JP7482467B1 - 浮上油回収装置 - Google Patents

Abstract

【課題】含油廃水を排出する食品工場などの油水分離槽や調整槽などに溜まる浮上油を、短時間で大量に効率よく回収すると共に、長期間に亘って使用しても浮上油の回収効率が低下することがない浮上油回収装置を提供する。【解決手段】油水分離槽Ｔに溜まった浮上油を回収する浮上油回収装置１であって、油水分離槽Ｔの水面側に配置されて径が下方に向かって先細る形状を有する渦巻回収カップ２と、渦巻回収カップ２の下方の吐出口に接続されて回収された浮上油を下方に誘導する第一配管３と、第一配管３より下流側に配置されて第一配管３内の浮上油を水平方向に誘導する第二配管４と、第二配管４より下流側に配置されて第二配管４内の浮上油を上方に誘導する第三配管５と、油水分離槽Ｔの内壁に沿って配置されて第三配管５を上下方向に沿ってスライド可能に収容するスライダ機構６と、油水分離槽Ｔ内に沈んだ渦巻回収カップ２と水面との間隔を一定に保つ浮力材７と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、含油廃水を排出する食品工場などの油水分離槽や調整槽などに溜まる浮上油を効率良く回収するための浮上油回収装置に関する。

食品工場などの製造廃水には、様々の水質汚濁物質（油分）が含まれている。このような廃水を何ら処理することなく排水すると、廃水中の油分などが排水管に付着して固まり、詰まらせたりする。その結果、合併処理槽や下水処理場での水の浄化処理を困難にし、また、環境に悪影響を及ぼし、法的規制を受けて、営業を続けることができなくなる事態ともなり得る。 そこで、油分や沈殿物、浮遊物などの固形分を含む廃水を排出事業所単位で効率的に回収する方法、装置が種々提案されている。

廃水に含まれる浮上油を回収する方法を大別すると（１）吸引式と（２）吸着式に分けられる。（１）吸引式では、例えば含油廃水を油水分離槽はじめ、原水槽、調整槽などの大型タンクにプールし、多量に浮いている上層の浮上油脂を、液面の変動に対応するフロートを取り付けた吸引ノズルから物理的に吸引して汲み出す。また、（２）吸着式では、シート状やマット状の油吸収材を油水分離槽に投入して、水面の浮上油をこれらの油吸収材を用いて直接吸収する。

その他の浮上油回収装置として、浮上油の回収効率を高められる浮上油回収装置が開示されている（例えば特許文献１参照）。また、油センサやデータ送受信手段を有する制御装置を備え、含油廃水から油分を効率的に回収する油分離・管理装置も開示されている（例えば、特許文献２参照）。さらに、油分や固形分などを含有する廃水を効率的に浄化する簡易な装置も開示されている（例えば、特許文献３参照）。

特開2020-032348号公報 実用新案登録第3216173号公報 特許第4420750号公報

しかしながら、浮上油を回収する上述のような（１）吸引式や（２）吸着式では、浮上油の回収に時間を要するという根本的な問題がある。特に、大規模な食品工場など大量に浮上油が発生してくる現場では、上述の浮上油回収方法では浮上油を回収しきれなくなり、浮上油がドンドン堆積してしまう。その結果、廃水（のプール）から悪臭が発生したり、油分の分離、除去が不完全となりやすく、また、大型のシステム、設備が必要となりコストを要してしまう。

特に、食品工場にオンサイトで併設される油水分離槽などに溜まる浮上油は、一般的な切削油などの機械油とは異なり、動植物油脂のため粘度が比較的高く、固まりやすいという特徴を有する。このため、従来の吸引式の浮上油回収方法の場合には、フロート周辺や吸引ノズル口付近に付着した油分が固まってこびりつく状態が生じやすい。そして、一旦この種の状態が出てくると、付着した油が吸引口を塞ぎ、浮上油の回収効率がさらに減少するという問題が生じる。

