JP7497469B2 - バインダー、負極スラリー、負極及びリチウムイオン電池 - Google Patents

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Description

関連出願の相互参照
本願は、２０２１年１月２８日に提出された、出願番号が２０２１１０１１７６９５１であり、発明の名称が「バインダー、負極スラリー、負極及びリチウムイオン電池」である中国特許出願の優先権を主張し、前記出願の全文は、参照によって本文に組み込まれる。
本発明の実施形態は、リチウムイオン電池分野に関し、特にバインダー、負極スラリー、負極及びリチウムイオン電池に関する。
負極バインダーは、リチウムイオン電池の重要な補助機能材料の１つであり、電極内部の力学性能の主な源であり、その主な機能は、活性材料と活性材料、集電体と活性材料を結合することである。従来の負極バインダーは、主にスチレンブタジエンゴム、アクリルポリマー、又はアクリレートポリマーなどの材料であり、これらの材料は強い凝集力と優れた電気化学的安定性を備えるが、非導電性であるため、負極の内部インピーダンスを容易に増加させ、更にリチウムイオン電池の急速充電性能を低下させる。
上記の問題を解決するために、従来技術では主に次の２つの方法が採用されている。第１、活性材料とバインダーとの親和性を高める。例えば、公告番号ＪＰ５３７３３８８Ｂ２の特許文献には、グラファイト粒子の表面に親水性をもたせ、粒子サイズを均一にし、平均粒径を縮小し、表面の湿潤性を改善し、水性バインダーの親和性を高め、リチウムイオン電池の充電効率の向上に有利である、グラファイト粒子の機械化学処理方法を記載している。但し、この方法は、特殊なグラファイト粒子処理装置を使用する必要があり、コストが高く、負極活性材料がグラファイトではない（例えばシリコン）電池体系では同じ効果を得ることができない。
第２、従来のバインダーに代わって、より優れたイオン伝導性能のバインダーを使用する。例：公告番号ＣＮ１０５４８９８９８Ｂの特許文献には、グラフェン、カーボンナノチューブ、架橋ポリマー及び多価金属イオン水溶性塩溶液を含む、電池の全体的な導電率を高めることができる導電性水性バインダーが記載されており、このうち、グラフェンとカーボンナノチューブはそれぞれ架橋ポリマーと化学結合で結合して三次元導電性網目構造を形成し、架橋ポリマーは多価金属イオン水溶性塩溶液で架橋され、三次元結合網目構造を形成する。しかし、導電性水性バインダーは主にさまざまな既存の材料の組み合わせであるため、その組成は複雑であり、導電性水性バインダーを調製するために使用される原材料のコストは比較的高く、大規模な普及が困難であり、シリコン体系の負極に応用する場合、非相溶性の問題がある。
したがって、この分野では、イオン伝導性が強く、成分が簡単であり、コストが低く、同時に多種の負極体系を許容し、規模を広げ易い負極バインダーの追求が必要となっている。
本発明の実施形態の目的は、イオン伝導能力が強く、粘着性がより良好であるバインダーを提供し、作製する負極の剥離強度を更に高め、それを使用したリチウムイオン電池により優れた急速充電能力及び高い低温性能をもたせることにある。
上記の技術的問題を解決するために、本発明の第１態様は、リチウム化ブロックポリマーを含み、前記リチウム化ブロックポリマーは、Ｂ－Ｃ－Ｂ－Ａで示される構造を有し、ＡはポリマーブロックＡを表し、ＢはポリマーブロックＢを表し、ＣはポリマーブロックＣを表し、
前記ポリマーブロックＡは、アルケニルギ酸モノマーから重合され、
前記ポリマーブロックＢは、芳香族ビニルモノマーから重合され、
前記ポリマーブロックＣは、アクリレートモノマーから重合されるバインダーを提供する。
いくつかの好ましい解決策では、前記ポリマーブロックＡの重合度は１０～５０であり、前記ポリマーブロックＢの重合度は２００～５００であり、前記ポリマーブロックＣの重合度は４００～１０００である。
いくつかの好ましい解決策では、前記アルケニルギ酸モノマーの構造は、
