JP7486454B2

JP7486454B2 - スクイズ容器

Info

Publication number: JP7486454B2
Application number: JP2021060500A
Authority: JP
Inventors: 亮立藏
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2021-03-31
Filing date: 2021-03-31
Publication date: 2024-05-17
Anticipated expiration: 2041-03-31
Also published as: JP2022156688A

Description

本発明は、スクイズ容器に関する。

従来、この種のスクイズ容器では、一度のスクイズ操作で吐出される内容物の吐出量はほぼ一定である。近年、内容物の用途などによって、一度のスクイズ操作であっても吐出量を変更したい（例えば、多量の内容物、少量の内容物を吐出したい）という要望があった。
そこで例えば、下記特許文献１に記載の注出キャップをスクイズ容器に適用することが考えられる。この注出キャップでは、容器の胴部が押圧され、容器の内容物が加圧されたときに、内容物が注出される。この注出キャップは、スリットバルブと、ノズルと、を備えている。使用者は、注出キャップを操作し、内容物をスリットバルブから注出したり、内容物をノズルから注出したりする。その結果、この注出キャップでは、内容物の吐出量などが変更される。

特開２０１８－７０２２５号公報

上記注出キャップを適用したスクイズ容器のように、吐出量を変更することが求められている。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、吐出量を変更することを目的とする。

本発明の一態様に係るスクイズ容器は、内容物を収容するとともにスクイズ変形可能な容器本体と、前記容器本体に設けられた口部材と、吐出孔を有し、前記口部材に対して移動可能に装着された吐出キャップと、前記口部材に設けられ、前記容器本体内と前記吐出孔とを連通する連通筒と、を備え、前記連通筒には、径方向に貫き、前記連通筒内と前記容器本体内とを前記連通筒の外周面側を通して連通する連絡孔が形成され、前記吐出キャップは、前記口部材に対する移動に伴い、前記連絡孔の開口面積を調整する調整壁を備える。

このスクイズ容器によれば、使用者が内容物を吐出するときには、使用者が容器本体をスクイズ変形させる。すると、容器本体内の内容物が、連通筒内を通り吐出孔から吐出される。この際、連絡孔が開口している場合には、容器本体内の内容物が、連通筒内だけでなく、連通筒の外周面側および連絡孔も通り吐出孔から吐出される。そのため、内容物の吐出量は、連絡孔の開口面積（流路断面積）によって変化する。
ここで吐出キャップが、口部材に対する移動に伴い、連絡孔の開口面積を調整する調整壁を備えている。よって、吐出キャップが口部材に対して移動し、連絡孔の開口面積を変化させることで、内容物の吐出量を変化させることができる。例えば、吐出孔からの吐出量を使用者が多くしたい場合には、使用者は、連絡孔の開口面積が大きくなる位置に吐出キャップを位置させた状態で、容器本体をスクイズ変形させる。これにより、吐出孔から吐出される内容物の吐出量が多くなる。一方、吐出孔からの吐出量を使用者が少なくしたい場合には、使用者は、連絡孔の開口面積が小さくなる位置、若しくは消滅する位置に吐出キャップを位置させた状態で、容器本体をスクイズ変形させる。これにより、吐出孔から吐出される内容物の吐出量が少なくなる。
以上より、このスクイズ容器によれば、吐出量を変更することができる。また、このスクイズ容器によれば、同一の吐出孔から異なる吐出量の内容物を吐出することができる。よって、例えば、複数の吐出孔を備えた上で所望する吐出量に応じて吐出孔を切り替える場合などと異なり、スクイズ容器において内容物の付着する部分を１つの吐出孔周辺に集約させることができる。

前記吐出キャップは、前記口部材に対して容器軸方向に移動可能であり、前記吐出キャップが下降端位置に位置するときに、前記連絡孔の開口面積が最も大きくてもよい。

吐出キャップが下降端位置に位置するときに、連絡孔の開口面積が最も大きい。よって、例えば、スクイズ容器が、吐出量が最も多い状態であるか否かを、使用者が視認によって容易に確認することなどができ、また、まず多量の内容物を吐出した後に、少量の内容物を吐出して吐出量を調整する用途に好適に利用することができる。

