JP7488511B2

JP7488511B2 - 回転体、軸が挿入される部材、抜け止め部材、装置

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Publication number: JP7488511B2
Application number: JP2020123345A
Authority: JP
Inventors: 勇斗秋葉
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2020-07-18
Filing date: 2020-07-18
Publication date: 2024-05-22
Anticipated expiration: 2040-07-18
Also published as: JP2022020025A

Description

本発明は回転体、軸が挿入される部材、抜け止め部材、装置に関する。

例えばシート材の給送などを行う給紙コロ等として、経時的劣化による交換などを可能とするため、回転軸の外周に回転体を着脱可能に装着するようにしたものがある。

従来、ローラ部の挿通穴に回転軸を挿通させて、回転軸の外周にローラ部を着脱可能に装着させるローラ部材において、ローラ部の挿通穴を通してローラ部の他端側に延出される回転軸の部分に凹部を設ける一方、ローラ部の他端側から弾性変形するスナップフィット部を軸方向外方に延出させると共に、このスナップフィット部に凹部に係合させる係合凸部を設け、スナップフィット部を延出方向と逆方向に弾性変形させた状態で、このスナップフィット部に設けられた係合凸部を回転軸に設けられた凹部に係合させ、スナップフィット部の弾性復帰力により、ローラ部の一端側を回転軸に設けられた位置決め保持部に押圧させるようにしたものが知られている（特許文献１）。

特開２０１５－１４０２１８号公報

しかしながら、特許文献１に開示の構成にあっては、ローラ部を軸から取り外すためには、スナップフィット部を半径方向に広げて係合凸部を凹部から外した状態を保持したまま、ローラ部を軸から抜かなければならない。そのため、軸に対する回転体などの脱着作業の作業性が悪いという課題がある。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、軸に対する脱着作業の作業性を向上することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係る回転体は、
軸が挿入される回転体であって、
前記回転体の端部には前記回転体を前記軸に保持する保持手段を備え、
前記保持手段は、前記軸の端部に設けられた凹部に着脱可能に引っ掛かる引っ掛け部と、前記引っ掛け部を保持する回動可能な保持部と、を含み、
前記保持部は、前記引っ掛け部が弾性変形して前記凹部よりも軸方向外側の突部を乗り越えて移動するように、回動可能であり、
前記引っ掛け部と前記保持部とは材質が異なる
構成とした。

本発明によれば、軸に対する脱着作業の作業性を向上することができる。

本発明の第１実施形態に係る軸を回転体に挿入した回転部材の斜視説明図である。同回転部材の分解斜視説明図である。同回転部材の側面説明図である。同回転部材の断面説明図である。同回転部材の軸が挿入される部材である回転体の斜視説明図である。同回転体のホルダ部材の正面説明図である。同回転部材の凹部と引っ掛け部との係合部分の拡大説明図である。同実施形態における回転体への軸の挿入過程の説明に供する断面説明図である。同実施形態における回転体を軸から取り外すときの作用説明に供する側面説明図である。ホルダ部を取り付けた状態の回転体の斜視説明図である。ホルダ部の斜視説明図である。同ホルダ部の分解斜視説明図である。同ホルダ部の分解状態での側面説明図である。引っ掛け部の平面説明図である。同じく側面説明図である。本発明に装置としての画像形成装置の一例の全体の構成を説明する説明図である。同画像形成装置の作像部の説明図である。同画像形成装置の中間転写部の説明図である。給送装置の一例を示す説明図である。給送装置のローラを軸に装着するときのローラ部分の斜視説明図である。同じくローラを軸に装着した状態のローラ部分の斜視説明図である。同じくローラを軸から取り外すときの状態のローラ部分の斜視説明図である。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。本発明の第１実施形態について図１ないし図７を参照して説明する。図１は同実施形態に係る軸を回転体に挿入した回転部材の斜視説明図、図２は同回転部材の分解斜視説明図、図３は同回転部材の側面説明図、図４は同回転部材の断面説明図である。図５は同回転部材の軸が挿入される部材である回転体の斜視説明図、図６は同回転体のホルダ部材の正面説明図、図７は同回転部材の凹部と引っ掛け部との係合部分の拡大説明図である。なお、図３及び図４では回転体のホルダ部のスナップフィット部は簡略化して示している。

