JP7484558B2 - 熱転写フィルム - Google Patents
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Description
本開示は、熱転写フィルムに関する。
自動車等の車両の内装部品及び外装部品の加飾は、車体の軽量化や製造ラインでの工数削減の観点から、塗装レス・メッキレスの加飾が注目されている。塗装レス・メッキレスの加飾方法としては、加飾フィルムの加飾層を熱転写することで部品を加飾する方法が知られている。加飾フィルムを用いた加飾方法としては、例えば、ＴＯＭ成形（Ｔｈｒｅｅ ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ Ｏｖｅｒｌａｙ Ｍｅｔｈｏｄ：３次元表面被覆成形）が知られており、様々な素材に対して加飾層が形成された立体成形体を得ることが可能である。その際、素材となる樹脂等が持つ色味を隠蔽し、加飾の意匠性を十分に発現させるために、加飾層の下地層として遮蔽層が形成される。
遮蔽層を有する加飾フィルムとしては、例えば、カーボンブラックを含む黒色層を備えた加飾フィルムが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような加飾フィルムにより部品を加飾すると、カーボンブラックを含む遮蔽層が形成された部品が得られる。
ところで、自動車等の車内空間には高い快適性が求められている。しかしながら、炎天下に駐車した自動車の車内温度は急激に上昇し易く、気温３５℃の炎天下における車内の熱中症指数は、窓を閉め切った状態でエンジン停止後、わずか１５分で人体にとって危険なレベルに達するという報告もなされている。温暖化の影響もあり車内の温度環境は悪化しているが、温度環境改善のためにエアコンを使用して快適な空間を作り出す場合、多くのエネルギーを消費し、ＣＯ２の排出量を増加させ、温暖化をさらに加速させるという悪循環が生まれることとなる。
そのため、自動車等の車両の内装部品及び外装部品には、太陽光等に曝された場合であっても温度上昇し難いことが望まれる。しかしながら、上記特許文献１に記載されたような加飾フィルムにより加飾された部品は、遮蔽層が光を吸収することで温度上昇し易い傾向がある。そのため、このような部品を自動車の内装部品又は外装部品として用いた場合、車内の温度が上昇し易く、快適な空間を維持することが困難となる。
本開示は上記事情に鑑みてなされたものであり、優れた転写性を有し、転写後の被転写体の温度上昇を抑えることが可能な熱転写フィルムを提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本開示は、遮蔽層と、基材層と、を有する熱転写フィルムであって、上記遮蔽層が、樹脂バインダーと、顔料と、を含有し、上記遮蔽層は、厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムと積層して積層体とした際に、当該積層体が下記要件（１）～（３）を満たす、熱転写フィルムを提供する。
（１）ＩＳＯ５－２に従って測定される透過濃度が０．５以上である。
（２）波長９８０～１５８０ｎｍの赤外線の最大吸収率が３０％以下である。
（３）上記遮蔽層の表面の温度が２２℃である当該積層体に、上記表面に対して垂直方向に３００ｍｍの位置から照度４６４７ｍＷ／ｍ２の光を上記表面に照射した際に、照射開始から６０秒後の上記表面の温度上昇が１５℃以下である。
（１）ＩＳＯ５－２に従って測定される透過濃度が０．５以上である。
（２）波長９８０～１５８０ｎｍの赤外線の最大吸収率が３０％以下である。
（３）上記遮蔽層の表面の温度が２２℃である当該積層体に、上記表面に対して垂直方向に３００ｍｍの位置から照度４６４７ｍＷ／ｍ２の光を上記表面に照射した際に、照射開始から６０秒後の上記表面の温度上昇が１５℃以下である。
上記熱転写フィルムによれば、遮蔽層が、厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに当該遮蔽層を積層して積層体とした際に、当該積層体が上記要件（１）～（３）を満たすことにより、熱転写フィルムは優れた転写性を有し、転写後の被転写体の温度上昇を抑えることが可能となる。そして、このような熱転写フィルムを用いて自動車等の内装部品又は外装部品を加飾することで、部品が太陽光等に曝された場合に、赤外波長の光線吸収による発熱を抑え、車内の温度上昇を抑制して快適な空間の実現に貢献することができると共に、遮蔽層が下地層となることで加飾による意匠性を向上させることが可能となる。更に、上記熱転写フィルムによれば、自動車等の車内温度環境を改善できることから、エアコンの使用エネルギーを削減し、ＣＯ２の排出量を減少させ、地球温暖化への対策として貢献することが可能となる。
上記熱転写フィルムにおいて、上記顔料が、無機複合酸化物を含むことが好ましい。顔料が無機複合酸化物を含むことで、転写前の被転写体が持つ色味を遮蔽層により十分に隠蔽することができ、加飾の意匠性をより向上できると共に、被転写体の温度上昇をより抑制することができる。
上記熱転写フィルムにおいて、上記顔料が、赤外線反射顔料を含むことが好ましい。顔料が赤外線反射顔料を含むことで、被転写体の温度上昇をより抑制することができる。
上記熱転写フィルムにおいて、上記顔料が、２種類以上の顔料を含むことが好ましい。顔料が２種類以上の顔料を含むことで、転写前の被転写体が持つ色味を遮蔽層により十分に隠蔽することができ、加飾の意匠性をより向上できると共に、被転写体の温度上昇をより抑制することができる。
上記熱転写フィルムにおいて、上記顔料の含有量が、上記遮蔽層の全量を基準として５～５５質量％であることが好ましい。顔料の含有量が上記範囲内であることにより、転写後の被転写体の温度上昇をより抑えるとともに、熱転写フィルムの転写性をより向上させることができる。
上記熱転写フィルムにおいて、カーボンブラックの含有量が、上記遮蔽層の全量を基準として１６質量％以下であることが好ましい。カーボンブラックの含有量が上記範囲内であることで、転写後の被転写体の温度上昇をより抑えることができる。
上記熱転写フィルムにおいて、炭素原子を含む顔料の含有量が、上記遮蔽層の全量を基準として１６質量％以下であることが好ましい。炭素原子を含む顔料の含有量が上記範囲内であることで、転写後の被転写体の温度上昇をより抑えることができる。
上記熱転写フィルムにおいて、上記樹脂バインダーが、エポキシ樹脂を含むことが好ましい。樹脂バインダーが、エポキシ樹脂を含むことで、熱転写フィルムの転写性をより向上させることができる。
上記熱転写フィルムにおいて、上記樹脂バインダーが、厚さ１０μｍのフィルムとした際に、波長９８０～１５８０ｎｍの赤外線の最大吸収率が５％以下であることが好ましい。樹脂バインダーが、厚さ１０μｍのフィルムとした際に、波長９８０～１５８０ｎｍの赤外線の最大吸収率が５％以下であることで、被転写体の温度上昇をより抑制することができる。
上記熱転写フィルムにおいて、上記積層体が更に要件（４）波長９８０～１５８０ｎｍの赤外線の最小反射率が１０％以上、を満たすことが好ましい。積層体が上記要件（４）を満たすことで、被転写体の温度上昇をより抑制することができる。
上記熱転写フィルムにおいて、上記要件（１）における上記透過濃度が１．０以上であり、上記要件（２）における上記最大吸収率が２５％以下であり、上記要件（３）における上記温度上昇が１０℃以下であることで、転写後の被転写体の温度上昇をより抑えることができ、転写前の被転写体が持つ色味を遮蔽層により充分に隠蔽することができ、加飾の意匠性をより向上できる。