前記連通筒の内周面に、容器軸方向に延びる整流リブが形成されてもよい。

連通筒の内周面に、容器軸方向に延びる整流リブが形成されているので、連絡孔が開口している場合に、容器本体内の内容物が、連通筒内だけでなく、連通筒の外周面側および連絡孔も通って吐出孔から吐出されても、吐出孔から吐出される内容物を拡散しにくくすることができる。

前記吐出キャップは、前記口部材に対して回転することで容器軸方向に移動し、前記吐出キャップを覆うとともに前記口部材に対して着脱可能なオーバーキャップを備え、前記オーバーキャップは、前記口部材に対して回転することで着脱され、前記オーバーキャップには、前記口部材に対して離脱されていた前記オーバーキャップが前記口部材に装着されるときに、下降端位置より上方に位置する前記吐出キャップに係止し、前記吐出キャップを前記オーバーキャップとともに前記口部材に対して回転させる係止部が設けられてもよい。

口部材に対して離脱されていたオーバーキャップが口部材に装着されるときに、オーバーキャップの係止部が、下降端位置より上方に位置する吐出キャップに係止し、係止部が吐出キャップをオーバーキャップとともに口部材に対して回転させる。したがって、オーバーキャップを口部材に対して装着させるだけで、下降端位置より上方に位置する吐出キャップもオーバーキャップとともに口部材に対して移動させることができる。

この発明によれば、吐出量を変更することができる。

一実施形態のスクイズ容器の縦断面図である。図１のスクイズ容器からオーバーキャップを取り外した状態を示す図である。図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線矢視断面図である。図２のＩＶ－ＩＶ線矢視断面図である。図１のスクイズ容器において吐出キャップを上昇させた状態を示す図である。図５のＶＩ－ＶＩ線矢視断面図である。図５のＶＩＩ－ＶＩＩ線矢視断面図である。図５のスクイズ容器において吐出キャップを上昇させた状態を示す図である。図８のＩＸ－ＩＸ線矢視断面図である。図８のＸ－Ｘ線矢視断面図である。

以下、図面を参照し、スクイズ容器の一実施形態について説明する。
本実施形態に係るスクイズ容器１０は、図１に示されるように、容器本体１１と、口部材１２と、吐出キャップ１３と、連通筒１４と、オーバーキャップ１５と、を備えている。

ここで、容器本体１１、口部材１２、吐出キャップ１３、連通筒１４、およびオーバーキャップ１５の各中心軸線は、共通軸上に位置している。以下では、前記共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿ったオーバーキャップ１５側を上側といい、容器軸Ｏ方向に沿った容器本体１１側を下側という。容器軸Ｏ方向から見て、容器軸Ｏに交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

容器本体１１は、内容物を収容する。容器本体１１は、スクイズ変形可能である。内容物としては、例えば、はちみつなどの食品や、クリーム状の化粧品などが挙げられる。内容物は、スクイズ容器１０を傾けただけではスクイズ容器１０から吐出されにくい比較的、粘度の高い内容物であることが好ましい。
容器本体１１は、図示しない底部と、図示しない胴部と、口部２１と、を備えている。胴部は、径方向の内側に向けてスクイズ変形可能（弾性変形）である。口部２１は、胴部の上端に設けられている。

口部材１２は、容器本体１１に設けられている。本実施形態では、口部材１２は、容器本体１１とは別部材である。口部材１２は、多段の筒状である。口部材１２は、第１筒部２２と、第２筒部２３と、第３筒部２４と、第４筒部２５と、を備えている。第１筒部２２、第２筒部２３、第３筒部２４、および第４筒部２５は、下方から上方に向けてこの順に配置されている。第１筒部２２、第２筒部２３、第３筒部２４、および第４筒部２５は、この順に段状に縮径している。

第１筒部２２は、容器本体１１の口部２１に装着されている。第２筒部２３、および第３筒部２４の各外周面に雄ねじが形成されている。第１筒部２２が口部２１に螺着されている場合、第２筒部２３、および第３筒部２４の各雄ねじに回動力が加わったときに、第１筒部２２が口部２１に対して緩まないように、例えば、第１筒部２２と口部２１との間に回転防止機構を設けたり、第１筒部２２を口部２１に対して緩めるのに要する回転トルクを、前記各雄ねじを緩めるのに要する回転トルクより大きくする等してもよい。

