JP7492874B2

JP7492874B2 - レベル出し体形成方法

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Publication number: JP7492874B2
Application number: JP2020122467A
Authority: JP
Inventors: 貴弘今▲崎▼
Original assignee: 株式会社ノーブルマテリアル
Priority date: 2020-07-16
Filing date: 2020-07-16
Publication date: 2024-05-30
Anticipated expiration: 2040-07-16
Also published as: JP2022018982A

Description

本発明は、腐食や塩害などの原因により劣化したコンクリート構造物の垂直面の補修に際し、コンクリート構造物の補修対象面に補修材を塗布して垂直な面を有する素地面及び／又は補強層を形成するために垂直基準面を有するレベル出し体を形成する方法に関する。

腐食や塩害等により劣化したコンクリート構造物の表面の補修として、表面の劣化層を除去したうえで、失われた強度を補強するためにモルタルや合成樹脂製の補修材を塗布して補強層を形成するといったことが行われている。

この様な補修方法として、従来、既設コンクリートの表面をケレンし、その表面を洗浄して劣化層を除去し、そのうえにエポキシ樹脂等を塗布し、炭素繊維シートを貼り付け、ローラー等で炭素繊維シートを押しつけてエポキシ樹脂が炭素繊維シートの表面に浮き出るように含浸させるといった方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

また、他の補修方法として、劣化層を除去した後に露出された健全面に生じている凹凸を補修材を塗布することにより埋めて、平坦な素地面を形成し、その素地面の上にさらに補修材を塗布することにより補強層を形成するといった方法が知られている（例えば、非特許文献１参照。）。この方法によれば、コンクリート構造物の元の厚さから、素地面形成時のコンクリート構造物の厚さを減じた厚さをコンクリート構造物の減肉量とし、この減肉量からコンクリート構造物の強度の低下量を計算するとともに、低下した強度を回復することができる補強層の厚さも計算して設計することができるので、補修したコンクリート構造物の強度を確実に回復させることができる。

特開２００５－４８３９９号公報

平成２７年度建設技術審査証明事業（下水道技術）技術概要書複合マンホール更生工法－塗布型エコロガード工法ハイブリッド（平成２７年建設技術審査証明事業実施機関公益社団法人日本下水道新技術機構）

コンクリート構造物の補修において、非特許文献１に記載されているコンクリート構造物の補修方法では、補修面への素地面の形成や補強層の形成のための補修材の塗布は一般にコテやヘラを使用して行われているが、補修面が垂直面である場合、補修面の上方から下方までを垂直方向に合わせて面を形成することは難しく、作業者の技術の熟練度合いにより、面に垂直方向のずれが生じ素地面や補強層の表面が歪む場合がある。

また、健全面に生じている凹凸の影響により、素地面や補強層の表面に凹凸が浮き出る場合がある。

この様な、面のゆがみや凹凸が生じると、コンクリート構造物の美粧性が損なわれるといった問題がある。

また、素地面の歪みによりコンクリート構造物の減肉量が正確に測れない場合や、補強層の歪みにより補強層の厚さが設計量に満たない場合が生じるおそれがあるといった問題がある。

このような問題を解決するために、本発明者は、コンクリート構造物の垂直面の表面の劣化層を取り除いて露出させた健全面に、可塑性物質からなる第１塊を、間隔を空けて複数貼り付け、第１塊を押し潰し第１塊に押し潰し面を形成して、押し潰し面を素地面の表面の位置を示す素地面形成用の垂直基準面とした第１レベル出し体を形成し、健全面に、第１レベル出し体の素地面形成用の垂直基準面に沿って補修材を塗布して、平坦で垂直な素地面を形成し、そして、形成された素地面に可塑性物質からなる第２塊を、間隔を空けて複数貼り付け、第２塊を補強層の厚さに相当する高さに押し潰し第２塊に押し潰し面を形成して、押し潰し面を補強層の表面の位置を示す補強層形成用の垂直基準面とした第２レベル出し体を形成し、素地面に、第２レベル出し体の補強層形成用の垂直基準面に沿って補修材を塗布して、平坦で垂直な補強層を形成することにより、コンクリート構造物の垂直面の補修を行う工法を見いだした。

