JP7493846B1 - スプリットコーンバルブ - Google Patents
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Abstract
Description
3の隙間に粉塵が侵入して、ボール弁体102の表面102aやケーシング103の内面103aに残留付着した粉体がタンク分離後に暴露状態となるものであった。
請求項2に記載したスプリットコーンバルブによれば、上記請求項1の効果に加え、投入側バルブと排出側バルブとの連結をより確実かつ容易に行うことができる。
請求項3に記載したスプリットコーンバルブによれば、上記請求項1の効果に加え、投入側バルブと排出側バルブとの間隙に空気や置換ガスが残存して移送物に混入することを防止できると共に、バルブ開口時に移送物が混入することを防止することができる。
請求項4に記載したスプリットコーンバルブによれば、上記請求項1の効果に加え、より気密性を保持した状態で投入口に投入側バルブを配し、排出口に排出側バルブを配することができる。
請求項5に記載したスプリットコーンバルブによれば、上記請求項1の効果に加え、投入側バルブと排出側バルブとの間隙内の気密性をより確実に保持することができる。
請求項6に記載したスプリットコーンバルブによれば、投入側バルブと排出側バルブが連結されることで、移送物の移送後に双方が分離しても、投入側バルブの上面と排出側バルブの内面に移送物が付着していないため、移送物が外部へ放出されて周辺を汚染することがない。また、投入側バルブを位置決めされた定位置に配することができる。
請求項7に記載したスプリットコーンバルブによれば、投入側バルブと排出側バルブが連結されることで、移送物の移送後に双方が分離しても、投入側バルブの上面と排出側バルブの内面に移送物が付着していないため、移送物が外部へ放出されて周辺を汚染することがない。また、投入側バルブと排出側バルブを連結する際に、投入側バルブが排出側バルブと共回りすることを防止することができる。
請求項8に記載したスプリットコーンバルブによれば、投入側バルブ共回り防止機構を簡素な構造で構成できる。
請求項9に記載したスプリットコーンバルブによれば、上記請求項1の効果に加え、投入側バルブと排出側バルブとの連結をより確実かつ容易に行うことができる。
ように構成されていることで、移送物を移送系の外部へ放出させて汚染させることがないスプリットコーンバルブ1を実現した。
この実施例のスプリットコーンバルブ1は、投入側移送体Tの投入口Sに投入側シール用フランジ2を介して配される投入側バルブ3と、排出側移送体Cの排出口Lに排出側シール用フランジ4を介して配される排出側バルブ5を有したスプリットコーンバルブ1であって、投入側バルブ3は、上部バルブ3Aと上部バルブ3Aの下方に設けられた下部バルブ3Bとを有すると共に、排出側バルブ5と連結するための第1連結機構6を有し、排出側バルブ5は、投入側バルブ3の上部バルブ3Aを被覆可能な中空体にて構成されると共に、投入側バルブ3の第1連結機構6と連結するための第2連結機構7と当該排出側バルブ5を昇降するための昇降部(駆動シャフト)8を有し、投入側バルブ3と排出側バルブ5は、投入側バルブ3の上部バルブ3Aが排出側バルブ5に被覆されると共に、投入側バルブ3の第1連結機構6と排出側バルブ5の第2連結機構7により連結された状態で、接合された投入側シール用フランジ2および排出側シール用フランジ4から昇降部(駆動シャフト)8によって上昇離脱されることでバルブ開口するように構成されている。以下、各構成について順次詳述する。
と環状の気密パッキン4aがそれぞれ設けられており、投入側シール用フランジ2および排出側シール用フランジ4が接合(当接)すると、気密パッキン2aと気密パッキン4a同士で気密性が保持されるため、投入側シール用フランジ2と排出側シール用フランジ4との間隙に移送物が侵入することがなく、移送物を移送した後、分離しても、投入側シール用フランジ2の上面と排出側シール用フランジ4の下面に移送物が付着しておらず、移送物を移送系の外部へ放出させて汚染させることがないスプリットコーンバルブ1が構成される。なお、これらの効果の詳細については後述する。
