JP3281888B2 - フレキシブルコンテナからの粉流体搬送方法及びその装置、並びにフレキシブルコンテナ用排出ユニット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉粒体の保管や輸
送に使用されるフレキシブルコンテナから粉粒体を取り
出し、所要の搬送先に搬送するフレキシブルコンテナか
らの粉粒体搬送方法、その方法を実施するためのフレキ
シブルコンテナからの粉粒体搬送装置及びこの装置に用
いられるフレキシブルコンテナ用排出ユニットに関し、
特に粉粒体を周囲に放散させずに、長距離あるいは高所
への搬送が可能になり、しかも、荷受設備費用が安価
で、フレキシブルコンテナの体積及び重量を増大させる
ことがないようにしたフレキシブルコンテナからの粉粒
体搬送方法及びその装置、並びにフレキシブルコンテナ
用排出ユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、粉粒体を扱う工場などにおいて
は、原料粉を入れた袋を開封し、荷受ホッパーあるいは
第１段の処理装置のホッパーに落下させていたが、これ
らのホッパーへの投入作業は、有害な原料粉の粉塵が周
囲に飛散するので、きつい、汚い、危険、のいわゆる３
Ｋの作業となり、作業者に敬遠されている。

【０００３】現在では、このような原料粉の周囲への飛
散を無くすために、原料粉を輸送する容器として例えば
図８に示すようなフレキシブルコンテナ１００が用いら
れる。このフレキシブルコンテナ１００は上部に密封可
能な投入口１０２を有する本体１０１と、本体１０１の
下端に連続させた排出部１０３とを備え、この排出部１
０３の中間部を紐１０４等により縛って密封し、更にこ
の排出部１０３を折り返して別の紐１０５で結束した状
態で投入口１０２から粉粒体を充填し、充填完了後に投
入口１０２を密封して保管或いは輸送される。

【０００４】荷受先では、折り返した排出部１０３を結
束する紐１０５を解いて、図９に示すように、排出部１
０３の下端部を粉粒体搬送装置１０６の荷受ホッパー１
０７の投入口に差し込んだり、図１０に示すように、排
出部１０３の下端部を荷受ホッパー１０７の投入口の外
周囲にかぶせ、密封状に締め付けたりした後、排出部１
０３の中間部を閉じている紐１０４を解いてフレキシブ
ルコンテナ１００内の原料粉を荷受ホッパー１０７に落
下させ、荷受ホッパー１０７の下端部に連通させた排出
ユニット１０８から搬送管１１０で所要の搬送先に搬送
する方法が採られている。

【０００５】前記粉粒体搬送装置１０６は、荷受ホッパ
ー１０７と、荷受ホッパー１０７の下端部に接続された
排出ユニット１０８と、この排出ユニット１０８を介し
て荷受ホッパー１０７内の粉粒体に流体を圧入する加圧
流体供給源１０９と、この加圧流体の圧入により流動性
を高められた粉粒体が排出ユニット１０８を介して圧入
される搬送管１１０とを備え、必要に応じて搬送先に粉
粒体を加圧流体から分離して回収する回収手段１１１が
設けられている。

【０００６】この回収手段１１１により回収された粉粒
体は第２段の粉粒体搬送装置１０６の荷受ホッパー１０
７に投下され、この荷受ホッパー１０７からその段の粉
粒体搬送装置１０６の回収手段１１１に搬送され、更に
次の段の粉粒体搬送装置１０６の中継ホッパー或いは第
１段の処理装置に投下される。

【０００７】しかし、粉粒体を自重落下させることによ
りフレキシブルコンテナ１００から排出しているこれら
の方法では、まず、フレキシブルコンテナ１００から原
料粉を受け取るための荷受ホッパー１０７が必要になる
ので、荷受先の設備費用が高価になるという問題があ
る。

【０００８】又、従来の粉粒体搬送装置１０６では搬送
圧を高くすると荷受ホッパー１０７からフレキシブルコ
ンテナ１００の排出部１０３が簡単に外れるので、搬送
圧を一定以上高めることができず、その結果、搬送距離
はせいぜい１０ｍ、搬送揚程はせいぜい２〜３ｍにしか
設定できず、通常、水平距離にして１５〜３０ｍ、高低
差にして数ｍないし十数ｍ離れている荷受ホッパー１０
７と第１段の処理装置との間には２〜３段の粉粒体搬送
装置１０６を設置する必要があり、荷受側の設備費用は
一層高価になるという問題がある。

【０００９】更に、図９に示すように、排出部１０３の
下端部を荷受ホッパー１０７の投入口に差し込む場合に
は、フレキシブルコンテナ１００から粉粒体を投下する
時に排出部１０３と荷受ホッパー１０７の投入口の間か
ら粉塵が舞上がり、周囲に放散されるという問題があ
る。

【００１０】図１０に示すようにフレキシブルコンテナ
１００の排出部１０３の下端部を荷受ホッパー１０７の
投入口の外周面に縛り付ける場合には、フレキシブルコ
ンテナ１００の下端部と荷受ホッパー１０７の投入口と
の間に粉粒体が溜まり、投下後にフレキシブルコンテナ
１００を荷受ホッパー１０７から外す時にこの粉粒体が
周囲に飛散するという問題がある。

【００１１】又、この方法では、フレキシブルコンテナ
１００の下端開口周縁部を荷受ホッパー１０７に縛りつ
けているだけであるので、粉粒体搬送装置１０６の搬送
圧を高くするとフレキシブルコンテナ１００が荷受ホッ
パー１０７から外れて、フレキシブルコンテナ１００内
の原料粉が周囲に散乱するという問題がある。

【００１２】この種の問題を解決するため、近年、フレ
キシブルコンテナの本体の下端に排出部の代わりに合成
樹脂からなるたらい状のパレットを連結し、このパレッ
トを介して本体の内部に加圧流体を圧入して粉粒体の流
動性を高め、本体内の粉粒体をパレットの横周面に設け
た排出ゲートに落下させたり、本体の上端に設けた排気
口に吹き上げたりして取り出すようにした特別なフレキ
シブルコンテナが市販されるようになった（米国、ミズ
リー州、セミバルクシステムス社、商品名：エアパレッ
トシステム）。

【００１３】この特別なフレキシブルコンテナによれ
ば、荷受側では荷受ホッパー及び粉粒体搬送装置の排出
ユニットを設けずに済むので、荷受側の設備費用が安価
になる上、排出ゲート及び／又は排気口は例えば自閉式
継手を用いることにより密封できるようにしているの
で、周囲にほとんど粉塵を放散することなく搬送管を接
続したり、解離したりすることができる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このフ
レキシブルコンテナは、下部に合成樹脂製のパレットを
連結しているため、粉粒体を充填した状態でも、風袋状
態でもその占有スペースが大きく、保管コストや輸送コ
ストが割高になるという問題がある。

【００１５】又、フレキシブルコンテナの底部にパレッ
トを設けているのでフレキシブルコンテナ自体の価格が
かなり高価になり、このフレキシブルコンテナ自体のコ
スト、保管コスト及び輸送コストなどのコスト上昇を考
慮すると、実用性に問題が生じることがある。

【００１６】そこで、本発明者等は、このような事情を
鑑みて、粉粒体の周囲への放散の防止と荷受設備の簡略
化とを図れる上、保管コスト、輸送コスト、及びフレキ
シブルコンテナ自体のコストをほとんど増加させること
がなく、しかも、搬送距離や搬送揚程を増大することが
できるフレキシブルコンテナを提案した。

【００１７】即ち、本発明者等は、まず、上部に密封可
能な投入口を有する本体と、この本体の下部から連出さ
れたスリーブと、このスリーブの先端部に連設され、か
つ粉粒体搬送装置の排出ユニットが密封状に接続される
接続部とを備える、という技術手段を採用するフレキシ
ブルコンテナを開発したのである。

【００１８】又、この発明は、更に、前記スリーブは、
その上面が前記本体の底面と互いに全面的に、かつ、密
封状に連通され、又、前記接続部の方向に向かって先細
りの形状に、かつ、その軸線を本体の軸線に対して先下
がりに傾斜させた形状に形成され、しかも、前記スリー
ブの先端から所定の長さにわたる部分が、粉粒体を充填
せずに本体の一横側面に沿って折り上げられ、前記本体
に、又は、前記本体とスリーブとにわたって設けた保持
手段により本体の一横側面に沿って折り上げた状態で保
持される、という技術的手段を採用するものである。

【００１９】そして、本発明者等は、同時に、このよう
な粉粒体の保管や輸送に使用される前記フレキシブルコ
ンテナを一層有益なものとすべく、このフレキシブルコ
ンテナからの粉粒体搬送方法、粉粒体搬送装置、及びこ
のフレキシブルコンテナ用排出ユニットについて開発し
たのである。

【００２０】即ち、本発明に係る粉粒体搬送方法（以
下、本発明方法という。）は、粉粒体が充填される本体
と、これの下部から連出されたスリーブとを備え、該ス
リーブの少なくとも先端から所定の長さにわたる部分を
前記本体の一横側面に沿って折り上げた後、該本体内に
粉粒体を充填したフレキシブルコンテナと、後述する本
発明に係る粉粒体搬送装置とを用い、粉粒体が充填され
ずに前記本体の一横側面に沿って折り上げられたスリー
ブの先端部に粉粒体搬送装置の排出ユニットを密封状に
接続し、この後、スリーブ及び排出ユニットを本体の下
方に垂れ下げてから、粉粒体搬送装置の流体供給源より
流体を前記排出ユニットの供給管を介してフレキシブル
コンテナ内に供給し、この流体の供給により前記フレキ
シブルコンテナ内で流動性を高めた粉粒体を前記排出ユ
ニットの排出管を介して粉粒体搬送装置の搬送管に排出
して所定の搬送先に搬送することにより、粉粒体の周囲
への放散の防止と、荷受設備の簡略化及び荷受設備の低
減を図ることができる上、保管コスト、輸送コスト、及
びフレキシブルコンテナ自体のコストを廉価にし、しか
も、搬送距離や搬送揚程を増大できるフレキシブルコン
テナからの粉粒体搬送方法を提供することを目的とす
る。

【００２１】又、本発明に係るフレキシブルコンテナか
らの粉粒体搬送装置（以下、本発明装置という。）は、
前記本発明方法を実施でき、もって、粉粒体の周囲への
放散の防止と、荷受設備の簡略化及び荷受設備の低減を
図ることができる上、保管コスト、輸送コスト、及びフ
レキシブルコンテナ自体のコストを廉価にし、しかも、
搬送距離や搬送揚程を増大できるフレキシブルコンテナ
からの粉粒体搬送装置を提供することを目的とする。

【００２２】更に、本発明に係るフレキシブルコンテナ
用排出ユニット（以下、本発明ユニットという。）は、
特に前記本発明方法及び本発明装置に用いる上で、当該
排出ユニとが密封状に接続されるスリーブを備えるフレ
キシブルコンテナとの接続が容易に、かつ、簡単に行え
る上、構成が簡単で安価なフレキシブルコンテナ用排出
ユニットを提供することを目的とする。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本発明で用いられるフレ
キシブルコンテナは、まず、上部に密封可能な投入口を
有する本体と、この本体の下部から連出されたスリーブ
と、このスリーブの先端部に連設され、かつ、粉粒体搬
送装置の排出ユニットが密封状に接続される接続部とを
備える、という技術的手段を採用する。

【００２４】そして、更に、このフレキシブルコンテナ
における、前記スリーブは、その上面が前記本体の底面
と互いに全面的に、かつ、密封状に連通され、又、前記
接続部の方向に向かって先細りの形状に、かつ、その軸
線を本体の軸線に対して先下がりに傾斜させた形状に形
成され、しかも、前記スリーブの先端から所定の長さに
わたる部分が、粉粒体を充填せずに本体の一横側面に沿
って折り上げられ、前記本体に、又は、前記本体とスリ
ーブとにわたって設けた保持手段により本体の一横側面
に沿って折り上げた状態で保持される得ることを特徴と
するものである。

【００２５】これにより、当該フレキシブルコンテナの
スリーブを、排出部を有する従来のフレキシブルコンテ
ナと同様の手順で、或いは、後述するように継手を用い
て直接に粉粒体搬送装置の排出ユニットに密封状に接続
することができ、フレキシブルコンテナと粉粒体搬送装
置との接続時に周囲に粉粒体が放散されることを防止で
きたのである。

【００２６】又、荷受ホッパーの投入口の周縁の長さに
比べると排出ユニットの周縁の長さは短いので、搬送中
にスリーブと排出ユニットとの間や排出ユニットの端縁
部に残留する粉粒体の量が少なくなり、スリーブと排出
ユニットとを解離する時の周囲への粉粒体の放散をほと
んど無くすことができ、実施の態様によってはスリーブ
と排出ユニットとを解離する時の周囲への粉粒体の放散
を完全に無くすことができたのである。