そして、本発明者は、上記の工法で、コンクリート構造物の補修対象面に素地面形成用の垂直基準面を有する第１レベル出し体や補強層形成用の垂直基準面を有する第２レベル出し体を形成する方法について研究の結果、本発明を成すに到った。

本発明の目的は、コンクリート構造物の補修対象面に素地面形成用の垂直基準面を有する第１レベル出し体及び／又は補強層形成用の垂直基準面を有する第２レベル出し体を容易に形成できるレベル出し体形成方法を提供することにある。

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、コンクリート構造物の補修対象面に補修材を塗布して垂直な面を有する素地面及び／又は補強層を形成するために垂直基準面を有するレベル出し体を形成する方法であって、外周に真円弧状の円弧面を有する直棒体と、前記直棒体の垂直状体を確認する垂直測定器とを備えてなる垂直基準面出し装置を用い、前記コンクリート構造物の補修対象面に配置された可塑性物質からなる塊に前記直棒体の前記円弧面を当接させて前記補修対象面側に押し込むことにより、前記コンクリート構造物の前記補修対象面に前記素地面及び／又は前記補強層の垂直な面の位置を示す前記垂直基準面を有する前記レベル出し体を形成することを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、前記コンクリート構造物の補修対象面に可塑性物質からなる塊を配置し、前記塊に前記垂直基準面出し装置が備える前記直棒体の前記円弧面を当接させ、前記垂直基準面出し装置が備える前記垂直測定器で前記直棒体の垂直状体を確認しながら前記直棒体を前記補修対象面側に押し込むといった簡単な作業により、前記コンクリート構造物の前記補修対象面に前記素地面及び／又は前記補強層の垂直な面の位置を示す前記垂直基準面を有する前記レベル出し体を形成することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記垂直基準面出し装置に備えた前記直棒体は、断面真円形状に形成されていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、前記垂直基準面出し装置に備えた前記直棒体は、断面真円形状に形成されているので、前記直棒体の全周が円弧面となり、前記直棒体のいずれの位置をつかんでも円弧面を前記補修対象面に配置された可塑性物質からなる前記塊に確実に押し当てることができ、作業を迅速に行うことができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の、前記垂直基準面出し装置に備えた前記直棒体の前記円弧面には、前記コンクリート構造物の前記補修対象面上に形成される前記補強層の厚さに設定されたゲージ部材が取り付けられていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、前記垂直基準面出し装置に備えた前記直棒体の前記円弧面には、前記コンクリート構造物の前記補修対象面上に形成される前記補強層の厚さに設定されたゲージ部材が取り付けられているので、前記円弧面の前記塊への押し込みを前記素地面に前記ゲージ部材が当接するまで行うことにより、前記素地面の上に前記補強層の設計厚に相当する厚みの前記レベル出し体を容易に形成することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか１項に記載の、前記垂直基準面出し装置に備えた前記直棒体の前記円弧面に取り付けられた前記ゲージ部材は、前記直棒体に嵌脱可能に嵌合するリング形状に形成されていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、前記垂直基準面出し装置に備えた前記直棒体の前記円弧面に取り付けられた前記ゲージ部材は、前記直棒体に嵌脱可能に嵌合するリング形状に形成されているので、前記素地面の形成時にはゲージ部材を外し、前記補強層の形成時にはゲージ部材を取り付けて使用することができる。
また、前記補強層の厚さはコンクリート構造物の減肉量等によって変化する前記補強層の設計厚に合わせてゲージ部材を取り替えることができる。

本発明に係るレベル出し体形成方法によれば、コンクリート構造物の補修対象面に素地面及び／又は補強層の垂直な面の位置を示す垂直基準面を有するレベル出し体を容易に形成することができる。