また、近年、地球温暖化の問題が深刻化しており、炭酸ガスやメタンガスのような温室効果ガスの削減が図られる共に、廃棄物を再利用した再生可能エネルギーが注目されている。食品工場等から排出されるバイオマス資源である廃水油脂は、日本全国で年間100万トン以上もの量になり、全世界を勘案するとさらに膨大な量となる。そして、近年、例えば、汚泥として産廃処分されるしかなかった廃水油脂から、独自のバイオマス燃料を製造する技術が開発され、ボイラや発電の燃料として利用することでCO2削減、リサイクル、水質浄化をもたらすことができる。すなわち、脱炭素や資源循環の促進に向けて、食品工場等から排出される廃水油脂から、再生利用可能な油分を効率よく回収する技術の確立は急務となっている。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、含油廃水を排出する食品工場などの油水分離槽や調整槽などに溜まる浮上油を、短時間で大量に効率よく回収すると共に、長期間に亘って使用しても浮上油の回収効率が低下することがない浮上油回収装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、油水分離槽に溜まった浮上油を回収する浮上油回収装置であって、油水分離槽の水面側に配置され、径が下方に向かって先細る形状を有する渦巻回収カップと、前記渦巻回収カップの下方の吐出口に接続されて、回収された浮上油を下方に誘導する第一配管と、前記第一配管より下流側に配置され、前記第一配管内の浮上油を水平方向に誘導する第二配管と、前記第二配管より下流側に配置され、前記第二配管内の浮上油を上方に誘導する第三配管と、油水分離槽の内壁に沿って配置され、前記第三配管を上下方向に沿ってスライド可能に収容するスライダ機構と、油水分離槽内に沈んだ前記渦巻回収カップと水面との間隔を一定に保つ浮力材と、を備え、前記スライダ機構は、水平断面がコの字形状を有し、その上下方向に延びる開口空間を有した配管固定用ダクトと、前記配管固定用ダクトの対向する面に横架され、前記配管固定用ダクトの開口面側に設けられた複数の回転ローラと、を備え、前記配管固定用ダクトは、垂直方向に伸長するように油水分離槽の内壁に固定され、前記第三配管は、前記回転ローラの内側の前記開口空間に収容されることを特徴とすることを特徴とする。

この浮上油回収装置において、前記浮上油回収装置は、さらに、前記渦巻回収カップから浮上油を効率的に吸引するための吸引ポンプを備えることが好ましい。

この浮上油回収装置において、前記吸引ポンプは水中ポンプ又はエア駆動ポンプであって、当該水中ポンプ又はエア駆動ポンプは、前記第一配管と前記第二配管の間に設けられることが好ましい。

この浮上油回収装置において、前記吸引ポンプは自吸式ポンプ又はエア駆動ポンプであって、当該自吸式ポンプ又はエア駆動ポンプは、前記第三配管よりも下流の地上に配置されることが好ましい。

この浮上油回収装置において、前記浮上油回収装置は、さらに、前記第三配管の上端に接続されるＵ字配管と、一端が前記Ｕ字配管に接続され、他端が前記第三配管からの浮上油を下流側に導く配管側に接続され、可撓性を有する素材で形成されたダクト耐油ホースと、を備えることが好ましい。

この浮上油回収装置において、前記浮上油回収装置は、さらに、前記第三配管を係止する結束具と、前記結束具を用いて前記第三配管に固定される板状又は棒状の回転防止材と、を備え、前記回転防止材は、油水分離槽の側壁に沿って並設されることが好ましい。

この浮上油回収装置において、前記渦巻回収カップは、平面視で円形状となる上縁の所定範囲に亘って、所定高さで立設されたじゃま板と、前記じゃま板と対向する前記上縁の所定範囲に亘って設けられた錘板と、を有することが好ましい。

上記目的を達成するために本発明は、油水分離槽に溜まった浮上油を回収する浮上油回収装置であって、油水分離槽の水面側に配置され、径が下方に向かって先細る形状を有する渦巻回収カップと、前記渦巻回収カップの下方の吐出口に接続されて、回収された浮上油を下方に誘導する第一配管と、前記第一配管より下流側に配置され、前記第一配管内の浮上油を水平方向に誘導する第二配管と、前記第二配管より下流側に配置され、前記第二配管内の浮上油を上方に誘導する第三配管と、前記第三配管の途中に介在し、上下方向に伸縮可能なコイル状チューブと、油水分離槽内に沈んだ前記渦巻回収カップと水面との間隔を一定に保つ浮力材と、を備え、前記浮上油回収装置は、さらに、径の異なる前記第三配管と前記コイル状チューブとを繋ぐ連結ボックスを備えることを特徴とする。