回転部材１は、回転体２と、回転体２に挿入された軸３とで構成される。

回転体２は、軸３を挿入する中空部材であるコロ保持部１２と、中空部材に圧入で嵌め込んだ外周部材であるゴムなどで形成したコロ部（ローラ部）１３と、本発明に係る保持手段を含み、本発明に係る抜け止め部材であるホルダ部１４で構成されている。そして、回転体２は、軸３のストッパ部３３とホルダ部１４とによって軸３の端部に保持される。

ホルダ部１４は、コロ保持部１２の他面に接着又は熱カシメ、超音波溶着等により固定された取付け部４１と、取付け部４１にヒンジ部４２を介して回動可能に保持した保持手段（抜け止め部）であるスナップフィット部４３とを備えている。

スナップフィット部４３は、２つの引っ掛け部４４、４４を含む引っ掛け部材４３１と、引っ掛け部４４を含む引っ掛け部材４３１を保持して回動可能な保持部である保持部材４３２とを連結して構成している。

引っ掛け部材４３１の引っ掛け部４４は、軸３の径方向に弾性変形可能で、軸３の端部に設けられた凹部３１に軸２の径方向から係合可能である。引っ掛け部４４、４４は爪形状を有している。スナップフィット部４３の引っ掛け部４４、４４が軸３の凹部３１に引っ掛かることで、回転体２は軸３の端部に保持される。

保持部材４３２は、ヒンジ部４２を介して取付け部４１に回動可能に保持されている。これにより、スナップフィット部４３は、図７に示すように、引っ掛け部４４が凹部３１より軸方向外側の壁部３２を乗り越えて軸心方向に移動するように、取付け部４１（回転体２の端部）に回動可能に保持されている。壁部３２は、凹部３１よりも径が大きい部位であり、凹部３１よりも軸の径方向に突出する突部である。

引っ掛け部材４３１には、引っ掛け部４４を挟んでスナップフィット部４３（保持部材４３２）の回動支点となるヒンジ部４２と反対側に操作部としての摘み部４６が設けられている。

また、取付け部４１にはヒンジ部４２と軸３を挟んで反対側にフック部４７が設けられ、スナップフィット部４３の摘み部４６の近傍にはフック部４７を係止する係止部４８が設けられている。スナップフィット部４３の引っ掛け部４４を軸３の凹部３１に係合した姿勢で、スナップフィット部４３の係止部４８にフック部４７が嵌まり込んで係止される。

回転体２のコロ保持部１２にはホルダ部１４のラジアル方向の位置決めを行なう突起部３９が設けられている。一方、ホルダ部１４の取付け部４１には、コロ保持部１２の突起部３９が嵌合する複数の穴４９が設けられている。この取付け部４１の複数の穴４９として、穴径及び穴間距離の異なる穴を有することで、多種類のコロ保持部１２に位置決めしながら取付けることが可能になる。

次に、本実施形態における回転体２を軸３に装着するときの作用について図８も参照して説明する。図８は回転体への軸の挿入過程の説明に供する断面説明図である。

図８（ａ）に示すように、回転体２を軸３の端部に嵌め入れて、相対的に、回転体２を矢印方向に押すことで、ホルダ部１４のスナップフィット部４３の引っ掛け部４４が軸３の端面に当接する。

この状態から、更に回転体２を矢印方向に押し込むと、スナップフィット部４３の引っ掛け部４４が弾性変形し、引っ掛け部４４、４４が半径方向外側に広がる。

そして、引っ掛け部４４、４４の内径が軸３の壁部３２の外径より広がると、軸３１の端面よりも奥まで回転体２を押し込むことができるようになる。

そして、図８（ｂ）に示すように、弾性変形して広がった引っ掛け部４４、４４が壁部３２を乗り越え、軸３の凹部３１の位置に達したとき、引っ掛け部４４、４４の弾性変形した形状が変形前の形状に戻る。これにより、スナップフィット部４３の引っ掛け部４４、４４が軸３の凹部３１に係合して、回転体２が軸３にスラスト方向にガタのない状態で位置決め保持される。