本発明に係るレベル出し体形成方法で使用する垂直基準面出し装置の一例を示す斜視図である。図１に示す直棒体の他例を示す斜視図である。図１に示す垂直測定器の他例を示す斜視図である。図１に示す直棒体にゲージ部材を取り付けた状態を示す斜視図である。ゲージ部材の他例を示す斜視図である。本発明に係るレベル出し体形成方法の実施の一例を示し、実施する工程で、コンクリート構造物の垂直面の劣化層の除去後の補修対象面となる健全面に、第１レベル出し体となる可塑性物質からなる第１塊を配置した状態を示す断面図である。本発明に係るレベル出し体形成方法を実施する工程で、図６に示す第１塊に図１に示す直棒体の円弧面を当接させた状態を示す拡大端面図である。本発明に係るレベル出し体形成方法を実施する工程で、図７に示す状態から直棒体を第１塊に押し込み、素地面形成用の垂直基準面を有する第１レベル出し体を形成した状態を示す拡大端面図である。本発明に係るレベル出し体形成方法を実施する工程で、図８に示す第１レベル出し体を形成した健全面に補修材を塗布し、第１レベル出し体の素地面形成用の垂直基準面に沿って素地面を形成した状態を示す拡大端面図である。本発明に係るレベル出し体形成方法を実施する工程で、図９に示す素地面に第２塊を配置し、図４に示すゲージ部材を取り付けた直棒体を第２塊に当接させた状態を示す拡大端面図である。本発明に係るレベル出し体形成方法を実施する工程で、図１０に示す状態から直棒体をゲージ部材が素地面に当接するまで第２塊に押し込み、補強層形成用の垂直基準面を有する第２レベル出し体を形成した状態を示す拡大端面図である。本発明に係るレベル出し体形成方法を実施する工程で、図１１に示す素地面に補修材を塗布し、補強層形成用の垂直基準面に沿って補強層を形成した状態を示す拡大端面図である。

以下、本発明に係るレベル出し体形成方法を実施するための形態の一例を詳細に説明する。
図１は本発明に係るレベル出し体形成方法で使用する垂直基準面出し装置の一例を示す斜視図、図２は図１に示す直棒体の他例を示す斜視図、図３は図１に示す垂直測定器の他例を示す斜視図、図４は図１に示す直棒体にゲージ部材を取り付けた状態を示す斜視図、図５はゲージ部材の他例を示す斜視図、図６は本発明に係るレベル出し体形成方法の実施の一例を示し、実施する工程で、コンクリート構造物の垂直面の劣化層の除去後の補修対象面となる健全面に、第１レベル出し体となる可塑性物質からなる第１塊を配置した状態を示す断面図、図７は本発明に係るレベル出し体形成方法を実施する工程で、図６に示す第１塊に図１に示す直棒体の円弧面を当接させた状態を示す拡大端面図、図８は本発明に係るレベル出し体形成方法を実施する工程で、図７に示す状態から直棒体を第１塊に押し込み、素地面形成用の垂直基準面を有する第１レベル出し体を形成した状態を示す拡大端面図、図９は本発明に係るレベル出し体形成方法を実施する工程で、図８に示す第１レベル出し体を形成した健全面に補修材を塗布し、第１レベル出し体の素地面形成用の垂直基準面に沿って素地面を形成した状態を示す拡大端面図、図１０は本発明に係るレベル出し体形成方法を実施する工程で、図９に示す素地面に第２塊を配置し、図４に示すゲージ部材を取り付けた直棒体を第２塊に当接させた状態を示す拡大端面図、図１１は本発明に係るレベル出し体形成方法を実施する工程で、図１０に示す状態から直棒体をゲージ部材が素地面に当接するまで第２塊に押し込み、補強層形成用の垂直基準面を有する第２レベル出し体を形成した状態を示す拡大端面図、図１２は本発明に係るレベル出し体形成方法を実施する工程で、図１１に示す素地面に補修材を塗布し、補強層形成用の垂直基準面に沿って補強層を形成した状態を示す拡大端面図である。

先ず、本発明に係るレベル出し体形成方法で使用する垂直基準面出し装置１を説明する。
本例の垂直基準面出し装置１は、外周に真円弧状の円弧面２を有する直棒体３と、直棒体３の垂直状体を確認する垂直測定器４とを備えている（図１参照）。