本発明は、油水分離槽に溜まった浮上油を回収する浮上油回収装置であって、油水分離槽の水面側に配置されて径が下方に向かって先細る形状を有する渦巻回収カップと、渦巻回収カップの下方の吐出口に接続されて回収された浮上油を下方に誘導する第一配管と、第一配管より下流側に配置されて第一配管内の浮上油を水平方向に誘導する第二配管と、第二配管より下流側に配置されて第二配管内の浮上油を上方に誘導する第三配管と、油水分離槽の内壁に沿って配置されて第三配管を上下方向に沿ってスライド可能に収容するスライダ機構と、油水分離槽内に沈んだ渦巻回収カップと水面との間隔を一定に保つ浮力材と、を備える。この構成により、本発明に係る浮上油回収装置では、含油廃水を排出する食品工場などの油水分離槽や調整槽などに溜まる浮上油を、短時間で大量に効率よく回収すると共に、長期間に亘って使用しても浮上油の回収効率が低下することがない。

本発明の実施の形態に係る浮上油回収装置の構成の一例を示す図である。 同上浮上油回収装置の構成の一例を示す図である。 （ａ）同上浮上油回収装置の油水分離槽の水面が下がった状態を示す図、（ｂ）同上浮上油回収装置の油水分離槽の水面が標準状態を示す図である。 （ａ）同上浮上油回収装置の油水分離槽の水面が標準状態を示す図、（ｂ）Ａ－Ａ線断面図を示す。 同上浮上油回収装置に備わるスライダ機構の説明図である。 （ａ）同上浮上油回収装置に備わる渦巻回収カップの平面図、（ｂ）同上渦巻回収カップの側面図、（ｃ）同上渦巻回収カップの別の角度からの側面図、（ｄ）同上渦巻回収カップの周囲の水流を説明する図である。 本発明の実施の形態の変形例に係る浮上油回収装置の構成の一例を示す図である。 本発明の実施の形態の変形例に係る浮上油回収装置の構成の一例を示す図である。 （ａ）同上浮上油回収装置に備わるコイル状チューブ及び連結ボックスの側面図、（ｂ）同上コイル状チューブ及び連結ボックスの平面図である。

（実施の形態）
本発明の実施の形態に係る浮上油回収装置について図１乃至図６を参照して説明する。この浮上油回収装置は、食品工場などから排出される製造廃水をプールする油水分離槽（原水槽、調整槽）などに多量に浮いている上層分（浮上油脂、以下浮上油と呼ぶ）を、効率的に汲み出すための装置である。なお、浮上油回収装置から汲み出された浮上油は、油泥資源化装置に一時的に貯留され、回収された浮上油から効率的に油分及び汚泥分を分別して、分別後に残った水分は流入水（戻り水）として再び油水分離槽に返水される。これらの装置は基本的には製造廃水を排出する食品工場などにオンサイトで設置される。

最初に、本実施の形態に係る浮上油回収装置の基本構成に関して図１を参照して説明する。図１に示すように、浮上油回収装置１は、油水分離槽Ｔに溜まった浮上油（含油廃水）を回収する装置であって、渦巻回収カップ２、第一配管３、第二配管４、第三配管５、スライダ機構６及び浮力材７を備え、油水分離槽Ｔに沈んだ状態で使用される。なお、油水分離槽Ｔは、グリストラップ、オイルトラップ、グリース阻集器などと呼ばれることもあり、基本構造は水と油の比重の違いを利用した自然分離浮上方式が一般的である。