【００２７】更に、荷受設備としては、ホッパーを省略
して簡略化することができ、これにより、荷受側の設備
コストを削減できたのである。

【００２８】加えて、当該フレキシブルコンテナは、ス
リーブを有する従来のフレキシブルコンテナのスリーブ
の先端部に接続部を付加するだけであるので、内部に粉
粒体を充填した実袋時及び風袋時の体積及び重量をスリ
ーブを有する従来のフレキシブルコンテナに比べてほと
んど増加させずに済み、保管コスト及び輸送コストを低
価格に押さえることができると共に、フレキシブルコン
テナ自体、構成が簡単であり、容易に実施できるといっ
た利点も有するものである。

【００２９】そして、本発明は、上記したフレキシブル
コンテナからの粉粒体搬送方法、粉粒体搬送装置、及び
このフレキシブルコンテナ用排出ユニットに係るもので
あり、以下、粉粒体搬送方法、粉粒体搬送装置、及びこ
のフレキシブルコンテナ用排出ユニットについて、順に
詳細に説明する。

【００３０】本発明方法は、流体供給源から供給される
流体を、排出ユニットを介して当該排出ユニットが密封
状に接続されたスリーブを備えるフレキシブルコンテナ
内に導入し、この流体の供給によりフレキシブルコンテ
ナ内で流動性を高めた粉粒体を、当該フレキシブルコン
テナに接続された搬送管に排出して所定の搬送先に搬送
するフレキシブルコンテナからの粉粒体搬送方法におい
て、前記の目的を達成するため、以下のような技術的手
段を講じている。

【００３１】即ち、粉粒体が充填される本体と、これの
下部から連出されたスリーブとを備え、該スリーブの少
なくとも先端から所定の長さにわたる部分を前記本体の
一横側面に沿って折り上げた後、該本体内に粉粒体を充
填した前記のフレキシブルコンテナと後述する粉粒体搬
送装置とを、粉粒体が充填されずに前記本体の一横側面
に沿って折り上げられたスリーブの先端部に粉粒体搬送
装置の排出ユニットを密封状に接続し、この後、スリー
ブ及び排出ユニットを本体の下方に垂れ下げてから、粉
粒体搬送装置の流体供給源より流体を前記排出ユニット
の供給管を介してフレキシブルコンテナ内に供給し、こ
の流体の供給により前記フレキシブルコンテナ内で流動
性を高めた粉粒体を前記排出ユニットの排出管を介して
粉粒体搬送装置の排出管に排出して所定の搬送先に搬送
することを特徴とする。

【００３２】そして、本発明方法においては、この粉粒
体の搬送終了後にフレキシブルコンテナの接続部が粉粒
体搬送装置の排出ユニットから解離される。

【００３３】これにより、排出ユニットが密封状に接続
されるスリーブを備えるフレキシブルコンテナにおいて
そのスリーブを、排出部を有する従来のフレキシブルコ
ンテナと同様にして、或いは、継手を用いて直接に粉粒
体搬送装置の排出ユニットに密封状に接続することがで
き、フレキシブルコンテナと粉粒体搬送装置との接続時
周囲に粉粒体が放散されることを防止できる。

【００３４】そして、特に、前記排出ユニットにおい
て、特に、流体供給源から流体をフレキシブルコンテナ
内に供給する排出ユニットの供給管と、流動性を高めら
れた粉粒体をフレキシブルコンテナから搬送管に排出す
る排出ユニットの排出管とが同軸状に内外二重に配置さ
れ、前記スリーブに排出ユニットを接続したときに、前
記供給管を該スリーブの先端部よりも本体側で開口さ
せ、前記排出管と前記スリーブの先端部とを密封状に、
かつ互いに連通させるので、スリーブと排出ユニットと
の接続が容易になる上、供給管から噴出する加圧流体が
粉粒体の流動性を高めた状態で排出管に流入させること
ができ、確実に粉粒体の流動性が高められるのである。

【００３５】又、荷受ホッパーの投入口の周縁の長さに
比べると排出ユニットの周縁の長さは短いので、搬送中
にスリーブと排出ユニットとの間や排出ユニットの端縁
部に残留する粉粒体の量が少なくなり、スリーブと排出
ユニットとを解離する時の周囲への粉粒体の放散をほと
んど無くすことができ、実施の態様によってはスリーブ
と排出ユニットとを解離する時の周囲への粉粒体の放散
を完全に無くすことができる。

【００３６】更に、荷受設備としては、ホッパーを省略
して簡略化することができ、荷受側の設備コストを著し
く削減できる。

【００３７】加えて、本発明のフレキシブルコンテナか
らの粉粒体搬送方法において用いられるフレキシブルコ
ンテナは、スリーブの先端部に接続部を付加するだけで
あるので、内部に粉粒体を充填した実袋時及び風袋時の
体積及び重量を排出部を有する従来のフレキシブルコン
テナに比べてほとんど増加させずに済み、保管コスト及
び輸送コストを低価格に押さえることができると共に、
フレキシブルコンテナ自体、構成が簡単であり、容易に
実施できる。

【００３８】以下、本発明方法について詳細に説明する
が、本発明方法に用いられるフレキシブルコンテナにつ
いては、粉粒体が充填される本体と、これの下部から連
出されたスリーブとを備え、該スリーブの少なくとも先
端から所定の長さにわたる部分を前記本体の一横側面に
沿って折り上げることができ、しかもこのスリーブの先
端部に排出ユニットが密封状に接続されるものであれば
よい。

【００３９】本発明方法においては、フレキシブルコン
テナと排出ユニットとの接続時及び解離時の周囲への粉
粒体の放散を一層減少させるために、少なくともその先
端部及び前記接続部をこの接続部の先端開口が上向きに
開口するように、本体の横側面に折り畳める形状に形成
されたスリーブを有するフレキシブルコンテナを用い、
少なくとも前記スリーブの先端部及び前記接続部をこの
接続部の先端開口が上向きに開口するように本体の横側
面に折り畳んだ状態で接続部に排出ユニットを接続し、
次いで、このスリーブにおける先端部及び前記接続部の
折り畳みを解いて展開し、粉粒体を搬送する。

【００４０】そして、粉粒体の搬送終了後に少なくとも
前記スリーブの先端部及び前記接続部をこの接続部の先
端開口が上向きに開口するように本体の横側面に折り畳
んでから排出ユニットを接続部から解離することが推奨
される。

【００４１】又、この場合には、フレキシブルコンテナ
と排出ユニットとの接続時及び解離時の周囲への粉粒体
の放散を確実に減少させるために、本体とスリーブとに
わたって当該スリーブの少なくとも先端部及び接続部を
この接続部の先端開口が上向きに開口するように本体の
横側面に折り畳んだ状態に保持する保持手段を設けて、
フレキシブルコンテナと排出ユニットとの接続時及び解
離時に先端開口が上向きに開口するように保持させるこ
とが好ましい。

【００４２】更に、フレキシブルコンテナを吸引状態で
完了させることができるので、排出ユニットを離脱させ
ると、離脱部より外気を吸引する方向に働くため粉粒体
の放散を一層減少させることができる。

【００４３】フレキシブルコンテナと排出ユニットとを
接続する方法としては、排出ユニットのフレキシブルコ
ンテナへの開口部の周縁外側に接続部を被せて押さえる
方法を採用することができるが、この他に、スリーブの
先端部に連設された継手を介してスリーブの先端部に粉
粒体搬送装置の排出ユニットを密封状に接続させる方法
があり、接続作業の作業性及び操作性を高める上では後
者が優れている。従って、本発明方法においては、前記
接続部と前記排出ユニットとを継手を介して接続するこ
とが推奨される。

【００４４】この場合、継手としては、ねじ込み継手、
ユニオン継手、フランジ継手などを用いることも可能で
あるが、接続作業の作業性及び操作性を一層高めるため
に、例えば町野式急速継手、自閉式急速継手などの急速
継手や、後述するレバー式カップリング継手など、ワン
タッチ操作で連結及び解離ができるものを用いることが
好ましい。

【００４５】ところで、排出ユニットを介してフレキシ
ブルコンテナに圧入される加圧流体は、粉粒体の流動性
を高める作用及び粉粒体を搬送管に排出、流入する作用
を有しているが、例えば搬送される粉粒体が微粉末のよ
うに緻密化し易い場合には、搬送特性によっては粉粒体
の流動性を高める作用が特に必要になる。又、ペレット
状の粉粒体のように流動性が良い場合には粉粒体の搬送
管への流入を制御する作用が特に必要になる。

【００４６】そこで、本発明方法においては、搬送され
る粉粒体の嵩比重や流動性が大きい場合に、排出ユニッ
トからフレキシブルコンテナ内に供給される流体を排出
ユニット内で分流させて、その一つの流れを排出管の先
端からフレキシブルコンテナ内に供給し、他の流れをこ
れよりも排出管の基端部でフレキシブルコンテナから搬
送管に排出される粉粒体の流れに合流させることによ
り、粉粒体を搬送管に排出、流入の制御をし易くするこ
とにより、粉粒体を最適の条件で搬送できるようにな
る。

【００４７】又、この場合に、排出ユニット内で分流さ
れ、フレキシブルコンテナ内で流動性が高められて搬送
管に排出される粉粒体の流れに合流させる流体の分流量
が調整可能であるようにすれば、嵩比重の異なる複数種
類の粉粒体のそれぞれの搬送特性に対応してこの分流量
を調整することにより、それぞれの粉粒体を最適の条件
で搬送できるようになる。

【００４８】なお、本発明方法において、排出ユニット
或いは搬送管においてキャリア流体を追加的に供給する
ことにより搬送距離や搬送揚程を高めることは自由であ
り、この追加的に供給されるキャリア流体は、粉粒体と
混合される物質そのもの、あるいは粉粒体と混合される
物質を含む流体であってもよい。この粉粒体と混合され
る物質は、搬送される粉粒体と接触して化学反応を発生
するものと、そうでないものとが含まれるが、粉粒体の
流れに混合されることにより搬送先に到達するまでに、
化学反応を発生する物質の場合は効率よく反応させるこ
とができ、そうでない物質の場合には効率良く混合する
ことができる。

【００４９】この場合、キャリア流体を追加的に供給す
るキャリア流体供給源は、排出ユニットに流体を供給す
る流体供給源を兼用しても、この流体供給源とは別に設
けてもよい。

【００５０】この排出ユニット或いは搬送管におけるキ
ャリア流体の追加的供給に際しては、キャリア流体を粉
粒体の搬送先方向に噴出させ、この追加されるキャリア
流体のエジェクト作用を利用して搬送量を増大させた
り、流体供給源の供給圧を低下させたりすることが可能
である。そして、流体供給源の供給圧を低下させる場合
には、流体供給源を小型に、かつ、安価にできると共
に、フレキシブルコンテナと排出ユニットとの連結をよ
り確実にできる。

【００５１】又、本発明方法においては、搬送先で粉粒
体を、一旦、回収手段でキャリア流体から分離して回収
し、この後、第１段の処理装置に供給するようにしても
よく、キャリア流体から分離する必要のない場合、或い
は、第１段の処理装置がキャリア流体から粉粒体を分離
して回収する手段を備える場合には、直接に第１段の処
理装置に搬送すればよい。

【００５２】本発明方法において、搬送先で粉粒体を回
収手段によってキャリア流体から分離して回収する場
合、回収手段で粉粒体をキャリア流体から分離する方法
は特に限定されない。例えば、粉粒体の自重を利用する
沈降又は沈澱法、フィルタの濾過作用を利用する濾過
法、粉粒体の慣性を利用する慣性分離法、粉粒体を帯電
させて電極に吸着する帯電吸着法、凝集剤を用いる凝集
法、これらのうちの２つ以上を併用する方法など公知の
気固分離又は液固分離方法を採用すればよい。

【００５３】これらの中では、簡単な構成で粉粒体をキ
ャリア流体から分離でき、又、分離した粉粒体の取出が
容易な方法を採用することが好ましく、この観点から、
例えばバッグフィルターによるろ過、沈降又は沈澱法、
サイクロンを用いる慣性分離法などが好ましい。

【００５４】もちろん、本発明方法においては、後続の
第１の処理工程の進行状態や、緊急事態などに対応して
搬送管を任意の時点で開閉するようにしてもよい。

【００５５】ところで、本発明方法において、搬送終了
時にフレキシブルコンテナ内に粉粒体が残留しないこと
が好ましいことは当然のことであり、このため、搬送終
了前にフレキシブルコンテナを傾けたり、揺すったり、
外部から叩いたりすることがあるが、これらの作業は結
構面倒である。排出ユニットの接続方法によっては、こ
れらの方法を実施すると、フレキシブルコンテナが排出
ユニットから外れる恐れがある。

【００５６】そこで、本発明方法においては、粉粒体の
搬送終了直前に、フレキシブルコンテナの内圧を増減さ
せてフレキシブルコンテナを強制的に、好ましくは２〜
３回繰り返して、膨張・収縮させ、フレキシブルコンテ
ナの内面に付着した粉粒体を剥落させるという方法を採
ることにより、自動的にフレキシブルコンテナ内への粉
粒体の残留を防止できるようにすることが望ましい。

【００５７】即ち、フレコンバッグを膨張させると、そ
の内面のしわがのばされ、このしわの間に溜まった内容
物が落下する、いわゆる、風船効果によってフレコンバ
ッグに内容物が残留することを防止できる。又、膨張・
収縮の繰り返しによるフレキシブルコンテナの振動によ
り、内面から粉粒体を振り落とすことによりフレコンバ
ッグに内容物が残留することを防止できる。

