JP7487251B2 - 編み折り模様を有する積層食品の成形方法および成形装置 - Google Patents

Description

本発明は、上面に編み折り模様を有する積層食品の成形方法および成形装置に関し、詳細には、帯状生地の両側に形成した端片を折り曲げて交互に重ね合わせることで編み折り模様を有する積層食品の成形方法および成形装置に関する。

パンやデニッシュなどの食品において、編み折り模様を有する積層食品の成形方法および成形装置は、これまでに様々な提案がされている。特許文献１および特許文献２に開示された装置は、帯状食品生地の両側に傾斜する切れ込みを形成して端片を形成し、端片を両側から立ち上げて中央に折り曲げて交互に重ね合わせることにより、積層食品の上面に編み折り模様を成形する装置である。特許文献１および特許文献２に開示された装置は、帯状の食品生地の両側に幅方向に対して傾斜する切れ込みを形成して端片を形成するロータリカッタと、両側の端片を掬い上げて立ち上げ、その後、中央に折り曲げて交互に重ね合わせるターンガイドを備える。さらに、特許文献２に開示された装置は、トンネル部を備える。トンネル部は、ターンガイトが端片を掬い上げる入口領域において、ターンガイドと対向するように配置される。

特許文献３に開示された方法は、編み折り模様を有する積層食品の成形方法である。中央で交互に重ね合わされる端片の中央にスロットが形成されている。

特開２０１７－０７３９９４号公報 ドイツ特許出願公開第４１０９４０２号明細書 英国特許出願公開第２３０５３５０号明細書

特許文献１に開示された装置は、端片の外側に配置されるターンガイドのみで端片を支持して案内している。そのため、食品生地が比較的に柔らかいときには、ターンガイドにより掬い上げられて起立した端片が、その起立した状態を維持できない場合があった。その結果、端片は、端片の基端部や中央部で折れ曲がったり、波打った状態で重なり合ってしまったりして、外観の整った編み折り模様が成形できないという課題がある。

特許文献２に開示される装置により形成される端片は、搬送方向に対し端片の先端が基端部より下流側に位置するように傾斜して形成されている。この場合、中央側に傾斜しトンネル部に保持された端片は、帯状食品生地の搬送にともなって、端片の先端が端片の中央部や基端部に先行してトンネル部から解放される。その結果、端片は先端側から折れ曲がったり、波打った状態で重なり合う等の問題が起こり、外観の整った編み折り模様が成形できないという課題がある。

本発明は、上記のような課題を解決するためのもので、外観の整った編み折り模様を有する積層食品を安定して成形することのできる成形方法および成形装置を提供することを目的とする。

本発明は、編み折り模様を有する積層食品の成形方法であって、帯状食品生地の搬送方向両側に幅方向に対し傾斜する切れ込みを入れて端片を形成する工程と、前記端片を基端部から立ち上げて案内部材で内側から案内する工程と、前記端片を内側へ折り曲げ、両側の前記端片を前記帯状食品生地の基部上に交互に重ね合わせる工程とを含むことを特徴とする。

また、前記端片を折り曲げる工程において、前記案内部材による前記端片の案内を前記基端部から先端まで解放して前記端片を内側へ折り曲げることを特徴とする。

また、前記端片を折り曲げる工程において、前記立ち上げた端片の切れ込みの垂直方向に対する傾斜方向と、前記案内部材の下流端に形成される傾斜辺の垂直方向に対する傾斜方向を同じ方向にすることで、前記案内部材による前記端片の案内を前記基端部から先端まで解放して前記端片を内側へ折り曲げることを特徴とする。

また、前記端片を折り曲げる工程において、前記傾斜辺の垂直方向に対する傾斜角度を前記端片の切れ込みの幅方向に対する傾斜角度と同じかそれより大きくすることで、前記案内部材による前記端片の案内を前記基端部から先端まで解放して前記端片を内側へ折り曲げることを特徴とする。

また、前記端片を立ち上げて案内する工程において、前記立ち上げた端片を垂直な状態で案内することを特徴とする。

また、前記端片を折り曲げる工程において、前記端片をガイド部材に当接させて折り曲げることを特徴とする。

また、前記端片を折り曲げる工程において、圧縮空気を噴出して前記端片を折り曲げることを特徴とする。

また、前記端片を折り曲げる工程において、前記折り曲げた端片を受け部材で下方から支持した後、両側の前記端片を基部上に交互に重ね合わせることを特徴とする。

また、前記端片を形成する工程において、前記端片は帯状生地の両側に千鳥状に配置されるように形成されることを特徴とする。

また、前記端片を交互に重ね合わせる工程の後、前記端片を重ね合わせた積層食品生地を整形する工程を含むことを特徴とする。

また、編み折り模様を有する積層食品の成形装置であって、帯状食品生地を搬送する搬送装置と、前記帯状食品生地の両側に幅方向に対し傾斜する切れ込みを入れる切断装置と、前記端片を立ち上げて案内する案内装置と、前記立ち上げた端片を前記帯状食品生地の基部上に交互に重ね合わせる重ね合わせ装置とを含み、前記案内装置は、立ち上げ部材と、前記立ち上げ部材の内側に対向して配置される案内部材を含むことを特徴とする。

