JP7489405B2

JP7489405B2 - 流体容器および流体吐出装置

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Publication number: JP7489405B2
Application number: JP2021566366A
Authority: JP
Inventors: ファブリススーラール; ブルーノシモン; フィリップペイショト
Original assignee: シセイドウインターナショナルフランス
Priority date: 2019-01-28
Filing date: 2020-01-27
Publication date: 2024-05-23
Anticipated expiration: 2040-01-27
Also published as: EP3917683B1; FR3092095B1; EP3917683A2; ES2940740T3; US11633029B2; WO2020157421A2; US20220167724A1; FR3092095A1; WO2020157421A3; JP2022523271A

Description

本発明は、本体と、開口部を画定するネック部とを備え、ネック部は、外側リッジおよび内側リッジを画定する上側環状エッジ部を備え、開口部は、内側リッジによって上側環状エッジ部に接続される内壁によって画定される流体容器に関する。

このような流体容器は、香料および化粧品の分野で一般に使用されている。
それは、一般に、そこに貯蔵されている流体を取り出すためのポンプまたはバルブと関連する。ロッドの単一のプラグまたは延長されたプラグをネック部に取り付けて、ネック部を閉じることもできる。

従来技術では、このような流体容器に、インテリア装飾部または可撓性パウチを設けることが知られている。

例えば、文献ＦＲ２７７６６２７には、流体容器のネック部の上側環状エッジ部に載置され、流体容器のネック部に取り付けられたポンプの浸漬管の周囲に延びる装飾部を支持する固定スリーブを備える吐出装置が記載されている。固定スリーブは、流体容器のネック部のように、完全に対称な構成を有する。したがって、装飾部は流体容器内部で精密な角度配向をせずに配置される。

仏国特許出願公開第ＦＲ２７７６６２７号明細書

この装置は、特定の内部形状の流体容器内に正確に配置するために、挿入前に正確な初期角度配向を必要とする展開装飾を挿入するのに適していない。実際に、このような方向付けられていない装飾は、内壁に沿ったブロッキングまたは摩擦をもたらし、装飾の完全な展開を妨げる可能性がある。同じことが、内部の可撓性パウチにも当て嵌まる。

可撓性パウチには、一般に、流体容器のネック部内およびネック部上に配置された支持スリーブが設けられる。流体容器内の可撓性パウチの角度配向は、しばしば、その幾何学的形状および流体容器の幾何学的形状から必要になる。より具体的には、流体容器が長方形または長円形の断面を有する場合、可撓性パウチは、流体容器内で展開したときに、可能な限り多くの空間を占めることができるように、流体容器を回転させるように、対応する様式でサイズ決定される。そうでなければ、可撓性パウチは、流体容器内に特定の角度配向を有さない。

本発明は、装飾部または可撓性パウチの角度方向を固定することを可能にし、より一般的には、装飾部または可撓性パウチを流体容器に対して空間ｘ、ｙ、およびｚの３次元に配置することを可能にする流体容器を画定することを目的とする。

このため、本発明は、ネック部の上側環状エッジ部に、内壁上に延在する少なくとも１つの切り欠き部が設けるか、または形成して、内側リッジを中断することを提案する。前記少なくとも１つの切り欠き部は、外側リッジまで延在せず、従って、上側環状エッジ部を中断しないようにする。更に、それは、開口部の内壁と共にリッジを画定する基部を形成する。好ましくは、直径方向に対向する２つの切り欠き部が設けられる。

その結果、切り欠き部は、上側環状エッジ部の内周の一部分にわたってのみ延在し、したがって、２つの無傷の上側環状エッジ部の一部によって分離された２つの中空切り欠き部を形成する。これらの切り欠き部は、キャビティ、アルコーブ、ハウジング、切り欠き、凹部、くぼみ、溝等として説明することもできる。

各切り欠き部の端部は、回転に対する停止形状をなし、基部は軸方向における当接面を形成する。従って、このような切り欠き部に嵌合する部材は、切り欠き部の端部によってｘｙ面内の回転が防止され、切り欠き部の底部によって高さｚが規制される。ネック部でのｘｙ面内の回転および高さｚに関する当該ロック特性は、インサートを回転させたり流体容器内に沈め込んだりすることなくインサートを通して充填しようとする場合に必須である。また、ネック部および流体容器の内部形状に対してｘ、ｙおよびｚで配向され、指標付けされた展開を必要とする部材を流体容器内に挿入しようとする場合も必須である。