であり、Ｒ１１、Ｒ１２は独立して水素又はＣ１～４アルキル基であり、前記Ｃ１～４アルキル基はメチル、エチル、ｎ－プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、イソブチル又はｔｅｒｔ－ブチルから選択され、好ましくは、前記アルケニルギ酸は、アクリル酸である。
いくつかの好ましい解決策では、前記芳香族ビニルモノマーの構造は、
であり、Ｒ２１、Ｒ２２、Ｒ２３、Ｒ２４、Ｒ２５、Ｒ２６は独立して水素又はＣ１～４アルキル基であり、Ｃ１～４アルキル基はメチル、エチル、ｎ－プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、イソブチル又はｔｅｒｔ－ブチルから選択され、好ましくは、Ｒ２１、Ｒ２２、Ｒ２３、Ｒ２４、Ｒ２５、Ｒ２６は、水素又はメチルであり、より好ましくは、前記芳香族ビニルはスチレンである。
いくつかの好ましい解決策では、前記アクリレートモノマーの構造は、
であり、Ｒ３１は直鎖又は分枝鎖のＣ１～１０アルキル基であり；より好ましくは、Ｒ３１は直鎖又は分岐のＣ４～８アルキル基であり、さらに好ましくは、Ｒ３１は、
である。
本発明のブロックポリマーは、従来の段階的フィード重合法によって製造することができ、前記段階的フィード重合法は、前記ブロックポリマーの具体的なブロック構造に従って各ポリマーブロックブロックＡ、ポリマーブロックＢ又はポリマーブロックＣを段階的に加え、各ポリマーブロックの段階的な重合を実現する。
いくつかの好ましい解決策では、前記リチウム化ブロックポリマーは、一般式（Ｉ）によって表される構造を有する。
そのうち、ｎは１０～５０であり、ｘは２００～５００であり、ｙは４００～１０００であり、ｚは２００～５００であり、
Ｒ４１はＣ４～８アルキル基であり、好ましくは、Ｒ４１は、
であり、
Ｒ４２及びＲ４３は、フェニル基又はＣ１～４アルキル基置換フェニル基であり、前記Ｃ１～４アルキル基フェニル基は、メチル、エチル、ｎ－プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、イソブチル又はｔｅｒｔ－ブチル置換フェニル基から選択され；好ましくは、Ｒ４２及びＲ４３はフェニル基である。
いくつかの好ましい解決策では、前記第１ブロックポリマーは、
であり、ｎは１０～５０であり、ｘは２００～５００であり、ｙは４００～１０００であり、ｚは２００～５００である。
本発明のリチウム化ブロックポリマーは、ブロックポリマーをリチウム化処理することによって調製することができ、前記ブロックポリマーは、本分野における従来の段階的フィード重合法によって調製することができ、前記段階的フィード重合法は、前記ブロックポリマーの具体的ブロック構造に基づいて、各ポリマーブロック（Ａ）、ポリマーブロック（Ｂ）又はポリマーブロック（Ｃ）を段階的に追加して、各ポリマーブロックの段階的な重合を実現する。例えば、ブロックポリマーＢ－Ｃ－Ｂ－Ａ（Ａはポリマーブロック（Ａ）を表し、Ｂはポリマーブロック（Ｂ）を表し、Ｃはポリマーブロック（Ｃ）を表す）を調製するステップは、以下を含む：（１）ポリマーブロック（Ａ）と重合体ブロック（Ｂ）とを重合反応させて重合体ブロック（Ｂ－Ａ）を得る；（２）重合体ブロック（Ｃ）を重合体ブロック（Ｂ－Ａ）と重合反応させて重合体ブロック（Ｃ－Ｂ－Ａ）を得る；（３）ポリマーブロックＢとポリマーブロック（Ｃ－Ｂ－Ａ）を反応させ、ブロックポリマーＢ－Ｃ－Ｂ－Ａを得る。
本発明の第２態様は、バインダーの調製方法を提供し、前記調製方法は、以下のステップを含む：
（１）ポリアクリル酸－スチレン－イソオクチルアクリレート（ＰＡＡ－ＰＳｔ－ＰＥＨＡ）とスチレンモノマーを重合させてポリアクリル酸－スチレン－イソオクチルアクリレート－スチレン（ＰＡＡ－ＰＳｔ－ＰＥＨＡ－ＰＳｔ）を得る；及び
（２）ポリアクリル酸－スチレン－イソオクチルアクリレート－スチレン（ＰＡＡ－ＰＳｔ－ＰＥＨＡ－ＰＳｔ）を水酸化リチウムで処理してバインダーを得る；
そのうち、ｎは１０～５０であり、ｘは２００～５００であり、ｙは４００～１０００であり、ステップ（２）において、ｚは２００～５００である。
