JP7478209B2 - Bra pads - Google Patents
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Description
本発明は、ブラジャー用パッドの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing brassiere pads.
ポリウレタンフォームは、ソフト感及び形状保持性があるため、ブラジャー用パッドに使用されている。
特許文献１には、ブラジャー用パッドとして、ストレッチ性、弾力性及び表面硬さが改善されたポリウレタンフォームを、熱プレス成形によりパッド形状に賦形したものが記載されている。
Polyurethane foam is used in brassiere pads because of its soft feel and shape retention.
ブラジャー用パッドには、バストのボリュームアップやフィット感などが求められている。
しかし、特許文献１に記載されているブラジャー用パッドは、バストを下から支えてリフトアップする機能に乏しく、バストのボリュームアップ作用やフィット感が充分ではなかった。さらに、熱プレス成形されたブラジャー用パッドは、熱プレスによってポリウレタンフォームのセルが潰されるため、使用時や洗濯時にセルが潰された状態で繰り返し引っ張られたり、曲げられたりすることにより、皺が発生し易い問題もある。
Bra pads are expected to increase bust volume and provide a good fit.
However, the brassiere pad described in
本発明は、前記の点に鑑みなされたものであって、バストのボリュームアップ作用やフィット感が良好であり、使用時や洗濯時に皺の発生し難いブラジャー用パッドの製造法の提供を目的とする。 The present invention has been made in consideration of the above points, and aims to provide a method for manufacturing brassiere pads that enhance bust volume, provide a good fit, and are less likely to wrinkle during use or washing.
第１の発明の態様は、金型の下型の型面にポリウレタンフォーム原料を吐出し、前記金型の下型と上型間で発泡させるブラジャー用パッドの製造方法であって、前記下型の型面は、前記ブラジャー用パッドの一部を成形する一部成形型面と、前記ブラジャー用パッドの前記一部と曲線もしくは直線の双方あるいはいずれか一方により境界線を形成して残部を成形する残部成形型面とに分けられ、前記一部成形型面と前記残部成形型面との境界には、前記境界に沿って突起が該突起の上端と前記上型の型面との間に隙間を残すように設けられ、前記ポリウレタンフォーム原料は、硬度の異なる二種類のポリウレタンフォーム原料からなり、前記硬度の異なる二種類のポリウレタンフォーム原料のうち、硬度の高いポリウレタンフォーム原料を前記一部成形型面に吐出する一方、硬度の低いポリウレタンフォーム原料を前記残部成形型面に吐出し、前記金型の下型と上型間での発泡時に、前記下部側成形型面で発泡した硬度の高いポリウレタンフォームと前記上部側成形型面で発泡した硬度の低いポリウレタンフォームを、前記突起の上端と前記上型の型面との間の隙間で一体に結合することを特徴とする。
なお、前記境界線は、ブラジャー用パッドの上下左右任意の位置に引くことができる。複数の境界線を引くことも可能だが、一本の線で２つの領域に区分されるのが、成形するうえでも、量産する効率からも好ましい。
A first aspect of the invention is a method for manufacturing a brassiere pad, in which a polyurethane foam raw material is discharged onto a mold surface of a lower mold of a mold and foamed between a lower mold and an upper mold of the mold, wherein the mold surface of the lower mold is divided into a partial molding mold surface for molding a part of the brassiere pad and a remainder molding mold surface for molding the remainder by forming a boundary line with said part of the brassiere pad by both a curved line and/or a straight line, and a protrusion is provided along the boundary between the partial molding mold surface and the remainder molding mold surface so as to leave a gap between the upper end of the protrusion and the mold surface of the upper mold, and the polyurethane foam raw material consists of two types of polyurethane foam raw materials with different hardness, and of the two types of polyurethane foam raw materials with different hardness, the polyurethane foam raw material with the higher hardness is discharged onto the partial molding mold surface while the polyurethane foam raw material with the lower hardness is discharged onto the remainder molding mold surface, and during foaming between the lower mold and the upper mold of the mold, the polyurethane foam with the higher hardness foamed on the lower mold surface and the polyurethane foam with the lower hardness foamed on the upper mold surface are bonded together through the gap between the upper end of the protrusion and the mold surface of the upper mold.
The boundary line can be drawn at any position on the brassiere pad, including the top, bottom, left and right. Although it is also possible to draw multiple boundary lines, it is preferable to divide the pad into two regions with a single line from the viewpoints of molding and mass production efficiency.
