JP7481725B1 - 仮設工事用サポートの設置方法 - Google Patents

Abstract

【課題】下ベース板又は上ベース板の配置を最適化することで、パンチングシャー破壊の発生を抑える。【解決手段】下管部の下端に設けられる下ベース板１３を備える下柱１０と、上管部５１、及び前記上管部の上端に設けられる上ベース板５２を備える上柱５０と、を備え、前記下ベース板と前記上ベース板との距離が調整可能に構成される仮設工事用サポート１を用いる仮設工事用サポートの設置方法であって、配筋図に基づいて、鉄筋に対して前記上ベース板の外辺を斜めに配置したときに、パンチングシャーの範囲に、隣接する複数の鉄筋が入るように前記上ベース板の位置決めを行う位置決め工程と、前記仮設工事用サポートを前記位置決め工程で決めた位置に基づいて設置するとともに、隣接する複数の鉄筋に対して前記上ベース板の外辺を斜めに配置して、前記上ベース板の角部が及ぼすパンチングシャーの範囲に、平行して隣接する複数の鉄筋が入るように設置する。【選択図】図１４【選択図】図１

Description

本発明は、建物の解体のとき等に、鉄筋コンクリート造のスラブを支持するための仮設工事用サポートの設置方法に関する。

ビル等の建築物の解体作業を行う場合、重機を使用し、上階から下階へと順次解体して行くという方法を採ることが多い。その場合、解体する建物の床（スラブ）の強度だけでは重機等による荷重を支えることが困難であり、重機を使用する下の階において上下スラブ間に仮設工事用サポートを立設させて補強を行う。また、この仮設工事用サポートを設置する際、スラブを押し抜いてしまうパンチングシャー破壊を防止するため、一般的には配筋図を確認しながら仮設工事用サポートの上下に備えるベース板（座板）が及ぼすパンチングシャーの範囲（スラブに上ベース板が当接される位置から斜め４５度に広がる面の範囲）に、コンクリート内部の鉄筋の位置が入るよう位置決めを行う。この点に関し、例えば、特許文献１に示すような軽量化及びの耐久性向上を目的とした仮設工事用サポートが開示されている。

実開平５－６２６６０号公報

しかし、従来の仮設工事用サポートの設置方法では、ベース板の大きさと鉄筋同士の間隔の兼ね合いから、何らかの事情で仮設工事用サポートの設置場所がずれた場合、仮設工事用サポートによるパンチングシャーの範囲から鉄筋が外れ、コンクリートだけで荷重を支える事態になる恐れがあった。このようになると、スラブのパンチングシャー破壊が生じるおそれがあり危険である。

これは、本来は隣接する主筋同士の中心距離は２００ｍｍ以下にする必要があるが、例えば昭和３０年代から昭和４０年代に建築された古い建物においては、鉄筋の使用量を削減するために、構造計算上問題がなければ、隣接する主筋同士の中心距離を長くして、例えば２２０ｍｍ等にすることが行われていたためである。また、スラブの水平方向の中央部では、ベンド筋を採用することや上端筋を切断する等によって上端筋が省略されていることもある。さらに、当時の鉄筋へのかぶり厚が、場所にもよるが２０ｍｍとされていたこと等の悪条件によるためである（図１０参照）。またさらに、このような悪条件下においては、パンチングシャー破壊が生じる恐れがあることから、スラブを高荷重で支えることができず、仮設工事用サポートの本数をある程度増やす必要があった。

本発明は上記の点に鑑みなされたもので、下ベース板又は上ベース板の鉄筋に対する配置を最適化することで、パンチングシャーの範囲に隣接する鉄筋が入るようになり、パンチングシャー破壊の発生を抑えられる仮設工事用サポートの設置方法を提供することを目的とする。

本発明の仮設工事用サポートの設置方法は、
下管部、及び前記下管部の下端に設けられる下ベース板を備える下柱と、
上管部、及び前記上管部の上端に設けられる上ベース板を備える上柱と、を備え、
前記下管部に前記上管部が挿入されるとともに前記下ベース板と前記上ベース板との距離が調整可能に構成されて、解体される建物の上下スラブ間に立設される仮設工事用サポートであって、
前記下ベース板と前記上ベース板の大きさが、前記スラブに対するパンチングシャーの範囲に、平行して隣接する複数の鉄筋が入るように構成され、
前記下ベース板と前記上ベース板のうち少なくとも前記上ベース板が矩形状であり、かつ１辺の長さが１４０ｍｍ以上１７０ｍｍ未満である仮設工事用サポートの設置方法であって、
配筋図に基づいて、鉄筋に対して前記上ベース板の外辺を斜めに配置したときに、前記スラブに対して前記仮設工事用サポートが及ぼすパンチングシャーの範囲に、平行して隣接する複数の鉄筋が入るように前記上ベース板の位置決めを行う位置決め工程と、
前記仮設工事用サポートを前記位置決め工程で決めた位置に基づいて設置するとともに、平行して隣接する複数の鉄筋に対して前記上ベース板の外辺を斜めに配置して、前記スラブに対して前記上ベース板の角部が及ぼすパンチングシャーの範囲に、平行して隣接する複数の鉄筋が入るように設置することを特徴とする。

本発明の仮設工事用サポートの設置方法は、
下管部、及び前記下管部の下端に設けられる下ベース板を備える下柱と、
上管部、及び前記上管部の上端に設けられる上ベース板を備える上柱と、を備え、
前記下管部に前記上管部が挿入されるとともに前記下ベース板と前記上ベース板との距離が調整可能に構成されて、解体される建物の上下スラブ間に立設される仮設工事用サポートであって、
前記下ベース板と前記上ベース板の大きさが、前記スラブに対するパンチングシャーの範囲に、平行して隣接する複数の鉄筋が入るように構成され、
前記下ベース板と前記上ベース板のうち少なくとも前記上ベース板が矩形状であり、かつ対角線の長さが１８４ｍｍ以上２２６ｍｍ未満である仮設工事用サポートの設置方法であって、
配筋図に基づいて、鉄筋に対して前記上ベース板の外辺を斜めに配置したときに、前記スラブに対して前記仮設工事用サポートが及ぼすパンチングシャーの範囲に、平行して隣接する複数の鉄筋が入るように前記上ベース板の位置決めを行う位置決め工程と、
前記仮設工事用サポートを前記位置決め工程で決めた位置に基づいて設置するとともに、平行して隣接する複数の鉄筋に対して前記上ベース板の外辺を斜めに配置して、前記スラブに対して前記上ベース板の角部が及ぼすパンチングシャーの範囲に、平行して隣接する複数の鉄筋が入るように設置することを特徴とする。

本発明の仮設工事用サポートの設置方法は、
下管部、及び前記下管部の下端に設けられる下ベース板を備える下柱と、
上管部、及び前記上管部の上端に設けられる上ベース板を備える上柱と、を備え、
前記下管部に前記上管部が挿入されるとともに前記下ベース板と前記上ベース板との距離が調整可能に構成されて、解体される建物の上下スラブ間に立設される仮設工事用サポートであって、
前記下ベース板と前記上ベース板の大きさが、前記スラブに対するパンチングシャーの範囲に、平行して隣接する複数の鉄筋が入るように構成され、
前記下ベース板と前記上ベース板のうち少なくとも前記上ベース板の広い面を通る仮想線の長さが、一方の端から他方の端まで１８４ｍｍ以上２２６ｍｍ未満である仮設工事用サポートの設置方法であって、
配筋図に基づいて、鉄筋に対して前記仮想線が直交する方向に配置したときに、前記スラブに対して前記仮設工事用サポートが及ぼすパンチングシャーの範囲に、平行して隣接する複数の鉄筋が入るように前記上ベース板の位置決めを行う位置決め工程と、
前記仮設工事用サポートを前記位置決め工程で決めた位置に基づいて設置するとともに、平行して隣接する複数の鉄筋に対して前記仮想線を直交する方向に配置して、前記上ベース板の一方の端と他方の端とが及ぼすパンチングシャーの範囲に、平行して隣接する複数の鉄筋が入るように設置することを特徴とする。

