JP7496204B2 - 厚肉容器の構造 - Google Patents

Description

本発明は、一端が開口した円筒形の容器本体と、前記容器本体の一端に外嵌させて前記容器本体を密封可能な一端が開口した円筒形の蓋体とからなる厚肉容器の構造に関し、各種の金属工作機械用の部品、特に、円柱形の素材を歯車の形状に切削する工作機械である歯切り盤（ホブ盤）の刃物（ホブ）を収容して保管、輸送するための厚肉容器の構造に関する。

ホブは、ホブ盤のホブ軸に取り付け、ホブと歯車材に一定の回転運動を与えて創成歯切り加工をし、平歯車、はすば歯車、ウォーム歯車などの歯車の歯切りに用いられる。図１の写真に示すように、ホブは、略円柱形の外側面にスパイラル状に刃が形成されており、加工対象材料の大きさや加工内容によりサイズは様々である。重量が大きく高価な上に、外に向けて多数の刃が露出しているため、不用意に手を触れると危険であるし、取扱いには慎重さが求められる。そのため、その保管や輸送には、図２の写真（非特許文献）に示すような厚肉樹脂製の容器が用いられている。かかる既存の容器は、主にポリチューブをブロー成型した厚肉容器として製造されている。
従来の厚肉容器の写真

しかし、上述のようにホブのサイズは様々であり、サイズに合わない容器を使用すると容器の中でホブが動いて刃が損傷したり、容器自体も破損するおそれがあるが、様々なサイズの容器を用意するためには、樹脂成型用の金型を多数製作しなければならず、コストが大きくなる。また、容器の蓋は容易に開閉できることが望ましいが、輸送中の衝撃等によって簡単に開いてしまわないように、しっかりとロックできるものでなければならない。

非特許文献に示されるホブ容器は、円筒形の容器本体と蓋体とからなる厚肉容器で、蓋体の内側と容器本体の外側に設けたスクリューにより、容器本体に外嵌させた蓋体を回転させてねじ込んで閉鎖するものである。かかるホブ容器は蓋体と容器本体を強固に固定できる構造だが、開閉の際には手で蓋体を数回回転させなければならないため、必ずしも作業性が良くないだけでなく、前述のとおり、その製造には収容物のサイズに応じて多数の金型を製作しなければならず、コストが高くなるという問題があった。

本発明は、かかる従来技術の問題を解決しようとするものであり、多様なサイズのホブ等の収容物を固定して収容可能で、蓋体を容器本体に容易かつ強固に固定できる
厚肉容器の構造を提供することを課題とする。

前項の課題を解決するために、本発明の請求項１に記載した厚肉容器の構造は、一端が開口した円筒形の容器本体と、前記容器本体の一端に外嵌させて前記容器本体を密封可能な一端が開口し他端が閉鎖された円筒形の蓋体とからなる厚肉容器において、
前記容器本体は、外側面の直径対向位置に少なくとも一対または軸線方向に沿って等間隔に並ぶ複数対の突起を有し、前記蓋体は、閉鎖端の内面側に緩衝材を設けてなるとともに、円筒の内側面の直径対向位置に少なくとも一対の溝部を有し、前記溝部は、蓋体の開口端から軸線方向に延びる幹溝と、前記幹溝からその片側又は両側に、前記蓋体の閉鎖端方向に向けてやや傾斜させて分岐して延びる複数の枝溝とからなり、蓋体の開口端から幹溝に嵌合進入させた突起を任意の枝溝に進入させるように蓋体を回転させることにより、蓋体を容器本体に係止可能とし、前記容器本体に収容した収容物の高さに応じて、収容物の上端に前記緩衝材を当接させて固定可能としたことを特徴とする。

本発明に係る厚肉容器は、ポリエチレン等の樹脂材料のブロー成型により製造可能であり、一定の弾力性を有する。容器本体の全長は任意であるが、想定するホブ等の収容物の全長よりもやや短く、収容物の先端が容器本体の開口端から突出するように構成する。

