１６および１８～２１で用いた電位応答測定装置の概略断面図である。 図７は、比較例１のイオン選択性電極の概略断面図である。 図８は、実施例１～１１の結果をまとめた表である。 図９は、実施例１２～２１および比較例１の結果をまとめた表である。
以下に、本発明の実施形態について詳細に説明する。
本発明の実施形態に係るイオン選択性電極は、イオン感応物質を含むイオン感応層と固体とを含んでおり、前記固体の表面の少なくとも一部が前記イオン感応層によって被覆されてなるイオン選択性電極であって、
前記イオン感応物質は、下記式（ａ）：
－ＣＲ１Ｒ２－ＣＲ３Ｘ－Ｏ－ ・・・（ａ）
（式中、Ｘは、末端にアルコキシシリル基を有する有機基であり、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は、水素または炭化水素基であり、Ｒ１またはＲ２とＸとは結合していてもよい）
で表される少なくとも２以上の繰り返し単位からなるクラウンエーテル構造を含み、
前記クラウンエーテル構造の前記アルコキシシリル基の少なくとも一部が反応して前記固体の表面と結合している。
上記のようなイオン選択性電極は、表面に結合されたイオン感応物質によってイオン選択性を示す、固体膜型イオン選択性電極である。
固体表面に結合されるイオン感応物質は、２つの炭素原子と１つの酸素原子とがこの順で繰り返し環状に結合している部分（以下、単に「環状構造」ともいう）により、イオン選択性を示す。さらに、環状構造から延在する側鎖として、末端にアルコキシシリル基を有する有機基が複数存在し、当該アルコキシシリル基の少なくとも一部が反応して、固体表面と結合（例えば化学吸着）する。具体的には、例えば、末端のアルコキシシリル基が加水分解してシラノール基となり得るため、固体表面のＯＨ基と脱水縮合反応により結合し得る。上記イオン選択性電極は、環状構造が脱落しにくく、イオン選択性を維持するのに適している。
上記イオン感応物質中のＲ１、Ｒ２およびＲ３は、水素または炭素数１以上３以下のアルキル基であってもよい。あるいは、Ｒ１またはＲ２とＸとは結合していてもよく、例えば、Ｒ２およびＲ３が水素であり、上記式（ａ）中の２つのＣと、Ｒ１およびＸとが共にシクロヘキサン環を形成していてもよい。
好ましい実施形態としては、上記クラウンエーテル構造が、エポキシ基と末端にアルコキシシリル基とを有する第１化合物に由来する部分を含む重合体であり、その重合体は、エポキシ基がアルカリ金属塩または第２族元素の塩により開環して環状に重合したものである。これにより、エポキシ基の開環に用いたアルカリ金属塩または第２族元素の塩の陽イオンの検出に適したイオン感応物質が得られる。好ましくは、アルカリ金属塩または第２族元素の塩の陽イオンが、リチウムイオン、ナトリウムイオンおよびカリウムイオンのいずれかであることである。これにより、リチウムイオン、ナトリウムイオンおよびカリウムイオンのいずれかの検出に適したイオン感応物質が得られる。
エポキシ基および末端にアルコキシシリル基を有する第１化合物は、下記式（ｄ）：
Ｇ－Ｙ ・・・（ｄ）
で表される。
ここで、Ｇはエポキシ基を有する官能基であり得、エポキシ基を有する官能基の例としては、グリシドキシ基、エポキシシクロヘキシル基などが挙げられるが、開環重合した際に環状構造を得やすいという観点から、グリシドキシ基が好適に使用される。
Ｙは、末端に前記アルコキシシリル基を有する一価の有機基であり、下記式（ｅ）：
ＣｎＨ２ｎ－２ｍ－４ｆＳｉＲ５ ３－ｇ（ＯＲ６）ｇ ・・・（ｅ）
でさらに具体化される。
Ｒ５およびＲ６は、各出現において独立して、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソプロピル基、ペンチル基、イソブチル基、ヘキシル基、フェニル基、シクロヘキシル基のいずれかであり得、Ｒ５とＲ６が同一であっても異なっていてもよい。中でも、アルコキシシリル基が加水分解し易く、固体表面と結合しやすい点で、メチル基およびエチル基を好適に使用できる。
ｎは、０以上８以下の整数であり得る。ｎを８以下にしておくことで、エポキシ基および末端にアルコキシシリル基を有する化合物の疎水性が過度に高まることを抑制し、当該化合物の液体への、アルカリ金属塩または第２族元素の塩の溶解性を確保でき好ましい。また、エポキシ基同士の開環重合の際、Ｓｉ（シリコン）原子との距離を確保することにより、Ｓｉ原子に結合しているアルコキシ基（ＯＲ３）による立体障害を抑制できるという観点で、ｎは３以上であることが好ましい。ＣｎＨ２ｎ－２ｍ－４ｆで表される炭化水素において、ｍは、当該炭化水素中の、２重結合の数と環構造の数の合計であり、ｆは、当該炭化水素中の３重結合の数である。ｇは、１以上３以下の整数である。第１化合物は、上記式（ｄ）で表されるような化合物を少なくとも１種以上を含んでいてもよく、２種以上の混合物であってもよい。
第１化合物の例として、３―グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３―グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３―グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３―グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２－(３，４-エポキシシクロヘキシル)トリメトキシシラン、２－(３，４-エポキシシクロヘキシル)メチルジメトキシシラン、２－(３，４-エポキシシクロヘキシル)トリエトキシシラン、２－(３，４-エポキシシクロヘキシル)メチルジエトキシシランなどが挙げられる。