本発明の仮設工事用サポートの設置方法は、
下管部、及び前記下管部の下端に設けられる下ベース板を備える下柱と、
上管部、及び前記上管部の上端に設けられる上ベース板を備える上柱と、を備え、
前記下管部に前記上管部が挿入されるとともに前記下ベース板と前記上ベース板との距離が調整可能に構成されて、解体される建物の上下スラブ間に立設される仮設工事用サポートであって、
前記下ベース板と前記上ベース板の大きさが、前記スラブに対するパンチングシャーの範囲に、平行して隣接する複数の鉄筋が入るように構成され、
前記下ベース板と前記上ベース板のうち少なくとも前記上ベース板の広い面を通る仮想線の長さが、一方の端から他方の端まで２２６ｍｍ以上２８３ｍｍ以下である仮設工事用サポートの設置方法であって、
配筋図に基づいて、鉄筋に対して前記仮想線を直交する方向に配置したときに、前記スラブに対して前記仮設工事用サポートが及ぼすパンチングシャーの範囲に、平行して隣接する複数の鉄筋が入るように前記上ベース板の位置決めを行う位置決め工程と、
前記仮設工事用サポートを前記位置決め工程で決めた位置に基づいて設置するとともに、平行して隣接する複数の鉄筋に対して前記仮想線を直交する方向に配置して、前記上ベース板の一方の端と他方の端とが及ぼすパンチングシャーの範囲に、平行して隣接する複数の鉄筋が入るように設置することを特徴とする。

これらの本発明の仮設工事用サポートの設置方法によれば、仮設工事用サポートの上ベース板が、平行して隣接する（以下、単に「隣接する」と表わすことがある。）複数の鉄筋を支持することができ、スラブを高荷重で支えることができる。また、仮に仮設工事用サポートを設置する位置がずれたとしても、少なくとも１本の鉄筋には仮設工事用サポートによる支持力が及ぶ。これらにより、パンチンシャー破壊の発生を抑制することができる。

なお、図１７に示すように、下ベース板１３については、スラブ７２の上面から下方に向かってパンチングシャーｐ１１の範囲が広がることと、スラブ７０の下端筋７０ａ，７０ｂ，７０ｃは基本的に省略されないため、余程の悪条件でも無い限り、隣接する複数の鉄筋７０ａ，７０ｂ，７０ｃがパンチングシャーｐ１１の範囲に入ると考えられる。このため、外観上の理由等から、下ベース板を上ベース板と同じ構成にすることが好ましいが、全く同じ構成にしなくとも問題となることは少ないと考える。

また、下ベース板と上ベース板のうち少なくとも上ベース板が矩形状とは、底面視又は平面視で矩形状であることを意図するが、正確な矩形である必要はなく、およそ矩形をなしていれば足りる。つまり、矩形の角部に面取り等の加工を施す、又は外辺の全て又は一部を湾曲又は屈曲等させて底面視又は平面視で外辺を凹状や凸状にする場合等も含める（以下の発明においても同様。）。また、矩形状をなす下ベース板又は上ベース板の対角線とは、下ベース板又は上ベース板の角部に面取り等の加工がされているときは、その面取り等されている箇所を除いた寸法であることを意図する。つまり、角部に面取り等があれば、その分、対角線の寸法は短くなる（以下の発明においても同様。）。

また、本発明に係る仮設工事用サポートの設置方法に使用する仮設工事用サポートの発明も以下に記載する。

本発明の仮設工事用サポートは、
下管部、及び前記下管部の下端に設けられる下ベース板を備える下柱と、
上管部、及び前記上管部の上端に設けられる上ベース板を備える上柱と、を備え、
前記下管部に前記上管部が挿入されるとともに前記下ベース板と前記上ベース板との距離が調整可能に構成されて、解体される建物の上下スラブ間に立設される仮設工事用サポートであって、
前記下ベース板と前記上ベース板の大きさが、前記スラブに対するパンチングシャーの範囲に、平行して隣接する複数の鉄筋が入るように構成されることを特徴とする。

本発明の仮設工事用サポートによれば、下ベース板と上ベース板の大きさを最適化することで、上述した仮設工事用サポートの設置方法と同様の作用効果を奏することができる。

本発明の仮設工事用サポートは、
解体される建物の上下スラブ間に立設される仮設工事用サポートであって、
下管部、前記下管部の下端に設けられる下ベース板、及び前記下管部の上端に設けられる下管係止部を備える下柱と、
前記下管係止部に回動可能に係止される調整ナットと、
外周面に設けられる雄ねじ部、前記雄ねじ部の上方に設けられるピン受筒部、及び前記ピン受筒部のうち軸と直交する方向に一方の外周から他方の外周へ貫通する第１ピン穴を備え、前記雄ねじ部が前記調整ナットに螺合されるとともにその下部が前記下管部に挿入されるねじ管と、
前記ねじ管が前記下柱に対して回動することを防止する回り止め部と、
上管部、前記上管部の上端に設けられる上ベース板、前記上管部の軸方向に所定の距離を置いて複数設けられるとともに軸と直交する方向に一方の外周から他方の外周へ貫通する第２ピン穴を備え、その下部が前記ねじ管に挿入される上柱と、
前記第１ピン穴及び前記第２ピン穴を連続して貫通して前記ねじ管と前記上柱とを固定するサポートピンと、を備え、
前記ねじ管の前記ピン受筒部の肉厚が８ｍｍ以上９ｍｍ以下に構成されるとともに、前記ねじ管の内径が下端から上端にかけて同じであり、
前記上管部の外面と前記ねじ管の内面との隙間が３ｍｍ以下であり、
前記下ベース板と前記上ベース板の大きさが、前記スラブに対するパンチングシャーの範囲に、平行して隣接する複数の鉄筋が入るように構成されることを特徴とする。

本発明の仮設工事用サポートによれば、仮設工事用サポート自体の耐荷重性能が優れる。また、上記の発明同様に、隣接する複数の鉄筋に支持力が及び広い範囲を支えることができ、パンチンシャー破壊の発生を抑制することができる。このため、一本あたりの仮設工事用サポートの支持力を増やして、仮設工事用サポートの設置本数を減らすことができる。

上述したように本発明の仮設工事用サポートの設置方法によれば、下ベース板又は上ベース板の配置を最適化することで、パンチングシャー破壊の発生を抑えることができる。

本発明の一実施形態に係る仮設工事用サポートの正面図と側面図である。 仮設工事用サポートの正面組立図である。 仮設工事用サポートの側面組立図である。 ねじ管の平面図、正面図、及び側面図である。 従来のねじ管の平面図、正面図、及び側面図である。 サポートピンの正面図、及び側面図である。 上管部の外面と前記ねじ管の内面との隙間を説明する図である。 荷重試験結果等を示す表である。 上管部とねじ管と下管部の寸法、及び上管部の外面とねじ管の内面との隙間を説明する図である。 従来の上ベース板におけるパンチングシャーを説明する図である。 上ベース板の寸法を説明する図である。 本実施形態に係る上ベース板によるパンチングシャーを説明する図である。 平行して隣接する複数の鉄筋に対して、上ベース板の外辺を斜めに配置した状態を説明する図である。 図１３の実線に示す上ベース板の設置状況における、主筋に対するパンチングシャーを説明する図である。 図１３の実線に示す上ベース板の設置状況における、配力筋に対するパンチングシャーを説明する図である。 上ベース板又は下ベース板の他の実施形態を説明する図である。 下ベース板のパンチングシャーを説明する図である。

以下、本発明に係る仮設工事用サポートの設置方法の実施形態、及び仮設工事用サポートの設置方法に使用される仮設工事用サポート１の実施形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。

先ずは、仮設工事用サポート１の実施形態を説明する。本実施形態の仮設工事用サポート１は、図１ないし図３に示すように、下柱１０と、調整ナット２０と、ねじ管３０と、回り止め部４０と、上柱５０と、サポートピン６０ａ，６０ｂと、を備える。