【００５８】ここで、フレキシブルコンテナの内圧を増
減させる具体的な方法としては、流体供給源からフレキ
シブルコンテナに流入される供給圧及び／又は供給量を
増減させる方法、搬送管の流路断面積を増減させる方
法、キャリア流体として排出ユニット及び／又は搬送管
内に追加的に供給する場合に、このキャリア流体の供給
圧及び／又は供給量を増減させる方法、搬送先でキャリ
ア流体を大気中に放出する大気連通路を開閉又はその流
路断面積を増減させる方法、搬送先でキャリア流体を吸
引する場合にこのキャリア流体の吸引圧及び／又は吸引
量を増減させる方法、これらのうちの２方法以上を併用
する方法等をその例として挙げることができる。

【００５９】流体供給源からフレキシブルコンテナに流
入される流体の供給圧及び／又は供給量を増減させる方
法としては、流体供給源の供給圧及び／又は供給量自体
を増減させる方法と、流体供給源の供給圧及び／又は供
給量は一定に保持し、流体の一部を排出管、搬送管、大
気中などに放出する方法がある。

【００６０】搬送管を開閉又はその流路断面積を増減さ
せる方法は、搬送路にゲート或いはバルブを設けてこの
ゲート或いはバルブを開閉したり、開度を変更したりす
ることにより実現できる。このバルブ又はゲートとして
全閉可能なバルブ又はゲートを用いる場合には、このバ
ルブ又はゲートは搬送を断続させるシャッタに兼用する
ことができる。

【００６１】キャリア流体として排出ユニット及び／又
は搬送管内に追加的に供給する流体の供給圧及び／又は
供給量を増減させる方法は、キャリア流体を供給するキ
ャリア流体供給源の供給圧及び／又は供給量自体を増減
させる方法と、キャリア流体供給源の供給圧及び／又は
供給量自体は一定とし、追加するキャリア流体の一部を
搬送管や大気中に放出させる方法とがある。

【００６２】搬送先でキャリア流体を大気中に放出する
大気連通路を開閉又はその流路断面積を増減させる方法
は、大気連通路にゲート或いはバルブを設けてこのゲー
ト或いはバルブを開閉したり、開度変更したりすること
により実現できる。

【００６３】搬送先でキャリア流体を吸引する場合にこ
のキャリア流体の吸引圧及び／又は吸引量を増減させる
方法としては、キャリア流体を吸引する吸引手段の吸引
圧及び／又は吸引量自体を増減させる方法と、吸引手段
の吸引圧及び／又は吸引量自体は一定とし、吸引手段に
例えば大気を吸入させることにより吸引手段に吸引され
るキャリア流体の割合を減少させる方法とがある。

【００６４】なお、フレコンバッグ内の粉粒体の特性に
よっては搬送終了間際に自然にフレコンバッグが１回だ
け膨張・収縮することがあるが、このような膨張収縮が
生じないこともある。従って、内容物の残留を減少させ
るためには、強制的にフレコンバッグを膨張させ、ある
いは膨張と収縮とを、好ましくは２〜３回繰り返して行
わせることが好ましい。

【００６５】本発明装置は、前記の目的を達成するた
め、流体を供給する流体供給源と、フレキシブルコンテ
ナに設けられた接続部に密封状に接続される排出ユニッ
トと、この排出ユニットから所定の搬送先まで延設され
た搬送管とを備え、前記排出ユニットには流体供給源か
ら供給される流体をフレキシブルコンテナに導入する供
給管と、前記フレキシブルコンテナ内で流体の供給によ
り流動性を高めた粉粒体を搬送管に導出する搬送管とが
設けられ、これら供給管と排出管とが同軸状に内外二重
に配置され、かつ、前記供給管を排出管の先方で開口さ
せる、フレキシブルコンテナからの粉体搬送装置におい
て、前記排出管の先端部には、前記接続部が密封状に、
かつ、互いに連通するように接続される被接続部が設け
られ、又、前記供給管の先端を排出管の先端よりも突出
させて供給管を排出管よりも前記フレキシブルコンテナ
の奥側で開口させることを特徴とするものである。

【００６６】そして、特に、本発明装置においては、用
いられる排出ユニットにおける供給管と排出管とが同軸
状に内外二重に配置され、この排出管の先端に被接続部
が連設され、この被接続部より供給管の先端部を突出さ
せ、この排出管と搬送管とを密封状に接続する接続部を
備え、前記供給管の先端部には流体をフレキシブルコン
テナ内に噴出させる噴気孔を有するので、スリーブと排
出ユニットとの接続が容易になる上、供給管から噴出す
る加圧流体が粉粒体の流動性を高めた状態で排出管に流
入させることができ、確実に粉粒体の流動性が高められ
るのである。

【００６７】これにより、前記のフレキシブルコンテナ
の接続部を粉粒体搬送装置の排出ユニットに密封状に接
続した後、流体供給源からの流体を前記排出ユニットを
介してフレキシブルコンテナ内に供給し、この流体の供
給によりフレキシブルコンテナ内の粉粒体の流動性を高
め、流動性を高められた粉粒体を排出ユニットで導出
し、搬送管によって所定の搬送先に搬送できるのであ
る。

【００６８】そして、スリーブが少なくともその先端部
及びその先端に連出された接続部をこの接続部の横側面
に折り畳める形状に形成されたフレキシブルコンテナを
用いることにより、前記本発明方法を実施できるように
なり、もって、搬送に際しての粉粒体の周囲への放散の
防止、荷受設備の簡略化、荷受設備の低減化、保管及び
輸送の低価格化及びフレキシブルコンテナ自体の低価格
性を調和的に実現できる。

【００６９】以下、本発明装置について詳細に説明する
が、本発明装置に適用されるフレキシブルコンテナにつ
いては、粉粒体が充填される本体と、これの下部から連
出されたスリーブとを備え、該スリーブの少なくとも先
端から所定の長さにわたる部分を前記本体の一横側面に
沿って折り上げたることができ、かつ、排出ユニットが
密封状に接続されるスリーブを備えるフレキシブルコン
テナであればよい。

【００７０】本発明装置においては、特に限定されない
が、フレキシブルコンテナのスリーブの接続部と排出ユ
ニットとを確実に密封状に連結するために、フレキシブ
ルコンテナの接続部に雄型継手又は雌型継手が設け、被
接続部にこの雄型継手又は雌型継手に対応する雌型継手
又は雄型継手が設け、これらの継手を介して接続するこ
とが好ましい。

【００７１】このように構成すると、紐などによって縛
る必要がなく、接続の際の手間が著しく簡略化されるの
である。又、前記接続部としては金属や合成樹脂更に繊
維強化合成樹脂で製造されたノズル等が挙げられる。

【００７２】即ち、前記接続部に設けた雄又は雌形継手
に対応する雌又は雄形継手を前記被接続部に設けること
が好ましく、特に、操作性を一層高めるために、前記接
続部に設けた雄又は雌形継手と被接続部に設けた雌又は
雄形継手とがワンタッチ操作で連結・解離できるように
構成されることが好ましい。

【００７３】このフレキシブルコンテナの接続部と排出
ユニットの被接続部とを接続する継手のその他の詳細な
説明は重複を避けるために、ここでは省略する。

【００７４】本発明装置において、流体供給源と排出ユ
ニットの供給管との接続及び排出ユニットの排出管と搬
送管との接続は従来のこれらと同様に構成すればよく、
例えば供給管の基端部に流体供給源の端末配管を内嵌ま
たは外嵌し、例えば金属バンドなどの結束手段で供給管
の基端部と流体供給源の端末配管との一方を他方に締め
括るように構成してもよい。又、スリーブと排出ユニッ
トとの接続と同様に、接続の確実性を高めることにより
搬送距離及び／又は搬送揚程を増大させるために、継手
を用いてもよいのであって、この継手としては、例えば
フランジ、ソケット、ユニオン、いんろう継手などの直
管を結合する継手、エルボ、ベンドなどの配管を屈曲さ
せる継手、チー、十字、ワイなどの分岐管を出す継手な
どをその例として挙げることができる。

【００７５】本発明装置の排出ユニットについてのその
他の詳細な説明は、後述する本発明ユニットの詳細な説
明に譲って、ここでは省略することにする。

【００７６】なお、本発明装置の流体供給源は、排出ユ
ニットの供給管に流体を供給するように構成してあれば
よく、例えば、気体を供給する流体供給源としては、種
々の公知のレシプロ型エアポンプ、ロータリー型エアポ
ンプ、エジェクタ型エアポンプ（ジェットポンプ）など
のエアポンプ、軸流型ブロア、遠心型ブロア、斜流型ブ
ロアなどのブロア、エアコンプレッサ、種々の加圧気体
を収容した圧力容器、種々の液化ガスを収容した液化ガ
ス容器などを用いることができ、これらの中では構成が
簡単で、しかも、多量の加圧空気を長時間にわたって安
定して供給できるブロアを用いることが推奨される。

【００７７】この流体供給源により供給される流体につ
いては本発明方法の説明において既に詳細に説明してい
るので、重複を避けるために省略する。

【００７８】又、本発明装置における搬送管は、前記排
出ユニットの排出管に一端が連通されておればその素材
は特に限定されず、例えば金属、合成樹脂、繊維強化合
成樹脂などで構成すればよいのであるが、被搬送物の搬
送に伴う内面の摩耗ができるだけ少ない素材を用いるこ
とが好ましく、又、排出ユニットのフレキシブルコンテ
ナへの着脱を容易にするために少なくともその一部を可
撓性を有するホースで構成したり、旋回継手を介在させ
たりすることが好ましい。

【００７９】更に、本発明装置においては、上述したよ
うに、流体供給源から供給管を介してフレキシブルコン
テナに圧入された流体の圧力で被搬送物がキャリア流体
としての流体と共に排出管に圧入され、この排出管から
搬送管内を搬送されるが、必要に応じて、排出ユニット
及び／又は搬送経路にキャリア流体を追加的に供給する
キャリア追加手段を設けて、搬送距離及び／又は搬送揚
程を増大させてもよい。

【００８０】このキャリア追加手段としては、キャリア
流体を粉粒体の流れの下流方向に噴出するエジェクタノ
ズルを備えるものを挙げることができ、このエジェクタ
ノズルを備えるキャリア追加手段によれば、このエジェ
クタノズルよりも始端側の粉粒体及びキャリア流体を吸
引すると共に、このエジェクタノズルよりも終端側の搬
送速度及び搬送圧を高めることができる結果、更に遠距
離及び／又は高所に粉粒体を搬送できるようになる。

【００８１】キャリア追加手段から噴出されるキャリア
流体は、キャリア流体として用いることができる流体で
あればよく、又、ある物質と粉粒体とを混合する工程が
設定される場合には、このエジェクタから粉粒体に混合
される物質をキャリア流体として、或いは、この物質を
含有させた流体をキャリア流体として噴出させることが
でき、これにより、粉粒体を遠距離及び／又は高所に粉
粒体を搬送すると共に、搬送中に前記物質と粉粒体とを
急速に、かつ、均一に混合させることができ、工程数を
削減することができ、又、この物質が粉粒体に対して反
応性を有する場合には、粉粒体とこの物質を急速に、か
つ、均一に反応させることができる。

【００８２】又更に、本発明装置においては、必要に応
じて、搬送管にこれを開閉するシャッタを設け、このシ
ャッタで搬送管を閉じることにより、粉粒体の搬送を例
えば搬送先の状態や緊急事態発生などに対応して任意の
時点で中断ないし中止できるようにしてもよい。

【００８３】加えて、本発明装置においては、必要に応
じて、搬送先に粉粒体をキャリア流体から分離して回収
する回収手段を設けることができ、この回収手段として
は、例えば流体の流れからバッグ状その他種々の形状の
濾材を有する濾過装置、粉粒体を自重で分離させる沈降
室又は沈澱室、屈曲或いは湾曲した流路を通過させ、流
れの方向転換点で粉粒体の慣性により分離させる慣性分
離装置、内部で螺旋流を形成し、粉粒体の慣性により分
離させるサイクロン、粉粒体を濾過により分離する分離
シート、あるいは、これらのうちの２種以上のものを併
用するものなどがその例として挙げられる。

【００８４】これらの回収手段の中では、次段への粉粒
体の取出が容易であり、しかも、構成が簡単で安価な、
バッグフィルター、沈降又は沈澱室、或いは、サイクロ
ンを用いることが推奨される。

【００８５】この回収手段には、分離されたキャリア流
体を単純に大気中に放散するために、回収手段を大気中
に連通させる大気連通路を設けることができるが、これ
に代えて、流体供給源の供給圧を一定以下に抑えてフレ
キシブルコンテナが排出ユニットから離脱することを確
実に防止すると共に、搬送距離や搬送揚程を著しく増大
し、例えば従来は複数段の粉粒体搬送装置を用いていた
荷受場から第１段の処理装置に１段の粉粒体搬送装置で
粉粒体を搬送できるようにするために、回収手段で分離
されたキャリア流体を吸引する吸引手段を設けてもよ
い。又、前記大気連通路にこれを開閉する大気連通バル
ブを介在させる場合には、大気連通路と吸引手段とを併
設してもよい。