ステップ（１）において、前記ポリアクリル酸－スチレン－イソオクチルアクリレート－スチレン（ＰＡＡ－ＰＳｔ－ＰＥＨＡ－ＰＳｔ）と前記スチレンモノマーとの質量比は、（０．０１～０．３）：１であることが好ましく、より好ましくは、（０．０２～０．２７）：１である。
ステップ（１）において、前記重合反応は開始剤の存在下で行うことが好ましく、前記開始剤としては過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウムが好ましい。
ステップ（１）において、前記重合反応の温度は、好ましくは５０～９０℃、より好ましくは６０～８０℃である。
ステップ（１）において、前記重合反応時間は２～８時間が好ましい。
ステップ（１）において、前記重合反応後、重合反応生成物であるポリアクリル酸－スチレン－イソオクチルアクリレート－スチレン（ＰＡＡ－ＰＳｔ－ＰＥＨＡ－ＰＳｔ）を脱イオン水でｐＨ３～６まで洗浄することを更に含む。
ステップ（２）において、前記水酸化リチウムは水酸化リチウム水溶液であることが好ましく、前記水酸化リチウム水溶液中の水酸化リチウムの質量分率は５％～１５％であることが好ましい。
ステップ（１）において、ポリアクリル酸－スチレン－イソオクチルアクリレート（ＰＡＡ－ＰＳｔ－ＰＥＨＡ）の調製は、以下のステップを含む：
（Ａ）ポリアクリル酸－スチレン（ＰＡＡ－ＰＳｔ）およびイソオクチルアクリレートモノマーを重合して、ポリアクリル酸－スチレン－イソオクチルアクリレート（ＰＡＡ－ＰＳｔ－ＰＥＨＡ）を得る；
そのうち、ステップ（Ａ）において、ｎは１０～５０であり、ｘは２００～５００であり、ｙは４００～１０００である。
ステップ（Ａ）において、ポリアクリル酸－スチレン（ＰＡＡ－ＰＳｔ）とイソオクチルアクリレートとの質量比は、好ましくは（０．６～０．９）：１、より好ましくは（０．６～０．７）：１である。
ステップ（Ａ）において、前記重合反応は開始剤の存在下で行うことが好ましく、前記開始剤としては過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム又は過硫酸アンモニウムが好ましく、例えば過硫酸カリウムである。
ステップ（Ａ）において、前記重合反応の温度は、好ましくは５０～９０℃、より好ましくは６０～８０℃である。
ステップ（Ａ）において、前記重合反応時間は、好ましくは２～８時間、より好ましくは２～６時間である。
ステップ（Ａ）では、前記ポリアクリル酸－スチレン（ＰＡＡ－ＰＳｔ）の調製は次のステップを含む。
（Ｉ）ポリアクリル酸とスチレンモノマーを取って重合反応させ、ポリアクリル酸－スチレン（ＰＡＡ－ＰＳｔ）を得る；
そのうち、ｎは１０～５０、ｘは２００～５００である。
ステップ（Ｉ）において、前記ポリアクリル酸と前記スチレンモノマーの質量比は、好ましくは１：（３～９０）、より好ましくは１：（５～７５）である。
ステップ（Ｉ）において、前記重合反応は、好ましくは開始剤の存在下で行われ、前記開始剤は好ましくは過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム又は過硫酸アンモニウムである。
ステップ（Ｉ）において、前記重合反応の温度は、好ましくは５０～９０℃、より好ましくは６０～８０℃である。
ステップ（Ｉ）において、前記重合反応時間は、好ましくは２～１０時間、より好ましくは２～８時間である。
ステップ（Ｉ）において、前記ポリアクリル酸の調製方法は限定されないが、好ましくは、前記ポリアクリル酸の調製方法は、ＲＡＦＴ試薬および開始剤の存在下、ポリアクリル酸モノマーを重合反応させ、ポリアクリル酸を得る；前記重合反応において、前記ＲＡＦＴ試薬、前記開始剤及び前記アクリルモノマーの質量比は、（０．５～１．０）：（０．２～０．５）：（１０～２０）であることが好ましく、前記重合反応温度は５０～９０℃が好ましく、６０～８０℃がより好ましく、前記重合反応時間は、好ましくは１０～２２時間、より好ましくは１２～２０時間であり、前記開始剤は、好ましくは過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウムであり、前記ＲＡＦＴ試薬は、好ましくは、