また、前記案内部材は下流端に形成される傾斜辺を含み、前記傾斜辺の垂直方向に対する傾斜方向は前記立ち上げた端片の切れ込みの垂直方向に対する傾斜方向と同じ方向であることを特徴とする。

また、前記傾斜辺の垂直方向に対する傾斜角度は、前記切断装置に備えられる切断刃の幅方向に対する傾斜角度と同じかそれより大きいことを特徴とする。

また、前記案内部材は垂直方向に形成される案内面を含むことを特徴とする。

また、前記立ち上げ部材は前記案内部材の案内面と対向する案内面を含み、前記立ち上げ部材の案内面と前記案内部材の案内面の間隔が一定になるように配置されることを特徴とする。

また、前記重ね合わせ装置はガイド部材を含むことを特徴とする。

また、前記重ね合わせ装置は圧縮空気を噴出するエアノズルを含むことを特徴とする。

また、前記重ね合わせ装置は前記折り曲げた端片を下方から支持する受け部材を含むことを特徴とする。

また、前記成形装置は前記重ね合わせ装置の下流に前記積層食品生地を整形する整形装置を含むことを特徴とする。

本発明によれば、上面に外観の整った編み折り模様を有する積層食品を成形することが可能になる。

本発明の第１の実施形態に係る成形装置の概略的な平面図である。 本発明の第１の実施形態に係る成形装置の概略的な部分断面正面図である。 本発明の第１の実施形態に係る成形装置の概略的な拡大平面図である。 本発明の第１の実施形態に係る成形装置による積層食品の成形工程を示す概略的な部分断面側面図であり、搬送方向下流側から見た図である。 本発明の第１の実施形態に係る成形装置による積層食品の成形工程を示す概略的な部分断面側面図であり、搬送方向下流側から見た図である。 本発明の第１の実施形態に係る成形装置による積層食品の成形工程を示す概略的な部分断面側面図であり、搬送方向下流側から見た図である。 本発明の第１の実施形態に係る成形装置による積層食品の成形工程を示す概略的な部分断面側面図であり、搬送方向下流側から見た図である。 本発明の第１の実施形態に係る成形装置による積層食品の成形工程を示す概略的な部分断面側面図であり、搬送方向下流側から見た図である。 本発明の第１の実施形態に係る成形装置による積層食品の成形工程を示す概略的な部分断面側面図であり、搬送方向下流側から見た図である。 本発明の第２の実施形態に係る成形装置の概略的な平面図である。

図１乃至図３を参照して、本発明の第１の実施形態に係る成形装置１を説明する。以下の説明において、既知の構成の詳細な説明を省略する。成形装置１は、帯状の食品生地Ｄを上面に編み折り模様を有する積層食品ＤＳに成形する装置である。本明細書では、食品生地Ｄをデニッシュ生地として、積層食品ＤＳを編み折り模様を有する編み折りデニッシュとして説明する。

図１乃至図３に示すように、成形装置１は、搬送コンベヤ２（搬送装置）と、搬送コンベヤ２の上方に配置された切断装置３と、案内装置４と、重ね合わせ装置５と、整形装置６と、内材供給装置７と、を含む。さらに、成形装置１は、搬送コンベヤ２と重ね合わせ装置５の動作を制御する制御装置９を含む。

搬送コンベヤ２は、コンベヤフレーム２Ａと、無端状のコンベヤベルト２Ｂと、コンベヤベルト２Ｂを駆動する駆動装置（図示せず）を含む。搬送コンベヤ２は、図１に示す搬送方向Ｒに向かって帯状の食品生地Ｄを搬送するように構成されている。

切断装置３は、幅寸法の整っていない帯状の食品生地ＰＤから所要の幅寸法の帯状の食品生地Ｄを切り出す両端切断装置３Ａと、帯状の食品生地Ｄの両側部分（左側生地ＤＬおよび右側生地ＤＲ）に幅方向に対し傾斜する切れ込みを入れて端片ＤＤを形成する端片切断装置３Ｂを含む。

両端切断装置３Ａは、コンベヤフレーム２Ａの上面で且つ幅方向の両端に設置される２つの軸受部材に回転可能に支持される回転軸３２と、回転軸３２に取り付けられ、帯状の食品生地ＰＤを所要の幅寸法で切断する２つの丸刃カッタ３１と、丸刃カッタ３１の外側に配置され、回転軸３２に取り付けられる２つの摩擦ホイール３２を含む。また、摩擦ホイール３３はコンベヤベルト２Ｂに当接する位置に取り付けられる。したがって、コンベヤベルト２Ｂの回動に伴って、摩擦ホイール３３と、丸刃カッタ３１と、回転軸３２が一体的に回転するように構成されている。

端片切断装置３Ｂは、コンベヤフレーム２Ａの上面で且つ幅方向の両端に設置される２つの軸受部材に回転可能に支持される回転軸３６と、回転軸３６に取り付けられ、帯状の食品生地Ｄの左側生地ＤＬに切れ込みＤＣを形成するロータリカッタ３４Ｌと、ロータリカッタ３４Ｌに対向して回転軸３６に取り付けられ、帯状の食品生地Ｄの右側生地ＤＲに切れ込みＤＣを形成するロータリカッタ３４Ｒと、ロータリカッタ３４Ｌおよびロータリカッタ３４Ｒの外側に配置され、回転軸３６に取り付けられる２つの摩擦ホイール３７を含む。また、摩擦ホイール３７はコンベヤベルト２Ｂに当接する位置に取り付けられる。したがって、コンベヤベルト２Ｂの回動に伴って、摩擦ホイール３７と、ロータリカッタ３４Ｌおよび３４Ｒと、回転軸３６が一体的に回転するように構成されている。

