JP7490121B2 - インクカートリッジ - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット印刷の技術分野に関し、具体的にインクカートリッジに関する。

プリンタは、人々の生活や仕事にますます広く使用されている。インクカートリッジは、プリンタの消耗品の１つとして、人々の生活や仕事には不可欠なものである。

従来技術として、線状的に差し込んで装着される大容量インクカートリッジが挙げられる。このようなインクカートリッジは、装着方向の前端にプリンタの装着部と嵌合する前端部が設けられており、該前端部にチップが傾斜するように設けられており、プリンタの装着部における接触ピンホルダも相応的に傾斜するように設けられている。大容量インクカートリッジの前端部の上方には、位置規制部材が２つ設けられており、位置規制部材は、位置規制アームおよび支持アームを備え、支持アームは位置規制アームおよび前端部を連結し、位置規制アームの前端は前端部よりも後側に位置する。プリンタの装着部は、接触ピンホルダを備える。接触ピンホルダには、被制限部が２つ設けられている。接触ピンホルダに設けられた接触ピンは、チップに当接して、インクカートリッジと装着部との間で電気信号を伝送する。２つの位置規制部材の位置規制アームおよび前端部によって囲まれた空間が２つの被制限部と係合し、インクカートリッジの高さ方向において接触ピンホルダの位置を規制することができるため、チップの位置を正確に決めて、チップを接触ピンに確実に当接させることができる。

しかし、接触ピンホルダは、インクカートリッジの装着方向に垂直な平面において動きの自由度を有し、接触ピンホルダとチップとの接続過程において、接触ピンの弾性力によって、接触ピンホルダ全体が傾き、被制限部のインクカートリッジに向かう端部が上へ傾き、その傾きが接続過程において徐々に増え、位置規制部材および被制限部が作用すると、被制限部の上へ傾いた端部が、位置規制アームの前端に当接し、チップおよび接触ピンホルダが確実に接続できなくなる虞がある。

本発明は、接触ピンホルダがインクカートリッジの装着方向に垂直な平面において動きの自由度を有し、接触ピンホルダとチップとの接続過程において、接触ピンの弾性力によって、接触ピンホルダ全体が傾き、被制限部のインクカートリッジに向かう端部が上へ傾き、その傾きが接続過程において徐々に増え、位置規制部材および被制限部が作動すると、被制限部の上へ傾いた端部が、位置規制アームの前端に当接し、チップおよび接触ピンホルダが確実に接続できなくなるという課題を解決するためのインクカートリッジを提供する。

本発明に係るインクカートリッジは、装着方向の前端に位置する前端部を備え、前記前端部にはチップが設けられており、前記前端部は、前記装着方向の前端に設けられた前端面、および前記前端面と交差した上端面を備え、前記前端部は、前記上端面と前記前端面との交差箇所に装着溝が設けられており、前記チップは前記装着溝内に位置し、前記チップが設けられた平面は、前記上端面および前記前端面と交差し、前記上端面に２つの位置規制部材が設けられており、前記インクカートリッジの幅方向において、２つの前記位置規制部材はそれぞれ前記装着溝の両側に位置し、前記インクカートリッジの幅方向は、前記装着方向に垂直であり、且つ前記上端面に平行であり、前記位置規制部材は位置規制アームを備え、前記位置規制アームは前記上端面よりも上方に位置し、前記位置規制アームの延在方向は前記装着方向に平行であり、前記位置規制アームは前記装着方向において前記前端面に近い側面が位置規制アーム端面であり、前記位置規制部材は前記位置規制アーム端面に設けられた外延部をさらに備え、前記装着方向において、前記外延部の前記前端面に近い端部は前記前端面よりも後方に位置し、前記外延部を前記装着方向とは反対の方向へ対応する前記位置規制アーム端面に投影したとき、前記外延部の投影は、対応する前記位置規制アーム端面の前記インクカートリッジの幅方向において前記装着溝に近い側辺よりも、前記インクカートリッジの幅方向において前記装着溝側へ越えない。

選択的には、前記位置規制部材は支持アームをさらに備え、前記支持アームは前記位置規制アームおよび前記上端面を連結しており、前記外延部の底面は前記位置規制アームの底面と面一である。

