JP7487396B1 - Laminated sheet and its manufacturing method, printed matter, and molded product - Google Patents
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
【課題】インク密着性及びレーザー切削加工性が良好で、持続可能性に優れた積層シートを提供する。【解決手段】本開示の積層シート（１）は、基材層（１１）と、基材層（１１）の少なくとも片面上に積層された表面層（２１）とを有し、表面層は、スチレン系共重合体（Ｓ）を含み、基材層は、メタクリル酸メチル単位を８０～１００質量％含むメタクリル系樹脂（Ｍ）とスチレン系共重合体（Ｓ）とを含むメタクリル系樹脂組成物（ＭＲ）からなり、基材層は、スチレン系共重合体（Ｓ）とメタクリル系樹脂（Ｍ）との完全相溶構造、又は、スチレン系共重合体（Ｓ）を含む複数の粒子状の島相がメタクリル系樹脂（Ｍ）を含む海相内に分散し、複数の粒子状の島相の最大径が０ｎｍ超５０ｎｍ以下である海島構造を有し、積層シートの総厚みに対する表面層の総厚みの割合が１～２０％である。【選択図】図１[Problem] To provide a laminate sheet having good ink adhesion and laser cutting processability and excellent sustainability. [Solution] The laminate sheet (1) of the present disclosure has a base layer (11) and a surface layer (21) laminated on at least one side of the base layer (11), the surface layer containing a styrene-based copolymer (S), the base layer being made of a methacrylic resin composition (MR) containing a methacrylic resin (M) containing 80 to 100 mass % of methyl methacrylate units and a styrene-based copolymer (S), the base layer having a completely compatible structure of the styrene-based copolymer (S) and the methacrylic resin (M) or a sea-island structure in which a plurality of particulate island phases containing the styrene-based copolymer (S) are dispersed in a sea phase containing the methacrylic resin (M) and the maximum diameter of the plurality of particulate island phases is more than 0 nm and not more than 50 nm, and the ratio of the total thickness of the surface layer to the total thickness of the laminate sheet is 1 to 20%. [Selected Figure] Figure 1
Description
本開示は、積層シートとその製造方法、印刷物、及び成形品に関する。 This disclosure relates to a laminate sheet, a manufacturing method thereof, a printed matter, and a molded article.
デジタル画像をコンピュータ処理して印刷媒体に記録することができるインクジェット印刷は、印刷可能な媒体の種類も増え、利用範囲が拡がっている。例えば、印刷、広告、サイン・ディスプレイ、イベント、アミューズメント、建築、及びインテリア等の種々の分野に広く利用されるようになっている。紙以外の印刷媒体として、樹脂シートが挙げられる。樹脂シートは、紙と異なり耐水性及び耐久性に優れ、透明化も可能である。 Inkjet printing, which can record digital images on print media through computer processing, is becoming more and more popular as the types of media that can be printed on increase. For example, it is now widely used in a variety of fields, including printing, advertising, sign displays, events, amusement, architecture, and interior design. Resin sheets are an example of a printing medium other than paper. Unlike paper, resin sheets are highly water-resistant and durable, and can also be made transparent.
インクジェット印刷用樹脂シートは、インクジェット印刷を施した後、必要に応じてレーザー及びＮＣルーター等を用いて切削加工して、所望の形状に成形できる。このようにして得られる成形品は、キーホルダー等の雑貨及び什器等に好ましく用いることができる。なお、レーザーを用いた樹脂シートの切削方法は例えば、特許文献１の請求項１に開示されている。
After inkjet printing, the resin sheet for inkjet printing can be cut into the desired shape using a laser and NC router, if necessary. The molded product thus obtained can be preferably used for miscellaneous goods such as key holders and fixtures. A method for cutting a resin sheet using a laser is disclosed, for example, in
キーホルダー等の雑貨及び什器等の用途において、インクジェット印刷用樹脂シートの基材樹脂としては、透明性及びインク発色性等の観点から、メタクリル系樹脂が好ましく用いられる。インクジェット印刷用インクとしては、紫外線（ＵＶ）硬化性インク等が好ましく用いられる。しかしながら、メタクリル系樹脂は、ＵＶ硬化性インク等のインクジェット印刷用インクの密着性があまり良くない傾向がある。ＵＶ硬化性インク等のインクジェット印刷用インクの密着性が良好な成分としては、スチレン系共重合体が挙げられる。 In applications such as miscellaneous goods and fixtures such as key holders, methacrylic resins are preferably used as the base resin for resin sheets for inkjet printing from the viewpoints of transparency and ink color development. As inkjet printing inks, ultraviolet (UV) curable inks and the like are preferably used. However, methacrylic resins tend not to have good adhesion to inkjet printing inks such as UV curable inks. Examples of components that have good adhesion to inkjet printing inks such as UV curable inks include styrene copolymers.
一般的に、レーザー切削加工において、被加工材の材質によっては、レーザー光照射により被加工材が溶融蒸発した際に、蒸発ガスによる異臭又は発煙が生じる場合がある。また、レーザー切削加工が終了した後、溶融部分が冷えて再び固化する際に蒸発ガスが切削面に付着し、切削面の外観不良が生じる場合がある。メタクリル系樹脂は、蒸発ガスによる上記問題（蒸発ガスによる異臭又は発煙、及び蒸発ガスの付着による切削面の外観不良）が生じがたく、レーザー切削加工性が良い傾向がある。これに対して、分子内に芳香環構造を有するスチレン系共重合体は、蒸発ガスによる上記問題（蒸発ガスによる異臭又は発煙、及び蒸発ガスの付着による切削面の外観不良）が生じやすく、レーザー切削加工性があまり良くない傾向がある。 In general, depending on the material of the workpiece, when the workpiece melts and evaporates due to the irradiation of laser light, the evaporated gas may cause an unpleasant odor or smoke depending on the material. In addition, after the laser cutting process is completed, when the molten part cools and solidifies again, the evaporated gas may adhere to the cut surface, resulting in poor appearance of the cut surface. Methacrylic resins are less likely to cause the above problems caused by evaporated gas (unpleasant odor or smoke caused by evaporated gas, and poor appearance of the cut surface due to the adhesion of evaporated gas), and tend to have good laser cutting processability. In contrast, styrene copolymers having an aromatic ring structure in the molecule are more likely to cause the above problems caused by evaporated gas (unpleasant odor or smoke caused by evaporated gas, and poor appearance of the cut surface due to the adhesion of evaporated gas), and tend to have poor laser cutting processability.
特許文献２、３には、メタクリル系樹脂を含む基材層と、メタクリル酸メチル－スチレン共重合体（ＭＳ樹脂）等のスチレン系共重合体を含む表面層とを有し、インク密着性及びレーザー切削加工性が良好な積層シートが開示されている（特許文献２の請求項１、特許文献３の請求項１）。この積層シートは、好ましくは共押出成形によって製造できる。
一般的に、（共）押出成形シート及びそれを用いた成形品の製造においては、押出成形の製造ラインの立ち上げ時に生じる不良品、シートの両端部のトリミング処理によって発生する端材、欠点及び異物等の品質検査で製品規格を満たさないと判断された不良品、及びシートの切削加工によって生じる端材が存在する。近年、持続可能（サスティナブル）な社会に向けた取組みが進められており、上記の不良品及び端材は、リワーク材として、廃棄せずに再利用して有効活用することが好ましい。 In general, in the production of (co)extrusion molded sheets and molded products using them, there are defective products that arise when the extrusion molding production line is started up, scraps generated by trimming both ends of the sheet, defective products that are determined not to meet product standards in quality inspections for defects and foreign objects, and scraps generated by cutting the sheet. In recent years, efforts toward a sustainable society have been progressing, and it is preferable to effectively reuse the above-mentioned defective products and scraps as rework materials rather than disposing of them.
特許文献２、３に開示の積層シートにおいて、メタクリル系樹脂とＭＳ樹脂等のスチレン系共重合体とを含む過去に製造された積層シートを、リワーク材として基材層材料に用いることが考えられる。しかしながら、一般的に、ＭＳ樹脂等のスチレン系共重合体は、メタクリル系樹脂との相溶性が良くなく、これらの樹脂の間に屈折率差があるため、基材層材料として上記リワーク材を用いた積層シートは、透明性が低下して白濁する恐れがある。実際、特許文献３には、「白濁発生を抑え、透明性を維持するために、基材層中のスチレン含有量は、好ましくは１質量％以下、より好ましくは０．８５質量％以下である。」ことが記載されている（段落０１７１）。特許文献３において、基材層中の好ましいスチレン含有量は非常に少ない。また、この文献は、メタクリル系樹脂とＭＳ樹脂等のスチレン系共重合体とを含む過去に製造された積層シートをリワーク材として用いた実施例を開示していない。基材層材料として、より多くのリワーク材を使用できることが好ましい。
In the laminated sheets disclosed in
本開示は上記課題に鑑みてなされたものであり、インク密着性及びレーザー切削加工性が良好で、持続可能性に優れた積層シートを提供することを目的とする。 This disclosure has been made in consideration of the above problems, and aims to provide a laminated sheet that has good ink adhesion and laser cutting processability, and is highly sustainable.
本開示は、以下の［１］～［１２］の積層シートとその製造方法、印刷物、及び成形品を提供する。
［１］ 基材層と、当該基材層の少なくとも片面上に積層された表面層とを有する積層シートであって、
前記表面層は、スチレン系共重合体（Ｓ）を含み、
前記基材層は、メタクリル酸メチル単位を８０～１００質量％含むメタクリル系樹脂（Ｍ）とスチレン系共重合体（Ｓ）とを含むメタクリル系樹脂組成物（ＭＲ）からなり、
前記基材層は、スチレン系共重合体（Ｓ）とメタクリル系樹脂（Ｍ）との完全相溶構造、又は、スチレン系共重合体（Ｓ）を含む複数の粒子状の島相がメタクリル系樹脂（Ｍ）を含む海相内に分散し、前記複数の粒子状の島相の最大径が０ｎｍ超５０ｎｍ以下である海島構造を有し、
前記積層シートの総厚みに対する前記表面層の総厚みの割合が１～２０％である、積層シート。
The present disclosure provides the following laminate sheets [1] to [12], a manufacturing method thereof, a printed matter, and a molded article.
[1] A laminate sheet having a base layer and a surface layer laminated on at least one surface of the base layer,
The surface layer contains a styrene-based copolymer (S),
the base layer is made of a methacrylic resin composition (MR) containing a methacrylic resin (M) containing 80 to 100% by mass of methyl methacrylate units and a styrene copolymer (S);
the base layer has a completely miscible structure of the styrene-based copolymer (S) and the methacrylic resin (M), or a sea-island structure in which a plurality of particulate island phases containing the styrene-based copolymer (S) are dispersed in a sea phase containing the methacrylic resin (M), and the maximum diameter of the plurality of particulate island phases is more than 0 nm and not more than 50 nm;
A laminate sheet, wherein the ratio of the total thickness of the surface layer to the total thickness of the laminate sheet is 1 to 20%.
［２］ スチレン系共重合体（Ｓ）は、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ）、スチレン－無水マレイン酸共重合体（ＳＭＡ）、及び、スチレン－無水マレイン酸－メタクリル酸メチル共重合体（ＳＭＭ）からなる群より選ばれる１種以上のスチレン系共重合体である、［１］の積層シート。 [2] The laminate sheet of [1], wherein the styrene copolymer (S) is one or more styrene copolymers selected from the group consisting of acrylonitrile-styrene copolymer (AS), styrene-maleic anhydride copolymer (SMA), and styrene-maleic anhydride-methyl methacrylate copolymer (SMM).
［３］ スチレン系共重合体（Ｓ）は、スチレン単位を７５～９５質量％含むアクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ）、及び、スチレン単位を６０～９５質量％含むスチレン－無水マレイン酸共重合体（ＳＭＡ）からなる群より選ばれる１種以上のスチレン系共重合体である、［２］の積層シート。 [3] The laminate sheet of [2], wherein the styrene copolymer (S) is one or more styrene copolymers selected from the group consisting of acrylonitrile-styrene copolymers (AS) containing 75 to 95% by mass of styrene units and styrene-maleic anhydride copolymers (SMA) containing 60 to 95% by mass of styrene units.
［４］ 前記積層シート中のスチレン系単量体単位の含有量が０．１～２５質量％である、［１］～［３］のいずれかの積層シート。 [4] A laminate sheet according to any one of [1] to [3], wherein the content of styrene-based monomer units in the laminate sheet is 0.1 to 25 mass%.
［５］ 前記基材層中のスチレン系単量体単位の含有量が０．５～１０．０質量％である、［１］～［４］のいずれかの積層シート。 [5] A laminate sheet according to any one of [1] to [4], in which the content of styrene-based monomer units in the base layer is 0.5 to 10.0 mass%.
［６］ 前記基材層の全原料のうちの少なくとも一部が、過去に製造された前記積層シートの粉砕物又は当該粉砕物の加工物からなる再生樹脂組成物（Ｒ）である、［１］～［５］のいずれかの積層シート。 [6] A laminate sheet according to any one of [1] to [5], in which at least a portion of the raw materials of the base layer is a recycled resin composition (R) made of crushed material of the laminate sheet produced in the past or a processed product of the crushed material.
［７］ 前記積層シートの総厚みが１～１０ｍｍである、［１］～［６］のいずれかの積層シート。 [7] A laminate sheet according to any one of [1] to [6], wherein the total thickness of the laminate sheet is 1 to 10 mm.