本発明によれば、流体容器は、ネック部に係合され、ネック部内に配置された固定スリーブを備えるインサートをさらに備え、この固定スリーブは少なくとも１つのフランジ部を備え、このフランジ部は半径方向外向きに突出し、ネック部の前記少なくとも１つの切り欠き部内に受け入れられて、その基部（１５１）上に載置される。インサートは、装飾部または可撓性パウチを含んでもよい。有利には、フランジ部は、そのそれぞれの切り欠き部に回転の隙間が実質的にない状態で受けられる。換言すれば、フランジ部は、各切り欠き部の一方の端部から他方の端部に延びるか、又は切り欠き部の２つの対向する端部に接触する。各フランジ部では、環状エッジ領域が残り、その結果、環状エッジは完全なループを形成し、その幅は切り欠き部でテーパが付けられる。

本発明の別の態様によれば、固定スリーブは、少なくとも１つの通気孔で穿孔されてもよく、これにより、固定スリーブの周りの流体容器内に含まれる空気を外側に排出することが可能になる。実際、インサートが既に流体容器内にある状態で、流体容器が流体で満たされる。流体が固定スリーブを通して注入され、流体容器内で流体の液面が固定スリーブの底部に到達しても、流体容器内に残された空気が流体容器から出ることができるようにする必要がある。しかしながら、スリーブは、流体容器のネック部内の適所にあるので、排気を妨げる。したがって、通気孔が１つか２つあれば、流体容器が固定スリーブを経由して流体容器がネック部と連通することになる。変形例または相補的に、固定スリーブに、フランジ部どうしで対向する２つのフラットスポットを設けてもよい。これらのフラットスポットによって、ネック部と固定スリーブの間に通路を作ることが可能になり、これにより、流体容器内に閉じ込められた空気を外側に逃がすことができる。従って、通気孔および／またはフラットスポットを有する固定スリーブを製造することが可能である。

インサートがネック部を介して圧入される場合、ネック部に垂直補強リブを設けることが有利である。これらのリブは、スリーブと一体的に形成されてもよく、オーバーモールドまたは二重射出によって形成されてもよい。これらのリブは、流体容器を充填する際の空気の排出にも寄与し得る。例えば、充填中に固定スリーブをネック部内に完全に押し下げないようにすることが可能である。

特定の実施形態によれば、固定スリーブは、ネック部の内壁の直径よりも大きいスパンを有する装飾部を備えることができる。したがって、装飾部は、ネック部を通過する間に変形し、次いで、流体容器の本体内で展開する。回転しない流体容器では、装飾部が流体容器内で正しく配向されるのが好ましく、必要でさえある。別の実施形態によれば、可撓性パウチは、固定スリーブと一体であってもよく、したがって、固定スリーブは、可撓性パウチの支持部としての役割を果たす。

また、本発明は、上記で定義した流体容器と、ネック部の上側環状エッジ部上に液密に取り付けられたポンプなどの吐出部材とを備える流体吐出装置を定義する。

本発明の範囲は、流体容器のネック部の上側環状エッジ部の内側部分を局所的に成形して、回転停止形状にすることにある。ネック部の切り欠き部と係合するインサートは、回転方向において配向させることができるだけでなく、流体容器内部での高さも正確に位置決めされる。

本発明は、装飾部または可撓性パウチの角度方向を固定することを可能にし、より一般的には、装飾部または可撓性パウチを流体容器に対して空間ｘ、ｙ、およびｚの３次元に配置することを可能にする。

図１は、本発明の第１の実施の形態による流体容器の概略斜視図である。図２は、図１の流体容器のネック部の上面図である。（ａ）および（ｂ）は、それぞれ図２の断面線ＡＡおよびＢＢに沿った、図２のネック部の垂直断面図である。図４は、本発明の第１の実施の形態によるインサートの概略斜視図である。図５は、図４のインサートの固定スリーブの上面図である。図６は、変形例に関する図５と同様の図である。図７は、本発明によるポンプ、流体容器およびインサートを一体化した流体吐出装置の垂直断面図である。図８は、ポンプの代わりに停止部を有する図７と同様の図である。図９は、本発明の第２の実施の形態に係る流体容器に関する図１と同様の図である。図１０は、本発明の第２の実施の形態に係るインサートの垂直断面図である。図１１は、図９のインサートの上面図である。