ロータリカッタ３４Ｌには、複数の切断刃３５Ｌが周方向に等間隔に形成されている。また、切断刃３５Ｌはコンベヤベルト２Ｂの搬送面２Ｃと対向する側において、幅方向の中央から外側に向かって搬送方向上流側に傾斜するように形成されている。ここでは、切断刃３５Ｌの刃先のリード角はおよそ５０度である。従って、帯状の食品生地Ｄの左側生地ＤＬには、基部ＤＢから端部ＤＡにわたって幅方向に対し上流側におよそ４０度傾斜した切れ込みＤＣが等間隔に入れられ、次々と端片ＤＤが形成される。ここでは、この傾斜した切れ込みＤＣの角度に符号ＫＡと付する。

ロータリカッタ３４Ｒには、複数の切断刃３５Ｒが周方向に等間隔に形成されている。また、切断刃３５Ｒはコンベヤベルト２Ｂの搬送面２Ｃと対向する側において、幅方向の中央から外側に向かって搬送方向上流側に傾斜するように形成されている。ここでは、切断刃３５Ｒの刃先のリード角は、切断刃３５Ｌのリード角と対称に形成されている。従って、帯状の食品生地Ｄの右側生地ＤＲには、基部ＤＢから端部ＤＡにわたって幅方向に対し上流側におよそ４０度傾斜した切れ込みＤＣが等間隔に入れられ、次々と端片ＤＤが形成される。従って、右側生地ＤＲに形成される切れ込みＤＣは、左側生地ＤＬに形成される切れ込みＤＣと同じ角度ＫＡで、且つ、傾斜方向が搬送方向上流側になるように形成される。

ロータリカッタ３４Ｌと３４Ｒは、切断刃３５Ｌと切断刃３５Ｒの回転方向の位相が半ピッチだけずれた位置で回転軸３６に取り付けられている。従って、図１に示すように、帯状の食品生地Ｄには、左右の切れ込みＤＣ及び端片ＤＤが千鳥状に形成される。

案内装置４は、コンベヤフレーム２Ａの両端に渡って取り付けられるフレーム４Ａと、フレーム４Ａに移動可能に取り付けられ、幅方向に対向する一対の案内ユニット（左側案内ユニット４Ｌおよび右側案内ユニット４Ｒ）を含む。左側案内ユニット４Ｌおよび右側案内ユニット４Ｒは、帯状の食品生地Ｄの左右の端片ＤＤを立ち上げて支持し案内するように構成される。左側案内ユニット４Ｌおよび右側案内ユニット４Ｒは対称的に形成されているので、左側案内ユニット４Ｌについて説明するとともに、その説明に左側案内ユニット４Ｌの構成に対応する右側案内ユニット４Ｒの構成について符号を括弧書きする。

案内ユニット４Ｌ（４Ｒ）は、立ち上げ部材であるターンガイド４１Ｌ（４１Ｒ）と案内部材であるガイドプレート４５Ｌ（４５Ｒ）を含む。ターンガイド４１Ｌ（４１Ｒ）とガイドプレート４５Ｌ（４５Ｒ）は、それぞれ、フレーム４Ａに対して、搬送方向Ｒに沿った位置と搬送面２Ｃに対する上下方向の位置が調整可能に構成されている。

ターンガイド４１Ｌ（４１Ｒ）は、帯状の食品生地Ｄの左側の（右側の）端片ＤＤをコンベヤベルト２Ｂ上から基端部ＤＦを基点として立ち上げて、端片ＤＤを外側から支持し案内する部材である。ターンガイド４１Ｌ（４１Ｒ）は板状の部材であり、搬送方向Ｒに沿って配置される。ターンガイド４１Ｌ（４１Ｒ）は、搬送方向の上流側に掬い面４２Ｌ（４２Ｒ）が形成される。掬い面４２Ｌ（４２Ｒ）は、上流端４４Ｌ（４４Ｒ）から下流に向かって上方向に傾斜する傾斜面である。また、ターンガイド４１Ｌ（４１Ｒ）は、長手方向の内側の側面に案内面４３Ｌ（４３Ｒ）が形成されている。案内面４３Ｌ（４３Ｒ）は、搬送面２Ｃに対しほぼ垂直な平面であり、立ち上げられた端片ＤＤを外側から支持し案内する面である。また、掬い面４２Ｌ（４２Ｒ）と案内面４３Ｌ（４３Ｒ）とを繋ぐ内側の面は凸状の曲面に形成されている。また、ターンガイド４１Ｌ（４１Ｒ）は、下流側に後述するガイド部材５１Ｌ（５１Ｒ）が取り付けられる取付け面４８Ｌ（４８Ｒ）が形成されている。取付け面４８Ｌ（４８Ｒ）は、下流に向かって下方向に傾斜する傾斜面であり、垂直方向に対する傾斜角度はおよそ４０度である。