好ましい形態としては、上記式（ａ）において、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３が水素であり、且つＸが下記式（ｂ）：
－ＣＨ２Ｏ－Ｙ ・・・（ｂ）
（式中、Ｙは、末端に前記アルコキシシリル基を有する一価の有機基である）
で表されるものが挙げられる。このような構造にすることにより、環状構造が安定に形成されやすい。なお、上記式（ｂ）におけるＹは、上記式（ｄ）におけるＹと同じものとしてよい。
上記式（ａ）の繰り返しの数としては、４以上とすることが好ましい。これにより、末端のアルコキシ基を多く（少なくとも４つ以上）確保することができ、環状構造の脱落をより抑制することができる。一方で、繰り返しの数は１０以下とすることが好ましく、より好ましくは６以下である。これにより、形成されるクラウンエーテル構造のサイズが、ナトリウムイオン、カリウムイオンおよびカルシウムイオンなどの、自然界おいて多く存在するイオンを検出するのに好適なサイズとすることができる。さらに６以下の場合は、特にカリウムイオン、ナトリウムイオンなどの生体において重要なイオンの検出に適しており、より好ましい。
上記クラウンエーテル構造の一例としては、下記化学式１および化学式２の化合物が挙げられる。
Figure 0007503755000001
Figure 0007503755000002
上記イオン感応物質を含むイオン感応層において、クラウンエーテル構造のアルコキシシリル基（すなわち上記式（ａ）中のＸ）の少なくとも一部が反応して（例えば、アルコキシシリル基の少なくとも一部が加水分解してシラノール基を形成し、且つ１つのクラウンエーテル構造中のシラノール基と、別のクラウンエーテル構造中のシラノール基とが脱水縮合反応して）シロキサン結合を形成していることが好ましい。これにより、環状構造がより脱落しにくくなり、イオン選択性をより維持することができる。
また、クラウンエーテル構造中に含まれるアルコキシ基のうち少なくとも一部が反応してシロキサン結合を形成しており、当該シロキサン結合を形成していないアルコキシ基の少なくとも一部が反応して、固体の表面と結合していることが好ましい。これにより、環状構造がより脱落しにくくなり、イオン選択性をより維持することができる。
上記イオン感応層は、下記式（ｃ）：
Ｒ４－Ｚ ・・・（ｃ）
（式中、Ｒ４は一価の炭化水素基であり、Ｚは末端にアルコキシシリル基を有する一価の有機基である）
で表される第２化合物に由来する部分を含むことが好ましい。これにより、第２化合物を含まない場合と比較して、上記炭化水素基Ｒ４が反応性を示さないことに起因して化学的に安定で長寿命であるイオン選択性電極とすることができる。また、イオン感応層中の環状構造の密度を制御することができ、所望の電位応答に制御することが可能となる。さらに、第２化合物中のアルコキシ基数および／または炭化水素基を調整することにより、イオン感応層の弾性率を調整することも可能となる。
ここで、「第２化合物に由来する部分」とは、第２化合物、及び／又は第２化合物のアルコキシシリル基が一部反応したものを指す。アルコキシシリル基が一部反応したものとして、例えば、アルコキシシリル基の少なくとも一部が加水分解してシラノール基を形成したものであってもよく、さらに当該シラノール基が別のシラノール基またはヒドロキシル（ＯＨ）基等と脱水縮合反応したものであってもよい。第２化合物は、上記式（ｃ）で表される化合物を少なくとも１種以上含んでいてもよく、２種以上の混合物であってもよい。
上記式（ｃ）は、より具体的には、下記式（ｆ）：
Ｒ４１ ｐＲ４２ ｑＲ４３ ｒＳｉ（ＯＲ７）ａ（ＯＲ８）ｂ（ＯＲ９）ｃ ・・・（ｆ）
で表すこともできる。
Ｒ４１、Ｒ４２およびＲ４３は、特に限定されないが、例えば一般式ＣｓＨ２ｓ＋１－２ｔ－４ｕで表される炭素水素基とすることができる。ｓは１以上２０以下とすることができる。ｓを２０以下とすることにより、過度に立体障害が大きくなることを防ぎ、シロキサン結合の形成を比較的容易にできる。ｔは炭化水素基中の２重結合と環構造の数の合計であり、ｕは３重結合の数である。Ｒ４１、Ｒ４２およびＲ４３は、全て同一でも異なっていてもよい。
Ｒ４１、Ｒ４２およびＲ４３の具体例として、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、フェニル基、シクロヘキシル基、オクチル基、デシル基、アリル基などが挙げられる。
Ｒ７、Ｒ８およびＲ９は炭化水素基であり得、炭素数１以上５以下のアルキル基であることが好ましい。
ｐ、ｑ、ｒ、ａ、ｂおよびｃは、１≦ｐ＋ｑ＋ｒ≦３、１≦ａ＋ｂ＋ｃ≦３およびｐ＋ｑ＋ｒ＋ａ＋ｂ＋ｃ＝４を満たすような０以上の整数である。
上記イオン感応層において、第２化合物のアルコキシシリル基の少なくとも一部が反応して固体の表面と結合していることが好ましい。具体的には、例えば、第２化合物の末端のアルコキシシリル基が加水分解してシラノール基となり得るため、固体表面のＯＨ基と脱水縮合反応により結合し得る。これにより、より長寿命なイオン選択性電極とすることができる。
上記イオン感応層において、クラウンエーテル構造中のアルコキシシリル基に由来する部分と、第２化合物のアルコキシシリル基に由来する部分とでシロキサン結合を形成していることが好ましい。これにより、より長寿命なイオン選択性電極とすることができる。