【００８６】更に加えて、本発明装置においては、必要
に応じて、フレキシブルコンテナの内圧を増減させて、
フレキシブルコンテナを膨脹・収縮させる手段を設け、
このフレキシブルコンテナの膨張・収縮によりフレキシ
ブルコンテナ内への粉粒体の残留を減少させることがで
きる。

【００８７】このフレキシブルコンテナの内圧を増減さ
せる手段としては、フレキシブルコンテナ内への供給圧
を増減させる手段と、搬送管の流路断面積を増減させる
手段と、キャリア流体追加手段を設けた場合に追加的に
供給されるキャリア流体の量ないし供給圧を増減させる
手段と、回収手段を設けた場合にこの回収手段を大気に
連通させる大気連通路の流路断面積を増減させる手段
と、回収手段及びこの回収手段で分離されたキャリア流
体を吸引する吸引手段を設けた場合にこの吸引手段の吸
引圧を増減する手段とを挙げることができる。

【００８８】なお、フレコンバッグ内の粉粒体の特性に
よっては搬送終了間際に自然にフレコンバッグが１回だ
け膨張・収縮することがあるが、このような膨張収縮が
生じないこともある。従って、内容物の残留を減少させ
るためには、上述したフレキシブルコンテナの内圧を増
減させる手段を設け、搬送終了直前にこの手段を差動さ
せて強制的に、好ましくは２〜３回繰り返して、フレコ
ンバッグを膨張・収縮させることが好ましい。

【００８９】ところで、前記の本発明方法及び本発明装
置において、気流に用いられる気体としては、空気、窒
素ガス、ヘリウムガス、炭酸ガス又はこれらの中から任
意に選ばれた複数種の混合ガスが挙げられるが、一般に
空気が用いられる。

【００９０】又、粉粒体が酸化されやすい場合、粉粒体
の酸化を防止する目的で、窒素、炭酸ガス、ヘリウムガ
ス又はこれらの中から選ばれた複数種の混合ガスを用い
ることもできる。

【００９１】更に、前記の本発明方法及び本発明装置に
おいて、回収手段から気体を吸引して大気中に放出する
吸引手段の排気管を粉粒体の送風管に接続し、気体を循
環させることができるように、閉回路としての使用を可
能にしても良いのである。この場合には、窒素ガス等の
不活性ガスによる粉粒体の送風が可能となり、これによ
って、粉塵爆発等の危険や粉粒体の酸化等による品質劣
化を回避し、安全に搬送することができる。

【００９２】本発明ユニットは、前記の目的を達成する
ため、粉粒体が充填される本体と、この下部から連出さ
れ且つ少なくとも先端から所定の長さにわたる部分を前
記本体の一横側面に沿って折り上げることができるスリ
ーブを備えてなるフレキシブルコンテナの本体下部から
連出したスリーブの先端部に設けた接続部が密封状に接
続される被接続部と、流体供給源から供給される流体を
前記フレキシブルコンテナ内に供給する供給管と、流体
の供給により前記フレキシブルコンテナ内で流動性を高
めた粉粒体を搬送管に導入する排出管とを備え、これら
供給管と排出管とが同軸状に内外二重に配置され、か
つ、前記供給管を排出管の先方で開口させるフレキシブ
ルコンテナ用排出ユニットにおいて、前記のフレキシブ
ルコンテナの接続部と排出管の被接続部との接続により
前記のスリーブと排出管とが密封状に、かつ、互いに連
通するように接続されることを特徴とする。

【００９３】そして、特に、本発明ユニットにおいて、
供給管と排出管とが同軸状に内外二重に配置され、この
排出管の先端に被接続部が連設され、かつ、前記供給管
を排出管の先方で開口させるので、スリーブと排出ユニ
ットとの接続が容易になる上、供給管から噴出する加圧
流体が粉粒体の流動性を高めた状態で排出管に流入させ
ることができ、確実に粉粒体の流動性が高められるので
ある。

【００９４】本発明ユニットによれば、供給管に流体供
給源を接続すると共に、排出管に搬送管を接続すること
により上述した本発明装置を構成することができ、又、
このようにして本発明装置を構成した後、本発明ユニッ
トの被接続部を、フレキシブルコンテナの本体の横側面
に先端開口が上向きになるように折り畳んだスリーブの
接続部に気密状に連通連結し、更に、この本発明ユニッ
トを接続したスリーブを展開して開いた後に、流体供給
源より流体を供給管に供給してフレキシブルコンテナ内
の粉粒体を搬送管に流入して搬送し、本発明方法を実施
できることになる。

【００９５】そして、フレキシブルコンテナの粉粒体を
排出した後、流体の供給を停止してから本発明ユニット
を接続したスリーブを本体の横側面に先端開口が上向き
になるように折り畳み、最後に本発明ユニットを前記ス
リーブから解離することにより、粉粒体を周囲に飛散さ
せることなく搬送できる。

【００９６】又、フレキシブルコンテナを吸引状態で完
了させることができるので、本発明ユニットを離脱させ
ると、離脱部より外気を吸引する方向に働くため粉粒体
の放散の可能性は一層減少できる。

【００９７】更に、本発明ユニットは、フレキシブルコ
ンテナを接続する被接続部を設けるので、フレキシブル
コンテナとの接続が容易に、かつ、簡単に行える上、本
発明ユニットは、被接続部、供給管及び排出管とからな
る簡単な構成であり、容易に、かつ、安価に実施でき
る。

【００９８】以下、本発明ユニットについて詳細に説明
する。本発明ユニットにおいては、供給管と排出管とが
同軸状に内外二重に配置され、この排出管の先端に被接
続部が連設され、かつ、前記供給管を排出管の先方で開
口させることにより、フレキシブルコンテナとの着脱作
業の作業性を高めると共に、フレキシブルコンテナ内へ
の粉粒体の残留を減少させることができる。

【００９９】このように、供給管と排出管とを同軸状に
内外二重に配置し、この排出管の先端に被接続部が連設
され、かつ、前記供給管を排出管の先方で開口させるこ
とにより、流体の圧入により粉粒体の流動性が高められ
る範囲を広くすることができるのであり、特に、噴気孔
が当該供給管の先端に形成されると共に、排出管よりも
突出させた供給管の部分の周面に、供給管の軸心方向の
所定の範囲内に分散して形成されることが好ましい。

【０１００】又、このように供給管と排出管とを同軸状
に内外二重に配置し、この排出管の先端に被接続部が連
設され、この被接続部より供給管の先端部を突出させ、
この突出させた供給管の部分の周面に噴気孔が形成され
る場合には、この噴気孔からの加圧流体の噴出量を多く
すると共に、供給管をスリーブに挿入する時にフレキシ
ブルコンテナ内の粉粒体が供給管に詰まってその挿入が
困難になることを防止するために、供給管の先端が閉塞
され、供給管からフレキシブルコンテナ内に流体を噴出
させる噴気孔が排出管よりも突出させた供給管の部分の
周面に供給管の軸心方向の所定の範囲内に分散して形成
することが好ましく、特に先細りの円錐状の先端部材で
形成するのが好ましい。

【０１０１】本発明ユニットにおいては、特に限定され
ないが、フレキシブルコンテナのスリーブの接続部と排
出ユニットとを確実に密封状に連結するために、フレキ
シブルコンテナの接続部に雄型継手又は雌型継手が設
け、被接続部にこの雄型継手又は雌型継手に対応する雌
型継手又は雄型継手が設け、これらの継手を介して接続
することが好ましい。

【０１０２】このように構成すると、紐などによって縛
る必要がなく、接続の際の手間が著しく簡略化されるの
である。又、前記接続部としては金属や合成樹脂更に繊
維強化合成樹脂で製造されたノズル等が挙げられる。

【０１０３】即ち、前記接続部に設けた雄又は雌形継手
に対応する雌又は雄形継手を前記被接続部に設けること
が好ましく、特に、操作性を一層高めるために、前記接
続部に設けた雄又は雌形継手と被接続部に設けた雌又は
雄形継手とがワンタッチ操作で連結・解離できるように
構成されることが好ましい。

【０１０４】このフレキシブルコンテナの接続部と排出
ユニットの被接続部とを接続する継手のその他の詳細な
説明は重複を避けるために、ここでは省略する。

【０１０５】又、本発明ユニットにおいては、本発明方
法及び本発明装置の詳細な説明で述べたように、供給管
を直接に排出管に連通させるバイパス通路を設けて、こ
のバイパス通路を経て排出管に流体を供給することによ
り、流動性が高く、嵩比重の大きい粉粒体を搬送できる
ようになる。又、この場合にこのバイパス通路を開閉、
又は、全閉と全開との間で開度調整するバイパスバルブ
を設け、このバイパスバルブでバイパス通路を開閉、又
は、開度調整することにより、流動性及び嵩比重が異な
る複数種類の粉粒体をそれぞれの搬送特性に対応して選
択された最適条件で搬送することができる。

【０１０６】ところで、前述のように、本発明ユニット
において、前記の供給管と排出管とを同軸状に内外二重
に配置し、前記の供給管と排出管とを同軸状に内外二重
に配置し、この排出管の先端に被接続部が連設され、こ
の被接続部より供給管の先端部を突出させ、この突出し
た供給管の部分に供給管からフレキシブルコンテナに流
体を噴出する噴気孔を形成する場合、排出管の内部に形
成される粉粒体の流れに淀みが生じ、スリーブから本発
明ユニットを解離する際に、この淀みに溜まった粉粒体
がスリーブの外側にこぼれて周囲に放散されるおそれが
あるという問題があることが分かった。

【０１０７】そこで、本発明ユニットにおいては、排出
管内に螺旋気流を形成する手段を設けることにより、排
出管内に粉粒体が残留するような淀みが発生することを
防止することが推奨される。

【０１０８】この排出管内に螺旋気流を形成する手段と
しては、具体的には、排出管に流入する流れを螺旋方向
に案内する案内板、排出管内に排出管の接線方向に流体
を噴出するノズルを用いるなどをその例として挙げるこ
とができるが、この他に、搬送管を排出管に排出管の接
線方向に接続することによっても排出管内に螺旋気流を
形成することも可能であり、もちろん、これらの中の２
種以上の手段を併用してもよい。これらの中では、構成
が簡単であることから、案内板を設けることが推奨され
る。この案内板は供給管の外周面又はスリーブの内周面
の一方、特に、供給管の外周面に支持するのが望まし
い。

【０１０９】なお、本発明ユニットにおける供給管及び
排出管の素材は特に限定されないが、種々の粉粒体に対
して化学的に不活性であることが好ましく、又、耐摩耗
性に優れていることが好ましいことから、例えばステン
レス鋼などの金属あるいは合成樹脂で形成することがで
きる他、これら化学的に不活性で耐摩耗性にすぐれた素
材で表面をクラッドされ、或いは、コーティングないし
ライニングされたその他の任意の素材を用いてもよい。

【０１１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明方法及び本発明装置
並びに本発明ユニットの実施例を図面に基づいて具体的
に説明するが、本発明方法及び本発明装置並びに本発明
ユニットは以下の実施例によって限定されるものではな
い。

【０１１１】まず、図１ないし図３の各斜視図に、本発
明方法及び本発明装置並びに本発明ユニットの実施例に
用いたフレキシブルコンテナ１を示す。このフレキシブ
ルコンテナ１は上部に密封可能な投入口２を有する本体
３と、本体３の下部から連出されたスリーブ４と、この
スリーブ４の先端部に連設され、かつ、図４の構成図に
示す粉粒体搬送装置１０の排出ユニット１１が密封上に
接続される接続部４ｃとを備え、前記スリーブ４の上面
が前記本体３の底面と互いに全面的に、かつ、密封状に
連通され、又、前記接続部４ｃの方向に向かって先細り
の形状に、しかも、その軸線を先下がりに傾斜させた形
状に形成され、しかも、前記スリーブ４の先端から所定
の長さにわたる部分が粉粒体を充填せずに本体３の一横
側面に沿って折り上げられ、前記本体３とスリーブ４と
にわたって設けた保持手段６により本体３の一横側面に
沿って折り上げた状態に保持するための保持手段６とを
備える。

【０１１２】即ち、図１及び図２に示すように、このフ
レキシブルコンテナ１の本体３は無底の四角筒状に形成
され、前記スリーブ４は、本体３の四方の下縁のうちの
１つの下縁３ａに連続する略三角形の片側面４ａと、本
体３に折り畳まれ、本体の残りの３つの下縁３ｂ〜３ｄ
に連続する四辺形に折り畳んだ状態で前記片側面４ａに
重なる略三角形を連続させた反対側面４ｂとからなる。

【０１１３】これにより、片側面４ａと反対側面４ｂの
先端部とが重なったスリーブ４の先端部はその先端開口
が上向きになるように、本体３の一横側面に折り畳ま
れ、この折り畳みによって、本体３の底面が閉じられ
る。

【０１１４】又、図３に示すように、このスリーブ４は
保持手段６の保持作用を解除して開いた状態で先細りの
漏斗状になり、かつ、その軸心が先下がりに傾斜するよ
うに形成されている。