本発明は、非限定的な例として、本発明の２つの実施形態を示す添付の図面を参照して、以下でより完全に説明される。

図１は、流体容器を形成する本体１１と、本体１１から上方に延在し、本体１１の内部を外部と連通させる開口部１６を画定するネック部１２とを備える流体容器Ｒを示す。本体１１及びネック部１２は、一体であってもよいし、又は２つの別個から組み立ててもよい。ネック部１２は、固定リングによってポンプなどの吐出部材を固定するのに役立つ突出環状補強部材１３を備えることができる。図２、図３（ａ）および図３（ｂ）を参照すると、ネック部１２は、上側環状エッジ部１４を画定することが分かる。上側環状エッジ部１４は完全に平坦であってもよい。
好ましくは、この上側環状エッジ部１４は、突出した環状封止リング１４２を備える。一方、外側リッジ１４０は、この上側環状エッジ部１４と環状補強部材１３との接合部に形成される。内部では、開口部１６は内壁１６１を形成する。内壁１６１は、内側縁部１４６を形成することによって上側環状エッジ部１４に連結される。本発明によれば、上側環状エッジ部１４および内壁１６１は、２つの切り欠き部１５によって中断され、これによって内側リッジ１４６が中断される。
これらの２つの切り欠き部１５は、２つの環状エッジ領域１４５が切り欠き部１５に残るように、外側リッジ１４０までは延びていない。より具体的には、各切り欠き部１５は、例えば６０°を超えて上側環状エッジ部１４の周縁の一部に延在する。各切り欠き部は、２つの対向する端部１５２、並びに基部１５１及び垂直側壁１５３を画定する。基部１５１は、開口部１６の内壁１６１と共にリッジ１５６を画定する。垂直側壁１５３は、環状エッジ領域１４５と共にリッジ１５４を画定する。各切り欠き部１５は、概ねダブテイル形状である構成を有してもよい。基部１５１は平坦であり、一方、垂直壁１５３は湾曲している。２つの端部１５２は、平坦であってもよく、半径方向に延びていてもよい。２つの環状エッジ領域１４５は、より大きな幅を有する２つのエッジ部分１４１を介して互いに接続されている。換言すれば、切り欠き部１５は、環状補強部材１３をそのまま残し、開口部１６に向かって上側環状エッジ部１４をくり抜いたものと言うことができる。上側環状エッジ部１４は、切り欠き部１５を含む全周にわたって延在することによって、閉じた平坦なループを形成することに留意されたい。封止リング１４２も全周にわたって連続している。

本実施の形態においては、２つの切り欠き部１５がネック部に形成されている。しかしながら、本発明の範囲から離れることなく、１つの切り欠き部のみか、または反対に、３つ以上の切り欠き部をネック部に設けてもよい。切り欠き部は、内側にのみ延びるのが好ましい。しかしながら、場合によっては、切り欠き部１５を外側リッジ１４０まで延ばすことも考えられる。切り欠き部は基部１５１が平坦になっているが、別の構成で作ることも可能である。垂直側壁１５４は湾曲しているが、別の構成、特に直線で囲まれた平面にすることも考えられる。切り欠き部の本質的な特徴は、切り欠き部が上側環状エッジ部１４にくり抜かれ、開口１６に向かって開口していることにある。

流体容器Ｒは、例えば、ガラス、木材、セラミック、プラスチック材料、又は金属のような任意の適切な材料で作ることができる。本体１１およびネック部１２の形状は、上側環状エッジ部１４が上述のような１つ以上の切り欠き部を有して形成される限り、本発明にとって重要ではない。