排出側バルブ(カプセルバルブ)5から投入側バルブ(タンクバルブ)3へ移送物を移送する場合は、図1中左から右への矢印の通りであり、まず、図1(a)に示すように、投入側バルブ(タンクバルブ)3と排出側バルブ(カプセルバルブ)5とが正確に連結されるように、タンクステーション10の上方に排出側バルブ(カプセルバルブ)5を配置する(排出側バルブ配置工程)。つぎに、図1(b)に示すように、排出側バルブ(カプセルバルブ)5を投入側バルブ(タンクバルブ)3の投入口Sに向かって下降させる(排出側バルブ下降工程)。さらに、図1(c)に示すように、排出側バルブ(カプセルバルブ)5の降下が完了して投入側バルブ(タンクバルブ)3と排出側バルブ(カプセルバルブ)5とを接続させる(排出側バルブ接続工程)。さらに、図1(d)に示すように、投入側バルブ(タンクバルブ)3と排出側バルブ(カプセルバルブ)5を連結した後、上昇させバルブ開口する(バルブ開口工程)。このバブル開口工程により排出側バルブ(カプセルバルブ)5から投入側バルブ(タンクバルブ)3へ移送物が移送される。
図9に示すように、例えば排出側バルブ(カプセルバルブ)5や投入側バルブ(タンクバルブ)3のような容器内へ原料を投入する場合、堆積山が形成され、粗い粒子は斜面を転がり壁面側に集中し易く、微粒子は容器中央に集中する傾向がある。従って、図16に示すように、従来のバタフライバルブのような円板弁体100(特定部)が開口部に存在し移送物の上流側に向く構造では円板弁体100(特定部)に集中摩耗が発生した。また、バルブ開口により移送物が投入されると、容器中央からそのままストレートに投入されるため、優先的に微粒子が先行して投入され、その後、壁面の粗粒子が投入されて、投入側移送体(タンク)T内で移送物の偏析(微粒子・粗粒子の偏り)が発生していた。
この実施例のスプリットコーンバルブ20と前述したスプリットコーンバルブ1との相違は、スプリットコーンバルブ20の排出側バルブ(カプセルバルブ)50が、駆動シャフト8内にロックシャフト21を有し、ロックシャフト21の降下および回転により、投入側バルブ(タンクバルブ)30と排出側バルブ(カプセルバルブ)50が、投入側バルブ(タンクバルブ)30の第1連結機構31とロックシャフト21の第2連結機構22により連結するように構成されている点であり他は同様である。スプリットコーンバルブ1と同一構成部分については同一符号を付し説明を省略する。
この実施例のスプリットコーンバルブ60と前述したスプリットコーンバルブ1との相違は、投入側シール用フランジ61と排出側シール用フランジ62の構造のみであり他は同様である。スプリットコーンバルブ1と同一構成部分については同一符号を付し説明を省略する。
2 投入側シール用フランジ
3 投入側バルブ(タンクバルブ)
3A 上部バルブ
3B 下部バルブ
3C 投入側バルブ直胴部
4 排出側シール用フランジ
5 排出側バルブ(カプセルバルブ)
5c 排出側バルブ直胴部
6 第1連結機構
7 第2連結機構
8 昇降部(駆動シャフト)
9a,9b 気密パッキン
10 タンクステーション
11,12 固定フィン
13 脱落防止リング部
14 投入側バルブ共回り防止機構
15 凹部
16 係止部
17 第2の投入側バルブ共回り防止機構
18 投入側バルブ脱落防止シュート
T 投入側移送体(タンク)
S 投入口(タンク投入口)
C 排出側移送体(カプセル)
L 排出口(カプセル投入口)
Claims (9)
- 投入側移送体の投入口に投入側シール用フランジを介して配される投入側バルブと、排出側移送体の排出口に排出側シール用フランジを介して配される排出側バルブを有したスプリットコーンバルブであって、
前記投入側バルブは、上部バルブと該上部バルブの下方に設けられた下部バルブとを有すると共に、前記排出側バルブと連結するための第1連結機構を有し、
前記排出側バルブは、前記投入側バルブの前記上部バルブを被覆可能な中空体にて構成されると共に、前記投入側バルブの前記第1連結機構と連結するための第2連結機構を有し、
前記投入側バルブと前記排出側バルブは、前記投入側バルブの前記上部バルブが前記排出側バルブに被覆されると共に、前記投入側バルブの前記第1連結機構と前記排出側バルブの前記第2連結機構により連結された状態で、接合された前記投入側シール用フランジおよび前記排出側シール用フランジから昇降部によって上昇離脱されバルブ開口するように構成され、
前記投入側バルブの前記上部バルブは円錐体部を有し、前記投入側バルブの前記下部バルブは逆円錐体部を有しており、前記排出側バルブは中空の円錐体部を有していることを特徴とするスプリットコーンバルブ。 - 前記昇降部は、前記排出側バルブに設けられた駆動シャフトを有し、該駆動シャフトは、前記投入側バルブの前記第1連結機構と前記排出側バルブの前記第2連結機構により前記投入側バルブと前記排出側バルブとを連結するために回転可能に構成されている請求項1に記載のスプリットコーンバルブ。