選択的には、前記外延部の前記前端面に近い端部の端面の投影は、対応する前記位置規制アーム端面の範囲内に収まり、前記インクカートリッジの幅方向において、前記外延部の長さは前記位置規制アームの長さよりも短い。

選択的には、前記インクカートリッジの幅方向において、前記外延部は、対応する前記位置規制アーム端面の前記装着溝に近い側に位置する。

選択的には、前記外延部の前記装着溝に近い側面は遷移面であり、前記遷移面の前記装着方向の前端における側辺は前側辺であり、前記遷移面の前記装着方向の後端における側辺は後側辺であり、前記インクカートリッジの幅方向において、２つの前記前側辺の距離は、２つの前記後側辺の距離よりも長い。

選択的には、前記後側辺は、対応する前記位置規制アーム端面の前記装着溝に近い側辺と重なり合っている。

選択的には、前記遷移面は前記上端面に垂直である。

選択的には、前記上端面は、前記装着溝の前記インクカートリッジの幅方向に沿った両側に凹んでいる逃げ部が設けられており、前記逃げ部は前記装着溝と連通している。

選択的には、前記逃げ部の前記インクカートリッジの高さ方向における端面は、逃げ面であり、前記逃げ面は傾斜面であり、前記逃げ面は前記前端面と交差し、前記逃げ面の前記前端面に遠い側の側辺は、前記逃げ面の前記前端面に近い側の側辺よりも上方に位置し、前記インクカートリッジの高さ方向は前記上端面に垂直である。

選択的には、前記外延部の前記インクカートリッジの高さ方向における投影は、少なくとも部分的に前記逃げ面に位置する。

本発明に係るインクカートリッジは、位置規制部材の位置規制アームの端部に外延部を設けることで、インクカートリッジの装着過程において位置規制部材と接触ピンホルダとがインクカートリッジの幅方向において干渉するリスクを増加させずに、接触ピンホルダが上へ傾くことを効果的に抑制することができ、位置規制部材によって、接触ピンホルダの位置をインクカートリッジの高さ方向において規制することができるため、チップと接触ピンホルダとを確実に接続させることができる。

以下、本発明の実施例または従来技術を一層明確に説明するために、実施例または従来技術の説明に必要な図面について簡単に説明する。明らかに、以下に説明される図面は、本発明の一部の実施例であり、当業者は、創造的行為が要らずに、これらの図面を基に他の図面を得ることが可能である。

既存の装着部の部分構造図である。 図１の接触ピンホルダの構造模式図である。 本発明の実施例に係るインクカートリッジおよびトレーの分離状態の構造図である。 図３のインクカートリッジの上面模式図である。 図４の前端部を第１角度で見た構造図である。 図４の前端部を第２角度で見た構造図である。 図４の前端部の部分構造図である。

本発明の実施例の目的、技術方案および利点を一層明確にさせるために、以下では本発明の実施例を示す図面に基づいて、本発明の実施例における技術方案を明確に詳細に説明する。勿論、説明する実施例は、本発明の一部の実施例に過ぎず、全部の実施例ではない。当業者が本発明の実施例に基づいて創造的な行為が要らずに得た他の実施例は、全て本発明の技術的範囲に属する。

「第１」および「第２」は、説明のためにのみ使用される用語であり、相対的な重要性を明示もしくは暗示するか、または、示される技術的特徴の数を暗示することが意図されていないと理解されるべきである。従って、「第１」および「第２」で特定された特徴は、少なくとも１つの特徴を含むことを明示または暗示することができる。本発明についての説明において、「複数の」は、他に明確な限定がない限り、少なくとも２つ（例えば、２つ、３つなど）を意味する。

本発明では、他に明確な規定や限定がない限り、「装着」、「接続」、および「固定」などの用語は、広く理解されるべきであり、例えば、固定的な接続、着脱可能な接続、または一体であってもよく、機械的な接続、電気的な接続、または互いに通信可能であってもよく、直接的な接続、媒介を介する間接的な接続であってもよく、２つの要素の内部の連通、または相互の作用関係であってもよい。当業者であれば、具体的な状況によって、これらの用語の本発明での具体的な意味を理解することができる。