本例の直棒体３は、断面真円に形成された丸棒であり、周方向の全面が円弧面２となっている。なお、直棒体３の形状は丸棒に限られず、直棒体３の周方向の一部が円弧面２となっていてもよく、例えば、図２に示すように断面略四角形状の角棒の一側面を半円状の円弧面２とした形状の直棒体３を用いることもできる（図２参照）。
直棒体３を形成する素材は特に限定されないが、本例の直棒体３は、後述する垂直測定器の視認を容易にするために、透明なアクリル樹脂で形成している。
また、直棒体３の長さも特に限定されず、補修対象となるコンクリート構造物１０の垂直面の高さに応じて選択される。後述するところの、本発明に係るレベル出し体形成方法の実施の形態の一例のように、補修対象面に第１塊及び／又はは第２塊を垂直方向に並べて配置する場合は、複数の第１塊及び／又は第２塊を、それぞれ一度に押し潰すことができる長さを持っていることが望ましい。

本例の垂直測定器４は、目盛りの入った透明な容器に液体と気泡が封入されており、気泡の位置で直棒体３の垂直を確認できる水準器を使用している。本例では天面中央に円形の目盛りが付された丸形容器に液体と気泡を封入し、気泡が目盛り内に入ったことにより傾きがないことを示す、いわゆる丸形水準器５を直棒体３の頂部と底部に設けている。本例では直棒体３を透明なアクリル樹脂で形成しているので、水準器を容易に視認できるようになっている。
垂直測定器４の構成や配置は本例に限られず、直棒体３の垂直を確認することができればよい。例えば、円筒管形状の容器に液体と気泡を封入した円筒管型水準器を２つ用い、円筒管の軸方向が直棒体３の軸方向と直交し、且つ、円筒管の軸方向同士が直交するように円筒管を配置して、２つの水準器のいずれも水平である場合に直棒体３が垂直であることを示すようにした垂直測定器であってもよい。
具体的には、直角に折り曲げた板片状の支持体６を直棒体３にとりつけ、支持体６の一方の片６ａに第１の円筒管型水準器７を配置し、支持体６の他方の片６ｂに第２の円筒型水準器８を配置する（図３参照。）。このように配置された第１の円筒管水準器７と第２の円筒管水準器８のいずれもが水平であることが示されれば、直棒体３の軸方向は垂直に保持されていることが分かる。

また、直棒体３の円弧面２には、後述する補修対象面上に形成される層である補強層の厚さに形成されたゲージ部材９を取り付けることもできる。
ゲージ部材９は後述するレベル出し体形成方法において、第２塊の押し潰しにより形成される第２レベル出し体の垂直基準面の高さを補強層の設計厚Ｔとするために、第２塊を押し潰したときに直棒体３の円弧面２と素地面との間に補強層の設計厚Ｔに相当するスペースを確保するものであり、本例のゲージ部材９は設計厚Ｔに相当する厚みのリング幅Ｗを有し、直棒体３の外周に嵌脱可能に嵌合するリング形状に形成されている。ゲージ部材９を直棒体３に嵌合させると、リング部は直棒体３の外周面に全周に渡ってリング幅Ｗ分突出し（図４参照。）、円弧面２と素地面との間に補強層の設計厚Ｔに相当するスペースを確実に確保することができる。
補強層の設計厚Ｔとは、コンクリート構造物の元の厚さから、素地面形成時のコンクリート構造物の厚さを減じた厚さをコンクリート構造物の減肉量とし、この減肉量からコンクリート構造物の強度の低下量を計算し、そして、減肉量とコンクリート構造物の構造や補強層の形成に使用する補修材の特性を基に、低下した強度を回復することができる補強層の厚さを設計し、この設計された補強層の厚さを補強層の設計厚Ｔとしている。
また、ゲージ部材９は直棒体３に嵌脱可能に形成されているので、後述するレベル出し体形成方法で第１塊の押し潰しにより第１レベル出し体を形成する場合は、ゲージ部材９を取り外し、第２塊の押し潰しにより第２レベル出し体を形成する場合は、ゲージ部材９を取り付けて使用するといったことができる。
なお、ゲージ部材９の形状は本例の形状に限られず、例えば厚さＷのリング幅を有する帯体に形成したゲージ部材９を用いて、両面テープ等の接着手段により直棒体３の円弧面２に取り付けるようにしてもよい（図５参照。）。

