JP7483601B2 - 吸収性物品の個包装体及び吸収性物品の個包装体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品の個包装体及び吸収性物品の個包装体の製造方法に関する。

尿、便、月経血等の排泄物を吸収する吸収性物品として、パンツ型の使い捨ておむつやショーツ型の生理用ナプキン等が知られている。例えば、特許文献１には、コンパクトで持ち運びに便利な個装構造が記載されている。個装構造は、折り畳まれた使い捨ておむつを個装袋に封入した構造をいう。

特開平１０－９５４８１号公報

特許文献１に示すような個装構造は、個装袋に対して使い捨ておむつが移動可能であるため、持ち運ぶ際等に、封入された使い捨ておむつが破損したり、使い捨ておむつの折り畳み形状が変形したりする恐れがあった。

本発明は、上記のような問題を鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、収容材の内部における吸収性物品の移動を制限する吸収性物品の個包装体を提供することにある。

上記目的を達成するための主たる発明は、テープ型又はパンツ型の吸収性物品と、折り畳まれた状態の１つの前記吸収性物品を内部に収容する収容材と、を有する吸収性物品の個包装体であって、前記吸収性物品と前記収容材とを互いに分離可能に仮固定する仮固定部を備えることを特徴とする吸収性物品の個包装体である。

また、テープ型又はパンツ型の吸収性物品と、折り畳まれた状態の１つの前記吸収性物品を内部に収容する収容材と、を有する吸収性物品の個包装体であって、所定方向における一方側の端部及び他方側の端部は、それぞれ前記収容材同士が接合された端部接合部を備え、前記収容材に対する、前記吸収性物品の前記所定方向の移動を、規制する規制部が設けられていることを特徴とする 吸収性物品の個包装体である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、吸収性物品が破損する恐れを軽減させたり、折り畳んだ吸収性物品の形状を維持しやすくなり、吸収性物品の個包装体をコンパクトに保持しやすくなる。

展開状態且つ自然状態の吸収性物品１の概略斜視図である。 分離平面状態且つ伸長状態の吸収性物品１を肌側から見た平面図である。 図２中の吸収性本体２０の平面図である。 図３中のＡ－Ａ断面図である。 個包装体１００の平面図である。 個包装体１００の製造方法の流れを示す図である。 展開状態の吸収性物品１を背側から見た模式図である。 図８Ａは、図７の吸収性物品１を折り基準位置Ｂ１で折り畳んだ状態を示す図である。図８Ｂは、図８Ａの吸収性物品１を折り基準位置Ｂ２で折り畳んだ状態を示す図である。 折り畳み状態の吸収性物品１を示す図である。 吸収性物品載置工程後の状態を説明する図である。 吸収性物品１と包装材１０１の左右方向における一方側を折り返した状態を示す図である。 吸収性物品１と包装材１０１の左右方向における他方側を折り返した状態を示す図である。 図１３Ａは、図５中のＤ－Ｄ断面模式図である。図１３Ｂは、図５中のＥ－Ｅ断面模式図である。図１３Ｃは、図５中のＦ－Ｆ断面模式図である。 図１４Ａは、他の実施形態の個包装体１１０の平面図である。図１４Ｂは、他の実施形態の個包装体１２０の平面図である。 図１５Ａは、他の実施形態の個包装体１３０の平面図である。図１５Ｂは、個包装体１３０の内側接合部１０２から包装材１０１を展開した状態の図である。 図１６Ａは、他の実施形態の個包装体１４０の平面図である。図１６Ｂは、図１６Ａ中のＪ－Ｊ断面模式図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
テープ型又はパンツ型の吸収性物品と、折り畳まれた状態の１つの前記吸収性物品を内部に収容する収容材と、を有する吸収性物品の個包装体であって、前記吸収性物品と前記収容材とを互いに分離可能に仮固定する仮固定部を備えることを特徴とする吸収性物品の個包装体である。

このような吸収性物品の個包装体によれば、仮固定部によって収容材の内部における吸収性物品の動きを制限することができるため、吸収性物品が破損する恐れを軽減したり、折り畳んだ吸収性物品の形状を維持しやすくなり、吸収性物品の個包装体をコンパクトに保持しやすくなる。

かかる吸収性物品の個包装体であって、前記仮固定部が接着剤で接着された接着部であることが望ましい。

このような吸収性物品の個包装体によれば、接着剤による仮固定部によって収容材の内部における所定方向への吸収性物品の移動をより制限することができる。

かかる吸収性物品の個包装体であって、包装状態の前記個包装体の前記収容材から前記吸収性物品を取り出した状態において、前記収容材が前記接着剤を備えていることが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品の個包装体によれば、収容材から吸収性物品を取り出した状態において、収容材が仮固定部の接着剤を備えることで、吸収性物品に仮固定部の接着剤が付着している恐れを軽減させて、接着剤によって、着用時に吸収性物品と当接する衣服や下着を損傷させる恐れを軽減させることができる。

かかる吸収性物品の個包装体であって、包装状態の前記個包装体の前記収容材から前記吸収性物品を取り出した状態において、前記吸収性物品が前記接着剤を備えていることが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品の個包装体によれば、収容材から吸収性物品を取り出した状態において、吸収性物品が仮固定部の接着剤を備えることで、着用時に吸収性物品を衣服や下着に仮固定させやすくなるため、吸収性物品の着用ズレを軽減させることができる。

かかる吸収性物品の個包装体であって、所定方向における一方側の端部及び他方側の端部に、それぞれ前記収容材同士が接合された端部接合部と、前記収容材に対する、前記吸収性物品の前記所定方向の移動を規制する、前記端部接合部とは異なる規制部と、を有し、前記規制部は、前記収容材同士を接合していることが望ましい。

このような吸収性物品の個包装体によれば、接着剤による仮固定部によって収容材の内部における所定方向への吸収性物品の移動をより制限することができる。

かかる吸収性物品の個包装体であって、前記吸収性物品は、展開状態としたときに、互いに直交する上下方向、左右方向、及び前後方向を備え、前記吸収性物品は、前記左右方向に沿った上下折り畳み部で折り畳まれており、前記吸収性物品の前記上下方向において、前記上下折り畳み部から前記胴回り開口部までの長さが、前記上下折り畳み部から股下部の端までの長さ以上であることが望ましい。

このような吸収性物品の個包装体によれば、厚さ方向において、上下折り畳み部で折り畳まれた吸収性物品を、収容材、股下部、胴回り部の順に重ねて、収容材と股下部とを仮固定した場合には、股下部より上下方向の長さが長い胴回り部の少なくとも一部を収容材と仮接合させることが可能となり、上下折り畳み部で折り畳まれた吸収性物品の股下部と胴回り部の両方を収容材に仮固定することができるため、収容材に対する吸収性物品の移動をより制限することができ、吸収性物品の折り畳まれた状態を維持しやすくなる。また、厚さ方向において、上下折り畳み部で折り畳まれた吸収性物品を、収容材、胴回り部、股下部の順に重ねて、収容材と胴回り部とを仮固定した場合には、胴回り部材が備える弾性部材の収縮による襞を有する面を収容材と仮接合させることができるため、胴回り部材が収容材と仮接合する接地面積を減少させることができ、着用者等は、収容材から吸収性物品を小さい力で分離させることができる。

かかる吸収性物品の個包装体であって、前記吸収性物品は、展開状態としたときに、互いに直交する上下方向、左右方向、及び前後方向を備え、前記吸収性物品は、前記左右方向に沿った上下折り畳み部で折り畳まれており、前記吸収性物品の前記上下方向において、前記上下折り畳み部から股下部の端までの長さが、前記上下折り畳み部から前記胴回り開口部までの長さより長いことが望ましい。

このような吸収性物品の個包装体によれば、厚さ方向において、上下折り畳み部で折り畳まれた吸収性物品を、収容材、股下部、胴回り部の順に重ねて、収容材と股下部とを仮固定した場合には、上下方向の長さが胴回り部より長い股下部を収容材と仮接合させることができるため、剛性が高く平面状態を維持しやすい股下部と収容材との仮接合をより強固にさせることができる。また、厚さ方向において、上下折り畳み部で折り畳まれた吸収性物品を、収容材、胴回り部、股下部の順に重ねて、収容材と胴回り部とを仮固定した場合には、胴回り部材が備える弾性部材の収縮による襞を有する面を収容材とを仮接合させつつ、胴回り部より上下方向の長さが長い股下部の少なくとも一部を収容材と仮接合させることが可能となり、上下折り畳み部で折り畳まれた吸収性物品の胴回り部と股下部の両方を収容材に固定することができるため、収容材に対する吸収性物品の移動をより制限することができ、吸収性物品の折り畳まれた状態を維持しやすくなる。

かかる吸収性物品の個包装体であって、前記吸収性物品は、展開状態としたときに、互いに直交する上下方向、左右方向、及び前後方向を備え、前記吸収性物品は、前記左右方向に沿った上下折り畳み部で折り畳まれており、前記仮固定部は、前記吸収性物品の股下部と前記収容材とを仮固定していることが望ましい。

このような吸収性物品の個包装体によれば、通常、股下部には、吸収体が設けられていることで、より剛性が高く平らな形状を有しているため、股下部と収容材とをより強固に固定することができる。

かかる吸収性物品の個包装体であって、前記股下部は、接合された外装シートと吸収体を備え、前記仮固定部における前記吸収性物品と前記収容材との固定強度が、前記外装シートと前記吸収体との接合強度より低いことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品の個包装体によれば、収容材から吸収性物品を取り出す際に、吸収性物品が破損してしまう恐れを軽減させることができる。

かかる吸収性物品の個包装体であって、前記吸収性物品は、展開状態としたときに、互いに直交する上下方向、左右方向、及び前後方向を備え、前記吸収性物品の胴回り部は、前記左右方向に伸縮可能な弾性部材を備え、前記吸収性物品は、前記左右方向に沿った上下折り畳み部で折り畳まれており、前記仮固定部は、前記胴回り部と前記収容材とを仮固定していることが望ましい。

このような吸収性物品の個包装体によれば、弾性部材の収縮によって、胴回り部の表面は凹凸を有するため、仮固定部における接地面積が狭くなり、収容材から吸収性物品を取り出しやすくすることができる。

かかる吸収性物品の個包装体であって、前記胴回り部は、接合された肌側シートと非肌側シートを備え、前記仮固定部における前記吸収性物品と前記収容材との固定強度が、前記肌側シートと前記非肌側シートとの接合強度より低いことが望ましい。

このような吸収性物品の個包装体によれば、収容材から吸収性物品を取り出す際に、吸収性物品が破損してしまう恐れを軽減させることができる。

かかる吸収性物品の個包装体であって、前記吸収性物品は、展開状態としたときに、互いに直交する上下方向、左右方向、及び前後方向を備え、前記吸収性物品は、前記左右方向に沿った上下折り畳み部で折り畳まれており、厚さ方向において、前記収容材は、前記吸収性物品を間に挟んだ状態で対向し、前記吸収性物品より両外側に、それぞれ前記仮固定部が設けられていることが望ましい。

このような吸収性物品の個包装体によれば、厚さ方向における両側において、収容材に対する吸収性物品の移動をより制限することができるため、吸収性物品が破損する恐れを軽減したり、折り畳んだ吸収性物品の形状を維持しやすくなり、吸収性物品の個包装体をコンパクトに保持しやすくなる。

かかる吸収性物品の個包装体であって、所定方向における一方側の端部及び他方側の端部は、それぞれ前記収容材同士が接合された端部接合部を備え、前記一方側の前記端部接合部の接合強度が、前記他方側の前記端部接合部の接合強度より低く、前記所定方向において、前記仮固定部が、前記個包装体の前記所定方向における中央より前記一方側に設けられていることが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品の個包装体によれば、端部接合部の接合強度がより低い側に仮固定部を設けることで、使用者は、より弱い力で個包装体を開封し、開封した部分に近い位置で仮固定部の固定を分離することができるため、収容材から吸収性物品を容易に取り出すことができる。

かかる吸収性物品の個包装体であって、所定方向における一方側の端部及び他方側の端部は、それぞれ前記収容材同士が接合された端部接合部を備え、前記仮固定部の固定強度は、前記端部接合部の接合強度より低いことが望ましい。

このような吸収性物品の個包装体によれば、仮固定部を分離させて収容材から吸収性物品を弱い力で取り出すことができつつ、端部接合部を維持することで、収容材の袋状態を維持しやすくなり、使用後の吸収性物品を収容材に収容させやすくなる。