本発明によれば、流体容器Ｒは、図４のように、インサートＤを備えており、このインサートＤは、本体１１の内側にも延びるように流体容器Ｒのネック部１２に係合されるように意図されている。図４のインサートＤは、ほぼ管状の形状を有する固定スリーブＭを備える。また、インサートＤは、スリーブＭと一体的に作ることができる装飾部２７を含む。変形例では、装飾部２７をスリーブＭに取り付けて固定することも可能である。１つの製造技術によれば、装飾部２７は、オーバーモールド成形またはバイインジェクション成形によって、特にスリーブＭよりも柔軟なプラスチック材料で作ることができる。図４を参照すると、装飾部２７は、本実施の形態では、スリーブＭの両側に延在する２つの翼状部の形態であることが分かる。これら２つの翼状部のスパンは、ネック部１２の開口部１６の直径よりもはるかに大きい。しかしながら、装飾部２７は可撓性を有しており、装飾部２７を撓曲させることによって、ネック部１２を経由してスリーブＭ内部に係合させることができる。一旦、ネック部１２を通過すると、装飾部２７は、流体容器Ｒの内側に配置され、自由に展開することができる。当然のことながら、この場合には、流体容器Ｒは、ガラス等の透明材料からなることが好ましい。

図４の上部または図５を参照すると、スリーブＭの上部には、スリーブＭを貫通する１つ以上の通気孔２２が設けられていることが分かる。図４に見られる通気孔２２は、スリーブＭの内側まで延びている。このように、１つ以上の通気孔２２を設けることが可能であり、例えば、スリーブＭの周囲の全周に等間隔に分配される。スリーブＭの外壁には、図５に見られるように、外側に突出する幾つかの垂直補強リブ２３が設けられていることにも留意されたい。これらの垂直補強リブ２３は、スリーブＭと一体形成してもよいし、逆に、例えば、特に剛性のあるプラスチック材料でオーバーモールド成形又はバイインジェクション成形してもよい。垂直補強リブ２３の目的は、特に垂直方向の推力に対して、スリーブＭの強度を向上させることにある。垂直補強リブ２３は、通気孔２２を内壁１６１に接触させないようにすることもできる。垂直補強リブ２３は、場合によっては、スリーブＭをネック部内の所定位置に摩擦によって保持する役割も果たすことができる。したがって、垂直補強リブ２３は、補強、通気、および保持の３つの機能を果たすことができる。

スリーブＭは、その上端において、環状エッジ部２４を規定する。環状エッジ部２４は開口部２６を区切る。開口部２６は、スリーブＭを通って延び、通気孔２２と連通する。環状エッジ部２４はまた、半径方向外側に突出する２つのフランジ部２５を形成する。フランジ部２５は、流体容器Ｒのネック部１２の切り欠き部１５と同様に、ダブテイル形状を有している。フランジ部２５は、切り欠き部１５に受け入れられるようなサイズにすることができることに留意されたい。好ましくは、２つのフランジ部２５はそれぞれ切り欠き部１５を完全に填塞する。これは、フランジ部２５の２つの対向するエッジ部が、切り欠き部１５の２つの対向するエッジ部１５２に同時に接触することを意味する。したがって、フランジ部２５は、切り欠き部１５の内側で回転する間隙なしに受けられる。フランジ部２５の下面は、切り欠き部１５の基部１５１に押し当てられる。フランジ部２５の上面は、ネック部１２の上側環状エッジ部１４と面一になることが有利である。垂直補強リブ２３は、ネック部１２の開口部１６の内壁１６１と接触してもよい。通気孔２２は、塞がれないように内壁１６１から離れていることが好ましい。図５の実施の形態では、スリーブＭが円筒形状を有するので、２つのフランジ部２５は２つの湾曲壁部２４１によって互いに接続される。

図６の変形例では、スリーブＭ´は、シリンダー形状であるものの、その断面は円形でない。実際、２つのフランジ部２５は、２つの平坦部２４１´によって互いに接続されていることが分かる。したがって、環状エッジ部２４´の形状は、もはや円形ではなく、むしろ長方形である。この変形例に係る平坦部２４１´は、通気孔２２も、垂直補強リブ２３も形成する必要がない。実際、開口１６の内壁１６１が実質的に又は完全な円筒形であり、かつ平坦部２４１´が定義上平坦であることを考えると、内壁１６１と平坦部２４１´との間に通路ができる。図５の実施形態のように、湾曲壁部２４１が内壁１６１と同様に湾曲している場合には、この通路ははるかに小さい。湾曲壁部２４１と内壁１６１との間の間隔は、垂直補強リブ２３によって確保される。