図４に示されるように、第４筒部２５の外周面に、一対の係合突起２５ａと、一対の周端突起２５ｂと、が、周方向の位置を異ならせて設けられている。係合突起２５ａおよび周端突起２５ｂは、容器軸Ｏ方向に延びる突条状に形成されている。

一対の係合突起２５ａは、図７に示されるように、吐出キャップ１３の後述する突起１３ａを周方向に挟み、かつ突起１３ａを周方向に乗り越え可能に形成されている。一対の周端突起２５ｂは、図１０に示されるように、一対の係合突起２５ａに対して、口部材１２における第３筒部２４の雄ねじの、周方向に沿う緩み側Ｘに間隔をあけて設けられ、突起１３ａを周方向に挟んだ状態で、突起１３ａのこれ以上の前記緩み側Ｘへの移動を規制する。

なお、口部材１２に、係合突起２５ａおよび周端突起２５ｂを設けず、吐出キャップ１３に、突起１３ａを設けなくてもよい。
また、口部材１２は、容器本体１１と一体であってもよい。言い換えると、口部材１２が容器本体１１と一体成形されていてもよい。この場合、容器本体１１の口部２１が口部材１２として機能可能である。

吐出キャップ１３は、吐出孔２７を有する。吐出キャップ１３は、口部材１２に対して移動可能に装着されている。本実施形態では、吐出キャップ１３は、口部材１２に対して容器軸Ｏ方向に移動可能である。吐出キャップ１３は、口部材１２に対して回転することで容器軸Ｏ方向に移動する。

なお本実施形態では、オーバーキャップ１５が口部材１２に装着された状態で、吐出キャップ１３は、オーバーキャップ１５に覆われて操作不能となり、容器軸Ｏ方向への移動が不能になる。この際、吐出キャップ１３は、下降端位置に位置している。
一方、図２に示すように、オーバーキャップ１５が口部材１２から離脱された状態では、吐出キャップ１３は、外部に露呈して操作可能となり、上昇端位置まで移動可能となる。

吐出キャップ１３は、下筒２８と、第１テーパー筒３１と、第２テーパー筒２９と、上筒３０と、を備えている。下筒２８、第１テーパー筒３１、第２テーパー筒２９、および上筒３０は、下方から上方に向けてこの順に配置されている。

上筒３０は、下筒２８よりも小径である。
下筒２８は、口部材１２の第３筒部２４に螺着される。吐出キャップ１３が下降端位置に位置する状態で、下筒２８の下端開口縁は、口部材１２における第２筒部２３と第３筒部２４との間の段部に支持されている。これにより、口部材１２に対する吐出キャップ１３の更なる下降が規制されている。

第１テーパー筒３１および第２テーパー筒２９は、下方から上方に向かうに従い縮径している。第１テーパー筒３１の内周面に、前述した突起１３ａが形成されている。突起１３ａは、吐出キャップ１３の容器軸Ｏ方向の位置に依らず常に、口部材１２における係合突起２５ａ、および周端突起２５ｂに対して周方向に係合可能な位置に位置している。突起１３ａは、容器軸Ｏ方向に延びる突条状に形成されている。
第１テーパー筒３１と下筒２８との間の段部に、上方に向けて突出した突リブ３２が形成されている。

第２テーパー筒２９の上端の内径は、口部材１２の第４筒部２５の内径よりも小さい。第２テーパー筒２９には、第１シール筒３４が設けられている。第１シール筒３４は、第２テーパー筒２９の内周面から下方に延びている。第１シール筒３４は、第４筒部２５内に密に嵌合されている。第１シール筒３４は、第４筒部２５に対して摺動可能である。第１シール筒３４は、吐出キャップ１３の容器軸Ｏ方向の位置に依らず常に、第４筒部２５内に嵌合される。
上筒３０の下端は、第２テーパー筒２９の上端に連結されている。上筒３０の内部が前記吐出孔２７である。

オーバーキャップ１５は、吐出キャップ１３を覆う。オーバーキャップ１５は、口部材１２に対して着脱可能である。オーバーキャップ１５は、口部材１２に対して回転することで着脱される。オーバーキャップ１５は、口部材１２に螺着されている。オーバーキャップ１５は、口部材１２に対して螺着された状態で下降端位置に位置する。
オーバーキャップ１５は、有頂筒状である。オーバーキャップ１５は、周壁３５と、頂壁３６と、を備えている。