であり、Ｒはイソプロピオン酸基、酢酸基、２－シアノ酢酸基又は２－アミノ酢酸基であり；Ｚは、Ｃ４～１２アルキル基、Ｃ４～１２アルキルチオ基、フェニル基又はベンジル基であり、例えば、２－メルカプト－Ｓ－チオベンゾイル酢酸である。
本発明の第３態様は、リチウムイオン電池用負極スラリーを提供し、前記負極スラリーは負極活性材料、導電剤及びバインダー及び増粘剤を含み、前記バインダーは、上記リチウム化ブロックポリマーを含む。
いくつかの好ましい解決策では、前記負極活性材料、導電剤、バインダー及び増粘剤の質量比はａ：ｂ：ｃ：ｄであり、ａは９３～９７であり、ｂは３～５であり、ｃは３～５であり、ｄは０．５～１．５であり、且つａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝１００である。
本発明の第４態様は、上記の負極スラリーを含むリチウムイオン電池負極を提供し、前記負極は、集電体と、前記集電体上を覆う負極活性材料層とを含み、前記負極活性材料層は、負極スラリーが集電体上に塗布されて形成される。
本発明の負極となる負極活性材料は、リチウムを挿入、離脱できる材料である。結晶性炭素（天然グラファイト、人工グラファイトなど）、非晶質炭素、炭素被覆グラファイト、樹脂被覆グラファイト等の炭素材料、酸化インジウム、酸化ケイ素、酸化スズ、チタン酸リチウム、酸化亜鉛及び酸化物リチウム等の酸化物材料を含むが、これらに限定するものではない。負極活性材料は、リチウム金属又はリチウムと合金を形成できる金属材料であってよい。リチウムと合金を形成できる金属の具体例としては、Ｃｕ、Ｓｎ、Ｓｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｓｂ、及びＡｇが挙げられる。これらの金属とリチウムを含む二元又は三元合金も負極活性材料として用いることができる。これらの負極活性材料は、単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。高エネルギー密度の観点から、前記負極活性材料として、グラファイトなどの炭素材料と、Ｓｉ、Ｓｉ合金、Ｓｉ酸化物などのＳｉ系活性材料を組み合わせることができる。サイクル特性と高エネルギー密度を両立させる観点から、前記負極活性材料としてグラファイト及びＳｉ系活性材料を組み合わせることができる。前記組み合わせは、炭素材料とＳｉ系活性材料の合計質量に対するＳｉ系活性材料の質量の割合が、０．５％以上９５％以下、１％以上５０％以下、又は２％以上４０％以下であってよい。各実施形態において、負極活性材料は、前述の密な相互架橋の網目構造に分散する。
本発明の負極の導電剤としては、化学変化を起こさない導電材であり、天然グラファイト、人工グラファイト、カーボンブラック、アセチレンブラック、炭素繊維、ポリフェニレン誘導体、銅とニッケルとアルミニウムと銀を含む金属粉末及び金属繊維から選択される少なくとも１つであってよい。
本発明の負極の集電体は、銅箔、ニッケル箔、ステンレス鋼箔、チタン箔、ニッケル発泡体、銅発泡体、及び導電性金属被覆ポリマー材料からなる群から選択される少なくとも１つであってよい。
本発明の第５態様は、リチウムイオン電池を提供し、前記リチウムイオン電池は、正極、負極、セパレータ及び電解質を備え、前記負極は、本発明の第４態様で提供される負極である。
本発明のリチウムイオン電池の正極としては、正極活性材料を含み、正極活性材料はリチウム含有複合酸化物であってよい。リチウム含有複合酸化物の具体例としては、ＬｉＭｎＯ２、ＬｉＦｅＯ２、ＬｉＭｎ２Ｏ４、Ｌｉ２ＦｅＳｉＯ４ＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２、ＬｉＮｉ５ＣＯ２Ｍｎ３Ｏ２、ＬｉｚＮｉ（１－ｘ－ｙ）ＣｏｘＭｙＯ２（ｘ、ｙ及びｚが０．０１≦ｘ≦０．２０、０≦ｙ≦０．２０及び０．９７≦ｚ≦１．２０を満たす数値であり、ＭはＭｎ、Ｖ、Ｍｇ、Ｍｏ、Ｎｂ及びＡｌから選択される少なくとも１種の元素を表す）、ＬｉＦｅＰＯ４及びＬｉｚＣＯ（１－ｘ）ＭｘＯ２（ｘ及びｚは０≦ｘ≦０．１及び０．９７≦ｚ≦１．２０を満たす数値であり、ＭはＭｎ、Ｎｉ、Ｖ、Ｍｇ、Ｍｏ、Ｎｂ及びＡｌからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素を表す）が挙げられる。正極活性材料は、ＬｉｚＮｉ（１－ｘ－ｙ）ＣｏｘＭｙＯ２（ｘ、ｙ、ｚは０．０１≦ｘ≦０．１５、０≦ｙ≦０．１５及び０．９７≦ｚ≦１．２０を満たす数値であり、ＭはＭｎ、Ｎｉ、Ｖ、Ｍｇ、Ｍｏ、Ｎｂ及びＡｌから選択される少なくとも１種の元素である）又はＬｉｚＣＯ（１－ｘ）ＭｘＯ２（ｘ及びｚは、０≦ｘ≦０．１及び０．９７≦ｚ≦１．２０を満たす数値であり、ＭはＭｎ、Ｖ、Ｍｇ、Ｍｏ、Ｎｂ及びＡｌから選択される少なくとも１種の元素である）が挙げられる。