この場合、スナップフィット部４３をフック部４７に係止した状態（閉じた状態）のまま回転体２を軸３に押し込むことで、引っ掛け部４４が凹部３１に引っ掛かる。また、スナップフィット部４３を開いた状態で回転体２を軸３に押し込んだ後、スナップフィット部４３を閉じることでも引っ掛け部４４が凹部３１に引っ掛かる。

次に、本実施形態における回転体２を軸３から取り外すときの作用について図９も参照して説明する。図９は同説明に供する側面説明図である。なお、図９においもスナップフィット部は図示を簡略化して示している。

回転体２を軸３から取り外すときには、図９に示すように、スナップフィット部４３の摘み部４６を矢印で示す軸方向外側に引っ張ることで、スナップフィット部４３の引っ掛け部４４、４４が弾性変形して広がる。

そして、スナップフィット部４３の摘み部４６を更に引っ張ることで、図７（ｂ）に示すように、引っ掛け部４４が凹部３１から外れて外側の壁部３２に乗り上げて、軸３の端部から外れて図７（ａ）に示す状態になる。

これにより、回転体２を軸３から軸方向へ抜き取ることができる。

このとき、摘み部４６は回転体２の端面から離れる方向に傾斜しているので、摘み部４６の操作が容易である。

このように、スナップフィット部４３を引っ掛け部４４が凹部３１の軸心方向外側の壁部３２を乗越える方向に回動させることで、スナップフィット部４３と軸３との係合が外れるので、回転体２を軸３から取り外すときの操作性や作業性が向上する。

次に、本発明に係る保持手段を含む抜け防止部材としてホルダ部１４の詳細について図１０ないし図１４も参照して説明する。図１０はホルダ部材を取り付けた状態の回転体の斜視説明図、図１１はホルダ部材の斜視説明図、図１２は同ホルダ部材の分解斜視説明図、図１３は同ホルダ部材の分解状態での側面説明図である。

ホルダ部１４は、取付け部４１と保持手段である抜け防止部材でもあるスナップフィット部４３とを有している。スナップフィット部４３は、前述したように、引っ掛け部材４３１と保持部材４３２とを連結して構成されている。

引っ掛け部材４３１は、軸３を挟んで対向する２つの引っ掛け部４４、４４と、２つの引っ掛け部４４、４４を連結する連結部５０とを有し、連結部５０の一部で前述した摘み部４６を形成している。

保持部材４３２はヒンジ部４２を介して取付け部４１に回動可能に取り付けられている。ヒンジ部４２は、保持部材４３２側のヒンジ片４２ａと取付け部４１側のヒンジ片４２ｂとを接着などで接合して構成している。なお、保持部材４３２と取付け部４１との接合は、接着以外にも、熱溶着、超音波溶着、二体成型などでも行うことができる。

保持部である保持部材４３２は、引っ掛け部４４を含む引っ掛け部材４３１との連結位置において、軸３の軸方向における位置決めを行う第１位置決め面５２を有している。一方、引っ掛け部４４を含む引っ掛け部材４３１は、保持部材４３２の第１位置決め面５２と当接して軸方向における位置決めを行う第２位置決め面５１を有している。

そして、保持部材４３２には第１位置決め面５２の面方向における位置決めを行う係合部となる係合穴５４を有し、引っ掛け部材４３１の第２位置決め面５１には係合穴５４に係合される被係合部となる係合凸部５３を有する。なお、保持部材４３２側に係合凸部５３を、引っ掛け部材４３１側に係合穴５４を設けてもよい。

この場合、２つの引っ掛け部４４、４４を有しているので、第１位置決め面５２及び第２位置決め面５１には、それぞれ係合穴５４、係合凸部５３が設けられている。つまり、第１位置決め面５２と第２位置決め面５１には、位置決めを行う係合部及び被係合部をそれぞれ複数有する構成としている。