下柱１０は、仮設工事用サポート１の下側を構成する筒状のものであり、下管部１１、下管係止部１２、及び下ベース板１３を備える。下管部１１は、円筒形の部材からなり、その中は中空となっている。下管係止部１２は、下管部１１の上端に設けられるもので、下管部１１の径より大きな鍔状又はフランジ状をなしている。なお、下管係止部１２が設けられる位置は、調整ナット２０が係止できる位置であればよく、ここでの上端とは上端近傍を含めることを意図する。また、下管部１１の寸法であるが、外径が１１４．３ｍｍで肉厚が３．５ｍｍ、又は外径が１１４ｍｍで肉厚が４ｍｍである。これは、一般に１０分の１ミリ単位表示（又は１０分の１ミリ単位の規格、以下同様）の製品と、１ミリ単位表示（又は１ミリ単位の規格、以下同様）の製品があるためである。このため、実質的に両者は同じと考えられる。

下ベース板１３は、下管部１１の下端に設けられるもので、平面視で略矩形をなすとともに、その広い面の中央に下抜き穴（図示せず）を備える。この下ベース板１３の詳細については後述する。なお、下ベース板の形状は上記のものに限られず、下ベース板の角を面取りしたもの、平面視で矩形以外の多角形や円形等様々な形状を採用することができる（上ベース板５２においても同様）。

調整ナット２０は、下柱１０の上端に設けられる下管係止部１２に、回動可能に係止されるものであり、雌ねじ管２１、ナット係止部２３、及びハンドル２５を備える。雌ねじ管２１は、その内周面に雌ねじ部２２（図２参照）が設けられている円筒形の部材である。ナット係止部２３は、雌ねじ管２１の外周に設けられ、正面視及び背面視で横向きの凹部２４を備えるものである。そして、この凹部２４が上記の下管係止部１２に係止されることで、調整ナット２０が回動可能とされる。ハンドル２５は、ナット係止部２３によって上下方向に回動可能に軸支されるものである（図１（Ａ）矢印ａ参照。）。そして、このハンドル２５を持ち上げて水平方向に回すことで調整ナット２０が回動される。

ねじ管３０は、その外周面に雄ねじ部３１を備える略円筒形の部材であり、雄ねじ部３１の上方にピン受筒部３４、及び第１ピン穴３３ａ，３３ｂを備える。雄ねじ部３１はねじ管３０の外周面に設けられるもので、この雄ねじ部３１が調整ナット２０の雌ねじ部２２に螺合され、さらにねじ管３０の下部が下柱１０の下管部１１に挿入される。そして、調整ナット２０が回動されることで、ねじ管３０が上下方向に移動する。なお、ピン受筒部３４によって、ねじ管３０の上部が調整ナット２０より下に行かないようになっている。また、ピン受筒部３４には、ねじ管３０の軸と直交する方向に一方の外周から他方の外周へ貫通する第１ピン穴３３ａ，３３ｂが設けられる。この第１ピン穴３３ａ，３３ｂは２組備えられており、それぞれ直交する方向かつ上下にずらして配置される。これにより、上側の第１ピン穴３３ａはピン受筒部３４の上端に配置され、側面視で半円形状をなしている。このねじ管３０の寸法は後述する。

回り止め部４０は、ねじ管３０が下柱１０に対して回動することを防止するものである。本実施形態では、この回り止め部４０として、下管部１１に設けられてその外周を貫通するボルト用穴４１、前記ボルト用穴４１と同軸かつ下管部１１の外周に溶接等の方法で接合された固定用ナット４２、前記固定用ナット４２に螺合される固定用ボルト４３、及びねじ管３０の外周に軸方向に添って設けられる長穴４４を備える。ここで、ねじ管３０の下部を下柱１０に挿入して、ボルト用穴４１と長穴４４とを合わせた状態で、固定用ボルト４３を固定用ナット４２に螺合させると、固定用ボルト４３の軸部分がねじ管３０の長穴４４に差込まれる。これにより、ねじ管３０は上下方向には移動可能になるが、下管に対して回動することがなくなる。なお、回り止め部として図示はしないが上記の他に、下管部１１の内周面から突出したキーを設け、前記キーに対応するキー溝をねじ管３０に設ける等、公知の構成を採用することができる。

上柱５０は、仮設工事用サポート１の上側を構成する筒状のものであり、上管部５１、上ベース板５２、及び第２ピン穴５５ａ，５５ｂを備える。上管部５１は、略円筒形の部材からなってその中は中空となっており、上管部５１の下部がねじ管３０及び下管部１１に挿入される。なお、上管部５１は、その長さや仮設工事用サポート１を使用するときの引き出し長さによっては、殆どの部分がねじ管３０及び下管部１１に挿入されることがある。ここで、上管部５１の寸法は、外径が８２．６ｍｍで肉厚が６．０ｍｍ、又は外径が８３ｍｍで肉厚が６ｍｍである。これは、一般に１０分の１ミリ単位表示の製品と、１ミリ単位表示の製品があるためであり、実質的に両者は同じと考えられる（後述するねじ管においても同様。）。

上ベース板５２は、上管部５１の上端に設けられるもので、下ベース板１３同様に、実質的に平面視で矩形をなすとともに、その広い面の中央に上抜き穴（図示せず）を備える。この上ベース板５２の寸法についても後述する。

第２ピン穴５５ａ，５５ｂは、上管部５１の軸方向に所定の距離を置いて複数設けられるとともに、上管部５１の軸と直交する方向に一方の外周から他方の外周へ貫通する穴である。この第２ピン穴５５ａ，５５ｂは２組備えられており、それぞれ直交する方向かつ上下にずらして配置される。また、第２ピン穴５５ａ，５５ｂは、ねじ管３０に設けられる第１ピン穴３３ａ，３３ｂに対応するように設けられ、下柱１０を所定の長さほどねじ管３０及び下柱１０から引き出したとき、第２ピン穴５５ａ，５５ｂと第１ピン穴３３ａ，３３ｂとが重なるように構成される。

サポートピン６０ａ，６０ｂは、ねじ管３０に設けられた第１ピン穴３３ａ，３３ｂと、上管部５１に設けられた第２ピン穴５５ａ，５５ｂとを重ねた状態で連続して貫通して、ねじ管３０と上柱５０とを固定するものである。このサポートピン６０ａ，６０ｂは、図６（Ａ）（Ｂ）にも示すように、先端側のピン側面に一対の抜け防止突起部６１を備える。この抜け防止突起部６１は、ピン側面から突出した部分が半円球をなしている。そして、サポートピン６０ａ，６０ｂを第１ピン穴３３ａ，３３ｂ及び第２ピン穴５５ａ，５５ｂに差込んでいる通常時は、サポートピン６０ａ，６０ｂ内部の図示しないバネ等により、ピン側面から抜け防止突起部６１が突出して第１ピン穴３３ａ，３３ｂ及び第２ピン穴５５ａ，５５ｂからの抜けを防止する。

一方、サポートピン６０ａ，６０ｂの抜き差し時には、外力によってピン側面と同じ位置まで抜け防止突起部６１が引っ込んで、サポートピン６０ａ，６０ｂの第１ピン穴３３ａ，３３ｂ及び第２ピン穴５５ａ，５５ｂからの抜き差しを可能とする。この外力には、抜け防止突起部６１が第１ピン穴３３ａ，３３ｂ及び第２ピン穴５５ａ，５５ｂの内周面に当接することによって押し込まれることも含める。本実施形態では、このサポートピン６０ａ，６０ｂ及び抜け防止突起部６１に、ボールロックピンと呼ばれるピンを採用している。また、サポートピン６０ａ，６０ｂの根元側には、三角環又は丸環等の環状部材６３を留めるためのサポートピン穴６２が設けられる。この環状部材６３は、サポートピン６０ａ，６０ｂをこの位置より深く第１ピン穴３３ａ，３３ｂ及び第２ピン穴５５ａ，５５ｂに差し込めないようにするストッパーとしての役割も有する。

また、サポートピン６０ａ，６０ｂは２組備えられており、２本のサポートピン６０ａ，６０ｂが互いに交差して差込まれるように第１ピン穴３３ａ，３３ｂ及び第２ピン穴５５ａ，５５ｂが配置される。