【０１１５】更に、このスリーブ４の先端には円筒状の
接続部４ｃが連設され、この接続部４ｃには、図４の構
成図に示す粉粒体搬送装置１０の排出ユニット１１を接
続するために、後述するように、いわば、ワンタッチ操
作で連結・解離できるレバー式カップリング継手５の雄
形継手５１（雌形継手でもよい。）が設けられる。

【０１１６】即ち、図５の断面図に示すように、前記接
続部４ｃの先端開口にこの雄形継手５１の基端部が挿入
され、外周囲から金属バンドＢで接続部４ｃを雄形継手
５１の基端部の外周面に締め付けることにより、この雄
形継手５１がスリーブ４に密封状に連通連結されると共
に、この雄形継手５１のスリーブ４から滑り抜けるのが
確実に防止される。

【０１１７】又、本実施例においては、図１及び図２に
示すように、このレバー式カップリング継手５によりス
リーブ４を前記排出ユニット１１に接続する時以外に
は、この雄形継手５１からスリーブ４内に異物や不純物
が侵入しないように、雄形継手５１にはこの開口を閉塞
する嵌脱可能なキャップ５７が嵌着されている。

【０１１８】前記保持手段６の構成はスリーブ４の先端
部を本体３の一横側面に折り畳んだ状態に保持できるよ
うに構成してあれば特に限定されず、この実施例では、
前記反対側面４ｂに横方向に適当な間隔を置いて、それ
ぞれバンド６１を介して保持された１対のバックル６２
と、本体３の一横側面にこれらバックル６２に対応して
設けられ、それぞれ対応するバックル６２を吊持する１
対の止めバンド６３とを備えている。

【０１１９】この止めバンド６３は本体３に固定される
上半部６３ｂと、これに折り返して重ねられる下半部６
３ａとを有し、これら上半部６３ｂと下半部６３ａとの
互いに折り合わされる面の一方に面ファスナ６４の雄
形、即ち、鉤付面６４ａが、その反対側に雌形、即ち、
ループ面６４ｂがそれぞれ固定される。

【０１２０】そして、スリーブ４の先端部を本体３の一
横側面に折り畳んだ後、前記バックル６２に各止めバン
ド６３の下半部６３ａを通し、この下半部６３ａを引っ
張り上げながら上半部６３ｂに折り返して重ねて面ファ
スナ６４の鉤付面６４ａとループ面６４ｂとを係合させ
ることにより、スリーブ４の先端部が本体３の一横側面
に折り畳まれた状態に保持される。

【０１２１】ところで、この保持手段６としては、スリ
ーブ４の先端部を本体３の一横側面に折り畳んだ状態で
保持できるものであれば特に限定されるものではなく、
ホック、ペッチン、ボタン、面ファスナー、クリップ等
が挙げられる。

【０１２２】更に、本実施例においては、前記本体３の
上部には４つのフック掛け７が周方向に適当な間隔を置
いて設けられ、スリーブ４の先端部を本体３の一横側面
に折り畳んだ後、保持手段６でスリーブ４の先端部を本
体３の一横側面に折り畳んだ状態に保持してから、これ
らフック掛け７に玉掛けし、例えばホイストで適当な高
さに吊り上げた後、前記投入口２を開き、この投入口２
からフレキシブルコンテナ１内に粉粒体が投入される。

【０１２３】従って、上述のようにスリーブ４の先端部
を本体３の一横側面に折り畳んだ状態では、本体３の底
面が前記反対側面４ｂによって閉じられ、又、前記片側
面４ａと反対側面４ｂの先端部とが重ねられて本体３の
下縁３ａで折り曲げられることにより、これら片側面４
ａと反対側面４ｂの先端部との間も閉じられることにな
るので、フレキシブルコンテナ１内からスリーブ４を通
って粉粒体が排出されることが確実に防止される。従っ
て、粉粒体をフレキシブルコンテナ１内に充填する時
に、スリーブ４を通ってフレキシブルコンテナ１内の粉
粒体が周囲に放散される恐れはない。

【０１２４】なお、所定量の粉粒体を充填し、投入口２
を密封してからフレキシブルコンテナ１は所定の保管場
所に搬送されて保管され、或いは輸送されるが、この保
管時及び輸送時にもスリーブ４の先端部は保持手段６に
よって本体３の一横側面に折り畳まれた状態に保持さ
れ、従って、保管中や輸送中にフレキシブルコンテナ１
内の粉粒体がスリーブ４を通って周囲に放散される恐れ
はない。

【０１２５】又、粉粒体を充填したフレキシブルコンテ
ナ１の保管時や輸送時には、フレキシブルコンテナ１の
底面にはパレットが連結されておらず、しかも、スリー
ブ４の先端部が本体３の一横側面に折り畳まれているの
で、スリーブを有する従来のフレキシブルコンテナと比
べて、内部に粉粒体が充填されている実袋時の占有体積
及び重量（風袋重量＋内容物重量）がほとんど増加せ
ず、その結果、実袋時の保管コストや輸送コストが実質
的に増大することがない。

【０１２６】もちろん、底面にパレットを有しないの
で、スリーブを有する従来のフレキシブルコンテナに比
べてほとんど風袋重量及び風袋体積が増大せず、風袋時
の保管コストや輸送コストも増大させずに済むのであ
る。

【０１２７】しかも、後述するように、このフレキシブ
ルコンテナ１によれば、本発明装置及び本発明方法を実
施することにより、荷受先で周囲に粉粒体を放散させる
ことなく、遠距離及び／又は高所に粉粒体を搬送でき
る。

【０１２８】本発明方法の一実施例に係るフレキシブル
コンテナからの粉粒体搬送方法では、例えば図４に示す
ように、荷受先に輸送されたフレキシブルコンテナ１が
そのスリーブ４の先端部を本体３の一横側面に折り畳ん
だ状態のままで、前記フック掛け７に玉掛けして、例え
ばホイストＨで適当な高さに吊り上げられ、所定の位置
に運び込まれる。そして、この所定の位置で、そのスリ
ーブ４の先端部を本体３の一横側面に折り畳んだ状態の
ままで、キャップ５７を取り外してからそのスリーブ４
の先端に本発明装置の一実施例に係る粉粒体搬送装置１
０の排出ユニット１１、即ち、本発明ユニットの一実施
例に係る排出ユニット１１が後述する前記レバー式カッ
プリング継手５を介して密封状に連結される。

【０１２９】従って、この方法によれば、スリーブ４の
先端部を保持手段６によって本体３の一横側面に折り畳
んだ状態に保持して、スリーブ４に粉粒体搬送装置１０
の排出ユニット１１を接続されるので、排出ユニット１
１の接続時にフレキシブルコンテナ１内の粉粒体がスリ
ーブ４を通って周囲に放散される恐れがなくなるのであ
る。

【０１３０】この方法では、この後、保持手段６の保持
機能を解除することにより、スリーブ４が開かれる。即
ち、スリーブ４を本体３の一横側面に折り畳まれた状態
で保持する保持手段６の下半部６３ａの先端を手で引っ
張って面ファスナ６４を開くことにより、保持手段６の
保持機能が解除され、スリーブ４は本体３内の粉粒体の
重量によって、図３に示すように、軸線が本体３の軸線
に対して先下がりになる漏斗状に自然に開かれる。な
お、図３においては、保持手段６及びフック掛け８は省
略している。

【０１３１】このようにしてスリーブ４を開くと、本体
３内の粉粒体がスリーブ４内に落下し、後述する排出ユ
ニット１１の供給管１８の周囲及び後述する排出ユニッ
ト１１の排出管１９内に充満するが、このスリーブ４内
に落下した粉粒体はこのままでは流動性が低いので、こ
の方法では、スリーブ４を開いた後に、前記粉粒体搬送
装置１０の流体供給源１２から流体、この例では空気流
が前記排出ユニット１１の供給管１８を介してフレキシ
ブルコンテナ１内に送り込まれる。

【０１３２】この空気流が圧入されることにより、粉粒
体の流動性が高められると共に、流動性が高められた粉
粒体が、フレキシブルコンテナ１に圧入された空気流を
キャリア流体として、フレキシブルコンテナ１の内圧に
よって、前記排出ユニット１１の排出管１９を介して前
記粉粒体搬送装置１０の搬送管１３に流入されて回収手
段１４に搬送される。

【０１３３】スリーブ４内の粉粒体が排出ユニット１１
を介して搬送管１３に排出されると、その排出された量
に見合う粉粒体が本体３内からスリーブ４内に補充さ
れ、その結果、フレキシブルコンテナ１内の粉粒体が次
から次へと排出ユニット１１を介して搬送管１３に排出
される。

【０１３４】又、この粉粒体搬送装置１０の搬送先に
は、回収手段１４が設けられ、フレキシブルコンテナ１
から粉粒体搬送装置１０の搬送管１３により搬送された
粉粒体が、搬送先でこの回収手段１４によりキャリア流
体から分離して回収され、更に、この回収手段１４の本
体１４ａの下部に設けた排出弁１４ｂから第１段の処理
装置３０に落下供給される。

【０１３５】前記回収手段１４の本体１４ａの上部に
は、本体１４ａ内で分離されたキャリア流体から微粉塵
を確実に除去するための除塵部１４ｃと、この除塵部１
４ｃで除塵されたキャリア流体を大気中に放出する大気
連通路１６と、この大気連通路１６を開閉する大気連通
バルブ１７と、この大気連通バルブ１７よりも上流側の
大気連通路１６の部分を介して除塵部１４ｃに連通され
る吸引手段１５とが設けられ、搬送時には、前記大気連
通バルブ１７を閉弁すると共に、吸引手段１５を作動さ
せて回収手段１４からキャリア流体を吸引するようにし
ている。

【０１３６】これにより、流体供給源１２の供給圧を低
く抑えることができ、流体供給源１２の小型化及び低価
格化を図ることができると共に、排出ユニット１１とス
リーブ４、流体供給源１２の端末配管１２ａ及び搬送管
１３との解離を一層確実に防止できるようになる。

【０１３７】又、このように吸引手段１５を用いること
により、粉粒体搬送装置１０の搬送能力、即ち、搬送距
離や搬送揚程を一層高めることができる。その結果、荷
受場から例えば１５〜３０ｍ程度離れて設置されていた
第１段の処理装置との間に、従来では複数段の複数段の
粉粒体搬送装置を設ける必要があったのに対して、この
粉粒体搬出装置１０を１段設けるだけで済むようにな
り、これにより、設備費用を格段に安価にすることがで
きる。

【０１３８】フレキシブルコンテナ１内の粉粒体の特性
によっては、搬送終了の間際に自然にフレキシブルコン
テナ１が１回だけ膨張、収縮することが有るが、この様
な膨張、収縮は粉粒体の流動特性と装置のセッティング
条件によって変化する不安定なものである。

【０１３９】このようなフレキシブルコンテナ１の膨張
・収縮に伴って、フレキシブルコンテナ１の内面に付着
して残留していた粉粒体が、いわゆる、風船効果によっ
てフレキシブルコンテナ１の内面から剥離し、スリーブ
４内に落下し、更に、排出ユニット１１から搬送管１３
に排出され、フレキシブルコンテナ１内への粉粒体の残
留量が少なくなる。

【０１４０】しかし、このようなフレキシブルコンテナ
１の膨張・収縮が起こらない場合もあるので、この実施
例に係るフレキシブルコンテナからの粉粒体搬送方法及
びその装置においては、搬送の終了間際に大気連通バル
ブ１７の開閉を２〜３回繰り返すことにより、フレキシ
ブルコンテナ１の内圧を増減させ、これにより、フレキ
シブルコンテナ１の膨張・収縮を強制的に２〜３回繰り
返させる。

【０１４１】これにより、フレキシブルコンテナ１の内
面に付着した粉粒体が、このフレキシブルコンテナ１の
膨張時の、いわゆる、風船効果によって剥落すると共
に、膨張・収縮の繰り返しに伴うフレキシブルコンテナ
１の本体３の振動により剥落してスリーブ４内に落下
し、更に、粉粒体搬送装置１０によって搬出されること
になる。その結果、フレキシブルコンテナ１内への粉粒
体の残留をほとんど無くすことができた。

【０１４２】なお、図１ないし図３に示すように、前記
本体３の片側面４ａが連続する一横側面と反対側の横側
面の下部には、１対のフック掛け８が設けられ、例えば
本体３の上部の一横側面側のフック掛け７とこのフック
掛け８とに玉掛けして、開かれたスリーブ４の軸心がほ
ぼ鉛直になるようにフレキシブルコンテナ１を傾けて吊
持することができ、この場合には、粉粒体が残留し易い
前記一横側面と反対側のフレキシブルコンテナ１の部分
に粉粒体が残留し難くなる。又、図４において符号２４
は吸引手段１５を駆動するモータである。

【０１４３】この方法においては、搬送の終了後の適当
な時に流体供給源１２が停止され、排出ユニット１１を
接続したままスリーブ４が、その先端開口が上向きにな
るように本体３の一横側面に折り畳まれ、保持手段６に
よってその先端開口が上向きになるように本体３の一横
側面に折り畳まれた状態に保持される。