蓋体の開閉は、以下のように行われる。閉鎖する際は、蓋体開口端に表れる一対の幹溝のそれぞれに容器本体の一対の突起が嵌合するように蓋体を容器本体に外嵌させ、そのまま軸線方向に押し込むことで、各突起は各幹溝に沿って進む。次に、容器本体の開口端から突出している収容物の先端が蓋体の閉鎖面に当接したら、枝溝の方向に蓋体を回転させると各突起が枝溝に沿って進み、枝溝の先端で突起が停止する。この時点で、一対の突起は円筒の直径両端においてそれぞれ枝溝の終端部で停止し、閉鎖が完了する。蓋体の取り外しの際は、閉鎖時と逆方向に蓋体を回転させ、一対の突起が幹溝の位置に来た時点で蓋体を引き出すことで、蓋体が容器本体から分離する。

なお、容器本体と蓋体それぞれの閉鎖端の内側面にウレタンスポンジ等の緩衝材を貼り付けておけば、蓋体を閉鎖した状態において中の収容物の両端が緩衝材によって挟まれて保持され、保管・輸送時に厚肉容器の中で収容物がずれ動くことが防がれる。また、蓋体を容器本体に外嵌させて収容物の先端が蓋体の閉鎖面に当接した際には、緩衝材の弾性により蓋体を押し返す作用が生じるため、蓋体を枝溝が分岐する側に回転させるよう付勢しながらゆっくりと押し込むことで、突起が最寄りの枝溝に合致し次第、突起が枝溝に進入するから、厚肉容器の閉鎖が容易になる。

蓋体により容器本体を閉鎖する際は、容器本体の開口端から突出している収容物の先端が蓋体の閉鎖面に当接した辺りで蓋体を左右に少し回転させるよう付勢しながらゆっくりと押し込むことで、突起が左右いずれかの最寄りの枝溝に合致し次第、突起が枝溝に進入する。このように、枝溝を幹溝の両側に交互に分岐して延びるように設けることで、溝部全体として枝溝の間隔をより小さくできる。これにより、蓋体の容器本体への固定位置をさらに細かく調節可能となるため、収容物の全長への対応がさらに容易になる。

枝溝が幹溝に対して垂直に分岐している場合、輸送中に厚肉容器に外力が加わる等により蓋体が不用意に回転して突起が幹溝の位置まで戻ると、場合によっては蓋体が容器本体から脱落してしまうおそれがないとはいえない。蓋体を回転させる外力が加わった場合には、枝溝が幹溝に対して傾斜して分岐していれば、垂直に分岐している場合よりも、突起と枝溝の内面との間の摩擦が大きくなるため蓋体がより緩みにくく、蓋体が脱落するおそれが軽減できる。なお、枝溝の傾斜角度は肉厚容器の外径によって適宜設定可能だが、幹溝に対する垂直から蓋体の閉鎖端方向に向けて５～１０°程度が好適である。

また、前述のように緩衝材を設けた場合、その弾性により蓋体は閉鎖端方向、すなわち容器本体から離れる方向に押されるため、枝溝が蓋体の閉鎖端方向に傾斜していれば、突起を枝溝の先端に向けて押し付ける付勢が生じる。そのため、厚肉容器に振動や蓋体を回転させる外力が加わった場合には、この付勢が突起が枝溝内を幹溝に戻らないように働き、蓋体が脱落することが防がれる。

次に、請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した厚肉容器であって、前記枝溝は、終端部の手前の位置に深さの浅い畝部を設けたことを特徴とする。

枝溝の終端部の手前に深さの浅い畝部を設けたことにより、蓋体の回転によって枝溝内を進む各突起は畝部によりいったん進入を阻まれる。しかし、容器本体は一定の弾性を有するため、各突起が容器本体の内側に押し込まれ、畝部を乗り越えて終端部で停止する。その時点で、各突起は畝部によって枝溝の終端部に固定される。蓋体の取り外しの際は、蓋体を逆方向に回転させて再び各突起に畝部を乗り越えさせ、幹溝まで戻す。枝溝の終端部の手前に畝部を設けたことにより、閉鎖された蓋体は意図的に逆方向に回転力を加えない限り再び畝部を乗り越えられないため、振動等によって不用意に蓋体が緩んで脱落することが防がれる。