かかる吸収性物品の個包装体であって、前記吸収性物品は、展開状態としたときに、互いに直交する上下方向、左右方向、及び前後方向を備え、前記吸収性物品は、前記左右方向に沿った上下折り畳み部で折り畳まれており、前記収容材同士が接合された一対の端部接合部と内側接合部を有し、一対の前記端部接合部は、それぞれ所定方向における一方側の端部と他方側の端部に設けられ、且つ、前記吸収性物品の上下方向に沿い、前記内側接合部は、前記所定方向に沿い、且つ、前記吸収性物品の左右方向に沿い、前記内側接合部から前記収容材を展開する方向と、前記吸収性物品の前記上下折り畳み部を展開する方向が同じであることが望ましい。

このような吸収性物品の個包装体によれば、内側接合部から開封し、収容材を展開する際に、吸収性物品の上下折り畳み部で折り畳まれた状態から展開することができるため、吸収性物品の展開の手間を削減することができる。

かかる吸収性物品の個包装体であって、所定方向における一方側の端部及び他方側の端部は、それぞれ前記収容材同士が接合された端部接合部を備え、前記収容材は、少なくとも１つの折り部を有し、前記仮固定部は、前記収容材のうち、前記所定方向に直交する方向における一端から他端まで連続した面と、前記吸収性物品とを仮固定していることが望ましい。

このような吸収性物品の個包装体によれば、折り部を備える収容材であっても、所定方向における一方側の端から他方側の端まで連続した面は、折り返されにくい面であるため、このような面に仮固定部を設けることで、収容材に対する吸収性物品の位置がずれる恐れを軽減させることができる。

テープ型又はパンツ型の吸収性物品と、折り畳まれた状態の１つの前記吸収性物品を内部に収容する収容材と、を有する吸収性物品の個包装体であって、所定方向における一方側の端部及び他方側の端部は、それぞれ前記収容材同士が接合された端部接合部を備え、前記収容材に対する、前記吸収性物品の前記所定方向の移動を、規制する規制部が設けられていることを特徴とする吸収性物品の個包装体である。

このような吸収性物品の個包装体によれば、規制部によって収容材の内部における吸収性物品の所定方向への移動を規制することができるため、吸収性物品が破損する恐れを軽減したり、折り畳んだ吸収性物品の形状を維持しやすくなり、吸収性物品の個包装体をコンパクトに保持しやすくなる。

かかる吸収性物品の個包装体であって、前記規制部は、前記収容材同士を接合していることが望ましい。

このような吸収性物品の個包装体によれば、接着剤による規制部によって収容材の内部における所定方向への吸収性物品の移動をより規制することができる。

かかる吸収性物品の個包装体であって、接着剤で前記収容材同士を接合していることが望ましい。

このような吸収性物品の個包装体によれば、接着剤による規制部によって収容材の内部における所定方向への吸収性物品の移動をより規制することができる。

かかる吸収性物品の個包装体であって、前記吸収性物品は、揮発性物質を備えることが望ましい。

このような吸収性物品の個包装体によれば、収容材の内部における吸収性物品の移動に応じて、揮発性物質が流出したり、揮発してしまったりする恐れを軽減させることができる。

テープ型又はパンツ型の吸収性物品を折り畳む折り畳み工程と、収容材に、前記吸収性物品と前記収容材とを接着させるための接着剤又は前記収容材同士を接着させるための接着剤を塗布する塗布工程と、前記塗布工程の後に、前記折り畳み工程において折り畳まれた１つの前記吸収性物品を前記収容材に配置する配置工程と、前記配置工程の後に、前記折り畳み工程において折り畳まれた１つの前記吸収性物品を内部に収容するために前記収容材を折る折り工程とを有することを特徴とする吸収性物品の個包装体の製造方法である。

このような吸収性物品の個包装体の製造方法によれば、塗布工程における接着剤によって、吸収性物品を仮固定した状態で折り工程を行うため、折り工程において、収容材に対する吸収性物品の位置をより正確に定めることができるため、収容材をより正確に折ることができ、個包装体をよりコンパクトな形状にすることができる。

＝＝＝本実施形態＝＝＝
以下、本実施形態に係る吸収性物品の一例として、生理用の所謂ショーツ型ナプキンとしての吸収性物品を例に挙げて説明する。ただし、吸収性物品は、生理用のショーツ型ナプキンに限定されず、例えば、大人用のパンツ型又はテープ型の使い捨ておむつや乳幼児用のパンツ型又はテープ型の使い捨ておむつ等であってもよい。なお、吸収性物品について、「パンツ型の吸収性物品」とは、少なくとも包装材（後述）に収容された状態で、腹側胴回り部と背側胴回り部の左右方向の端部が、分離可能に接合又は分離不能に接合されている吸収性物品をいい、「テープ型の吸収性物品」とは、少なくとも包装材（後述）に収容された状態で、腹側胴回り部と背側胴回り部の左右方向の端部が接合されていない吸収性物品をいう。

＜＜＜吸収性物品１＞＞＞
図１は、展開状態且つ自然状態の吸収性物品１の概略斜視図である。図１に示すように、吸収性物品１は、展開状態において、互いに直交する「上下方向」、「左右方向」、「前後方向」とを有している。「展開状態」とは、吸収性物品１の折り畳みを全て展開した自然状態の吸収性物品１をいう。「自然状態」とは、おむつ１を所定時間放置したときの状態である。パンツ状の吸収性物品１（図１参照）の上下方向について、吸収性物品１のうち、胴回り開口部１ａ側を「上側」とし、股下側（股下部１０ｍ側）を「下側」とする。また、前後方向について、前側は「腹側」でもあり、後側は「背側」でもある。

図２は、分離平面状態且つ伸長状態の吸収性物品１を肌側から見た平面図である。「分離平面状態」とは、パンツ型の吸収性物品１の左右方向の両側端部の側端部接合（「胴回り接合部」ともいう。）１０ｅ、１０ｅをそれぞれ解き、腹側胴回り部１０ｆと背側胴回り部１０ｂとを分離させて、上下方向に開き、平面状に広げた状態である。「伸長状態」とは、吸収性物品１を皺無く伸長させた状態、具体的には、おむつ１を構成する各部材（例えば、後述する外装体１０や吸収性本体２０等）の寸法がその部材単体の寸法と一致又はそれに近い長さになるまで伸長した状態のことを言う。分離平面状態且つ伸長状態の吸収性物品１は、互いに直交する「長手方向」、「左右方向」、「厚さ方向」を有し、吸収性物品１の「長手方向」は、図１の展開状態且つ自然状態の吸収性物品１の「上下方向」に沿い、図２に示す吸収性物品１の「厚さ方向」は、着用者の肌に接触する側を「肌側」といい、肌側の反対を「非肌側」といい、図１の展開状態且つ自然状態の吸収性物品１の「前後方向」に沿う。また、左右方向における一方側を着用中の着用者にとっての「左側」とし、左右方向における他方側を着用中の着用者にとっての「右側」とする。図２等のＣ－Ｃ線は左右方向における中心線ある。

吸収性物品１は、所謂２ピースタイプのショーツ型ナプキンであり、外装体１０と、尿等の排泄物を吸収する吸収性本体２０とを有する。なお、以下の説明では、２ピースタイプのショーツ型ナプキン（パンツ型吸収性物品）について説明するが、腹側胴回り部と背側胴回り部とを別体として配置した所謂３ピースタイプのショーツ型ナプキン（パンツ型吸収性物品）や、テープ型の吸収性物品等であってもよい。

吸収性物品１は、着用者の腹側を覆う腹側胴回り部１０ｆと、着用者の股下に位置する股下部１０ｍと、着用者の背側を覆う背側胴回り部１０ｂを有する。股下部１０ｍは、長手方向において、腹側胴回り部１０ｆと背側胴回り部１０ｂとの間に介在する領域である。

分離平面状態且つ伸長状態の吸収性物品１の外装体１０は、吸収性物品１の外形を成す部材であり、平面視で略砂時計形状をしている。つまり、長手方向の中央部が左右方向の内側へ窪んでいる。この窪んだ部分は、パンツ型に成形すると、一対の脚回り開口部１ｂとなる。また、外装体１０は、吸収性本体２０よりも左右方向における一方側の外側に位置する一方側延出部１０Ｌと、他方側の外側に位置する他方側延出部１０Ｒを有している。

図２に示すように、分離平面状態且つ伸長状態の吸収性物品１は、腹側胴回り部１０ｆが、吸収性本体２０の長手方向の一端側に位置し、背側胴回り部１０ｂが、吸収性本体２０の長手方向の他端側に位置する。腹側胴回り部１０ｆと背側胴回り部１０ｂは、それぞれ両側端部に、腹側胴回り部１０ｆと背側胴回り部１０ｂとを接合する側端部接合部１０ｅを有している。図２に示す分離平面状態且つ伸長状態の吸収性物品１の長手方向の略中央部、つまり股下部１０ｍに設けられた、左右方向に沿った折り線ＣＬで二つ折りされ、側端部接合部１０ｅで、腹側胴回り部１０ｆの側端部と背側胴回り部１０ｂの側端部とが接合されることでパンツ型となる。側端部接合部１０ｅは、超音波接合、接着剤、溶着接合等の周知の接合手段を用いることができる。パンツ型に成型されると、胴回り開口部１ａ及び一対の脚回り開口部１ｂを備えるパンツ型吸収性物品となる。なお、折り線ＣＬは、長手方向における吸収性物品１の略中心であり、左右方向に沿った直線である。図１に示すパンツ型の吸収性物品１では、折り返された部分を有するおむつ１の最下端（股下）であり、股下部１０ｍの端である。

＜外装体１０＞
外装体１０は、外装トップシート１１、外装バックシート１２、腹側胴回り弾性部材１３、背側胴回り弾性部材１４を備え、互いにホットメルト接着剤等によって、接合固定されている。

外装トップシート（胴回り部１０ｆ、１０ｂの肌側シート）１１と外装バックシート（胴回り部１０ｆ、１０ｂの非肌側シート）１２は、略同じ形状であり、吸収性物品１の外形を成している。外装トップシート１１は、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布（スパンボンド・メルトブローン・スパンボンド不織布）、防水フィルムなどによって形成できる。外装バックシート１２は、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布（スパンボンド・メルトブローン・スパンボンド不織布）などによって形成できる。外装バックシート１２の長手方向における腹側及び背側の外側端（上端）は、それぞれ肌側に折り返して、外装トップシート１１の外側端（上端）を包み込んだ腹側折り返し部１０ｆｆと背側折り返し部１０ｂｆを有している。なお、腹側折り返し部１０ｆｆと背側折り返し部１０ｂｆを有さない構成であってもよい。

腹側胴回り弾性部材１３及び背側胴回り弾性部材１４は、それぞれ腹側胴回り部１０ｆと背側胴回り部１０ｂにおいて、厚さ方向における外装トップシート１１と外装バックシート１２との間に設けられる。腹側胴回り弾性部材１３及び背側胴回り弾性部材１４は、例えば、複数本の糸ゴムなどである。腹側胴回り弾性部材１３及び背側胴回り弾性部材１４は、ホットメルト接着剤等の接着剤によって接合固定されている。腹側胴回り弾性部材１３及び背側胴回り弾性部材１４によって、腹側胴回り部１０ｆ及び背側胴回り部１０ｂに、左右方向への伸縮性が付与される。なお、腹側胴回り部１０ｆ及び背側胴回り部１０ｂが、左右方向に伸縮する伸縮性シートを備えていてもよい。

＜吸収性本体２０＞
吸収性本体２０は、外装体１０の肌側面に接合される。外装体１０に吸収性本体２０を接合する方法としては、例えば、接着剤、ヒートシール、超音波シール、これらの組み合わせ等、公知の接続方法を例示できる。

図３は、図２中の吸収性本体２０の平面図であり、図４は、図３中のＡ－Ａ断面図である。図３は、吸収性本体２０を肌側から見た平面図である。吸収性本体２０は、液吸収性の吸収体（吸収性コア）２２、吸収体２２の外周面を被覆するコアラップシート２２ａ、第１肌側シート２４ａ、第２肌側シート２４ｂ、非肌側シート２４ｃ、サイドシート２４ｄ、股下弾性部材３０、及び温感剤２６を備える。各部材は、ホットメルト接着剤等の接着剤や、溶着、圧着等の周知の手段で接合されている。また、吸収性本体２０のうち、吸収体２２が設けられた領域には、肌側から厚さ方向に圧搾をした略長手方向に沿った形状の圧搾部４０が設けられている。