第２の発明の態様は、第１の発明の態様において、前記突起の上端と前記上型の型面との間の間隔は３～１０ｍｍであることを特徴とする。 A second aspect of the invention is the first aspect of the invention , characterized in that the distance between the upper end of the projection and the mold surface of the upper mold is 3 to 10 mm.
第３の発明の態様は、第１または第２の発明の態様において、前記突起の高さは１～２ｍｍであることを特徴とする。 A third aspect of the present invention is characterized in that, in the first or second aspect of the present invention , the height of the protrusion is 1 to 2 mm.
第４の発明の態様は、第１から第３の発明の態様の何れか一態様において、前記硬度の異なる二種類のポリウレタンフォーム原料は、前記硬度の高いポリウレタンフォーム原料のイソシアネートインデックスを前記硬度の低いポリウレタフォーム原料のイソシアネートインデックスよりも高くすることでポリウレタンフォームの硬度を異ならせたことを特徴とする。
A fourth aspect of the present invention is any one of the first to third aspects of the present invention , characterized in that the two types of polyurethane foam raw materials having different hardnesses have different polyurethane foam hardnesses by making the isocyanate index of the polyurethane foam raw material having a higher hardness higher than the isocyanate index of the polyurethane foam raw material having a lower hardness.
本発明によれば、残部部分よりも一部部分の硬度が高いブラジャー用パッドを得ることができる。本発明により製造されたブラジャー用パッドは、残部部分よりも一部部分の硬度が高いため、着用によりバストを下側から持ち上げて（リフトアップして）バストの形を補正し、バストのボリュームアップを図ることができると共に、フィット感も良好である。なお、リフトアップするための高硬度となる一部部分は、下側から持ち上げる場合に限定されず、ストラップに繋がる腋寄り上部付近を高硬度とすることでもリフトアップが可能である。この腋寄り上部付近を高硬度とすることで、胸部を中央へ寄せ、上方へ吊り上げる補整機能をブラジャーに付与できる。さらに、金型にポリウレタンフォーム原料を吐出して発泡させるモールド成形でブラジャー用パッドを製造するため、製造されたブラジャー用パッドは、熱プレス成形とは異なり、ポリウレタンフォームのセルが潰されていないことから、使用時や洗濯時に皺が発生し難くなる。 According to the present invention, a brassiere pad can be obtained in which some parts have a higher hardness than the remaining parts. The brassiere pad manufactured according to the present invention has some parts that are harder than the remaining parts, so that when worn, the bust is lifted from below (lifted up) to correct the shape of the bust and increase the volume of the bust, and the fit is also good. The part that has a high hardness for lifting up is not limited to lifting from below, and lifting up is also possible by making the upper part near the armpits connected to the straps high hardness. By making this upper part near the armpits high hardness, the brassiere can be given a corrective function of moving the chest to the center and lifting it upward. Furthermore, since the brassiere pad is manufactured by molding, in which polyurethane foam raw material is discharged into a mold and foamed, the manufactured brassiere pad is less likely to wrinkle during use or washing because the cells of the polyurethane foam are not crushed, unlike heat press molding.
図１及び図２に示すブラジャー用パッド１０は、本発明の製造方法によって得られたものである。図示のブラジャー用パッド１０は、バストの片側を覆うものであるが、本発明の製造方法は、左右のパッドが一連になったものを製造する場合も含まれる。
The
ブラジャー用パッド１０は、ポリウレタンフォームからなり、バストの片側を覆うことができる椀状からなる。ブラジャー用パッド１０は、バストの乳首よりも下側と当接する一部（以下、下部側ともいう）部分１１と、下部側部分１１よりも上部の残部（以下、上部側ともいう）部分１３とで構成されている。ブラジャー用パッド１０の外側面（身体に接する側とは反対側の面）には、下部側部分１１と上部側部分１３との境界位置に該境界に沿って溝１５が沿って形成されている。