［８］ インクジェット印刷用及び／又はレーザー切削加工用である、［１］～［７］のいずれかの積層シート。 [8] A laminate sheet according to any one of [1] to [7], for use in inkjet printing and/or laser cutting.
［９］ 共押出成形シートである、［１］～［８］のいずれかの積層シート。 [9] A laminate sheet according to any one of [1] to [8], which is a coextrusion molded sheet.
［１０］ ［１］～［９］のいずれかの積層シートの前記表面層に対してインクジェット印刷が施された、印刷物。 [10] A printed matter in which inkjet printing is performed on the surface layer of the laminate sheet of any one of [1] to [9].
［１１］ ［１］～［９］のいずれかの積層シートに対してインクジェット印刷及びレーザー切削加工が施された、成形品。 [11] A molded product in which inkjet printing and laser cutting are performed on any of the laminated sheets [1] to [9].
［１２］ 前記基材層の全原料のうちの少なくとも一部として、過去に製造された前記積層シートの粉砕物又は当該粉砕物の加工物からなる再生樹脂組成物（Ｒ）を用いて、前記積層シートを共押出成形する、［１］～［９］のいずれかの積層シートの製造方法。 [12] A method for manufacturing a laminate sheet according to any one of [1] to [9], in which the laminate sheet is co-extruded using a recycled resin composition (R) made of crushed material of the laminate sheet previously manufactured or a processed product of the crushed material as at least a portion of the total raw material of the base layer.
本開示によれば、インク密着性及びレーザー切削加工性が良好で、持続可能性に優れた積層シートを提供することができる。 The present disclosure makes it possible to provide a laminated sheet that has good ink adhesion and laser cutting processability, and is highly sustainable.
［積層シート］
本開示の積層シートは、基材層と、この基材層の少なくとも片面上に積層された表面層とを有する。基材層は、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位を８０～１００質量％含むメタクリル系樹脂（Ｍ）とスチレン系共重合体（Ｓ）とを含むメタクリル系樹脂組成物（ＭＲ）からなる。表面層は、スチレン系共重合体（Ｓ）を含む。本開示の積層シートは、インクジェット印刷用及び／又はレーザー切削加工用等として好適である。
[Laminated sheet]
The laminate sheet of the present disclosure has a base layer and a surface layer laminated on at least one side of the base layer. The base layer is made of a methacrylic resin composition (MR) containing a methacrylic resin (M) containing 80 to 100 mass% of methyl methacrylate (MMA) units and a styrene copolymer (S). The surface layer contains the styrene copolymer (S). The laminate sheet of the present disclosure is suitable for inkjet printing and/or laser cutting.
本開示の積層シートの積層構造として、図１に示す第１実施形態の基材層の片面上に表面層を有する２層構造が挙げられる。図中、符号１は積層シート、符号１１は基材層、符号２１は表面層である。本開示の積層シートは必要に応じて、基材層及び表面層以外の他の任意の層を含むことができる。ただし、表面層２１の基材層と反対側の表面２１Ｓは、その上に他の層を有さず、露出面である。この露出面は、印刷が施される印刷面であることができる。
The laminate structure of the laminate sheet of the present disclosure may be a two-layer structure having a surface layer on one side of the base layer of the first embodiment shown in FIG. 1. In the figure,
本開示の積層シートの積層構造として、図２に示す第２実施形態の基材層の両面上に表面層を有する３層構造が挙げられる。図中、符号２は積層シート、符号１１は基材層、符合２２は第１の表面層、符合２３は第２の表面層である。本開示の第２の積層シートは必要に応じて、基材層及び表面層以外の他の任意の層を含むことができる。ただし、第１の表面層２２の基材層と反対側の表面２２Ｓ、及び／又は、第２の表面層２３の基材層と反対側の表面２３Ｓは、その上に他の層を有さず、露出面である。この露出面は、印刷が施される印刷面であることができる。３層構造の積層シートにおいて、２つの表面層の厚み及び組成は同一でも非同一でもよい。
The laminated structure of the laminated sheet of the present disclosure may be a three-layer structure having surface layers on both sides of the base layer of the second embodiment shown in FIG. 2. In the figure,
本開示の積層シートは、インクジェット印刷用樹脂シートとして好適である。インクジェット印刷方式としては、静電吸引方式、ピエゾ素子等の圧電素子を用いてインクに機械的振動又は変位を与える方式、インクを加熱して発泡させ、その圧力を利用する方式、及び紫外線（ＵＶ）硬化性インクを使用する方式等が挙げられる。
本開示の積層シートは、表面層に対してインクジェット印刷を施すことができる。本開示の積層シートはまた、インクジェット印刷を施した後、必要に応じてレーザー及びＮＣルーター等を用いて切削加工して、所望の形状に成形できる。このようにして得られる成形品は、キーホルダー等の雑貨及び什器等に好ましく用いることができる。かかる用途において、インクジェット印刷用インクとしては、ＵＶ硬化性インク等が好ましく用いられる。
The laminate sheet of the present disclosure is suitable as a resin sheet for inkjet printing. Examples of inkjet printing methods include an electrostatic suction method, a method in which a piezoelectric element such as a piezo element is used to apply mechanical vibration or displacement to ink, a method in which ink is heated to foam and the resulting pressure is utilized, and a method in which ultraviolet (UV) curable ink is used.
The laminate sheet of the present disclosure can be inkjet printed on the surface layer. The laminate sheet of the present disclosure can also be cut into a desired shape using a laser, an NC router, or the like, after inkjet printing, as necessary. The molded product thus obtained can be preferably used for miscellaneous goods and fixtures such as key holders. In such applications, a UV-curable ink or the like is preferably used as the inkjet printing ink.
分子内に芳香環構造を有するスチレン系共重合体（Ｓ）は、一般的に、ＵＶ硬化性インク等のインクジェット印刷用インクの浸透性が良好で、インクジェット印刷用インクの密着性が良好である。ただし、芳香環構造を有するスチレン系共重合体（Ｓ）はレーザー切削加工性があまり良くなく、レーザー光照射により樹脂が溶融蒸発した際に、蒸発ガスによる異臭又は発煙が生じる場合がある。また、レーザー切削加工が終了した後、溶融部分が冷えて再び固化する際に蒸発ガスが切削面に付着し、切削面の外観不良が生じる場合がある。
メタクリル系樹脂（Ｍ）は、一般的に、蒸発ガスによる上記問題（蒸発ガスによる異臭又は発煙、及び蒸発ガスの付着による切削面の外観不良）が抑制され、レーザー切削加工性が良好である。ただし、ＵＶ硬化性インク等のインクジェット印刷用インクの浸透性があまり良くなく、インクジェット印刷用インクの密着性があまり良くない傾向がある。
The styrene copolymer (S) having an aromatic ring structure in the molecule generally has good permeability of inkjet printing ink such as UV curable ink, and good adhesion of inkjet printing ink. However, the styrene copolymer (S) having an aromatic ring structure does not have good laser cutting processability, and when the resin melts and evaporates by laser light irradiation, the evaporated gas may cause an unpleasant odor or smoke. In addition, when the melted part cools and solidifies again after the laser cutting process is completed, the evaporated gas may adhere to the cut surface, causing a poor appearance of the cut surface.
Methacrylic resins (M) generally suppress the above problems caused by evaporated gas (unpleasant odor or smoke caused by evaporated gas, and poor appearance of the cut surface caused by adhesion of evaporated gas) and have good laser cutting processability. However, they tend to have poor permeability to inkjet printing inks such as UV-curable inks, and poor adhesion to inkjet printing inks.
本開示の積層シートは、分子内に芳香環構造を有するスチレン系共重合体（Ｓ）を含む表面層を有するため、ＵＶ硬化性インク等のインクジェット印刷用インクの浸透性が良好で、インクジェット印刷用インクの密着性が良好である。
本開示の積層シートは、メタクリル系樹脂（Ｍ）を含む基材層と、スチレン系共重合体（Ｓ）を含む表面層との積層構造を有し、積層シート全体においてスチレン系単量体単位の占める割合が低減されるので、レーザー切削加工時の蒸発ガスによる上記問題（蒸発ガスによる異臭又は発煙、及び蒸発ガスの付着による切削面の外観不良）が抑制され、レーザー切削加工性が良好となる。
The laminate sheet of the present disclosure has a surface layer containing a styrene-based copolymer (S) having an aromatic ring structure in the molecule, and therefore has good permeability of inkjet printing inks such as UV-curable inks and good adhesion of inkjet printing inks.
The laminate sheet of the present disclosure has a laminated structure of a base layer containing a methacrylic resin (M) and a surface layer containing a styrene-based copolymer (S), and the proportion of styrene-based monomer units in the entire laminate sheet is reduced, so that the above-mentioned problems caused by evaporated gas during laser cutting (unpleasant odor or smoke caused by evaporated gas, and poor appearance of the cut surface caused by adhesion of evaporated gas) are suppressed, and the laser cutting processability is improved.
本開示の積層シートにおいて、積層シートの総厚みに対する表面層の総厚みの割合は、１～２０％である。下限値は、好ましくは２％、より好ましくは３％である。上限値は、好ましくは１５％、より好ましくは１０％である。表面層の総厚みの割合が上記下限値以上であると、スチレン系共重合体（Ｓ）を含む表面層の厚みが充分に確保され、良好なインク密着性を確保できる。また、表面層の総厚みの割合が上記上限値以下であると、積層シート中のスチレン系単量体単位の含有量を低減でき、レーザー切削加工時の蒸発ガスによる異臭又は発煙、及び蒸発ガスの付着による切削面の外観不良を抑制できる。 In the laminate sheet of the present disclosure, the ratio of the total thickness of the surface layer to the total thickness of the laminate sheet is 1 to 20%. The lower limit is preferably 2%, more preferably 3%. The upper limit is preferably 15%, more preferably 10%. When the ratio of the total thickness of the surface layer is equal to or greater than the above lower limit, the thickness of the surface layer containing the styrene copolymer (S) is sufficiently ensured, and good ink adhesion can be ensured. When the ratio of the total thickness of the surface layer is equal to or less than the above upper limit, the content of styrene monomer units in the laminate sheet can be reduced, and unpleasant odors or smoke due to evaporated gas during laser cutting and poor appearance of the cut surface due to adhesion of evaporated gas can be suppressed.
積層シート中のスチレン系単量体単位の含有量（積層シート中のスチレン系単量体単位の平均濃度とも言う。）は特に制限されず、好ましくは０．１～２５質量％である。下限値は、より好ましくは０．５質量％、さらに好ましくは１．０質量％、さらに好ましくは２．０質量％、特に好ましくは３．０質量％、最も好ましくは５．０質量％である。上限値は、より好ましくは２２質量％、さらに好ましくは２０質量％、さらに好ましくは１７質量％、特に好ましくは１５質量％、最も好ましくは１０質量％である。積層シート中のスチレン系単量体単位の平均濃度が、上記下限値以上であると、良好なインク密着性を確保でき、上記上限値以下であると、レーザー切削加工時の蒸発ガスによる異臭又は発煙、及び蒸発ガスの付着による切削面の外観不良を抑制できる。 The content of the styrene monomer units in the laminate sheet (also referred to as the average concentration of the styrene monomer units in the laminate sheet) is not particularly limited, and is preferably 0.1 to 25% by mass. The lower limit is more preferably 0.5% by mass, even more preferably 1.0% by mass, even more preferably 2.0% by mass, particularly preferably 3.0% by mass, and most preferably 5.0% by mass. The upper limit is more preferably 22% by mass, even more preferably 20% by mass, even more preferably 17% by mass, particularly preferably 15% by mass, and most preferably 10% by mass. When the average concentration of the styrene monomer units in the laminate sheet is equal to or greater than the lower limit, good ink adhesion can be ensured, and when it is equal to or less than the upper limit, odors or smoke due to evaporated gas during laser cutting and poor appearance of the cut surface due to adhesion of evaporated gas can be suppressed.
本開示の積層シートにおいて、積層シートの総厚みは特に制限されず、インクジェット印刷性及びレーザー切削加工性が良好となることから、好ましくは１～１０ｍｍ、より好ましくは１～５ｍｍである。例えば積層シートの総厚みが３ｍｍの場合、基材層の厚みは好ましくは２．４～２．９ｍｍであり、１つの表面層の厚みは好ましくは３０～３００μｍであり、表面層の総厚みは好ましくは３０～６００μｍである。 In the laminate sheet of the present disclosure, the total thickness of the laminate sheet is not particularly limited, and is preferably 1 to 10 mm, more preferably 1 to 5 mm, since this provides good inkjet printability and laser cutting processability. For example, when the total thickness of the laminate sheet is 3 mm, the thickness of the base layer is preferably 2.4 to 2.9 mm, the thickness of one surface layer is preferably 30 to 300 μm, and the total thickness of the surface layers is preferably 30 to 600 μm.
本開示の積層シートは、好ましくは共押出成形シートである。
本開示の積層シートのヘイズ値は特に制限されず、好ましくは５％以下、より好ましくは４％以下、さらに好ましくは３％以下、特に好ましくは２％以下、最も好ましくは１％以下である。
表面層に含まれるスチレン系共重合体（Ｓ）として、メタクリル系樹脂（Ｍ）との相溶性が良い特定のスチレン系共重合体を用いることで、基材層の全原料のうちの少なくとも一部として、過去に製造された本開示の積層シートの粉砕物又は当該粉砕物の加工物からなる再生樹脂組成物（Ｒ）を用いても、ヘイズ値が低く、透明性に優れる本開示の積層シートを製造できる。
本明細書において、特に明記しない限り、「透明」はヘイズ値が５％以下であることと、定義する。ヘイズ値は、後記［実施例］の項に記載の方法にて測定できる。
The laminated sheets of the present disclosure are preferably coextruded sheets.