上記熱転写フィルムにおいて、上記遮蔽層が２以上の層を有することが好ましい。遮蔽層が２以上の層を有することで、転写前の被転写体が持つ色味を遮蔽層により充分に隠蔽することができ、加飾の意匠性をより向上できる。
上記熱転写フィルムがインモールド成形用又はＴＯＭ成形用であってよい。また、上記熱転写フィルムがサーマルヘッドプリンタ用であってよい。
本開示によれば、優れた転写性を有し、転写後の被転写体の温度上昇を抑えることが可能な熱転写フィルムを提供することができる。
以下、場合により図面を参照しつつ本開示の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。また、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
本実施形態に係る熱転写フィルムは、図１に示すように、基材層２０と、遮蔽層１０と、が積層された構造を有する。また、本実施形態に係る熱転写フィルムは、図２に示すように、基材層２０と、第１遮蔽層１１と、第２遮蔽層１２と、がこの順で積層された構造を有していてもよい。また、本実施形態に係る熱転写フィルムは、図３に示すように、基材層２０と、離型層３０と、遮蔽層１０と、がこの順で積層された構造を有していてもよい。また、本実施形態に係る熱転写フィルムは、図４に示すように、基材層２０と、離型層３０と、遮蔽層１０と、接着層４０と、がこの順で積層された構造を有していてもよい。更に、本実施形態に係る熱転写フィルムは、図５に示すように、基材層２０と、離型層３０と、表面保護層６０と、加飾層５０と、遮蔽層１０と、接着層４０と、がこの順で積層された構造を有していてもよい。以下、図１～図５に示した熱転写フィルム１００、２００、３００、４００、５００を構成する各層について説明する。
［遮蔽層１０］
本開示の熱転写フィルムにおける遮蔽層は、樹脂バインダーと、顔料と、を含有する。以下、各成分について詳細に説明する。
本開示の熱転写フィルムにおける遮蔽層は、樹脂バインダーと、顔料と、を含有する。以下、各成分について詳細に説明する。
（樹脂バインダー）
樹脂バインダーとしては、例えば、ブチラール樹脂；ポリアミド樹脂；ポリエチレンイミン樹脂；スルホンアミド樹脂；ポリエステルポリオール樹脂；石油系樹脂；エポキシ樹脂；スチレン樹脂；スチレン及びその誘導体、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ヒドロキシメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート等のメタクリル酸エステル類及びメタクリル酸、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート等のアクリル酸エステル、塩化ビニル、酢酸ビニル等のビニル系単量体の単独又は共重合体を用いることができる。これらの樹脂は１種類又は２種類以上混合して用いることができる。樹脂バインダーは、熱転写フィルムの転写性をより向上させる観点から、エポキシ樹脂を含むことが好ましい。
樹脂バインダーとしては、例えば、ブチラール樹脂；ポリアミド樹脂；ポリエチレンイミン樹脂；スルホンアミド樹脂；ポリエステルポリオール樹脂；石油系樹脂；エポキシ樹脂；スチレン樹脂；スチレン及びその誘導体、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ヒドロキシメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート等のメタクリル酸エステル類及びメタクリル酸、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート等のアクリル酸エステル、塩化ビニル、酢酸ビニル等のビニル系単量体の単独又は共重合体を用いることができる。これらの樹脂は１種類又は２種類以上混合して用いることができる。樹脂バインダーは、熱転写フィルムの転写性をより向上させる観点から、エポキシ樹脂を含むことが好ましい。
樹脂バインダーの波長９８０～１５８０ｎｍの赤外線の最大吸収率は５％以下であることが好ましい。樹脂バインダーの波長９８０～１５８０ｎｍの赤外線の最大吸収率が５％以下であることで、転写後の被転写体の温度上昇をより抑えることができる。
樹脂バインダーの波長９８０～１５８０ｎｍの赤外線の最大吸収率は、樹脂バインダーを基材フィルム上に厚さ１０μｍとなるように塗布してフィルムを形成した後に紫外可視近赤外分光光度計（島津製作所製、ＵＶ－３６００）を用いて波長９８０～１５８０ｎｍの波長範囲における反射率及び透過率を測定し、当該波長範囲内における反射率の最小値（最小反射率）及び透過率の最大値（最大透過率）から、吸収率（％）＝１００－（透過率（％）＋反射率（％））として最大吸収率を求めることができる。赤外線の最大吸収率の測定において、用いる基材フィルムは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムであってよい。基材フィルムは、基材フィルムのみの波長９８０～１５８０ｎｍの赤外線の最大吸収率が１．０％以下のものを用いることができる。樹脂バインダーの塗布方法としては、グラビアコーター、ディップコーター、リバースコーター、ワイヤーバーコーター、及びダイコーター等による塗布方法が挙げられる。
樹脂バインダーは、転写後の被転写体の温度上昇をより抑えることができる観点から、樹脂バインダーの波長９８０～１５８０ｎｍの赤外線の最大吸収率が１０％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましい。
樹脂バインダーの重量平均分子量は、５００～１００００が好ましく、８００～５０００が更に好ましい。重量平均分子量が５００以上であると、遮蔽層は転写後の擦りに対して耐久性が優れる傾向があり重量平均分子量が１００００以下であると、熱転写の感度が優れ、転写性能が向上する傾向がある。なお、本明細書において、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定し、標準ポリスチレンを用いた検量線により換算することで求めたものである。
遮蔽層における樹脂バインダーの含有量は、遮蔽層の全量を基準として、４５～９５質量％であってよく、５５～９０質量％であってよく、６５～８５質量％であってよい。
樹脂バインダーにおけるエポキシ樹脂の含有量は、樹脂バインダーの全量を基準として、５０～１００質量％であってよく、８０～１００質量％であってよく、９０～１００質量％であってよい。
（顔料）
顔料としては、無機顔料、有機顔料等が挙げられる。これらの中でも、顔料は、遮蔽層が優れた隠蔽性、耐光性、及び耐熱性を有する観点から、無機顔料であってよく、炭素原子を含まない顔料（カーボンブラックや黒鉛等の炭素原子を含む顔料以外の顔料）であってよい。顔料は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
顔料としては、無機顔料、有機顔料等が挙げられる。これらの中でも、顔料は、遮蔽層が優れた隠蔽性、耐光性、及び耐熱性を有する観点から、無機顔料であってよく、炭素原子を含まない顔料（カーボンブラックや黒鉛等の炭素原子を含む顔料以外の顔料）であってよい。顔料は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