本発明のリチウムイオン電池のセパレータは、特に限定せず、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンの単層又は積層の微多孔膜、織布、不織布等を用いることができる。
本発明のリチウムイオン電池の非水電解液は、特に限定せず、本分野で一般的に使用される電解液組成を使用することができ、ここでは詳細に説明しない。
本分野における常識に反しない基礎において、上記の各好ましい条件は、任意に組み合わせて、本発明の各好適な実例を得ることができる。
本発明で使用される試薬及び原料は、何れも市販品から得ることができる。
本発明が提供するリチウム化ブロックポリマーは、従来技術と比較して、少なくとも次の利点がある。
（１）本発明は、分子構造設計の観点から、リチウム化ブロックポリマーを提供し、それはより良好なイオン伝導能力を有し、電極の内部インピーダンスを低減するのに有利である。
（２）本発明のリチウム化ブロックポリマーは、低コストであり、同時にさまざまな負極体系を許容し、規模を広げ易い。
（３）本発明のリチウム化ブロックポリマーをバインダーとし、それは粘着性がより良好であり、作製されるリチウムイオン電池負極の剥離強度がより高くなる。
（４）本発明のリチウム化ブロックポリマーをバインダーとして使用すると、作製されるリチウムイオン電池がより優れた急速充電能力、より優れた低温放電能力を有し、高温でのガス発生が少なくなる。
本発明の実施例の目的、技術的解決策、及び利点をより明確にするために、本発明の各実施形態を、具体的な実施例を参照して以下に詳細に説明する。しかしながら、当業者であれば理解できるように、本発明の各実施形態では、読者に本願のよりよく理解させるために多くの技術的細節を提供している。但し、これらの技術的細節及び以下の各実施形態に基づく様々な変更及び修正がなくても、本願が保護を請求する技術的解決法を実現することができる。以下の実施例において、受胎的な条件を明記していない実験方法は、通常、従来の条件に従うか、製造業者によって提案された条件に従うものである。別途説明のない限り、パーセンテージ及び部は重量によって計算される。
実施例１：リチウム化ポリアクリル酸－スチレン－イソオクチルアクリレート－スチレン（ＰＡＡ－ＰＳｔ－ＰＥＨＡ－ＰＳｔ）の調製
ステップ１：ポリアクリル酸（ＰＡＡ）の調製
２－メルカプト－Ｓ－チオベンゾイル酢酸（分子量：２１２．３ｇ／ｍｏｌ）１．０ｇ、精製アクリルモノマー３．０～１７．０ｇを秤量し、混合し、５００ｍＬの三口フラスコに注ぎ、さらに過硫酸カリウム０．２～０．５ｇを秤量し、５～１０ｇの脱イオン水に溶解し、低温で保存して準備し、水浴に入れ、マグネチックスターラーを加え、室温で攪拌して溶解し、窒素を３０分間通過させて酸素を除去し、６０℃～８０℃に昇温し、前述の過硫酸カリウム水溶液を加え、１２～２０時間反応させて前記のポリアクリル酸（ＰＡＡ）を調製した。
ステップ２：ポリアクリル酸－スチレン（ＰＡＡ－ＰＳｔ）の調製
スチレンモノマー９８．０～２４５．０ｇを秤量し、注射器でステップ１の反応フラスコにゆっくりと加え、６０～８０℃で２～８時間反応を続けて前記のポリアクリル酸－スチレン（ＰＡＡ－ＰＳｔ）を得た。
ステップ３：ポリアクリル酸－スチレン－イソオクチルアクリレート（ＰＡＡ－ＰＳｔ－ＰＥＨＡ）の調製
イソオクチルアクリレートモノマー３４７．０～８６６．０ｇを秤量し、注射器でステップ２の反応後のフラスコにゆっくりと加え、６０～８０℃で２～６時間反応を続け、前記のポリアクリル酸－スチレン－イソオクチルアクリレート－スチレン（ＰＡＡ－ＰＳｔ－ＰＥＨＡ－ＰＳｔ）を得た。