ガイドプレート４５Ｌ（４５Ｒ）は、ターンガイド４１Ｌ（４１Ｒ）により立ち上げられた端片ＤＤを内側から支持し案内する部材である。ガイドプレート４５Ｌ（４５Ｒ）は板状の部材であり、搬送方向Ｒに沿って配置される。ガイドプレート４５Ｌ（４５Ｒ）は外側の側面に案内面４６Ｌ（４６Ｒ）が形成されている。案内面４６Ｌ（４６Ｒ）は、立ち上げられた端片ＤＤを内側から支持し案内する面である。案内面４６Ｌ（４６ＲＬ）は、ターンガイド４１Ｌ（４１Ｒ）の案内面４３Ｌ（４３Ｒ）と対向して、且つほぼ平行になるように配置される。ガイドプレート４５Ｌ（４５Ｒ）の下面は、コンベヤベルト２Ｂの搬送面２Ｃと平行になるように構成されていて、搬送面２Ｃとの間隔を、帯状の食品生地Ｄが通過可能なように、帯状の食品生地Ｄの厚さ以上にあけて配置されている。

ガイドプレート４５Ｌ（４５Ｒ）は搬送方向の下流側に傾斜辺４７Ｌ（４７Ｒ）が形成されている。傾斜辺４７Ｌ（４７Ｒ）は、下方から上方に向かって上流側に傾斜する辺である。傾斜辺４７Ｌ（４７Ｒ）が垂直方向に対して傾斜する角度（傾斜角度ＫＢ）は、およそ４０度である。つまり、帯状の食品生地Ｄに形成される切れ込みＤＣと傾斜辺４７Ｌ（４７Ｒ）の傾斜方向は同じ方向であり、帯状の食品生地Ｄに形成される切れ込みＤＣの傾斜角度ＫＡと傾斜辺４７Ｌ（４７Ｒ）の傾斜角度ＫＢはほぼ同じ角度になるように構成されている。

図２に示すように、ターンガイド４１Ｌ（４１Ｒ）の取付け面４８Ｌ（４８Ｒ）は、ガイドプレート４５Ｌ（４５Ｒ）の傾斜辺４７Ｌ（４７Ｒ）に対してほぼ平行であり、搬送方向Ｒに沿って端片ＤＤの幅（搬送方向Ｒに沿った長さ）より大きい間隔で下流側の位置に配置されるように構成される。

本実施形態では傾斜角度ＫＡおよびＫＢを４０度としているが、食品生地Ｄの性状に合わせて傾斜角度を変更することが可能である。例えば、傾斜角度ＫＡおよびＫＢの角度を変えて切れ込みＤＣ（端片ＤＤ）の傾斜角度を変えることで、積層食品ＤＳの上面に形成される編み折り模様を変えることができる。また、食品生地Ｄが比較的軟らかい場合は、傾斜辺４７Ｌ（４７Ｒ）の傾斜角度ＫＢを垂直方向に対して４０度以上の角度にすることも可能である。

重ね合わせ装置５は、案内装置４で立ち上げて案内する左右の端片ＤＤを、帯状の食品生地Ｄの幅方向中央の基部ＤＢ側に交互に折り曲げて重ね合わせる装置であり、上面に編み折り模様を有する積層食品ＤＳを成形するように構成される。

重ね合わせ装置５は、対向して配置される一対の重ね合わせユニット（左側重ね合わせユニット５Ｌおよび右側重ね合わせユニット５Ｒ）を含む。左側重ね合わせユニット５Ｌおよび右側重ね合わせユニット５Ｒは、左側案内ユニット４Ｌおよび右側案内ユニット４Ｒの下流側にそれぞれ取付けられるように構成される。左側重ね合わせユニット５Ｌおよび右側重ね合わせユニット５Ｒは対称的に形成されているので、左側重ね合わせユニット５Ｌについて説明するとともに、その説明に左側重ね合わせユニット５Ｌの構成に対応する右側重ね合わせユニット５Ｒの構成について符号を括弧書きする。

重ね合わせユニット５Ｌ（５Ｒ）は、ガイド部材５１Ｌ（５１Ｒ）と、エアノズル５２Ｌ（５２Ｒ）と、受け部材５３Ｌ（５３Ｒ）を含む。また、ガイド部材５１Ｌ（５１Ｒ）の内側の側面に端片ＤＤが当接する当接面５１ＬＡ（５２ＲＡ）が形成されている。ガイド部材５１Ｌ（５１Ｒ）は、当接面５１ＬＡ（５１ＲＡ）が案内面４３Ｌ（４３Ｒ）から幅方向の中央側に突出するようにターンガイド４１Ｌ（４１Ｒ）の取付け面４８Ｌ（４８Ｒ）に取り付けられる。

エアノズル５２Ｌ（５２Ｒ）は圧縮空気供給装置（図示なし）から供給される圧縮空気を連続的に噴出するノズルである。エアノズル５２Ｌ（５２Ｒ）はガイド部材５１Ｌ（５１Ｒ）の上方に取り付けられ、噴出口が下方に向かうように配置される。エアノズル５２Ｌ（５２Ｒ）の噴出口の位置と噴出方向は調整可能である。圧縮空気は連続的に噴出されることが好ましいが、搬送される端片ＤＤとタイミングを合わせて間欠的に噴出することも可能である。