顔料は、無機複合酸化物を含むことが好ましい。顔料が無機複合酸化物を含むことにより、転写前の被転写体が持つ色味を遮蔽層により十分に隠蔽することができ、加飾の意匠性をより向上できると共に、被転写体の温度上昇をより抑制することができる。無機複合酸化物としては、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ａｌ、及びＴｉ等の金属酸化物が挙げられる。
顔料は、黒色顔料であることが好ましい。顔料が黒色顔料であることで、転写後の被転写体に黒色の遮蔽層が形成することができる。黒色の遮蔽層は、白色の遮蔽層に比べて可視光の反射率が低いため、被転写体の意匠性を向上できる。
顔料は、被転写体の温度上昇をより抑制する観点から、赤外線反射顔料を含むことが好ましい。赤外線反射顔料とは、赤外線を反射する性質を有する顔料であり、波長９８０～１５８０ｎｍの光反射率が２０％以上の顔料を意味する。このような赤外線反射顔料としては、例えば、Ｆｅ２Ｏ３、Ｍｎ３Ｏ４、Ｃｒ２Ｏ３、ＣｏＯ、及びＣｕＯからなる群より選ばれる少なくとも１種を含む顔料が挙げられる。赤外線反射顔料としては、ＳＧ－１０１（石原産業株式会社製）４２－７０３Ａ、４２－７０６Ａ（いずれも東罐マテリアル・テクノロジー株式会社製）、ＡＧ２３５ブラック（川村化学株式会社製）等が挙げられる。
顔料はカーボンブラックを含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。遮蔽層におけるカーボンブラックの含有量は、転写後の被転写体の温度上昇をより抑えることができる観点から、遮蔽層の全量を基準として、１６質量％以下が好ましく、１５質量％未満がより好ましく、１０質量％以下が更に好ましく、５質量％未満が特に好ましく、３質量％未満が非常に好ましい。遮蔽層は、カーボンブラックが実質的に含まれていないもの（カーボンブラックの含有量が実質的に０質量％）であってよい。
顔料は炭素原子を含む顔料を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。遮蔽層における炭素原子を含む顔料の含有量は、転写後の被転写体の温度上昇をより抑えることができる観点から、遮蔽層の全量を基準として、１６質量％以下が好ましく、１５質量％未満がより好ましく、１０質量％以下が更に好ましく、５質量％未満が特に好ましく、３質量％未満が非常に好ましい。遮蔽層は、炭素原子を含む顔料が実質的に含まれていないもの（炭素原子を含む顔料の含有量が実質的に０質量％）であってよい。
遮蔽層における顔料の含有量は、遮蔽層の全量を基準として、５～５５質量％であってよく、１０～４５質量％であってよく、１０～３５質量％であってよい。
（シリカ）
遮蔽層は、シリカを含むものであってよい。遮蔽層がシリカを含むことにより、熱転写フィルムの遮蔽層の厚さが大きい場合でも、優れた転写性を維持できる傾向がある。シリカの平均粒子径は３００ｎｍ以下であってよく、２５０ｎｍ以下であってよく、２００ｎｍ以下であってよく、１００ｎｍ以下であってよい。
遮蔽層は、シリカを含むものであってよい。遮蔽層がシリカを含むことにより、熱転写フィルムの遮蔽層の厚さが大きい場合でも、優れた転写性を維持できる傾向がある。シリカの平均粒子径は３００ｎｍ以下であってよく、２５０ｎｍ以下であってよく、２００ｎｍ以下であってよく、１００ｎｍ以下であってよい。
遮蔽層におけるシリカの含有量は、遮蔽層の全量を基準として、０．１～２０質量％であってよく、０．３～１５質量％であってよく、０．５～１０質量％であってよい。
（その他成分）
遮蔽層は、上記成分の他に、ワックス、離型剤、軟化剤、界面活性剤等の添加剤を含有してもよい。
遮蔽層は、上記成分の他に、ワックス、離型剤、軟化剤、界面活性剤等の添加剤を含有してもよい。
遮蔽層におけるワックスの含有量は、転写後の意匠性の観点から、遮蔽層の全量を基準として、１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましい。遮蔽層は、ワックスが実質的に含まれていないもの（ワックスの含有量が実質的に０質量％）であってよい。
遮蔽層は、厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムと積層して積層体とした際に、要件（１）ＩＳＯ５－２に従って測定される透過濃度が０．５以上、（２）波長９８０～１５８０ｎｍの赤外線の最大吸収率が３０％以下、（３）上記遮蔽層の表面の温度が２２℃である当該積層体に、上記表面に対して垂直方向に３００ｍｍの位置から照度４６４７ｍＷ／ｍ２の光を上記表面に照射した際に、照射開始から６０秒後の上記表面の温度上昇が１５℃以下、を全て満たすものである。
透過濃度は、ＩＳＯ（国際標準化機構）のＩＳＯ５シリーズのＩＳＯ５－２（ＩＳＯ５－２：２００９）により定義され、透過率の逆数の常用対数値である。透過濃度は、ＩＳＯ５－２で規定される光学幾何条件の光を積層体に照射し、透過濃度計により測定することができる。具体的には、後述の実施例の方法で測定することができる。
積層体の透過濃度は０．５以上であることで、転写後の被転写体の温度上昇を抑えることができる。透過濃度は、転写後の被転写体の温度上昇をより抑えることができる観点から、０．８以上が好ましく、１．０以上がより好ましい。
波長９８０～１５８０ｎｍの赤外線の最大吸収率とは、波長９８０～１５８０ｎｍの範囲内における赤外線吸収率の最大値を意味する。波長９８０～１５８０ｎｍの赤外線の最大吸収率は、赤外線をＰＥＴフィルム上の遮蔽層に照射し、紫外可視近赤外分光光度計により測定することができる。具体的には、後述の実施例の方法で測定することができる。
上記積層体の波長９８０～１５８０ｎｍの赤外線の最大吸収率が３０％以下であることで、転写後の被転写体の温度上昇を抑えることができる。波長９８０～１５８０ｎｍの赤外線の最大吸収率は、転写後の被転写体の温度上昇をより抑えることができる観点から、２５％以下が好ましく、２０％以下がより好ましい。
遮蔽層の表面温度の測定において、光を照射するランプと、遮蔽層の表面との距離が３００ｍｍとなる位置で表面温度を測定する。照度４６４７ｍＷ／ｍ２の光を照射するランプとしては、例えば、赤外線を発する投光器を用いることができる。具体的には、後述の実施例の方法で測定することができる。
遮蔽層の表面温度の測定において、遮蔽層の周囲の空間の温度は２０～２３℃であってよく、遮蔽層の周囲の空間の相対湿度が３０～７０％であってよい。
遮蔽層の表面の温度上昇は、転写後の被転写体の温度上昇をより抑えることができる観点から、１５℃以下であることが好ましく、１０℃以下であることがより好ましい。
上記積層体は、転写後の被転写体の温度上昇をより抑えることができる観点から、要件（４）波長９８０～１５８０ｎｍの赤外線の最小反射率が１０％以上、を満たすことが好ましい。
波長９８０～１５８０ｎｍの赤外線の最小反射率とは、波長９８０～１５８０ｎｍの範囲内における赤外線反射率の最小値を意味する。波長９８０～１５８０ｎｍの赤外線の最小反射率は、赤外線をＰＥＴフィルム上の遮蔽層に照射し、紫外可視近赤外分光光度計により測定することができる。具体的には、後述の実施例の方法で測定することができる。
上記積層体の波長９８０～１５８０ｎｍの赤外線の最小反射率は、転写後の被転写体の温度上昇をより抑えることができる観点から、１５％以上が好ましく、２０％以上がより好ましい。