【０１４４】この後、排出ユニット１１が接続時と逆の
手順のワンタッチ操作によりスリーブ４から解離される
が、搬送中にスリーブ４と排出ユニット１１との間には
ほとんど粉粒体が滞留しないので、又、排出ユニット１
１に残留している粉粒体はスリーブ４を本体３の一横側
面に折り畳む時にスリーブ４内に落下するので、この排
出ユニット１１の解離に際しての周囲への粉粒体の放散
はほぼ完全に無くすことができる。

【０１４５】ところで、図５の断面図に示すように、前
記排出ユニット１１は、供給管１８と排出管１９とから
なる内外二重管状に形成され、この供給管１８の基端部
には前記流体供給源１２の端末配管１２ａが密封状に連
通連結される。又、排出管１９の基端部には直接又はエ
ルボ管２０を介して搬送管１３の始端部が密封状に連通
連結され、その先端開口にレバー式カップリング継手５
の雌形継手５２からなる被接続部が設けられている。

【０１４６】前記レバー式カップリング継手５は、スリ
ーブ４の接続部４ｃに設けた雄形継手５１と、排出管１
９の先端に支持させた雌形継手５２と、この雌形継手５
２に排出管１９の接線方向に平行な軸心回りに所定の範
囲内で回転可能に支持されたレバー５３と、このレバー
５３の支点近傍に連設したカム５４と、雄形継手５１の
周面に全周にわたって形成した周溝５５とを備え、この
雄形継手５１を雌形継手５２に差し込んだ状態で前記レ
バー５３を回転させることにより、このレバー５３の前
端に連設したカム５４を雄形継手５１の周溝５５に噛み
込ませ、雄形継手５１を雌形継手５２に呼び込むように
している。

【０１４７】前記レバー５３及びこれと一体をなすカム
５４は、１つずつだけ設けてもよいが、接続の確実性を
高めるために、雌形継手５２の周方向に等間隔を置いた
２箇所に設けても良いのである。もちろん、接続の確実
性を更に高めるためには、雌形継手５２の周方向に等間
隔を置いた４箇所以上に設けることも可能であるが、こ
れらの数が多くなると着脱の操作性を高める上で不利に
なるので、これらの数は２つ又は３つとすることが好ま
しく、ここでは、操作性を重視して２つとしているので
ある。

【０１４８】つまり、このレバー式カップリング継手５
は、レバー５３を拡げてそれぞれ片手に持ち、雌形継手
５２を雄形継手５１に上から被せるようにして差込んで
から両レバー５３を同時に閉じる方向に回転させること
により、いわば、ワンタッチ操作で簡単に結合できるよ
うにしているのである。

【０１４９】もちろん、両レバー５３を閉じる方向に回
転させることは順次に行ってもよいが、作業性を高める
ためには、上述のように同時に行うことが好ましい。

【０１５０】なお、前記雌形継手５２には、必要に応じ
て、雄形継手５１の先端面に対向させてシール部材５６
が設けられ、前記レバー５３の操作により雌形継手５２
に呼び込まれた雄形継手５１の先端面をこのシール部材
５６に押圧することにより、雄形継手５１と雌形継手５
２とが密封状に連通連結される。

【０１５１】なお、流体供給源１２の端末配管１２ａ
は、供給管１８の始端部に被せられ、金属バンドＢ１で
締め付けることにより供給管１８に密封状に連通連結さ
れ、これにより、この端末配管１２ａが供給管１８の始
端部から滑り抜けることを確実に防止している。又、搬
送管１３の先端部は、これと同様に排出管１９に連通連
結したエルボ管２０に被せられ、金属バンドＢ２で締め
付けることにより排出管１９に密封状に連通連結され、
これにより、搬送管１３がエルボ管２０から滑り抜ける
ことを確実に防止している。

【０１５２】このようにして、排出ユニット１１の供給
管１８と流体供給源１２の端末配管１２ａとの接続、排
出ユニット１１の排出管１９と搬送管１３との接続、及
び排出ユニット１１とフレキシブルコンテナ１のスリー
ブ４との接続を確実にしたり、吸引手段１５で流体、こ
の場合、空気流を吸引することにより、粉粒体搬送装置
１０の搬送能力、即ち、搬送距離や搬送揚程を著しく高
めることができる。その結果、荷受場から例えば１５〜
３０ｍ程度離れて設置されていた第１段の処理装置３０
との間に、従来では複数段の複数段の粉粒体搬送装置を
設ける必要があったのに対して、この粉粒体搬出装置１
０を１段設けるだけで済むようになり、これにより、設
備費用を格段に安価にすることができる。

【０１５３】図４及び図５に示すように、前記排出ユニ
ット１１の供給管１８は、その先端部を排出管１９の先
端よりも突出させてあり、又、その排出管１９の先端よ
りも一定以上突出した供給管１８の部分の周壁はパンチ
ングメタル１８ａで形成され、更に、その先端部は先細
りの円錐形の先端部材１８ｂで形成されている。

【０１５４】従って、排出ユニット１１をスリーブ４の
先端部に接続した後、流体供給源１２から所定の圧力の
空気流を排出ユニット１１の供給管１８に供給すると、
供給管１８のパンチングメタル１８ａの部分からその全
周囲にわたってスリーブ４内に空気流が流入され、スリ
ーブ４内の粉粒体の流動性が高められる。

【０１５５】ここで、前記供給管１８の先端部を排出管
１９の先端よりも突出させ、排出管１９の先端よりも一
定以上突出した供給管１８の部分、即ち、パンチングメ
タル１８ａの部分で供給管１８をスリーブ４内に連通さ
せているので、供給管１８から噴出された空気流が粉粒
体の中に圧入されずに直接に排出管１９に流れることが
防止され、スリーブ４内で粉粒体の流動性を高められる
範囲が広範囲に拡げられることになる。

【０１５６】又、この供給管１８の先端は円錐状の先端
部材１８ｂで閉塞してあるので、供給管１８に供給され
た空気流ををパンチングメタル１８ａからスリーブ４内
に噴出させることができ、スリーブ４内で粉粒体の流動
性が高められる範囲が一層広範囲に拡げられることにな
る。

【０１５７】更に、供給管１８の先端部材１８ｂが先細
りの円錐形に形成されているので、排出ユニット１１を
接続するためにスリーブ４に供給管１８を差し込む時
に、重ね合わされたスリーブ４の片側面４ａと反対側面
４ｂの先端部とが円滑に拡げられ、スリーブ４内への供
給管１８の挿入が容易になる。

【０１５８】又、この先端部材１８ｂにより供給管１８
の先端が閉塞されているので、この供給管１８の挿入に
際してスリーブ４内に粉粒体が漏れ出ても、この粉粒体
が供給管１８の先端に詰まることを防止でき、供給管１
８を容易にスリーブ４に挿入できるようになる。

【０１５９】さて、上述したように、排出ユニット１１
をスリーブ４の先端部に接続した後、流体供給源１２か
ら所定の圧力の空気流を排出ユニット１１の供給管１８
に供給すると、空気流がスリーブ４内に流入され、スリ
ーブ４内の粉粒体の流動性が高められ、この粉粒体が、
排出管１９に円滑に流入され、更に、この排出管１９か
らエルボ管２０を介して接続された搬送管１３に流入さ
れて、回収手段１４に搬送されることになる。

【０１６０】しかし、実際の粉粒体の搬送においては、
搬送される粉粒体の種類や粒径更に密度等の種々の特
性、即ち、搬送特性によって搬送条件を異ならせる必要
がある。

【０１６１】このために、この排出ユニット１１には、
供給管１８からフレキシブルコンテナ１をバイパスして
直接に排出管１９に空気流を分流するバイパス通路２１
と、このバイパス通路２１の流路断面積を全開と全閉と
の間で調整する調整バルブ２２とが設けられている。

【０１６２】例えば微粉末などの嵩比重の小さい粉粒体
は、流体の流入により容易に流動性が高められ、遠距離
や高所への搬送が容易になるが、搬送圧を低くして、い
わばブレーキを掛けながら搬送することが好ましい。

【０１６３】そこで、この調整バルブ２２を全閉するこ
とにより、供給管１８に供給された空気流の全量をフレ
キシブルコンテナ１のスリーブ４内に噴出させて、フレ
キシブルコンテナ１への流入により減圧された搬送圧で
搬送し、嵩比重の小さい粉粒体の回収率を高めるように
するのである。即ち、例えば図６の性能曲線図に示すよ
うに、調整バルブ２２を全閉にして毎時１５５０ｋｇの
炭酸カルシウム粉末、いわゆる炭カルを３０ｍの遠距離
に搬送できるようにしているのである。

【０１６４】又、ペレットなどの流動性の大きい粉粒体
は、排出管１９への流入量が多くなるため搬送圧や吸引
力を高くしなければ遠距離や高所への搬送が困難になる
が、粉粒体の流動性の大きさに対応してこの調整バルブ
２２を適宜開くことにより、フレキシブルコンテナ１へ
の流入による圧力低下の無い高圧の空気をこのバイパス
通路２１を介して排出路１９に供給して搬送圧を高めた
り、吸引手段１５の吸引力を上げて、嵩比重の大きい粉
粒体の遠距離や高所への搬送できるようにしているので
ある。即ち、図６に示すように、毎時１７００ｋｇのペ
レットを３０ｍの遠距離に搬送できるようにしているの
である。

【０１６５】上述したように、スリーブ４から排出ユニ
ット１１を解離する時には、粉粒体が周囲に放散される
恐れはなくなるのであるが、排出ユニット１１によれ
ば、エルボ管２０が排出管１９の奥端面の近傍でその周
面にその法線方向に連結させてあるので、搬送中にこの
奥端面の近傍に淀みが発生してこの淀みに粉粒体が溜ま
り、スリーブ４からこの排出ユニット１１を解離する際
に、この粉粒体がスリーブ４の外側に落下する虞れがあ
る。

【０１６６】そこで、この実施例においては、図５に示
すように、排出管１９内に螺旋気流を形成する案内板２
３を設けることにより、排出管１９内に粉粒体が残留す
るような淀みが生じることを防止し、排出ユニット１１
のスリーブ４からの解離時に排出ユニット１１から周囲
に粉粒体が放散されることを確実に防止しているのであ
る。

【０１６７】図８の側面図に示す本発明の更に他の実施
例に係るフレキシブルコンテナ１は、本体４の下縁に、
縦軸の角漏斗部４ｄとその下端部に円筒部４ｅを連続さ
せた形状に開かれるスリーブ４を連設してあり、このス
リーブ４は、粉粒体を投入する前に、円筒部４ｅの中間
高さ部を例えば紐で結束することにより密封され、更
に、この円筒部４ｅをその結束位置で折り返して結束さ
れる。

【０１６８】そして、荷受先では、従来のフレキシブル
コンテナのスリーブを荷受ホッパーに装着するのと同じ
要領で、スリーブ４の先端部４ｃを図９に示す本発明の
他の実施例に係る排出ユニット１１に設けた円筒状の被
接続部５８に被せて、その外周囲から金属バンドＢで締
め付けることによりスリーブ４と排出ユニット１１が気
密状に連結され、この後、スリーブ４を密封する紐を解
くことにより、供給管１８及び排出管１９がスリーブ４
内に連通される。

【０１６９】なお、この排出ユニット１１の供給管１８
の先端部は先細りに縮径され、その片側半分を開口させ
て噴気孔１８ｃとしている。

【０１７０】このフレキシブルコンテナ１、このフレキ
シブルコンテナ１からの粉粒体搬送方法及びその装置１
０、並びにフレキシブルコンテナ用排出ユニット１１の
その他の構成、作用ないし効果は重複を避けるために省
略する。

【０１７１】

【発明の効果】前記のように、本発明方法は、粉粒体が
充填される本体と、これの下部から連出されたスリーブ
とを備え、該スリーブの少なくとも先端から所定の長さ
にわたる部分を前記本体の一横側面に沿って折り上げた
後、該本体内に粉粒体を充填したフレキシブルコンテナ
と粉粒体搬送装置とを、粉粒体が充填されずに前記本体
の一横側面に沿って折り上げられたスリーブの先端部に
粉粒体搬送装置の排出ユニットを密封状に接続し、この
後、スリーブ及び排出ユニットを本体の下方に垂れ下げ
てから、粉粒体搬送装置の流体供給源より流体を前記排
出ユニットの供給管を介してフレキシブルコンテナ内に
供給し、この流体の供給により前記フレキシブルコンテ
ナ内で流動性を高めた粉粒体を前記排出ユニットの排出
管を介して粉粒体搬送装置の搬送管に排出して所定の搬
送先に搬送し、搬送終了後にフレキシブルコンテナの接
続部を粉粒体搬送装置の排出ユニットから解離するの
で、前述したように、フレキシブルコンテナと粉粒体搬
送装置との接続時に周囲に粉粒体が放散されることを防
止できる効果、フレキシブルコンテナと粉粒体搬送装置
との解離時に粉粒体が周囲への放散を減少させることが
できる効果、荷受設備の簡略化及びこれに伴う設備費用
の削減を図れる効果、実袋時でも風袋時でも、排出部を
有する従来のフレキシブルコンテナに比べて、ほとんど
占有体積及び重量を増加させずに済み、保管コストや輸
送コストを増大させずに済む効果、フレキシブルコンテ
ナの低価格化を図れる効果などの効果を得ることができ
る。