次に、上記のように構成した垂直基準面出し装置１を用いた本発明に係るレベル出し体形成方法の実施の形態の一例を説明する。
図６はコンクリート構造物の垂直面の劣化層の除去後、第１塊を配置した状態の一例を示す断面図、図７は図６に示す第１塊に図１に示す直棒体の円弧面を当接させた状態を示す拡大端面図、図８は図１に示す直棒体を第１塊に押し込み、素地面形成用の垂直基準面を有する第１レベル出し体を形成した状態を示す拡大端面図、図９は健全面に補修材を塗布し、図８に示す素地面形成用の垂直基準面に沿って素地面を形成した状態を示す拡大端面図、図１０は図９に示す素地面に第２塊を配置し、ゲージ部材を取り付けた直棒体を第２塊に当接させた状態を示す拡大端面図、図１１は図１０に示す直棒体をゲージ部材が素地面に当接するまで第２塊に押し込み、補強層形成用の垂直基準面を有する第２レベル出し体を形成した状態を示す拡大端面図、図１２は図１１に示す素地面に補修材を塗布し、補強層形成用の垂直基準面に沿って補強層を形成した状態を示す拡大端面図である。

本発明は、コンクリート構造物の補修対象面に補修材を塗布して垂直な面を有する素地面又は補強層を形成するために垂直基準面を有するレベル出し体を形成する方法であって、前記した外周に真円弧状の円弧面２を有する直棒体３と、直棒体３の垂直状体を確認する垂直測定器４とを備えてなる垂直基準面出し装置１を用い、コンクリート構造物の補修対象面に配置された可塑性物質からなる塊に直棒体３の円弧面２を当接させて補修対象面側に押し込む。

本発明で補修対象となるコンクリート構造物１０は垂直面を有するものであればよく特に限定されない。また、補修する垂直面は建物の壁面のような平面に限られず、人孔の内面のような湾曲面でも使用することができる。本例では、コンクリート構造物１０の垂直面として人孔の内面を例に説明する。

先ず、本発明の実施に先立ち、高圧洗浄やハツリによりコンクリート構造物１０の垂直面の劣化層を除去する。劣化層の除去は劣化が生じていない健全面１１が露出するまで行う。このとき、露出した健全面１１には劣化層を除去したことによる凹凸が生じている。

本発明は、先ず、コンクリート構造物１０の垂直面から劣化層を除去した健全面１１に、素地面１５の形成用の垂直基準面１３を有する第１レベル出し体１４を形成する。

詳細には、先ず、健全面１１にモルタル又は光硬化性樹脂・熱硬化性樹脂等の樹脂系補修材から形成した塊状の第１塊１２を複数配置する。第１塊１２の配置は、健全面１１に複数配置するものであれば特に限定されないが、本例では第１塊１２が垂直方向に並んだ第１塊１２の列を構成し、第１塊１２の列が水平方向に間隔を開けて複数配置されるようにしている（図６参照。）。

次に、第１塊１２を配置したら、ゲージ部材９を取り外した直棒体３を備えた垂直基準面出し装置１を用いて、直棒体３の軸方向が垂直となる状態を保持し、直棒体３の円弧面２を第１塊１２に当接させ、垂直測定器４で直棒体３の垂直状体を確認しながら押し込み、転動させて、第１塊１２を押し潰して第１塊１２に押し潰し面を形成する。これにより、押し潰し面を素地面１５の位置を示す垂直基準面１３とした第１レベル出し体１４が形成される。

具体的には、先ず、垂直測定器４である丸形水準器５を確認して直棒体３の軸方向を垂直にし、この状態を保持して直棒体３の円弧面２を第１塊１２に当接させる（図７参照。）。そして、直棒体３の軸方向が垂直な状態を保ったまま、円弧面２のいずれかの箇所が健全面１１に当接するまで押し込み、この状態から直棒体３を転動させて、第１塊１２を押し潰して第１塊１２に第１レベル出し体１４の垂直基準面１３となる押し潰し面を形成する（図８参照。）。
直棒体３の転動は健全面１１に形成されている凹凸の最も突出した箇所に当接した位置で行う。このようにすることにより、平坦且つ垂直な素地面１５の位置を示す垂直基準面１３を有する第１レベル出し体１４を形成することができる。
本例では、第１塊１２の貼り付けを、垂直方向に並んだ第１塊１２の列を構成し、第１塊１２の列が水平方向に間隔を開けて複数配置されるように行っているので、垂直方向に揃った垂直基準面１３を有する第１レベル出し体１４の列が周方向に複数形成される。