吸収体２２は、液体吸収性素材を略矩形形状に成型した部材であり、尿等の排泄物を吸収することができる。液体吸収性素材としては、例えば、パルプ繊維等の液体吸収性繊維や、高吸収性ポリマー（所謂ＳＡＰ）等を使用することができる。また、高分子吸収性ポリマーを２枚の不織布に挟み込んだＳＡＰシートを用いてもよい。なお、吸収体２２の形状は、必ずしも図２に示されるような形状に限られない。コアラップシート２２ａとしては、ティッシュペーパーや不織布等の液透過性シートを例示できる。但し、これらのコアラップシート２２ａを用いない構成でもよい。

第１肌側シート２４ａは、着用時において着用者の肌に接触し得る液透過性のシート部材であり、略矩形状で、吸収体２２よりも大きい平面サイズを有する。第２肌側シート２４ｂは、第１肌側シート２４ａの非肌側面に積層されている。第１肌側シート２４ａ及び第２肌側シート２４ｂは、それぞれ吸収体２２よりも肌側に設けられている。第１肌側シート２４ａ及び第２肌側シート２４ｂは、例えば親水性のエアスルー不織布やスパンボンド不織布等により形成される。なお、第１肌側シート２４ａと第２肌側シート２４ｂのいずれか一方のみを備える構成であってもよい。例えば、吸収体２２より肌側に位置する第１肌側シート２４ａを備え、第１肌側シート２４ａと吸収体２２との間にシート部材（第２肌側シート２４ｂ）を備えない構成であってもよく、第１肌側シート２４ａと吸収体２２との間に、コアラップシートのみを備える構成であってもよい。

非肌側シート２４ｃは、吸収体２２よりも大きい平面サイズの略矩形状のシートであり、吸収体２２を非肌側から覆う液体不透過性のシートである。非肌側シート２４ｃとしては、例えば、ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルム等を例示できる。

サイドシート２４ｄは、吸収体２２よりも大きい平面サイズの略矩形状のシート部材であり、サイドシート２４ｄとしては、例えば、エアスルー不織布やスパンボンド不織布等により形成される。サイドシート２４ｄは、肌側から見て、吸収体２２の左右方向における両端部を覆うところ、具体的な構成は、吸収体２２の左右方向における一方側の端部から、吸収体２２の左右方向における一方側の端より外側で厚さ方向の非肌側に向かって折り返され、吸収体２２の非肌側面の全域を覆い、吸収体２２の左右方向における他方側の端より外側で厚さ方向の肌側に向かって折り返され、吸収体の左右方向における他方側の端部を覆ったものである。サイドシート２４ｄには、吸収体２２より肌側に弾性部材５０Ｓが固定されている。この弾性部材５０Ｓの収縮によって、一対の立体ギャザー５０が形成され、立体ギャザー５０が防漏壁となり、吸収性本体２０の左右方向の外側に排泄物が漏れる恐れを軽減させている。

股下弾性部材３０は、厚さ方向において、吸収体２２及び非肌側シート２４ｃより非肌側で、且つサイドシート２４ｄより肌側、つまり、非肌側シート２４ｃとサイドシート２４ｄとの間に設けられている。本実施形態では、長手方向に沿った複数本（４本）の糸ゴムであるが、本数はこれに限らず、単数でも４本以上の複数でもよく、糸ゴム等に限らず、例えば、伸縮性を有する帯状の弾性シートなどであってもよい。

温感剤２６は、吸収性物品１の内側に設けられており、温感剤２６が設けられた（塗布された）領域を塗布領域２６Ｐといい、図３等において、便宜上、塗布領域２６Ｐを砂地のハッチングで示している。「吸収性物品１の内側」とは、吸収性物品１の最も外側のシートである外装バックシート１２より肌側をいう。本実施形態では、第１肌側シート２４ａの非肌側面に塗布され、図３に示すように、吸収体２２の左右方向における中央部で、両側端部を除く領域で、且つ吸収体２２の長手方向の全域に亘って塗布領域２６Ｐが設けられている。特に、着用時に着用者の排泄口（膣口）に当接させるために、温感剤２６を吸収体２２の左右方向の中央部に設けることが好ましい。本実施形態では、第１肌側シート２４ａに塗布領域２６Ｐを設けたが、これに限らず、吸収性物品１の内側であれば、任意に配置可能である。ただし、着用者の肌に温感剤２６の効果を感じさせるために、塗布領域２６Ｐを吸収性本体２０に設けることが好ましい。また、温感剤２６は、第１肌側シート２４ａの非肌側面に設けることがより好ましい。このとき、吸収性物品１において、第１肌側シート２４ａが保持する温感剤２６の量が、サイドシート２４ｄが保持する温感剤２６の量より多いことが好ましい。第１肌側シート２４ａは、吸収性本体２０のうち、着用時の着用者の肌に近い位置の部材であるため、第１肌側シート２４ａに設けられた温感剤２６の効能を着用者に感じさせやすくなる。一方、サイドシート２４ｄが保持する温感剤２６の量を少なくすることで、弾性部材５０Ｓをサイドシート２４ｄに固定するホットメルト接着剤等の接着剤の接着性が低下してしまう恐れを軽減させることができる。

温感剤２６は、着用者の生理痛や冷え症状を緩和するための物質であり、着用者の温度感覚に刺激を与える温感刺激剤を備えた物質である。吸収性物品１に設けられた温感剤２６は、揮発性の溶媒と混合された状態で塗布されているため、揮発性が高い。

温感刺激剤は、着用者の安心感の観点から、植物由来の化合物であることが好ましい。温感刺激剤としては、例えば、カプシコシド、カプサイシン（ＬＤ５０：４７ｍｇ／ｋｇ，分子量：３０５）、カプサイシノイド類（ジヒドロカプサイシン、ノルジヒドロカプサイシン、ホモジヒドロカプサイシン、ホモカプサイシン、ノニバミド等）、カプサンチン、ニコチン酸ベンジル（ＬＤ５０：２，１８８ｍｇ／ｋｇ，分子量：２１３）、ニコチン酸β－ブトキシエチル、Ｎ－アシルワニルアミド、ノナン酸バニリルアミド、多価アルコール、唐辛子末、唐辛子チンキ、唐辛子エキス、ノナン酸バニリルエーテル、バニリルアルコールアルキルエーテル誘導体（例えば、バニリルエチルエーテル、バニリルブチルエーテル（ＬＤ５０：４，９００ｍｇ／ｋｇ，分子量：２１０）、バニリルペンチルエーテル、バニリルヘキシルエーテル）、イソバニリルアルコールアルキルエーテル、エチルバニリルアルコールアルキルエーテル、ベラトリアルアルコール誘導体、置換ベンジルアルコール誘導体、置換ベンジルアルコールアルキルエーテル、バニリンプロピレングリコールアセタール、エチルバニリンプロピレングリコールアセタール、ショウガエキス、ジンジャーオイル、ジンゲロール（ＬＤ５０：２５０ｍｇ／ｋｇ，分子量：２９４）、ジンゲロン、ヘスペリジン、及びピロリドンカルボン酸、並びにそれらの任意の組み合わせが挙げられる。

溶媒は、温感刺激剤を含むことができるものであれば、特に限定されず、例えば、親油性溶媒及び親水性溶媒が挙げられる。溶媒は、温感刺激剤を、例えば、溶解、分散等することができる。

親油性溶媒としては、油脂、例えば、天然油（例えば、トリグリセリド等の脂肪酸エステル、ヤシ油、アマニ油、トリ（カプリル／カプリン酸）グリセリル等）、炭化水素（例えば、パラフィン、例えば、流動パラフィン）等が挙げられる。

親水性溶媒は、水及びアルコールが挙げられる。上記アルコールとしては、メタノール、エタノール、エチレングリコール、グリセリン等の低級アルコール、カプリルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール等の高級アルコール等が挙げられる。

なお、温感剤２６の温感刺激剤は、温度感受性ＴＲＰチャネルを刺激するものが好ましい。例えば、温度感受性ＴＲＰチャネルの１つであるＴＲＰＶ１は、カプサイシン、酸等の刺激により活性化される。そして、着用者のＴＲＰＶ１が活性化されると、交換神経系を介して産熱が引き起こされる（着用者が体内で熱を作り出す）つまり、携帯用使い捨てカイロのようにそれ自身が高温になって着用者を温めるのではなく、カプサイシン等のようにそれ自身が高温になることなく着用者を温めることが好ましい。着用者は、低温火傷や火傷することなく、冷たさや温かさを感じることができる。

また、温感剤２６は、着用者の肌と直接触れることでその効果を発揮しやすい。例えば、香料のような揮発性物質は、気体になれば周辺の臭気を抑制する効果を発揮することができるが、温感剤２６は気化した後に着用者の肌と直接触れて、その主たる効果を発揮する。つまり、温感剤２６が不織布（第１肌側シート２４ａ）等を介して着用者の皮膚と接触することにより、着用者は、徐々に温感剤２６の効果を肌で感じることができる。

＜＜＜個包装体１００＞＞＞
吸収性物品１は、包装材（「収容材」ともいう。）１０１で包装されて、個包装体１００となる。図５は、個包装体１００の平面図である。個包装体１００中の吸収性物品１は、上下方向及び左右方向に沿った折り畳み部ＬＢ、ＲＢ、ＢＬで折り畳まれた状態で、包装材１０１の内側に収められている。以下、包装材１０１で包装された状態の個包装体１００及び吸収性物品１を「包装状態の個包装体１００」や「包装状態の吸収性物品１」といい、包装材１０１で包装され得る状態の吸収性物品１を「折り畳み状態」ともいう。

また、図５等では、吸収性物品１の左右方向及び上下方向が、個包装体１００の左右方向及び上下方向に沿い、吸収性物品１の前後方向が、個包装体１００の厚さ方向に沿うものとする。また、包装状態において、包装材１０１は、折り部ＬＣ１、ＬＣ２（後述）に沿った折り方向と、折り方向に直交する直交方向と、折り方向及び直交方向と直交する厚さ方向を有している。包装状態の個包装体１００において、包装材１０１の折り方向は、個包装体１００及び吸収性物品１の上下方向に沿い、包装材１０１の直交方向は、個包装体１００及び吸収性物品１の左右方向に沿い、包装材１０１の厚さ方向は、個包装体１００の厚さ方向及び吸収性物品１の前後方向に沿う。

個包装体１００は、吸収性物品１と包装材１０１とを互いに分離可能に仮固定する仮固定部Ｔと、包装材１０１に対する吸収性物品１の所定方向への移動を規制する規制部Ｓとを有している。

以下、個包装体１００の製造方法を説明する。図６は、個包装体１００の製造方法の流れを示す図である。個包装体１００は、吸収性物品１と図６に示す吸収性物品製造工程（Ｓ１）～端部接合部形成工程（Ｓ６）を経ることで、製造される。

＜吸収性物品製造工程（Ｓ１）＞
まず、吸収性物品１を製造する吸収性物品製造工程（Ｓ１）を行う。上述の吸収性物品１は、周知の方法で図１～図４に示す吸収性物品１が製造される。

＜吸収性物品折り畳み工程Ｓ２＞
次に、吸収性物品製造工程（Ｓ１）で製造された吸収性物品１を折り畳み状態とするための吸収性物品折り畳み工程（Ｓ２）を行う。具体的には、図７に示す展開状態の吸収性物品１を、図９に示す折り畳み状態の吸収性物品１の状態にする。図７は、展開状態の吸収性物品１を背側から見た模式図である。図９は、折り畳み状態の吸収性物品１を示す図である。

折り畳み状態の吸収性物品１は、図７に示す展開状態から、折り畳み基準位置Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３でそれぞれ折り畳むことで形成される。折り畳み基準位置Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３は、それぞれ吸収性物品１を折り畳む際の基準（支点）となる位置である。吸収性物品１（個包装体１００）では、まず、図７に示す展開状態から、折り畳み基準位置Ｂ１、Ｂ２でそれぞれ左右方向の内側に向かって折り畳む。折り畳み基準位置Ｂ１は、上下方向に沿った折り畳むための基準位置であり、一方側延出部１０Ｌの任意の場所に設けられる。折り畳み基準位置Ｂ２は、上下方向に沿った折り畳むための基準位置であり、他方側延出部１０Ｒの任意の場所に設けられる。折り畳み基準位置Ｂ３は、左右方向に沿った折り畳むための基準位置であり、吸収性物品１の上下方向における中央より下側（股下側）に設けられる。