あるいは、バストの乳輪を覆う円弧状に一つの境界線を引き、パッド両側には図２、符号１６にしめす曲線を繋いで下部側部分１１と上部側部分１３を形成することもできる。
The
Alternatively, a boundary line may be drawn in the shape of a circular arc covering the areola of the bust, and a curved line shown by reference numeral 16 in FIG. 2 may be connected on both sides of the pad to form the
下部側部分１１は、バストを下側から支えて持ち上げることができように、上部側部分１３よりも硬度が高くされている。下部側部分１１の硬度は、アスカーＦ型で７０～８０程度が好ましい。
The
上部側部分１３は、バストの上部側をソフトに包み込んで保護できるように、下部側部分１１よりも硬度が低くされている。上部側部分１３の硬度は、アスカーＦ型で５０～６０程度が好ましい。
The
溝１５は、後述するブラジャー用パッド１０の製造に使用する金型３０（図４に示す）における下型３１の型面に設けられている突起４１によって形成される部分である。溝１５の底部１６の位置でブラジャー用パッド１０の厚みが薄くなりすぎると、溝１５の底部１６で強度が低下してブラジャー用パッド１０が洗濯時に破断する可能性があるため、溝１５の底部１６におけるブラジャー用パッド１０の厚みは、３～１０ｍｍが好ましい。溝１５の形状は、下型３０突起４１の形状と対応し、図示のブラジャー用パッド１０ではＶ字形の溝である。なお、下型３１の突起４１については、ブラジャー用パッド１０の製造方法の欄で詳述する。
The groove 15 is a portion formed by a protrusion 41 provided on the mold surface of the
ブラジャー用パッド１０の厚みは、バストのサイズ等によって異なるが、例として外周縁部１７の厚みが１．５ｍｍ～３ｍｍ、外周縁部１７で包囲される本体部１８の中央の厚みが８ｍｍ～１２ｍｍの例を挙げる。本体部１８の厚みは中央側で厚く、外周縁側で薄くされている。なお、本体部１８は、前記下部側部分１１と上部側部分１３で構成される。
The thickness of the
ブラジャー用パッド１０の製造方法について説明する。ブラジャー用パッドの製造は、金型内でポリウレタンフォーム原料を発泡させるモールド成形で行われる。図３及び図４に示す金型３０は、ブラジャー用パッド１０の製造に用いられるものであり、下型３１と上型５１とよりなる。
The manufacturing method of the
下型３１は、ブラジャー用パッド１０の形状と対応した窪んだ型面３３を有する。下型３３の型面３３は、ブラジャー用パッド１０の下部側１１を成形する下部側成形型面３５と、前記ブラジャー用パッドの上部側１３を成形する上部側成形型面３７とに分けられ、前記下部側成形型面３５と前記上部側成形型面３７との境界には、前記境界に沿って突起４１が設けられている。
The
突起４１は、該突起４１で形成されるブラジャー用パッド１０の溝１５の位置がバストの乳首よりも下側となる位置に設けられる。突起４１は、下部側成形型面３５に吐出されるポリウレタンフォーム原料と上部側成形型面３７に吐出されるポリウレタンフォーム原料が、混ざることなく、それぞれ吐出された型面で発泡するように発泡方向を規制するものである。それぞれの型面に吐出されたポリウレタンフォーム原料は、反応の進行によって急速に粘度が増大して流動性が低下するため、突起４１の高さｔは、吐出直後のポリウレタンフォーム原料の流動を規制可能な高さで良く、０．５～２．０ｍｍ程度が好ましい。より詳しくは、パッド中央部の高さは、２．０ｍｍであり、パッド縁部の高さは、０．５ｍｍである。
The protrusions 41 are provided at positions such that the grooves 15 of the
突起４１は、該突起４１の上端と上型５１の型面５３との間に隙間４３を残して設けられる。隙間４３は、下部側成形型面３５で発泡したポリウレタンフォームと上部側成形型面３７で発泡したポリウレタンフォームを結合一体化させるために設けられている。ポリウレタンフォーム原料は、発泡硬化時に接着性を発揮するため、下部側成形型面３５で発泡したポリウレタンフォームと上部側成形型面３７で発泡したポリウレタンフォームとが、前記隙４３の部分で接触して結合一体化する。突起４１によってブラジャー用パッドの下部側部分１１と上部側部分１３との境界に溝１５が形成される。
The protrusions 41 are provided with a gap 43 between the upper end of the protrusions 41 and the mold surface 53 of the upper mold 51. The gap 43 is provided to bond and integrate the polyurethane foam foamed on the
前記隙間４３を構成する突起４１の上端と上型５１の型面５３との間の間隔は、下部側成形型面３５で発泡したポリウレタンフォームと上部側成形型面３７で発泡したポリウレタンフォームとの結合一体化が可能で、かつブラジャー用パッド１０の下部側部分１１と上部側部分１３との境界の溝１５における強度確保のため、２～３ｍｍが好ましい。
The distance between the upper end of the projection 41 that constitutes the gap 43 and the mold surface 53 of the upper mold 51 is preferably 2 to 3 mm in order to enable the polyurethane foam foamed on the
ポリウレタンフォーム原料は、ポリオール成分とイソシアネート成分とからなり、ポリウレタンフォーム用注入機で混合されてノズルから金型の下型に吐出される。 The polyurethane foam raw materials consist of a polyol component and an isocyanate component, which are mixed in a polyurethane foam injection machine and then ejected from a nozzle into the lower part of a metal mold.