周壁３５は、吐出キャップ１３を径方向の外側から覆う。周壁３５は、下方から上方に向かうに従い縮径している。周壁３５は、テーパー状である。周壁３５の下端は、吐出キャップ１３から下方に突出している。

周壁３５の内周面に、係止部３８が設けられている。係止部３８は、口部材１２における第２筒部２３の雄ねじに螺合する雌ねじより上方に位置している。係止部３８は、吐出キャップ１３の突リブ３２に対して周方向に係止可能である。オーバーキャップ１５の下降端位置において、係止部３８は、突リブ３２に対して係止している。これにより、オーバーキャップ１５が口部材１２に対して締め込み側にこれ以上回転することが規制されている。なお、オーバーキャップ１５が口部材１２に対して緩み側に回転することは規制されていない。

係止部３８は、口部材１２に対して離脱されていたオーバーキャップ１５が口部材１２に装着されるときに、図５および図８に示されるように、下降端位置より上方に位置する吐出キャップ１３の突リブ３２に係止し、吐出キャップ１３をオーバーキャップ１５とともに口部材１２に対して回転させる。

頂壁３６は、周壁３５の上端を閉塞する。頂壁３６は、吐出キャップ１３を上方から覆う。頂壁３６には、第２シール筒３９が設けられている。第２シール筒３９は、頂壁３６から下方に延びている。第２シール筒３９は、上筒３０内（吐出孔２７）に密に嵌合されている。第２シール筒３９は、上筒３０に対して摺動可能である。

連通筒１４は、口部材１２に設けられている。連通筒１４は、容器本体１１内と吐出孔２７とを連通する。
連通筒１４は、口部材１２内に配置されている。連通筒１４の下部は、口部材１２の第４筒部２５内に配置されている。連通筒１４の外周面、および口部材１２の内周面は、周方向に間隔をあけて配置された複数のブリッジ４１を介して互いに連結されている。本実施形態では、連通筒１４は、口部材１２と一体に形成されているが、連通筒１４は、口部材１２と別体であってもよい。
連通筒１４の上部は、第４筒部２５から上方に突出している。連通筒１４の上部は、吐出キャップ１３が下降端位置に位置するときに、上筒３０内に摺動可能に嵌合されている。

連通筒１４には、径方向に貫き、連通筒１４内と容器本体１１内とを連通筒１４の外周面側を通して連通する連絡孔４０が形成されている。連絡孔４０は、連通筒１４の上端開口縁から下方に向けて延びている。連絡孔４０の下端は、吐出キャップ１３における上筒３０の下端開口縁より下方に位置している。

ここで、吐出キャップ１３は、口部材１２に対する移動に伴い、連絡孔４０の開口面積を調整する調整壁４２を備えている。
調整壁４２は、周方向に延びる湾曲した板状に形成されている。調整壁４２は、口部材１２に対する吐出キャップ１３の移動に伴い、連通筒１４の外周面を摺動する。調整壁４２は、吐出キャップ１３における上筒３０の下端開口縁から下方に向けて延びている。調整壁４２は、連通筒１４の外周面における連絡孔４０の開口面積を調整する。
なお、調整壁４２は、連通筒１４の内周面を摺動して、連通筒１４の内周面における連絡孔４０の開口面積を調整してもよい。

吐出キャップ１３が下降端位置に位置するときに、連絡孔４０の開口面積が最も大きくなっている。吐出キャップ１３が上降端位置に位置するときに、連絡孔４０の開口面積が最も小さくなっている。吐出キャップ１３が、口部材１２に対して緩み側に回転する過程で、調整壁４２による連絡孔４０に対する被覆面積が広くなり、連絡孔４０の開口面積が小さくなる。
吐出キャップ１３が下降端位置に位置するときに、連絡孔４０は、図２および図３に示されるように、周方向の全長にわたって開放される。吐出キャップ１３が上降端位置に位置するときに、連絡孔４０は、図８および図９に示されるように、調整壁４２により全域にわたって連絡孔４０の径方向の外側から覆われる。