図７に示す展開状態から、まず、折り畳み装置（不図示）を用いて、一方側延出部１０Ｌのうち、左右方向における折り畳み基準位置Ｂ１より外側の部分を背側に向かって折り畳むことで、図８Ａに示す状態となり、次に、他方側延出部１０Ｒのうち、左右方向における折り畳み基準位置Ｂ２より外側の部分を背側に向かって折り畳むことで、図８Ｂに示す状態となる。図８Ａは、図７の吸収性物品１を折り基準位置Ｂ１で折り畳んだ状態を示す図である。図８Ｂは、図８Ａの吸収性物品１を折り基準位置Ｂ２で折り畳んだ状態を示す図である。図８Ｂに示すように、折り畳み基準位置Ｂ１、Ｂ２で折り畳むことで、一方側延出部１０Ｌうちの折り畳まれた部分の一部と、他方側延出部１０Ｒのうち折り畳まれた部分の一部が厚さ方向（前後方向）に重ねられている。これによって、折り畳み状態の吸収性物品１の左右方向の長さをより短くすることができる。

折り畳み基準位置Ｂ１及び折り畳み基準位置Ｂ２でそれぞれ一方側延出部１０Ｌの部分及び他方側延出部１０Ｒの部分を折り畳んだ状態（図８Ｂ）において、吸収性物品１を厚さ方向（前後方向）における上側（例えば、背側）から見た場合の、左右方向における最も一方側の端を「一方側折り畳み部ＬＢ」といい、左右方向における最も他方側の端を「他方側折り畳み部ＲＢ」といい、一方側折り畳み部ＬＢ及び他方側折り畳み部ＲＢを「左右折り畳み部」ともいう。一方側折り畳み部ＬＢと他方側折り畳み部ＲＢは、それぞれ上下方向に沿っている。吸収性物品１は、所定の厚みを有しているため、折り畳み状態の一方側折り畳み部ＬＢ及び他方側折り畳み部ＲＢは、それぞれ折り畳み基準位置Ｂ１及び折り畳み基準位置Ｂ２より左右方向において外側に位置する。なお、展開状態において、一方側折り畳み部ＬＢは、折り畳み基準位置Ｂ１と前後方向において重なっており、他方側折り畳み部ＲＢは、折り畳み基準位置Ｂ２と前後方向において重なっている。また、本実施形態では、「上下方向に沿った左右折り畳み部ＬＢ、ＲＢ」が、吸収性物品１の上下方向に平行であるとして説明したが、これに限られない。上下方向に沿った左右折り畳み部ＬＢ、ＲＢが、上下方向に対してそれぞれ４５度の範囲内で傾いていてもよい。

続いて、図８Ｂに示す状態の吸収性物品１について、上下方向において折り畳み基準位置Ｂ３より下側（股下側）の部分を上側（胴回り開口部１ａ側）に向かって折り畳むことで、図９に示す折り畳み状態の吸収性物品１となる。左右方向に沿った折り畳み基準位置Ｂ３で吸収性物品１を上下方向に折り畳んだ折り畳み状態の吸収性物品１を、厚さ方向における上側から見た場合の、上下方向における最も下側の端を「上下折り畳み部ＢＬ」という。上下折り畳み部ＢＬは、左右方向に沿っている。吸収性物品１は、所定の厚みを有しているため、折り畳み状態の上下折り畳み部ＢＬは、折り畳み基準位置Ｂ３より上下方向において上側（胴回り開口部１ａ側）に位置する。なお、展開状態において、上下折り畳み部ＢＬは、折り畳み基準位置Ｂ３と前後方向において重なっている。また、本実施形態では、「左右方向に沿った上下折り畳み部ＢＬ」が、吸収性物品１の左右方向に平行であるとして説明したが、これに限られない。左右方向に沿った上下折り畳み部ＢＬが、左右方向に対してそれぞれ４５度の範囲内で傾いていてもよい。

本実施形態では、折り畳み状態において、胴回り開口部１ａ（自然状態の吸収性物品１の上端）から股下部１０ｍの端までの長さをできるだけ短くする（胴回り開口部１ａから股下部１０ｍの端までの長さを０にする、又は０に近づける）ことで、折り畳み状態の吸収性物品１の上下方向の長さを短くしている。また、図３に示すように、展開状態において、吸収体２２の上下方向に直交するように折り畳み基準位置Ｂ３が設けられることが好ましい。また、折り畳み基準位置Ｂ３を、吸収性本体２０に設けられた圧搾部４０と交差するように設けてもよい。吸収体２２は、吸収性物品１において剛性が高い部材である。同様に、圧搾部４０は、吸収性物品１において、更に剛性が高い部分である。剛性が高い圧搾部４０と交差する部分で吸収性物品１を折り畳むことで、吸収体２２に所謂折り癖をつけやすくなり、吸収性物品１の折り畳み状態を維持しやすくなるため、個包装体１００をコンパクトな形状で維持しやすくなる。なお、折り畳み状態の吸収性物品１は、厚さ方向における一方側の面が、胴回り開口部１ａを有する胴回り開口側領域１ａｓであり、他方側の面が、股下部１０ｍを有する股下側領域１ｍｓである（図１３Ａ参照）。

＜接着剤塗布工程（Ｓ３）＞
吸収性物品折り畳み工程（Ｓ２）の後、折り畳み状態の吸収性物品１を包装材１０１で包装する。折り畳み状態の吸収性物品１より大きいサイズで矩形形状の包装材１０１を水平に広げ、任意の位置に接着剤Ｇを塗布する接着剤塗布工程（Ｓ３）を行う。本実施形態の接着剤Ｇは、包装体１０１の後の工程で形成される折り部ＬＣ１、ＬＣ２に沿った折り方向に沿っており、折り方向における一端から他端まで連続している（図１０）。接着剤Ｇは、吸収性物品１と包装材１０１とを互いに分離可能に仮固定する仮固定部Ｔを形成するための接着剤である。

接着剤Ｇについて、包装材１０１のうち、左右方向における折り基準位置Ｌ１と折り基準位置Ｌ２との間に設けることが好ましい。これによって、後述の工程を経て形成された包装状態の包装材１０１が、一方側折り部ＬＣ１と他方側折り部ＬＣ２を備え、上下方向における各端部に端部接合部１０３（一方側端部接合部１０３ａ、他方側端部接合部１０３ｂ）を備えたときに（図５）、個包装体１００の仮固定部Ｔが、包装材１０１のうち、左右方向における一端（一方側折り部ＬＣ１）から他端（他方側折り部ＬＣ２）まで連続した面と、吸収性物品１とを仮固定することになる。つまり、図５に示す個包装体１００が有する各面のうち、厚さ方向における一方側の面は、第１折り返し部１０１Ｌと第２折り返し部１０１Ｒとが重ねられた面であり、他方側の面は、折り返し部１０１Ｌ、１０１Ｒを有さない面であるところ、仮固定部Ｔを、折り返し部１０１Ｌ、１０１Ｒを有さない他方側の面に設けることが好ましい。これによって、後述の折り工程（Ｓ５）を経ても、接着剤Ｇ（仮固定部Ｔ）を設けた面は、折り返しの対象となる部分とはなりにくいため、折り工程によって、接着剤Ｇ（仮固定部Ｔ）で仮固定した包装材１０１に対する吸収性物品１の位置がずれてしまう恐れを軽減させることができる。

＜吸収性物品載置工程（Ｓ４）＞
接着剤塗布工程（Ｓ３）の後、包装材１０１に塗布された接着剤Ｇの上に、折り畳み状態の吸収性物品１を載置する吸収性物品載置工程（Ｓ４）を行う。図１０は、吸収性物品載置工程後の状態を説明する図である。吸収性物品１と包装材１０１との間に位置する接着剤Ｇによって、吸収性物品１を包装材１０１に仮固定した仮固定部Ｔが形成される。

吸収性物品載置工程において、接着剤Ｇが塗布された包装材１０１上に吸収性物品１を載置した際に、吸収性物品１と包装材１０１に対して厚み方向に、吸収性物品１から所定の圧力を加えることが好ましい。これによって、吸収性物品１と包装材１０１との間に設けられた接着剤Ｇによる吸収性物品１と包装材１０１の仮固定部Ｔがより強固になる。なお、吸収性物品１と包装材１０１に対する圧力は、特段の手段を挙げないが、吸収性物品１と包装材１０１とを接着すれば十分であり、吸収性物品１の自重による圧力であってもよい。

吸収性物品載置工程後の折り畳み状態の吸収性物品１は、股下側領域１ｍｓが接着剤Ｇと接触する側（下側）であり、胴回り開口側領域１ａｓが接着剤Ｇと接触しない側（上側）である（図１３Ａ参照）。なお、図１０に示す第１折り基準位置Ｌ１、第２折り基準Ｌ２は、折り工程で包装材１０１を折るための基準位置である。このとき、第１折り基準位置Ｌ１と第２折り基準位置Ｌ２が、吸収性物品１の上下方向に沿うように設定する。

包装材１０１は、温感剤２６等の揮発性物質を透過させにくい（所謂、ガスバリア性が高い）素材を用いることで、吸収性物品１が備える温感剤２６が個包装体１００の外部に流出してしまう恐れを軽減させることができる。揮発性物質を透過させにくい包装材１０１としては、２３℃において、厚さ方向の酸素透過度を２００ｃｃ／ｍ^２／ｄａｙ／ａｔｍ以下のシート部材を用いることが好ましい。

包装材１０１としては、例えば、ＥＶＯＨ樹脂（エチレン‐ビニルアルコール共重合樹脂）、ＰＥＴ（ポリエステル）、アルミニウム、ポリビニルアルコール、ナイロン、等で形成されたシート部材を用いることができる。本実施形態の包装材１０１は、ＥＶＯＨ樹脂（エチレン‐ビニルアルコール共重合樹脂）を含有するＰＥ／ａｄｍｅｒ／ＥＶＯＨ／ａｄｍｅｒ／ＰＥの複層のフィルム素材のシートである。包装材１０１の酸素透過度は、例えば、２３℃、０％ＲＨ条件下のクーロメトリック法（ＭＯＣＯＮ法）等の周知の方法で測定することができる。

＜折り工程（Ｓ５）＞
吸収性物品載置工程（Ｓ４）の後、包装材１０１を折る折り工程（Ｓ５）を行う。包装材１０１を折り基準位置Ｌ１で、包装材１０１の左右方向における一方側の第１折り返し部１０１Ｌを左右方向の他方側に向かって、且つ、第１折り返し部１０１Ｌを折り畳み状態の吸収性物品１の胴回り開口側領域１ａｓを覆うように折ることで、図１１に示す状態となる。図１１は、吸収性物品１と包装材１０１の左右方向における一方側を折り返した状態を示す図であり、折り返した第１折り返し部１０１Ｌを左斜め下がりの斜線部で示す。図１１に示すように、折り基準位置Ｌ１を吸収性物品１の左右方向における一方側の端とすることで、左右方向の一方側を、吸収性物品１と包装材１０１との間に隙間がほとんどない（小さな隙間）状態とすることができる。また、折り基準位置Ｌ１で第１折り返し部１０１Ｌを折り返した状態において、個包装体１００（包装途中の個包装体１００）を厚さ方向（吸収性物品１の前後方向）における上側（例えば、背側）から見た場合の、左右方向における最も一方側の端を「一方側折り部ＬＣ１」という。

吸収性物品１と包装材１０１の左右方向における一方側を折り返した状態で、第１折り返し部１０１Ｌの外側面の左右方向における他方側の端部に、ホットメルト接着剤等の接着剤１０１ｈを塗布する。接着剤１０１ｈは、第１折り返し部１０１Ｌと第２折り返し部１０１Ｒとを接合し、内側接合部１０２を形成するための接着部である。この接着剤１０１ｈは、個包装体１００の内側に異物が混入するのを防いだり、個包装体１００から吸収性物品１に設けられた温感剤（揮発性物質）２６が流出する恐れを軽減させるために、吸収性物品１の上下方向において、包装材１０１の上端から下端まで、連続して塗布されていることが好ましい。なお、接着剤１０１ｈは、第１折り返し部１０１Ｌの外側面と、第２折り返し部１０１Ｒの内側面とを接着できればよいため、第１折り返し部１０１Ｌの外側面に接着剤１０１ｈを設けずに、第２折り返し部１０１Ｒの内側面に接着剤１０１ｈを設けてもよい。