図７は、本発明の流体容器Ｒ及び本発明のインサートＤを組み込んだ吐出装置を非常に概略的に示す。この吐出装置もまた、ポンプ等の吐出部材Ｐを含む。この吐出部材Ｐは、ポンプを作動させ、例えば、噴霧の形態で流体を分配することを可能にする押しボタンＢを備えている。ポンプＰを流体容器Ｒのネック部１２に固定するために固定リングＦが設けられている。固定リングＦは圧着、ねじ込み又はスナップ嵌め可能なリングであってもよい。固定リングＦは、吐出部材Ｐをネック部１２上に液密に固定し続けるためのものである。図７において、フランジ部２５は切り欠き部１５の内側に係合されており、吐出部材ＰはフランジＰ１を備える。フランジＰ１はネック部の上側環状エッジ部１４と液密になっており、これらの間にネックガスケットを介在さてもよいことに留意されたい。この液密な封止は、好ましくは、封止リング１４２で行われる。吐出部材Ｐの本体は、インサートＤの固定スリーブＭの内側に延在する。

この吐出装置を組み立てる手順は以下の通りである。インサートＤは、最初に、ネック部１２を通して流体容器Ｒに係合される。これを行うために、インサートＤの下端が開口１６に向かって差し出される。インサートＤを流体容器Ｒに押し当てることにより、装飾部２７は、例えばスリーブＭに巻回されるように変形する。これによって、装飾部２７とスリーブＭとをネック部１２の開口部１６に係合させることができる。この目的のため、スリーブＭの上側環状エッジ部２４が強く押圧されることになるので、垂直補強リブ２３が役に立つ。インサートＤをネック部１２に強制的に挿入することは、装飾部２７がネック部１２の下方で本体１１の内側に到達し、そこで自由に展開することができるまで続く。インサートＤを流体容器Ｒ内に位置決めする最終段階では、フランジ部２５を切り欠き部１５と整列させて位置決めすることによって、切り欠き部１６がフランジ部２５を受け入れることができるようにする。最終的に、フランジ部２５を環状エッジ部２４上へ軸方向に押し当てることによって、フランジ部２５を切り欠き部１５の内側に係合させることを可能にする。インサートＤが流体容器Ｒの内側で目的位置に到達しただけでなく、何よりも、切り欠き部１５にフランジ部２５を係合させたことによって、装飾部２７を本体１１の内側で正確に配向させることができる。このようにすれば、特に流体容器Ｒが回転に関して対称でない場合に、装飾部２７を流体容器Ｒに対して精密な角度に配向させることが可能になる。

本実施の形態では、装飾部２７のスパンが、開口部１６の内径よりもはるかに大きいが、全体のサイズがネック部１２の開口部１６のサイズ内に留まる別の装飾部を考慮することも可能である。

インサートＤは、流体容器Ｒが空である間に流体容器Ｒに導入されることに留意しなければならない。流体容器Ｒは、インサートＤ、より具体的には、その固定スリーブＭを介して充填される。実際には、注入カニューレが開口部２６の内側に係合される。この注入カニューレは、スリーブＭを通して流体容器内に流体を注入する。流体容器Ｒ内の流体がスリーブＭの下端に到達するとすぐに、流体容器Ｒ内に捕捉された空気が、ネック部に係合したスリーブＭの周りから逃げる必要がある。捕捉された空気の排出を容易にするために、上述のように、１つ以上の通気孔２２が設けられる。これにより、スリーブＭの周りだけでなくスリーブＭを通じて排気することができる。補完的に、または変形例では、平坦部２４１´を有する固定スリーブＭ´が、断面積が増大した２つの通路を作り出すことにより、正しい排気が可能になる。このように、平坦部や通気孔、あるいはその両方を兼ね備えた固定スリーブ用いることができる。

こうして流体容器が充填されると、吐出部材Ｐが、流体容器Ｒ上に取り付けられ、固定リングＦを用いて所定の位置に固定される。最後に、押しボタンＢが、吐出部材Ｐのアクチュエータロッドに取り付けられる。図示しない保護キャップを取り付けて、押しボタンＢを保護してもよい。