連通筒１４の内周面に、容器軸Ｏ方向に延びる整流リブ４３が形成されている。整流リブ４３は、連通筒１４の内周面から径方向の内側に突出している。整流リブ４３は、周方向に間隔をあけて複数設けられている。整流リブ４３は、連絡孔４０に対して周方向に離れている。整流リブ４３は、連通筒１４の下端から上方に向けて延びている。整流リブ４３の上端および連絡孔４０の下端それぞれの容器軸Ｏ方向の位置は、互いに同等になっている。なお、整流リブ４３は、連通筒１４の内周面から径方向の外側に窪んでもよい。

次に、上記スクイズ容器１０の作用について説明する。

はじめに、使用者は、オーバーキャップ１５を口部材１２に対して緩み側に回転させ、オーバーキャップ１５を口部材１２から離脱させる。次に、使用者が容器本体１１をスクイズ変形させると、容器本体１１内の内容物が、連通筒１４内を通り吐出孔２７から吐出される。この際、連絡孔４０が開放されている場合には、容器本体１１内の内容物が、連通筒１４内だけでなく、連通筒１４の外周面側および連絡孔４０も通り吐出孔２７から吐出される。そのため、内容物の吐出量は、連絡孔４０の開口面積（流路断面積）によって変化する。

ここで吐出キャップ１３が、口部材１２に対する移動に伴い、連絡孔４０の開口面積を調整する調整壁４２を備えている。よって、吐出キャップ１３が口部材１２に対して移動し、連絡孔４０の開口面積を変化させることで、内容物の吐出量を変化させることができる。

例えば、吐出孔２７からの吐出量を使用者が多くしたい場合には、使用者は、連絡孔４０の開口面積が大きくなる位置に吐出キャップ１３を位置させた状態で、容器本体１１をスクイズ変形させる。これにより、吐出孔２７から吐出される内容物の吐出量が多くなる。
本実施形態では、図２および図３に示すように、吐出キャップ１３が下降端位置に位置するときに、連絡孔４０の開口面積は最も大きい。そのため、多量の内容物を吐出させるときには、使用者は、吐出キャップ１３を下降端位置に位置させた状態で、容器本体１１をスクイズ変形させる。

一方、吐出孔２７からの吐出量を使用者が少なくしたい場合には、使用者は、連絡孔４０の開口面積が小さくなる位置、若しくは消滅する位置に吐出キャップ１３を位置させた状態で、容器本体１１をスクイズ変形させる。これにより、吐出孔２７から吐出される内容物の吐出量が少なくなる。
本実施形態では、図８および図９に示されるように、吐出キャップ１３が上昇端位置に位置するときに、連絡孔４０の開口面積は消滅する。そのため、少量の内容物を吐出させるときには、使用者は、吐出キャップ１３を上昇端位置に位置させた状態で、容器本体１１をスクイズ変形させる。

ここで、吐出キャップ１３を、口部材１２に対して緩み側に回転させ、下降端位置から上昇させる過程において、図５に示されるように、吐出キャップ１３が、下降端位置と上昇端位置との間の中央部に位置したときに、図７に示されるように、吐出キャップ１３の突起１３ａが、一対の係合突起２５ａにより周方向に挟まれる。この際、図６に示されるように、連絡孔４０における周方向の半分程度が調整壁４２に覆われる。

さらに、吐出キャップ１３の回転を継続すると、図８に示されるように、吐出キャップ１３が上昇端位置に位置し、図１０に示されるように、吐出キャップ１３の突起１３ａが、一対の周端突起２５ｂにより周方向に挟まれ、吐出キャップ１３のこれ以上の前記緩み側への回転が規制される。この際、図８および図９に示されるように、連絡孔４０の全域が調整壁４２に覆われる。

内容物の吐出が完了した後、使用者は、オーバーキャップ１５を口部材１２に装着させる。
この際、図５および図８に示されるように、吐出キャップ１３が下降端位置より上方に位置している場合には、オーバーキャップ１５の係止部３８を、吐出キャップ１３の突リブ３２に周方向に係止させ、吐出キャップ１３をオーバーキャップ１５とともに口部材１２に対して締め込み側に回転させる。これにより、オーバーキャップ１５および吐出キャップ１３の両方が口部材１２に対して締め込まれ、オーバーキャップ１５および吐出キャップ１３の両方が下降端位置まで下降する。