ステップ４：ポリアクリル酸－スチレン－イソオクチルアクリレート－スチレン（ＰＡＡ－ＰＳｔ－ＰＥＨＡ－ＰＳｔ）の調製
スチレンモノマー９８．０～２４５．０ｇを秤量し、注射器でステップ３の反応後のフラスコにゆっくりと加え、６０～８０℃で２～８時間反応を続け、反応生成物を脱イオン水でｐＨが３～６になるまで洗浄し、前記のポリアクリル酸－スチレン－イソオクチルアクリレート－スチレン（ＰＡＡ－ＰＳｔ－ＰＥＨＡ－ＰＳｔ）を得た。
ステップ５：リチウム化ポリアクリル酸－スチレン－イソオクチルアクリレート－スチレン（ＰＡＡ－ＰＳｔ－ＰＥＨＡ－ＰＳｔ）の調製
ステップ４で得られたポリアクリル酸－スチレン－イソオクチルアクリレート－スチレン（ＰＡＡ－ＰＳｔ－ＰＥＨＡ－ＰＳｔ）５００ｇ、質量分率５～１５％の水酸化リチウム溶液１５～２５ｇ（水酸化リチウム０．７５～３．７５ｇを含む）を取り、３００ｒｐｍ／ｈの回転速度で６０分間攪拌反応させ、前記リチウム化ポリアクリル酸－スチレン－イソオクチルアクリレート－スチレン（ＰＡＡ－ＰＳｔ－ＰＥＨＡ－ＰＳｔ）を得た。
実施例２ リチウムイオン電池の作製
電池バインダーとして実施例１によって調製されたリチウム化ポリアクリル酸－スチレン－イソオクチルアクリレート－スチレン（ＰＡＡ－ＰＳｔ－ＰＥＨＡ－ＰＳｔ）を使用して、１Ａｈのソフトパック（Ｓｏｆｔ－Ｐａｃｋｉｎｇ Ｂａｔｔｅｒｙ）電池を作製した。
正極極性シートの作製
正極活性材料ＮＣＭ８１１、導電性カーボンブラックＳｕｐｅｒ－Ｐ及びバインダーであるポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を質量比９６：２：２で混合し、その後、それらをＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）中に分散させて正極スラリーを得た。スラリーをアルミニウム箔の両面に均一に塗布し、加熱乾燥、圧延及び８０℃の真空乾燥を経て、アルミニウムのリード線を超音波溶接機で溶接して、厚さ１２０～１５０μｍの正極板を得た。
負極極性シートの作製
複合負極活性材料（９８％人工グラファイト＋２％酸化ケイ素）、グラファイト、導電性カーボンブラックＳｕｐｅｒ－Ｐ、実施例１で調製したリチウム化ポリアクリル酸－スチレン－イソオクチルアクリレート－スチレン（ＰＡＡ－ＰＳｔ－ＰＥＨＡ－ＰＳｔ）及び増粘剤であるカルボキシメチルセルロースナトリウムを質量比９５：２：２：１で混合し、脱イオン水に分散させて負極スラリーを得た。銅箔の両面にスラリーを塗布し、加熱乾燥、圧延及び真空乾燥を経て、ニッケルのリード線を超音波溶接機で溶接して厚さ８０～１００μｍの負極板を得た。
セルの作製
正極板と負極板の間に厚さ２０μｍのセパレータを挟み、正極板、負極板及びセパレータからなるサンドイッチ構造を巻き取り、巻き取ったものを平たくしてアルミ箔包装袋に入れ、８５℃で４８時間真空焼成し、注液するセルを得た。
セル注液作成（Ｌｉｑｕｉｄ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ）
グローブボックス内のセルに電解質を注入し、真空で密閉し、２４時間静置した。次に、以下のステップに従って先ず充電の一般の作成を行った：０．０２Ｃの定電流で３．０５Ｖまで充電し、０．０５Ｃの定電流で３．７５Ｖまで充電し、０．２Ｃの定電流で４．０５Ｖまで充電し、真空シールした。その後、０．３３Ｃの定電流で４．２Ｖまで充電し、常温で２４時間放置後、０．２Ｃの定電流で３．０Ｖまで放電した。
実施例３は、実施例２と同じ方法でリチウムイオン電池を作製しており、差異は、用いる負極活性材料が人工グラファイトであることにある。
比較例１ 従来のＳＢＲバインダーを適用したリチウムイオン電池の作製
正極極性シートの作製
正極活性材料ＮＣＭ８１１、導電性カーボンブラックＳｕｐｅｒ－Ｐ及びバインダーであるポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を質量比９６：２：２で混合し、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）に分散させて正極スラリーを得た。スラリーをアルミニウム箔の両面に均一に塗布し、加熱乾燥、圧延、８０℃の真空乾燥を経て、アルミニウムのリード線を超音波溶接機で溶接して、厚さ１２０～１５０μｍの正極板を得た。