第２化合物に由来する部分の好ましい比率としては、上記式（ａ）で表される部分に由来する部分のモル数および前記第２化合物に由来する部分のモル数の和に対する、前記第２化合物に由来する部分のモル数の比（以下「Ｒ１」と称することがある）が０．９以下である。Ｒ１を０．９以下とすることにより、イオン感応層中の環状構造の密度を高く保つことができ、電位応答を高くすることができる。より好ましくは、０．５以下である。一方でＲ１を大きくすることにより、安定的に環状構造を形成できる。Ｒ１は０以上であり、好ましくは０超であり、より好ましくは０．２以上である。ここで、「上記式（ａ）で表される部分に由来する部分」とは、上記式（ａ）で表される部分及び／又は上記式（ａ）中のアルコキシシリル基が一部反応したものを指す。アルコキシシリル基が一部反応したものとして、例えば、アルコキシシリル基の少なくとも一部が加水分解してシラノール基を形成したものであってもよく、さらに当該シラノール基が別のシラノール基またはヒドロキシル（ＯＨ）基等と脱水縮合反応したものであってもよい。上記式（ａ）で表される部分は、上記第１化合物のエポキシ基が開環してなるものであってもよい。
さらに上記式（ａ）で表される部分に由来する部分のモル数と、上記第２化合物に由来する部分のモル数との和に対する、上記式（ａ）のＸ中のアルコキシ基数が３である、上記式（ａ）で表される部分に由来する部分のモル数と、上記式（ｃ）のＺ中のアルコキシ基数（すなわち上記式（ｆ）におけるａ＋ｂ＋ｃ）が３である上記第２化合物に由来する部分のモル数との和の比（以下「Ｒ２」と称することがある）が、０以上０．９以下であることが好ましい。これにより、シロキサン結合に伴う体積収縮に起因するクラックを抑制しつつ、固体表面への結合性（例えば化学吸着性）を高めることができる。より好ましくはＲ２が０．２以上０．５以下であることである。
また、上記式（ａ）のＸ中のアルコキシ基数は２または３であることが好ましく、また、上記式（ｃ）のＺ中のアルコキシ基数は２または３であることが好ましい。これらにより、シロキサン結合に伴う体積収縮に起因するクラックを抑制しつつ、固体表面との結合性（例えば化学吸着性）を高めることができる。
上記イオン感応層の厚さは、適宜調整し得る。
固体としては、導電性材料を含むことが好ましい。これにより固体の少なくとも一部を上記イオン感応層により被覆するだけで、イオン選択性電極を構成できる。導電性材料としては、金属材料または炭素材料などが挙げられる。導電性材料の含有量としては、固体の総重量に対し５０質量％以上含むことが好ましい。より好ましくは固体が導電性材料からなることであり、さらに好ましくは、固体が金属材料または炭素材料からなることである。
金属材料としては限定するものではなく、汎用的に使用できるという観点から、銅、銀、金、白金、鉄、アルミニウム、亜鉛およびニッケルなどを好適に選択することができ、またステンレス鋼などの合金であってもよい。炭素材料としては、グラッシーカーボン、グラファイト、ダイヤモンドおよびアモルファスカーボンなどを使用することができる。中でも、カチオン検出の際、マイナス電位を検出する必要があるという観点からグラッシーカーボンを好適に使用することができる。
また、固体としては、例えば二酸化ケイ素などを含むガラス材料を含むことが、イオン感応層と結合しやすく好ましい。ガラス材料としては、パイレックス（登録商標）、ＢＫ７、合成石英、無水合成石英、ソーダ石灰ガラス、結晶化ガラス等があげられる。
固体としてガラス材料を用いる場合、図１に示すようなイオン選択性電極を構成することができる。図１に示すイオン選択性電極１は、固体としてガラス容器２を含み、ガラス容器２の底部２ａの外側表面が上記イオン感応層３で被覆されており、ガラス容器２内に電解液４を充填したときに電解液４と接触するように導電性部材５（例えば導電性の電極）をさらに含んでいる。導電性部材５のガラス容器２内への挿入深さとしては、特に制限されないが、ガラス容器２の深さに対して、例えば０．１倍以上１．０倍未満であることが好ましい。これにより、導電性部材５が電解液４と接触しやすくなる。また、ガラス容器２の上部には、電解液４が外に漏れないように蓋部を設けることが好ましく、導電性部材５がガラス容器２内に蓋部を通して挿入されていることが好ましい。なお、図１ではガラス容器２の底部２ａの外側表面をイオン感応層３が被覆しているが、底部２ａの外側表面に限られず、ガラス容器２の外側表面の少なくとも一部がイオン感応層３により被覆されていればよい。また図１ではガラス容器２の底部２ａは球状であるが、他の形状であってもよい。
ガラス容器２におけるイオン感応層３により被覆される部分（図１では底部２ａ）の厚さとしては、１００μｍ以上１０００μｍ以下とすることができる。１００μｍ以上にすることにより、ガラス容器２の強度を確保でき、破損を防止できる。一方で１０００μｍ以下にすることにより、測定対象イオンをイオン感応物質で補足した際の電位変化をガラス容器２内の電解液４に伝搬しやすくなり、電位計測の精度を向上させることができる。より好ましいイオン感応層３により被覆される部分の厚さは、１５０μｍ以上３００μｍ以下である。
イオン感応層は、固体の表面の少なくとも一部を被覆していればよく、イオン選択性電極の構成にもよるが固体の全面を被覆していてもよい。
本発明の実施形態の目的が達成される範囲内で、本発明の実施形態に係るイオン選択性電極には他の成分が含まれていてもよい。
＜イオン選択性電極の製造方法＞