次に、主にねじ管３０における、本実施形態の仮設工事用サポート１特有の構成を説明する。図４（Ａ）～（Ｃ）に示すように、本実施形態の仮設工事用サポート１は、ねじ管３０の肉厚ｔ１，ｔ２が、上管部５１の肉厚６ｍｍ以上に厚く構成されることが好ましい。具体的には、ねじ管３０の材料である管材に、１０分の１ミリ単位表示の製品では外径１０１．６ｍｍ肉厚８．０ｍｍ、１ミリ単位表示の製品では外径１０２ｍｍ肉厚８ｍｍのものを用いる。そして、ピン受筒部３４は第１ピン穴３３ａ，３３ｂのみの加工であり、ねじの加工は不要のため、ここの肉厚ｔ１はそのままの８ｍｍである。また、雄ねじ部３１の肉厚ｔ２は、雄ねじ部３１を切削加工等することから薄くなり、本実施形態ではピン受筒部３４に比べて少し薄い６ｍｍである。これは上管部５１の肉厚６ｍｍと実質的に同じである。これらにより、第１ピン穴３３ａ，３３ｂがサポートピン６０ａ，６０ｂと接触する幅ｗ１が広くなるとともに、雄ねじ部３１においても肉厚ｔ２が厚くなって強度が向上する。なお、管材の肉厚を厚くするときは、一般に内径方向に向かって厚くされる。このため、ねじ管３０の外径は変わらず内径のみ変わる。これにより、図７に示す、ねじ管３０の内側と上管部５１の外側との間の隙間ｓが狭くなる。また、ねじ管３０の外径が変わらないため、一般的に使用される仮設工事用サポートの下柱１０、調整ナット２０をそのまま使用することができる。

次に、図５（Ａ）～（Ｃ）に示す従来のねじ管５３０を説明する。従来品では、ねじ管５３０の材料である管材に、本実施形態と比較して肉厚の薄いものを使用している。このため、ピン受筒部５３４の肉厚ｔ５が薄く、第１ピン穴５３３ａ，５３３ｂがサポートピン６０ａ，６０ｂと接触する幅ｗ３が狭い。また、雄ねじ部５３１の肉厚ｔ６が上管部５１の肉厚より薄くなっている。具体的には、１０分の１ミリ単位表示の製品では、ねじ管５３０（ピン受筒部５３４）の外径が１０１．６ｍｍでピン受筒部５３４の肉厚ｔ５が７．０ｍｍであり、雄ねじ部５３１の肉厚ｔ６が切削加工によって薄くなり５．０ｍｍである（出願人の実測による）。また、上記の１０分の１ミリ単位表示の製品と実質的に同じである１ミリ単位表示の製品では、ねじ管５３０（ピン受筒部５３４）の外径が１０２ｍｍでピン受筒部５３４の肉厚ｔ５が７ｍｍであり、雄ねじ部５３１の肉厚ｔ６が切削加工によって薄くなり５ｍｍである。これにより、荷重がかかったときにサポートピン６０ａ，６０ｂと雄ねじ部５３１が変形しやすくなるばかりでなく、ねじ管５３０の内側と上管部５１の外側との間の隙間ｓ（図７参照）が広くなり、ねじ管５３０又は上管部５１が折れやすくなる。

上述したねじ管３０，ねじ管５３０の肉厚を、図８（Ａ）を参照してまとめる。図８（Ａ）に示すように、本実施形態のねじ管３０は、上管部５１の肉厚６ｍｍに対してピン受筒部３４の肉厚ｔ１が２ｍｍ厚い８ｍｍ、雄ねじ部３１の肉厚ｔ２が同等の６ｍｍである。従来品のねじ管５３０は、上管部５１の肉厚に対してピン受筒部５３４の肉厚ｔ５が１ｍｍ厚い７ｍｍ、雄ねじ部５３１の肉厚ｔ６は１ｍｍ薄い５ｍｍである。

次に、図８（Ｂ）を参照して、仮設工事用サポートの強度試験の結果を説明する。この表に示すＣＨ３２Ｂ（本実施形態）ではねじ管３０を用い、ＣＨ３２（従来品）ではねじ管５３０を用いている。また、下柱１０、調整ナット２０、及び上柱５０は両者とも同等品を使用している。結果として、仮設工事用サポートが座屈変形する最大荷重において、従来品が２９４キロニュートンに対し、本実施形態に係る仮設工事用サポート１が４３２キロニュートンとなり大幅な向上がみられた。また、最大荷重の半分である通常使用可能な許容荷重は、従来品が１４７キロニュートンに対し、本実施形態に係る仮設工事用サポート１が２１６キロニュートンである。

この大幅な強度向上がみられた要因としては、サポートピン６０ａ，６０ｂが曲がりにくくなったことは勿論であるが、ねじ管３０の肉厚ｔ１，ｔ２が厚くなったことにより、ねじ管３０自体の強度が向上したこと、及びねじ管３０と上管部５１との隙間ｓ（図７参照）が狭くなったことがあると推測される。これは、下管部１１、ねじ管３０、及び上管部５１に互いに隙間があることから、強度試験のときにねじ管３０付近が関節のようになってくの字状に変形する。このくの字状に曲がる度合が大きければ大きいほど、仮設工事用サポートの強度が弱くなることは明らかである。そして、最終的にねじ管３０近傍が変形するとともに仮設工事用サポートが座屈する。本実施形態の仮設工事用サポート１では、ねじ管の肉厚ｔ１，ｔ２を厚くすることにより、くの字状に曲がる度合が抑制され、さらにねじ管３０自体も曲がりにくくなって強度が向上したと考えられる。

次に、図９（Ａ）を参照して、ねじ管３０（ピン受筒部３４）の肉厚ｔ１と、ねじ管３０の内面と上管部５１との隙間ｓ（図７参照）の関係を説明する。図９（Ａ）は、１０分の１ミリ単位表示の従来品、１ミリ単位表示の従来品、及び本実施形態に係る仮設工事用サポート１（１ミリ単位表示）について、上管部５１、ねじ管３０（ピン受筒部３４）、下管部１１の各寸法を表わすものである。図９（Ａ）に示すねじ管の内径は、「ねじ管の外径－ねじ管の肉厚×２」で容易に求めることができる。そして、ねじ管３０の内面と上管部５１との隙間ｓを計算すると、以下のとおりとなる。
・計算式
ねじ管の内径－上管部の外径＝隙間ｓ
・１０分の１ミリ単位表示の従来品
８７．６ｍｍ－８２．６ｍｍ＝５ｍｍ
・１ミリ単位表示の従来品
８８ｍｍ－８３ｍｍ＝５ｍｍ
・本実施形態に係る仮設工事用サポート１
８６ｍｍ－８３ｍｍ＝３ｍｍ
このように、従来品の隙間ｓが５ｍｍなのに対し、本実施形態に係る仮設工事用サポート１の隙間ｓは３ｍｍとなり、この分、仮設工事用サポート１がくの字状に曲がることが抑制され強度が向上する。

次に、図９（Ｂ）を参照して、ねじ管３０（ピン受筒部３４）の肉厚の最適範囲を説明する。上述したように、ねじ管３０（ピン受筒部３４）の肉厚が８ｍｍのとき、ねじ管３０の内面と上管部５１の外面との隙間ｓは３ｍｍである。また、原理的にはこの隙間ｓが０ｍｍになる９．５ｍｍまでねじ管３０（ピン受筒部３４）の肉厚を厚くすることができる。しかし、ねじ管３０の内面と上管部５１の外面との隙間ｓに瓦礫や粉塵等の異物が入る可能性があること、ねじ管３０の内面と上管部５１の外面に傷等が入り凹凸ができる可能性があること、及びねじ管３０等の製造時の公差等により、隙間ｓを０ｍｍにすることは現実的ではない。このため、隙間ｓを３ｍｍ以下１ｍｍ以上とすることが好ましい。この場合、ねじ管３０（ピン受筒部３４）の肉厚ｔ１は８ｍｍ以上９ｍｍ以下となり、雄ねじ部３１の肉厚ｔ２は切削加工により減少するため６ｍｍ以上７ｍｍ以下となる。また、上管部５１の肉厚６ｍｍと比較すると、ねじ管３０（ピン受筒部３４）の肉厚が２ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲で厚くされ、雄ねじ部３１の肉厚が０ｍｍ以上１ｍｍ以下の範囲で厚くされていることになる。