本発明では、他に明確な規定や限定がない限り、第１特徴が第２特徴の「上」または「下」にあることは、第１特徴と第２特徴との直接接触、または、第１と第２特徴との媒介を介する接触であってもよい。また、第１特徴が第２特徴「の上」、「上方」と「上」にあることは、第１特徴が第２特徴の真上もしくは斜め上方にあることであってもよく、第１特徴の水平高さが第２特徴よりも高いことのみを示してもよい。第１特徴が第２特徴「の下」、「下方」と「下」にあることは、第１特徴が第２特徴の真下もしくは斜め下方にあることであってもよく、第１特徴の水平高さが第２特徴よりも低いことのみを示してもよい。

前述の説明において、「一実施例」、「いくつかの実施例」、「例」、「具体例」、または「いくつかの例」という用語への言及は、その実施例または例に記載された具体的な特徴、構造、材料、または特性が、本発明の少なくとも１つの実施例または例に含まれることを意味する。本明細書において、上記の用語の模式的表現は、同一の実施例または例に関する必要はない。また、記載された具体的な特徴、構造、材料または特性は、任意の１つまたは複数の実施例または例において適切な方法で組み合わされ得る。さらに、互いに矛盾しなければ、当業者は、本明細書に記載された異なる実施例または例と、異なる実施例または例の特徴とを組み合わせたり結び付けたりすることができる。

関連する技術では、接触ピンホルダは、インクカートリッジの装着方向に垂直な平面において動きの自由度を有し、接触ピンホルダとチップとの接続過程において、接触ピンの弾性力によって、接触ピンホルダ全体が傾斜し、被制限部のインクカートリッジに向かう端部が上へ傾き、傾きの度合いが接続過程において徐々に増え、位置規制部材と被制限部とが作用すると、被制限部の上へ傾いた端部が位置規制アームの前端に当接し、位置規制部材がインクカートリッジの高さ方向において接触ピンホルダの位置を規制することができず、チップおよび接触ピンホルダが確実に接続できなくなる虞がある。

上記の課題を解決するために、本発明の実施例はインクカートリッジを提供する。位置規制部材の位置規制アームの端部に外延部を設けることにより、接触ピンホルダとチップとの接続時に、被制限部のインクカートリッジに向かう端部が外延部の下方に位置し、外延部によって、接触ピンホルダが上へ傾くことを効果的に抑制することができ、位置規制部材によって、インクカートリッジの高さ方向において接触ピンホルダの位置を規制することができるため、チップと接触ピンホルダとを確実に接続させることができる。また、外延部の装着方向とは反対の方向における投影が対応する位置規制アーム端面のインクカートリッジの幅方向において装着溝に近い側辺を越えないため、外延部は、インクカートリッジの装着過程において位置規制部材と接触ピンホルダとがインクカートリッジの幅方向において干渉するリスクを増加させることはない。

以下は、具体的な実施例に基づいて、本発明の実施例に係るインクカートリッジを詳しく説明する。

図１は、既存の装着部の部分構造図である。図２は、図１の接触ピンホルダの構造模式図である。図３は、本発明の実施例に係るインクカートリッジおよびトレーの分離状態の構造図である。図４は、図３のインクカートリッジの上面模式図である。

図１～図４に示すように、本発明の実施例は、プリンタの装着部５０に着脱可能に装着されるインクカートリッジ１００を提供する。インクカートリッジ１００は、線状の装着方向に沿って装着部５０に装着される。インクカートリッジ１００は、インク袋式のインクカートリッジであるが、他の種類の大容量インクカートリッジであってもよい。図１、図３および図４では、＋Ｙ軸方向は装着方向である。

プリンタは、トレー２０をさらに備える。インクカートリッジ１００がトレー２０に置かれると、組立体となり、該組立体は装着方向に沿って装着部５０に装着される。

図１に示すように、装着部５０は、フレーム、装置側端子部５２、２つの位置決め部５３、インク供給針５１およびロック部５４を備える。装置側端子部５２は、接触ピンホルダ５２ｔを備える。接触ピンホルダ５２ｔに設けられた接触ピンは、インクカートリッジ１００のチップ１２０に当接するためのものである。接触ピンホルダ５２ｔは、インクカートリッジ１００の装着方向に垂直な平面において動きの自由度を有する。