続いて、包装材１０１を折り基準位置Ｌ２で、包装材１０１の左右方向における他方側の第２折り返し部１０１Ｒを左右方向の一方側に向かって、第１折り返し部１０１Ｌ及び第２折り返し部１０１Ｒを折り畳み状態の吸収性物品１の胴回り開口側領域１ａｓを覆うように折ることで、図１２に示す状態となる。図１２は、吸収性物品１と包装材１０１の左右方向における他方側を折り返した状態を示す図である。図１２において、折り返した第２折り返し部１０１Ｒを右斜め下がりの斜線部で示す。折り基準位置Ｌ２を吸収性物品１の左右方向における他方側の端とすることで、左右方向の他方側を、吸収性物品１と包装材１０１との間に隙間がほとんどない（小さな隙間）状態とすることができる。また、折り基準位置Ｌ２で第２折り返し部１０１Ｒを折り返した状態において、個包装体１００（包装途中の個包装体１００）を厚さ方向（吸収性物品１の前後方向）における上側（例えば、背側）から見た場合の、左右方向における最も他方側の端を「他方側折り部ＬＣ２」という。

吸収性物品１と包装材１０１の左右方向における他方側を折り返した状態で、左右方向の略中央部において、第１折り返し部１０１Ｌの左右方向における他方側の端部と第２折り返し部１０１Ｒの左右方向における一方側の端部とが重ね合されて、第１折り返し部１０１Ｌの外側面に設けられた接着剤１０１ｈで接合されることで、内側接合部１０２となる。つまり、内側接合部１０２は、接着剤１０１ｈによる接合部である。内側接合部１０２は、一方側折り部ＬＣ１及び他方側折り部ＬＣ２に沿い、上下方向に沿っており、上下方向における一方側の端から他方側の端まで連続していることが好ましい。また、内側接合部１０２は、左右方向（直交方向）において、一方側折り部ＬＣ１より内側で、他方側折り部ＬＣ２より内側に設けられている。本実施形態の内側接合部１０２は、左右方向において、一方側折り部ＬＣ１と他方側折り部ＬＣ２の間に設けられ、個包装体１００では、直交方向における略中央部に設けられている。折り工程（Ｓ５）によって、包装材１０１は、厚さ方向において、内側接合部１０２が設けられていない面と、内側接合部１０２が設けられた面とが形成される。

図１２に示す他方側折り返し部１０１Ｒを折った状態において、個包装体１００を厚さ方向に見て、第１折り返し部１０１Ｌと第２折り返し部１０１Ｒとが重ねられ、且つ接着剤１０１ｈが設けられた領域について、厚さ方向に圧力を加えることが好ましい。厚さ方向に圧力を加えることで、接着剤１０１ｈによる包装材１０１同士の接合（内側接合部１０２）をより確実に固定させることができる。同様に、厚さ方向に見て、包装途中の個包装体１００のうち、接着剤Ｇの塗布領域と重なる部分に、厚さ方向に圧力を加えることが好ましい。これによって、個包装体１００の上下方向における両端部の包装材１０１同士を接着剤Ｇで固定することで、包装材１０１に対して吸収性物品１の上下方向の移動を規制する規制部Ｓを形成することができる。この規制部Ｓは、端部接合部１０３ａ、１０３ｂと同様に包装材１０１同士を接合しているが、端部接合部１０３ａ、１０３ｂとは異なる部分である。なお、包装材１０１同士の接合に対する圧力は、特段の手段を挙げないが、包装材１０１同士を接着すれば十分であり、資材（包装材１０１）の自重による圧力であってもよい。

接着剤塗布工程（Ｓ３）後の吸収性物品載置工程（Ｓ４）を行った後に、折り工程（Ｓ５）を行うことで、包装材１０１に対する吸収性物品１の移動を制限した状態で包装材１０１の一方側折り部ＬＣ１で第１折り返し部１０１Ｌを折り、続いて他方側折り部ＬＣ２で第２折り返し部１０１Ｒを折ることになる。つまり、仮固定部Ｔで、包装材１０１に対して吸収性物品１を仮固定した状態で、折り工程（Ｓ５）を行うことができるため、一方側折り部ＬＣ１（折り基準位置Ｌ１）と他方側折り部ＬＣ２（折り基準位置Ｌ２）を、それぞれ正確な位置に設けることができ、包装材１０１を正確な位置で折ることができる。そのため、吸収性物品１と一方側折り部ＬＣ１及び他方側折り部ＬＣ２とのそれぞれの隙間を短くすることも可能となり、個包装体１００をコンパクトな形状とすることができる。

＜端部接合部形成工程（Ｓ６）＞
折り工程（Ｓ５）の後、端部接合部形成工程（Ｓ６）を行って、一対の端部接合部１０３を形成する。端部接合部形成工程（Ｓ６）は、包装材１０１の上下方向（直交方向）の一方側の端部及び他方側の端部に、それぞれ一方側端部接合部１０３ａと他方側端部接合部１０３ｂを形成する。一方側端部接合部１０３ａと他方側端部接合部１０３ｂは、熱と圧力を加えた溶着による接合部である。一方側端部接合部１０３ａ及び他方側端部接合部１０３ｂは、左右方向（直交方向）に沿い、左右方向における一方側の端から他方側の端まで連続していることが好ましい。一対の端部接合部１０３の形成によって、吸収性物品１は、包装材１０１に収容された状態となり、図５に示すような、個包装体１００となる。

折り工程（Ｓ５）と同様に、接着剤塗布工程（Ｓ３）後の吸収性物品載置工程（Ｓ４）を行った後に、端部接合部形成工程（Ｓ６）を行うことで、吸収性物品１を包装材１０１の移動を制限した状態で、端部接合部１０３を形成することができる。そのため、端部接合部形成工程（Ｓ６）において、吸収性物品１が移動することによって生じる、接合不良や、正確な位置に端部接合部１０３を形成できない等の恐れを軽減させることができる。また、包装材１０１の端部接合部１０３を設ける位置を定めやすくなり、端部接合部１０３を正確な位置に設けやすくなる。

＜包装状態の個包装体１００＞
一般的に、包装材に収容された吸収性物品の個包装体は、包装材の内部の収容空間が大きいほど、包装材の内部で吸収性物品が動きやすい。特に、ショーツ型ナプキンのようなパンツ型の吸収性物品やテープ型の吸収性物品は、通常の生理用ナプキンや吸収パッドのように着衣に粘着固定させるための粘着部を外側の面に備えないため、個包装体の状態で携帯すると、その携帯時の振動等によって、吸収性物品が包装材の内側で動いてしまい、吸収性物品が包装材に衝突したりするなどして、吸収性物品が変形したり、破損してしまったりする恐れがある。

これに対し、本実施形態の個包装体１００は、吸収性物品１と包装材１０１とを互いに分離可能に仮固定する仮固定部Ｔを有している。図５、図１３Ａ、及び図１３Ｂに示すように、仮固定部Ｔは、吸収性物品１と包装材１０１とを仮固定させた部分である。図１３Ａは、図５中のＤ－Ｄ断面模式図である。図１３Ｂは、図５中のＥ－Ｅ断面模式図である。具体的には、包装状態の吸収性物品１と包装材１０１とを仮固定した仮固定部Ｔは、吸収性物品１の非肌側面（外装体１０の外装バックシート１２又は吸収性本体２０のサイドシート２４ｄ）と包装材１０１の内側の面とを接着剤Ｇで接着している。仮固定部Ｔで包装材１０１に仮固定された吸収性物品１は、吸収性物品１の使用時には、吸収性物品１に実質的な損傷を与えることなく、包装材１０１と分離することができ、分離後は、吸収性物品１の機能を損なうことなく使用可能である。仮固定部Ｔを設けることで、包装材１０１の内部において、吸収性物品１の動きを制限することができるため、個包装体１００の振動や外部からの衝撃によって、内部に収容された吸収性物品１が変形したり、破損をしたりする恐れを軽減させることができる。また、吸収性物品１のように柔らかいものであっても、仮固定部Ｔによって包装材１０１対する吸収性物品１の動きを制限することで、吸収性物品１の折り畳み状態を維持しやすくなり、個包装体１００をコンパクトに保持しやすくなる。

また、上述のとおり、仮固定部Ｔが、接着剤Ｇで接着された接着部であることが好ましい。仮固定部Ｔの接着部に用いる接着剤Ｇは、仮固定をした状態の吸収性物品１と包装材１０１とを分離可能な強さで接着させることができるものが好ましい。仮固定部Ｔの接着剤Ｇとして、例えば、ＳＢＳ共重合体のホットメルト接着剤を用いることができる。ＳＢＳ共重合体のホットメルト接着剤は、１オンス（約２８．３５ｇ）／２５ｍｍ以下のタック力（固定強度）を有する。仮固定部Ｔの「固定強度（タック力）」は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠したループタック法に基づいて測定される。具体的には、接着剤が塗布された接合部を２５ｍｍの幅にカットしサンプルを作成し、ループを作るようにして引っ張り試験機にセットする。サンプルの下方からＴ字型のステン板をあてがい、サンプルの接合部に接着させる。ステン板を３００ｍｍ／分の速さで下方に移動させ、ステン板とサンプルとが剥がれたときの引張力を測定し、固定強度とする。

図５に示す包装状態の個包装体１００の包装材１０１から吸収性物品１を取り出した状態において、包装材１０１が仮固定部Ｔの接着剤Ｇを備えることが好ましい。つまり、個包装体１００の包装材１０１と吸収性物品１との仮固定を分離させて、包装材１０１から吸収性物品１と取り出したときに、仮固定部Ｔの接着剤Ｇが包装材１０１に残ることが好ましい。このとき、取り出した吸収性物品１には、接着剤Ｇが付着していないことがより好ましい。包装材１０１から吸収性物品１を取り出した状態で、包装材１０１が仮固定部Ｔの接着剤Ｇを備えるようにすることで、取り出した吸収性物品１に接着剤Ｇが付着する恐れを軽減させて、接着剤Ｇによって、着用時に吸収性物品１と当接する衣服や下着を損傷させる恐れを軽減させることができる。

個包装体１００の包装材１０１から吸収性物品１を取り出した状態において、包装材１０１が仮固定部Ｔの接着剤Ｇを備える構成は、例えば、包装材１０１に溶融した状態のＳＢＳ共重合体のホットメルト接着剤（接着剤Ｇ）を塗布し、常温になるまでの間に、包装材１０１上の接着剤Ｇに吸収性物品１を接着させることで実現することができる。製造ラインにおいては、包装材１０１に塗布する際の接着剤Ｇは溶融した状態であるが、包装材１０１に塗布した後に、吸収性物品１を接着させるまでに接着剤Ｇの粘性が高くなるため、吸収性物品１の外装体１０や吸収性本体２０の内部に接着剤Ｇが浸透する恐れを低減させることができる。この接着剤Ｇによる仮固定部Ｔで仮固定された吸収性物品１と包装材１０１とを分離させたときに、接着剤Ｇが包装材１０１とともに吸収性物品１から分離して、吸収性物品１にほとんど残らないようにすることができる。

なお、包装状態の個包装体１００の包装材１０１から吸収性物品１を取り出した状態において、包装材１０１が仮固定部Ｔの接着剤Ｇを備える場合に、吸収性物品１が全く接着剤Ｇを備えなくてもよいし、吸収性物品１が多少の接着剤Ｇを備えていてもよい。ただし、吸収性物品１が備える接着剤Ｇの量が、包装材１０１が備える接着剤Ｇの量より少ないことがより好ましい。

また、図１３Ａに示すように、包装状態の個包装体１００において、折り畳み状態の吸収性物品１のうち、股下側の股下側領域１ｍｓと包装材１０１とを仮固定することが好ましい。つまり、仮固定部Ｔは、吸収性物品１の股下部と包装材１０１とを接着剤Ｇで仮固定している。通常、吸収性物品１の股下部は、剛性が高い吸収体２２が設けられ、平面状態で維持されやすい部分である。そのため、上下折り畳み部ＢＬより股下側の股下側領域１ｍｓと包装材１０１とを仮固定することで、吸収性物品１と包装材１０１とを接地させやすくなり、より強固に仮固定させることができる。