本発明の実施形態に係るイオン選択性電極の製造方法は、
（Ａ）エポキシ基と、末端にアルコキシシリル基とを有する第１化合物を含む液体に、アルカリ金属塩または第２族元素の塩を溶解させてなる溶解液を用意する工程と、
（Ｂ）前記溶解液を固体の表面の少なくとも一部に塗布し、静置または加熱して、前記固体の表面の少なくとも一部を被覆する工程と、
（Ｃ）表面の少なくとも一部が被覆された前記固体を水に浸漬し、前記水を除去した後乾燥させる工程と、を含む。
以下各工程について説明する。
［（Ａ）溶解液を用意する工程］
エポキシ基と末端にアルコキシシリル基とを有する第１化合物（すなわち、上記式（ｄ）で表される化合物）を含む液体に、アルカリ金属塩または第２族元素の塩を溶解させてなる溶解液を用意する。なお、第１化合物は、上記式（ｄ）で表される化合物を少なくとも１種以上含むことができ、２種以上の混合物であってもよい。
工程（Ａ）におけるアルカリ金属塩または第２族元素の塩は、特に限定されないが、アルカリ金属または第２族元素の陽イオンと、陰イオンとの組み合わせからなる。上記陽イオンとしては、例えばリチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、マグネシウムイオン、カルシウムイオンおよびストロンチウムイオンなどが挙げられる。陰イオンとしては、塩化物イオン、臭化物イオン、ヨウ化物イオン、過塩素酸イオン、チオシアン酸イオン、テトラフルオロホウ酸イオン、トリフルオロ酢酸イオン、硝酸イオン、硫酸イオン、ヘキサフルオロヒ酸イオン（ＡｓＦ６ －）およびヘキサフルオロリン酸イオン（ＰＦ６ －）などが挙げられる。中でも、電子吸引性が高く、エポキシ基の開環重合を誘起し易いという観点から、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩が好ましく、さらに第１化合物への溶解性が高いという観点から、過塩素酸リチウム、トリフルオロ酢酸ナトリウム、よう化カリウムが好ましい。
工程（Ａ）におけるアルカリ金属塩または第２族元素の塩の添加量は、第１化合物のモル数に対するアルカリ金属塩または第２族元素の塩のモル数の比（以下「Ｒ３」と称することがある）を０．０５以上とすることが好ましい。これにより、第１化合物の、エポキシ基の開環を十分促進することができる。また第１化合物のモル数と後述する第２化合物のモル数との和に対する、アルカリ金属塩または第２族元素の塩のモル数の比（以下「Ｒ４」と称することがある）を０．２５以下とすることが好ましい。Ｒ４を０．２５以下とすることにより、アルカリ金属塩または第２族元素の塩が、第１化合物および第２化合物の混合液体に沈殿することなどを抑制し、溶解液を均一な液にすることができる。
工程（Ａ）において、溶解液にアニオン排除剤を添加してもよい。アニオン排除剤としては、Ｔｅｔｒａｐｈｅｎｙｌｂｏｒａｔｅ，ｓｏｄｉｕｍ ｓａｌｔ（（株）同仁化学研究所 Ｋａｌｉｂｏｒ（登録商標）（Ｎａ－ＴＰＢ））やＴｅｔｒａｋｉｓ［３，５―ｂｉｓ（ｔｒｉｆｌｕｏｒｏｍｅｔｈｙｌ）ｐｈｅｎｙｌ］ｂｏｒａｔｅ，ｓｏｄｉｕｍ ｓａｌｔ（（株）同仁化学研究所 Ｔ０３７ ＴＦＰＢ）などの公知のものを使用できる。
［（Ｂ）溶解液を固体の表面の少なくとも一部に塗布し、静置または加熱して、固体の表面の少なくとも一部を被覆する工程］
上記溶解液を、固体表面の少なくとも一部に塗布し、静置または加熱して、固体表面の少なくとも一部を被覆する。上記溶解液を静置または加熱することで、アルカリ金属塩または第２族元素の塩の金属陽イオンにより第１化合物のエポキシ基が開環し、環状に重合してクラウンエーテル構造が形成される。また、当該溶解液中において、クラウンエーテル構造中の酸素原子からの配位結合により、アルカリ金属イオンまたは第２族元素イオンが担持され得る。また、クラウンエーテル構造のアルコキシシリル基の少なくとも一部が反応して固体表面と結合し、また、後述する第２化合物のアルコキシシリル基の少なくとも一部が反応して固体表面と結合し得る。具体的には、例えば、当該アルコキシシリル基が加水分解してシラノール基となり得るため、固体表面のヒドロキシル基（ＯＨ基）と脱水縮合反応により結合し得る。また、第１化合物及び／又は第２化合物の末端のアルコキシシリル基の加水分解が進み得、さらに脱水縮合反応が進むことでシロキサン結合の形成が進み得る。
塗布方法としては、固体表面の溶解液への浸漬、固体表面への溶解液の滴下、スピンコーティング、ダイコーティング、スプレー噴霧などの方法により適宜塗布することができる。
また、上記溶解液を固体表面の少なくとも一部に塗布する前に、静置または加熱しておくこと（以下「第１の静置または加熱」と称することがある）が好ましい。すなわち、固体表面の少なくとも一部に塗布した後の静置又は加熱（以下、「第２の静置または加熱」と称することがある）とは別に、第１の静置または加熱をさらに含むことが好ましい。これにより、塗布前に、アルカリ金属塩または第２族元素の塩の金属陽イオンにより第１化合物のエポキシ基が開環し、環状に重合してクラウンエーテル構造が形成され、さらに、当該溶解液中において、第１化合物等の末端のアルコキシシリル基の加水分解が進み得、さらに脱水縮合反応が進むことでシロキサン結合が形成され得るため、溶解液が高粘度化し、塗布しやすくなる。