遮蔽層は単層であってよく、複数の遮蔽層を積層した２以上の層を有するものであってよい。熱転写フィルムが複数の遮蔽層を有するものである場合、厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムと複数の遮蔽層とを積層して積層体とした際に、当該積層体が上記要件（１）～（３）を満たす。
熱転写フィルムが複数の遮蔽層を有するものである場合、本明細書において、各遮蔽層を基材層側から順に第１遮蔽層、第２遮蔽層等という。例えば、図２において、熱転写フィルム２００は、基材層２０側から順に第１遮蔽層１１と第２遮蔽層１２とを備える。
熱転写フィルムが複数の遮蔽層を有するものである場合、各遮蔽層に含有される顔料等の成分は同じであってよく、異なっていてよい。また、熱転写フィルムが複数の遮蔽層を有するものである場合、各遮蔽層の厚さは互いに同じであってよく、異なっていてよい。
熱転写フィルムが複数の遮蔽層を有するものである場合、各遮蔽層における顔料等の成分の含有量は、各遮蔽層の全量を基準として、上述した各成分の含有量の範囲内であることが好ましい。例えば、第１遮蔽層における各成分の含有量は、第１遮蔽層の全量を基準として、上述した各成分の含有量の範囲内であることが好ましい。
転写後の被転写体の温度上昇をより抑える観点から、複数の遮蔽層のうち少なくとも一つの層が赤外線反射顔料を含む層であることが好ましい。また、転写後の被転写体の温度上昇をより抑える観点から、第１遮蔽層が赤外線反射顔料を含む層であることが好ましい。
遮蔽層は、上述した樹脂バインダー、顔料等を含む溶液を基材層上に塗布し、乾燥硬化させることで形成することができる。塗布方法としては、グラビアコーター、ディップコーター、リバースコーター、ワイヤーバーコーター、及びダイコーター等による塗布方法が挙げられる。また、遮蔽層が複数の遮蔽層を積層したものである場合、樹脂バインダー、顔料等を含む溶液を基材層上に塗布し、乾燥して遮蔽層を形成した後、形成した遮蔽層上に、溶液の塗布、乾燥を繰り返すことによって、複数の遮蔽層を積層することができる。
遮蔽層の厚さは、熱転写フィルムの転写性がより向上する観点から、１５μｍ以下が好ましく、１２μｍ以下がより好ましい。遮蔽層の厚さの下限値としては、１μｍ以上であってよく、４μｍ超であってよく、８μｍ以上であってよい。熱転写フィルムが複数の遮蔽層を有する場合、複数の遮蔽層の合計の厚さが上記範囲を満たすことが好ましい。
［基材層２０］
基材層は、高分子フィルムを用いることができる。高分子フィルムの材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレート等のポリエステル；ナイロン等のポリアミド；ポリプロピレン及びシクロオレフィン等のポリオレフィン；ポリカーボネート；並びにトリアセチルセルロース等が挙げられるが、これらに限定されない。高分子フィルムはポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム又はポリオレフィンフィルムであることが好ましく、ポリエステルフィルム又はポリアミドフィルムであることがより好ましく、ポリエチレンテレフタレートフィルムであることが更に好ましい。ポリエチレンテレフタレートフィルムは、透明性、加工適性及び密着性の観点から望ましい。
基材層は、高分子フィルムを用いることができる。高分子フィルムの材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレート等のポリエステル；ナイロン等のポリアミド；ポリプロピレン及びシクロオレフィン等のポリオレフィン；ポリカーボネート；並びにトリアセチルセルロース等が挙げられるが、これらに限定されない。高分子フィルムはポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム又はポリオレフィンフィルムであることが好ましく、ポリエステルフィルム又はポリアミドフィルムであることがより好ましく、ポリエチレンテレフタレートフィルムであることが更に好ましい。ポリエチレンテレフタレートフィルムは、透明性、加工適性及び密着性の観点から望ましい。
基材層の厚さは、２～１００μｍの範囲内とすることが好ましく、４．５～５０μｍの範囲内とすることがより好ましい。厚さが２μｍ以上であると熱転写後に基材を剥がす際に基材が破断しにくくなり、１００μｍ以下であると熱転写に必要な熱量を減らせることから、効率が良くなる。
［離型層３０］
熱転写フィルムは、離型層を有してもよい。離型層は、基材層の遮蔽層側の表面に形成される層である。熱転写フィルムが離型層を有することで、転写性をより向上させることができる。離型層は、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル基含有ポリマー系、フッ素系から選択された樹脂を用いて形成することができる。離型層は、上述した樹脂を単独で用いて、又は上述した樹脂を２種類以上組み合わせた複合樹脂を用いて、形成することができる。
熱転写フィルムは、離型層を有してもよい。離型層は、基材層の遮蔽層側の表面に形成される層である。熱転写フィルムが離型層を有することで、転写性をより向上させることができる。離型層は、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル基含有ポリマー系、フッ素系から選択された樹脂を用いて形成することができる。離型層は、上述した樹脂を単独で用いて、又は上述した樹脂を２種類以上組み合わせた複合樹脂を用いて、形成することができる。
離型層は、例えば、上述した樹脂を含む溶液を基材層上に塗布し、乾燥硬化させることで形成することができる。塗布方法としては、グラビアコーター、ディップコーター、リバースコーター、ワイヤーバーコーター、及びダイコーター等による塗布方法が挙げられる。
離型層の厚さは、０．２～２０μｍの範囲内とすることが好ましく、０．５～５μｍの範囲内とすることがより好ましい。厚さが０．２μｍ以上であると基材層上への離型層を形成する樹脂を塗布しやすくなり、２０μｍ以下であると塗布量を減らせるためコストを抑えることができる。
［接着層４０］
熱転写フィルムは、接着層を有してもよい。接着層は、被転写体と遮蔽層とを接着する層である。例えば、ポリエステル樹脂、イソシアネート樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチレンビニルアルコール樹脂、ビニル変性樹脂、エポキシ樹脂、オキサゾリン基含有樹脂、変性スチレン樹脂、変性シリコーン樹脂又はアルキルチタネートから選択された樹脂を用いて形成することができる。接着層は、上述した樹脂を単独で用いて、又は上述した樹脂を２種類以上組み合わせた複合樹脂を用いて、形成することができる。
熱転写フィルムは、接着層を有してもよい。接着層は、被転写体と遮蔽層とを接着する層である。例えば、ポリエステル樹脂、イソシアネート樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチレンビニルアルコール樹脂、ビニル変性樹脂、エポキシ樹脂、オキサゾリン基含有樹脂、変性スチレン樹脂、変性シリコーン樹脂又はアルキルチタネートから選択された樹脂を用いて形成することができる。接着層は、上述した樹脂を単独で用いて、又は上述した樹脂を２種類以上組み合わせた複合樹脂を用いて、形成することができる。
接着層は、例えば、上述した樹脂を含む溶液を遮蔽層上に塗布し、乾燥硬化させることで形成することができる。塗布方法としては、グラビアコーター、ディップコーター、リバースコーター、ワイヤーバーコーター、コンマコーター及びダイコーター等による塗布方法が挙げられる。