渦巻回収カップ２は、油水分離槽Ｔの水面側に配置され、径が下方に向かって先細る（テーパのかかった）深型吸引ノズルと同じお椀形状を有する。この渦巻き回収カップは例えば300～700ｍｍ程度の比較的大きな径を有し、一度に多量の浮上油を渦巻くように吸引する。

なお、渦巻回収カップ２には、図６（ａ）～図６（ｃ）に示すように、平面視で円形状となる上縁の所定範囲（例えば120～180度の範囲）に亘って所定高さ（例えば250ｍｍ）で立設されたじゃま板２１と、じゃま板２１と対向する上縁の所定範囲に亘って設けられ、じゃま板２１とおおよそ同じ重さとなる錘板（ＳＵＳ板）２２と、が溶接されている。この錘板２２の構成により、渦巻回収カップ２のじゃま板２１側のみが重くなることで渦巻回収カップ２が斜めになることを適切に防止して、渦巻回収カップ２を常に水平に保つことができる。

ここで、渦巻回収カップ２における浮上油の回収方法に関して説明する。戻り配管２０を介して油泥資源化装置Ｒからの戻り水が、勢いよく油水分離槽Ｔの水面に放出されると、水面に所定方向の流れが生じて浮上油が移動する。この際、図６（ｄ）の矢印に示すように、渦巻回収カップ２付近で浮上油がじゃま板２１に当たって渦を巻き、（浮遊）廃油分の多い含油廃水（浮上油）がじゃま板２１を迂回するように廻りながら渦巻回収カップ２の吸入口から効率的に吸入される。この結果、浮上油が効率的に渦巻回収カップに回収され、第一配管３乃至第三配管５を介して油泥資源化装置Ｒに導かれることとなる。

第一配管３は、例えば径が25ｍｍ程度の塩ビ管であって、渦巻回収カップ２の下方の吐出口に接続されて、渦巻回収カップ２において回収された浮上油を下方に誘導する。

第二配管４は、第一配管３より下流側に位置し、第一配管３内の浮上油を水平方向に誘導する配管であり、例えば径が50ｍｍ程度の塩ビ管である。第一配管３及び第二配管４の間には、図２に示すように、渦巻回収カップ２から浮上油を効率的に吸引する吸引ポンプ８が設けられている。具体的には、吸引ポンプ８は、本体が逆さ向きで油水分離槽Ｔに沈めて使用され、水流を形成するためのモータを備えた水中ポンプ８である。この水中ポンプ８は、吸込み側の吸込口が第一配管３に接続され、吐出口には第二配管４が接続されている。なお、水中ポンプ８の重量は例えば８kg程度である。なお、水中ポンプ８の代わりにエアーコンプレッサーで圧縮した空気を作り、その空気が膨張する力を利用して動くポンプエア駆動ポンプを用いても良い。

なお、油水分離槽Ｔの深さは通常１ｍ以上あり、浮上油回収装置１の高さは、例えば水面から渦巻回収カップ２の上縁までの間隔50mm、渦巻回収カップ２の高さ150mm、浮力材７の高さ100mm、水中ポンプ８の高さ400mmの合計700mmである。このため、浮上油回収装置１は油水分離槽Ｔ内で浮かんだ状態を維持できる。

第三配管５は、第二配管４より下流側に配置され、第二配管４内の浮上油を上方に誘導する配管であり、例えば径が50ｍｍ程度の塩ビ管である。このように第二配管４及び第三配管５の径を50ｍｍ程度にすることで吸引した浮上油に含まれている異物が配管を塞いで不具合が生じることを防止できる。本実施の形態においては、図３に示すように、第二配管４と第三配管５はＬ字管４１を介して直角を成すようにねじ込み連結（ジョイント）されている。