次に、健全面１１に第１レベル出し体１４の垂直基準面１３に沿って補修材を塗布して平坦な素地面１５を形成する（図９参照。）。素地面形成に使用する補修材はモルタル又は光硬化性樹脂や熱硬化性樹脂等からなる公知の補修材であればよく特に限定されない。
補修材を垂直基準面１３に沿って、その周囲を埋めるように塗布することにより、垂直な素地面１５を容易に形成することができる。また、健全面１１に形成されている凹凸の最も突出した箇所に当接した位置で直棒体３を転動させて垂直基準面１３を形成しているので、素地面１５に健全面１１の凹凸が表れず、平坦な素地１５面を確実に形成することができる。また、本例では、垂直方向に揃った垂直基準面１３を有する第１レベル出し体１４の列が周方向に複数形成されているので、垂直な素地面１５をより容易に形成することができる。

素地面１５を形成したら、コンクリート構造物１０の垂直面に形成された素地面１５に、補強層１９の形成用の垂直基準面１７を有する第２レベル出し体１８を形成する。

詳細には、先ず、素地面１５上にモルタル又は光硬化性樹脂や熱硬化性樹脂等から形成した塊状の第２塊１６を複数配置する。本例の第２塊１６の配置は、第１塊３と同様に、垂直方向に並んだ第２塊１６の列が構成され、また、第２塊１６の列が水平方向に間隔を開けて複数配置されるようにしている。

次に、第２塊１６を配置したら、ゲージ部材９を取りつけた直棒体３を備えた垂直基準面出し装置１を用いて、直棒体３の軸方向が垂直となる状態を保持し、円弧面２を第２塊１６に当接させ、押し込み、転動させて、第２塊１６を押し潰して第２塊１６に押し潰し面を形成する。これにより、押し潰し面を補強層１９の表面の位置を示す垂直基準面１７とした第２レベル出し体１８が形成される。

具体的には、先ず、垂直測定器４である丸形水準器５を確認して直棒体３の軸方向を垂直にし、この状態を保持して、ゲージ部材９が第２塊１６に当たらない位置で直棒体３の円弧面２を第２塊１６に当接させる（図１０参照。）。そして、垂直測定器４で直棒体３の垂直状体を確認しながら直棒体３の軸方向が垂直な状態を保ったまま、ゲージ部材９が素地面１５に当接するまで押し込み、ゲージ部材９が素地面１５上を転動するように、直棒体３を転動させて、第２塊１６を押し潰して第２塊１６に第２レベル出し体１８の垂直基準面１７となる押し潰し面を形成する（図１１参照。）。
直棒体３の転動は、ゲージ部材９が素地面１５上を転動するように行うので、素地面１５からゲージ部材９のリングのリング幅Ｗのスペースを空けた位置で行われ、第２レベル出し体１８の厚さはゲージ部材９のリング幅Ｗと同じ寸法となり、即ち、補強層１９の設計厚Ｔと同じ寸法となる。このようにすることにより、設計厚Ｔの厚さの補強層１９の表面の位置を示す垂直基準面１７を有する第２レベル出し体１８を形成することができる。
本例では、第２塊１６の貼り付けを、垂直方向に並んだ第２塊１６の列を構成し、第２塊１６の列が水平方向に間隔を開けて複数配置されるように行っているので、垂直方向に揃った垂直基準面１７を有する第２レベル出し体１８の列が周方向に複数形成される。
このようにして、コンクリート構造物１０の補修対象面に、素地面１５の垂直な面の位置を示す垂直基準面１３を有する第１レベル出し体１４と、補強層１９の垂直な面の位置を示す垂直基準面１７を有する第２レベル出し体１８を形成することができる。