接着層の厚さは、１～１００μｍの範囲内とすることが好ましく、５～５０μｍの範囲内とすることがより好ましい。厚さが１μｍ以上であると被着体と充分に接着することができ、１００μｍ以下であると塗布量を減らせるためコストを抑えることができる。
［加飾層５０］
熱転写フィルムは、加飾層を有してもよい。加飾層は、被転写体に意匠性を付与する層である。加飾層は、例えば、着色剤（顔料及び／又は染料）、及びバインダー樹脂を用いて形成することができる。加飾層は、着色剤を１種単独、又は２種類以上を組み合わせて用いてよい。
熱転写フィルムは、加飾層を有してもよい。加飾層は、被転写体に意匠性を付与する層である。加飾層は、例えば、着色剤（顔料及び／又は染料）、及びバインダー樹脂を用いて形成することができる。加飾層は、着色剤を１種単独、又は２種類以上を組み合わせて用いてよい。
バインダー樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂；ポリアミド樹脂；ポリエチレンイミン樹脂；スルホンアミド樹脂；ポリエステルポリオール樹脂；石油系樹脂；エポキシ樹脂；スチレン樹脂；スチレン及びその誘導体、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ヒドロキシメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート等のメタクリル酸エステル類及びメタクリル酸、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート等のアクリル酸エステル、塩化ビニル、酢酸ビニル等のビニル系単量体の単独又は共重合体から選択された樹脂を用いて形成することができる。加飾層は、上述した樹脂を単独で用いて、又は上述した樹脂を２種類以上組み合わせた複合樹脂を用いて、形成することができる。
加飾層は、例えば、上述した樹脂を含む溶液をスクリーン印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷、グラビア印刷、熱転写印刷等の印刷法により形成することができる。
加飾層の厚さは、１～２０μｍの範囲内とすることが好ましく、２～１０μｍの範囲内とすることがより好ましい。厚さが１μｍ以上であると意匠性が充分に高く、２０μｍ以下であると熱転写に必要な熱量を減らせることから、効率がよくなる。
［表面保護層６０］
熱転写フィルムは、表面保護層を有してもよい。表面保護層は、転写後に被転写体の最表面となる層である。表面保護層は、耐摩耗性や耐薬品性などといった表面硬度に係る性能を有することが望ましい。表面保護層は、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等の樹脂を用いて形成することができ、例えば、エポキシ樹脂、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ヒドロキシメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート等のメタクリル酸エステル類及びメタクリル酸、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート等のアクリル酸エステルから選択された樹脂を用いて形成することができる。表面保護層は、上述した樹脂を単独で用いて、又は上述した樹脂を２種類以上組み合わせた複合樹脂を用いて、形成することができる。
熱転写フィルムは、表面保護層を有してもよい。表面保護層は、転写後に被転写体の最表面となる層である。表面保護層は、耐摩耗性や耐薬品性などといった表面硬度に係る性能を有することが望ましい。表面保護層は、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等の樹脂を用いて形成することができ、例えば、エポキシ樹脂、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ヒドロキシメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート等のメタクリル酸エステル類及びメタクリル酸、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート等のアクリル酸エステルから選択された樹脂を用いて形成することができる。表面保護層は、上述した樹脂を単独で用いて、又は上述した樹脂を２種類以上組み合わせた複合樹脂を用いて、形成することができる。
表面保護層は、表面硬度を補うために、シリカ粒子を含有してもよい。シリカ粒子は、平均粒子径が０．３～２０μｍの範囲内のものを用いてもよい。また、表面保護層の耐摩耗性を補うために、滑剤としてポリテトラフルオロエチレンパウダーやポリエチレンワックス、金属石鹸等を少量添加してもよい。
表面保護層は、例えば、上述した樹脂を含む溶液を基材層上に塗布し、乾燥硬化させることで形成することができる。塗布方法としては、グラビアコーター、ディップコーター、リバースコーター、ワイヤーバーコーター、及びダイコーター等による塗布方法が挙げられる。
表面保護層の厚さは、１～５０μｍの範囲内とすることが好ましく、３～２０μｍの範囲内とすることがより好ましい。厚さが１μｍ以上であると優れた表面硬度が得られるため、表面保護層としての機能を充分に付与でき、５０μｍ以下であると充分な可撓性を有するため、割れにくくなる。
本開示の熱転写フィルムは、熱により被転写体に、少なくとも遮蔽層を含む転写部を転写することで、被転写体を加飾するものである。熱転写フィルムは、サーマルヘッドプリンタ用であってよい。
熱転写フィルムは、インモールド成形用又はＴＯＭ（Ｔｈｒｅｅ ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ Ｏｖｅｒｌａｙ Ｍｅｔｈｏｄ）成形用であってよい。インモールド成形とは、真空成形による被転写体の作製から射出成形による形成及び熱転写フィルムとの一体化までを同じ金型内で行う成形方法である。ＴＯＭ成形とは、熱転写フィルムで上下に隔離した気密空間の気圧差を利用して、被転写体と熱転写フィルムとを一体化する成形方法である。
転写部の転写は、赤外線ヒーターやハロゲンヒーター等を用いて熱転写フィルムを加熱し、圧着することで行ってもよい。また、転写部は、サーマルヘッドプリンタを使用して感熱転写してもよい。転写部は、図１及び図３の熱転写フィルム１００、３００においては遮蔽層１０であり、図２の熱転写フィルム２００においては第１遮蔽層１１及び第２遮蔽層１２であり、図４の熱転写フィルム４００においては接着層４０及び遮蔽層１０であり、図５の熱転写フィルム５００においては接着層４０、遮蔽層１０、加飾層５０及び表面保護層６０である。なお、図３～図５に示した熱転写フィルム３００、４００、５００において、転写部には離型層３０の一部又は全部が含まれていてもよい。
上述した本実施形態の熱転写フィルムは、例えば自動車等の内装部品又は外装部品を加飾する目的で使用することができる。熱転写フィルムで加飾する方法としては、上述した方法により部品に転写部を転写することができる。本実施形態の熱転写フィルムは、自動車等の内装部品又は外装部品のラッピングフィルムとして使用することもできる。
以下、実施例及び比較例に基づいて本開示をより具体的に説明するが、本開示は以下の実施例に限定されるものではない。
［熱転写フィルムの製造方法］