次に、請求項３に記載した発明は、請求項１又は２のいずれかに記載の厚肉容器であって、前記容器本体は、所定の切断可能箇所で切断分離可能な複数の円筒体からなり、 各円筒体は、外側面の直径対向位置に少なくとも一対または軸線方向に沿って等間隔に並ぶ複数対の突起を有することを特徴とする。

容器本体を複数の円筒体を連接させた構成とし、各円筒体に突起を設けたことにより、途中で切断して容器本体の全長が変わっても開口端は同じ突起を有することになる。かかる構成によれば、必要に応じて容器本体を切断することで、全長の異なる収容物に対しても一つの容器本体で対応することが可能となる。

次に、請求項４に記載した発明は、外側面の直径対向位置に少なくとも一対または軸線方向に沿って等間隔に並ぶ複数対の突起を有する一端が開口した円筒形の容器本体の一端に両端の開口部のいずれをも外嵌可能な円筒体からなるジョイント体であって、両端の開口部それぞれの内側面の直径対向位置に少なくとも一対の溝部を有し、前記各溝部は、前記両端の開口部の開口端から軸線方向に延びる幹溝と、前記幹溝からその片側又は両側に、前記ジョイント体の各開口部とは反対方向に向けてやや傾斜させて分岐して延びる複数の枝溝とからなり、前記枝溝は、終端部の手前の位置に深さの浅い畝部を設けたことを特徴とする。かかる構成のジョイント体を介して２つの容器本体を接続することで、厚肉容器の全長を延長することができ、さらに全長の長い収容物にも対応することが可能となる。

前述のとおり、ジョイント体は２つの容器本体を接続するため、容器本体に対しては請求項１から３に記載した厚肉容器の蓋体に対応する部材となるため、ジョイント体に設けた溝部における枝溝の傾斜方向は、いずれも開口部とは反対方向となる。

本発明にかかる厚肉容器によれば、標準的な長さの容器本体と蓋体を用意しておけば、長さの異なる収容物を収容可能となり、異なる金型を必要としないため製造コストの削減効果を奏する。また、蓋体は何度も回転させる必要がなく、最小限の動作で容易かつ強固に固定でき、着脱も容易であるため、作業効率の向上が期待できる。さらに、溝部の枝溝を幹溝に対して傾斜させて分岐させ、枝溝の終端部の手前の位置に畝部を設けたことにより、外部からの衝撃や振動によっても容易に蓋体が緩んで脱落したりしないため、収容物を安全に保管・輸送できるという効果を奏する。

（第１実施形態）
以下に、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。図３は本発明に係る厚肉容器の第１実施形態に係る容器本体の正面図であり、図４は左側面図である。

容器本体１０は略円筒形の本体胴部１１の左端が開口し、右端は閉鎖しているとともに、右端の外周部には正八角柱の転がり防止用フリンジ１２を設けている。また、本体胴部１１は２箇所で切断分離可能な１１ａ、１１ｂ、１１ｃから構成している。本体胴部１１を適宜切断分離可能としたことで、収容物の全長に応じて容器本体１０の長さを３段階に変化させることができる。さらに、本体胴部１１ａ、１１ｂ、１１ｃには、それぞれ外側面の左側寄りの位置に９０°間隔で軸線方向に沿って等間隔に並ぶ突起１３を３個づつ合計１２個設けている。また、閉鎖端の内側面には緩衝材１８を貼り付けている。

本体胴部１１の長さは収容物の全長に応じて適宜設定可能だが、想定される最長の収容物を入れて、後述の方法で蓋体１４を最も深く本体胴部１１に外嵌させて固定した状態において、収容物の両端と厚肉容器の両端内面との間に隙間が生じない長さに設定することが望ましい。そのように設定すれば、保管や輸送の際に厚肉容器の内部で収容物が動くことを防げるからである。また、本体胴部１１ａ、１１ｂ、１１ｃのそれぞれの長さ、すなわち２箇所の切断可能箇所の位置についても、同様の考え方で適宜設定する。