ここで、前述した図６を参照して、２つの連結位置（係合凸部５３の中心）を結ぶ線ａが軸３の軸心Ｏを通過するように２つの連結位置を配置している。

一方、２つの引っ掛け部４４、４４の中心を結ぶ線ｂは、軸３の軸心Ｏを通過せず、ヒンジ部４２に対して軸心Ｏよりも離れた位置を通過するように引っ掛け部４４、４４を配置している。

これにより、引っ掛け部４４はヒンジ部４２側が軸３の凹部３１に深く嵌合することになり、軸３に嵌め込んだ後に引っ掛け部４４が外れ難くなる

このように、本実施形態では、スナップフィット部４３を構成する引っ掛け部４４を含む引っ掛け部材４３１と、引っ掛け部材４３１を回動可能に保持する保持部である保持部材４３２とを別部材としている。

そして、引っ掛け部４４を含めて引っ掛け部材４３１と保持部材４３２とは、異なる材質としている。

例えば、引っ掛け部材４３１には、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＡＢＳ、ＰＢＴなどを使用している。一方、保持部材４３２には、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＡ（ポリアミド）、ＥＴＦＥ、ＰＴＦＥなどを使用している。なお、取付け部４１も保持部材４３２と同じ材質としている。

このとき、引っ掛け部材４３１は、保持部材４３２よりも耐摩耗性が高い材質とすることが好ましい。

このように、引っ掛け部４４と保持部（保持部材４３２）とを別部材とすることで、引っ掛け部４４と保持部材４３２とを異なる材質とすることができる。これにより、回転体２の脱落防止、耐久性の向上を図ることができる。

つまり、引っ掛け部４４（引っ掛け部材４３１）と保持部材４３２を一体成型する場合、言い換えればスナップフィット部４３を１つの部材で形成する場合、型構造上の制約などから同一材質とすることになる。この場合、形状的にヒンジ部４２を設けるために弾性力が必要であり、結果として柔らかい材質を使うことになる。

そのため、引っ掛け部４４の強度が低下し、回転中に軸３と接触する箇所の接触面不足による力の集中が生じ、また、ヒンジ部４２が戻る力や通紙中のスラスト力で材質が柔らかいために削れやすくなる。

その結果、回転体２を一度外すと、スナップフィット部４３によって回転体２を軸３にロックする力が弱くなるという不都合が生じるおそれがある。

これに対し、本実施形態のように、引っ掛け部４４を保持部材４３２と別体とすることで、引っ掛け部４４を含む引っ掛け部材４３１は摺動性があり保持部材４３２よりも固い材質とし、保持部材４３２は弾性力のある柔らかい材質とすることができる。

また、引っ掛け部４４と保持部材４３２とを一体成型とする場合、抜き型の構造上、引っ掛け部４４の面積増加の余地が小さく、軸３側の凹部３１との接触面積を確保しづらい。また、引っ掛け部４４の形状の自由度がないため、軸３の凹部３１に係合させるとき、引っ掛け部４４に負荷が掛かりやすく、引っ掛け部４４が変形し易くなる。

これに対し、引っ掛け部４４を保持部材４３２と別体とすることで、引っ掛け部４４は独自の型形状とすることができ、形状の自由度が高くなり、軸３との接触面積を増加する形状とできる。これにより、耐久性が向上する。

このように、引っ掛け部４４の接触面積が増えることでの耐久性の向上、引っ掛け部４４を相対的に固い材質にすることでのロック力の再現性を確保しながら、保持部材４３２の材質が柔らかいため、スナップフィット部４３をロックするときの操作力の増加を抑制できる。