スライダ機構６は、油水分離槽Ｔの内壁に沿って固定・配置され、第三配管５を上下方向に沿ってスライド可能に収容する。このスライダ機構６に関して詳述すると、スライダ機構６は、図３乃至図５に示すように、水平断面がコの字形状であって、その上下方向に延びるスリット状の開口空間６１ａを有した配管固定用ダクト６１と、配管固定用ダクト６１の対向する面に横架されて配管固定用ダクト６１の開口面側に設けられた複数の回転ローラ６２と、を備える。そして、配管固定用ダクト６１は、図３に示すように、垂直方向に伸長するように、アンカーボルトを用いてその底面が油水分離槽Ｔの内壁に固定され、ＳＵＳなどの比較的強固な金属で形成される。回転ローラ６２は、例えば配管固定用ダクト６１に固定される軸６２ａと、回動可能な樹脂パイプ６２ｂとから構成され、油分が詰まることを前提としているため、第三配管５との間隔が比較的に緩くなるように調整される。第三配管５は、回転ローラ６２の内側の開口空間６１ａに配置される。このスライダ機構６により、浮上油回収装置１は、油水分離槽Ｔの水面の高さに追従して上下し、常に水面から一定間隔を保つことができる。

さらに、浮上油回収装置１は、図３乃至図５に示すように、第三配管５の上端に接続されるＵ字配管９と、一端がＵ字配管９に接続されて他端が第三配管５からの浮上油を下流側に導く流入管２２側に接続され、可撓性（柔軟性、弾性）を有する素材で形成されたダクト耐油ホース１０と、を備える。なお、Ｕ字配管９はＵ形状となれば良くＬ字配管を２つ連結しても構わない。ダクト耐油ホース１０は、例えば径が50mmの塩ビ管（HT50A）であり、水面が下がると延び、上がると緩むような最適な長さで弛ませておく必要性がある。すなわち、ダクト耐油ホース１０は、渦巻回収カップ２が一番下まで下がった時でも、伸び切らずに、程よく撓む長さを有する。

そして、例えば、水面の上下幅200ｍｍ以内に対応することを標準とした場合において、図３（ａ）は、浮上油が回収されて油水分離槽Ｔの水面が200ｍｍ下がった状態、図３（ｂ）は含油廃水が流入して水面が通常位置である状態を示す。本図に示すように、ダクト耐油ホース１０は、常に水面から一定距離を保つことができる。

ダクト耐油ホース１０を通過した浮上油は、図２に示すような接続部２１及び流入管２２を介して、油水分離槽Ｔの上層分を一時的に貯留して油分及び汚泥分を回収する油泥資源化装置Ｒ（油分及び汚泥分回収タンク）に導入される。なお、接続部２１を備えることで、浮上油回収装置１のメンテナンスを前提に、浮上油回収装置１を装置本管から容易に接続解除できる。

油泥資源化装置Ｒでは、油分と水分とが比重に応じて分離されて、浮上油は上層、流入水は下層となり、この流入水は戻り配管２０を介して、油水分離槽Ｔに循環回収される。その結果、油泥資源化装置Ｒでは浮上油回収装置１を用いて回収された含油廃水から油分及び汚泥分と水分とを分離して、油分が効率的に抽出・回収・資源化される。

浮力材７は、油水分離槽Ｔ内に沈んだ渦巻回収カップ２と水面との間隔を一定に保つためのフロート板である。すなわち、浮力材７は、重みで渦巻回収カップ２が油水分離槽Ｔの廃油層中に沈み込んでしまわないような浮力を有する材料で形成され、例えば発泡スチロールである。渦巻回収カップ２は例えば約５ｋｇ、水中ポンプ８は約８ｋｇであって、浮上油回収装置１全体の重さは約１５ｋｇで一定であり、浮力材７の浮力の調整は、枚数や厚さを調整することで、渦巻回収カップ２の吸引面（上面）が油水分離槽Ｔの水面から例えば50mm沈んだ間隔を保つ。この間隔は回収される浮上油の粘度に応じて調整される。すなわち粘度が高い浮上油の場合には間隔は短く、粘度の低い浮上油の場合には間隔は長くなる。

さらに、浮上油回収装置１は、図３に示すように、Ｕ字ネジなどの第三配管５を係止する結束具１１ａと、結束具１１ａを用いて第三配管５に固定される板状又は棒状の回転防止材１１ｂと、を備える。この回転防止材１１ｂはその長手方向が油水分離槽Ｔの側壁に沿うように、側壁とは離隔した状態で並設され、第三配管５の回転・捻じれを防止する。その結果、渦巻回収カップ２の前後左右へのズレを防止して、向きを一定方向に保つ機能を有する。