受け部材５３Ｌ（５３Ｒ）は先端が半球形状の丸棒であり、ガイドプレート４２Ｌ（４２Ｒ）の内側にホルダーを介して取り付けられている。受け部材５３Ｌ（５３Ｒ）は、その長手方向を搬送方向に沿ってほぼ水平に配置される。

整形装置６は、重ね合わせ装置５で成形された積層生地ＤＳを両側から押圧して形状を整える装置である。整形装置６は、コンベヤフレーム２Ａの両端に渡って取り付けられるフレーム６Ａと、フレーム６Ａに移動可能に取り付けられ、幅方向に対向する２つのベース６Ｂと、ベース６Ｂに対して回転可能に支持され、ベース６Ｂに直線状に配置されている６つのローラ６Ｃを含む。ベース６Ｂは、平面視において左右の６つのローラ６Ｃの幅方向に対向する間隔が下流に向かって狭くなるようにフレーム６Ａに角度を調整可能に取付けられる。また、ベース６Ｂは、搬送方向Ｒの下流側から見て、幅方向に対向するローラ６Ｃがハの字になるようにフレーム６Ａに角度を調整可能に取り付けられる。また、整形装置６は６つのローラ６Ｃが構成されるように例示したが、例えば、ベース６Ｂに積層食品ＤＳを両側から押圧する押圧面を含む板状の部材を取付けてもよい。

内材供給装置７は、帯状の食品生地Ｄの幅方向中央の基部ＤＢの上面に内材Ｆを供給する装置であり、端片切断装置３Ｂと案内装置４の間に配置される。内材供給装置７は、供給装置（図示なし）より供給される内材Ｆをノズル７Ａより帯状の食品生地Ｄの基部ＤＢの上面に連続的に供給するように構成されている。

次に、図１乃至図４Ｆを参照して、第１の実施形態に係る成形装置１の動作について説明する。なお、ここでは、帯状の食品生地（ＰＤ、Ｄ）を、搬送コンベア２で搬送しながら各成形工程が行われることとする。

帯状の食品生地ＰＤを、成形装置１の上流側に配置された生地供給装置（図示なし）から供給し、両端切断装置３Ａの一対の丸刃カッタ３１によって所要の幅寸法の帯状の食品生地Ｄに切断する。さらに、端片切断装置３Ｂのロータリカッタ３４Ｌおよびロータリカッタ３４Ｒによって左側生地ＤＬおよび右側生地ＤＲに幅方向に対して上流側に向かって傾斜する切れ込みＤＣを等間隔に入れ、次々と端片ＤＤを形成する。このとき、端片切断装置３Ｂは左右の端片ＤＤを搬送方向に沿って千鳥状に形成する。

さらに、端片切断装置３Ｂの下流に配置される内材供給装置７のノズル７Ａから帯状の食品生地Ｄの幅方向中央の基部ＤＢ上に内材Ｆを連続的に供給する（図４Ａ参照）。

さらに、帯状の食品生地Ｄの左右の端片ＤＤを、ターンガイド（４１Ｌ、４１Ｒ）の掬い面（４２Ｌ、４２Ｒ）によって掬い上げて（図４Ｂ参照）、左右の基端部ＤＦを基点にして折り曲げて、ほぼ垂直になるまで立ち上げる。続いて、左右の端片ＤＤをターンガイド（４１Ｌ、４１Ｒ）の案内面（４３Ｌ、４３Ｒ）によって幅方向の外側から支持して案内する。また、立ち上げられて搬送される端片ＤＤをガイドプレート（４５Ｌ、４５Ｒ）の案内面（４６Ｌ、４６Ｒ）によって幅方向の内側から支持して案内する（図４Ｃ参照）。ターンガイド（４１Ｌ、４１Ｒ）の案内面（４３Ｌ、４３Ｒ）とそれぞれに対向するガイドプレート（４５Ｌ、４５Ｒ）の案内面（４６Ｌ、４６Ｒ）の間隔は、端片ＤＤが垂直に立ち上がった状態を維持して搬送できるように帯状の食品生地Ｄの厚さより僅かに大きく設定されている。端片ＤＤを平坦な状態で案内することで、立ち上げられた端片ＤＤが中央部で折れ曲がったり、波打った状態に変形することを防止できる（図４Ｃ参照）。

切れ込みＤＣの傾斜角度ＫＡとガイドプレート（４５Ｌ、４５Ｒ）の下流端の傾斜辺（４７Ｌ、４７Ｒ）の傾斜角度ＫＢがほぼ同じ角度であるので、搬送される端片ＤＤの上流側の切れ込みＤＣが傾斜辺（４７Ｌ、４７Ｒ）を通過すると、ガイドプレート（４５Ｌ、４５Ｒ）は、端片ＤＤの内側からの案内を、端片ＤＤの基端部ＤＦから先端ＤＥまで、ほぼ同時に解放する。なお、千鳥状に形成される左右の端片ＤＤは、交互にガイドプレート（４５Ｌ、４５Ｒ）の案内から解放される。