図５、図６はそれぞれ蓋体１４ａ、１４ｂの正面図であり、図７は蓋体１４ａの右側面図である（蓋体１４ｂの右側面図は省略する。）。蓋体１４ａ、蓋体１４ｂはいずれも略円筒形の蓋体胴部１５の右端が開口し、左端は閉鎖しているとともに、左端の外周部には容器本体１０と同様に正八角柱の転がり防止用フリンジ１６を設けている。蓋体１４ａについては、蓋体胴部１５の内側面に、開口端から軸線方向に延びる幹溝１７ａと、幹溝１７ａから等間隔に垂直に分岐して延びる複数の枝溝１７ｂとからなる溝部１７を設けている。一方、蓋体１４ｂについては、枝溝１７ｂは幹溝１７ａから閉鎖端方向に向けて５°の角度で傾斜させて分岐している。また、各枝溝１７ｂは終端部１７ｄで終わり、終端部１７ｄの手前の位置には、深さの浅い畝部１７ｃを設けている。

図８は蓋体１４ｃの正面図であり、図９はその右側面図である。枝溝１７ｂは蓋体１４ｂと同様に幹溝１７ａから閉鎖端方向に向けて５°の角度で傾斜させているが、蓋体１４ａ、１４ｂでは枝溝１７ｂが幹溝１７ａの上方側にのみ分岐しているのに対し、蓋体１４ｃについては、枝溝１７ｂは幹溝１７ａからその上限両側に交互に分岐している。

図１０は容器本体１０を蓋体１４ｃで閉鎖した状態の断面模式図であり、図１１、図１２は図１０中の円Ａ、Ｂで囲った部分の拡大図である。容器本体１０を蓋体１４ｃで閉鎖する際には、容器本体１０に収容物（図示せず）を入れた上で、蓋体胴部１５の開口端に表れる４つの幹溝１７ａのそれぞれに本体胴部１１ａの突起１３が嵌合するように蓋体１４ｃを容器本体に外嵌させ、そのまま軸線方向に押し込むことで、各突起１３は各幹溝に沿って進む。

次に、容器本体１０の開口端から突出している収容物の先端が蓋体１４ｃの閉鎖面に当接した辺りで蓋体１４ｃを左右に少し回転させて枝溝１７ｂの位置を探り、幹溝１７ａの両側に交互に分岐する枝溝１７ｂのうち、突起１３が進入可能な枝溝１７ｂの方向に蓋体１４ｃを回転させると各突起１３が枝溝１７ｂに沿って進む。ここで、枝溝１７ｂの終端部１７ｄの手前に深さの浅い畝部１７ｃが設けられているため、各突起１３は畝部１７ｃによりいったん進入を阻まれが、樹脂製である本体胴部１１は一定の弾性を有するため、各突起１３が本体胴部１１の内側に押し込まれ、畝部１７ｃを乗り越えて終端部１７ｄで停止する。その時点で、各突起１３は畝部１７ｃによって終端部１７ｄに固定される。

一方、蓋体１４ｃの取り外しの際は、蓋体１４ｃを逆方向に回転させて再び各突起１３に畝部１７ｃを乗り越えさせて幹溝１７ａまで戻し、そのまま蓋体１４ｃを引き出すことで容器本体から取り外すことができる。

（第２実施形態）
図１３は本発明に係る厚肉容器の第２実施形態に係る厚肉容器２０の正面図である。厚肉容器２０は、２つの容器本体２１、２２の各開口端をジョイント体２４で接続可能としている。なお、容器本体２２については、２２ａ、２２ｂの２つに切断分離可能としている。容器本体２１、２２の構成は、長さや切断分離可能箇所の数、転がり防止用フリンジ２３の形状を除き、基本的に第１実施形態の容器本体１０と同様である。もちろん、長さや切断分離可能箇所の数、フリンジ２３の形状を第１実施形態と同様にしてもよい。

また、容器本体２１、２２の閉鎖端の内面にはそれぞれ緩衝材２５を設けている。緩衝材２５を設けることにより、保管・輸送時に収容物が内部で動くことを防止できるだけでなく、閉鎖時に収容物の端部との隙間をある程度吸収できるので、収容物の微妙なサイズの違いにも対応できる。

ジョイント体２４は、両端を容器本体２１、２２の開口端に外嵌可能な円筒体であり、両端の開口部それぞれの内側面に、第１実施形態の蓋体１４ａ、１４ｂ、１４ｃのいずれかと同じ溝部１７（図示せず）を設けている。また、ジョイント体２４の容器本体２１、２２への着脱方法も、第１実施形態と同様である。かかる構成により、厚肉容器の全長を延長することができ、さらに全長の長い収容物にも対応することが可能となる。