The haze value of the laminate sheet of the present disclosure is not particularly limited, and is preferably 5% or less, more preferably 4% or less, even more preferably 3% or less, particularly preferably 2% or less, and most preferably 1% or less.
By using a specific styrene-based copolymer having good compatibility with the methacrylic resin (M) as the styrene-based copolymer (S) contained in the surface layer, it is possible to produce a laminate sheet of the present disclosure having a low haze value and excellent transparency, even if a recycled resin composition (R) consisting of ground material of a laminate sheet of the present disclosure produced in the past or a processed product of the ground material is used as at least a part of the total raw material of the base layer.
In this specification, unless otherwise specified, "transparent" is defined as a haze value of 5% or less. The haze value can be measured by the method described in the section [Examples] below.
（表面層）
表面層は、１種以上のスチレン系共重合体（Ｓ）を含む。スチレン系共重合体（Ｓ）に含まれるスチレン系単量体単位としては、スチレン、α－メチルスチレン、ｏ－、ｍ－又はｐ－メチルスチレン、及びこれらの組合せ等が挙げられ、スチレン等が好ましい。
上記したように、本開示では、スチレン系共重合体（Ｓ）として、メタクリル系樹脂（Ｍ）との相溶性が良いものを用いる。メタクリル系樹脂（Ｍ）との相溶性の観点から、スチレン系共重合体（Ｓ）としては、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、スチレン－無水マレイン酸共重合体（ＳＭＡ樹脂）、スチレン－無水マレイン酸－メタクリル酸メチル共重合体（ＳＭＭ樹脂）、及びメタクリル酸メチル－スチレン共重合体（ＭＳ樹脂）からなる群より選ばれる１種以上のスチレン系共重合体が挙げられる。
上記の中でも、メタクリル系樹脂（Ｍ）との相溶性に優れることから、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、スチレン－無水マレイン酸共重合体（ＳＭＡ樹脂）、及びスチレン－無水マレイン酸－メタクリル酸メチル共重合体（ＳＭＭ樹脂）からなる群より選ばれる１種以上のスチレン系共重合体が好ましい。アクリロニトリル－スチレン系共重合体（ＡＳ樹脂）、スチレン－無水マレイン酸共重合体（ＳＭＡ樹脂）、又はこれらの組合せがより好ましい。
(Surface layer)
The surface layer contains one or more styrene-based copolymers (S). Examples of the styrene-based monomer units contained in the styrene-based copolymers (S) include styrene, α-methylstyrene, o-, m- or p-methylstyrene, and combinations thereof, with styrene being preferred.
As described above, in the present disclosure, the styrene copolymer (S) used has good compatibility with the methacrylic resin (M). From the viewpoint of compatibility with the methacrylic resin (M), the styrene copolymer (S) may be one or more styrene copolymers selected from the group consisting of acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), styrene-maleic anhydride copolymer (SMA resin), styrene-maleic anhydride-methyl methacrylate copolymer (SMM resin), and methyl methacrylate-styrene copolymer (MS resin).
Among the above, one or more styrene copolymers selected from the group consisting of acrylonitrile-styrene copolymers (AS resins), styrene-maleic anhydride copolymers (SMA resins), and styrene-maleic anhydride-methyl methacrylate copolymers (SMM resins) are preferred because of their excellent compatibility with the methacrylic resin (M). Acrylonitrile-styrene copolymers (AS resins), styrene-maleic anhydride copolymers (SMA resins), or combinations thereof are more preferred.
メタクリル系樹脂（Ｍ）との相溶性の観点から、アクリロニトリル－スチレン系共重合体（ＡＳ樹脂）中のスチレン単位の含有量は、好ましくは７５～９５質量％である。下限値は、より好ましくは７６質量％、特に好ましくは７７質量％である。上限値は、より好ましくは９０質量％、さらに好ましくは８８質量％、特に好ましくは８５質量％、最も好ましくは８３質量％である。
ＡＳ樹脂の市販品としては、日本エイアンドエル社製「ライタック－Ａ １００ＰＣＦ」、「１２０ＰＣＦ」；テクノＵＭＧ社製「サンレックス ＳＡＮ－Ｃ」、「ＳＡＮ－Ｒ」、「ＳＡＮ－Ｈ」；デンカ社製「デンカＡＳ ＡＳ－Ｃ－８００」、「ＡＳ－Ｃ－８２０」；東レ社製「トヨラック」；ダイセルミライズ社製「セビアンＮ」等が挙げられる。中でも、日本エイアンドエル社製「ライタック－Ａ １００ＰＣＦ」；テクノＵＭＧ社製「サンレックス ＳＡＮ－Ｃ」；デンカ社製「デンカＡＳ ＡＳ－Ｃ－８２０」等が好ましい。
From the viewpoint of compatibility with the methacrylic resin (M), the content of styrene units in the acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin) is preferably 75 to 95% by mass. The lower limit is more preferably 76% by mass, and particularly preferably 77% by mass. The upper limit is more preferably 90% by mass, even more preferably 88% by mass, particularly preferably 85% by mass, and most preferably 83% by mass.
Commercially available AS resins include "Lithac-A 100PCF" and "120PCF" manufactured by Nippon A&L Co., Ltd.; "Sunrex SAN-C", "SAN-R", and "SAN-H" manufactured by Techno UMG Co., Ltd.; "Denka AS AS-C-800" and "AS-C-820" manufactured by Denka Co., Ltd.; "Toyolac" manufactured by Toray Industries, Inc.; and "Cevian N" manufactured by Daicel Miraize Co., Ltd. Among these, "Lithac-A 100PCF" manufactured by Nippon A&L Co., Ltd.; "Sunrex SAN-C" manufactured by Techno UMG Co., Ltd.; and "Denka AS AS-C-820" manufactured by Denka Co., Ltd. are preferred.
メタクリル系樹脂（Ｍ）との相溶性の観点から、スチレン－無水マレイン酸共重合体（ＳＭＡ樹脂）中のスチレン単位の含有量は、好ましくは６０～９５質量％である。下限値は、より好ましくは７０質量％、特に好ましくは７５質量％である。上限値は、より好ましくは９０質量％、特に好ましくは８５質量％、最も好ましくは８０質量％である。
ＳＭＡ樹脂の市販品としては、Ｐｏｌｙｓｃｏｐｅ社製「ＸＩＲＡＮ」、「ＸＩＢＯＮＤ」；ＪｉａｘｉｎｇＨｕａｗｅｎＣｈｅｍｉｃａｌ社製「ＳＭＡ－７００」；Ｆｉｎｅ-ｂｌｅｎｄＰｏｌｙｍｅｒ社製「ＳＡＭ－０２０」等が挙げられる。
From the viewpoint of compatibility with the methacrylic resin (M), the content of styrene units in the styrene-maleic anhydride copolymer (SMA resin) is preferably 60 to 95 mass%. The lower limit is more preferably 70 mass%, particularly preferably 75 mass%. The upper limit is more preferably 90 mass%, particularly preferably 85 mass%, and most preferably 80 mass%.
Commercially available SMA resins include "XIRAN" and "XIBOND" manufactured by Polyscope Co., Ltd.; "SMA-700" manufactured by Jiaxing Huawen Chemical Co., Ltd.; and "SAM-020" manufactured by Fine-blend Polymer Co., Ltd.
メタクリル系樹脂（Ｍ）との相溶性の観点から、スチレン－無水マレイン酸－メタクリル酸メチル共重合体（ＳＭＭ樹脂）中のスチレン単位の含有量は、好ましくは６０～９５質量％である。下限値は、より好ましくは７０質量％、特に好ましくは７５質量％である。上限値は、より好ましくは９０質量％、特に好ましくは８５質量％、最も好ましくは８０質量％である。
ＳＭＭ樹脂の市販品としては、デンカ社製「レジスファイＲ－２００」等が挙げられる。
From the viewpoint of compatibility with the methacrylic resin (M), the content of styrene units in the styrene-maleic anhydride-methyl methacrylate copolymer (SMM resin) is preferably 60 to 95 mass%. The lower limit is more preferably 70 mass%, particularly preferably 75 mass%. The upper limit is more preferably 90 mass%, particularly preferably 85 mass%, and most preferably 80 mass%.
Commercially available SMM resins include "Resify R-200" manufactured by Denka Co., Ltd.
表面層中において、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、スチレン－無水マレイン酸共重合体（ＳＭＡ樹脂）、及びスチレン－無水マレイン酸－メタクリル酸メチル共重合体（ＳＭＭ樹脂）からなる群より選ばれる１種以上のスチレン系共重合体の合計量は、好ましくは５１～１００質量％である。下限値は、より好ましくは６５質量％、特に好ましくは７０質量％、最も好ましくは８０質量％である。 In the surface layer, the total amount of one or more styrene-based copolymers selected from the group consisting of acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), styrene-maleic anhydride copolymer (SMA resin), and styrene-maleic anhydride-methyl methacrylate copolymer (SMM resin) is preferably 51 to 100% by mass. The lower limit is more preferably 65% by mass, particularly preferably 70% by mass, and most preferably 80% by mass.
メタクリル酸メチル－スチレン共重合体（ＭＳ樹脂）は、少量であれば、メタクリル系樹脂（Ｍ）と相溶でき、使用できる。メタクリル酸メチル－スチレン共重合体（ＭＳ樹脂）を使用する場合は、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、スチレン－無水マレイン酸共重合体（ＳＭＡ樹脂）、及びスチレン－無水マレイン酸－メタクリル酸メチル共重合体（ＳＭＭ樹脂）等の、メタクリル系樹脂（Ｍ）との相溶性に優れるスチレン系共重合体と併用することが好ましい。 Methyl methacrylate-styrene copolymer (MS resin) is compatible with methacrylic resin (M) and can be used in small amounts. When using methyl methacrylate-styrene copolymer (MS resin), it is preferable to use it in combination with a styrene copolymer that has excellent compatibility with methacrylic resin (M), such as acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), styrene-maleic anhydride copolymer (SMA resin), and styrene-maleic anhydride-methyl methacrylate copolymer (SMM resin).
表面層中のメタクリル酸メチル－スチレン共重合体（ＭＳ樹脂）の量は、好ましくは０～１．５質量％である。上限値は、より好ましくは１．２質量％、特に好ましくは１．０質量％、最も好ましくは０．８５質量％である。メタクリル系樹脂（Ｍ）との相溶性の観点から、メタクリル酸メチル－スチレン共重合体（ＭＳ樹脂）中のスチレン単位の含有量は、好ましくは３５～５０質量％である。上限値は、より好ましくは４５質量％である。
ＭＳ樹脂の市販品としては、東洋スチレン社製「トーヨーＭＳ ＭＳ６００」；デンカ社製「デンカＴＸポリマー ＴＸ－１００Ｓ」；ダイセルミライズ社製「セビアンＮＡＳ」等が挙げられる。
The amount of methyl methacrylate-styrene copolymer (MS resin) in the surface layer is preferably 0 to 1.5% by mass. The upper limit is more preferably 1.2% by mass, particularly preferably 1.0% by mass, and most preferably 0.85% by mass. From the viewpoint of compatibility with the methacrylic resin (M), the content of styrene units in the methyl methacrylate-styrene copolymer (MS resin) is preferably 35 to 50% by mass. The upper limit is more preferably 45% by mass.
Commercially available MS resins include "TOYO MS MS600" manufactured by Toyo Styrene Co., Ltd.; "DENKA TX Polymer TX-100S" manufactured by Denka Co., Ltd.; and "Cevian NAS" manufactured by Daicel Miraize Co., Ltd.
アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン系共重合体（ＡＢＳ樹脂）、メタクリル酸メチル－ブタジエン－スチレン系共重合体（ＭＢＳ樹脂）、及びブタジエンをグラフト共重合した耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ樹脂）は、メタクリル系樹脂（Ｍ）との相溶性が良くないため、スチレン系共重合体（Ｓ）として使用しないことが好ましい。 Acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin), methyl methacrylate-butadiene-styrene copolymer (MBS resin), and high impact polystyrene graft-copolymerized with butadiene (HIPS resin) are not compatible with methacrylic resin (M), so it is preferable not to use them as styrene copolymer (S).
本開示の積層シートのヘイズ値が５％以下である特性を充足する範囲内において、表面層は必要に応じて、１種以上のメタクリル系樹脂（Ｍ）、及び／又は、メタクリル系樹脂（Ｍ）以外の１種以上の他のアクリル系樹脂（Ａ）を含むことができる。任意成分の他のアクリル系樹脂（Ａ）の例示は、基材層と同様である。なお、表面層中のメタクリル系樹脂（Ｍ）は、基材層中のメタクリル系樹脂（Ｍ）と同一でも非同一でもよい。任意成分の他のアクリル系樹脂（Ａ）についても、同様である。 Within the range in which the laminate sheet of the present disclosure satisfies the characteristic that the haze value is 5% or less, the surface layer may contain one or more methacrylic resins (M) and/or one or more other acrylic resins (A) other than the methacrylic resin (M), as necessary. Examples of the optional other acrylic resins (A) are the same as those in the base layer. Note that the methacrylic resin (M) in the surface layer may be the same or different from the methacrylic resin (M) in the base layer. The same applies to the optional other acrylic resins (A).