さらに、端片ＤＤの下流側を、重ね合わせ装置５のガイド部材（５１Ｌ、５１Ｒ）の当接面（５１ＬＡ、５１ＲＡ）に当接させて、端片ＤＤを基部ＤＢ側（幅方向の内側）に折り曲げるように傾ける。傾けた端片ＤＤにエアノズル（５２Ｌ、５２Ｒ）によって圧縮空気を上方向から噴出して、さらに端片ＤＤを折り曲げる。折り曲げた端片ＤＤの中間部付近を、受け部材（５３Ｌ、５３Ｒ）によって下方から支持し、端片ＤＤの中間部付近から先端ＤＥ側をさらに下方に折り曲げる（図４Ｄ参照）。このようにすることで、左右の端片ＤＤを重ね合わせるときに、先端ＤＥ側が上方に折れた状態になることが防止できる。そのため、先端ＤＥ側が下方を向いた状態で、内材Ｆに沿うように左右の端片ＤＤを重ね合わせることができるので、外観の整った編み折り模様の成形ができる。

さらに、左右の端片ＤＤが受け部材（５３Ｌ、５３Ｒ）を交互に通過する。受け部材（５３Ｌ、５３Ｒ）による下方からの支持をなくした端片ＤＤを基部ＤＢ上の内材Ｆの上に載置する。左側生地ＤＬの端片ＤＤと右側生地ＤＲの端片ＤＤを、左右交互に重ね合わせて、上面に編み折り模様を有する帯状の積層食品ＤＳを成形する（図４Ｅ参照）。

さらに、整形装置６のローラ６Ｃによって、帯状の積層食品ＤＳを両側から押圧して形状を整える（図４Ｆ参照）。帯状の積層食品ＤＳを両側から押圧して端片ＤＤの先端ＤＥを押し込むことにより、重ね合わせた端片ＤＤが解けにくくなり、後工程で発酵や焼成等をしたときに編み折り模様が維持され、外観の整った製品となる。帯状の積層食品ＤＳをさらに搬送し、下流に配置した切断装置（図示なし）で所要の長さに切断して。上面に編み折り模様を有する積層食品ＤＳを成形する。

次に、図５を参照して、本発明の第２の実施形態に係る成形装置７１を説明する。上記の実施形態にて説明した構成には同じ符号を付し、重複する説明を省略する。

図４に示すように、成形装置７１は、搬送コンベヤ２と、搬送コンベヤ２の上方に配置された切断装置７３と、案内装置４と、重ね合わせ装置５と、整形装置６と、内材供給装置７と、制御装置９を含む。

切断装置７３は、幅寸法の整っていない帯状の食品生地ＰＤから所要の幅寸法の帯状の食品生地Ｄを切り出す両端切断装置７３Ａと、帯状の食品生地Ｄの両側部分（右側生地ＤＲおよび左側生地ＤＬ）に端片ＤＤを形成する端片切断装置７３Ｂを含む。

両端切断装置７３Ａは、第１の実施形態にかかる両端切断装置３の構成と、さらに２つの溝付けホイール３８を含む。溝付けホイール３８は、２つの丸刃カッタ３１の内側で回転軸３２に取り付けられる。溝付けホイール３８は、帯状の食品生地Ｄに両側の基端部ＤＦの位置に折り曲げ溝ＤＨを形成するように構成されている。また、コンベヤベルト２Ｂの回動に伴って、摩擦ホイール３３と、丸刃カッタ３１と、溝付けホイール３８と、回転軸３２が一体的に回転するように構成されている。

端片切断装置７３Ｂは、第１の実施形態にかかる端片切断装置３Ｂの構成において、ロータリカッタ３４Ｌ及びロータリカッタ３４Ｒを、ロータリカッタ７４Ｌ及びロータリカッタ７４Ｒに置き換えた構成である。

ロータリカッタ７４Ｌ（７４Ｒ）は、ロータリカッタ３４Ｌ（３４Ｒ）における隣り合う切断刃３５Ｌ（３５Ｒ）の回転方向の中間にスロット切断刃７９Ｌ（７９Ｒ）が形成されるように構成されている。スロット切断刃７９Ｌ（７９Ｒ）の長さは切断刃３５Ｌ（３５Ｒ）のほぼ半分に短く形成されている。また、ロータリカッタ７４Ｌと７４Ｒは、切断刃３５Ｌと切断刃３５Ｒの回転方向の位相が同じ位置で回転軸３６に取り付けられている。従って、図５に示すように、帯状の食品生地Ｄには、左右の切れ込みＤＣ及び端片ＤＤが搬送方向Ｒに沿って同じ位置に形成される。

成形装置７１においては、第１の実施形態にかかる案内装置４および重ね合わせ装置５と同様な部材を構成しているが、取り付け位置が異なっている。具体的には、案内装置４の左側案内ユニット４Ｌが右側案内ユニット４Ｒに対し、また、重ね合わせ装置５の左側重ね合わせユニット５Ｌが右側重ね合わせユニットＲに対し、端片ＤＤの幅（搬送方向に沿った長さ）の半分の長さだけ搬送方向の下流側にずれて配置されている。