上述した熱転写フィルムの製造方法は、基材層上に、加飾層を形成する工程を備える。熱転写フィルムの製造方法は、離型層、表面保護層、加飾層、印刷層、及び接着層からなる群より選ばれる少なくとも１つを更に形成する工程を備えてよい。各層の形成方法としては、例えば、塗工ユニットを有する印刷機により形成することができる。各層の形成は、複数の塗工ユニットを持つ印刷機によって連続で形成してよく、各層を１層ずつ形成してもよい。
上述した熱転写フィルムの製造方法は、基材層上に、加飾層を形成する工程を備える。熱転写フィルムの製造方法は、離型層、表面保護層、加飾層、印刷層、及び接着層からなる群より選ばれる少なくとも１つを更に形成する工程を備えてよい。各層の形成方法としては、例えば、塗工ユニットを有する印刷機により形成することができる。各層の形成は、複数の塗工ユニットを持つ印刷機によって連続で形成してよく、各層を１層ずつ形成してもよい。
（実施例１）
＜熱転写フィルムの作製＞
顔料（石原産業社製、商品名：ＳＧ－１０１、赤外線反射顔料）５質量部と、樹脂バインダー（東洋インキ社製、商品名：Ｋ４６８ＥＰワニス、エポキシ樹脂）３６質量部（固形分の質量）と、酢酸エチル５９質量部とを混合し、遮蔽層形成用組成物を調製した。用いた樹脂バインダーは、厚さ１０μｍのフィルムとして形成した際の波長９８０～１５８０ｎｍの赤外線の最大吸収率が２．１％であった。上記波長範囲内での最大吸収率の測定は、紫外可視近赤外分光光度計（島津製作所製、ＵＶ－３６００）を用いて行った。
＜熱転写フィルムの作製＞
顔料（石原産業社製、商品名：ＳＧ－１０１、赤外線反射顔料）５質量部と、樹脂バインダー（東洋インキ社製、商品名：Ｋ４６８ＥＰワニス、エポキシ樹脂）３６質量部（固形分の質量）と、酢酸エチル５９質量部とを混合し、遮蔽層形成用組成物を調製した。用いた樹脂バインダーは、厚さ１０μｍのフィルムとして形成した際の波長９８０～１５８０ｎｍの赤外線の最大吸収率が２．１％であった。上記波長範囲内での最大吸収率の測定は、紫外可視近赤外分光光度計（島津製作所製、ＵＶ－３６００）を用いて行った。
得られた遮蔽層形成用組成物を厚さ４．５μｍのＰＥＴフィルム（東レ株式会社製、商品名：ルミラーＦ５Ｔ１）上に塗布し、乾燥させて、厚さ５μｍの遮蔽層を有する熱転写フィルムを作製した。
＜透過濃度の測定＞
作製した熱転写フィルムの遮蔽層にＩＳＯ５シリーズのＩＳＯ５－２で規定される光学幾何条件の光を照射したときの透過濃度（ＯＤ値）を透過濃度計（エックスライト株式会社製、ＤｅｎＳｉｔｏｍｅｔｅｒ３４１）により測定した。測定結果を表１に示す。
作製した熱転写フィルムの遮蔽層にＩＳＯ５シリーズのＩＳＯ５－２で規定される光学幾何条件の光を照射したときの透過濃度（ＯＤ値）を透過濃度計（エックスライト株式会社製、ＤｅｎＳｉｔｏｍｅｔｅｒ３４１）により測定した。測定結果を表１に示す。
＜赤外線反射率及び赤外線吸収率の測定＞
また、作製した熱転写フィルムの遮蔽層に波長９８０～１５８０ｎｍの赤外線を照射し、上記波長範囲内における反射率及び透過率を紫外可視近赤外分光光度計（島津製作所製、ＵＶ－３６００）により測定し、赤外線の吸収率を下記式（Ａ）より算出した。
吸収率（％）＝１００－（反射率（％）＋透過率（％））・・・（Ａ）
吸収率の最大値（最大吸収率）及び反射率の最小値（最小反射率）を表１に示す。
また、作製した熱転写フィルムの遮蔽層に波長９８０～１５８０ｎｍの赤外線を照射し、上記波長範囲内における反射率及び透過率を紫外可視近赤外分光光度計（島津製作所製、ＵＶ－３６００）により測定し、赤外線の吸収率を下記式（Ａ）より算出した。
吸収率（％）＝１００－（反射率（％）＋透過率（％））・・・（Ａ）
吸収率の最大値（最大吸収率）及び反射率の最小値（最小反射率）を表１に示す。
＜転写性の評価＞
作製した熱転写フィルムの遮蔽層側を厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムと重ね合わせ、ヒートシール試験機を用いてシールバーの幅１０ｍｍ、シールバー温度１８０℃、シール時間１５秒、圧力０．１ＭＰａの条件で遮蔽層をＰＥＴフィルム上に熱転写した。熱転写した転写面を観察し、転写性を以下の判定基準に基づいて評価した。評価結果を表１に示す。評価結果がＡ又はＢであれば合格である。
Ａ：加熱部が全面に転写されており、１０倍のルーペで観察してもエッジカスレが確認できない。
Ｂ：加熱部が全面に転写されているが、１０倍のルーペで観察した際に若干のエッジカスレが確認できる。
Ｃ：加熱部は転写されているものの、エッジでのカスレが目視で確認できる。
Ｄ：加熱部の一部又は全部が転写されていない。
作製した熱転写フィルムの遮蔽層側を厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムと重ね合わせ、ヒートシール試験機を用いてシールバーの幅１０ｍｍ、シールバー温度１８０℃、シール時間１５秒、圧力０．１ＭＰａの条件で遮蔽層をＰＥＴフィルム上に熱転写した。熱転写した転写面を観察し、転写性を以下の判定基準に基づいて評価した。評価結果を表１に示す。評価結果がＡ又はＢであれば合格である。
Ａ：加熱部が全面に転写されており、１０倍のルーペで観察してもエッジカスレが確認できない。
Ｂ：加熱部が全面に転写されているが、１０倍のルーペで観察した際に若干のエッジカスレが確認できる。
Ｃ：加熱部は転写されているものの、エッジでのカスレが目視で確認できる。
Ｄ：加熱部の一部又は全部が転写されていない。
＜熱転写フィルムの表面温度の評価＞
作製した熱転写フィルムの遮蔽層の表面温度と、遮蔽層の周囲の空間の温度及び相対湿度を測定した。遮蔽層の表面温度は２２℃であり、遮蔽層の周囲の空間の温度及び相対湿度はそれぞれ、２２℃、４５％であった。遮蔽層の表面に対して垂直方向に３００ｍｍの位置に投光器（トラスコ中山株式会社製、ＴＲＵＳＣＯ リフレター投光器、レフランプ：２００Ｗ型／１８０Ｗ、型番：ＲＴ－２００）の表面がくるように配置し、投光器を用いて照度４６４７ｍＷ／ｍ２の光を遮蔽層の表面に照射した。照射開始から６０秒後の遮蔽層の表面温度を測定し、照射開始前の遮蔽層の表面温度からの温度上昇を算出した。
作製した熱転写フィルムの遮蔽層の表面温度と、遮蔽層の周囲の空間の温度及び相対湿度を測定した。遮蔽層の表面温度は２２℃であり、遮蔽層の周囲の空間の温度及び相対湿度はそれぞれ、２２℃、４５％であった。遮蔽層の表面に対して垂直方向に３００ｍｍの位置に投光器（トラスコ中山株式会社製、ＴＲＵＳＣＯ リフレター投光器、レフランプ：２００Ｗ型／１８０Ｗ、型番：ＲＴ－２００）の表面がくるように配置し、投光器を用いて照度４６４７ｍＷ／ｍ２の光を遮蔽層の表面に照射した。照射開始から６０秒後の遮蔽層の表面温度を測定し、照射開始前の遮蔽層の表面温度からの温度上昇を算出した。
＜被転写体の温度上昇の評価＞
作製した熱転写フィルムの遮蔽層側を厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムと重ね合わせ、ヒートシール試験機を用いて遮蔽層をＰＥＴフィルム上に熱転写して、被転写体サンプルを作製した。被転写体サンプルは、試験室にて３０分間放置した後に、被転写体サンプルの表面温度と、被転写体サンプルの周囲の空間の温度及び相対湿度を測定した。被転写体サンプルの表面温度は２２℃であり、被転写体サンプルの周囲の空間の温度及び相対湿度は２２℃、４５％ＲＨであった。被転写体サンプルの表面に対して垂直方向に３００ｍｍの位置に投光器（トラスコ中山株式会社製、ＴＲＵＳＣＯ リフレター投光器、レフランプ：２００Ｗ型／１８０Ｗ、型番：ＲＴ－２００）の表面がくるように配置し、投光器を用いて照度４６４７ｍＷ／ｍ２の光を被転写体サンプルの転写層の表面に照射した。照射開始から６０秒後の被転写体サンプルの転写層の表面温度を測定し、照射開始前の被転写体サンプルの転写層の表面温度からの温度上昇を算出した。