一方、オーバーキャップ１５を口部材１２に装着させる前に、吐出キャップ１３が既に下降端位置に位置する場合、使用者は、オーバーキャップ１５を吐出キャップ１３に被せた後、オーバーキャップ１５を口部材１２に対して締め込み側に回転させると、オーバーキャップ１５のみが口部材１２に対して締め込まれる。

以上説明したように、本実施形態によるスクイズ容器１０によれば、吐出量を変更することができる。また、このスクイズ容器１０によれば、同一の吐出孔２７から異なる吐出量の内容物を吐出することができる。よって、例えば、複数の吐出孔を備えた上で所望する吐出量に応じて吐出孔を切り替える場合などと異なり、スクイズ容器１０において内容物の付着する部分を１つの吐出孔２７周辺に集約させることができる。

吐出キャップ１３が下降端位置に位置するときに、連絡孔４０の開口面積が最も大きい。よって、例えば、スクイズ容器１０が、吐出量が最も多い状態であるか否かを、使用者が視認によって容易に確認することなどができ、また、まず多量の内容物を吐出した後に、少量の内容物を吐出して吐出量を調整する用途に好適に利用することができる。

連通筒１４の内周面に、容器軸Ｏ方向に延びる整流リブ４３が形成されているので、連絡孔４０が開口している場合に、容器本体１１内の内容物が、連通筒１４内だけでなく、連通筒１４の外周面側および連絡孔４０も通って吐出孔２７から吐出されても、吐出孔２７から吐出される内容物を拡散しにくくすることができる。

口部材１２に対して離脱されていたオーバーキャップ１５が口部材１２に装着されるときに、オーバーキャップ１５の係止部３８が、下降端位置より上方に位置する吐出キャップ１３に係止し、係止部３８が吐出キャップ１３をオーバーキャップ１５とともに口部材１２に対して回転させる。したがって、オーバーキャップ１５を口部材１２に対して装着させるだけで、下降端位置より上方に位置する吐出キャップ１３もオーバーキャップ１５とともに口部材１２に対して移動させることができる。

なお、本発明の技術範囲は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

吐出キャップ１３は、口部材１２に対して回転せず容器軸Ｏ方向にスライド移動可能に設けられてもよい。
吐出キャップ１３が上昇端位置に位置するときに、連絡孔４０の開口面積は残存してもよい。
連絡孔４０の開口面積を、吐出キャップ１３が下降端位置に位置するときに最も小さくし、吐出キャップ１３が上降端位置に位置するときに最も大きくしてもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記実施形態および変形例を適宜組み合わせてもよい。

１０スクイズ容器
１１容器本体
１２口部材
１３吐出キャップ
１４連通筒
１５オーバーキャップ
２７吐出孔
３８係止部
４０連絡孔
４２調整壁
４３整流リブ
Ｏ容器軸

Claims

内容物を収容するとともにスクイズ変形可能な容器本体と、
前記容器本体に設けられた口部材と、
吐出孔を有し、前記口部材に対して移動可能に装着された吐出キャップと、
前記口部材に設けられ、前記容器本体内と前記吐出孔とを連通する連通筒と、を備え、
前記連通筒には、径方向に貫き、前記連通筒内と前記容器本体内とを前記連通筒の外周面側を通して連通する連絡孔が形成され、
前記吐出キャップは、前記口部材に対する移動に伴い、前記連絡孔の開口面積を調整する調整壁を備える、スクイズ容器。
前記吐出キャップは、前記口部材に対して容器軸方向に移動可能であり、
前記吐出キャップが下降端位置に位置するときに、前記連絡孔の開口面積が最も大きい、請求項１に記載のスクイズ容器。
前記連通筒の内周面に、容器軸方向に延びる整流リブが形成されている、請求項１または２に記載のスクイズ容器。
前記吐出キャップは、前記口部材に対して回転することで容器軸方向に移動し、
前記吐出キャップを覆うとともに前記口部材に対して着脱可能なオーバーキャップを備え、
前記オーバーキャップは、前記口部材に対して回転することで着脱され、
前記オーバーキャップには、前記口部材に対して離脱されていた前記オーバーキャップが前記口部材に装着されるときに、下降端位置より上方に位置する前記吐出キャップに係止し、前記吐出キャップを前記オーバーキャップとともに前記口部材に対して回転させる係止部が設けられている、請求項１から３のいずれか１項に記載のスクイズ容器。