上述の通り、吸収性物品１は、互いに接合された外装体１０と吸収性本体２０を備えている。股下側領域１ｍｓと包装材１０１とを仮固定した状態において、外装体１０と吸収性本体２０との接合強度より、仮固定部Ｔにおける吸収性物品１と包装材１０１との固定強度の方が低いことが好ましい。個包装体１００から吸収性物品１を取り出す際に、外装体１０と吸収性本体２０との接合を剥離させる恐れを軽減させつつ、包装材１０１と吸収性物品１とを分離させやすくなるため、吸収性物品１の破損の恐れを軽減させることができる。なお、本実施形態の吸収性物品１は、吸収体２２を備える吸収性本体２０と外装体１０とを接合した構成としたが、これに限られない。例えば、吸収性本体２０を備えず、外装体１０に吸収体２２を直接接合する構成の吸収性物品であってもよい。この場合には、仮固定部Ｔにおける吸収性物品１（股下側領域１ｍｓ）と包装材１０１との固定強度が、外装体１０と吸収体２２との接合強度より低いことが好ましい。

なお、仮固定部Ｔにおける吸収性物品１と包装材１０１との「固定強度」、外装体１０と吸収性本体２０との「接合強度」とは、それぞれ吸収性物品１と包装材１０１の固定を分離させるための単位面積当たりの力の大きさ、外装体１０と吸収性本体２０との接合を分離（剥離）させるための単位面積当たりの力の大きさをいう。つまり、固定強度又は接合強度と、分離強度（剥離強度）は、同じ大きさである。

固定強度及び接合強度の測定は、周知の方法で測定することができる。具体的には、上述の固定強度の測定方法を用いてもよく、下記の方法で測定してもよい。
まず、測定対象となる個包装体１００、吸収性物品１からそれぞれ同じ面積のサンプル１、２を切り出す。サンプル１は、個包装体１００のうち、吸収性物品１と包装材１０１とが仮固定された仮固定部Ｔが設けられた部分であり、サンプル２は、吸収性物品１のうち、外装体１０と吸収性本体２０とが接合された部分である。次に、引張試験機（例えばインストロン株式会社製 インストロンシリーズ５５６４）の上下チャックにサンプル１又はサンプル２をセットする。その後、所定の引張速度（例えば３００ｍｍ／ｍｉｎ）で上下チャックを離間させ、サンプル１，２を引っ張る。チャック間距離が離れるまでの最大荷重（Ｎ）を取得する。サンプル１、２それぞれについて、ｎ個（例えば１０個）の測定結果を取得し、ｎ個の最大荷重（Ｎ）の平均値を算出する。そして、サンプル１の平均値（Ｎ）を仮固定部Ｔにおける吸収性物品１と包装材１０１との固定強度とし、サンプル２の平均値（Ｎ）を外装体１０と吸収性本体２０との接合強度とし、両値を比較することができる。なお、以下の説明における固定強度及び接合強度についても、同様の測定方法によって比較することができる。

上述のとおり、包装状態の個包装体１００は、封止状態とするために、包装材１０１同士を接合した左右方向（直交方向）に沿った端部接合部１０３ａ、１０３ｂを、上下方向（折り方向）の両端部にそれぞれ有している。この端部接合部１０３ａ、１０３ｂにおける包装材１０１同士の接合強度より、仮固定部Ｔにおける吸収性物品１と包装材１０１の固定強度の方が低いことが好ましい。端部接合部１０３ａ、１０３ｂの接合強度より仮固定部Ｔの固定強度が低いことで、個包装体１００の包装材１０１から吸収性物品１を分離させる際に、小さい力で分離させることができる一方で、端部接合部１０３ａ、１０３ｂの接合強度が、仮固定部Ｔの固定強度より強いことから、包装材１０１から吸収性物品１を取り除いた後にも包装材１０１の袋状の形態を維持しやすくなるため、使用後の吸収性物品１を包装材１０１に収容することができる。

また、同様に、仮固定部Ｔにおける吸収性物品１と包装材１０１との接着剤Ｇによる固定強度が、内側接合部１０２における包装材１０１同士の接着強度より弱いことがこのましい。内側接合部１０２の剥離を防いで包装材１０１を袋状に維持しやすくしつつ、吸収性物品１と包装材１０１との仮固定を容易に分離させることができるため、着用者等は、吸収性物品１が破損する恐れを軽減させつつ、袋状の包装材１０１に使用済みの吸収性物品１を収容させることができる。

また、個包装体１００は、包装材１０１に対する吸収性物品１の所定方向への移動を制限する規制部Ｓを有する。図５等に示すように、本実施形態の個包装体１００は、包装材１０１の折り方向（吸収性物品１の上下方向）における一方側の端部及び他方側の端部に、それぞれ包装材１０１同士が接合された端部接合部１０３ａ、１０３ｂを備え、折り方向における一方側において、一方側端部接合部１０３ａと吸収性物品１との間に規制部Ｓを有し、折り方向における他方側において、他方側端部接合部１０３ｂと吸収性物品１との間に規制部Ｓを有する。

規制部Ｓを設けることで、包装材１０１の内側における吸収性物品１の移動可能な領域を狭めることができる。そのため、包装材１０１の、所定方向において、吸収性物品１より外側に規制部Ｓを設けることで、所定方向（折り方向）への移動を規制することができ、包装状態の吸収性物品１が包装材１０１の内側で移動することによって生じる折れ曲がりや破損の恐れを軽減することができる。また、規制部Ｓによって包装材１０１の内側における吸収性物品１の可動領域を減少させるため、吸収性物品１の折り畳み状態１を維持しやすくなり、個包装体１００をコンパクトな形状で維持しやすくなる。

規制部Ｓは、包装材１０１同士が接合された部分であることが好ましく、ホットメルト接着剤等の接着剤で接合された規制部Ｓであることがより好ましい。また、規制部Ｓは、折り方向において、一方側端部接合部１０３ａと吸収性物品１との間に設けることが好ましく、他方側端部接合部１０３ｂと吸収性物品１との間に設けることが好ましい。図１３Ｃは、図５中のＦ－Ｆ断面模式図である。

個包装体１００では、上述の接着剤塗布工程Ｓ３において（図１０参照）、包装材１０１に塗布された接着剤Ｇによって包装材１０１同士を接合することで、規制部Ｓが形成している。包装材１０１同士が接合された規制部Ｓを、折り方向における一方側端部接合部１０３ａと吸収性物品１との間、及び、他方側端部接合部１０３ｂと吸収性物品１との間に設けている。つまり、折り方向における、一方側の規制部Ｓと他方側の規制部Ｓとの間に吸収性物品１を配置している。また、折り方向における、一方側の規制部Ｓと他方側の規制部Ｓが、左右方向において重なる位置に設けられている。

包装材１０１に収容された吸収性物品１は、包装材１０１の内側における所定方向への移動可能な領域を規制部Ｓによって規制されるため、包装材１０１に対する折り方向への移動を制限することができる。なお、個包装体１００では、折り方向において、吸収性物品１より一方側及び他方側にそれぞれ規制部Ｓを設けたが、これに限られない。包装材１０１に対して吸収性物品１の移動を規制した方向の少なくとも一方に規制部Ｓを設けるものであってもよい。

さらに、図５等に示す個包装体１００は、仮固定部Ｔと規制部Ｓとを有している。そのため、吸収性物品１を包装体１０１に仮固定した仮固定部Ｔで、包装材１０１に対する吸収性物品１の移動を制限しつつ、包装材１０１同士の接合による規制部Ｓとを備えて、包装材１０１に対する折り方向（所定方向）への移動を制限することができるため、包装状態における個包装体１００に収容された吸収性物品１の移動をより制限することができ、吸収性物品１の破損や折れ曲がりをより軽減させ、個包装体１００をコンパクトな形状に保持しやすくなる。

図５等に示すように、個包装体１００は、仮固定部Ｔと規制部Ｓが、連続した接着部（接着剤Ｇ）によって設けられている。そのため、折り方向に連続した接着剤Ｇによって、個包装体１００の折り方向についての剛性が高くなるため、個包装体１００の変形を軽減させやすくなる。

また、個包装体１００に収容された吸収性物品１が温感剤２６のような揮発性物質を備える場合でも、個包装体１００が仮固定部Ｔ又は規制部Ｓを備えることで、包装材１０１に対する吸収性物品１の移動を制限することができるため、吸収性物品１の包装材１０１の内側での移動によって、刺激や空気の循環によって温感剤２６の揮発が促進したり、温感剤２６が流出したりする恐れを軽減させることができる。

＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。

上述の実施形態では、包装材１０１が一方側折り部ＬＣ１と他方側折り部ＬＣ２を備える個包装体１００としたが、これに限られない。包装材１０１が折り部を１つだけ備える個包装体１００や、包装材１０１が３つ以上の折り部を備える個包装体１００や、包装材１０１が折り部を備えなくてもよい。また、個包装体１００が内側接合部１０２を必ずしも有する構成でなくてもよい、また、内側接合部１０２は、必ずしも直交方向における中央部でなくてもよく、例えば、内側接合部１０２が、直交方向における他方側の端部に設けるものであってもよい。

また、上述の実施形態では、折り畳み状態の吸収性物品１が、左右折り畳み部ＬＢ、ＲＢと上下折り畳み部ＲＢで折り畳まれた状態としたが、これに限られない。折り畳み状態の吸収性物品１が、例えば、左右折り畳み部ＬＢ、ＲＢで折り畳まれ、上下折り畳み部ＲＢで折り畳まれていない状態でもよく、上下折り畳み部ＲＢで折り畳まれ、左右折り畳み部ＬＢ、ＲＢで折り畳まれていない状態であってもよい。さらに、左右折り畳み部ＬＢと左右折り畳み部ＲＢのいずれか一方のみが折り畳まれている構成であってもよい。

上述の実施形態では、包装状態の個包装体１００の包装材１０１から吸収性物品１を取り出した状態において、包装材１０１が仮固定部Ｔの接着剤Ｇを備えるものとしたが、包装材１０１から吸収性物品１を取り出した状態において、吸収性物品１が仮固定部Ｔの接着剤Ｇを備えてもよい。つまり、個包装体１００の包装材１０１と吸収性物品１との仮固定を分離させて、包装材１０１から吸収性物品１と取り出したときに、仮固定部Ｔの接着剤Ｇが吸収性物品１に設けられている（付着する）ものであってもよい。包装材１０１から吸収性物品１を取り出した状態で、吸収性物品１が接着剤Ｇを備えることで、接着剤Ｇの粘着力で、着用時に着用者の衣服や下着と吸収性物品１とを仮固定させやすくなり、着用中の吸収性物品１のズレを軽減させることができる。なお、包装状態の個包装体１００の包装材１０１から吸収性物品１を取り出した状態において、吸収性物品１が仮固定部Ｔの接着剤Ｇを備える場合に、包装材１０１が全く接着剤Ｇを備えなくてもよいし、包装材１０１が多少の接着剤Ｇを備えていてもよい。ただし、包装材１０１が備える接着剤Ｇの量が、吸収性物品１が備える接着剤Ｇの量より少ないことがより好ましい。

また、上述の実施形態では、包装状態の個包装体１００において、折り畳み状態の吸収性物品１が、股下側領域１ｍｓと包装材１０１とが仮固定された状態で収容される構成（図１３Ａ等）としたが、これに限られない。例えば、包装状態の個包装体１００において、折り畳み状態の吸収性物品１が、上下折り畳み部ＢＬより胴回り開口部１ａ側の胴回り開口側領域１ａｓと包装材１０１とが仮固定されていてもよい。つまり、仮固定部Ｔは、仮固定部Ｔは、吸収性物品１の胴回り部１０ｆ、１０ｂと包装材１０１とを接着剤Ｇで仮固定した部分であってもよい。胴回り部１０ｆ、１０ｂは、左右方向に伸縮する胴回り弾性部材１３、１４を備えるため、胴回り弾性部材１３、１４の収縮によって、胴回り部１０ｆ、１０ｂには皺が形成されて、その表面は凸凹形状となる。そのため、仮固定部Ｔにおける接着剤Ｇに設置する胴回り部１０ｆ、１０ｂの接地面積をすることができるため、仮固定部Ｔで吸収性物品１と包装材１０１とが過度に固定される恐れを軽減して、包装材１０１から吸収性物品１分離させやすくすることができる。

さらに、胴回り開口側領域１ａｓと包装材１０１とを仮固定した状態で、接合された外装トップシート１１と外装バックシート１２とを備えた吸収性物品１の胴回り部１０ｆ、１０ｂについて、外装トップシート１１と外装バックシート１２との接合強度より、仮固定部Ｔにおける吸収性物品１と包装材１０１との固定強度の方が低いことが好ましい。これによって、個包装体１００から吸収性物品１を取り出す際に、外装トップシート１１と外装バックシート１２とを剥離させる恐れを軽減させつつ、包装材１０１と吸収性物品１とを分離させやすくなるため、吸収性物品１の破損の恐れを軽減させることができる。