第１の静置または加熱する時間としては、２０分以上とするのが好ましい。より好ましくは３０分以上、１時間以上、２４時間以上、１００時間以上、５００時間以上、および７２０時間以上である。第２の静置または加熱する時間としては、８時間以上とするのが好ましく、より好ましくは２４時間以上である。これらにより、エポキシ基の開環重合反応が進むため、イオン感応物質をより多く得ることができる。さらに、エポキシ基の開環重合反応に続く、末端のアルコキシシリル基の加水分解および脱水縮合反応を促進することができる。
第１の静置または加熱する温度、および第２の静置または加熱する温度は、２０℃以上とするのが好ましい。また、高温とすることでエポキシ基の開環重合反応、ならびにそれに続く末端のアルコキシシリル基の加水分解および脱水縮合反応をより短時間で進めることができ、より好ましくは２３℃以上、４０℃以上である。工程（Ｂ)の湿度は特に限定されず、加水分解を進行させるために、大気雰囲気中など水分がある環境下（すなわち０％ＲＨ超）であることが好ましい。
上記溶解液に、上記式（ｃ）で表される第２化合物を添加することが好ましい。これにより、後述するイオン感応層およびイオン選択性電極を化学的に安定かつ長寿命にすることが可能である。なお、第２化合物は、上記式（ｃ）で表される化合物を少なくとも１種以上含むことができ、２種以上の混合物であってもよい。
第２化合物の添加量としては、第１化合物のモル数と第２化合物のモル数の和に対する、第２化合物のモル数の比（すなわちＲ１）を０．９以下にすることが好ましい。０．９以下とすることで、イオン感応層中の環状構造の密度を高く保つことができ、電位応答を高くすることができる。より好ましくは０．５以下である。一方で、Ｒ１を大きくすることにより、エポキシ基が開環して重合する際に、直線状に重合するのを抑制することができる。Ｒ１は０以上であり、好ましくは０超であり、より好ましくは０．２以上である。
さらに、第１化合物および第２化合物は、それぞれ、末端にアルコキシ基を１～３個有し得る。このとき、好ましいアルコキシ基の比率として、第１化合物および第２化合物のモル数の和に対する、アルコキシ基が３である第１化合物のモル数と、アルコキシ基が３である第２化合物中のモル数との和の比（すなわちＲ２）が０以上０．９以下であることが好ましい。これにより、シロキサン結合に伴う体積収縮に起因するクラックを抑制しつつ、固体表面との結合性（例えば化学吸着性）を高めることができる。より好ましくはＲ２が０．２以上０．５以下であることである。
また、第１化合物のアルコキシ基数は２または３であることが好ましく、また、第２化合物のアルコキシ基数は２または３であることが好ましい。これらにより、シロキサン結合に伴う体積収縮に起因するクラックを抑制しつつ、固体表面との結合性（例えば化学吸着性）を高めることができる。
［（Ｃ）表面の少なくとも一部が被覆された固体を水に浸漬し、前記水を除去した後乾燥させる工程］
工程（Ｂ）後において、クラウンエーテル構造中の酸素原子からの配位結合により、アルカリ金属イオンまたは第２族元素イオンが担持され得る。そのため固体を、例えば水などの極性溶媒に浸漬した後、その水などの極性溶媒を除去し、その後例えば風乾などにより乾燥させる。これにより、アルカリ金属イオンまたは第２族元素イオンが、水などの極性溶媒中に溶出し除去される。水としては特に限定されず、例えば、イオン交換水、限外ろ過水又は蒸留水であってもよい。
浸漬時間としては２４時間以上がイオン成分を十分に溶出させることができ好ましい。
固体としてガラス材料を用いる場合、図１に示すようなイオン選択性電極を構成するための工程（すなわち、導電性部材５を配置する工程など）をさらに含み得る。
本発明の実施形態の目的が達成される範囲内で、本発明の実施形態に係るイオン選択性電極の製造方法には他の工程が含まれていてもよい。
以下、実施例を挙げて本発明の実施形態をより具体的に説明する。本発明の実施形態は以下の実施例によって制限を受けるものではなく、前述および後述する趣旨に合致し得る範囲で、適宜変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の実施形態の技術的範囲に包含される。
エポキシ基および末端にアルコキシシリル基を有する第１化合物の液体として３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン（信越化学工業製、ＫＢＭ４０２、アルコキシ基の数：２）２２．０質量部を用意した。さらにアルカリ金属塩としてトリフルオロ酢酸ナトリウム１．４質量部を、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシランに添加し、溶解させることで溶解液を用意した。
上記溶解液入り容器を、第１の静置または加熱として、８０℃の恒温槽内に入れて２４時間加熱した。当該溶解液を、銅板（長さ：５０ｍｍ、幅：５ｍｍ、厚さ：０．３ｍｍ）の長さ方向における一方の端部から４０ｍｍまでの部分全面に塗布されるように滴下した。長さ方向のもう一方の端部から５ｍｍの部分（すなわち塗布されていない部分）をクリップで挟み、第２の静置または加熱として、８０℃の恒温槽内につるすことで２４時間加熱した。その後銅板をイオン交換水に２４時間浸漬した。その後、イオン交換水を除去し、風乾させて実施例１のイオン選択性電極を得た。