本開示の積層シートのヘイズ値が５％以下である特性を充足する範囲内において、表面層は必要に応じて、スチレン系重合体（Ｓ）、メタクリル系樹脂（Ｍ）、及び他のアクリル系樹脂（Ａ）以外の、１種以上の他の重合体を含むことができる。他の重合体としては特に制限されず、ポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエステル、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、及びポリアセタール等の他の熱可塑性樹脂；フェノール樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、及びエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂等が挙げられる。表面層中の他の重合体の含有量は、好ましくは０～１０質量％である。上限値は、より好ましくは５質量％、特に好ましくは２質量％である。表面層は、スチレン系重合体（Ｓ）、メタクリル系樹脂（Ｍ）、及び他のアクリル系樹脂（Ａ）以外の他の重合体を含まないことができる。 Within the range in which the laminate sheet of the present disclosure satisfies the characteristic that the haze value is 5% or less, the surface layer may contain one or more other polymers other than the styrene polymer (S), the methacrylic resin (M), and the other acrylic resin (A) as necessary. The other polymers are not particularly limited, and include other thermoplastic resins such as polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyamides, polyphenylene sulfide, polyether ether ketone, polyesters, polysulfones, polyphenylene oxides, polyimides, polyetherimides, and polyacetals; and thermosetting resins such as phenolic resins, melamine resins, silicone resins, and epoxy resins. The content of the other polymers in the surface layer is preferably 0 to 10% by mass. The upper limit is more preferably 5% by mass, and particularly preferably 2% by mass. The surface layer may not contain other polymers other than the styrene polymer (S), the methacrylic resin (M), and the other acrylic resin (A).
本開示の積層シートのヘイズ値が５％以下である特性を充足する範囲内において、表面層は必要に応じて、各種添加剤を含むことができる。添加剤としては、着色剤、酸化防止剤、熱劣化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、離型剤、高分子加工助剤、帯電防止剤、難燃剤、光拡散剤、艶消し剤、コアシェル粒子及びブロック共重合体等のゴム成分（耐衝撃性改質剤）、及び蛍光体等が挙げられる。添加剤の含有量は、本発明の効果を損なわない範囲で適宜設定できる。表面層の構成樹脂１００質量部（複数種の場合は、合計で１００質量部）に対して、例えば、酸化防止剤の含有量は０．０１～１質量部、紫外線吸収剤の含有量は０．０１～３質量部、光安定剤の含有量は０．０１～３質量部、滑剤の含有量は０．０１～３質量部が好ましい。
表面層に他の重合体及び／又は添加剤を添加させる場合、添加タイミングは、スチレン系共重合体（Ｓ）の重合時でも重合後でもよい。
The surface layer may contain various additives as necessary within a range that satisfies the characteristic that the haze value of the laminated sheet of the present disclosure is 5% or less. Examples of additives include colorants, antioxidants, heat deterioration inhibitors, ultraviolet absorbers, light stabilizers, lubricants, release agents, polymer processing aids, antistatic agents, flame retardants, light diffusing agents, matting agents, rubber components (impact resistance modifiers) such as core-shell particles and block copolymers, and fluorescent materials. The content of the additives can be appropriately set within a range that does not impair the effects of the present invention. For example, the content of the antioxidant is preferably 0.01 to 1 part by mass, the content of the ultraviolet absorber is preferably 0.01 to 3 parts by mass, the content of the light stabilizer is preferably 0.01 to 3 parts by mass, and the content of the lubricant is preferably 0.01 to 3 parts by mass, relative to 100 parts by mass of the constituent resin of the surface layer (100 parts by mass in total in the case of multiple types).
When other polymers and/or additives are added to the surface layer, the timing of addition may be during or after polymerization of the styrene-based copolymer (S).
表面層の構成樹脂（複数種の場合は、混合樹脂組成物）のガラス転移温度（Ｔｇ）は特に制限されず、好ましくは８０～１６０℃、より好ましくは１００～１１０℃である。 The glass transition temperature (Tg) of the constituent resin of the surface layer (a mixed resin composition in the case of multiple types) is not particularly limited, but is preferably 80 to 160°C, more preferably 100 to 110°C.
（基材層）
基材層は、１種以上のメタクリル系樹脂（Ｍ）を含む。メタクリル系樹脂（Ｍ）は、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位を含む単独重合体又は共重合体である。透明性の観点から、メタクリル系樹脂（Ｍ）中のＭＭＡ単位の含有量は、８０～１００質量％である。下限値は、好ましくは９０質量％、より好ましくは９５質量％である。
(Base layer)
The substrate layer contains one or more methacrylic resins (M). The methacrylic resin (M) is a homopolymer or copolymer containing methyl methacrylate (MMA) units. From the viewpoint of transparency, the content of MMA units in the methacrylic resin (M) is 80 to 100% by mass. The lower limit is preferably 90% by mass, more preferably 95% by mass.
メタクリル系樹脂（Ｍ）は、ＭＭＡ単位以外の１種以上の（メタ）アクリル酸エステル単位を含むことができる。ＭＭＡ以外の（メタ）アクリル酸エステルとしては、アクリル酸メチル（ＭＡ）、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル、（メタ）アクリル酸３－メトキシブチル、（メタ）アクリル酸トリフルオロメチル、（メタ）アクリル酸トリフルオロエチル、（メタ）アクリル酸ペンタフルオロエチル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸アリル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸トルイル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、及び（メタ）アクリル酸３－ジメチルアミノエチル等が挙げられる。中でも、透明性の観点から、ＭＡが好ましい。例えば、ＭＭＡとＭＡとの共重合体は、透明性に優れ、好ましい。
本明細書において、（メタ）アクリルは、アクリル及びメタクリルの総称であり、（メタ）アクリル酸、及び（メタ）アクリロニトリル等についても、同様である。
The methacrylic resin (M) may contain one or more (meth)acrylic acid ester units other than MMA units. Examples of (meth)acrylic acid esters other than MMA include methyl acrylate (MA), ethyl (meth)acrylate, n-propyl (meth)acrylate, isopropyl (meth)acrylate, n-butyl (meth)acrylate, isobutyl (meth)acrylate, t-butyl (meth)acrylate, hexyl (meth)acrylate, 2-ethylhexyl (meth)acrylate, nonyl (meth)acrylate, decyl (meth)acrylate, dodecyl (meth)acrylate, stearyl (meth)acrylate, 2-hydroxyethyl (meth)acrylate, 2-hydroxypropyl (meth)acrylate, and the like. Examples of such acrylates include acrylate, 4-hydroxybutyl (meth)acrylate, cyclohexyl (meth)acrylate, 2-methoxyethyl (meth)acrylate, 3-methoxybutyl (meth)acrylate, trifluoromethyl (meth)acrylate, trifluoroethyl (meth)acrylate, pentafluoroethyl (meth)acrylate, glycidyl (meth)acrylate, allyl (meth)acrylate, phenyl (meth)acrylate, toluyl (meth)acrylate, benzyl (meth)acrylate, isobornyl (meth)acrylate, and 3-dimethylaminoethyl (meth)acrylate. Among these, MA is preferred from the viewpoint of transparency. For example, a copolymer of MMA and MA is preferred because it has excellent transparency.
In this specification, (meth)acrylic is a general term for acrylic and methacrylic, and the same applies to (meth)acrylic acid, (meth)acrylonitrile, and the like.
基材層は必要に応じて、メタクリル系樹脂（Ｍ）以外の１種以上の他のアクリル系樹脂（Ａ）を含むことができる。本明細書で言う「他のアクリル系樹脂（Ａ）」は、ＭＭＡ単位の含有量が８０質量％未満であるメタクリル系樹脂、及び、ＭＭＡ単位を含まず、ＭＭＡ単位以外の１種以上の（メタ）アクリル酸エステル単位を含む（メタ）アクリル系樹脂である。 The substrate layer may contain one or more other acrylic resins (A) other than the methacrylic resin (M) as necessary. In this specification, "other acrylic resins (A)" refers to methacrylic resins having an MMA unit content of less than 80% by mass, and (meth)acrylic resins that do not contain MMA units and contain one or more (meth)acrylic acid ester units other than MMA units.
メタクリル系樹脂（Ｍ）及び他のアクリル系樹脂（Ａ）は、（メタ）アクリル酸エステル以外の１種以上の他の単量体に由来する構造単位を含んでいてもよい。他の単量体としては、（メタ）アクリル酸；（メタ）アクリル酸金属塩；（メタ）アクリロニトリル；（メタ）アクリルアミド；塩化ビニル及び酢酸ビニル等のビニル系単量体；無水マレイン酸等の酸無水物；フェニルマレイミド及びシクロヘキシルマレイミド等のマレイミド類；スチレン、α－メチルスチレン、及びビニルトルエン等のスチレン系単量体等が挙げられる。
メタクリル系樹脂（Ｍ）及び他のアクリル系樹脂（Ａ）中の（メタ）アクリル酸エステル以外の他の単量体に由来する構造単位の含有量（複数種の場合は、合計量）は、好ましくは０～１０質量％である。上限値は、より好ましくは５質量％、特に好ましくは２質量％である。
メタクリル系樹脂（Ｍ）及び他のアクリル系樹脂（Ａ）中のスチレン系単量体単位の（複数種の場合は、合計量）は、好ましくは０～１．５質量％である。上限値は、より好ましくは１．２質量％、特に好ましくは１．０質量％、最も好ましくは０．８５質量％である。
メタクリル系樹脂（Ｍ）及び他のアクリル系樹脂（Ａ）は、スチレン系単量体単位を含まないことができる。
The methacrylic resin (M) and the other acrylic resin (A) may contain structural units derived from one or more other monomers other than (meth)acrylic acid esters. Examples of the other monomers include (meth)acrylic acid, (meth)acrylic acid metal salts, (meth) acrylonitrile , (meth)acrylamide, vinyl monomers such as vinyl chloride and vinyl acetate, acid anhydrides such as maleic anhydride, maleimides such as phenylmaleimide and cyclohexylmaleimide, and styrene monomers such as styrene, α-methylstyrene, and vinyltoluene.
The content (total amount in the case of a plurality of types) of structural units derived from monomers other than (meth)acrylic acid esters in the methacrylic resin (M) and the other acrylic resin (A) is preferably 0 to 10 mass %, more preferably 5 mass %, particularly preferably 2 mass %.
The content of the styrene monomer units in the methacrylic resin (M) and the other acrylic resin (A) (when a plurality of types are present, the total amount) is preferably 0 to 1.5 mass %, with the upper limit being more preferably 1.2 mass %, particularly preferably 1.0 mass %, and most preferably 0.85 mass %.
The methacrylic resin (M) and the other acrylic resin (A) may not contain a styrene monomer unit.
メタクリル系樹脂（Ｍ）及び他のアクリル系樹脂（Ａ）は、１種以上の（メタ）アクリル酸エステル、及び必要に応じて他の単量体を重合することで得られる。複数種の単量体を用いる場合は、通常、複数種の単量体を混合して単量体混合物を調製した後、重合を行う。重合方法としては特に制限されず、生産性の観点から、塊状重合法、懸濁重合法、溶液重合法、及び乳化重合法等のラジカル重合法が好ましい。 The methacrylic resin (M) and the other acrylic resin (A) are obtained by polymerizing one or more (meth)acrylic acid esters and, if necessary, other monomers. When multiple types of monomers are used, the multiple types of monomers are usually mixed to prepare a monomer mixture, and then polymerization is carried out. There are no particular limitations on the polymerization method, and from the viewpoint of productivity, radical polymerization methods such as bulk polymerization, suspension polymerization, solution polymerization, and emulsion polymerization are preferred.
本開示の積層シートにおいて、基材層は、メタクリル系樹脂（Ｍ）とスチレン系共重合体（Ｓ）とを含むメタクリル系樹脂組成物（ＭＲ）からなる。なお、基材層中のスチレン系共重合体（Ｓ）は、表面層中のスチレン系共重合体（Ｓ）と同一でも非同一でもよい。
基材層がスチレン系単量体単位を含む場合、高湿環境に静置した後の積層シートの反り変化量を効果的に低減できる傾向がある。
In the laminate sheet of the present disclosure, the base layer is made of a methacrylic resin composition (MR) containing a methacrylic resin (M) and a styrene copolymer (S). The styrene copolymer (S) in the base layer may be the same or different from the styrene copolymer (S) in the surface layer.
When the base layer contains a styrene-based monomer unit, there is a tendency that the amount of change in warpage of the laminate sheet after being left standing in a high-humidity environment can be effectively reduced.
一般的に、（共）押出成形シート及びそれを用いた成形品の製造においては、押出成形の製造ラインの立ち上げ時に生じる不良品、シートの両端部のトリミング処理によって発生する端材、欠点及び異物等の品質検査で製品規格を満たさないと判断された不良品、及びシートの切削加工によって生じる端材が存在する。近年、持続可能（サスティナブル）な社会に向けた取組みが進められており、上記の不良品及び端材は、リワーク材として、廃棄せずに再利用して有効活用することが好ましい。
本明細書において、「バージン材」とは、過去に成形加工に供されたことが一度もない成形材料であり、「リワーク材」とは、過去に成形品として１回以上成形加工されたことのある成形材料である。
基材層の全原料のうちの少なくとも一部は、過去に製造された本開示の積層シートの粉砕物又は当該粉砕物の加工物からなる再生樹脂組成物（Ｒ）（リワーク材とも言う。）であることができる。上記加工物の形態としては、ストランドおよびペレット等が挙げられる。
上記したように、本開示の積層シートのヘイズ値が５％以下であることができるので、基材層の全原料のうちの少なくとも一部として、過去に製造された本開示の積層シートの粉砕物又は当該粉砕物の加工物からなる再生樹脂組成物（Ｒ）を用いて、透明性に優れる本開示の積層シートを製造できる。
In general, in the production of (co)extrusion molded sheets and molded products using the same, there are defective products generated at the start-up of an extrusion molding production line, scraps generated by trimming both ends of the sheet, defective products determined not to meet product standards in quality inspections for defects and foreign bodies, and scraps generated by cutting the sheet. In recent years, efforts toward a sustainable society have been progressing, and it is preferable to effectively reuse the above-mentioned defective products and scraps as rework materials rather than disposing of them.