また、胴回り開口側領域１ａｓと包装材１０１とを仮固定した状態において、仮固定部Ｔが、吸収性物品１のうち側端部接合１０ｅと包装材１０１とを仮固定した部分であることが好ましい。側端部接合１０ｅは、腹側胴回り部１０ｆと背側胴回り部１０ｂのそれぞれ側端部を接合した部分であるため、剛性が高い部分である。剛性が高い側端部接合１０ｅと包装材１０１とを仮接合することで、固定強度をより強くすることができる。

上述の実施形態では、個包装体１００が仮固定部Ｔと規制部Ｓとを備えたが、これに限られない。他の実施形態として、図１４Ａのような、仮固定部Ｔを備え、規制部Ｓを備えない個包装体１１０や、図１４Ｂのような、仮固定部Ｔを備えず、規制部Ｓを備える個包装体１２０であってもよい。図１４Ａは、他の実施形態の個包装体１１０の平面図であり、図１４Ｂは、他の実施形態の個包装体１２０の平面図である。

また、個包装体１００では、吸収性物品１の上下方向（所定方向）の一端から下端まで仮固定部Ｔを設けたが、これに限られない。仮固定部Ｔは、吸収性物品１と包装材１０１とが接触する部分であれば、任意の位置、任意の大きさ、任意の形状で設けることができる。例えば、図１４Ａに示すように、仮固定部Ｔを上下方向における一部に設けてもよい。

図１４Ａに示すように、個包装体１１０は、包装状態において、吸収性物品１の上下方向における一方側の端部と他方側の端部にそれぞれ一方側端部接合部１０３ａと他方側端部接合部１０３ｂを備え、一方側端部接合部１０３ａの接合強度が、他方側端部接合部１０３ｂの接合強度より低い場合において、上下方向において、仮固定部Ｔを、個包装体１００の上下方向における中央より一方側に設けてもよい。他方側端部接合部１０３ｂより接合強度が低い一方側端部接合部１０３ａは、他方側端部接合部１０３ｂより小さい力で開封（剥離）することができるため、開封に適した部分となる。この場合に、一方側端部接合部１０３ａの接合部を剥離して、個包装体１１０を開封し、吸収性物品１を取り出す際に、上下方向における一方側に仮固定部Ｔが設けられていることで、開封し、取り出し始める部分に近い位置で、仮固定部Ｔの仮固定を分離させることができるため、上下方向において、仮固定部Ｔを個包装体１００の上下方向における中央より他方側に設ける場合よりも小さい力で吸収性物品１を包装材１０１から分離させることができ、吸収性物品１を取り出しやすくなる。

図１４Ｂに示すように、個包装体１２０が、直交方向に沿った、直交方向の一方側の端から他方側の端まで連続した規制部Ｓを有していてもよい。個包装体１２０は、吸収性物品１の折り方向より一方側と他方側にそれぞれ、直交方向に沿った、直交方向の一方側の端から他方側の端まで連続した規制部Ｓを有するため、包装材１０１に対する吸収性物品１の折り方向の移動を規制することができる。また、直交方向の一方側の端から他方側の端まで連続した規制部Ｓを包装材１０１同士を接合した接着剤で形成することで、個包装体１００の直交方向の剛性が高くなり、個包装体１００の変形を軽減させやすくなる。

さらに、上述の個包装体１１０においては、折り畳み状態の吸収性物品１について、厚さ方向において、包装材１０１が吸収性物品１を間に挟んだ状態で対向し、吸収性物品１の片面側（片側）である股下側領域１ｍｓに仮固定部Ｔを設けたが、これに限られない。折り畳み状態の吸収性物品１について、厚さ方向において、包装材１０１が吸収性物品１を間に挟んだ状態で対向し、吸収性物品１の両面側（両外側）、つまり、股下側領域１ｍｓと胴回り開口側領域１ａｓにそれぞれ仮固定部Ｔを有する構成であってもよい。これによって、個包装体１００の厚さ方向における両面において包装材１０１に対する吸収性物品１の移動をより制限することができるため、包装材１０１の内側で、吸収性物品１が包装材１０１と当接して破損する恐れを軽減させることができ、また、折り畳み状態の吸収性物品１の形状を維持しやすくなるため、個包装体１００をコンパクトな状態で保持しやすくなる。

上述の実施形態では、吸収性物品１の上下方向と、包装材１０１の折り方向とが沿う方向で吸収性物品１が収容された個包装体１００としたが、これに限られない。図１５Ａ及び図１５Ｂに示すように、吸収性物品１の左右方向と、包装材１０１の折り方向とが沿う状態で吸収性物品１が収容された個包装体１３０であってもよい。図１５Ａは、他の実施形態の個包装体１３０の平面図である。図１５Ｂは、個包装体１３０の内側接合部１０２から包装材１０１を展開した状態の図である。図１５Ａ及び図１５Ｂに示すように、包装材１０１に対する吸収性物品１を収容する方向に関わらず、包装材１０１と吸収性物品とを仮固定する仮固定部Ｔを設けることが可能であり、包装材１０１同士を接合することによって形成された、吸収性物品１の包装材１０１に対する折り方向への移動を規制する規制部Ｓを設けることが可能となる。個包装体１３０の仮固定部Ｔは、包装材１０１の内側における吸収性物品１の移動を規制することができる。また、個包装体１３０の規制部Ｓは、包装材１０１における吸収性物品１の折り方向への移動を規制することができる。

また、図１５Ａ及び図１５Ｂに示すように、包装状態の個包装体１３０は、包装材１０１同士が接合された端部接合部１０３ａ、１０３ｂと内側接合部１０２を有している。個包装体１３０において、端部接合部１０３ａ、１０３ｂは、包装材１０１の折り方向（吸収性物品１の左右方向）の両端部にそれぞれ設けられており、端部接合部１０３ａ、１０３ｂは、折り方向に直交する直交方向（吸収性物品１の上下方向）に沿っている。個包装体１３０において、内側接合部１０２は、包装材１０１の折り方向に沿っている。

図１５Ｂは、図１５Ａに示す包装状態の個包装体１３０から、内側接合部１０２を剥離させ、他方側折り部ＬＣ２（折り基準位置Ｌ２）について展開させた状態を示している。図１５Ｂにおいて、折り返された状態の第１折り返し部１０１Ｌを左斜め下がりの斜線部で示す。図１５Ａ及び図１５Ｂに示すように、個包装体１３０は、他方側折り部ＬＣについて包装材１０１の折り返しを展開すると同時に、吸収性物品１の上下折り畳み部ＢＬについて展開させることを可能としている。つまり、内側接合部１０２から包装材１０１を展開する方向と、吸収性物品１の上下折り畳み部ＢＬを展開する方向が同じである。このように、第２折り返し部１０１Ｒ側の包装材１０１の展開方向と折り畳まれた吸収性物品１の展開方向とを同じとすることで、内側接合部１０２の接合を剥離させて、包装材１０１を展開すると同時に、吸収性物品１の上下折り畳み部ＢＬについて展開させることが可能となり、着用者等の吸収性物品１を展開するための手間を削減させることができる。

なお、個包装体１３０について、仮固定部Ｔ（接着剤Ｇ）を第２折り返し部１０１Ｒ側に設けることが好ましい。これによって、内側接合部１０２の接合を剥離させて、第２折り返し部１０１Ｒ側の包装材１０１を展開すると同時に、包装材１０１に仮固定された状態の吸収性物品１の部分（図１３Ｂにおいては、展開状態における上下折り畳み部ＢＬより上下方向において胴回り開口部１ａ側）が展開されるため、より確実に着用者等の吸収性物品１を展開するための手間を削減させることができる。

上述の実施形態では、折り畳み状態の吸収性物品１において、厚さ方向の一方側に位置する胴回り開口部１ａ側の胴回り開口側領域１ａｓの上下方向の長さと、厚さ方向の他方側に位置する股下部１ｍ側の股下側領域１ｍｓの上下方向の長さを略同じとしたが、これに限られない。折り畳み状態の吸収性物品１の胴回り開口側領域１ａｓの長さＮが股下側領域１ｍｓの上下方向の長さＭ以上であってもよく（Ｎ≧Ｍ）、折り畳み状態の吸収性物品１の股下側領域１ｍｓの長さＭが胴回り開口側領域１ｓｓの上下方向の長さＮより長くてもよい（Ｍ＞Ｎ）。

図１６Ａは、他の実施形態の個包装体１４０の平面図である。図１６Ｂは、図１６Ａ中のＪ－Ｊ断面模式図である。図１６Ａに示すように、他の実施形態の個包装体１４０は、左右折り畳み部ＬＢ、ＲＢ及び上下折り畳み部ＢＬで折り畳まれた吸収性物品１が包装材１０１に収容されている。また、包装材１０１の厚み方向における一方側の面にのみに接着剤Ｇを設けている。この個包装体１４０の吸収性物品１は、上下折り畳み部ＢＬで折り畳んだ状態で、胴回り開口側領域１ａｓの上下方向の長さＮが、股下側領域１ｍｓの上下方向の長さＭより長い（Ｎ＞Ｍ）。また、個包装体１４０は、厚さ方向において、仮固定部Ｔの接着剤Ｇ側に股下側領域１ｍｓを設けて股下側領域１ｍｓを包装材１０１と仮固定しており、包装材１０１、接着剤Ｇ、股下側領域１ｍｓ、胴回り開口側領域１ａｓの順に配置されている。つまり、股下側領域１ｍｓの方が、胴回り開孔側領域１ａｓより包装材１０１との仮固定面積が広い。股下側領域１ｍｓは、吸収体２２を備える部分であるため、胴回り部１０ｂ、１０ｆよりも剛性が高く、平面状態を維持しやすい部分である。そのため、厚さ方向において、股下側領域１ｍｓを接着剤Ｇの側に設けることで、股下側領域１ｍｓと包装材１０１との仮固定をより強固にすることができる。また、図１６Ｂに示すように、胴回り開口側領域１ａｓの上下方向の長さＮが股下側領域１ｍｓの上下方向の長さＭより長いことから（Ｎ＞Ｍ）、上下方向の一方側において、股下側領域１ｍｓより長い胴回り開口側領域１ａｓの部分が、接着剤Ｇと当接して、包装材１０１と仮接合することができる。そのため、上下折り畳み部ＢＬで折り畳まれた吸収性物品１の股下側領域１ｍｓだけでなく、胴回り開口側領域１ａｓについても、包装材１０１と仮接合させることができるため、より包装材１０１と吸収性物品１とをより強固に仮固定することができる。また、吸収性物品１の折り畳み状態を維持しやすくなるため、個包装体１４０をコンパクトな形状で維持しやすくなる。

個包装体１４０においては、厚さ方向において、包装材１０１、接着剤Ｇ、股下側領域１ｍｓ、胴回り開口側領域１ａｓの順となるように配置したが、これに限られない。折り畳み状態の吸収性物品１の胴回り開口側領域１ａｓの長さＮが股下側領域１ｍｓの上下方向の長さＭより長い場合において、厚さ方向において、包装材１０１、接着剤Ｇ、胴回り開口側領域１ａｓ、股下側領域１ｍｓの順となるように配置して、胴回り開口側領域１ａｓを包装材１０１に仮固定する構成であってもよい。胴回り部１０ｆ、１０ｂは、胴回り弾性部材１３、１４を有するため、表面に複数の襞（皺）を有する。そのため、胴回り部１０ｆ、１０ｂの仮固定部Ｔにおける接着剤Ｇとの接地面積を減少させることができ、着用者等が包装材１０１から吸収性物品１を分離させる際の力を小さくさせることができる。

個包装体１４０は、上下折り畳み部ＢＬで折り畳んだ状態で、胴回り開口側領域１ａｓの上下方向の長さＮが、股下側領域１ｍｓの上下方向の長さＭより長い（Ｎ＞Ｍ）吸収性物品１を備えたが、股下側領域１ｍｓの上下方向の長さＭを、胴回り開口側領域１ａｓの上下方向の長さＮより長くした折り畳み状態の吸収性物品１であってもよい（Ｍ＞Ｎ）。