また、本実施形態では、２つの引っ掛け部４４、４４を連結する連結部５０に摘み部４６を設けている。これにより、保持部材４３２（保持部）の破損を防止できるようになる。

つまり、保持部材４３２側に取っ手形状（摘み部４６）を設けると、柔らかい保持部材４３２に強い力がかかったときに変形し易くなる。そのため、引っ掛け部材４３１と保持部材４３２が分離してしまうおそれがある。そこで、固い材質の引っ掛け部材４３１側にスナップフィット部４３を操作する操作部としての摘み部４６を設けている。

次に、引っ掛け部４４の形状について図１４及び図１５を参照して説明する。図１４は同説明に供する引っ掛け部の平面説明図、図１５は同じく側面説明図である。

引っ掛け部４４は、軸３の周方向の端部４４ａ、及び、軸３の長手方向の端部４４ｂがテーパー形状に形成されている。

このように、引っ掛け部４４は軸３の周方向の端部４４ａがテーパー形状に形成されていることにより、軸３に対する抜き差しの操作性が向上する。また、引っ掛け部４４の軸３の長手方向の端部４４ｂがテーパー形状に形成されていることにより、軸３のテーパー形状の端部３２ａと引っ掛け部４４のテーパー形状の端部４４ｂの当接角度が浅くなるため、引っ掛け部４４を軸３にセットするときの抵抗が抑えられ、軸３へのセット操作が容易になる。

なお、上記実施形態では、ヒンジを使用してスナップフィット部（保持手段の保持部、抜け止め部）を回動可能とするため、コロ保持部１２とは別の取付け部４１を備えているが、コロ保持部１２或いは回転体２に直接スナップフィット部（保持手段の保持部、抜け止め部）を回動可能に設ける場合には、取付け部を設けないでもよい。また、スナップフィット部（保持手段の保持部、抜け止め部）は、回転体又はその構成部材に支軸保持部を形成し、当該支軸保持部に取り付けた支軸で回動可能に保持することもできる。

次に、本発明に係る回転体を含む回転部材を備える装置としての画像形成装置の一例について図１６ないし図１８を参照説明する。図１６は同画像形成装置の画像形成装置全体の構成を説明する説明図、図１７は同画像形成装置の作像部の説明図、図１８は同画像形成装置の中間転写部の説明図である。

画像形成装置本体１００は、中央には、中間転写ベルトユニット１１５が設置されている。中間転写ベルトユニット１１５の中間転写ベルト１０８に対向するように、黒色（ブラック）に対応した１つのプロセスカートリッジで構成される作像部１０６が着脱可能に配設されている。

作像部１０６は、図１７に示すように、被帯電体となる像担持体としての感光体ドラム１０１と、感光体ドラム１０１の周囲に配設された帯電ローラを含む帯電部１０４、現像部１０５、クリーニング部１０２、除電部等で構成されている。

そして、感光体ドラム１０１上で、帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、クリーニング工程の作像プロセスが行われて、感光体ドラム１０１上に画像（トナー像）が形成されることになる。

感光体ドラム１０１は、駆動モータによって矢印で示す反時計方向に回転駆動される。そして、帯電部１０４の位置で、感光体ドラム１０１の表面が一様に帯電される（帯電工程）。帯電部１０４は、接触帯電、非接触帯電のいずれでもよい。その後、感光体ドラム１０１の表面は、露光部１０７から発せられたレーザ光１７１の照射位置に達して、この位置での露光走査によって静電潜像が形成される（露光工程）。

その後、感光体ドラム１０１の表面は、現像部１０５との対向位置に達して、この位置で現像ローラ１５１からトナーが供給されて静電潜像が現像されて、トナー像が顕像化される（現像工程。）。

その後、感光体ドラム１０１の表面は、被転写体である中間転写ベルト１０８及び１次転写ローラ１０９の対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１０１上のトナー像が中間転写ベルト１０８上に転写される（１次転写工程）。このとき、感光体ドラム１０１上には、僅かながら未転写トナーが残存する。

その後、感光体ドラム１０１の表面は、クリーニング部１０２との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１０１上に残存した未転写トナーがクリーニングブレード１０２ａによってクリーニング部１０２内に回収される（クリーニング工程）。

最後に、感光体ドラム１０１の表面は、除電部との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１０１上の残留電位が除去される。