In this specification, a "virgin material" is a molding material that has never been subjected to molding processing in the past, and a "rework material" is a molding material that has been molded into a molded product at least once in the past.
At least a part of the total raw material of the base material layer can be a recycled resin composition (R) (also called a rework material) made of a crushed product of the laminated sheet of the present disclosure that was previously manufactured or a processed product of the crushed product. The form of the processed product can be a strand, a pellet, or the like.
As described above, the haze value of the laminate sheet of the present disclosure can be 5% or less, so a laminate sheet of the present disclosure having excellent transparency can be manufactured by using a recycled resin composition (R) consisting of pulverized material of a laminate sheet of the present disclosure that was previously manufactured or a processed product of the pulverized material as at least a part of the total raw material of the base layer.
基材層中のスチレン系単量体単位の含有量は特に制限されず、好ましくは０．５～１０．０質量％である。下限値は、より好ましくは０．７質量％、特に好ましくは０．８質量％、最も好ましくは１．０質量％である。
［背景技術］の項で挙げた特許文献３には、「白濁発生を抑え、透明性を維持するために、基材層中のスチレン含有量は、好ましくは１質量％以下、より好ましくは０．８５質量％以下である。」ことが記載されている（段落０１７１）。
本開示の技術では、基材層中のスチレン系単量体単位の含有量を、特許文献３に記載の範囲より多くでき、１．２質量％以上、１．５質量％以上、２．０質量％以上、２．５質量％以上、３．０質量％以上、３．５質量％以上、又は４．０質量％以上とすることができる。上限値は、より好ましくは９．０質量％、特に好ましくは８．５質量％、最も好ましくは８．０質量％である。
The content of the styrene-based monomer unit in the base layer is not particularly limited, but is preferably 0.5 to 10.0% by mass. The lower limit is more preferably 0.7% by mass, particularly preferably 0.8% by mass, and most preferably 1.0% by mass.
Patent Document 3, cited in the section [Background Art], describes that "in order to suppress the occurrence of cloudiness and maintain transparency, the styrene content in the base layer is preferably 1 mass % or less, more preferably 0.85 mass % or less" (paragraph 0171).
In the technology of the present disclosure, the content of the styrene-based monomer unit in the base layer can be made larger than the range described in Patent Document 3, and can be made 1.2 mass% or more, 1.5 mass% or more, 2.0 mass% or more, 2.5 mass% or more, 3.0 mass% or more, 3.5 mass% or more, or 4.0 mass% or more. The upper limit is more preferably 9.0 mass%, particularly preferably 8.5 mass%, and most preferably 8.0 mass%.
基材層に含まれるスチレン系共重合体（Ｓ）は、メタクリル系樹脂（Ｍ）との相溶性に優れることができる。このため、基材層は以下のような相構造を有し、透明性に優れることができる。
基材層は、電子顕微鏡像（好ましくは透過型電子顕微鏡像（ＴＥＭ像））において、スチレン系共重合体（Ｓ）とメタクリル系樹脂（Ｍ）とが完全に相溶した均一相からなる完全相溶構造を有することができる。
基材層は、代替的に、電子顕微鏡像（好ましくは透過型電子顕微鏡像（ＴＥＭ像））において、スチレン系共重合体（Ｓ）を含む複数の粒子状の島相がメタクリル系樹脂（Ｍ）を含む海相内に分散し、複数の粒子状の島相の最大径が０ｎｍ超５０ｎｍ以下であるミクロ相分離構造（海島構造）を有することができる。島相は、不連続相又はドメインとも言う。海相は、連続相又はマトリクスとも言う。島相は、スチレン系共重合体（Ｓ）とメタクリル系樹脂（Ｍ）とを含んでもよい。
基材層の相構造及びミクロ相分離構造（海島構造）における複数の粒子状の島相の最大径は、電子顕微鏡観察により特定できる。具体的な特定方法は、後記［実施例］の項に記載する。
なお、本明細書において、特に明記しない限り、ある任意の１つの非真円の島相の径は、その島相の最大径（最長径とも言う。）である。複数の粒子状の島相の最大径は、無作為に抽出した１００個の粒子状の島相の中で径が最大である最大島相の径である。
透明性の観点から、複数の粒子状の島相の最大径は小さい方が好ましく、上限値は、好ましくは４０ｎｍ、より好ましくは３０ｎｍ、さらに好ましくは２０ｎｍ、さらに好ましくは１０ｎｍ、特に好ましくは５ｎｍである。
基材層は、電子顕微鏡像（好ましくは透過型電子顕微鏡像（ＴＥＭ像））において、スチレン系共重合体（Ｓ）とメタクリル系樹脂（Ｍ）とが完全に相溶した均一相からなる完全相溶構造を有することが最も好ましい。
The styrene copolymer (S) contained in the base layer can have excellent compatibility with the methacrylic resin (M). Therefore, the base layer has the following phase structure and can have excellent transparency.
The base layer can have a completely compatible structure consisting of a homogeneous phase in which the styrene-based copolymer (S) and the methacrylic resin (M) are completely compatible with each other in an electron microscope image (preferably a transmission electron microscope image (TEM image)).
Alternatively, the base layer may have a microphase separation structure (sea-island structure) in which a plurality of particulate island phases containing a styrene-based copolymer (S) are dispersed in a sea phase containing a methacrylic resin (M) in an electron microscope image (preferably a transmission electron microscope image (TEM image)), and the maximum diameter of the plurality of particulate island phases is more than 0 nm and not more than 50 nm. The island phase is also called a discontinuous phase or domain. The sea phase is also called a continuous phase or matrix. The island phase may contain a styrene-based copolymer (S) and a methacrylic resin (M).
The maximum diameter of the plurality of particulate island phases in the phase structure of the base layer and the microphase-separated structure (sea-island structure) can be determined by observation with an electron microscope. A specific method for determining the maximum diameter will be described in the section [Examples] below.
In this specification, unless otherwise specified, the diameter of any one non-circular island phase is the maximum diameter (also referred to as the longest diameter) of that island phase. The maximum diameter of a plurality of particulate island phases is the diameter of the largest island phase among 100 particulate island phases randomly selected.
From the viewpoint of transparency, the maximum diameter of the plurality of particulate island phases is preferably small, and the upper limit is preferably 40 nm, more preferably 30 nm, further preferably 20 nm, further preferably 10 nm, and particularly preferably 5 nm.
It is most preferable that the base layer has a completely compatible structure consisting of a homogeneous phase in which the styrene-based copolymer (S) and the methacrylic resin (M) are completely compatible with each other in an electron microscope image (preferably a transmission electron microscope image (TEM image)).
上記相構造を有する範囲内において、基材層は必要に応じて、メタクリル系樹脂（Ｍ）、他のアクリル系樹脂（Ａ）、及びスチレン系重合体（Ｓ）以外の、１種以上の他の重合体を含むことができる。基材層は、必要に応じて、各種添加剤を含むことができる。他の重合体及び添加剤の種類の例示と好ましい添加量は、表面層と同様である。 Within the range of the above phase structure, the base layer may contain one or more other polymers other than the methacrylic resin (M), the other acrylic resin (A), and the styrene polymer (S) as necessary. The base layer may contain various additives as necessary. Examples of the types of other polymers and additives and the preferred amounts of addition are the same as those for the surface layer.
基材層の構成樹脂（複数種の場合は、混合樹脂組成物）のガラス転移温度（Ｔｇ）は特に制限されず、好ましくは１００～１４０℃、より好ましくは１０５～１３５℃、特に好ましくは１０５～１２５℃である。 The glass transition temperature (Tg) of the constituent resin of the base layer (a mixed resin composition in the case of multiple types) is not particularly limited, but is preferably 100 to 140°C, more preferably 105 to 135°C, and particularly preferably 105 to 125°C.
［積層シートの製造方法］
本開示の積層シートは、公知のシート成形法により製造でき、生産効率及び層間接着性の観点から、押出成形法等が好ましい。押出成形法の場合、異なる押出機を用いて溶融混練されたメタクリル系樹脂組成物（ＭＲ）を含む基材層材料とスチレン系共重合体（Ｓ）を含む表面層材料とを共通の押出ダイ（Ｔダイ等）から共押出する共押出成形が好ましい。
[Method of manufacturing laminated sheet]
The laminated sheet of the present disclosure can be manufactured by a known sheet molding method, and from the viewpoints of production efficiency and interlayer adhesion, an extrusion molding method, etc. is preferred. In the case of the extrusion molding method, a co-extrusion molding is preferred in which a base layer material containing a methacrylic resin composition (MR) and a surface layer material containing a styrene copolymer (S) melt-kneaded using different extruders are co-extruded from a common extrusion die (such as a T-die).
共押出ダイの方式としては、マルチマニホールドダイ方式及びフィールドブロック方式が挙げられる。フィードブロック方式では、メタクリル系樹脂組成物（ＭＲ）を含む溶融状態の基材層材料とスチレン系共重合体（Ｓ）を含む溶融状態の表面層材料とがフィードブロック内で積層された後、Ｔダイ等に導かれてシート状に成形され共押出される。マルチマニホールドダイ方式では、メタクリル系樹脂組成物（ＭＲ）を含む溶融状態の基材層材料とスチレン系共重合体（Ｓ）を含む溶融状態の表面層材料とがＴダイ等に導かれシート状に成形された後、積層されて共押出される。本開示の積層シートでは、表面層が薄く設計される。この場合、マルチマニホールドダイ方式が好ましい。
いずれの方式でも、Ｔダイ等から押出された熱可塑性樹脂積層体は、少なくとも一対の冷却用加圧ロールの間隙を通過することで冷却された後、引取りロールに引き取られる。以上の共押出、冷却、及び引取りの工程は、連続的に実施される。なお、本明細書では、主に加熱溶融状態のものを「熱可塑性樹脂積層体」と表現し、固化したものを「積層シート」と表現しているが、両者の間に明確な境界はない。
Examples of the co-extrusion die system include a multi-manifold die system and a field block system. In the feed block system, a molten base material layer material containing a methacrylic resin composition (MR) and a molten surface layer material containing a styrene copolymer (S) are laminated in a feed block, then guided to a T-die or the like to be molded into a sheet and co-extruded. In the multi-manifold die system, a molten base material layer material containing a methacrylic resin composition (MR) and a molten surface layer material containing a styrene copolymer (S) are guided to a T-die or the like to be molded into a sheet, then laminated and co-extruded. In the laminate sheet of the present disclosure, the surface layer is designed to be thin. In this case, the multi-manifold die system is preferred.
In either method, the thermoplastic resin laminate extruded from a T-die or the like is cooled by passing through a gap between at least a pair of cooling pressure rolls, and then taken up by a take-up roll. The above co-extrusion, cooling, and take-up steps are carried out continuously. In this specification, the heated and molten state is mainly referred to as a "thermoplastic resin laminate" and the solidified state is referred to as a "laminate sheet", but there is no clear boundary between the two.
本開示の積層シートの共押出成形において、Ｔダイ温度（Ｔｄ）は、好ましくは１９０～２８０℃である。Ｔｄが１９０℃未満では、メタクリル系樹脂組成物（ＭＲ）及びスチレン系共重合体（Ｓ）の溶融粘度が高くなりすぎて、これらの樹脂を良好に押出成形することができない恐れがある。Ｔｄが２８０℃超では、高温によってスチレン系共重合体（Ｓ）が分解する恐れがある。Ｔｄは、より好ましくは２１０～２７０℃、特に好ましくは２３０～２６０℃である。
Ｔダイのリップ厚は、所望の積層シートの総厚み（好ましくは１～１０ｍｍ）に応じて設計される。
一対の引取りロールによる積層シートの引取速度（Ｖ）は特に制限されず、好ましくは０．５～２．０ｍ／ｍｉｎである。
In the co-extrusion molding of the laminated sheet of the present disclosure, the T-die temperature (Td) is preferably 190 to 280°C. If Td is less than 190°C, the melt viscosity of the methacrylic resin composition (MR) and the styrene copolymer (S) may become too high, and these resins may not be extruded well. If Td is more than 280°C, the styrene copolymer (S) may decompose due to high temperature. Td is more preferably 210 to 270°C, particularly preferably 230 to 260°C.
The lip thickness of the T-die is designed according to the desired total thickness of the laminated sheet (preferably 1 to 10 mm).
The take-up speed (V) of the laminated sheet by the pair of take-up rolls is not particularly limited, but is preferably 0.5 to 2.0 m/min.