さらに、上記の隙間ｓを３ｍｍ以下２ｍｍ以上に限定することで、隙間ｓに瓦礫や粉塵等の異物が入り込んでもねじ管３０と上管部５１の動きが妨げられることが少なくなる。この場合、ねじ管３０（ピン受筒部３４）の肉厚ｔ１は８ｍｍ以上８．５ｍｍ以下となり、雄ねじ部３１の肉厚ｔ２は６ｍｍ以上６．５ｍｍ以下となる。また、上管部５１の肉厚６ｍｍと比較すると、ねじ管３０（ピン受筒部３４）の肉厚が２ｍｍ以上２．５ｍｍ以下の範囲で厚くされ、雄ねじ部３１の肉厚が０ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲で厚くされていることになる。

一方、上記の隙間ｓを２ｍｍ未満１ｍｍ以上に限定することで、隙間ｓが狭くなるとともにねじ管３０の肉厚も厚くなり、仮設工事用サポート１の更なる強度向上が見込める。この場合、ねじ管３０（ピン受筒部３４）の肉厚ｔ１は８．５ｍｍを超えて９ｍｍ以下となり、雄ねじ部３１の肉厚ｔ２は６．５ｍｍを超えて７ｍｍ以下となる。また、上管部５１の肉厚６ｍｍと比較すると、ねじ管３０（ピン受筒部３４）の肉厚が２．５ｍｍを超えて３ｍｍ以下の範囲で厚くされ、雄ねじ部３１の肉厚が０．５ｍｍを超えて１ｍｍ以下の範囲で厚くされることになる。

なお、上述したように、これらの隙間ｓはねじ管３０の肉厚（内径）と上管部５１の外径に依存する。このため、管材の製造時の公差等によって十分の一ミリ単位での変動はあると考えられる。

次に、図１０ないし図１６を参照して、本実施形態の仮設工事用サポート１の下ベース板１３と上ベース板５２について説明する。なお、既に述べたように、パンチングシャー破壊が起こる可能性が高いのは、スラブ７２の中央部等の上端筋（図示せず）が省略されている箇所に、上ベース板５２によって下から突き上げるような力を加えたときである。このため、ここでは主に上ベース板５２について説明するが、下ベース板１３を上ベース板５２と同じ構成にすることは特に問題はない。下ベース板１３のパンチングシャーについては、図１７を参照されたい。図１０以降において、鉄筋は径が９ｍｍのものを記載している。

先ずは、図１０を参照して、従来の仮設工事用サポートによる上ベース板５２ｚによるパンチングシャーを説明する。既に述べたように、本来は隣接する主筋７０ａ，７０ｂ，７０ｃ同士の中心距離は２００ｍｍ以下にする必要がある。しかし、昭和３０年代から昭和４０年代おいては、鉄筋の使用量を削減するために、住居等の積載荷重が比較的軽い建物等においては、構造計算上問題がなければ、隣接する主筋７０ａ，７０ｂ，７０ｃ同士の中心距離を長くすることが行われていた。この中心距離の長さは、例えば２１０ｍｍや２２０ｍｍ等である。また、鉄筋７０ａ，７０ｂ，７０ｃのかぶり厚も建物によっては２０ｍｍとなっていた。また、古い建物においてはスラブ７２の厚さが１２０ｍｍと比較的薄くされていることが多く、これもパンチングシャー破壊が起きやすい要因の１つである。

このため、隣接する主筋７０ｂ，７０ｃ同士の中心距離が２１０ｍｍ、２２０ｍｍになってくると、上ベース板５２ｚが及ぼすパンチングシャーｐ１０の範囲から主筋７０ｂ，７０ｃが外れてしまうことが起こり得る。また、隣接する主筋７０ａ同士の中心距離が２００ｍｍであったとしても、上ベース板５２ｚが及ぼすパンチングシャーｐ１０の範囲から主筋７０ａの一部が外れてしまう可能性もあった。このような状態になると、スラブ７２の上を重機が通過したとき等にパンチングシャー破壊が生じる可能性が高まり危険である。

そこで、本実施形態の仮設工事用サポート１では、図１１に示すように、上ベース板５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｅ，５３ｆ，５２ｇを平面視で略矩形状（正方形）にするとともに、その一辺の長さを１７０ｍｍ以上２００ｍｍ以下、又は１４０以上１７０ｍｍ未満としている。これらの上ベース板５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｄ，５２ｅ，５３ｆ，５２ｇは、その角部５６を面取り等してもよいし、しなくてもよい。ここでは、角部５６の面取りをする場合としてＣ１０の面取りをしている。なお、図１１と図１３では、上ベース板５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄの広い面の中央に設けられる上抜き穴の記載を省略している。また、図１３は、上ベース板５２ａ（５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｄ，５２ｅ，５３ｆ，５２ｇ）を下から見上げてスラブの中の主筋７０と配力筋７１を透視した図である。

次に、図１２を参照して、図１１に示す一辺の長さが１７０ｍｍ以上２００ｍｍ以下である上ベース板５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄを、その外辺５７が主筋７０に沿った方向となるように配置（図１３の破線で表わした状態）したときの、パンチングシャーｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４を説明する。ここでのかぶり厚も２０ｍｍとしている。図に示すように、主筋７０ａ同士の中心距離が２００ｍｍであった場合、一辺の長さが１７０ｍｍある上ベース板５２ａであれば、平行して隣接する複数の鉄筋７０ａがパンチングシャーｐ１の範囲に入ることになる。また、平行して隣接する複数の鉄筋７０ａがパンチングシャーｐ１の範囲に入れば、仮に仮設工事用サポート１の設置位置が何らかの事情でずれてしまっても、少なくとも１本の鉄筋７０ａは上ベース板５２ａのパンチングシャーｐ１の範囲に入ることになる（以下の実施形態においても同様。）。

また、一辺の長さが１８０ｍｍある上ベース板５２ｂであれば、主筋７０ｂ同士の中心距離が２１０ｍｍであっても、平行して隣接する複数の鉄筋７０ｂをパンチングシャーｐ２の範囲に入れることができる。同様に、一辺の長さが１９０ｍｍある上ベース板５２ｃであれば、主筋７０ｃ同士の中心距離が２２０ｍｍであっても、平行して隣接する複数の鉄筋７０ｃをパンチングシャーｐ３の範囲に入れることができる。さらに、一辺の長さが２００ｍｍある上ベース板５２ｄであれば、主筋７０ｃ同士の中心距離が２２０ｍｍであっても、余裕を持って平行して隣接する複数の鉄筋７０ｃをパンチングシャーｐ４の範囲に入れることができる。つまり、上ベース板の外辺５７を鉄筋７０に平行して設置する場合、上ベース板５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄの一辺の長さは、１７０ｍｍ以上１８０ｍｍ以下が好ましく、１８０ｍｍを超えて１９０ｍｍ以下がより好ましく、さらに１９０ｍｍを超えて２００ｍｍ以下がより好ましいことになる。また、同様の理屈で２００ｍｍを超えて２１０ｍｍ以下がさらに好ましいともいえる。もっとも、あまりにも上ベース板５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄの寸法を大きくすると、運搬や保管に支障をきたすため、２１０ｍｍ以下にすることが好ましい。

図１１に戻り、一辺の長さが１７０ｍｍ～２００ｍｍの上ベース板５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄの対角線の寸法を説明する。一辺の長さが１７０ｍｍの上ベース板５２ａの場合、対角線の長さがＣ１０の面取りをしてあるときで２２６ｍｍ（小数点以下四捨五入、以下同様。）であり、面取りをしていないときで２４０ｍｍである。また、一辺の長さが１８０ｍｍの上ベース板５２ｂの場合、対角線の長さがＣ１０の面取りをしてあるときで２４０ｍｍであり、面取りをしていないときで２５５ｍｍである。さらに、一辺の長さが１９０ｍｍの上ベース板５２ｃの場合、対角線の長さがＣ１０の面取りをしてあるときで２５５ｍｍであり、面取りをしていないときで２６９ｍｍである。またさらに、一辺の長さが２００ｍｍの上ベース板５２ｄの場合、対角線の長さがＣ１０の面取りをしてあるときで２６９ｍｍであり、面取りをしていないときで２８３ｍｍである。