図３に示すように、トレー２０は、実質的に、開口を有する長方体状をなし、トレー２０は、第１面２０ａ、第２面２０ｂ、収容底面２０ｃ、開口２０ｄ、第１側面２０ｅおよび第２側面２０ｆを備える。３つの座標軸のＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸が互いに直交する３次元直交座標系ＸＹＺを用いる。開口２０ｄから収容底面２０ｃへの方向は＋Ｚ軸方向とされ、＋Ｚ軸方向は鉛直方向とも呼ばれる。第２面２０ｂから第１面２０ａへの方向は＋Ｙ軸方向とされ、＋Ｙ軸方向は、インクカートリッジおよびトレー２０からなる組立体が装着部５０に装着される装着方向とも呼ばれる。第２側面２０ｆから第１側面２０ｅへの方向は＋Ｘ軸方向とされる。第１面２０ａは、装着方向の前端側の面である。装着部５０の座標系は、トレー２０が装着部５０に装着されている状態では、トレー２０の座標系と一致する。

トレー２０は、収容チャンバ２１０、固定機構およびトレー位置決め部２１をさらに備える。収容チャンバ２１０は、インクカートリッジ１００を収容するためのものであり、第１面２０ａには、２つのトレー位置決め部２１が設けられている。トレー２０が装着部５０に装着されると、トレー位置決め部２１と位置決め部５３とが係合するため、装着方向に垂直な方向におけるトレー２０の大体の位置を決めることができ、また、固定機構とロック部５４とが係合するため、トレー２０が装着部５０から離脱することを防止することができる。

図３および図４に示すように、インクカートリッジ１００の座標系は、インクカートリッジ１００がトレー２０に装着されている状態では、トレー２０の座標系と一致する。インクカートリッジ１００は、装着方向の前端に位置する前端部１１０を備える。前端部１１０にはチップ１２０が設けられている。前端部１１０は、装着方向の前端に設けられた前端面１１１、および前端面１１１と交差した上端面１１２を備える。前端部１１０は、上端面１１２と前端面１１１との交差箇所に、装着溝１１３が設けられている。チップ１２０は、装着溝１１３の中に位置し、チップ１２０が設けられた平面は、上端面１１２および前端面１１１と交差している。上端面１１２には、２つの位置規制部材１３０が設けられている。インクカートリッジ１００の幅方向において、２つの位置規制部材１３０はそれぞれ装着溝１１３の両側に位置する。

図３に示すように、前端部１１０は、インク供給針５１と係合するためのインク出口１１４と、インクを貯留するためのインク貯留部１４０とをさらに備える。

なお、インクカートリッジ１００の幅方向は、Ｘ軸の延在方向であってもよく、インクカートリッジ１００の幅方向は、装着方向に垂直であるとともに上端面１１２に平行であり、インクカートリッジ１００の高さ方向は、Ｚ軸の延在方向であってもよく、インクカートリッジ１００の長さ方向は、Ｙ軸の延在方向であってもよい。Ｙ軸は、上端面１１２に平行であるとともに前端面１１１に垂直である。Ｘ軸は、上端面１１２および前端面１１１に平行である。

図５は図４の前端部を第１角度で見た構造図である。図６は図４の前端部を第２角度で見た構造図である。図７は図４の前端部の部分構造図である。

図４、図５および図６に示すように、位置規制部材１３０は位置規制アーム１３１を備え、位置規制アーム１３１は上端面１１２よりも上方に位置し、位置規制アーム１３１の延在方向が装着方向に平行であり、位置規制アーム１３１の装着方向において前端面１１１に近い側面は位置規制アーム端面１３１１である。

位置規制部材１３０は、位置規制アーム端面１３１１に設けられた外延部１３３をさらに備える。装着方向において、外延部１３３の前端面１１１に近い端部は、前端面１１１よりも後方に位置する。外延部１３３の装着方向とは反対の方向における投影は、対応する位置規制アーム端面１３１１のインクカートリッジ１００の幅方向において装着溝１１３に近い側辺を越えない。

位置規制部材１３０は、支持アーム１３２をさらに備える。支持アーム１３２は、位置規制アーム１３１および上端面１１２を連結する。

外延部１３３の底面は、位置規制アーム１３１の底面と面一であってもよい。他の形態では、外延部１３３の底面は、位置規制アーム１３１の底面と面一でなくてもよい。外延部１３３の底面は、外延部１３３の上端面１１２とは対向する面である。位置規制アーム１３１の底面は、位置規制アーム１３１の上端面１１２とは対向する面である。