実施例１の、第１の静置または加熱前の溶解液および固体表面に形成されたイオン感応層の構造を解析するために、全反射ＦＴＩＲスペクトルを測定した（島津製作所、ＩＲＰｒｅｓｔｉｇｅ－２１）。図２Ａは実施例１の溶解液の全反射ＦＴＩＲスペクトルであり、図２Ｂは実施例１のイオン感応層の全反射ＦＴＩＲスペクトルである。図２Ａでは、エポキシ基に特徴的な９０８．５ｃｍ－１のピークおよびメトキシ基に特徴的な２８３５．４ｃｍ－１のピークが観察されるのに対し、図２Ｂではそれらのピークが確認されないか、または大きく減少している。さらに図２Ａでは、シロキサン結合に由来する１０１２．６ｃｍ－１のピークが観測されないのに対して、図２Ｂでは、１０１２．６ｃｍ－１にショルダーピークが確認される。これらのことから、イオン感応層では、エポキシ基の開環反応、およびメトキシ基の少なくとも加水分解が進んでいることがわかり、加水分解に続く脱水縮合反応によるシロキサン結合形成も進んでいると考えられる。
実施例１の、第１の静置または加熱後の溶解液について、マトリックス支援レーザー脱離イオン化質量分析（以下、ＭＡＬＤＩ－ＭＳ）スペクトルを測定した（ＪＥＯＬ、ＪＭＳ－Ｓ３０００）。結果を図３に示す。図３において、ｍ／ｚ＝１１２３のピークが検出された。これは上記化学式２に示す重合物に、ナトリウムイオンが担持された構造に起因するものと考えられる。
実施例２～２１では、実施例１から第１化合物の種類および添加量、第２化合物の種類および添加量、アルカリ金属塩の種類および添加量ならびに固体の種類を変更してイオン選択性電極を作製した。なお、実施例２～２１において、第１化合物としては、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシランに加え、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業製、ＫＢＭ－４０３、アルコキシ基の数：３）、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン（アルコキシ基の数：２）および８－グリシドキシオクチルトリメトキシシラン（信越化学工業製、ＫＢＭ－４８０３、アルコキシ基の数：３）を用いた。第２化合物としては、メチルトリメトキシシラン（信越化学工業製、ＫＢＭ－１３、アルコキシ基の数：３）、ジメチルジメトキシシラン（信越化学工業製、ＫＢＭ２２、アルコキシ基の数：２）およびシクロヘキシルメチルジメトキシシラン（アルコキシ基の数：２）を用いた。アルカリ金属塩としては、過塩素酸リチウムに加え、トリフルオロ酢酸ナトリウム（関東化学製）およびヨウ化カリウム（関東化学製）等を用いた。第２化合物を含むものについては、第１の静置または加熱後、塗布前に第２化合物を添加し、手作業で容器を軽くふることで攪拌、混合した。固体として銅板およびグラッシーカーボン板を用いた実施例２～１６および１８～２１については、実施例１と同様にして溶解液を固体に塗布し、固体としてガラス容器（底部の厚さ３００μｍ）を用いた実施例１７については、ガラス容器の底部に溶解液を滴下し、界面張力を利用してガラス容器の動かしながら略均一に手作業で塗り広げた。そして、ガラス容器の塗布されていない部分をクリップで挟み、８０℃の恒温槽内につるすことで２４時間加熱し、その他は実施例１と同様にした。
比較例１は、Ｂｉｓ［（１２－ｃｒｏｗｎ－４）ｍｅｔｈｙｌ］２－ｄｏｄｅｃｙｌ－２－ｍｅｔｈｙｌｍａｌｏｎａｔｅをイオン感応物質とし、支持体ＰＶＣとを混合させたもの（以下「比較例１のイオン感応膜」と称することがある）とした。比較例１のイオン感応膜の作製方法としては、平均重合度１１００のＰＶＣ１０１質量部を、３ｍｌのテトラヒドロフラン（関東化学製）に溶解させ、さらに可塑剤として２－ニトロフェニルオクチルエーテル（富士フイルム和光純薬製）を２００質量部添加して、Ｂｉｓ［（１２－ｃｒｏｗｎ－４）ｍｅｔｈｙｌ］２－ｄｏｄｅｃｙｌ－２－ｍｅｔｈｙｌｍａｌｏｎａｔｅ（富士フイルム和光純薬製）１０質量部とともに溶解させた。この溶解液をシャーレ上に滴下、室温で２４時間乾燥させた。
図４に実施例２１におけるイオン感応層の全反射ＦＴＩＲスペクトルを示す。実施例２１では、第２化合物としてシクロヘキシルメチルジメトキシシラン（アルコキシ基の数：２）を添加しているが、実施例１におけるイオン感応層の全反射ＦＴＩＲと同様に、エポキシ基に特徴的な９０８．５ｃｍ－１のピークおよびメトキシ基に特徴的な２８３５．４ｃｍ－１のピークが確認されないか、または大きく減少している。さらに１０１２．６ｃｍ－１にシロキサン結合に特徴的な明瞭なピークが確認される。これらの結果から、実施例２１のイオン感応層において、クラウンエーテル構造中のアルコキシシリル基に由来する部分と、第２化合物のアルコキシシリル基に由来する部分とでシロキサン結合を形成していると考えられる。
実施例２～２１の、第１の静置または加熱後の溶解液において、実施例１と同様にＭＡＬＤＩ―ＭＳ測定を行った。アルカリ金属塩として、過塩素酸リチウムを用いたもの（実施例１３、２１）については、第１化合物のエポキシ基が開環して４つ環状に重合し、かつリチウムイオンが担持された構造に起因するピークが検出された。アルカリ金属塩として、トリフルオロ酢酸ナトリウムを用いたもの（実施例１～１２、１５～２０）については、第１化合物のエポキシ基が開環して５つ環状に重合し、かつナトリウムイオンが担持された構造に起因するピークが検出された。アルカリ金属塩として、ヨウ化カリウムを用いたもの（実施例１４）については、第１化合物のエポキシ基が開環して６つ環状に重合し、かつカリウムイオンが担持された構造に起因するピークが検出された。
各実施例および比較例により得られたイオン選択性電極の電位応答、繰り返し使用に対する耐久性（以下、「維持率」と称する）、および弾性率を評価した。
（電位応答および維持率）