作製した熱転写フィルムの遮蔽層側を厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムと重ね合わせ、ヒートシール試験機を用いて遮蔽層をＰＥＴフィルム上に熱転写して、被転写体サンプルを作製した。被転写体サンプルは、試験室にて３０分間放置した後に、被転写体サンプルの表面温度と、被転写体サンプルの周囲の空間の温度及び相対湿度を測定した。被転写体サンプルの表面温度は２２℃であり、被転写体サンプルの周囲の空間の温度及び相対湿度は２２℃、４５％ＲＨであった。被転写体サンプルの表面に対して垂直方向に３００ｍｍの位置に投光器（トラスコ中山株式会社製、ＴＲＵＳＣＯ リフレター投光器、レフランプ：２００Ｗ型／１８０Ｗ、型番：ＲＴ－２００）の表面がくるように配置し、投光器を用いて照度４６４７ｍＷ／ｍ２の光を被転写体サンプルの転写層の表面に照射した。照射開始から６０秒後の被転写体サンプルの転写層の表面温度を測定し、照射開始前の被転写体サンプルの転写層の表面温度からの温度上昇を算出した。
（実施例２）
遮蔽層を厚さが８μｍとなるように形成したこと以外は実施例１と同様にして熱転写フィルムを作製し、各測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
遮蔽層を厚さが８μｍとなるように形成したこと以外は実施例１と同様にして熱転写フィルムを作製し、各測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
（実施例３）
遮蔽層を厚さが１２μｍとなるように形成したこと以外は実施例１と同様にして熱転写フィルムを作製し、各測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
遮蔽層を厚さが１２μｍとなるように形成したこと以外は実施例１と同様にして熱転写フィルムを作製し、各測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
（実施例４）
赤外線反射顔料（ＳＧ－１０１）９質量部、樹脂バインダー（Ｋ４６８ＥＰワニス）３２質量部（固形分の質量）と、酢酸エチル５９質量部とを混合し、遮蔽層形成用組成物を調製したこと以外は実施例１と同様にして熱転写フィルムを作製し、各測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
赤外線反射顔料（ＳＧ－１０１）９質量部、樹脂バインダー（Ｋ４６８ＥＰワニス）３２質量部（固形分の質量）と、酢酸エチル５９質量部とを混合し、遮蔽層形成用組成物を調製したこと以外は実施例１と同様にして熱転写フィルムを作製し、各測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
（実施例５）
赤外線反射顔料（ＳＧ－１０１）２１質量部、樹脂バインダー（Ｋ４６８ＥＰワニス）２０質量部（固形分の質量）と、酢酸エチル５９質量部とを混合し、遮蔽層形成用組成物を調製したこと以外は実施例１と同様にして熱転写フィルムを作製し、各測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
赤外線反射顔料（ＳＧ－１０１）２１質量部、樹脂バインダー（Ｋ４６８ＥＰワニス）２０質量部（固形分の質量）と、酢酸エチル５９質量部とを混合し、遮蔽層形成用組成物を調製したこと以外は実施例１と同様にして熱転写フィルムを作製し、各測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
（実施例６）
赤外線反射顔料（ＳＧ－１０１）４．３質量部と、顔料（大日本精化工業社製、商品名：クロモファインブラックＡ１１０３、赤外線透過顔料）４．７質量部、樹脂バインダー（Ｋ４６８ＥＰワニス）３２質量部（固形分の質量）と、酢酸エチル５９質量部とを混合し、遮蔽層形成用組成物を調製した。この遮蔽層形成用組成物を用いて、遮蔽層を厚さが５μｍとなるように形成したこと以外は実施例１と同様にして熱転写フィルムを作製し、各測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
赤外線反射顔料（ＳＧ－１０１）４．３質量部と、顔料（大日本精化工業社製、商品名：クロモファインブラックＡ１１０３、赤外線透過顔料）４．７質量部、樹脂バインダー（Ｋ４６８ＥＰワニス）３２質量部（固形分の質量）と、酢酸エチル５９質量部とを混合し、遮蔽層形成用組成物を調製した。この遮蔽層形成用組成物を用いて、遮蔽層を厚さが５μｍとなるように形成したこと以外は実施例１と同様にして熱転写フィルムを作製し、各測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
（実施例７）
遮蔽層を厚さが８μｍとなるように形成したこと以外は実施例６と同様にして熱転写フィルムを作製し、各測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
遮蔽層を厚さが８μｍとなるように形成したこと以外は実施例６と同様にして熱転写フィルムを作製し、各測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
（実施例８）
遮蔽層を厚さが１２μｍとなるように形成したこと以外は実施例６と同様にして熱転写フィルムを作製し、各測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
遮蔽層を厚さが１２μｍとなるように形成したこと以外は実施例６と同様にして熱転写フィルムを作製し、各測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
（実施例９）
赤外反射顔料（ＳＧ－１０１）５質量部と、樹脂バインダー（Ｋ４６８ＥＰワニス）３６質量部（固形分の質量）と、酢酸エチル５９質量部とを混合し、遮蔽層形成用組成物Ａを調製した。得られた遮蔽層形成用組成物Ａを厚さ４．５μｍのＰＥＴフィルム上に塗布し、乾燥させて、厚さ２μｍの第１遮蔽層を形成した。赤外透過顔料（Ａ１１０３）６．７質量部と、樹脂バインダー（Ｋ４６８ＥＰワニス）３３．３質量部（固形分の質量）と、酢酸エチル６０質量部とを混合し、遮蔽層形成用組成物Ｂを調整した。得られた遮蔽層形成用組成物Ｂを上記で形成した第１遮蔽層の上に積層し、厚さ２μｍの第２遮蔽層を形成し、熱転写フィルムを作製した。実施例１と同様に各測定および評価を行った。結果を表１に示す。
赤外反射顔料（ＳＧ－１０１）５質量部と、樹脂バインダー（Ｋ４６８ＥＰワニス）３６質量部（固形分の質量）と、酢酸エチル５９質量部とを混合し、遮蔽層形成用組成物Ａを調製した。得られた遮蔽層形成用組成物Ａを厚さ４．５μｍのＰＥＴフィルム上に塗布し、乾燥させて、厚さ２μｍの第１遮蔽層を形成した。赤外透過顔料（Ａ１１０３）６．７質量部と、樹脂バインダー（Ｋ４６８ＥＰワニス）３３．３質量部（固形分の質量）と、酢酸エチル６０質量部とを混合し、遮蔽層形成用組成物Ｂを調整した。得られた遮蔽層形成用組成物Ｂを上記で形成した第１遮蔽層の上に積層し、厚さ２μｍの第２遮蔽層を形成し、熱転写フィルムを作製した。実施例１と同様に各測定および評価を行った。結果を表１に示す。