以上の説明のように、本発明は油水分離槽Ｔに溜まった浮上油を回収する浮上油回収装置１であって、油水分離槽Ｔの水面側に配置されて径が下方に向かって先細る形状を有する渦巻回収カップ２と、渦巻回収カップ２の下方の吐出口に接続されて回収された浮上油を下方に誘導する第一配管３と、第一配管３より下流側に配置されて第一配管３内の浮上油を水平方向に誘導する第二配管４と、第二配管４より下流側に配置されて第二配管４内の浮上油を上方に誘導する第三配管５と、油水分離槽Ｔの内壁に沿って配置されて第三配管５を上下方向に沿ってスライド可能に収容するスライダ機構６と、油水分離槽Ｔ内に沈んだ渦巻回収カップ２と水面との間隔を一定に保つ浮力材７と、を備える。この構成により、本発明では、含油廃水を排出する食品工場などの油水分離槽Ｔや調整槽などに溜まる浮上油を、短時間で大量に効率よく回収すると共に、長期間に亘って使用しても浮上油の回収効率が低下することがない。

食品工場の浮上油は、「動植物油脂のため粘度が高く、固まりやすい」と言う特性がある。しかし、油水分離槽Ｔや調整槽に流入し浮上する段階では、まだ十分に液状であり、このタイミングで、短時間で回収すれば、容易かつ最も効率良く浮上油を回収することができる。本発明に係る浮上油回収装置１ではこの問題を解決した。実際、東洋水産日高工場における「渦巻回収カップ２」を用いた浮上油回収試験では、15分程度の運転で100L以上の浮上油を一気に回収することができた。

また、近年、食品工場は、飲食店と違い、毎日数トンの浮上油脂が発生している事業所もあり、本発明のような浮上油回収装置１を工場敷地内の油水分離槽Ｔに設置し、回収された含油廃水から再利用可能な油分を抽出し、オンサイトで資源化するサービスを提供できる。すなわち、脱炭素社会の実現に向けて本発明に係る浮上油回収装置１を有効に活用できることは疑う余地がない。

（変形例１）
本実施の形態の変形例１に係る浮上油回収装置を説明する。この変形例１では、図１に示すように、吸引ポンプ８は自吸式ポンプ又はエア駆動ポンプであって、第三配管５よりも下流側の地上に配置されている。この場合、上記実施の形態と比較して、水中重量が軽くなるため浮力材７を薄くでき、水中ポンプが不要となるために浮上油回収装置１の高さが例えば300mmなどとかなりの小型化を実現でき、この結果、比較的浅い油水分離槽Ｔにも設置できる。

（変形例２）
本実施の形態の変形例２に係る浮上油回収装置を図７乃至図９を参照して説明する。この変形例２では、上述したスライダ機構６に代わって、第三配管５の途中に介在し、上下方向に伸縮可能なコイル状チューブ３０を備える。このコイル状チューブ３０は、螺旋状を有して、上下方向に伸縮可能なものである。また、第三配管５とコイル状チューブ３０とを繋ぐ連結ボックス３１を備える。この連結ボックス３１は、図９に示すように、例えば径50ｍｍの第三配管５を、これよりも小さな複数の径（例えば25mm+25mm）のコイル状チューブ３０に連結する。

なお、本発明は、上記実施の形態の構成に限られず、発明の趣旨を変更しない範囲で種々の変形が可能である。例えば、水中ポンプ８とは別に、渦巻回収カップ２の回収効率を高めるため、油水分離槽Ｔの水面に流れを形成する専用水中ポンプを設けても構わない。

１ 浮上油回収装置
２ 渦巻回収カップ
３ 第一配管
４ 第二配管
５ 第三配管
６ スライダ機構
７ 浮力材
８ 吸引ポンプ（水中ポンプ、エア駆動ポンプ、自吸式ポンプ）
９ Ｕ字配管
１０ ダクト耐油ホース
１１ａ 結束具
１１ｂ 回転防止材
３０ コイル状チューブ
３１ 連結ボックス
６１ 配管固定用ダクト
６１ａ 開口空間
６２ 回転ローラ