- 前記投入側バルブの表面には、前記投入側バルブと前記排出側バルブが連結した際に形成される前記投入側バルブと前記排出側バルブとの間隙における気密性を保持するための気密用パッキンが設けられ、
前記排出側バルブの前記駆動シャフトは中空に構成され、当該駆動シャフトを介して前記投入側バルブと前記排出側バルブとの間隙内を真空排気可能またはガス置換可能に構成されている請求項2に記載のスプリットコーンバルブ。 - 前記投入側バルブは、前記上部バルブと前記下部バルブの間に投入側バルブ直胴部を有し、該投入側バルブ直胴部において前記投入側シール用フランジを介して前記投入口に配され、前記排出側バルブは、下端に排出側バルブ直胴部を有し、該排出側バルブ直胴部において前記排出側シール用フランジを介して前記排出口に配されている請求項3に記載のスプリットコーンバルブ。
- 前記気密用パッキンは、前記投入側バルブの前記上部バルブの表面に設けられた第1環状体と、前記投入側バルブの前記投入側バルブ直胴部に設けられた第2環状体にて構成されている請求項4に記載のスプリットコーンバルブ。
- 投入側移送体の投入口に投入側シール用フランジを介して配される投入側バルブと、排出側移送体の排出口に排出側シール用フランジを介して配される排出側バルブを有したスプリットコーンバルブであって、
前記投入側バルブは、上部バルブと該上部バルブの下方に設けられた下部バルブとを有すると共に、前記排出側バルブと連結するための第1連結機構を有し、
前記排出側バルブは、前記投入側バルブの前記上部バルブを被覆可能な中空体にて構成されると共に、前記投入側バルブの前記第1連結機構と連結するための第2連結機構を有し、
前記投入側バルブと前記排出側バルブは、前記投入側バルブの前記上部バルブが前記排出側バルブに被覆されると共に、前記投入側バルブの前記第1連結機構と前記排出側バルブの前記第2連結機構により連結された状態で、接合された前記投入側シール用フランジおよび前記排出側シール用フランジから昇降部によって上昇離脱されバルブ開口するように構成され、
前記スプリットコーンバルブは、前記投入側バルブを配置するためのタンクステーションを有し、該タンクステーションは、前記投入側バルブを位置決めするための固定フィンを有していることを特徴とするスプリットコーンバルブ。 - 投入側移送体の投入口に投入側シール用フランジを介して配される投入側バルブと、排出側移送体の排出口に排出側シール用フランジを介して配される排出側バルブを有したスプリットコーンバルブであって、
前記投入側バルブは、上部バルブと該上部バルブの下方に設けられた下部バルブとを有すると共に、前記排出側バルブと連結するための第1連結機構を有し、
前記排出側バルブは、前記投入側バルブの前記上部バルブを被覆可能な中空体にて構成されると共に、前記投入側バルブの前記第1連結機構と連結するための第2連結機構を有し、
前記投入側バルブと前記排出側バルブは、前記投入側バルブの前記上部バルブが前記排出側バルブに被覆されると共に、前記投入側バルブの前記第1連結機構と前記排出側バルブの前記第2連結機構により連結された状態で、接合された前記投入側シール用フランジおよび前記排出側シール用フランジから昇降部によって上昇離脱されバルブ開口するように構成され、
前記スプリットコーンバルブは、前記投入側バルブと前記排出側バルブを連結する際に、前記投入側バルブが前記排出側バルブと共回りすることを防止するための投入側バルブ共回り防止機構を有していることを特徴とするスプリットコーンバルブ。 - 前記投入側バルブ共回り防止機構は、前記投入側バルブの前記下部バルブに設けられた凹部と、該凹部に侵入して前記投入側バルブの共回りを係止する係止部を有している請求項7に記載のスプリットコーンバルブ。
- 前記排出側バルブは、前記駆動シャフト内に前記第2連結機構を備えたロックシャフトを有し、前記投入側バルブと前記排出側バルブは、前記ロックシャフトの降下および回転により、前記投入側バルブの前記第1連結機構と前記ロックシャフトの前記第2連結機構によって連結するように構成されている請求項2に記載のスプリットコーンバルブ。
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