次に、図５を参照して、第２の実施形態に係る成形装置７１の動作について説明する。

帯状の食品生地ＰＤを、成形装置７１の上流側に配置された生地供給装置（図示なし）から供給し、搬送方向Ｒに向かって搬送コンベヤ２で搬送しながら、両端切断装置７３Ａの一対の丸刃カッタ３１によって所要の幅寸法の帯状の食品生地Ｄに切断する。同時に、溝付けホイール３８によって基端部ＤＦに沿った折り曲げ溝ＤＨを形成する。さらに、帯状の食品生地Ｄを搬送しながら、端片切断装置７３Ｂのロータリカッタ７４Ｌおよびロータリカッタ７４Ｒによって左側生地ＤＬおよび右側生地ＤＲに幅方向に対して上流側に向かって傾斜する切れ込みＤＣを等間隔に入れ、次々と端片ＤＤを形成する。同時に、スロット切断刃７９Ｌおよびスロット切断刃７９Ｒによって、左側生地ＤＬおよび右側生地ＤＲの端片ＤＤの中央付近にスロット（細長い孔）ＤＧを形成する。このとき、左右の端片ＤＤは搬送方向に沿って同じ位置に形成される。

さらに、端片切断装置３Ｂの下流に配置される内材供給装置７のノズル７Ａから帯状の食品生地Ｄの幅方向中央の基部ＤＢ上に内材Ｆを連続的に供給する。

さらに、帯状の食品生地Ｄの左右の端片ＤＤを、ターンガイド（４１Ｌ、４１Ｒ）の掬い面（４２Ｌ、４２Ｒ）によって交互に掬い上げて、左右の基端部ＤＦ（折り曲げ溝ＤＨ）を基点にして折り曲げて、ほぼ垂直になるまで立ち上げる。左右の端片ＤＤは、ターンガイド（４１Ｌ、４１Ｒ）とガイドプレート（４５Ｌ、４５Ｒ）の間で案内される。その後、左右の端片ＤＤは、交互にガイドプレート（４５Ｌ、４５Ｒ）による内側からの案内から解放され、重ね合わせ装置５のガイド部材（５１Ｌ、５１Ｒ）の当接面（５１ＬＡ、５１ＲＡ）に当接する。そして、左右の端片ＤＤは、重ね合わせ装置５を通過することで、左右交互に折り曲げられ重なり合う。

その他の工程に関しては、第１の実施形態に係る成形装置１と同じであるため、説明を省略する。

本発明の実施形態に係る成形装置を概略的に説明したが、これに限らず、特許請求の範囲の記載に従って種々の変更が可能であり、かかる変更も本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。例えば、上記の実施形態では、帯状の食品生地上に内材を連続的に供給するように説明したが、内材を間欠的に供給してもよく、また、内材を供給せずに帯状の食品生地のみで成形することも可能である。

また、第１の実施形態に係る成形装置１の重ね合わせ装置５のエアノズル（５２Ｌ、５２Ｒ）の代わりに、エアシリンダ等の駆動装置を備えたプッシャを設置することも可能である。この場合、端片切断装置３Ｂに、切断刃（３５Ｌ、３５Ｒ）の位相を検出するゼンサーを設けて端片ＤＤの搬送方向の位置を特定し、制御装置９にてプッシャを作動させるタイミングを制御する。

また、重ね合わせ装置５のエアノズル（５２Ｌ、５２Ｒ）の代わりに、ターンガイド（４１Ｌ、４１Ｒ）の案内面（４３Ｌ、４３Ｒ）の下流側に圧縮空気噴出孔を設けて、ガイドプレート（４５Ｌ、４５Ｒ）による案内が解放された端片ＤＤに向かって圧縮空気を噴出して、端片ＤＤを内側に折り曲げるように構成することも可能である。

また、上記の実施形態では、ガイドプレート（４５Ｌ、４５Ｒ）が垂直に配置されるように説明したが、幅方向内側に傾斜して配置することも可能である。それに伴って、ターンガイド（４１Ｌ、４１Ｒ）が内側に傾斜して配置することも可能である。このように配置することで、ガイドプレート（４５Ｌ、４５Ｒ）の案内が解放された段階で端片ＤＤがその自重で内側に折れ曲がるので、重ね合わせ装置を省略することができる。

１、７１ 成形装置
２ 搬送コンベヤ
３ 端片形成切断装置
３Ａ、７３Ａ 両端切断装置
３Ｂ、７３Ｂ 端片切断装置
３１ 丸刃カッタ
３４Ｌ、３４Ｒ、７４Ｌ、７４Ｒ ロータリカッタ
３５Ｌ、３５Ｒ 切断刃
４ 案内装置
４Ｌ 左側案内ユニット
４Ｒ 右側案内ユニット
４１Ｌ、４１Ｒ ターンガイド（立ち上げ部材）
４３Ｌ、４３Ｒ 案内面
４５Ｌ、４５Ｒ ガイドプレート（案内部材）
４６Ｌ、４６Ｒ 案内面
４７Ｌ、４７Ｒ 傾斜辺
５ 重ね合わせ装置
５１Ｌ、５１Ｒ ガイド部材
５２Ｌ、５２Ｒ エアノズル
５３Ｌ、５３Ｒ 受け部材
６ 整形装置
Ｄ 帯状の食品生地
ＤＢ （帯状の食品生地の）基部
ＤＣ 切れ込み
ＤＤ 端片
ＤＦ 基端部
ＤＧ スロット（細長い孔）
ＤＬ （帯状の食品生地の）左側生地
ＤＲ （帯状の食品生地の）右側生地
Ｆ 内材
ＫＡ 切れ込みＤＣの幅方向（垂直方向）に対する傾斜角度
ＫＢ 傾斜辺（４７Ｌ、４７Ｒ）の垂直方向に対する傾斜角度