変形例では、インサートＤは、単純なプラグを取り付けることができるリングによってネック部上の適所に保持することができる。図８は、より進んだ実施の形態を示しており、インサートＤ´の固定リングＦ´、ネックガスケットＧおよびスリーブＭと係合するプラグＢ´を実装している。詳述すると、インサートＤ´は、インサートＤと同様であってもよく、場合によっては、インサートＤより短くてもよいが、そのスリーブＭは、全体として変化しないままである。そのフランジ部２５は、切り欠き部に係合される。ネックガスケットＧは、ネック部の封止リング１４２、フランジ部２５、および環状エッジ部２４上に配置される。ネックガスケットＧの内周は、スリーブＭの内壁と揃えることができる。固定リングＦ´はネック部に係合し、内側フランジ部Ｆ1を備える。内側フランジ部Ｆ1は、ネックガスケットＧの上方に延びることによって、ネックガスケットＧをネック部の封止リング１４２、フランジ部２５および環状エッジ部２４に対して押圧し、封止する。また、固定リングＦ´は、内側をねじ切りしたブッシュＦ２を備える。プラグＢ´は、１個又は幾つかの部品からなり、ねじ切したブッシュＦ２と螺合するように、ねじ切したリングＢ２を備えている。プラグＢ´はまた肩部Ｂ１を備え、肩部Ｂ１は、ネックシールＧの内側エッジ部に押し当てることによって、ネックシールＧの内側エッジ部をスリーブＭの環状エッジ部２４に押し当てる。プラグＢ´は、スリーブＭに係合するニップルＢ３を形成することによって、スリーブの内壁および／またはネックシールＧと液密に接触する。最終的に、ニップルＢ３からは、流体アプリケーターとして機能するロッドＢ４が延出する。ロッドＢ４は、スリーブＭ内へ延出し、スリーブＭを越えて、流体容器Ｒ内まで延出してもよい。

プラグＢ´を固定リングＦ´にねじ止めによって固定するかどうかは任意であり、ニップルＢ３とスリーブＭとの液密な摩擦による係合によってプラグＢ´を完全に保持してもよい。

以下、図９～図１１を参照して、本発明の第２の実施の形態について説明する。図９の流体容器Ｒ´は、正方形または実質的に正方形の水平断面を有することを除いて、図１の流体容器Ｒ´と実質的に同一である。切り欠き部１５を有するネック部１２は、第１の実施の形態のものと同一であってもよく、したがって詳細には説明しない。しかしながら、インサートＳは、第１の実施の形態のものとは非常に異なる。このインサートＳはまた固定スリーブＭ´´を備えており、スリーブＭ´´は全体としてスリーブＭまたはＭ´´の上部と実質的に同様の構成であってもよい。この固定スリーブＭ´´は、貫通開口部２６を画定する環状エッジ部２４を備える。環状エッジ部２４は２つのフランジ部２５が設けられており、第１の実施の形態の環状エッジ部と同一であってもよい。装飾部２７の代わりに、インサートＳは可撓性パウチ２７´を含む。可撓性パウチ２７´は、積層複合シートを溶接することによって作ることができ、積層複合シートには、例えば、アルミニウム及びプラスチック材料を用いることができる。可撓性パウチ２７´は、固定スリーブＭ´´の周りに溶接され、固定スリーブＭ´´はパウチ支持体として機能する。その初期状態では、図１１に見られるように、可撓性パウチ２７´は実質的に平坦である。正方形状の流体容器Ｒ´を考えると、長方形または長方形の水平断面の流体容器の場合のような配向または好ましい方向はもはや存在しない。したがって、可撓性パウチ２７を本体１１´の内側で配向させることが有利であり、必要でさえある。この配向は自動的には行われず、したがって、可撓性パウチ２７´を本体１１´内で回転させて、その平面が本体１１´の対角線（図８に点線で示す）に向くようにする必要がある。この回転による配向は、固定スリーブＭ´´を握り、それ自体で回転させることによって、目視でまたは大まかに行うことができる。しかしながら、本発明のおかげで、最適な向きを試行錯誤によって探索する必要はもはやない。実際、可撓性パウチ２７´を所定の角度方向でスリーブＭ´´に固定すれば十分であり、これにより、フランジ部２５を切り欠き部１５に係合させりと、可撓性パウチ２７の平面を本体１１´の対角線と位置合わせすることが可能になる。すると、可撓性パウチ２７´は本体１１´内に配置され、最大の空間を占めることができる。