前記のようにして、第２レベル出し体１８が形成された素地面１５に、補修材を第２レベル出し体１８の垂直基準面１７に沿ってその周囲を埋めるように塗布することにより、表面が垂直な補強層１９を容易に形成することができる（図１２参照。）。また、第２レベル出し体１８は補強層１９の設計厚Ｔに相当する厚さを有するので、設計厚Ｔの厚さを有する補強層１９を確実に形成することができる。また本例では垂直方向に揃った垂直基準面１７を有する第２レベル出し体１８の列が周方向に複数形成されるので、垂直な補強層１９をより容易に形成する事ができる。
補強層１９の形成に使用する補修材はモルタル又は光硬化性樹脂や熱硬化性樹脂等からなる公知の補修材であればよく特に限定されない。

以上のように、本発明に係るレベル出し体形成方法によれば、外周に真円弧状の円弧面２を有する直棒体３と、直棒体２の垂直状体を確認する垂直測定器４とを備えた垂直基準面出し装置１を用い、コンクリート構造物１０の補修対象面に可塑性物質からなる第１塊１２及び／又は第２塊１６を配置し、第１塊１２及び／又は第２塊１６に垂直基準面出し装置１が備える直棒体３の円弧面２を当接させ、垂直基準面出し装置１が備える垂直測定器４で直棒体３の垂直状体を確認しながら直棒体３を補修対象面側に押し込むといった簡単な作業により、コンクリート構造物１０の補修対象面に素地面１５及び／又は補強層１９の垂直な面の位置を示す垂直基準面１３及び／又は垂直基準面１７を有する第１レベル出し体１４及び／又は第２レベル出し体１８を形成することができる。

また、直棒体３は、断面真円形状に形成されているので、直棒体３の全周が円弧面となるので、直棒体３のいずれの位置をつかんでも円弧面２を第１塊１２及び／又は第２塊１６に押し当てることができ、作業を迅速に行うことができる。

また、直棒体３の円弧面２には、補修対象面上に形成される層の厚さに設定されたゲージ部材９が取り付けられているので、円弧面２の第２塊１６への押し込みを素地面１５にゲージ部材９が当接するまで行うことにより、補強層１６の設計厚Ｔに相当する厚みの第２レベル出し体１８を容易に形成することができる。

直棒体３の円弧面２に取り付けられた９ゲージ部材は、直棒体３に嵌脱可能に嵌合するリング形状に形成されているので、素地面１５の形成時にはゲージ部材９を外し、補強層１９の形成時にはゲージ部材９を取り付けて使用することができる。
また、補強層１９の厚さはコンクリート構造物の減肉量等によって変化する補強層１９の設計厚Ｔに合わせてゲージ部材９を取り替えることができる。

１コンクリート構造物の補強層の基準面出し装置
２円弧面
３直棒体
４垂直測定器
５丸形水準器
６支持体
６ａ支持体の一方の片
６ｂ支持体の他方の片
７第１の円筒管型水準器
８第２の円筒管型水準器
９ゲージ部材
１０コンクリート構造物
１１健全面
１２第１塊
１３垂直基準面
１４第１レベル出し体
１５素地面
１６第２塊
１７垂直基準面
１８第２レベル出し体
１９補強層

Claims

コンクリート構造物の補修対象面に補修材を塗布して垂直な面を有する素地面及び／又は補強層を形成するために垂直基準面を有するレベル出し体を形成する方法であって、
外周に真円弧状の円弧面を有する直棒体と、前記直棒体の垂直状体を確認する垂直測定器とを備えてなる垂直基準面出し装置を用い、
前記コンクリート構造物の補修対象面に配置された可塑性物質からなる塊に前記直棒体の前記円弧面を当接させて前記補修対象面側に押し込むことにより、前記コンクリート構造物の前記補修対象面に前記素地面又は前記補強層の垂直な面の位置を示す前記垂直基準面を有する前記レベル出し体を形成することを特徴とするレベル出し体形成方法。
前記垂直基準面出し装置に備えた前記直棒体は、断面真円形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のレベル出し体形成方法。
前記垂直基準面出し装置に備えた前記直棒体の前記円弧面には、前記コンクリート構造物の補修対象面上に形成される前記補強層の厚さに設定されたゲージ部材が取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のレベル出し体形成方法。
前記垂直基準面出し装置に備えた前記直棒体の前記円弧面に取り付けられた前記ゲージ部材は、前記直棒体に嵌脱可能に嵌合するリング形状に形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のレベル出し体形成方法。