前端部１１０は、２つの位置規制部材１３０によって、インクカートリッジ１００の高さ方向において接触ピンホルダ５２ｔの位置を規制する。具体的には、図２に示すように、接触ピンホルダ５２ｔの両側それぞれに１つの被制限部５２ｇが設けられており、接触ピンホルダ５２ｔとチップ１２０との接続時に、被制限部５２ｇのインクカートリッジ１００に向かう端部は外延部１３３の下方に位置する。すなわち、被制限部５２ｇは、上へ傾いた初期に、位置規制部材１３０の作用範囲に入って、外延部１３３と上端面１１２との間の隙間に挿入されている。このように、外延部１３３は、接触ピンホルダ５２ｔが上へ傾くことを効果的に抑制することができる。位置規制部材１３０は、インクカートリッジ１００の高さ方向において接触ピンホルダ５２ｔの位置を規制することができる。これにより、チップ１２０と接触ピンホルダ５２ｔとを確実に接続させ、チップ１２０と装着部５０との電気接続の安定性を確保することができる。上へ傾いた初期は、接触ピンホルダ５２ｔとチップ１２０とは接触したが両者間に作用力がまだない時から、接触ピンホルダ５２ｔとチップ１２０とが接触して両者間に作用力が生じた時までの期間である。

被制限部５２ｇが外延部１３３と上端面１１２との間に挿入された場合、被制限部５２ｇと外延部１３３との間には、隙間があってもよい。

外延部１３３の装着方向とは反対の方向における投影が、対応する位置規制アーム端面１３１１のインクカートリッジ１００の幅方向において装着溝１１３に近い側辺を越えないため、外延部１３３は、インクカートリッジ１００の装着過程において位置規制部材１３０と接触ピンホルダ５２ｔとがインクカートリッジ１００の幅方向において干渉するリスクを増加させることはない。具体的には、外延部１３３の装着方向とは反対する方向（すなわち、－Ｙ方向）への投影が、対応する位置規制アーム端面１３１１のインクカートリッジ１００の幅方向（すなわち、＋Ｘ方向）において装着溝１１３に近い側辺を越えないため、インクカートリッジ１００の幅方向において、２つの被制限部５２ｇの間における接触ピンホルダ５２ｔの部分を避けることができ、これにより、前端部１１０と接触ピンホルダ５２ｔとがＸ方向において干渉するリスクを増加させることはない。

なお、２つの被制限部５２ｇがインクカートリッジ１００の高さ方向において上へ傾いた度合いは、同じであってもよく、同じでなくてもよい。

インクカートリッジ１００およびトレー２０からなる組立体が装着部５０に装着されている場合には、ロック部５４とトレー２０における固定機構とが係合しているため、組立体の装着部５０からの離脱が防止され、トレー位置決め部２１と位置決め部５３とが係合しているため、装着方向に垂直な方向における組立体の大体の位置が決められ、インク出口１１４とインク供給針５１とが係合しているため、インクカートリッジ１００におけるインクを装着部５０へ供給して印刷に使用することができ、装置側端子部５２における接触ピンホルダ５２ｔに設けられた接触ピンとチップ１２０とが当接しているため、インクカートリッジ１００と装着部５０との電気信号の伝送が実現される。接触ピンホルダ５２ｔとチップ１２０との接続時に、被制限部５２ｇのインクカートリッジ１００に向かう端部が外延部の下方に位置し、外延部１３３は、接触ピンホルダ５２ｔが上へ傾くことを効果的に抑制することができ、位置規制部材１３０は、接触ピンホルダ５２ｔの位置をインクカートリッジ１００の高さ方向において規制することができ、これにより、チップ１２０と接触ピンホルダ５２ｔとを確実に接続させることができる。

選択的には、外延部１３３の前端面１１１に近い側面の、装着方向とは反対の方向における投影は、対応する位置規制アーム端面１３１１内に位置し、外延部１３３のインクカートリッジ１００の装着方向の側面の面積は、位置規制アーム端面１３１１の面積を上回らず、インクカートリッジ１００の幅方向において、外延部１３３の長さは位置規制アーム１３１の長さよりも短く、すなわち、外延部１３３は位置規制アーム１３１よりも細く、これにより、外延部１３３の装着方向とは反対の方向における投影は、対応する位置規制アーム端面１３１１のインクカートリッジ１００の幅方向において装着溝１１３に近い側辺を越えない。