Claims (19)

1. 編み折り模様を有する積層食品の成形方法であって、
   帯状食品生地の搬送方向両側に幅方向に対し傾斜する切れ込みを入れて端片を形成する工程と、
   前記端片を基端部から立ち上げて案内部材で内側から案内する工程と、
   前記端片を内側へ折り曲げ、両側の前記端片を前記帯状食品生地の基部上に交互に重ね合わせる工程と、
   を含むことを特徴とする。
2. 請求項１に記載の成形方法であって、
   前記端片を折り曲げる工程において、前記案内部材による前記端片の案内を前記基端部から先端まで解放して前記端片を内側へ折り曲げることを特徴とする。
3. 請求項２に記載の成形方法であって、
   前記端片を折り曲げる工程において、前記立ち上げた端片の切れ込みの垂直方向に対する傾斜方向と、前記案内部材の下流端に形成される傾斜辺の垂直方向に対する傾斜方向を同じ方向にすることで、前記案内部材による前記端片の案内を前記基端部から先端まで解放して前記端片を内側へ折り曲げることを特徴とする。
4. 請求項３に記載の成形方法であって、
   前記端片を折り曲げる工程において、前記傾斜辺の垂直方向に対する傾斜角度を前記端片の切れ込みの幅方向に対する傾斜角度と同じかそれより大きくすることで、前記案内部材による前記端片の案内を前記基端部から先端まで解放して前記端片を内側へ折り曲げることを特徴とする。
5. 請求項１に記載の成形方法であって、
   前記端片を立ち上げて案内する工程において、前記立ち上げた端片を垂直な状態で案内することを特徴とする。
6. 請求項１に記載の成形方法であって、
   前記端片を折り曲げる工程において、前記端片をガイド部材に当接させて折り曲げることを特徴とする。
7. 請求項１に記載の成形方法であって、
   前記端片を折り曲げる工程において、圧縮空気を噴出して前記端片を折り曲げることを特徴とする。
8. 請求項１に記載の成形方法であって、
   前記端片を折り曲げる工程において、前記折り曲げた端片を受け部材で下方から支持した後、両側の前記端片を基部上に交互に重ね合わせること特徴とする。
9. 請求項１に記載の成形方法であって、
   前記端片を形成する工程において、前記端片は帯状生地の両側に千鳥状に配置されるように形成されることを特徴とする。
10. 請求項１に記載の成形方法であって、
    前記端片を交互に重ね合わせる工程の後、前記端片を重ね合わせた積層食品生地を整形する工程を含むことを特徴とする。
11. 編み折り模様を有する積層食品の成形装置であって、
    帯状食品生地を搬送する搬送装置と、
    前記帯状食品生地の両側に幅方向に対し傾斜する切れ込みを入れて端片を形成する切断装置と、
    前記端片を立ち上げて案内する案内装置と、
    前記立ち上げた端片を前記帯状食品生地の基部上に交互に重ね合わせる重ね合わせ装置と、
    を含み、
    前記案内装置は、立ち上げ部材と、前記立ち上げ部材の内側に対向して配置される案内部材を含むことを特徴とする。
12. 請求項１１に記載の成形装置であって、
    前記案内部材は下流端に形成される傾斜辺を含み、前記傾斜辺の垂直方向に対する傾斜方向は前記立ち上げた端片の切れ込みの垂直方向に対する傾斜方向と同じ方向であることを特徴とする。
13. 請求項１２に記載の成形装置であって、
    前記傾斜辺の垂直方向に対する傾斜角度は、前記切断装置に備えられる切断刃の幅方向に対する傾斜角度と同じかそれより大きいことを特徴とする。
14. 請求項１１に記載の成形装置であって、
    前記案内部材は垂直方向に形成される案内面を含むことを特徴とする。
15. 請求項１４に記載の成形装置であって、
    前記立ち上げ部材は前記案内部材の案内面と対向する案内面を含み、前記立ち上げ部材の案内面と前記案内部材の案内面の間隔が一定になるように配置されることを特徴とする。
16. 請求項１１に記載の成形装置であって、
    前記重ね合わせ装置はガイド部材を含むことを特徴とする。
17. 請求項１１に記載の成形装置であって、
    前記重ね合わせ装置は圧縮空気を噴出するエアノズルを含むことを特徴とする。
18. 請求項１１に記載の成形装置であって、
    前記重ね合わせ装置は前記案内装置で立ち上げて内側へ折り曲げた端片を下方から支持する受け部材を含むことを特徴とする。
19. 請求項１１に記載の成形装置であって、
    前記成形装置は前記重ね合わせ装置の下流に前記積層食品を整形する整形装置を含むことを特徴とする。

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