以上、本発明に係る厚肉容器の構造について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内において改良又は変更が可能であり、それらは本発明の技術的範囲に属するものである。

本発明に係る厚肉容器は、歯切り盤用の刃であるホブの輸送保管用容器として好適である。しかし、その用途はこれに限られず、その他様々な機械部品等の保管・輸送用容器として利用可能であり、特に、口径は同じでありながら全長が様々な物品の補完・輸送の用途に好適である。

ホブの写真及びホブ盤に取り付けた状態の写真 従来の厚肉容器の写真 容器本体の正面図（第１実施形態） 容器本体の左側面図（第１実施形態） 蓋体１４ａの正面図（第１実施形態） 蓋体１４ｂの正面図（第１実施形態） 蓋体１４ａの左側面図（第１実施形態） 蓋体１４ｃの正面図（第１実施形態） 蓋体１４ｃの左側面図（第１実施形態） 容器本体を蓋体１４ｃで閉鎖した状態の断面模式図（第１実施形態） 図１０中のＡの拡大図 図１０中のＢの拡大図 厚肉容器の正面図（第２実施形態）

１０ 容器本体（第１実施形態）
１１ 本体胴部（第１実施形態）
１２ 容器本体側フリンジ（第１実施形態）
１３ 突起
１４ 蓋体（第１実施形態）
１５ 蓋体胴部（第１実施形態）
１６ 蓋体側フリンジ（第１実施形態）
１７ 溝部
１７ａ 幹溝
１７ｂ 枝溝
１７ｃ 畝部
１７ｄ 終端部
２０ 厚肉容器（第２実施形態）
２１、２２ 容器本体（第２実施形態）
２３ フリンジ容器本体（第２実施形態）
２４ ジョイント体（第２実施形態）

Claims (4)

1. 一端が開口した円筒形の容器本体と、前記容器本体の一端に外嵌させて前記容器本体を密封可能な一端が開口し他端が閉鎖された円筒形の蓋体とからなる厚肉容器において、
   前記容器本体は、外側面の直径対向位置に少なくとも一対または軸線方向に沿って等間隔に並ぶ複数対の突起を有し、
   前記蓋体は、閉鎖端の内面側に緩衝材を設けてなるとともに、円筒の内側面の直径対向位置に少なくとも一対の溝部を有し、
   前記溝部は、蓋体の開口端から軸線方向に延びる幹溝と、前記幹溝からその片側又は両側に、前記蓋体の閉鎖端方向に向けてやや傾斜させて分岐して延びる複数の枝溝とからなり、
   蓋体の開口端から幹溝に嵌合進入させた突起を任意の枝溝に進入させるように蓋体を回転させることにより、蓋体を容器本体に係止可能とし、
   前記容器本体に収容した収容物の高さに応じて、収容物の上端に前記緩衝材を当接させて固定可能としたこと
   を特徴とする、厚肉容器。
2. 前記枝溝は、終端部の手前の位置に深さの浅い畝部を設けたこと
   を特徴とする、請求項１に記載の厚肉容器。
3. 前記容器本体は、所定の切断可能箇所で切断分離可能な複数の円筒体からなり、
   各円筒体は、外側面の直径対向位置に少なくとも一対または軸線方向に沿って等間隔に並ぶ複数対の突起を有すること
   を特徴とする、請求項１又は２のいずれかに記載の厚肉容器。
4. 外側面の直径対向位置に少なくとも一対または軸線方向に沿って等間隔に並ぶ複数対の突起を有する一端が開口した円筒形の容器本体の一端に両端の開口部のいずれをも外嵌可能な円筒体からなるジョイント体であって、両端の開口部それぞれの内側面の直径対向位置に少なくとも一対の溝部を有し、
   前記各溝部は、前記両端の開口部の開口端から軸線方向に延びる幹溝と、前記幹溝からその片側又は両側に、前記ジョイント体の各開口部とは反対方向に向けてやや傾斜させて分岐して延びる複数の枝溝とからなり、
   前記枝溝は、終端部の手前の位置に深さの浅い畝部を設けたこと
   を特徴とする、ジョイント体。