ここで、インクカートリッジ１００の幅方向において、外延部１３３は、対応する位置規制アーム端面１３１１の装着溝１１３に近い側に位置する。

選択的には、図５～図７に示すように、外延部１３３の装着溝１１３に近い側面は遷移面１３３ａであり、遷移面１３３ａの装着方向の前端における側辺は前側辺１３３ｂであり、遷移面１３３ａの装着方向の後端における側辺は後側辺１３３ｃである。

ここで、インクカートリッジ１００の幅方向において、２つの外延部１３３の２つの前側辺１３３ｂ間の距離は、２つの後側辺１３３ｃ間の距離よりも長い。これにより、遷移面１３３ａの延在方向は、インクカートリッジ１００の装着方向に対して傾斜し、また、外延部１３３の装着方向とは反対の方向における投影は、対応する位置規制アーム端面１３１１のインクカートリッジ１００の幅方向において装着溝１１３に近い側辺を越えない。このような設計は、２つの外延部１３３が、インクカートリッジ１００の幅方向において、２つの被制限部５２ｇの間における接触ピンホルダ５２ｔの部分を避けることに有利となる。

選択的には、一実施形態において、後側辺１３３ｃは、対応する位置規制アーム端面１３１１の装着溝１１３に近い側辺と重なり合ってもよい。

選択的には、遷移面１３３ａは、上端面１１２に垂直であってもよい。このような設計により、２つの外延部１３３の２つの遷移面１３３ａの、インクカートリッジ１００の装着方向において位置が同じ点のインクカートリッジ１００の幅方向における距離を同一にさせることができ、インクカートリッジ１００の幅方向において２つの被制限部５２ｇの間における接触ピンホルダ５２ｔの部分を避けることに有利となる。

選択的には、図５に示すように、上端面１１２は、装着溝１１３のインクカートリッジ１００の幅方向に沿った両側に凹んでいる逃げ部が設けられており、逃げ部は装着溝１１３と連通している。

ここで、逃げ部は、上へ傾いた被制限部５２ｇを避けることができる。逃げ部は逃げ溝であってもよい。インクカートリッジの高さ方向における逃げ部の端面は逃げ面１１２１であり、逃げ面１１２１は前端面１１１に近いように設けられている。

逃げ面１１２１は傾斜面であってもよい。逃げ面１１２１は、前端面１１１と交差し、逃げ面１１２１の前端面１１１に遠い側の側辺は、逃げ面１１２１の前端面１１１に近い側の側辺よりも上方に位置する。このような設計により、被制限部５２ｇが上へ傾いた初期に、逃げ部によって被制限部５２ｇを避けるため、被制限部５２ｇがさらに上へ傾くことを効果的に避けることができる。

外延部１３３のインクカートリッジ１００の高さ方向における投影は、少なくとも部分的に逃げ面１１２１に位置する。インクカートリッジ１００の高さ方向は上端面１１２に垂直である。このような設計により、位置規制部材１３０による接触ピンホルダ５２ｔの位置規制の初期にも、逃げ部は被制限部５２ｇを避けることができるため、チップ１２０と接触ピンホルダ５２ｔとの確実な接続を確保することができる。

なお、上記の各実施例は、本願に係る発明を説明するためのものに過ぎず、それを限定するものではない。前述した各実施例に基づいて本願を詳しく説明したが、当業者であれば、前述した各実施例に記載された発明を変更し、または、その一部もしくは全部の技術的特徴を均等的に置き換えることができ、これらの変更または置き換えは、その発明の精神を本願の各実施例に係る発明の範囲から脱逸させることはない、と理解される。

５０ 装着部
５１ インク供給針
５２ 装置側端子部
５２ｔ 接触ピンホルダ
５２ｇ 被制限部
５３ 位置決め部
５４ ロック部
２０ トレー
２０ａ 第１面
２０ｂ 第２面
２０ｃ 収容底面
２０ｄ 開口
２０ｅ 第１側面
２０ｆ 第２側面
２１０ 収容チャンバ
２１ トレー位置決め部
１００ インクカートリッジ
１１０ 前端部
１１１ 前端面
１１２ 上端面
１１２１ 逃げ面
１１３ 装着溝
１１４ インク出口
１２０ チップ
１３０ 位置規制部材
１３１ 位置規制アーム
１３１１ 位置規制アーム端面
１３２ 支持アーム
１３３ 外延部
１３３ａ 遷移面
１３３ｂ 前側辺
１３３ｃ 後側辺
１４０ インク貯留部