こうして、感光体ドラム１０１上でおこなわれる、一連の作像プロセスが終了する。

中間転写ベルトユニット１１５は、図１８を参照して、中間転写ベルト１０８を備える。中間転写ベルト１０８は、１次転写ローラ１０９、駆動ローラ１１２Ａ、２次転写対向ローラ１１２Ｂ、３つのテンションローラ１１２Ｃ～１１２Ｅ、補正ローラ１１３、外周面側テンションローラ１１１、クリーニング対向ローラ１１４によって張架・支持される。そして、中間転写ベルト１０８は、駆動ローラ１１２Ａの回転駆動によって周回移動する。また、中間転写ベルトユニット１１５は、検知部１８０、中間転写クリーニング部１１０等を備える。

そして、中間転写ベルト１０８は、矢印方向に走行して、１次転写ローラ１０９の１次転写ニップの位置で、感光体ドラム１０１上のトナー像が１次転写される。

その後、トナー像が１次転写された中間転写ベルト１０８は、２次転写部材としての２次転写ローラ１１９との対向位置に達する。この位置では、２次転写対向ローラ１１２Ｂが、２次転写ローラ１１９との間に中間転写ベルト１０８を挟み込んで２次転写ニップを形成している。

そして、中間転写ベルト１０８上に形成されたトナー像は、この２次転写ニップの位置に搬送された転写紙等のシート材Ｐ上に転写される。

ここで、シート材Ｐは、画像形成装置本体１００の下方に配設された給紙部１２６から給送装置２００によって給送され、レジストローラ対１２８等を経由して搬送されたものである。

給紙部１２６には、転写紙等のシート材Ｐが複数枚重ねて収納されている。そして、給送装置２００によって一番上のシート材Ｐがレジストローラ対１２８に向けて給送される。

レジストローラ対１２８（タイミングローラ対）に搬送されたシート材Ｐは、回転駆動を停止したレジストローラ対１２８のローラニップの位置で一旦停止する。そして、中間転写ベルト１０８上の画像にタイミングを合わせて、レジストローラ対１２８が回転駆動されて、シート材Ｐが２次転写ニップに向けて搬送され、所望の画像が転写される。

その後、２次転写ニップの位置で画像が転写されたシート材Ｐは、定着部１２０の位置に搬送される。そして、この位置で、定着ローラ及び圧力ローラによる熱と圧力とにより、表面に転写された画像がシート材Ｐ上に定着される。

そして、シート材Ｐは、排紙ローラ対（排出ローラ対）１３０によって装置本体１００外へと排出され、スタック部１３１上に順次スタックされる。

次に、給送装置２００の一例について図１９を参照して説明する。図１９は同給送装置の一例を示す説明図である。

給送装置２００は、シート材Ｐをピックアップするピックアップローラ２０１を有している。ピックアップローラ２０１の下流側には、給送ローラ或いは搬送ローラとなるフィードローラ２０２と、フィードローラ２０２に圧接する分離ローラ２０３とが配置され、フィードローラ２０２の下流側には搬送ローラ対２１５が配置されている。

ピックアップローラ２０１、フィードローラ２０２及び分離ローラ２０３は、回転体又は軸が挿入される部材である。ピックアップローラ２０１には固定の軸２０５が、フィードローラ２０２には駆動軸となる軸２０６が、分離ローラ２０３には駆動軸となる軸２０７が挿入されている。

ピックアップローラ２０１は、給紙部１２６のトレイに載置されたシート材Ｐを下流側に送り出す。送られた１枚又は複数のシート材Ｐは、給送ローラとしてのフィードローラ２０２と分離ローラ２０３の間へ到達する。そして、フィードローラ２０２と分離ローラ２０３とで１枚ずつ分離されて、搬送ガイド２２２及びハウジング２２０などで形成される搬送経路２２４へ送られる。

つまり、フィードローラ２０２はシート材Ｐを下流側へ送り出す方向へ回転駆動され、一方、分離ローラ２０３はフィードローラ２０２とは逆方向すなわちシート材Ｐを上流側に戻す方向へトルクリミッタを介して回転駆動される。