【０１７２】又、本発明方法においては、流体供給源か
ら流体をフレキシブルコンテナ内に供給する排出ユニッ
トの供給管と、流動性を高められた粉粒体をフレキシブ
ルコンテナから搬送管に排出する排出ユニットの排出管
とを同軸状に内外二重に配置し、前記スリーブに排出ユ
ニットを接続したときに、前記供給管を該スリーブの先
端部よりも本体側で開口させ、前記排出管と前記スリー
ブの先端部とを密封状に、かつ互いに連通させるので、
スリーブと排出ユニットとの接続が容易になる上、供給
管から噴出する加圧流体が粉粒体の流動性を高めた状態
で排出管に流入させることができ、確実に粉粒体の流動
性が高められる効果が得られるのである。

【０１７３】本発明方法において、吸引手段で流体を吸
引する構成にすると、前記効果に加えて、搬送距離や搬
送揚程を著しく増大させることができる結果、例えば従
来は複数段の粉粒体搬送装置を用いていた荷受場から第
１段の処理装置に１段の粉粒体搬送装置で粉粒体を搬送
できるようになる。

【０１７４】又、本発明方法において、特に、スリーブ
が少なくともその先端部及び接続部をこの接続部の先端
開口が上向きに開口するように本体の横側面に折り畳め
る形状に形成され、前記本体とスリーブとにわたってス
リーブの少なくとも先端部及び接続部をこの接続部の先
端開口が上向きに開口するように本体の横側面に折り畳
んだ状態に保持する保持手段が設けられていると、以下
に述べる格別顕著な効果を奏する。

【０１７５】即ち、粉粒体が充填される本体と、これの
下部から連出されたスリーブとを備え、該スリーブの少
なくとも先端から所定の長さにわたる部分を前記本体の
一横側面に沿って折り上げた後、該本体内に粉粒体を充
填することができるフレキシブルコンテナを用い、少な
くとも前記のスリーブの先端部及び接続部をこの接続部
の先端開口が上向きに開口するように本体の横側面に折
り畳んだ状態で接続部に排出ユニットを接続し、搬送終
了後に少なくとも前記のスリーブの先端部及び接続部を
この接続部の先端開口が上向きに開口するように本体の
横側面に折り畳んでから排出ユニットを接続部から解離
する場合には、フレキシブルコンテナと粉粒体搬送装置
との接続時に周囲に粉粒体が放散されることを完全に防
止できる効果、フレキシブルコンテナと粉粒体搬送装置
との解離時に周囲に粉粒体が放散されることをほぼ完全
に防止できるなどの効果が得られる。

【０１７６】又、本発明方法において、特に、前記の接
続部と排出ユニットとを継手を介して接続する場合に
は、フレキシブルコンテナと排出ユニットとの接続作業
及び解離作業の作業性を及び操作性を高めることができ
る効果が得られる。

【０１７７】この場合、特に、前記継手がワンタッチ操
作により接続及び解離される場合には、フレキシブルコ
ンテナと排出ユニットとの接続作業及び解離作業の作業
性を及び操作性を一層高めることができる効果が得られ
る。

【０１７８】更に、本発明方法において、排出ユニット
内で、フレキシブルコンテナ内に供給される流体の一部
を分流させて、フレキシブルコンテナ内で流動性を高め
て搬送管に排出される粉粒体の流れに合流させることに
より粉粒体を搬送管にり流入する圧力を高める場合に
は、嵩比重が大きく、流動性が高い粉粒体、例えばペレ
ット状の粉粒体を搬送できるようになる効果が得られ
る。

【０１７９】この場合に、排出ユニット内で分流され、
フレキシブルコンテナ内で流動性を高められて搬送管に
排出される粉粒体の流れに合流させる流体の分流量が調
整可能にすれば、嵩比重や流動性の異なる複数種類の粉
粒体をそれぞれの搬送特性に最適の搬送条件で搬送する
ことができる効果を得ることができる。

【０１８０】本発明方法において、排出ユニット及び／
又は搬送管にキャリア流体を追加的に供給する場合に
は、粉粒体を一層遠距離及び／又は高所に搬送すること
ができる。

【０１８１】加えて、本発明方法において、搬送先で粉
粒体をキャリア流体から分離すると共に、分離されたキ
ャリア流体を吸引する場合には、流体供給源の供給圧を
低く抑えて排出ユニットとフレキシブルコンテナとの接
続部に作用する力を小さくし、排出ユニットとフレキシ
ブルコンテナとの解離を確実に防止できる効果、流体供
給源の供給圧に対する搬送距離及び／又は搬送揚程を増
大できる効果などの効果を得ることができる。

【０１８２】このように、吸引手段で流体を吸引する構
成にすると、粉粒体を吸引し、搬送距離や搬送揚程を著
しく増大させることができ、例えば従来は複数段の粉粒
体搬送装置を用いていた荷受場から第１段の処理装置に
１段の粉粒体搬送装置で粉粒体を搬送できるようにな
る。

【０１８３】ところで、本発明方法において、搬送の終
了前に、フレキシブルコンテナの内圧を増減させてフレ
キシブルコンテナを強制的に膨張・収縮させ、フレキシ
ブルコンテナの内面に付着した粉粒体を剥落させる場合
には、フレキシブルコンテナ内への粉粒体の残留量を減
少させ、ほとんどフレキシブルコンテナ内に粉粒体を残
留させることなく搬送できる効果が得られる。

【０１８４】又、本発明装置は、流体を供給する流体供
給源と、粉粒体が充填される本体と、この下部から連出
され且つ少なくとも先端から所定の長さにわたる部分を
前記本体の一横側面に沿って折り上げることができるス
リーブを備えてなるフレキシブルコンテナに設けられた
接続部に密封状に接続される排出ユニットと、この排出
ユニットから所定の搬送先まで延設された搬送管とを備
え、前記排出ユニットには流体供給源から供給される流
体をフレキシブルコンテナに導入する供給管と、前記フ
レキシブルコンテナ内で流体の供給により流動性を高め
た粉粒体を搬送管に導出する搬送管とが設けられ、これ
ら供給管と排出管とが同軸状に内外二重に配置され、か
つ、前記供給管を排出管の先方で開口させる、フレキシ
ブルコンテナからの粉体搬送装置において、前記排出管
の先端部には、前記接続部が密封状に、かつ、互いに連
通するように接続される被接続部が設けられ、又、前記
供給管の先端を排出管の先端よりも突出させて供給管を
排出管よりも前記フレキシブルコンテナの奥側で開口さ
せることを特徴とするものであり、前記排出ユニットが
フレキシブルコンテナの接続部に当該排出ユニットを密
封状に接続させる被接続部を備えるので、排出ユニット
にフレキシブルコンテナを直結して前記本発明方法を実
施することができ、これにより、フレキシブルコンテナ
と粉粒体搬送装置との接続時に周囲に粉粒体が放散され
ることを防止できる効果、フレキシブルコンテナと粉粒
体搬送装置との解離時に粉粒体が周囲への放散をなくす
ことができる効果、荷受設備の簡略化及びこれに伴う設
備費用の削減を図れる効果、実袋時でも風袋時でもスリ
ーブを有する従来のフレキシブルコンテナに比べてほと
んど占有体積及び重量を増加させずに済み、保管コスト
や輸送コストを増大させずに済む効果、フレキシブルコ
ンテナの低価格化を図れる効果などの効果を得ることが
できる。

【０１８５】特に、本発明装置においては、用いられる
排出ユニットにおける供給管と排出管とが同軸状に内外
二重に配置され、この排出管の先端に被接続部が連設さ
れ、この被接続部より供給管の先端部を突出させ、この
排出管と搬送管とを密封状に接続する接続部を備え、前
記供給管の先端部には流体をフレキシブルコンテナ内に
噴出する噴気孔を有するので、スリーブと排出ユニット
との接続が容易になる上、供給管から噴出する加圧流体
が粉粒体の流動性を高めた状態で排出管に流入させるこ
とができ、確実に粉粒体の流動性が高められる効果が得
られるのである。

【０１８６】又、本発明装置によれば、吸引手段で吸引
すると、前記効果に加えて、搬送距離や搬送揚程を著し
く増大させることができる結果、例えば従来は複数段の
粉粒体搬送装置を用いていた荷受場から第１段の処理装
置に１段の粉粒体搬送装置で粉粒体を搬送できるように
なる。

【０１８７】本発明装置において、特に、前記フレキシ
ブルコンテナの接続部に設けた雄又は雌形継手に対応す
る雌又は雄形継手を前記被接続部に設けた場合には、フ
レキシブルコンテナのスリーブと排出ユニットとを継手
を介して接続・解離できることになり、このフレキシブ
ルコンテナのスリーブと排出ユニットとの接続作業及び
解離の作業性を高めることができると共に、操作性を高
めることができる効果が得られる。

【０１８８】この場合、前記の接続部に設けた雄又は雌
形継手と前記の被接続部に設けた雌又は雄形継手とがワ
ンタッチ操作により接続及び解離されるものである場合
にはフレキシブルコンテナと排出ユニットとの接続作業
及び解離作業の作業性を一層高めることができると共
に、操作性を一層高めることができる効果を得ることが
できる。

【０１８９】又、本発明装置によれば、排出ユニットが
フレキシブルコンテナの接続部に当該排出ユニットを密
封状に接続させる被接続部を備えるので、排出ユニット
にフレキシブルコンテナを直結して前記の本発明方法を
実施することができる結果、フレキシブルコンテナと粉
粒体搬送装置との接続時に周囲に粉粒体が放散されるこ
とを防止できる効果、フレキシブルコンテナと粉粒体搬
送装置との解離時に粉粒体が周囲への放散をなくすこと
ができる効果、荷受設備の簡略化及びこれに伴う設備費
用の削減を図れる効果、搬送距離及び／又は搬送揚程を
増大できる効果、実袋時でも風袋時でもスリーブを有す
る従来のフレキシブルコンテナに比べてほとんど占有体
積及び重量を増加させずに済み、保管コストや輸送コス
トを増大させずに済む効果、フレキシブルコンテナの低
価格化を図れる効果などの効果を得ることができる。

【０１９０】又、本発明装置において、排出ユニット及
び／又は搬送管にキャリア流体を追加的に供給する手段
を設けた場合には、排出ユニット及び／又は搬送管にお
いてキャリア流体の追加によって搬送圧を増加でき、搬
送距離及び／又は搬送揚程を一層大きくできる効果が得
られる。

【０１９１】更に、本発明装置において、排出ユニット
に接続されたフレキシブルコンテナの内圧を増減させて
フレキシブルコンテナを膨張・収縮させる手段を備える
場合には、搬送の終了間際にこの手段を作動させて、フ
レキシブルコンテナを膨張・収縮させ、これにより、フ
レキシブルコンテナの内面に付着した粉粒体を剥落させ
て粉粒体搬送装置でフレキシブルコンテナから排出でき
るので、フレキシブルコンテナへの粉粒体の残留を少な
くすることができる。

【０１９２】次に、本発明ユニットは、粉粒体が充填さ
れる本体と、この下部から連出され且つ少なくとも先端
から所定の長さにわたる部分を前記本体の一横側面に沿
って折り上げることができるスリーブを備えてなるフレ
キシブルコンテナの本体下部から連出したスリーブの先
端部に設けた接続部が密封状に接続される被接続部と、
流体供給源から供給される流体を前記フレキシブルコン
テナ内に供給する供給管と、流体の供給により前記フレ
キシブルコンテナ内で流動性を高めた粉粒体を搬送管に
導入する排出管とを備え、これら供給管と排出管とが同
軸状に内外二重に配置され、かつ、前記供給管を排出管
の先方で開口させるフレキシブルコンテナ用排出ユニッ
トにおいて、前記のフレキシブルコンテナの接続部と排
出管の被接続部との接続により前記のスリーブと排出管
とが密封状に、かつ、互いに連通するように接続される
ので、供給管に加圧流体供給源を接続し、排出管に搬送
管を接続するだけで簡単に本発明装置を構成することが
でき、又、フレキシブルコンテナの本体の横側面に折り
畳まれたスリーブの先端に連設され、上向きに開口させ
た接続部にこの被接続部を直接に接続してフレキシブル
コンテナから粉粒体を搬送する上記本発明方法を実施す
ることができる。

【０１９３】その結果、フレキシブルコンテナと粉粒体
搬送装置との接続時に周囲に粉粒体が放散されることを
防止できる効果、フレキシブルコンテナと粉粒体搬送装
置との解離時に粉粒体が周囲への放散を減少させること
ができる効果、荷受設備の簡略化及びこれに伴う設備費
用の削減を図れる効果、搬送距離及び／又は搬送揚程を
増大できる効果、実袋時でも風袋時でもスリーブを有す
る従来のフレキシブルコンテナに比べてほとんど占有体
積及び重量を増加させずに済み、保管コストや輸送コス
トを増大させずに済む効果、フレキシブルコンテナの低
価格化を図れる効果などの効果を得ることができる。

【０１９４】本発明ユニットにおいては、特に、前記の
前記供給管と排出管とが同軸状に内外二重に配置され、
この排出管の先端に被接続部が連設され、この被接続部
より供給管の先端部を突出させ、この供給管の先端部に
は流体をフレキシブルコンテナ内に噴出させる噴気孔を
有するので、スリーブと排出ユニットとの接続が容易に
なる上、供給管から噴出する加圧流体が粉粒体の流動性
を高めることなく排出管に流れることを防止でき、確実
に粉粒体の流動性が高められる効果が得られる。