Claims (10)

1. 線状の装着方向に沿ってプリンタの装着部に着脱可能に装着されるインクカートリッジであって、
   前記インクカートリッジは、前記装着方向の前端に位置する前端部を備え、前記前端部にはチップが設けられており、前記前端部は、前記装着方向の前端に設けられた前端面、および前記前端面と交差した上端面を備え、前記前端部は、前記上端面と前記前端面との交差箇所に装着溝が設けられており、前記チップは前記装着溝内に位置し、前記チップが設けられた平面は、前記上端面および前記前端面と交差し、前記上端面に２つの位置規制部材が設けられており、前記インクカートリッジの幅方向において、２つの前記位置規制部材はそれぞれ前記装着溝の両側に位置し、前記インクカートリッジの幅方向は、前記装着方向に垂直であり、且つ前記上端面に平行であり、
   前記位置規制部材は位置規制アームを備え、前記位置規制アームは前記上端面よりも上方に位置し、前記位置規制アームの延在方向は前記装着方向に平行であり、前記位置規制アームは前記装着方向において前記前端面に近い側面が位置規制アーム端面であり、前記位置規制部材は前記位置規制アーム端面に設けられた外延部をさらに備え、前記装着方向において、前記外延部の前記前端面に近い端部は前記前端面よりも後方に位置し、前記外延部を前記装着方向とは反対の方向へ対応する前記位置規制アーム端面に投影したとき、前記外延部の投影は、対応する前記位置規制アーム端面の前記インクカートリッジの幅方向において前記装着溝に近い側辺よりも、前記インクカートリッジの幅方向において前記装着溝側へ越えない
   ことを特徴とするインクカートリッジ。
2. 前記位置規制部材は支持アームをさらに備え、前記支持アームは前記位置規制アームおよび前記上端面に連結しており、前記外延部の底面は前記位置規制アームの底面と面一である
   ことを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。
3. 前記外延部の前記前端面に近い端部の端面の投影は、対応する前記位置規制アーム端面の範囲内に収まり、
   前記インクカートリッジの幅方向において、前記外延部の長さは前記位置規制アームの長さよりも短い
   ことを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。
4. 前記インクカートリッジの幅方向において、前記外延部は、対応する前記位置規制アーム端面の前記装着溝に近い側に位置する
   ことを特徴とする請求項３に記載のインクカートリッジ。
5. 前記外延部の前記装着溝に近い側面は遷移面であり、前記遷移面の前記装着方向の前端における側辺は前側辺であり、前記遷移面の前記装着方向の後端における側辺は後側辺であり、前記インクカートリッジの幅方向において、２つの前記前側辺の距離は、２つの前記後側辺の距離よりも長い
   ことを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。
6. 前記後側辺は、対応する前記位置規制アーム端面の前記装着溝に近い側辺と重なり合っている
   ことを特徴とする請求項５に記載のインクカートリッジ。
7. 前記遷移面は前記上端面に垂直である
   ことを特徴とする請求項５に記載のインクカートリッジ。
8. 前記上端面は、前記装着溝の前記インクカートリッジの幅方向に沿った両側に凹んでいる逃げ部が設けられており、前記逃げ部は前記装着溝と連通している
   ことを特徴とする請求項１～７のいずれか１つに記載のインクカートリッジ。
9. 前記逃げ部の前記インクカートリッジの高さ方向における端面は、逃げ面であり、前記逃げ面は傾斜面であり、前記逃げ面は前記前端面と交差し、前記逃げ面の前記前端面に遠い側の側辺は、前記逃げ面の前記前端面に近い側の側辺よりも上方に位置し、前記インクカートリッジの高さ方向は前記上端面に垂直である
   ことを特徴とする請求項８に記載のインクカートリッジ。
10. 前記外延部の前記インクカートリッジの高さ方向における投影は、少なくとも部分的に前記逃げ面に位置する
    ことを特徴とする請求項９に記載のインクカートリッジ。

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