同じく図１１を参照して一辺の長さが１４０ｍｍ～１６０ｍｍの上ベース板５２ｅ，５３ｆ，５２ｇの対角線の長さを説明する。一辺の長さが１４０ｍｍの上ベース板５２ｅの場合、対角線の長さがＣ１０の面取りをしてあるときで１８４ｍｍであり、面取りをしていないときで１９８ｍｍである。また、一辺の長さが１５０ｍｍの上ベース板５２ｆの場合、対角線の長さがＣ１０の面取りをしてあるときで１９８ｍｍであり、面取りをしていないときで２１２ｍｍである。さらに、一辺の長さが１６０ｍｍの上ベース板５２ｇの場合、対角線の長さがＣ１０の面取りをしてあるときで２１２ｍｍであり、面取りをしていないときで２２６ｍｍである。

これらの上ベース板５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｅ，５３ｆ，５２ｇの外辺５７を、図１３の実線で示すように、平行して隣接する複数の鉄筋７０，７１に対して、斜めに配置して設置するときの状況を説明する。これは、上ベース板５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｅ，５３ｆ，５２ｇの対角線を、平行して隣接する複数の鉄筋７０，７１に対して、平面視又は底面視でおよそ直交する方向に配置することになる。

このうち、一辺の長さが１４０ｍｍ～１６０ｍｍの上ベース板５２ｅ，５３ｆ，５２ｇの外辺５７を斜めに配置したときの、平行して隣接する主筋７０ａ，７０ｂ，７０ｃへのパンチングシャーｐ２０，ｐ２１，ｐ２２，ｐ５を、図１４を参照して説明する。ここでの主筋同士の中心距離、スラブ７２の厚さ、かぶり厚は、図１０と同じである。

図１４に示すように、対角線の長さが１８４ｍｍの上ベース板５２ｅを用いると、平行して隣接する主筋７０ｂ同士の中心距離が２１０ｍｍのものまで、そのパンチングシャーｐ２０の範囲に入れることができる。また、対角線の長さが１９８ｍｍの上ベース板５２ｅ，５２ｇを用いると、平行して隣接する主筋７０ｃ同士の中心距離が２２０ｍｍのものまで、そのパンチングシャーｐ２１の範囲に入れることができる。ここで、同じ対角線の寸法で複数の上ベース板を選択しているのは、角部５６の面取りがしてあるものと面取りがしていないものがあり、それぞれで対角線の寸法が異なるためである（以下同様）。さらに、対角線の長さが２１２ｍｍ以上の上ベース板５２ｆ，５２ｇを用いることで、平行して隣接する主筋７０ｃ同士の中心距離が２２０ｍｍのものを余裕を持って、そのパンチングシャーｐ２２，ｐ５の範囲に入れることができる。なお、一般的な仮設工事用サポート１の上ベース板５２ｇの大きさは、一辺の長さが１６０ｍｍで角部５６にＣ１０の面取りがしてあるものが多い。この場合、対角線の長さは２１２ｍｍとなり、外辺５７を主筋７０に対して斜めに配置することで、平行して隣接する主筋７０ｃ同士の中心距離が２２０ｍｍの現場にも余裕を持って対応することができる。なお、説明を省略するが、一辺の長さが１７０ｍｍ～２００ｍｍであり、その対角線の長さが２２６～２８３ｍｍの上ベース板５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄを用いれば、さらに余裕を持って主筋７０をそのパンチングシャーの範囲に入れられることは明白である。

次に、図１５を参照して、上ベース板５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｅ，５３ｆ，５２ｇの外辺５７を斜めに設置したときの、配力筋７１に対するパンチングシャーを説明する。図１５は、図の左右方向に配置された主筋７０の上に載せられた配力筋７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄ，７１ｅ，７１ｆ，７１ｇ，７１ｈに対してのパンチングシャーｐ５，ｐ６，ｐ７，ｐ８，ｐ９，ｐ２０，ｐ２１，ｐ２２を説明する図である。

先に、一辺の長さが１７０～２００ｍｍの上ベース板５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄを用いたときのパンチングシャーｐ５，ｐ６，ｐ７，ｐ８，ｐ９を説明する。図１５に示すように、対角線の寸法が２２６ｍｍの上ベース板５２ａ（図１１参照）を用いると、平行して隣接する配力筋７１ｃ同士の中心距離が２７０ｍｍのものまで、パンチングシャーｐ５の範囲に入れることができる。また、対角線の寸法が２４０ｍｍの上ベース板５２ａ，５２ｂを用いると、平行して隣接する配力筋７１ｅ同士の中心距離が２９０ｍｍのものまで、パンチングシャーｐ６の範囲に入れることができる。さらに、対角線の寸法が２５５ｍｍの上ベース板５２ｂ，５２ｃを用いると、平行して隣接する配力筋７１ｆ同士の中心距離が３００ｍｍのものまで、パンチングシャーｐ７の範囲に入れることができる。またさらに、対角線の寸法が２６９ｍｍ，２８３ｍｍの上ベース板５２ｃ，５２ｄを用いると、平行して隣接する配力筋７１ｆ同士の中心距離が３００ｍｍのものを余裕を持って、パンチングシャーｐ８，ｐ９の範囲に入れることができる。つまり、配力筋同士の中心距離が２７０ｍｍ以上あるとき、上ベース板は、その対角線の長さが２２６ｍｍ以上２４０ｍｍのものを用いることが好ましく、２４０ｍｍを超えて２５５ｍｍ以下のものを用いることがより好ましく、さらに２５５ｍを超えて２８３ｍｍ以下のものを用いることがより好ましいといえる。

次に、一辺の長さが１４０ｍｍ～１６０ｍｍの上ベース板５２ｅ，５３ｆ，５２ｇを用いたときの配力筋に対するパンチングシャーｐ２０，ｐ２１，ｐ２２，ｐ５を説明する。図１５に示すように、対角線の寸法が１８４ｍｍの上ベース板５２ｅを用いると、平行して隣接する配力筋７１ｇ同士の中心距離が２３０ｍｍのものまで、パンチングシャーｐ２０の範囲に入れることができる。また、対角線の寸法が１９８ｍｍの上ベース板５２ｅ，５２ｆを用いると、平行して隣接する鉄筋７１ｈ同士の中心距離が２４０ｍｍのものまで、パンチングシャーｐ２１の範囲に入れることができる。さらに、対角線の寸法が２１２ｍｍの上ベース板５２ｆ，５２ｇを用いると、平行して隣接する鉄筋７ｂ同士の中心距離が２６０ｍｍのものまで、パンチングシャーｐ２２の範囲に入れることができる。なお、一辺の長さが１６０ｍｍでありかつ面取りをしていない対角線の長さが２２６ｍｍの上ベース板５２ｇのパンチングシャーｐ５については、上記の説明を参照されたい。

ここで、隣接する配力筋７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄ，７１ｅ，７１ｆ，７１ｇ，７１ｈ同士の中心距離について説明する。配力筋は、鉄筋同士の中心距離を３００ｍｍ以下にするよう規定されており、古い建物では２５０～３００ｍｍの寸法で配筋されていることが多いようである。また、近年の建物では主筋と同じ２００ｍｍで配筋してあることがある。してみると、上ベース板５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｅ，５３ｆ，５２ｇを図１３の実線で示すように斜めに配置することで、そのときの条件にもよるが、隣接する２本の主筋７０と、それに交差して隣接する２本の配力筋７１の合計４本の鉄筋を、上ベース板のパンチングシャーの範囲に入れることができる。また、仮に上ベース板の位置がずれたとしても、高い確率で複数の鉄筋７０，７１をそのパンチングシャーｐ５，ｐ６，ｐ７，ｐ８，ｐ９，ｐ２０，ｐ２１，ｐ２２の範囲に入れることができ、どんなに位置がずれても最低１本の鉄筋をそのパンチングシャーの範囲に入れることができる。

次に、図１６（Ａ）（Ｂ）を参照して、他の実施形態に係る上ベース板５２ｈ，５２ｊを説明する。先に図１６（Ａ）を説明する。本実施形態の上ベース板５２ｈは、平面視又は底面視で略楕円形をなしている。そして、上ベース板５２ｈの広い面ｗｓかつその中心ｃを通る仮想線ｖｌ１の長さＬ１が、一方の端５８ｈから他方の端５９ｈまで１８４ｍｍ以上２２６ｍｍ未満、又は２２６ｍｍ以上２８３ｍｍ以下に構成されている。