股下側領域１ｍｓの上下方向の長さＭを、胴回り開口側領域１ａｓの上下方向の長さＮより長い場合において（Ｍ＞Ｎ）、厚さ方向において、包装材１０１、接着剤Ｇ、股下側領域１ｍｓ、胴回り開口側領域１ａｓの順に配置し、股下側領域１ｍｓの方が胴回り開口側領域１ａｓより包装材１０１との仮固定面積が広くなるように配置した場合には、剛性が高く平面状態を維持しやすい股下部１ｍと包装材１０１とをより広い範囲で仮固定させることができるため、仮固定部をより強固な固定とすることができる。

股下側領域１ｍｓの上下方向の長さＭを、胴回り開口側領域１ａｓの上下方向の長さＮより長い場合において（Ｍ＞Ｎ）、厚さ方向において、包装材１０１、接着剤Ｇ、胴回り開口側領域１ａｓ、股下側領域１ｍｓの順に配置し、胴回り開口側領域１ｍｓの方が股下側領域１ａｓより包装材１０１との仮固定面積が広くなるように配置した場合には、股下側領域１ｍｓと包装材１０１とを仮固定しつつ、上下方向の一方側において、胴回り開口側領域１ａｓより長い股下側領域１ｍｓの部分が、接着剤Ｇと当接して、包装材１０１と仮接合することができる。これによって、吸収性物品１と包装材１０１とをより強固に固定することができ、吸収性物品１の折り畳み状態を維持しやすくなり、個包装体をよりコンパクトな形状とすることができる。

上述の実施形態では、仮固定部Ｔ及び規制部Ｓについて、それぞれ接着剤Ｇで形成したが、これに限られない。仮固定部Ｔについて、面ファスナーと、面ファスナーと係合可能な係合部から成る分離可能な仮固定手段であってもよく、例えば、吸収性物品の外装バックシートの非肌側面に面ファスナーを備え、包装材が面ファスナーと係合可能な係合部を備える構成や、面ファスナーと係合可能な素材（スパンボンド不織布等）で形成された包装材で収容した個包装体であってもよい。また、規制部Ｓについて、包装状態の個包装体の包装材の外表面から、包装材同士を溶着接合する溶着部によって形成されていてもよい。

また、上記実施の形態では、揮発性物質の一例として、温感剤２６を用いたが、温感剤２６に限らず、例えば、冷感剤や香料等の揮発性物質を用いてもよい。香料は、温感剤２６の代わりに用いても良いし、温感剤２６や冷感剤と一緒に用いても良い。

なお、香料として、特にグリーンハーバル調の香料（グリーンハーバル様香気）を用いた場合には、特に精神的な不快症状を身体に物理的刺激を与えることなく、また、経口投与にもよらず、安全かつ簡便に緩和させることが可能になる。これに加え、快適感も得られる。

冷感剤を用いた場合には、着用者の蒸れやべたつきによる不快感を低減することが可能となる。冷感剤の例としては、メントール（例えば、ｌ－メントール）及びその誘導体（例えば、乳酸メンチル）、サリチル酸メチル、カンファー、植物（例えば、ミント、ユーカリ）由来の精油等が挙げられる。なお、冷感剤は、温感剤２６と同様に、温度感受性ＴＲＰチャネルを刺激するものが好ましい。

香料としては、当該技術分野において従来用いられてきたものと同様のものを用いることができる。香料として、グリーンハーバル調の香料（グリーンハーバル様香気）を用いた場合には、特に精神的な不快症状を身体に物理的刺激を与えることなく、また、経口投与にもよらず、安全かつ簡便に緩和させることが可能になる。これに加え、快適感も得られる。

１ 吸収性物品（ショーツ型ナプキン）、
１ａ 胴回り開口部、
１ｂ 脚回り開口部、
１０ 外装体（外装シート）、
１０ｆ 腹側胴回り部、
１０ｂ 背側胴回り部、
１０ｍ 股下部、
１０ｅ 側端部接合（胴回り接合部）、
１０ｆｆ 腹側折り返し部、
１０ｂｆ 背側折り返し部、
１０Ｌ 一方側延出部、
１０Ｒ 他方側延出部、
１１ 外装トップシート、
１２ 外装バックシート、
１３ 腹側胴回り弾性部材、
１４ 背側胴回り弾性部材、
２０ 吸収性本体、
２２ 吸収体、
２２ａ コアラップシート、
２４ａ 第１肌側シート、
２４ｂ 第２肌側シート
２４ｃ 非肌側シート、
２４ｄ サイドシート、
２６ 温感剤（揮発性物質）、
２６Ｐ 塗布領域、
３０ 股下弾性部材、
４０ 圧搾部、
５０ 立体ギャザー、
５０Ｓ 弾性部材、
１００ 個包装体、
１０１ 包装材（収容材）、
１０２ 内側接合部、
１０３ａ 一方側端部接合部、
１０３ｂ 他方側端部接合部、
Ｂ１ 折り畳み基準位置、
Ｂ２ 折り畳み基準位置、
Ｂ３ 折り畳み基準位置、
ＢＬ 上下折り畳み部、
ＬＢ 一方側折り畳み部（左右折り畳み部）、
ＲＢ 他方側折り畳み部（左右折り畳み部）、
Ｌ１ 第１折り基準位置、
Ｌ２ 第２折り基準位置、
ＬＣ１ 一方側折り部、
ＬＣ２ 他方側折り部、
ＣＬ 折り線、
Ｇ 接着剤、
Ｔ 仮固定部、
Ｓ 規制部

Claims (17)

1. テープ型又はパンツ型の吸収性物品と、
   折り畳まれた状態の１つの前記吸収性物品を内部に収容する収容材と、
   を有する吸収性物品の個包装体であって、
   前記吸収性物品と前記収容材とを互いに分離可能に仮固定する仮固定部を備える
   ことを特徴とする吸収性物品の個包装体。
2. 請求項１に記載の吸収性物品の個包装体であって、
   前記仮固定部が接着剤で接着された接着部であることを特徴とする吸収性物品の個包装体。
3. 請求項２に記載の吸収性物品の個包装体であって、
   包装状態の前記個包装体の前記収容材から前記吸収性物品を取り出した状態において、
   前記収容材が前記接着剤を備えていることを特徴とする吸収性物品の個包装体。
4. 請求項２に記載の吸収性物品の個包装体であって、
   包装状態の前記個包装体の前記収容材から前記吸収性物品を取り出した状態において、
   前記吸収性物品が前記接着剤を備えていることを特徴とする吸収性物品の個包装体。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の吸収性物品の個包装体であって、
   所定方向における一方側の端部及び他方側の端部に、それぞれ前記収容材同士が接合された端部接合部と、
   前記収容材に対する、前記吸収性物品の前記所定方向の移動を規制する、前記端部接合部とは異なる規制部と、を有し、
   前記規制部は、前記収容材同士を接合していることを特徴とする吸収性物品の個包装体。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の吸収性物品の個包装体であって、
   前記吸収性物品は、展開状態としたときに、互いに直交する上下方向、左右方向、及び前後方向を備え、
   前記吸収性物品は、前記左右方向に沿った上下折り畳み部で折り畳まれており、
   前記吸収性物品の前記上下方向において、前記上下折り畳み部から胴回り開口部までの長さが、前記上下折り畳み部から股下部の端までの長さ以上であることを特徴とする吸収性物品の個包装体。
7. 請求項１から５のいずれか１項に記載の吸収性物品の個包装体であって、
   前記吸収性物品は、展開状態としたときに、互いに直交する上下方向、左右方向、及び前後方向を備え、
   前記吸収性物品は、前記左右方向に沿った上下折り畳み部で折り畳まれており、
   前記吸収性物品の前記上下方向において、前記上下折り畳み部から股下部の端までの長さが、前記上下折り畳み部から胴回り開口部までの長さより長いことを特徴とする吸収性物品の個包装体。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載の吸収性物品の個包装体であって、
   前記吸収性物品は、展開状態としたときに、互いに直交する上下方向、左右方向、及び前後方向を備え、
   前記吸収性物品は、前記左右方向に沿った上下折り畳み部で折り畳まれており、
   前記仮固定部は、前記吸収性物品の股下部と前記収容材とを仮固定していることを特徴とする吸収性物品の個包装体。
9. 請求項８に記載の吸収性物品の個包装体であって、
   前記股下部は、接合された外装シートと吸収体を備え、
   前記仮固定部における前記吸収性物品と前記収容材との固定強度が、前記外装シートと前記吸収体との接合強度より低いことを特徴とする吸収性物品の個包装体。
10. 請求項１から７のいずれか１項に記載の吸収性物品の個包装体であって、
    前記吸収性物品は、展開状態としたときに、互いに直交する上下方向、左右方向、及び前後方向を備え、
    前記吸収性物品の胴回り部は、前記左右方向に伸縮可能な弾性部材を備え、
    前記吸収性物品は、前記左右方向に沿った上下折り畳み部で折り畳まれており、
    前記仮固定部は、前記胴回り部と前記収容材とを仮固定していることを特徴とする吸収性物品の個包装体。
11. 請求項１０に記載の吸収性物品の個包装体であって、
    前記胴回り部は、接合された肌側シートと非肌側シートを備え、
    前記仮固定部における前記吸収性物品と前記収容材との固定強度が、前記肌側シートと前記非肌側シートとの接合強度より低いことを特徴とする吸収性物品の個包装体。
12. 請求項１から１１のいずれか１項に記載の吸収性物品の個包装体であって、
    前記吸収性物品は、展開状態としたときに、互いに直交する上下方向、左右方向、及び前後方向を備え、
    前記吸収性物品は、前記左右方向に沿った上下折り畳み部で折り畳まれており、
    前記個包装体の厚さ方向において、前記収容材は、前記吸収性物品を間に挟んだ状態で対向し、
    前記吸収性物品の前記厚さ方向の両外側に、それぞれ前記仮固定部が設けられていることを特徴とする吸収性物品の個包装体。
13. 請求項１から１２のいずれか１項に記載の吸収性物品の個包装体であって、
    所定方向における一方側の端部及び他方側の端部は、それぞれ前記収容材同士が接合された端部接合部を備え、
    前記一方側の前記端部接合部の接合強度が、前記他方側の前記端部接合部の接合強度より低く、
    前記所定方向において、前記仮固定部が、前記個包装体の前記所定方向における中央より前記一方側に設けられていることを特徴とする吸収性物品の個包装体。
14. 請求項１から１３のいずれか１項に記載の吸収性物品の個包装体であって、
    所定方向における一方側の端部及び他方側の端部は、それぞれ前記収容材同士が接合された端部接合部を備え、
    前記仮固定部の固定強度は、前記端部接合部の接合強度より低いことを特徴とする吸収性物品の個包装体。
15. 請求項１から１４のいずれか１項に記載の吸収性物品の個包装体であって、
    前記吸収性物品は、展開状態としたときに、互いに直交する上下方向、左右方向、及び前後方向を備え、
    前記吸収性物品は、前記左右方向に沿った上下折り畳み部で折り畳まれており、
    前記収容材同士が接合された一対の端部接合部と内側接合部を有し、
    一対の前記端部接合部は、それぞれ所定方向における一方側の端部と他方側の端部に設けられ、且つ、前記吸収性物品の上下方向に沿い、
    前記内側接合部は、前記所定方向に沿い、且つ、前記吸収性物品の左右方向に沿い、 前記内側接合部から前記収容材を展開する方向と、前記吸収性物品の前記上下折り畳み部を展開する方向が同じであることを特徴とする吸収性物品の個包装体。
16. 請求項１から１５のいずれか１項に記載の吸収性物品の個包装体であって、
    所定方向における一方側の端部及び他方側の端部は、それぞれ前記収容材同士が接合された端部接合部を備え、
    前記収容材は、少なくとも１つの折り部を有し、
    前記仮固定部は、前記収容材のうち、前記所定方向に直交する方向における一端から他端まで連続した面と、前記吸収性物品とを仮固定していることを特徴とする吸収性物品の個包装体。
17. テープ型又はパンツ型の吸収性物品を折り畳む折り畳み工程と、
    収容材に、前記吸収性物品と前記収容材とを接着させるための接着剤を塗布する塗布工程と、
    前記塗布工程の後に、前記折り畳み工程において折り畳まれた１つの前記吸収性物品を前記収容材に配置する配置工程と、
    前記配置工程の後に、前記折り畳み工程において折り畳まれた１つの前記吸収性物品を内部に収容するために前記収容材を折る折り工程と
    を有することを特徴とする吸収性物品の個包装体の製造方法。

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