可撓性パウチ２７´の平面を本体１１´の対角線に揃える配置は、固定スリーブＭ´´にフランジ部２５が設けられているという事実とは別に、この配置自体に自らを保護することができる特性があることに留意されたい。この特性（平面と対角線との整列）は、正方形の水平断面の流体容器またはボトルの場合に特に有利である。

装飾部であろうと可撓性パウチであろうと、そのスリーブを備えた成形容器は、流体容器内における配置、より具体的には角度方向を正確に決定することを可能にする。有利には、この角度配向は、切り欠き部１５およびフランジ部２５のおかげで、その後、ポンプなどの吐出部材を装着する妨げにならない。上側環状エッジ部１４がその全周にわたってその完全性を維持するからである。

本発明は、装飾部または可撓性パウチの角度方向を固定することを可能にし、より一般的には、装飾部または可撓性パウチを流体容器に対して空間ｘ、ｙ、およびｚの３次元に配置することを可能にする流体容器として有用である。

Ｄ…インサート
Ｍ…固定スリーブ
Ｐ…吐出部材
Ｒ…容器
１１…本体
１２…ネック部
１５…切り欠き部

Claims

本体（１１）と、
開口部（１６）を画定するネック部（１２）と、を備え、
ネック部（１２）は、外側リッジ（１４０）および内側リッジ（１４６）を画定する上側環状エッジ部（１４）を有し、
開口部（１６）が、内側リッジ（１４６）によって上側環状エッジ部（１４）に接続される内壁（１６１）によって画定され、
少なくとも１つの切り欠き部（１５）が、上側環状エッジ部（１４）に設けられ、
この切り欠き部（１５）は、内壁（１６１）の上方に延在して内側リッジ（１４６）を中断するが、外側リッジ（１４０）まで延在しないことによって、
上側環状エッジ部（１４）は、切り欠き部（１５）を含むその全周にわたって連続し、
この切り欠き部（１５）は、開口部（１６）の内壁（１６１）と共にリッジ（１５６）を画定する基部（１５１）を形成し、
さらに、ネック部（１２）内に係合するインサート（Ｄ；Ｄ´；Ｓ）と、
ネック部（１２）内に配設された固定スリーブ（Ｍ；Ｍ´；Ｍ´´）と、を備え、
固定スリーブ（Ｍ；Ｍ´；Ｍ´´）は、少なくとも１つのフランジ部（２５）を有し、
フランジ部（２５）は、半径方向外側に突出し、ネック部（１２）の少なくとも１つの切り欠き部（１５）に受け容れられて、前記切り欠き部（１５）の前記基部（１５１）上に載置され、
各フランジ部（２５）はそれぞれの切り欠き部（１５）を完全に填塞する
ことを特徴とする流体容器（Ｒ；Ｒ´）。
直径方向に対向する２つの切り欠き部（１５）が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の流体容器（Ｒ；Ｒ´）。
前記フランジ部（２５）は、回転方向において隙間がない状態で、そのそれぞれの切り欠き部（１５）に受けられる
ことを特徴とする請求項１または２に記載の流体容器（Ｒ；Ｒ´）。
前記固定スリーブ（Ｍ）は、少なくとも１つの通気孔（２２）に穿孔されている
ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の流体容器（Ｒ；Ｒ´）。
前記固定スリーブ（Ｍ´）が、前記フランジ部（２５）の間に２つの対向した平坦部（２４１´）を有する
ことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の流体容器（Ｒ；Ｒ´）。
前記固定スリーブ（Ｍ）が、前記ネック部（１２）において垂直補強用かつ通気用のリブ（２３）を有する
ことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の流体容器（Ｒ；Ｒ´）。
前記固定スリーブ（Ｍ；Ｍ´）は、ネック部（１２）の内壁（１６１）の直径よりも大きなスパンを有する装飾部（２７）を備える
ことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の流体容器（Ｒ；Ｒ´）。
可撓性パウチ（２７´）が固定スリーブ（Ｍ´´）と一体である
ことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の流体容器（Ｒ；Ｒ´）。
請求項１から８のいずれかに記載の流体容器（Ｒ；Ｒ´）と、
ネック部（１２）の上側環状エッジ部（１４）に液密に取り付けられたポンプまたはプラグの吐出部材（Ｐ；Ｂ´）と、を備える
ことを特徴とする流体吐出装置。