（実施例１０）
第１遮蔽層および第２遮蔽層の厚さが、それぞれ４μｍとなるように形成したこと以外は実施例９と同様にして熱転写フィルムを作製し、各測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
第１遮蔽層および第２遮蔽層の厚さが、それぞれ４μｍとなるように形成したこと以外は実施例９と同様にして熱転写フィルムを作製し、各測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
（実施例１１）
遮蔽層形成用組成物Ｂにより第１遮蔽層を形成し、遮蔽層形成用組成物Ａにより第２遮蔽層を形成したこと以外は実施例９と同様にして熱転写フィルムを作製し、各測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
遮蔽層形成用組成物Ｂにより第１遮蔽層を形成し、遮蔽層形成用組成物Ａにより第２遮蔽層を形成したこと以外は実施例９と同様にして熱転写フィルムを作製し、各測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
（実施例１２）
第１遮蔽層及び第２遮蔽層の厚さが、それぞれ４μｍとなるように形成したこと以外は実施例１１と同様にして熱転写フィルムを作製し、各測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
第１遮蔽層及び第２遮蔽層の厚さが、それぞれ４μｍとなるように形成したこと以外は実施例１１と同様にして熱転写フィルムを作製し、各測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
（比較例１）
樹脂バインダー（Ｋ４６８ＥＰワニス）４５質量部（固形分の質量）と、酢酸エチル５５質量部とを混合し、遮蔽層形成用組成物を調製した。この遮蔽層形成用組成物を用いて、遮蔽層を厚さが４μｍとなるように形成したこと以外は実施例１と同様にして熱転写フィルムを作製し、各測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
樹脂バインダー（Ｋ４６８ＥＰワニス）４５質量部（固形分の質量）と、酢酸エチル５５質量部とを混合し、遮蔽層形成用組成物を調製した。この遮蔽層形成用組成物を用いて、遮蔽層を厚さが４μｍとなるように形成したこと以外は実施例１と同様にして熱転写フィルムを作製し、各測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
（比較例２）
カーボンブラック（三菱ケミカル社製、商品名：ＭＡ－１００）６．７質量部と、樹脂バインダー（Ｋ４６８ＥＰワニス）３３．３質量部（固形分の質量）と、酢酸エチル６０質量部とを混合し、遮蔽層形成用組成物を調製した。この遮蔽層形成用組成物を用いて、遮蔽層を厚さが２μｍとなるように形成したこと以外は実施例１と同様にして熱転写フィルムを作製し、各測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
カーボンブラック（三菱ケミカル社製、商品名：ＭＡ－１００）６．７質量部と、樹脂バインダー（Ｋ４６８ＥＰワニス）３３．３質量部（固形分の質量）と、酢酸エチル６０質量部とを混合し、遮蔽層形成用組成物を調製した。この遮蔽層形成用組成物を用いて、遮蔽層を厚さが２μｍとなるように形成したこと以外は実施例１と同様にして熱転写フィルムを作製し、各測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
（比較例３）
赤外反射顔料（ＳＧ－１０１）５質量部と、カーボンブラック（ＭＡ－１００）６．７質量部と、樹脂バインダー（Ｋ４６８ＥＰワニス）２９．３質量部（固形分の質量）と、酢酸エチル５９質量部とを混合し、遮蔽層形成用組成物を調製した。この遮蔽層形成用組成物を用いて、遮蔽層を厚さが２μｍとなるように形成したこと以外は実施例１と同様にして熱転写フィルムを作製し、各測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
赤外反射顔料（ＳＧ－１０１）５質量部と、カーボンブラック（ＭＡ－１００）６．７質量部と、樹脂バインダー（Ｋ４６８ＥＰワニス）２９．３質量部（固形分の質量）と、酢酸エチル５９質量部とを混合し、遮蔽層形成用組成物を調製した。この遮蔽層形成用組成物を用いて、遮蔽層を厚さが２μｍとなるように形成したこと以外は実施例１と同様にして熱転写フィルムを作製し、各測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
１０…遮蔽層、１１…第１遮蔽層、１２…第２遮蔽層、２０…基材層、３０…離型層、４０…接着層、５０…加飾層、６０…表面保護層、１００，２００，３００，４００，５００…熱転写フィルム。
Claims (13)
- 遮蔽層と、基材層と、を有する熱転写フィルムであって、
前記遮蔽層が、樹脂バインダーと、顔料と、を含有し、
前記顔料が、無機複合酸化物を含み、
前記遮蔽層は、厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムと積層して積層体とした際に、当該積層体が下記要件（１）～（３）を満たす、熱転写フィルム。
（１）ＩＳＯ５－２に従って測定される透過濃度が０．５以上である。
（２）波長９８０～１５８０ｎｍの赤外線の最大吸収率が３０％以下である。
（３）前記遮蔽層の表面の温度が２２℃である当該積層体に、前記表面に対して垂直方向に３００ｍｍの位置から照度４６４７ｍＷ／ｍ２の光を前記表面に照射した際に、照射開始から６０秒後の前記表面の温度上昇が１５℃以下である。 - 前記顔料が、赤外線反射顔料を含む、請求項１に記載の熱転写フィルム。
- 前記顔料が、２種類以上の顔料を含む、請求項１又は２に記載の熱転写フィルム。
- 前記顔料の含有量が、前記遮蔽層の全量を基準として５～５５質量％である、請求項１～３のいずれか一項に記載の熱転写フィルム。
- カーボンブラックの含有量が、前記遮蔽層の全量を基準として１６質量％以下である、請求項１～４のいずれか一項に記載の熱転写フィルム。
- 炭素原子を含む顔料の含有量が、前記遮蔽層の全量を基準として１６質量％以下である、請求項１～５のいずれか一項に記載の熱転写フィルム。
- 前記樹脂バインダーがエポキシ樹脂を含む、請求項１～６のいずれか一項に記載の熱転写フィルム。
- 前記樹脂バインダーが、厚さ１０μｍのフィルムとした際に、波長９８０～１５８０ｎｍの赤外線の最大吸収率が５％以下である、請求項１～７のいずれか一項に記載の熱転写フィルム。
- 前記積層体が更に下記要件（４）を満たす、請求項１～８のいずれか一項に記載の熱転写フィルム。
（４）波長９８０～１５８０ｎｍの赤外線の最小反射率が１０％以上である。 - 前記要件（１）における前記透過濃度が１．０以上であり、前記要件（２）における前記最大吸収率が２５％以下であり、前記要件（３）における前記温度上昇が１０℃以下である、請求項１～９のいずれか一項に記載の熱転写フィルム。
- 前記遮蔽層が２以上の層を有する、請求項１～１０のいずれか一項に記載の熱転写フィルム。
- インモールド成形用又はＴＯＭ成形用である、請求項１～１１のいずれか一項に記載の熱転写フィルム。
- サーマルヘッドプリンタ用である、請求項１～１１のいずれか一項に記載の熱転写フィルム。
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