負極極性シートの作製
複合負極活性材料（９８％人工グラファイト＋２％酸化ケイ素）、導電性カーボンブラックＳｕｐｅｒ－Ｐ、ＳＢＲ及び増粘剤であるカルボキシメチルセルロースナトリウムを質量比９５：２：２：１で混合し、脱イオン水に分散させて負極スラリーを得た。銅箔の両面にスラリーを塗布し、加熱乾燥、圧延及び真空乾燥を経て、ニッケルのリード線を超音波溶接機で溶接して厚さ８０～１００μｍの負極板を得た。
セルの作製
正極板と負極板の間に厚さ２０μｍのセパレータを置き、正極板、負極板及びセパレータからなるサンドイッチ構造を巻き取り、巻き取ったものを平たくしてアルミ箔包装袋に入れ、８５℃で４８時間真空焼成し、注液するセルを得た。
セル注液合成
グローブボックス内のセルに電解質を注入し、真空で密閉し、２４時間静置した。次に、以下のステップで、先ずの充電の一般の合成を行った：０．０２Ｃの定電流で３．０５Ｖまで充電そ、０．０５Ｃの定電流で３．７５Ｖまで充電し、０．２Ｃの定電流で４．０５Ｖまで充電し、真空シールした。さらに０．３３Ｃの定電流で４．２Ｖまで充電し、常温で２４時間放置後、０．２Ｃの定電流で３．０Ｖまで放電した。
比較例２は、比較例１と同じ方法でリチウムイオン電池を作製しており、差異は、用いる負極活性材料が人工グラファイトであることにある。
試験例１ リチウム化ポリアクリル酸－スチレン－イソオクタノエートアクリレート－スチレン（ＰＡＡ－ＰＳｔ－ＰＥＨＡ－ＰＳｔ）の性能
ポリアクリル酸－スチレン－イソオクタン酸アクリレート－スチレン０．０１ｇをテトラヒドロフラン溶媒５ｍｌに溶解し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより分子量及び分子量分布曲線を測定し、その結果を表１に示す。
試験例２ リチウムイオン電池の性能試験
（１）急速充電能力試験
実施例及び比較例で作製した電池を２５℃において２Ｃレートで定電流充電試験を行い、レート充電容量維持率を算出し（電池の２Ｃレートの充電維持率＝電池の２Ｃレートで充電した後に放出された容量／電池の１／３Ｃレートで充電した後に放出された容量）、結果を表２に示す。
（２）剥離強度試験
実施例と比較例の負極極性シートを２ｃｍ×１０ｃｍ幅の短冊状に切り、同じ大きさの長方形のステンレス板に同じ大きさの３Ｍ製ＶＨＢ両面テープを貼り付け（貼り付け前にアルコールできれいに拭く）、一定重量のローラを３往復させてテープと鋼板を密着させ、テープの反対側に極性シート（活性材料面）を精確に密着させ、ローラを同様に３往復させ、最後に万能材料試験機で剥離強度を測定した。
機械の下方の挟持具に鋼板の一部を置き、地面に対して垂直に鋼板を挟持し、下方から極性シートの中間位置までそっと剥がし、機械の上方まで１８０°曲げて挟持具で挟持し、機械調節の挟持具の位置を制御し、試験ソフトウェアを起動し、試験条件を引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎに設定し、初期パラメータを全てゼロにリセットし、試験を開始する。得られた結果を表３に示す。
（３）高温ガス生成性能試験
実施例及び比較例で作製した電池の初期重量及び初期体積を秤量し（排水法により測定）、６０℃環境下に静置し、７日毎に取り出し、常温まで下げて体積を測定し、体積増加率を計算し、毎回測定後６０℃に戻し、０．０３Ｃの電流で充電し、２８日までで終了とした。得られた結果を表４に示す。
（４）低温放電能力試験
実施例及び比較例で作製した電池について、－２０℃における放電容量維持率を測定した：２５℃において、容量分割後に満充電状態の電池を１Ｃで３．０Ｖまで放電し、初期放電容量をＤＣ（２５℃）として記録した。２５℃において、１Ｃの定電流定電圧で４．２Ｖまで充電し、カットオフ電流は０．０５Ｃとした。－２０℃まで降温し４時間置いた後、１Ｃで３．０Ｖまで放電し、放電容量ＤＣ（－２０℃）を記録した。－２０℃での放電容量維持率＝１００％＊ＤＣ（－２０℃）／ＤＣ（２５℃）である。得られた結果を表５に示す。