本開示の積層シートの製造方法では、基材層の全原料のうちの少なくとも一部として、過去に製造された本開示の積層シートの粉砕物又は当該粉砕物の加工物からなる再生樹脂組成物（Ｒ）（リワーク材）を用いて、本開示の積層シートを共押出成形することができる。
基材層の全原料中の再生樹脂組成物（Ｒ）の割合は特に制限されず、例えば、１～１００質量％であることができる。本開示の技術では、基材層の全原料中の再生樹脂組成物（Ｒ）の割合を多くでき、１０～１００質量％、２０～１００質量％、３０～１００質量％、４０～１００質量％、又は５０～１００質量％とすることができる。
In the manufacturing method of the laminate sheet of the present disclosure, the laminate sheet of the present disclosure can be co-extrusion molded using a recycled resin composition (R) (rework material) consisting of pulverized material of a laminate sheet of the present disclosure previously manufactured or a processed product of the pulverized material, as at least a portion of the total raw material of the base layer.
The proportion of the recycled resin composition (R) in the total raw materials of the base layer is not particularly limited, and can be, for example, 1 to 100% by mass. In the technology of the present disclosure, the proportion of the recycled resin composition (R) in the total raw materials of the base layer can be increased, and can be 10 to 100% by mass, 20 to 100% by mass, 30 to 100% by mass, 40 to 100% by mass, or 50 to 100% by mass.
一般的に、同じ材料のリワークを繰り返すと、リワーク材の質が低下し、これを用いた積層シートのヘイズ値が高くなる場合がある。リワーク回数又はリワーク材の質を考慮し、本開示の積層シートのヘイズ値が５％以下である特性を充足する範囲内において、リワーク材の使用割合を調整することが好ましい。
基材層の全原料のうちの少なくとも一部が、過去に製造された本開示の積層シートの粉砕物又は当該粉砕物の加工物からなる再生樹脂組成物（Ｒ）である場合でも、本開示の積層シートは、透明性に優れ、ヘイズ値が５％以下、４％以下、３％以下、２％以下、又は１％以下であることができる。
Generally, when the same material is repeatedly reworked, the quality of the rework material may deteriorate, and the haze value of the laminate sheet using the rework material may increase. Taking into consideration the number of reworks or the quality of the rework material, it is preferable to adjust the proportion of the rework material used within a range that satisfies the characteristic that the haze value of the laminate sheet of the present disclosure is 5% or less.
Even when at least a portion of the total raw materials of the base layer is a recycled resin composition (R) consisting of pulverized material of a laminate sheet of the present disclosure that was previously manufactured or a processed product of the pulverized material, the laminate sheet of the present disclosure has excellent transparency and a haze value of 5% or less, 4% or less, 3% or less, 2% or less, or 1% or less.
［印刷物、成形品］
本開示の積層シートは、インクジェット印刷用樹脂シートとして好ましく用いることができる。本開示の積層シートに含まれるスチレン系共重合体（Ｓ）を含む表面層に対してインクジェット印刷を施すことで、印刷物を提供することができる。本開示の積層シートはまた、インクジェット印刷を施した後、必要に応じてレーザー及びＮＣルーター等を用いて切削加工して、所望の形状に成形することができる。
本開示の積層シートはレーザー切削加工性が良好であるため、微細な切削加工が可能である。例えば、半径０．５～２ｍｍの曲線切削部を有する成形品を形状精度良く製造することができる。本開示の積層シートはレーザー切削加工性が良好であるため、高出力のレーザー加工機を用い、高速で生産性良く切削加工することができる。例えば、本開示の積層シートを、出力１００Ｗ以上のレーザー加工機にて３５０ｃｍ／ｍｉｎ以上の速度で切削加工して、成形品を製造することができる。
[Printed matter, molded products]
The laminate sheet of the present disclosure can be preferably used as a resin sheet for inkjet printing. By performing inkjet printing on the surface layer containing the styrene copolymer (S) contained in the laminate sheet of the present disclosure, a printed matter can be provided. The laminate sheet of the present disclosure can also be cut using a laser and an NC router, etc., as necessary, after inkjet printing, to form into a desired shape.
The laminate sheet of the present disclosure has good laser cutting processability, so that fine cutting can be performed. For example, a molded product having a curved cut portion with a radius of 0.5 to 2 mm can be produced with good shape accuracy. The laminate sheet of the present disclosure has good laser cutting processability, so that a high-power laser processing machine can be used to perform cutting at high speed with good productivity. For example, the laminate sheet of the present disclosure can be cut at a speed of 350 cm/min or more with a laser processing machine with an output of 100 W or more to produce a molded product.
以上説明したように、本開示によれば、インク密着性及びレーザー切削加工性が良好で、持続可能性に優れた積層シートを提供することができる。 As described above, the present disclosure makes it possible to provide a laminated sheet that has good ink adhesion and laser cutting processability, and is highly sustainable.
［用途］
本開示の積層シート、印刷物、及び成形品は、印刷、広告、サイン・ディスプレイ、イベント、アミューズメント、建築、及びインテリア等の種々の分野に用いることができる。
本開示の積層シート、印刷物、及び成形品は、キーホルダー等の雑貨及び什器等に好ましく用いることができる。
[Application]
The laminated sheets, printed matter, and molded articles of the present disclosure can be used in a variety of fields, such as printing, advertising, sign displays, events, amusement, architecture, and interior design.
The laminated sheet, printed matter, and molded article of the present disclosure can be preferably used for miscellaneous goods such as key holders, fixtures, and the like.
以下、本発明に係る実施例及び比較例について、説明する。
［評価項目及び評価方法］
（スチレン系共重合体（Ｓ）中のスチレン単位の含有量）
核磁気共鳴装置（Ｂｒｕｋｅｒ社製「ＵＬＴＲＡ ＳＨＩＥＬＤ ４００ ＰＬＵＳ」）を用いて、スチレン系共重合体（Ｓ）の１Ｈ－ＮＭＲスペクトルを測定した。スチレンに含まれる芳香環の２～６位の炭素原子に結合した水素原子由来のピークの積分値から、スチレン単位濃度を求めた。
Examples and comparative examples according to the present invention will be described below.
[Evaluation items and evaluation methods]
(Content of styrene units in styrene copolymer (S))
The 1 H-NMR spectrum of the styrene copolymer (S) was measured using a nuclear magnetic resonance apparatus (ULTRA SHIELD 400 PLUS manufactured by Bruker). The styrene unit concentration was calculated from the integral value of the peaks derived from the hydrogen atoms bonded to the carbon atoms at
（積層シートのヘイズ値）
リワーク材を用いて得られた積層シートの幅方向の中央部から５０ｍｍ×５０ｍｍの試験片を切り出し、村上色彩技術研究所社製「ＨＭ－１５０」を用いて、ヘイズ値を測定した。
(Haze value of laminated sheet)
A test piece of 50 mm x 50 mm was cut out from the center in the width direction of the laminated sheet obtained using the rework material, and the haze value was measured using "HM-150" manufactured by Murakami Color Research Laboratory.
（基材層の相構造）
リワーク材を用いて得られた積層シートの基材層から、厚み７０ｎｍの試験片を切り出し、染色剤としてリンタングステン酸（ＰＴＡ）を用いて染色した。電界放出型走査型電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ）（ＪＥＯＬ社製「ＪＳＭ－７６００Ｆ」）とそのオプションの透過電子検出器とを用いて、基材層の相構造の透過型電子顕微鏡像（ＴＥＭ像）を観察し、下記基準にて評価した。
スチレン系共重合体（Ｓ）とメタクリル系樹脂（Ｍ）とが完全に相溶して均一相を形成している場合、相溶性が良好（Ａ）と判定した。
スチレン系共重合体（Ｓ）を含む複数の粒子状の島相がメタクリル系樹脂（Ｍ）を含む海相内に分散したミクロ相分離構造（海島構造）が確認された場合、無作為に抽出した１００個の粒子状の島相の中で径が最大である最大島相を特定し、その最大島相の径を「複数の粒子状の島相の最大径」として求めた。この複数の粒子状の島相の最大径が０ｎｍ超５０ｎｍ以下である場合、相溶性が可（Ｂ）と判定し、この複数の粒子状の島相の最大径が５０ｎｍ超である場合、相溶性が不良（Ｃ）と判定した。
(Phase structure of substrate layer)
A test piece having a thickness of 70 nm was cut out from the base layer of the laminated sheet obtained using the rework material, and was stained with phosphotungstic acid (PTA) as a staining agent. A transmission electron microscope image (TEM image) of the phase structure of the base layer was observed using a field emission scanning electron microscope (FE-SEM) (JEOL "JSM-7600F") and its optional transmission electron detector, and was evaluated according to the following criteria.
When the styrene copolymer (S) and the methacrylic resin (M) were completely compatible with each other to form a homogeneous phase, the compatibility was judged to be good (A).
When a microphase separation structure (sea-island structure) in which a plurality of particulate island phases containing a styrene-based copolymer (S) are dispersed in a sea phase containing a methacrylic resin (M) was confirmed, the largest island phase having the largest diameter among 100 randomly selected particulate island phases was identified, and the diameter of the largest island phase was determined as the "maximum diameter of the plurality of particulate island phases." When the maximum diameter of the plurality of particulate island phases was more than 0 nm and not more than 50 nm, the compatibility was determined to be good (B), and when the maximum diameter of the plurality of particulate island phases was more than 50 nm, the compatibility was determined to be poor (C).
（インク密着性）
インクジェット印刷を施した積層シートに対して、インク密着性の評価を実施した。白及び黒のＵＶ硬化性インクの硬化物からなる印刷層において１０ｍｍ四方の評価領域を縦横１ｍｍ間隔で１００マス（縦１０マス×横１０マス）にクロスカットした。この評価領域上に全体的にセロハンテープを貼り付け、その上から消しゴムでこすってセロハンテープを印刷面に充分に密着させた後、セロハンテープを９０°方向に剥離させた。拡大倍率１０倍のルーペで観察し、評価対象の１００マスのうちインクが積層シートから剥離したマスの数を求めた。評価基準は以下の通りである。
Ａ（優）：すべてのマスにインク剥離が見られなかった。
Ｂ（良）：１以上１０未満のマスにインク剥離が見られた。
Ｃ（可）：１０以上５０未満のマスにインク剥離が見られた。
Ｄ（不可）：５０以上のマスにインク剥離が見られた。
(Ink adhesion)
The ink adhesion was evaluated for the laminated sheet subjected to inkjet printing. In the printed layer consisting of the cured product of white and black UV-curable ink, a 10 mm square evaluation area was cross-cut into 100 squares (10 squares vertically x 10 squares horizontally) at 1 mm intervals vertically and horizontally. Cellophane tape was applied to the entire evaluation area, and the cellophane tape was rubbed with an eraser from above to sufficiently adhere to the printed surface, and then the cellophane tape was peeled off in a 90° direction. Observation was performed with a magnifying glass with a magnification of 10 times, and the number of squares in which the ink had peeled off from the laminated sheet was determined among the 100 squares to be evaluated. The evaluation criteria are as follows.
A (excellent): No ink peeling was observed in any of the squares.
B (good): Ink peeling was observed in 1 or more but less than 10 squares.
C (Fair): Ink peeling was observed in 10 or more but less than 50 squares.
D (unacceptable): Ink peeling was observed in 50 or more squares.
（レーザー切削加工性）
インクジェット印刷を施した積層シートに対して、レーザー切削加工性の評価を実施した。
＜切削面の外観＞
レーザー切削加工後に得られた１０個の成形品について、３０ｃｍ直線切削部の切削面の欠点の有無を光学顕微鏡観察及び指触検査により評価した。主な欠点は以下の通りである。
荒れ：切削面が全体的に一様でなく、触るとざらつきがあった。
角荒れ：切削面の角部に部分的に荒れがあり、触るとざらつきがあった。
樹脂溜り：切削面の一部に溶融した樹脂溜りが見られた。
異物：切削面に有色異物が見られた。
評価基準は以下の通りである。
Ａ（優）：欠点が見られた成形品の数が０～１個。
Ｂ（良）：欠点が見られた成形品の数が２～４個。
Ｃ（不可）：欠点が見られた成形品の数が５～１０個。
(Laser cutting processability)
The inkjet-printed laminated sheet was evaluated for laser cutting processability.
<Appearance of cut surface>
The ten molded products obtained after the laser cutting process were evaluated for the presence or absence of defects on the cut surface of the 30 cm straight cut portion by optical microscope observation and finger touch inspection. The main defects are as follows:
Roughness: The cutting surface was not uniform overall and felt rough to the touch.
Rough corners: The corners of the cut surface were partially rough and felt rough to the touch.
Resin pool: Molten resin pool was observed on part of the cutting surface.
Foreign matter: Colored foreign matter was found on the cutting surface.
The evaluation criteria are as follows:
A (Excellent): The number of molded products with defects was 0 to 1.
B (Good): The number of molded products with defects was 2 to 4.
C (Fail): The number of molded products showing defects is 5 to 10.
＜発煙又は臭気発生の有無＞
レーザー切削加工時の発煙又は臭気発生の有無を官能評価した。評価基準は以下の通りである。
Ａ（良）：発煙又は臭気が少しあったが、気にならない程度であった。
Ｂ（可）：ＡとＣとの中間。
Ｃ（不良）：発煙又は臭気が顕著にあった。
<Whether or not smoke or odor is generated>
The presence or absence of smoke or odor generation during laser cutting was evaluated sensorily. The evaluation criteria were as follows:
A (good): There was a small amount of smoke or odor, but it was not noticeable.
B (Acceptable): Between A and C.
C (bad): There was noticeable smoke or odor.