固体としてガラス容器を用いた実施例１７については、図５に示す電位応答測定装置１０を用いて、電位応答および維持率を測定した。イオン選択性電極１は図１に示すものと同じ構成である。すなわち、イオン選択性電極１は、固体としてガラス容器２を含み、ガラス容器２の底部２ａの外側表面がイオン感応層３で被覆されており、ガラス容器２内に電解液４が充填され、電解液４と導電性部材５（銀／塩化銀電極）とが接触している。参照電極１１は、液絡部１３を含むガラス製電極ボディ１２と、導電性部材５（銀／塩化銀電極）とを含み、ガラス製電極ボディ１２内に電解液４が充填され、電解液４と導電性部材５とが接触している。実施例１７で作製したイオン選択性電極１および参照電極１１を、電位差計１４を介して接続するとともに、イオン計測対象となる試料溶液１５に浸し（このとき、底部２ａが試料溶液１５に浸されるようにしている）、イオン選択性電極１と参照電極１１との間の電位差を電位差計１４によって測定した。
固体として銅板およびグラッシーカーボン板を用いた実施例１～１６および１８～２１については、図６に示す電位応答測定装置２０を用いて、電位応答および維持率を測定した。図６に示すように、イオン選択性電極２１は、固体２２の表面がイオン感応層２３によって表面被覆されてなる。参照電極１１は、図５に示すものと同じである。実施例１～１６および１８～２１で作製したイオン選択性電極２１および参照電極１１を、電位差計１４を介して接続するとともに、イオン計測対象となる試料溶液１５に浸し（このとき、イオン選択性電極２１のイオン感応層２３で被覆されていない部分（すなわち銅板またはグラッシーカーボン板が露出している部分）は、試料溶液１５に浸されないようにしている）、イオン選択性電極２１と参照電極１１との間の電位差を電位差計１４によって測定した。
比較例１については、図５のイオン選択性電極１を図７に示すイオン選択性電極３１に変更したものを用いた。図７に示すように、イオン選択性電極３１は、ガラス製電極ボディ１２と、ガラス製電極ボディ１２の底部に配置された比較例１のイオン感応膜３２と、導電性部材５（銀／塩化銀電極）とを含み、ガラス製電極ボディ２内には電解液４が充填され、電解液４と導電性部材５とが接触している。なお、この場合、支持体ＰＶＣ中に可塑剤として、２－ニトロフェニルオクチルエーテルを含み、可塑剤中をイオン感応物質であるＢｉｓ［（１２－ｃｒｏｗｎ－４）ｍｅｔｈｙｌ］２－ｄｏｄｅｃｙｌ－２－ｍｅｔｈｙｌｍａｌｏｎａｔｅが、ナトリウムイオンを捕捉後、拡散移動するという点において、比較例１のイオン選択性電極３１は、液膜型イオン選択性電極であると言える（一方で、実施例１～２１のイオン選択性電極１、２１は、固体膜型イオン選択性電極であると言える）。
測定対象となるイオンに応じて、電解液４を変更した。すなわち、実施例１～１２および１５～２０ならびに比較例１では飽和塩化ナトリウム水溶液とし、実施例１３および２１では飽和塩化リチウム水溶液とし、実施例１４では飽和塩化カリウム水溶液とした。測定対象イオンの濃度が既知である試料溶液１５を用いて、試料溶液１５の測定対象イオンの濃度を変更しながら、イオン選択性電極と参照電極との間の電位差を電位差計６で測定し、電位応答を得た。さらに、各実施例および比較例ごとに電位応答測定を３０回、繰り返し行い、初期の電位応答に対する３０回目の電位応答の割合（百分率）を維持率（％）とした。
維持率の判定基準として、維持率が特に優れた範囲として９０％以上のものを「◎」、維持率が優れた範囲として８７％以上９０％未満のものを「〇」、維持率が許容である範囲として８５％以上８７％未満のものを「△」、維持率が不十分である範囲として８５％未満のものを「×」とした。
電位応答は高い方が好ましい。判定基準として、電位応答に特に優れている範囲として５０ｍＶ／ｄｅｃａｄｅ以上のものを「◎」とし、電位応答に優れている範囲として、４０ｍＶ／ｄｅｃａｄｅ以上５０ｍＶ／ｄｅｃａｄｅ未満のものを「〇」とし、電位応答が許容である範囲として３５ｍＶ／ｄｅｃａｄｅ以上４０ｍＶ／ｄｅｃａｄｅ未満のものを「△」とし、電位応答が不十分である範囲として３５ｍＶ／ｄｅｃａｄｅ未満のものを「×」とした。
（弾性率）
各実施例において、作製した第１の静置または加熱後の溶解液を、ポリテトラフルオロエチレン製の円筒状の鋳型に流し込み、８０℃で２４時間加熱した。鋳型のサイズは直径４０ｍｍ、深さ０．５ｍｍとした。２４時間加熱後に得られたフイルム状固体から５ｍｍ×３０ｍｍの短冊形状のサンプルを切り出し、公知の引張強度測定装置を使用して、弾性率を測定した。高い弾性率を示すものは、イオン感応層中でよりシロキサン結合が形成されていると考えられ、強度が高いといえる。また、高い弾性率を示した実施例の溶解液中には、シロキサン結合に寄与する結合種（アルコキシ基）が多く含まれていると考えられ、固体表面とも結合（化学吸着）しやすく、密着性を確保しやすいと考えられる。一方で、弾性率が高すぎると、イオン感応層中にクラックが発生するおそれがある。
イオン感応層の強度およびイオン感応層と固体表面との密着性を確保しつつ、クラック発生を抑制するために、特に好ましい弾性率範囲として１１０ＭＰａ以上３５０ＭＰａ以下のものを◎とし、好ましい弾性率範囲として９５ＭＰａ以上１１０ＭＰａ未満または３５０ＭＰａ超５００ＭＰａ以下のものを〇とし、許容範囲として７０ＭＰａ以上９５ＭＰａ未満または５００ＭＰａ超６５０ＭＰａ以下を「△」とし、不良である弾性率範囲として７０ＭＰａ未満または６５０ＭＰａ超を「×」とした。