フィードローラ２０２と分離ローラ２０３との間にシート材Ｐがないときには、フィードローラ２０２はシート材Ｐを下流側へ送り出す方向へ回転駆動される。分離ローラ２０３にはフィードローラ２０２から駆動力が伝達され、分離ローラ２０３はトルクリミッタによりフィードローラ２０２に連れまわって回転する。

フィードローラ２０２と分離ローラ２０３との間に一枚のシート材Ｐのみが挟まれているときは、フィードローラ２０２の回転駆動によりシート材Ｐが下流側に送られる。このとき、分離ローラ２０３には、フィードローラ２０２から駆動力が１枚のシート材Ｐを介して伝達され、分離ローラ２０３はトルクリミッタによりフィードローラ２０２に連れ回って回転する。

これに対し、フィードローラ２０２と分離ローラ２０３との間に複数枚のシート材Ｐが挟まれているときは、シート材Ｐ同士が滑るため、フィードローラ２０２側のシート材Ｐだけがフィードローラ２０２の駆動力によって下流側に送られ、他のシート材Ｐは分離ローラ２０３がシート材Ｐを戻す方向へ回転することで上流側に順次戻される。

これにより、複数のシート材Ｐがまとめて送られることなく、１枚ずつシート材Ｐを送ることができる。

次に、給送装置の３本のローラについて図２０ないし図２２を参照して説明する。図２０は同ローラ部分のローラを軸に装着するときの斜視説明図、図２１は同ローラ部分のローラを軸に装着した状態の斜視説明図、図２２は同ローラ部分のローラを軸から取り外すときの状態の斜視説明図である。なお、図２０ないし図２２ではスナップフィット部は簡略化して示している。

ピックアップローラ２０１、フィードローラ２０２及び分離ローラ２０３は、前述したように、回転体又は軸が挿入される部材であり、前記第１実施形態のスナップフィット部４３などを含むホルダ部１４を端面に備えている。

そして、図２０に示すように、ピックアップローラ２０１は軸２０５に嵌め込まれ、図２１に示すように、ホルダ部１４のスナップフィット部４３によって軸端部に保持される。同様に、フィードローラ２０２は軸２０６に、分離ローラ２０３は軸２０７にそれぞれ嵌め込まれて、図２１に示すように、ホルダ部１４のスナップフィット部４３によって軸端部に保持される。

また、ピックアップローラ２０１を交換するときには、図２２に示すように、スナップフィット部４３を操作して凹部３１と引っ掛け部４４との係合を外し、ピックアップローラ２０１を軸２０５から引き抜く。そして、新規のピックアップローラ２０１を軸２０５に嵌め込み、図２１に示すように、ホルダ部１４のスナップフィット部４３によって軸端部に保持する。フィードローラ２０２、分離ローラ２０３を交換するときも同様にして行うことができる。

なお、回転体は、上記給送装置の各ローラなどの給紙に関わるローラ（給紙ローラ）、その他、搬送ローラ、排紙ローラ、定着ローラ、転写ローラ、帯電ローラ、塗布ローラ、ベルトを支持するローラなどとすることができる。また、ガイド部材を軸によって保持するような場合には、ガイド部材を軸が挿入される部材として、本発明を適用することができる。

１回転部材
２回転体
３軸
１２コロ保持部
１３コロ部
１４ホルダ部（抜け止め部材）
３１凹部
３２壁部
４１取付け部
４２ヒンジ部
４３スナップフィット部（保持手段、抜け止め部）
４４引っ掛け部
４６摘み部
４７フック部
１００画像形成装置本体
２００給送装置
２０１ピックアップローラ
２０２フィードローラ
２０３分離ローラ
２０５、２０６、２０７軸
４３１引っ掛け部材
４３２保持部材（保持部）