当業者は、上記の実施形態が本発明を実現するための具体実施例であり、実際の適用において、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、形式及び細節における各種変更を行えることを理解できる。

Claims (11)

  1. リチウム化ブロックポリマーを含み、前記リチウム化ブロックポリマーは、Ｂ－Ｃ－Ｂ－Ａで示される構造を有するブロックポリマーのリチウムか生成物であり、ＡはポリマーブロックＡを表し、ＢはポリマーブロックＢを表し、ＣはポリマーブロックＣを表し、
    前記ポリマーブロックＡは、アルケニルギ酸モノマーから重合され、
    前記ポリマーブロックＢは、芳香族ビニルモノマーから重合され、
    前記ポリマーブロックＣは、アクリレートモノマーから重合されることを特徴とするリチウムイオン電池負極用バインダー。
  2. 前記アルケニルギ酸モノマーの構造は、
    であり、Ｒ１１及びＲ１２は独立して水素又はＣ１～４アルキル基であり、
    且つ／又は、前記芳香族ビニルモノマー構造は、
    であり、Ｒ２１、Ｒ２２、Ｒ２３、Ｒ２４、Ｒ２５、Ｒ２６は独立して水素又はＣ１～４アルキル基であり、
    且つ／又は、前記アクリレートモノマーの構造は、
    であり、Ｒ３１は直鎖又は分枝鎖のＣ１～１０アルキル基であることを特徴とする請求項１に記載のリチウムイオン電池負極用バインダー。
  3. 前記アルケニルギ酸モノマーはアクリル酸であり、
    且つ／又は、前記芳香族ビニルモノマーはスチレンであり、
    且つ／又は、前記アクリレートモノマーの構造は、
    であり、Ｒ３１は、直鎖又は分枝鎖のＣ４～８アルキル基であることを特徴とする請求項２に記載のリチウムイオン電池負極用バインダー。
  4. 前記ブロックポリマーにおいて、前記ポリマーブロックＡの重合度は１０～５０であり、
    前記ポリマーブロックＢの重合度は２００～５００であり、
    前記ポリマーブロックＣの重合度は４００～１０００であることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載のリチウムイオン電池負極用バインダー。
  5. 前記リチウム化ブロックポリマーが、一般式（Ｉ）で表される構造を有し、
    そのうち、ｎは１０～５０であり、ｘは２００～５００であり、ｙは４００～１０００であり、ｚは２００～５００であり、Ｒ４１はＣ４～８アルキル基であり、Ｒ４２及びＲ４３はフェニル基又はＣ１～４アルキル基置換フェニル基であることを特徴とする請求項１に記載のリチウムイオン電池負極用バインダー。
  6. 前記リチウム化ブロックポリマーは、
    であり、ｎは１０～５０であり、ｘは２００～５００であり、ｙは４００～１０００であり、ｚは２００～５００であることを特徴とする請求項１に記載のリチウムイオン電池負極用バインダー。
  7. 負極活性材料、導電剤、請求項１～６のいずれか一項に記載のリチウムイオン電池負極用バインダー及び増粘剤を含むことを特徴とするリチウムイオン電池用負極スラリー。
  8. 負極活性材料、導電剤、リチウムイオン電池負極用バインダー及び増粘剤の質量比はａ：ｂ：ｃ：ｄであり、ａは９３～９７であり、ｂは３～５であり、ｃは３～５であり、ｄは０．５～１．５であり、且つａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝１００であることを特徴とする請求項７に記載の負極スラリー。
  9. 集電体及び前記集電体上を覆う負極活性材料層を含み、前記負極活性材料層は前記集電体上に請求項７又は８に記載の負極スラリーを塗布して形成されることを特徴とする負極。
  10. 前記負極活性材料はグラファイト及び／又はグラファイト含有化合物を含むことを特徴とする請求項９に記載の負極。
  11. 正極と、請求項９又は１０に記載の負極と、セパレータと、電解質と、を備えることを特徴とするリチウムイオン電池。
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