【０１９５】この場合に、特に、前記噴気孔が供給管の
周面に供給管の軸心方向の所定の範囲内に分散して形成
されると、加圧流体の圧入により粉粒体の流動性が高め
られる範囲を拡大できる効果が得られる。

【０１９６】又、この場合に供給管の先端が先端部材に
より閉塞されると、供給管に供給されれた加圧流体の全
量を噴気孔から噴出させることができるので、加圧流体
の圧入により粉粒体の流動性が高められる範囲を一層拡
大できる効果が得られる。

【０１９７】更に、本発明ユニットにおいて、供給管を
その基端部で排出管に連通させるバイパス通路を設ける
場合には、加圧空気を供給管から直接排出管に供給して
混相比を低くすることができ、これによりペレットなど
の嵩比重が大きい粉粒体の搬送ができるようになる効果
が得られる。

【０１９８】この場合に、前記バイパス通路を開閉、又
は、全閉と全開との間で開度調整されるバイパスバルブ
を設けると、嵩比重の異なる複数種類の粉粒体をそれぞ
れの搬送特性に最適の搬送条件で搬送することができる
効果を得ることができる。

【０１９９】加えて、本発明ユニットにおいて、特に、
排出管内に旋回流を形成する手段を設けた場合には、排
出管内に搬送流の淀み生じることが防止され、搬送中に
この淀み滞留した粉粒体が排出ユニットをフレキシブル
コンテナから解離する時に周囲に放散することを防止で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施例において用いたフレ
キシブルコンテナの斜視図である。

【図２】図２は、スリーブの先端から所定の長さにわた
る部分を本体の一横側面に沿って折り上げ、保持手段で
保持した状態の本発明の一実施例において用いたフレキ
シブルコンテナの斜視図である。

【図３】図３は、スリーブを開いて本体の下方に垂れ下
がらせた状態の本発明の一実施例において用いたフレキ
シブルコンテナの斜視図である。

【図４】図４は、図１ないし３に示したフレキシブルコ
ンテナから所定の搬送先に粉粒体を搬送する粉粒体搬送
装置の構成図である。

【図５】図５は、図４に示した粉粒体搬送装置の排出ユ
ニットの断面図である。

【図６】図６は、図４に示した粉粒体搬送装置の搬送性
能を示す搬送特性図である。

【図７】図７は、図４に示した粉粒体搬送装置の他の排
出ユニットの断面図である。

【図８】図８は、従来のスリーブを有するフレキシブル
コンテナの側面図である。

【図９】図９は、従来のスリーブを有するフレキシブル
コンテナから粉粒体搬送装置に粉粒体を取り出す方法の
説明図である。

【図１０】図１０は、従来のスリーブを有するフレキシ
ブルコンテナから粉粒体搬送装置に粉粒体を取り出す別
の方法の説明図である。

【符号の説明】

１ フレキシブルコンテナ ２ 投入口 ３ 本体 ４ スリーブ ４ｃ 接続部 ５ 継手 ６ 保持手段 １０ 粉粒体搬送装置 １１ 排出ユニット

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−17077（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−247005（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−84194（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−72467（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−80893（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−133149（ＪＰ，Ｕ) 特表 平８−504735（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65G 53/00 - 53/28 B65G 53/32 - 53/66 B65G 65/30 - 65/48 B65D 88/00 - 88/78

Claims (24)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉粒体が充填される本体と、これの下部
   から連出されたスリーブとを備え、該スリーブの少なく
   とも先端から所定の長さにわたる部分を前記本体の一横
   側面に沿って折り上げた後、該本体内に粉粒体を充填
   し、粉粒体が充填されずに前記本体の一横側面に沿って
   折り上げられた当該スリーブの先端部に粉粒体搬送装置
   の排出ユニットを密封状に接続し、この後、スリーブ及
   び排出ユニットを本体の下方に垂れ下げてから、粉粒体
   搬送装置の流体供給源より流体を前記排出ユニットの供
   給管を介してフレキシブルコンテナ内に供給し、この流
   体の供給により前記フレキシブルコンテナ内で流動性を
   高めた粉粒体を前記排出ユニットの排出管を介して粉粒
   体搬送装置の搬送管に排出して所定の搬送先に搬送する
   ことを特徴とするフレキシブルコンテナからの粉粒体搬
   送方法。
2. 【請求項２】 流体供給源から流体をフレキシブルコン
   テナ内に供給する排出ユニットの供給管と、流動性を高
   められた粉粒体をフレキシブルコンテナから搬送管に排
   出する排出ユニットの排出管とを同軸状に内外二重に配
   置し、前記スリーブに排出ユニットを接続したときに、
   前記供給管を該スリーブの先端部よりも本体側で開口さ
   せ、前記排出管と前記スリーブの先端部とを密封状に、
   かつ互いに連通させる請求項１に記載のフレキシブルコ
   ンテナからの粉粒体搬送方法。
3. 【請求項３】 スリーブの先端部に連設された継手を介
   してスリーブの先端部に粉粒体搬送装置の排出ユニット
   を密封状に接続する請求項１又は２に記載のフレキシブ
   ルコンテナからの粉粒体搬送方法。
4. 【請求項４】 継手をワンタッチ操作で接続及び解離す
   る請求項３に記載のフレキシブルコンテナからの粉粒体
   搬送方法。
5. 【請求項５】 排出ユニットからフレキシブルコンテナ
   内に供給する流体を排出ユニット内で分流させて、その
   一つの流れを排出管の先端からフレキシブルコンテナ内
   に供給し、他の流れをこれよりも排出管の基端側でフレ
   キシブルコンテナから搬送管に排出される粉粒体の流れ
   に合流させる請求項２ないし４のいずれか１項に記載の
   フレキシブルコンテナからの粉粒体搬送方法。
6. 【請求項６】 排出ユニット内で排出管の先端からフレ
   キシブルコンテナ内に供給する流体の流れに対する他の
   流れの流量を粉粒体の搬送特性に対応して調整する請求
   項５に記載のフレキシブルコンテナからの粉粒体搬送方
   法。
7. 【請求項７】 排出ユニット及び／又は搬送管にキャリ
   ア流体を追加的に供給する請求項１ないし６のいずれか
   １項に記載のフレキシブルコンテナからの粉粒体搬送方
   法。
8. 【請求項８】 搬送先で粉粒体をキャリア流体から分離
   すると共に、分離されたキャリア流体を吸引する請求項
   １ないし７のいずれか１項に記載のフレキシブルコンテ
   ナからの粉粒体搬送方法。
9. 【請求項９】 粉粒体の搬送の終了間際に、フレキシブ
   ルコンテナの内圧を増減させてフレキシブルコンテナを
   強制的に膨張・収縮させ、フレキシブルコンテナの内面
   に付着した粉粒体を剥落させる請求項１ないし８のいず
   れか１項に記載のフレキシブルコンテナからの粉粒体搬
   送方法。
10. 【請求項１０】 流体を供給する流体供給源と、粉粒体
    が充填される本体と、この下部から連出され且つ少なく
    とも先端から所定の長さにわたる部分を前記本体の一横
    側面に沿って折り上げることができるスリーブを備えて
    なるフレキシブルコンテナに設けた接続部に密封状に接
    続される排出ユニットと、この排出ユニットから所定の
    搬送先まで延設された搬送管とを備え、前記排出ユニッ
    トには流体供給源から供給される流体をフレキシブルコ
    ンテナに導入する供給管と、前記フレキシブルコンテナ
    内で流体の供給により流動性を高めた粉粒体を搬送管に
    導出する搬送管とが設けられ、これら供給管と排出管と
    が同軸状に内外二重に配置され、かつ、前記供給管を排
    出管の先方で開口させる、フレキシブルコンテナからの
    粉体搬送装置において、 前記排出管の先端部には、前記接続部が密封状に、か
    つ、互いに連通するように接続される被接続部が設けら
    れ、又、前記供給管の先端を排出管の先端よりも突出さ
    せて供給管を排出管よりも前記フレキシブルコンテナの
    奥側で開口させることを特徴とするフレキシブルコンテ
    ナからの粉粒体搬送装置。
11. 【請求項１１】 フレキシブルコンテナの接続部に雄型
    継手又は雌型継手が設けられ、被接続部にこの雄型継手
    又は雌型継手に対応する雌型継手又は雄型継手が設けら
    れている請求項１０に記載のフレキシブルコンテナから
    の粉粒体搬送装置。
12. 【請求項１２】 接続部に設けた雄型継手又は雌形継手
    と被接続部に設けた雌型継手又は雄形継手とがワンタッ
    チ操作により接続及び解離される継手を構成する請求項
    １１に記載のフレキシブルコンテナからの粉粒体搬送装
    置。
13. 【請求項１３】 排出ユニット及び／又は搬送管にキャ
    リア流体を追加的に供給する手段を設けた請求項１０な
    いし１２のいずれか１項に記載のフレキシブルコンテナ
    からの粉粒体搬送装置。
14. 【請求項１４】 搬送終了に際してフレキシブルコンテ
    ナの内圧を増減させることによりフレキシブルコンテナ
    を強制的に膨張・収縮させる手段を設けた請求項１０な
    いし１３のいずれか１項に記載のフレキシブルコンテナ
    からの粉粒体搬送装置。
15. 【請求項１５】 搬送先に粉粒体をキャリア流体から分
    離して回収する回収手段と、回収手段で分離されたキャ
    リア流体を吸引する吸引手段と、この吸引手段と並列に
    回収手段に接続され、回収手段を大気中に連通させる大
    気連通路と、この大気連通路を開閉する大気連通バルブ
    とがを設けられ、搬送終了に際してこの大気連通バルブ
    を開閉することによりフレキシブルコンテナの内圧を増
    減させることによりフレキシブルコンテナを強制的に膨
    張・収縮させる請求項１０ないし１４のいずれか１項に
    記載のフレキシブルコンテナからの粉粒体搬送装置。
16. 【請求項１６】 粉粒体が充填される本体と、この下部
    から連出され且つ少なくとも先端から所定の長さにわた
    る部分を前記本体の一横側面に沿って折り上げることが
    できるスリーブを備えてなるフレキシブルコンテナの本
    体下部から連出したスリーブの先端部に設けた接続部が
    密封状に接続される被接続部と、流体供給源から供給さ
    れる流体を前記フレキシブルコンテナ内に供給する供給
    管と、流体の供給により前記フレキシブルコンテナ内で
    流動性を高めた粉粒体を搬送管に導入する排出管とを備
    え、これら供給管と排出管とが同軸状に内外二重に配置
    され、かつ、前記供給管を排出管の先方で開口させるフ
    レキシブルコンテナ用排出ユニットにおいて、 前記のフレキシブルコンテナの接続部と排出管の被接続
    部との接続により前記のスリーブと排出管とが密封状
    に、かつ、互いに連通するように接続されることを特徴
    とするフレキシブルコンテナ用排出ユニット。
17. 【請求項１７】 供給管からフレキシブルコンテナ内に
    流体を噴出させる噴気孔を供給管の先端に開口させた請
    求項１６に記載のフレキシブルコンテナ用排出ユニッ
    ト。
18. 【請求項１８】 供給管からフレキシブルコンテナ内に
    流体を噴出させる噴気孔が、当該供給管の先端に形成さ
    れると共に、排出管よりも突出させた供給管の部分の周
    面に供給管の軸心方向の所定の範囲内に分散して形成さ
    れている請求項１７に記載のフレキシブルコンテナ用排
    出ユニット。
19. 【請求項１９】 供給管の先端が閉塞され、供給管から
    フレキシブルコンテナ内に流体を噴出させる噴気孔が排
    出管よりも突出させた供給管の部分の周面に供給管の軸
    心方向の所定の範囲内に分散して形成されている請求項
    １７又は１８に記載のフレキシブルコンテナ用排出ユニ
    ット。
20. 【請求項２０】 接続部には雄型継手又は雌型継手が設
    けられ、被接続部には、この雄型継手又は雌型継手に対
    応する雌型継手又は雄型継手が設けられている請求項１
    ６ないし１９のいずれか１項に記載のフレキシブルコン
    テナ用排出ユニット。
21. 【請求項２１】 接続部の雄型継手又は雌形継手と被接
    続部の雌型継手又は雄形継手がワンタッチ操作により接
    続及び解離される継手を構成する請求項２０に記載のフ
    レキシブルコンテナ用排出ユニット。
22. 【請求項２２】 供給管をその基端部で排出管に連通さ
    せるバイパス通路を設けた請求項１６ないし２１のいず
    れか１項に記載のフレキシブルコンテナ用排出ユニッ
    ト。
23. 【請求項２３】 バイパス通路を開閉、又は、開度調整
    するバイパスバルブが設けられている請求項２２に記載
    のフレキシブルコンテナ用排出ユニット。
24. 【請求項２４】 排出管の周囲に旋回流を形成する手段
    を設けた請求項１６ないし２３のいずれか１項に記載の
    フレキシブルコンテナ用排出ユニット。