［材料］
用いた材料は、以下の通りである。
（メタクリル系樹脂（Ｍ））
＜ＰＭＭＡ１＞メタクリル酸メチル－アクリル酸メチル共重合体、クラレ社製「パラペット」、メタクリル酸メチル単位の含有量：９４質量％、アクリル酸メチル単位の含有量：６質量％、スチレン単位の含有量：０質量％。
[material]
The materials used are as follows:
(Methacrylic resin (M))
<PMMA1> Methyl methacrylate-methyl acrylate copolymer, " Parapet " manufactured by Kuraray Co., Ltd., methyl methacrylate unit content: 94 mass%, methyl acrylate unit content: 6 mass%, styrene unit content: 0 mass%.
（アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂））
＜ＡＳ１＞日本エイアンドエル社製「ライタック－Ａ １００ＰＣＦ」、スチレン単位の含有量：７７質量％、
＜ＡＳ２＞デンカ社製「デンカＡＳ ＡＳ－Ｃ－８２０」、スチレン単位の含有量：８２質量％、
＜ＡＳ３＞テクノＵＭＧ社製「サンレックス ＳＡＮ－Ｃ」、スチレン単位の含有量：７６質量％、
＜ＡＳＣ４＞ダイセルミライズ社製「セビアン－Ｎ ０２０ＳＦ」、スチレン単位の含有量：７４質量％。
(Acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin))
<AS1>"LiTac- A 100PCF" manufactured by Nippon A&L Co., Ltd., styrene unit content: 77% by mass,
<AS2> Denka AS AS -C-820 manufactured by Denka Co., Ltd., styrene unit content: 82% by mass,
<AS3>"Sunrex S AN-C" manufactured by Techno UMG Co., Ltd., styrene unit content: 76% by mass,
<ASC4>"Cevian-N020SF" manufactured by Daicel Miraize Co., Ltd., styrene unit content: 74% by mass.
（ＳＭＡ樹脂組成物）
＜ＳＭＡ１＞
スチレン－無水マレイン酸共重合体（ＳＭＡ樹脂）として、Ｐｏｌｙｓｃｏｐｅ社製「ＸＩＲＡＮ２３１１０」（スチレン単位の含有量：７７質量％）を用意した。この共重合体とメタクリル系樹脂（ＰＭＭＡ１）とを質量比１：１で溶融混練して、ＳＭＡ樹脂組成物（ＳＭＡ１）を得た。
(SMA resin composition)
<SMA1>
As a styrene-maleic anhydride copolymer (SMA resin), "XIRAN23110" (styrene unit content: 77% by mass) manufactured by Polyscope was prepared. This copolymer and a methacrylic resin (PMMA1) were melt-kneaded in a mass ratio of 1:1 to obtain an SMA resin composition (SMA1).
（メタクリル酸メチル－スチレン共重合体（ＭＳ樹脂））
＜ＭＳ２００＞東洋スチレン社製「トーヨーＭＳ ＭＳ２００」、スチレン単位の含有量：８０質量％。
(Methyl methacrylate-styrene copolymer (MS resin))
<MS200>"TOYO MS MS200" manufactured by Toyo Styrene Co., Ltd., styrene unit content: 80 mass%.
［積層シートの製造］
（参考実施例（Ｅ１－Ｖ）～（Ｅ３－Ｖ）、（Ｅ５－Ｖ）、参考比較例（ＥＣ１１－Ｖ）、（ＥＣ１３－Ｖ））
基材層材料として、バージン材のメタクリル系樹脂（Ｍ）を東芝機械社製１５０ｍｍφ単軸押出機（シリンダー部の最高温度２５０℃）を用いて溶融した。表面層材料として、バージン材のスチレン系共重合体（Ｓ）を東芝機械社製６５ｍｍφ単軸押出機（シリンダー部の最高温度２４０℃）を用いて溶融した。マルチマニホールド型ダイスを用いて、溶融状態のスチレン系共重合体（Ｓ）と溶融状態のメタクリル系樹脂（Ｍ）と溶融状態のスチレン系共重合体（Ｓ）とをこの順で積層し、Ｔダイから押出し、互いに隣接した４本の冷却ロールを用いて冷却し、引取りロールで引き取った。以上の共押出成形により、スチレン系共重合体（Ｓ）（第１の表面層、０．１５ｍｍ厚）／メタクリル系樹脂（Ｍ）（基材層、２．７ｍｍ厚）／スチレン系共重合体（Ｓ）（第２の表面層、０．１５ｍｍ厚）の２種３層の積層シート（Ｌ１－Ｖ）～（Ｌ３－Ｖ）、（Ｌ５－Ｖ）、（ＬＣ１１－Ｖ）、（ＬＣ１３－Ｖ）を製造した。第１の表面層と第２の表面層は、組成と厚みを同一条件とした。主な製造条件と各種パラメータ値を表１及び表２に示す。これらの表において、表に不記載の条件は共通条件とした。
[Production of Laminated Sheet]
(Reference Examples (E1-V) to (E3-V), (E5-V), Reference Comparative Examples (EC11-V), (EC13-V))
As the base layer material, virgin methacrylic resin (M) was melted using a 150 mmφ single screw extruder (maximum temperature of the cylinder part: 250 ° C.) manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd. As the surface layer material, virgin styrene copolymer (S) was melted using a 65 mmφ single screw extruder (maximum temperature of the cylinder part: 240 ° C.) manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd. Using a multi-manifold type die, the molten styrene copolymer (S), the molten methacrylic resin (M), and the molten styrene copolymer (S) were laminated in this order, extruded from a T-die, cooled using four adjacent cooling rolls, and taken up by a take-up roll. By the above co-extrusion molding, two-kind, three-layer laminate sheets (L1-V) to (L3-V), (L5-V), (LC11-V), and (LC13-V) of styrene copolymer (S) (first surface layer, 0.15 mm thick)/methacrylic resin (M) (base layer, 2.7 mm thick)/styrene copolymer (S) (second surface layer, 0.15 mm thick) were produced. The first surface layer and the second surface layer had the same composition and thickness. The main production conditions and various parameter values are shown in Tables 1 and 2. In these tables, conditions not listed in the tables were common conditions.
（参考実施例（Ｅ４－Ｖ）、（Ｅ６－Ｖ））
各表面層の厚みを０．０５ｍｍ（参考実施例（Ｅ４－Ｖ））又は０．３ｍｍ（参考実施例（Ｅ６－Ｖ））に変更した以外は参考実施例（Ｅ１－Ｖ）と同様にして、積層シート（Ｌ４－Ｖ）、（Ｌ６－Ｖ）を得た。主な製造条件と各種パラメータ値を表１に示す。
(Reference Examples (E4-V), (E6-V))
Laminated sheets (L4-V) and (L6-V) were obtained in the same manner as in Reference Example (E1-V), except that the thickness of each surface layer was changed to 0.05 mm (Reference Example (E4-V)) or 0.3 mm (Reference Example (E6-V)). The main production conditions and various parameter values are shown in Table 1.
（参考比較例（ＥＣ１２－Ｖ））
各表面層の厚みを０．０５ｍｍに変更し、総厚みを２．８ｍｍに変更した以外は参考比較例（ＥＣ１１－Ｖ）と同様にして、積層シート（ＬＣ１２－Ｖ）を得た。主な製造条件と各種パラメータ値を表２に示す。
(Reference Comparative Example (EC12-V))
A laminate sheet (LC12-V) was obtained in the same manner as in the reference comparative example (EC11-V), except that the thickness of each surface layer was changed to 0.05 mm and the total thickness was changed to 2.8 mm. The main manufacturing conditions and various parameter values are shown in Table 2.
（実施例（Ｅ１－１）～（Ｅ１－３））
基材層材料の少なくとも一部（３０質量％、５０質量％、又は１００質量％）を、リワーク材としての参考実施例（Ｅ１－Ｖ）で得られた積層シートの粉砕物に置き換えた以外は参考実施例（Ｅ１－Ｖ）と同様にして、積層シート（Ｌ１－１）～（Ｌ１－３）を得た。主な製造条件と各種パラメータ値を表３に示す。
なお、バージン材のメタクリル系樹脂（Ｍ）とリワーク材との混合は、ドライブレンドにより実施した。他の例でも、同様である。
(Examples (E1-1) to (E1-3))
Laminated sheets (L1-1) to (L1-3) were obtained in the same manner as in Reference Example (E1-V), except that at least a portion (30 mass%, 50 mass%, or 100 mass%) of the base layer material was replaced with the pulverized product of the laminated sheet obtained in Reference Example (E1-V) as a rework material. The main manufacturing conditions and various parameter values are shown in Table 3.
The virgin methacrylic resin (M) and the rework material were mixed by dry blending. The same applies to the other examples.
（実施例（Ｅ２－１）～（Ｅ２－３））
基材層材料の少なくとも一部（３０質量％、５０質量％、又は１００質量％）を、リワーク材としての参考実施例（Ｅ２－Ｖ）で得られた積層シートの粉砕物に置き換えた以外は参考実施例（Ｅ２－Ｖ）と同様にして、積層シート（Ｌ２－１）～（Ｌ２－３）を得た。主な製造条件と各種パラメータ値を表３に示す。
(Examples (E2-1) to (E2-3))
Laminated sheets (L2-1) to (L2-3) were obtained in the same manner as in Reference Example (E2-V), except that at least a portion (30 mass%, 50 mass%, or 100 mass%) of the base layer material was replaced with the pulverized product of the laminated sheet obtained in Reference Example (E2-V) as a rework material. The main manufacturing conditions and various parameter values are shown in Table 3.
（実施例（Ｅ３－１）～（Ｅ３－３））
基材層材料の少なくとも一部（３０質量％、５０質量％、又は１００質量％）を、リワーク材としての参考実施例（Ｅ３－Ｖ）で得られた積層シートの粉砕物に置き換えた以外は参考実施例（Ｅ３－Ｖ）と同様にして、積層シート（Ｌ３－１）～（Ｌ３－３）を得た。主な製造条件と各種パラメータ値を表３に示す。
(Examples (E3-1) to (E3-3))
Laminated sheets (L3-1) to (L3-3) were obtained in the same manner as in Reference Example (E3-V), except that at least a portion (30 mass%, 50 mass%, or 100 mass%) of the base layer material was replaced with the pulverized product of the laminated sheet obtained in Reference Example (E3-V) as a rework material. The main manufacturing conditions and various parameter values are shown in Table 3.
（実施例（Ｅ４－１）～（Ｅ４－３））
基材層材料の少なくとも一部（３０質量％、５０質量％、又は１００質量％）を、リワーク材としての参考実施例（Ｅ４－Ｖ）で得られた積層シートの粉砕物に置き換えた以外は参考実施例（Ｅ４－Ｖ）と同様にして、積層シート（Ｌ４－１）～（Ｌ４－３）を得た。主な製造条件と各種パラメータ値を表４に示す。
(Examples (E4-1) to (E4-3))
Laminated sheets (L4-1) to (L4-3) were obtained in the same manner as in Reference Example (E4-V), except that at least a portion (30 mass%, 50 mass%, or 100 mass%) of the base layer material was replaced with the pulverized product of the laminated sheet obtained in Reference Example (E4-V) as a rework material. The main manufacturing conditions and various parameter values are shown in Table 4.
（実施例（Ｅ５－１）～（Ｅ５－３））
基材層材料の少なくとも一部（３０質量％、５０質量％、又は１００質量％）を、リワーク材としての参考実施例（Ｅ５－Ｖ）で得られた積層シートの粉砕物に置き換えた以外は参考実施例（Ｅ５－Ｖ）と同様にして、積層シート（Ｌ５－１）～（Ｌ５－３）を得た。主な製造条件と各種パラメータ値を表４に示す。
(Examples (E5-1) to (E5-3))
Laminated sheets (L5-1) to (L5-3) were obtained in the same manner as in Reference Example (E5-V), except that at least a portion (30 mass%, 50 mass%, or 100 mass%) of the base layer material was replaced with the pulverized product of the laminated sheet obtained in Reference Example (E5-V) as a rework material. The main manufacturing conditions and various parameter values are shown in Table 4.
（実施例（Ｅ６－１）、（Ｅ６－２））
基材層材料の一部（３０質量％又は４０質量％）を、リワーク材としての参考実施例（Ｅ６－Ｖ）で得られた積層シートの粉砕物に置き換えた以外は参考実施例（Ｅ６－Ｖ）と同様にして、積層シートを得た。主な製造条件と各種パラメータ値を表４に示す。
(Examples (E6-1) and (E6-2))
A laminate sheet was obtained in the same manner as in Reference Example (E6-V), except that a part (30% by mass or 40% by mass) of the base material layer material was replaced with the pulverized laminate sheet obtained in Reference Example (E6-V) as a rework material. The main manufacturing conditions and various parameter values are shown in Table 4.
（比較例（ＥＣ１１－１）～（ＥＣ１１－３）、（ＥＣ１２－１）、（ＥＣ１３－１））
基材層材料の少なくとも一部（３０質量％、５０質量％、又は１００質量％）を、リワーク材としての参考比較例（ＥＣ１１－Ｖ）、（ＥＣ１２－Ｖ）、又は（ＥＣ１３－Ｖ）で得られた積層シートの粉砕物に置き換えた以外は参考比較例（ＥＣ１１－Ｖ）、（ＥＣ１２－Ｖ）、又は（ＥＣ１３－Ｖ）と同様にして、積層シート（ＬＣ１１－１）～（ＬＣ１１－３）、（ＬＣ１２－１）、（ＬＣ１３－１）を得た。主な製造条件と各種パラメータ値を表５に示す。
(Comparative Examples (EC11-1) to (EC11-3), (EC12-1), (EC13-1))
Laminated sheets (LC11-1) to (LC11-3), (LC12-1), and (LC13-1) were obtained in the same manner as in Reference Comparative Example (EC11-V), (EC12-V), or (EC13-V), except that at least a portion (30 mass%, 50 mass%, or 100 mass%) of the base layer material was replaced with a pulverized product of the laminated sheet obtained in Reference Comparative Example (EC11-V), (EC12-V), or (EC13-V) as a rework material. The main manufacturing conditions and various parameter values are shown in Table 5.