図８および図９に結果を示す。図８および図９の結果より、次のように考察できる。実施例１～２１は、いずれも本発明の実施形態で規定する要件の全てを満足する例であり、十分な維持率（すなわち図８及び図９の維持率の判定欄において「△」、「〇」または「◎」）を示した。特に実施例１～１９および２１は、Ｒ２が好ましい範囲（０．９以下）を満たしていたため、特に優れた維持率を示した。
実施例１～１８、２０および２１は、Ｒ１が好ましい範囲（０．９以下）にあったため、電位応答が優れていた。実施例２、３、１０～１６および２１は、実施例１、４～９、１７、１８および２０とは異なり、Ｒ１がより好ましい範囲（０．２以上０．５以下）にあったため、電位応答が特に優れていた。
実施例１～１９および２１は、Ｒ２が好ましい範囲（０．９以下）にあったため、弾性率が好ましい範囲となった。実施例２、３、７および１０～１６は、実施例１、４～６、８～９、１７～１９および２１とは異なり、Ｒ２がより好ましい範囲（０．２以上０．５以下）にあったため、弾性率が特に好ましい範囲となった。
一方、比較例１は、本発明の実施形態で規定する要件を満たしていない例であり、維持率が不十分であった。比較例１は、イオン感応物質が環状構造を含むイオン選択性電極であるものの、おそらく繰り返し測定中にイオン感応物質が脱落してしまい、維持率が低下したものと思われる。
本発明の実施形態に係るイオン選択性電極は、例えば液中に溶存するイオン活量測定用に利用でき、少なくとも繰り返し測定に対して十分な耐久性を示すため、産業上の利用価値は高い。
１ イオン選択性電極
２ ガラス容器
２ａ ガラス容器の底部
３ イオン感応層
４ 電解液
５ 導電性部材
１０ 電位応答測定装置
１１ 参照電極
１２ ガラス製電極ボディ
１３ 液絡部
１４ 電位差計
１５ 試料溶液
２０ 電位応答測定装置
２１ イオン選択性電極
２２ 固体
２３ イオン感応層
３１ イオン選択性電極
３２ イオン感応膜

Claims (11)

  1. イオン感応物質を含むイオン感応層と固体とを含んでおり、前記固体の表面の少なくとも一部が前記イオン感応層によって被覆されてなるイオン選択性電極であって、
    前記イオン感応物質は、下記式（ａ）：
    －ＣＲ１Ｒ２－ＣＲ３Ｘ－Ｏ－ ・・・（ａ）
    （式中、Ｘは、末端にアルコキシシリル基を有する有機基であり、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は、水素または炭化水素基であり、Ｒ１またはＲ２とＸとは結合していてもよい）
    で表される少なくとも２以上の繰り返し単位からなるクラウンエーテル構造を含み、
    前記クラウンエーテル構造の前記アルコキシシリル基の少なくとも一部が反応して前記固体の表面の少なくとも一部と結合しているイオン選択性電極。
  2. 前記クラウンエーテル構造が、エポキシ基と末端に前記アルコキシシリル基とを有する第１化合物に由来する部分を含む重合体であり、
    前記重合体は、前記エポキシ基がアルカリ金属塩または第２族元素の塩により開環して環状に重合したものである、請求項１に記載のイオン選択性電極。
  3. 前記アルカリ金属塩または第２族元素の塩の陽イオンが、リチウムイオン、ナトリウムイオンおよびカリウムイオンのいずれかである、請求項２に記載のイオン選択性電極。
  4. 前記式（ａ）において、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３が水素であり、且つＸが下記式（ｂ）：
    －ＣＨ２Ｏ－Ｙ ・・・（ｂ）
    （式中、Ｙは、末端に前記アルコキシシリル基を有する一価の有機基である）
    で表される、請求項１～３のいずれか一項に記載のイオン選択性電極。
  5. 前記式（ａ）の繰り返し数が１０以下である、請求項１～４のいずれか一項に記載のイオン選択性電極。
  6. 前記クラウンエーテル構造の前記アルコキシシリル基の少なくとも一部が反応してシロキサン結合を形成している、請求項１～５のいずれか一項に記載のイオン選択性電極。
  7. 前記イオン感応層は、下記式（ｃ）：
    Ｒ４－Ｚ ・・・（ｃ）
    （式中、Ｒ４は一価の炭化水素基であり、Ｚは末端にアルコキシシリル基を有する一価の有機基である）
    で表される第２化合物に由来する部分を含む、請求項１～６のいずれか一項に記載のイオン選択性電極。
  8. 前記クラウンエーテル構造中のアルコキシシリル基に由来する部分と、前記第２化合物のアルコキシシリル基に由来する部分とでシロキサン結合を形成している、請求項７に記載のイオン選択性電極。
  9. 前記式（ａ）で表される部分に由来する部分のモル数および前記第２化合物に由来する部分のモル数の和に対する、前記第２化合物に由来する部分のモル数の比が０．９以下である請求項７または８に記載のイオン選択性電極。
  10. 前記式（ａ）で表される部分に由来する部分のモル数と、前記第２化合物に由来する部分のモル数との和に対する、
    前記式（ａ）のＸ中のアルコキシ基数が３である、前記式（ａ）で表される部分に由来する部分のモル数と、前記式（ｃ）のＺ中のアルコキシ基数が３である前記第２化合物に由来する部分のモル数との和の比が、０．９以下である請求項７～９のいずれか一項に記載のイオン選択性電極。
  11. 前記固体が導電性材料を含む請求項１～１０のいずれか一項に記載のイオン選択性電極。
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