図１６（Ｂ）に示す上ベース板５２ｊは、平面視又は底面視で略八角形の一部の辺を内側に湾曲させた形状をなしている。そして、上ベース板５２ｊの広い面ｗｓかつその中心ｃを通る仮想線ｖｌ２の長さＬ２が、一方の端５８ｊ２から他方の端５９ｊ２まで１８４ｍｍ以上２２６ｍｍ未満、又は２２６ｍｍ以上２８３ｍｍ以下に構成されている。また、この上ベース板５２ｊでは、一方の端５８ｊ３と他方の端５９ｊ３を結んだ仮想線ｖｌ３も考えられる。この上ベース板５２ｊの場合、仮想線ｖｌ２又はｖｌ３を鉄筋７０に直交する方向に配置することが好ましい（図では仮想線ｖｌ２が鉄筋７０と直交している）。これは上ベース板５２ｊの端において、平面視で仮想線ｖｌ２，ｖｌ３の両側に上ベース板５２ｊの広い面が存在しており、鉄筋７０に対して幅広くパンチングシャーを及ぼすことができるからである。もっとも、他の仮想線として、一方の端５８ｊ４，５８ｊ５と他方の端５９ｊ４，５９ｊ５を結んだ仮想線ｖｌ４，ｖｌ５を用いてもよい。

これらの上ベース板５２ｈ，５２ｊを、平面視又は底面視でその仮想線が鉄筋７０（７１）と直交する方向に配置した場合、上ベース板５２ｈ，５２ｊの仮想線ｖｌ１，ｖｌ２の長さＬ１，Ｌ２が１８４ｍｍ以上２２６ｍｍ未満であれば、図１４及び図１５に示すパンチングシャーｐ２０，ｐ２１，ｐ２２と同等の支持力を発揮することができる。また、仮想線ｖｌ１，ｖｌ２の長さＬ１，Ｌ２を２２６ｍｍ以上２８３ｍｍ以下にすることにより、上ベース板５２ｈ，５２ｊは、図１５に示すパンチングシャーｐ５，ｐ６，ｐ７，ｐ８，ｐ９と同等の支持力を発揮することができる。これにより、少なくとも隣接する複数の鉄筋７０（７１）をそのパンチングシャーの範囲に入れることができる。なお、上ベース板の形状は上記の形状に限られず、円形、菱形、その他の多角形等、様々な形状を採用することができる。なお、仮想線ｖｌ３，ｖｌ４，ｖｌ４における長さの考え方も、仮想線ｖｌ１，ｖｌ２と同じである。

次に、上述した仮設工事用サポート１を用いた、仮設工事用サポートの設置方法の実施形態について説明する。本実施形態の仮設工事用サポートの設置方法は、位置決め工程と、設置工程とを備える。

位置決め工程は、解体される建物の配筋図に基づいて、仮設工事用サポートの上ベース板５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｅ，５３ｆ，５２ｇ及び下ベース板１３を配置する位置を決める工程である。このとき、上ベース板５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｅ，５３ｆ，５２ｇのスラブ７２に対するパンチングシャーの範囲に、平行して隣接する複数の鉄筋７０ａ，７０ｂ，７０ｃが入るようにすることが好ましい。この平行して隣接する複数の鉄筋７０ａ，７０ｂ，７０ｃとは、主筋７０であることが好ましく、さらにこの主筋７０に交差する配力筋７１のうち少なくとも１本、できれば２本を上ベース板５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｅ，５３ｆ，５２ｇのパンチングシャーの範囲に入れることが好ましい。このように上ベース板５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｅ，５３ｆ，５２ｇの位置決めをすることで、３本、条件が良ければ４本の鉄筋をパンチングシャーの範囲に入れることができる。このとき、上ベース板５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｅ，５３ｆ，５２ｇの外辺５７を、図１３の実線で示すように、隣接する鉄筋７０，７１に対して、およそ斜め４５度に配置することを前提に位置決めをすることが好ましい。

また、図１６（Ａ）（Ｂ）に示す上ベース板５２ｈ，５２ｊを用いるときは、仮想線ｖｌ１，ｖｌ２・・・が、平面視で主筋７０に直交する方向になるよう配置することを前提として位置決めをすることが好ましい。

次に、設置工程として、位置決め工程で決めた位置に仮設工事用サポートを設置する。このとき、一辺の長さが１７０ｍｍ以上２００ｍｍ以下の上ベース板５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄの場合、図１３の破線に示すようにその外辺５７を鉄筋７０，７１に対して平行に配置してもよい。しかし、スラブ７２に対する仮設工事用サポート１の支持力を高めるためには、図１３の実線に示すように、平行して隣接する複数の鉄筋７０，７１に対して上ベース板５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄの外辺５７を斜めに配置することが好ましい。このように配置することで、スラブ７２に対して上ベース板５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄの角部５６が及ぼすパンチングシャーｐ５，ｐ６，ｐ７，ｐ８，ｐ９の範囲に、平行して隣接し、かつ交差する主筋７０と配力筋７１を計４本、「井」の字のようにして入れることができる。また、このように設置することで、より確実に複数の鉄筋を上ベース板５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄのパンチングシャーｐ５，ｐ６，ｐ７，ｐ８，ｐ９の範囲に入れることができる。

また、一辺の長さが１４０ｍｍ以上１７０ｍｍ未満の上ベース板５２ｅ，５２ｆ，５２ｇを用いるときは、鉄筋７０，７１に対して上ベース板５２ｅ，５２ｆ，５２ｇの外辺５７を斜めに配置することが好ましい。このように配置することで、上ベース板５２ｅ，５２ｆ，５２ｇの角部５６が及ぼすパンチングシャーｐ２０，ｐ２１，ｐ２２，ｐ５の範囲に、少なくとも隣接する複数の主筋７０を入れることができる。

また、図１６に示す上ベース板５２ｈ，５２ｊを用いるときは、仮想線ｖｌ１，ｖｌ２・・・が主筋７０に直交する方向に配置するようにする。このように配置することで、上ベース板５２ｈ，５２ｊの一方の端５８ｈ，５８ｊ２，５８ｊ３，５８ｊ４，５８ｊ５と他方の端５９ｈ，５９ｊ２，５９ｊ３，５９ｊ４，５９ｊ５が及ぼすパンチングシャーｐ２０，ｐ２１，ｐ２２，ｐ５（又はｐ５，ｐ６，ｐ７，ｐ８，ｐ９）の範囲に、少なくとも隣接する複数の主筋７０を入れることができる。

また、既に述べたように仮設工事用サポートにおいて、通常使用可能な許容荷重は従来品が１４７キロニュートンに対し、本実施形態に係る仮設工事用サポート１は２１６キロニュートンである。この数値から１４７÷２１６＝約０．６８となり、仮設工事用サポート１の設置本数を計算上は従来品の約６８％まで減らすことができる。これは、仮に従来品の仮設工事用サポートの上ベース板を適正な寸法や配置にしても、パンチングシャー破壊が起こりにくくなるという効果は得られるものの、仮設工事用サポート自体の許容荷重が少ないため、仮設工事用サポートの設置本数を減らすことが難しい。一方、本発明の仮設工事用サポート１では、上ベース板を適正な寸法にする、又はその外辺を鉄筋に対して適切な角度で配置することで、パンチングシャー破壊が起こりにくくなり、それに応じて１本あたりの仮設工事用サポート１が受け持つ荷重を増やすことができるからである。

以上、説明したように、本実施形態の仮設工事用サポート及び仮設工事用サポートの設置方法によれば、上ベース板の大きさを適切に設定すること、又はその外辺を鉄筋に対して適切な角度で配置することで、上ベース板がスラブに及ぼすパンチングシャーの範囲に複数の鉄筋を入れることができる。仮に、上ベース板の位置がずれたとしても、少なくとも１本の鉄筋を入れることができる。また、上ベース板の外辺を鉄筋に対して斜めに配置することで、より確実に鉄筋をパンチングシャーの範囲に入れることができる。これらにより、パンチングシャー破壊が起こりにくくなり、解体工事における安全性を向上させることができる。仮にパンチングシャー破壊が生じたとしても、上ベース板の支持力が鉄筋に及んでいるため、破壊の進行が穏やかになり、退避する時間を作ることができる可能性が高い。