［インクジェット印刷］
各例で得られた積層シートの一方の表面に対して以下の条件でインクジェット印刷を実施し、上記のインク密着性の評価を実施した。印刷パターンは、短径１．８ｃｍ×長径２．８ｃｍの略楕円形ベタ印刷とした。
装置：ローランドディー．ジー．社製「ＬＥＦ－３００」、
温度：室温（２０～２５℃）、
ＵＶ硬化性インク（白）：ローランドディー．ジー．社製ＥＵＶ－ＢＫ、
ＵＶ硬化性インク（黒）：ローランドディー．ジー．社製ＥＵＶ－ＷＨ。
[Inkjet printing]
Inkjet printing was carried out on one surface of the laminate sheet obtained in each example under the following conditions, and the above-mentioned ink adhesion was evaluated. The printing pattern was a solid print of a roughly ellipse with a minor axis of 1.8 cm and a major axis of 2.8 cm.
Equipment: Roland DG "LEF-300"
Temperature: room temperature (20 to 25°C),
UV curable ink (white): Roland DG EUV-BK,
UV curable ink (black): EUV-WH manufactured by Roland DG.
［レーザー切削加工］
上記インクジェット印刷後の積層シートに対して以下の条件でレーザー切削加工を実施して、サイズが短径２０ｍｍ×長径３０ｍｍで半径１ｍｍの曲線切削部を有するテレビアニメのキャラクター形状の成形品を得た。
装置：ＳＥＩ社製「ＭＥＲＣＵＲＹ６０９」、
温度：室温（２０～３０℃）、
レーザー種別：炭酸ガスレーザー、
レーザー出力：２００Ｗ、
切削速度：３５０～４００ｃｍ／ｍｉｎ。
[Laser cutting]
The laminated sheet after the inkjet printing was subjected to laser cutting under the following conditions to obtain a molded article in the shape of a TV anime character having a curved cut portion with a minor axis of 20 mm, a major axis of 30 mm, and a radius of 1 mm.
Equipment: SEI "MERCURY609"
Temperature: room temperature (20 to 30°C),
Laser type: Carbon dioxide laser,
Laser power: 200W,
Cutting speed: 350-400 cm/min.
［評価結果］
評価結果を表１～表５に示す。
[Evaluation results]
The evaluation results are shown in Tables 1 to 5.
参考実施例（Ｅ１－Ｖ）～（Ｅ６－Ｖ）では、基材層及び表面層の材料としてバージン材のみを用いた。これらの例では、スチレン系共重合体（Ｓ）として、スチレン単位を７５～９５質量％含むアクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、又は、スチレン単位を６０～９５質量％含むスチレン－無水マレイン酸共重合体（ＳＭＡ樹脂）を用いた。これらの例では、メタクリル系樹脂（Ｍ）を含む基材層と、その両面上にスチレン系共重合体（Ｓ）を含む表面層が積層され、積層シートの総厚みに対する表面層の総厚みの割合が１～２０％である積層シートを製造した。得られた積層シートはいずれも、インク密着性及びレーザー切削加工性が良好であった。これらの例で用いたスチレン系共重合体（Ｓ）はメタクリル系樹脂（Ｍ）との相溶性が良好で、得られた積層シートの粉砕物の３．０ｍｍ厚の単層成形シートのヘイズ値はいずれも１％以下であり、透明性が良好であった。これらの例では、リワーク材として使用可能な、持続可能性に優れる積層シートが得られた。 In the reference examples (E1-V) to (E6-V), only virgin materials were used as the materials for the base layer and the surface layer. In these examples, as the styrene copolymer (S), an acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin) containing 75 to 95% by mass of styrene units, or a styrene-maleic anhydride copolymer (SMA resin) containing 60 to 95% by mass of styrene units was used. In these examples, a laminate sheet was produced in which a base layer containing a methacrylic resin (M) and a surface layer containing a styrene copolymer (S) were laminated on both sides of the base layer, and the ratio of the total thickness of the surface layer to the total thickness of the laminate sheet was 1 to 20%. All of the obtained laminate sheets had good ink adhesion and laser cutting processability. The styrene copolymer (S) used in these examples had good compatibility with the methacrylic resin (M), and the haze value of the 3.0 mm-thick single-layer molded sheet of the pulverized product of the obtained laminate sheet was 1% or less, and the transparency was good. In these examples, a laminate sheet with excellent sustainability that can be used as a rework material was obtained.
実施例（Ｅ１－１）～（Ｅ１－３）では、基材層の全原料のうちの３０～１００質量％を参考実施例（Ｅ１－Ｖ）で得られた積層シートの粉砕物からなるリワーク材に置き換えた以外は参考実施例（Ｅ１－Ｖ）と同様にして、積層シートを得た。得られた積層シートはいずれも、インク密着性及びレーザー切削加工性が良好であった。
これら実施例で得られた積層シートはいずれも、ヘイズ値が１％以下であり、透明性が良好であった。リワーク材を多く使用しても、バージン材のみを用いた参考実施例と同様に、高品質な積層シートが得られた。これらの例では、リワーク材を含む、持続可能性に優れる積層シートが得られた。
実施例（Ｅ２－１）～（Ｅ２－３）、（Ｅ３－１）～（Ｅ３－３）、（Ｅ４－１）～（Ｅ４－３）、（Ｅ５－１）～（Ｅ５－３）、（Ｅ６－１）、（Ｅ６－２）においても、同様の結果が得られた。
In Examples (E1-1) to (E1-3), laminate sheets were obtained in the same manner as in Reference Example (E1-V), except that 30 to 100% by mass of the total raw material of the base layer was replaced with a rework material made of the pulverized laminate sheet obtained in Reference Example (E1-V). All of the obtained laminate sheets had good ink adhesion and laser cutting processability.
The laminated sheets obtained in these examples all had a haze value of 1% or less and good transparency. Even when a large amount of rework material was used, a high-quality laminated sheet was obtained, similar to the reference example in which only virgin material was used. In these examples, a laminated sheet containing rework material and having excellent sustainability was obtained.
Similar results were obtained in Examples (E2-1) to (E2-3), (E3-1) to (E3-3), (E4-1) to (E4-3), (E5-1) to (E5-3), (E6-1), and (E6-2).
表３及び表４に示す実施例で用いたスチレン系共重合体（Ｓ）はいずれも、メタクリル系樹脂（Ｍ）との相溶性が良好であった。そのため、これら実施例で得られた積層シートの基材層はいずれも、スチレン系共重合体（Ｓ）とメタクリル系樹脂（Ｍ）との完全相溶であった。完全相溶の電子顕微鏡像の例を図３に示す。図３は、実施例（Ｅ２－３）で得られた積層シートに含まれる基材層の相構造（完全相溶構造）を示す透過型電子顕微鏡像（ＴＥＭ像）である。 All of the styrene copolymers (S) used in the examples shown in Tables 3 and 4 had good compatibility with the methacrylic resin (M). Therefore, the base layer of each of the laminated sheets obtained in these examples was completely compatible with the styrene copolymer (S) and the methacrylic resin (M). An example of an electron microscope image of complete compatibility is shown in Figure 3. Figure 3 is a transmission electron microscope image (TEM image) showing the phase structure (completely compatible structure) of the base layer contained in the laminated sheet obtained in Example (E2-3).
比較例（ＥＣ１１－１）～（ＥＣ１１－３）、（ＥＣ１２－１）、（ＥＣ１３－１）では、基材層の全原料のうちの３０～１００質量％を参考比較例（ＥＣ１１－Ｖ）、（ＥＣ１２－Ｖ）、又は（ＥＣ１３－Ｖ）で得られた積層シートの粉砕物からなるリワーク材に置き換えた以外は参考比較例（ＥＣ１１－Ｖ）、（ＥＣ１２－Ｖ）、又は（ＥＣ１３－Ｖ）と同様にして、積層シートを得た。
これらの比較例で得られた積層シートはいずれも、ヘイズ値が５％を大幅に超え、透明性が著しく不良であった。これらの例では、リワーク材を含んでも透明性に優れる、持続可能性に優れる積層シートが得られなかった。
In Comparative Examples (EC11-1) to (EC11-3), (EC12-1), and (EC13-1), laminate sheets were obtained in the same manner as in Reference Comparative Example (EC11-V), (EC12-V), or (EC13-V), except that 30 to 100 mass% of the total raw materials of the base layer was replaced with a rework material consisting of a pulverized product of the laminate sheet obtained in Reference Comparative Example (EC11-V), (EC12-V), or (EC13-V).
The laminated sheets obtained in these comparative examples all had a haze value significantly exceeding 5%, and the transparency was extremely poor. In these examples, even if the rework material was included, a laminated sheet having excellent transparency and excellent sustainability was not obtained.
これら比較例で用いたスチレン系共重合体（Ｓ）はいずれも、メタクリル系樹脂（Ｍ）との相溶性が不良であった。そのため、これら比較例で得られた積層シートの基材層はいずれも、スチレン系共重合体（Ｓ）とメタクリル系樹脂（Ｍ）とを含む複数の粒子状の島相がメタクリル系樹脂（Ｍ）を含む海相内に分散した海島構造を有し、かつ、複数の粒子状の島相の最大径が５０ｎｍ超であり、相構造が不良であった。
複数の粒子状の島相の最大径が５０ｎｍ超である海島構造の電子顕微鏡像の例を図４に示す。図４は、比較例（ＥＣ１１－３）で得られた積層シートに含まれる基材層の相構造（海島構造）を示す透過型電子顕微鏡像（ＴＥＭ像）である。このＴＥＭ像中の各島相には、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳＣ４）とこれに少量相溶したメタクリル系樹脂（ＰＭＭＡ１）とが含まれていた。
The styrene copolymers (S) used in these comparative examples all had poor compatibility with the methacrylic resin (M), and therefore the base material layers of the laminated sheets obtained in these comparative examples all had a sea-island structure in which a plurality of particulate island phases containing the styrene copolymer (S) and the methacrylic resin (M) were dispersed in a sea phase containing the methacrylic resin (M), and the maximum diameter of the plurality of particulate island phases exceeded 50 nm, resulting in a poor phase structure.
An example of an electron microscope image of a sea-island structure in which the maximum diameter of a plurality of particulate island phases exceeds 50 nm is shown in Figure 4. Figure 4 is a transmission electron microscope image (TEM image) showing the phase structure (sea-island structure) of the base material layer contained in the laminate sheet obtained in Comparative Example (EC11-3). Each island phase in this TEM image contained acrylonitrile-styrene copolymer (ASC4) and a small amount of methacrylic resin (PMMA1) that was dissolved therein.
本発明は上記実施形態及び実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、適宜設計変更が可能である。 The present invention is not limited to the above-mentioned embodiments and examples, and design changes are possible as long as they do not deviate from the spirit of the present invention.
１、２ 積層シート
１１ 基材層
２１、２２、２３ 表面層
1, 2
Claims (12)
前記表面層は、スチレン系共重合体（Ｓ）を含み、
スチレン系共重合体（Ｓ）は、スチレン単位を７５～９５質量％含むアクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ）、及び、スチレン単位を６０～９５質量％含むスチレン－無水マレイン酸共重合体（ＳＭＡ）からなる群より選ばれる１種以上のスチレン系共重合体であり、
前記基材層は、メタクリル酸メチル単位を８０～１００質量％含むメタクリル系樹脂（Ｍ）とスチレン系共重合体（Ｓ）とを含むメタクリル系樹脂組成物（ＭＲ）からなり、
前記基材層中のスチレン系単量体単位の含有量が０．５～１０．０質量％であり、
前記基材層は、スチレン系共重合体（Ｓ）とメタクリル系樹脂（Ｍ）との完全相溶構造、又は、スチレン系共重合体（Ｓ）を含む複数の粒子状の島相がメタクリル系樹脂（Ｍ）を含む海相内に分散し、前記複数の粒子状の島相の最大径が０ｎｍ超５０ｎｍ以下である海島構造を有し、
前記積層シートの総厚みに対する前記表面層の総厚みの割合が１～２０％である、積層シート。 A laminated sheet having a base layer and a surface layer laminated on at least one surface of the base layer,
The surface layer contains a styrene-based copolymer (S),
The styrene copolymer (S) is one or more styrene copolymers selected from the group consisting of acrylonitrile-styrene copolymers (AS) containing 75 to 95% by mass of styrene units and styrene-maleic anhydride copolymers (SMA) containing 60 to 95% by mass of styrene units,
the base layer is made of a methacrylic resin composition (MR) containing a methacrylic resin (M) containing 80 to 100% by mass of methyl methacrylate units and a styrene copolymer (S);
The content of the styrene-based monomer unit in the base layer is 0.5 to 10.0% by mass,
the base layer has a completely miscible structure of the styrene-based copolymer (S) and the methacrylic resin (M), or a sea-island structure in which a plurality of particulate island phases containing the styrene-based copolymer (S) are dispersed in a sea phase containing the methacrylic resin (M), and the maximum diameter of the plurality of particulate island phases is more than 0 nm and not more than 50 nm;
A laminate sheet, wherein the ratio of the total thickness of the surface layer to the total thickness of the laminate sheet is 1 to 20%.
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