Claims

軸が挿入される回転体であって、
前記回転体の端部には前記回転体を前記軸に保持する保持手段を備え、
前記保持手段は、前記軸の端部に設けられた凹部に着脱可能に引っ掛かる引っ掛け部と、前記引っ掛け部を保持する回動可能な保持部と、を含み、
前記保持部は、前記引っ掛け部が弾性変形して前記凹部よりも軸方向外側の突部を乗り越えて移動するように、回動可能であり、
前記引っ掛け部と前記保持部とは材質が異なる
ことを特徴とする回転体。
前記引っ掛け部は、前記保持部よりも耐摩耗性が高い
ことを特徴とする請求項１に記載の回転体。
前記保持部は、前記回転体の端面に取り付けられた取付け部にヒンジ部を介して回動可能に保持され、
前記引っ掛け部は、前記軸の中心を挟んで複数配置され、
前記複数の引っ掛け部は連結部を介して連結され、
前記連結部は、前記軸の中心を挟んで前記ヒンジ部とは反対側に設けられている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の回転体。
前記連結部に摘み部が設けられている
ことを特徴とする請求項３に記載の回転体。
前記取付け部には、前記保持部の回動支点と反対側を着脱可能に係止するフック部を有し、
前記連結部には、前記フック部を係止する係止部を有する
ことを特徴とする請求項３又は４に記載の回転体。
前記軸の中心を挟んで対向する２つの前記引っ掛け部と前記保持部との連結位置を結ぶ線は前記軸の中心を通る
ことを特徴とする請求項３ないし５のいずれかに記載の回転体。
前記保持部は、前記引っ掛け部との連結位置において、前記軸の軸方向における位置決めを行う第１位置決め面を有し、
前記引っ掛け部は、前記第１位置決め面と当接して前記軸方向における位置決めを行う第２位置決め面を有し、
前記第１位置決め面と前記第２位置決め面のいずれか一方には、面方向における位置決めを行う係合部を有し、
前記第１位置決め面と前記第２位置決め面の他方には、前記係合部に係合される被係合部を有する
ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の回転体。
前記第１位置決め面と前記第２位置決め面には、位置決めを行う前記係合部及び前記被係合部をそれぞれ複数有する
ことを特徴とする請求項７に記載の回転体。
前記引っ掛け部は、前記軸の周方向の端部及び前記軸の長手方向の端部がテーパー形状に形成されている
ことを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の回転体。
前記回転体は、シートを送りだす給送ローラ、シートを搬送する搬送ローラ、シートを排出する排出ローラ、シートに画像を定着する定着ローラ、被転写体へ画像を転写する転写ローラ、被帯電体を帯電させる帯電ローラ、シートに塗布剤を塗布する塗布ローラ、ベルトを支持するローラの少なくともいずれかである
ことを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の回転体。
軸が挿入される部材であって、
前記部材の端部には、前記部材を前記軸に保持する保持手段を備え、
前記保持手段は、前記軸の端部に設けられた凹部に着脱可能に引っ掛かる引っ掛け部と、前記引っ掛け部を保持して回動可能な保持部とを含み、
前記保持部は、前記引っ掛け部が弾性変形して前記凹部よりも軸方向外側の突部を乗り越えて移動するように、回動可能であり、
前記引っ掛け部と前記保持部とは材質が異なる
ことを特徴とする軸が挿入される部材。
軸が挿入される部材の端部に取付ける抜け止め部材であって、
前記部材に取付ける取付け部と、
前記取付け部に回動可能に取付けられた抜け止め部と、を有し、
前記抜け止め部は、前記軸の端部に設けられた凹部に着脱可能に引っ掛かる引っ掛け部と、前記引っ掛け部を保持して回動可能な保持部とを含み、
前記保持部は、前記引っ掛け部が弾性変形して前記凹部よりも軸方向外側の突部を乗り越えて移動するように、回動可能であり、
前記引っ掛け部と前記保持部とは材質が異なる
ことを特徴とする抜け止め部材。
請求項１ないし１０のいずれかに記載の回転体、請求項１１に記載の軸が挿入される部材、又は、請求項１２に記載の抜け止め部材を備えている
ことを特徴とする装置。