また、ねじ管の肉厚を厚くすることで、仮設工事用サポートの大幅な強度向上を図ることができる。これにより、重量の増加を抑制することができ、製造コストの削減も図ることができる。

さらに、パンチングシャー破壊が起こりにくくなることとあわせて、仮設工事用サポートの強度が向上することによって、単位面積あたりの設置本数を減らすことができる。これにより、施工現場における作業効率の向上と作業コスト削減を図ることができる。

なお、上述した仮設工事用サポート及び仮設工事用サポートの設置方法は、本発明の例示であり発明の趣旨を逸脱しない範囲において、その構成を適宜変更することができる。

１・・仮設工事用サポート、
１０・・下柱、１１・・下管部、１２・・下管係止部、１３・・下ベース板、
２０・・調整ナット、２１・・雌ねじ管、２２・・雌ねじ部、２３・・ナット係止部、２４・・凹部、２５・・ハンドル、
３０，５３０・・ねじ管、３１，５３１・・雄ねじ部、３３ａ，３３ｂ，５３３ａ，５３３ｂ・・第１ピン穴、３４，５３４・・ピン受筒部、
４０・・回り止め部、４１・・ボルト用穴、４２・・固定用ナット、４３・・固定用ボルト、４４・・長穴、
５０・・上柱、５１・・上管部、５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｅ，５３ｆ，５２ｇ，５２ｈ，５２ｊ，５２ｚ・・上ベース板、５５ａ，５５ｂ・・第２ピン穴、５６・・角部、５７・・外辺、５８ｈ．５８ｊ・・一方の端、５９ｈ，５９ｊ・・他方の端、ｗｓ・・広い面、ｖｌ・・仮想線、
６０ａ，６０ｂ・・サポートピン、６１・・抜け防止突起部、６２・・サポートピン穴、６３・・環状部材、
７０，７０ａ，７０ｂ，７０ｃ・・主筋（鉄筋）、７１，７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄ，７１ｅ，７１ｆ，７１ｇ，７１ｈ・・配力筋（鉄筋）、７２・・スラブ、
ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，ｐ５，ｐ６，ｐ７，ｐ８，ｐ９，ｐ１０，ｐ１１，ｐ２０，ｐ２１，ｐ２２・・パンチングシャー、

Claims (4)

1. 下管部、及び前記下管部の下端に設けられる下ベース板を備える下柱と、
   上管部、及び前記上管部の上端に設けられる上ベース板を備える上柱と、を備え、
   前記下管部に前記上管部が挿入されるとともに前記下ベース板と前記上ベース板との距離が調整可能に構成されて、解体される建物の上下スラブ間に立設される仮設工事用サポートであって、
   前記下ベース板と前記上ベース板の大きさが、前記上下スラブに対するパンチングシャーの範囲に、平行して隣接する複数の鉄筋が入るように構成され、
   前記下ベース板と前記上ベース板のうち少なくとも前記上ベース板が矩形状であり、かつ１辺の長さが１４０ｍｍ以上１７０ｍｍ未満である仮設工事用サポートの設置方法であって、
   配筋図に基づいて、鉄筋に対して前記上ベース板の外辺を斜めに配置したときに、上スラブに対して前記仮設工事用サポートが及ぼすパンチングシャーの範囲に、平行して隣接する複数の鉄筋が入るように前記上ベース板の位置決めを行う位置決め工程と、
   前記仮設工事用サポートを前記位置決め工程で決めた位置に基づいて設置するとともに、平行して隣接する複数の鉄筋に対して前記上ベース板の外辺を斜めに配置して、前記上ベース板の角部が及ぼすパンチングシャーの範囲に、平行して隣接する複数の鉄筋が入るように設置することを特徴とする仮設工事用サポートの設置方法。
2. 下管部、及び前記下管部の下端に設けられる下ベース板を備える下柱と、
   上管部、及び前記上管部の上端に設けられる上ベース板を備える上柱と、を備え、
   前記下管部に前記上管部が挿入されるとともに前記下ベース板と前記上ベース板との距離が調整可能に構成されて、解体される建物の上下スラブ間に立設される仮設工事用サポートであって、
   前記下ベース板と前記上ベース板の大きさが、前記上下スラブに対するパンチングシャーの範囲に、平行して隣接する複数の鉄筋が入るように構成され、
   前記下ベース板と前記上ベース板のうち少なくとも前記上ベース板が矩形状であり、かつ対角線の長さが１８４ｍｍ以上２２６ｍｍ未満である仮設工事用サポートの設置方法であって、
   配筋図に基づいて、鉄筋に対して前記上ベース板の外辺を斜めに配置したときに、上スラブに対して前記仮設工事用サポートが及ぼすパンチングシャーの範囲に、平行して隣接する複数の鉄筋が入るように前記上ベース板の位置決めを行う位置決め工程と、
   前記仮設工事用サポートを前記位置決め工程で決めた位置に基づいて設置するとともに、平行して隣接する複数の鉄筋に対して前記上ベース板の外辺を斜めに配置して、前記上ベース板の角部が及ぼすパンチングシャーの範囲に、平行して隣接する複数の鉄筋が入るように設置することを特徴とする仮設工事用サポートの設置方法。
3. 下管部、及び前記下管部の下端に設けられる下ベース板を備える下柱と、
   上管部、及び前記上管部の上端に設けられる上ベース板を備える上柱と、を備え、
   前記下管部に前記上管部が挿入されるとともに前記下ベース板と前記上ベース板との距離が調整可能に構成されて、解体される建物の上下スラブ間に立設される仮設工事用サポートであって、
   前記下ベース板と前記上ベース板の大きさが、前記上下スラブに対するパンチングシャーの範囲に、平行して隣接する複数の鉄筋が入るように構成され、
   前記下ベース板と前記上ベース板のうち少なくとも前記上ベース板の広い面を通る仮想線の長さが、一方の端から他方の端まで１８４ｍｍ以上２２６ｍｍ未満である仮設工事用サポートの設置方法であって、
   配筋図に基づいて、鉄筋に対して前記仮想線が直交する方向に配置したときに、上スラブに対して前記仮設工事用サポートが及ぼすパンチングシャーの範囲に、平行して隣接する複数の鉄筋が入るように前記上ベース板の位置決めを行う位置決め工程と、
   前記仮設工事用サポートを前記位置決め工程で決めた位置に基づいて設置するとともに、平行して隣接する複数の鉄筋に対して前記仮想線を直交する方向に配置して、前記上ベース板の一方の端と他方の端とが及ぼすパンチングシャーの範囲に、平行して隣接する複数の鉄筋が入るように設置することを特徴とする仮設工事用サポートの設置方法。
4. 下管部、及び前記下管部の下端に設けられる下ベース板を備える下柱と、
   上管部、及び前記上管部の上端に設けられる上ベース板を備える上柱と、を備え、
   前記下管部に前記上管部が挿入されるとともに前記下ベース板と前記上ベース板との距離が調整可能に構成されて、解体される建物の上下スラブ間に立設される仮設工事用サポートであって、
   前記下ベース板と前記上ベース板の大きさが、前記上下スラブに対するパンチングシャーの範囲に、平行して隣接する複数の鉄筋が入るように構成され、
   前記下ベース板と前記上ベース板のうち少なくとも前記上ベース板の広い面を通る仮想線の長さが、一方の端から他方の端まで２２６ｍｍ以上２８３ｍｍ以下である仮設工事用サポートの設置方法であって、
   配筋図に基づいて、鉄筋に対して前記仮想線を直交する方向に配置したときに、上スラブに対して前記仮設工事用サポートが及ぼすパンチングシャーの範囲に、平行して隣接する複数の鉄筋が入るように前記上ベース板の位置決めを行う位置決め工程と、
   前記仮設工事用サポートを前記位置決め工程で決めた位置に基づいて設置するとともに、平行して隣接する複数の鉄筋に対して前記仮想線を直交する方向に配置して、前記上ベース板の一方の端と他方の端とが及ぼすパンチングシャーの範囲に、平行して隣接する複数の鉄筋が入るように設置することを特徴とする仮設工事用サポートの設置方法。

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