Claims (8)

1. 油水分離槽に溜まった浮上油を回収する浮上油回収装置であって、
   油水分離槽の水面側に配置され、径が下方に向かって先細る形状を有する渦巻回収カップと、
   前記渦巻回収カップの下方の吐出口に接続されて、回収された浮上油を下方に誘導する第一配管と、
   前記第一配管より下流側に配置され、前記第一配管内の浮上油を水平方向に誘導する第二配管と、
   前記第二配管より下流側に配置され、前記第二配管内の浮上油を上方に誘導する第三配管と、
   油水分離槽の内壁に沿って配置され、前記第三配管を上下方向に沿ってスライド可能に収容するスライダ機構と、
   油水分離槽内に沈んだ前記渦巻回収カップと水面との間隔を一定に保つ浮力材と、を備え、
   前記スライダ機構は、
   水平断面がコの字形状を有し、その上下方向に延びる開口空間を有した配管固定用ダクトと、
   前記配管固定用ダクトの対向する面に横架され、前記配管固定用ダクトの開口面側に設けられた複数の回転ローラと、を備え、
   前記配管固定用ダクトは、垂直方向に伸長するように油水分離槽の内壁に固定され、
   前記第三配管は、前記回転ローラの内側の前記開口空間に収容されることを特徴とする浮上油回収装置。
2. 前記浮上油回収装置は、さらに、
   前記渦巻回収カップから浮上油を効率的に吸引するための吸引ポンプを備える、ことを特徴とする請求項１記載の浮上油回収装置。
3. 前記吸引ポンプは水中ポンプ又はエア駆動ポンプであって、当該水中ポンプ又はエア駆動ポンプは、前記第一配管と前記第二配管の間に設けられる、ことを特徴とする請求項２記載の浮上油回収装置。
4. 前記吸引ポンプは自吸式ポンプ又はエア駆動ポンプであって、当該自吸式ポンプ又はエア駆動ポンプは、前記第三配管よりも下流の地上に配置される、ことを特徴とする請求項２記載の浮上油回収装置。
5. 前記浮上油回収装置は、さらに、
   前記第三配管の上端に接続されるＵ字配管と、
   一端が前記Ｕ字配管に接続され、他端が前記第三配管からの浮上油を下流側に導く配管側に接続され、可撓性を有する素材で形成されたダクト耐油ホースと、を備えることを特徴とする請求項１記載の浮上油回収装置。
6. 前記浮上油回収装置は、さらに、
   前記第三配管を係止する結束具と、
   前記結束具を用いて前記第三配管に固定される板状又は棒状の回転防止材と、を備え、
   前記回転防止材は、油水分離槽の側壁に沿って並設される、ことを特徴とする請求項１記載の浮上油回収装置。
7. 前記渦巻回収カップは、
   平面視で円形状となる上縁の所定範囲に亘って、所定高さで立設されたじゃま板と、
   前記じゃま板と対向する前記上縁の所定範囲に亘って設けられた錘板と、を有することを特徴とする請求項１記載の浮上油回収装置。
8. 油水分離槽に溜まった浮上油を回収する浮上油回収装置であって、
   油水分離槽の水面側に配置され、径が下方に向かって先細る形状を有する渦巻回収カップと、
   前記渦巻回収カップの下方の吐出口に接続されて、回収された浮上油を下方に誘導する第一配管と、
   前記第一配管より下流側に配置され、前記第一配管内の浮上油を水平方向に誘導する第二配管と、
   前記第二配管より下流側に配置され、前記第二配管内の浮上油を上方に誘導する第三配管と、
   前記第三配管の途中に介在し、上下方向に伸縮可能なコイル状チューブと、
   油水分離槽内に沈んだ前記渦巻回収カップと水面との間隔を一定に保つ浮力材と、を備え、
   前記浮上油回収装置は、さらに、径の異なる前記第三配管と前記コイル状チューブとを繋ぐ連結ボックスを備えることを特徴とする浮上油回収装置。