ポリオール成分は、ポリオール、触媒、発泡剤及び適宜の助剤からなる。
ポリオールは、ポリウレタンフォーム原料として通常に用いられるものを使用することができ、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール等が挙げられる。特に、衣料とともに洗濯されることを考慮すると、ポリエーテルポリオールが好ましい。また、末端水酸基にエチレンオキサイド（ＥＯ）が付加重合されたＥＯ付加ポリオールは、反応性が高く、金型の内部で好適に発泡することから、好ましいポリオールである。
The polyol component comprises a polyol, a catalyst, a blowing agent and an appropriate auxiliary.
The polyol may be any polyol that is commonly used as a polyurethane foam raw material, such as polyester polyol, polyether polyol, etc. In particular, polyether polyol is preferred, considering that it is washed together with clothing. In addition, EO-added polyols, in which ethylene oxide (EO) is added to terminal hydroxyl groups, are preferred polyols, since they have high reactivity and foam favorably inside a mold.
ＥＯ付加ポリオール中のアルキレンオキサイド単位の全量を１００質量％とした場合のエチレンオキサイド単位の含有率（以下、ＥＯ率と記載する）は、高すぎても低すぎても、金型内で適切に発泡しないため、１５～５５％が好ましく、より好ましくは１５～２０％である。 When the total amount of alkylene oxide units in the EO-added polyol is taken as 100% by mass, the content of ethylene oxide units (hereinafter referred to as the EO ratio) is too high or too low, and the polyol will not foam properly in the mold. Therefore, the content is preferably 15 to 55%, and more preferably 15 to 20%.
ポリオールの官能基数は、２～４であることが好ましく、３であることが特に好ましい。ポリオールの平均分子量は、３５００～１００００であることが好ましく、より好ましくは５０００～８０００である。 The number of functional groups of the polyol is preferably 2 to 4, and particularly preferably 3. The average molecular weight of the polyol is preferably 3,500 to 10,000, and more preferably 5,000 to 8,000.
また、ポリオールの全量を１００質量部とした場合に、ＥＯ率１５～５５％のポリオールの含有量を５０質量部以上とすることにより、金型内で良好な発泡を行うことができ、ＥＯ率１５～５５％のポリオールの含有量を８０質量部以上とすることで、柔軟性の高いブラジャー用パッドを成形することができる。 In addition, when the total amount of polyol is 100 parts by mass, by making the content of polyol with an EO ratio of 15 to 55% 50 parts by mass or more, good foaming can be achieved in the mold, and by making the content of polyol with an EO ratio of 15 to 55% 80 parts by mass or more, a highly flexible brassiere pad can be molded.
ポリオールとして、ＥＯ率１５～５５％のポリオールと共に、比較的分子量の低い活性水素化合物（以下、低分子量活性水素化合物と記載する）を用いてもよい。低分子量活性水素化合物は、官能基数が１から３の水酸基末端を有する化合物であり、重量平均分子量が２０００以下、３官能の化合物にあっては、６００～８００が好ましい。 As the polyol, a relatively low molecular weight active hydrogen compound (hereinafter referred to as a low molecular weight active hydrogen compound) may be used together with a polyol having an EO ratio of 15 to 55%. The low molecular weight active hydrogen compound is a compound having one to three functional groups and a terminal hydroxyl group, and has a weight average molecular weight of 2000 or less, and for trifunctional compounds, a weight average molecular weight of 600 to 800 is preferable.
触媒は、ポリウレタンフォーム原料として通常に使用されるものであればよい。例えば、アミン系触媒、有機金属系触媒等が挙げられる。アミン系触媒としては、例えば、トリエチレンジアミン、ジエタノールアミン、ジメチルアミノモルホリン、Ｎ-エチルモルホリン等が挙げられる。有機金属系触媒としては、例えば、スターナスオクトエート、ジブチルチンジラウレート、オクテン酸鉛、オクチル酸カリウム等が挙げられる。それら種々の触媒のうちの１種または２種以上を併用したものを、ポリウレタンフォーム原料として用いることが可能である。触媒の配合量は、ポリオールを１００質量部とした場合に、１．２～３．５質量部が好ましい。 The catalyst may be any catalyst that is commonly used as a polyurethane foam raw material. Examples include amine catalysts and organometallic catalysts. Examples of amine catalysts include triethylenediamine, diethanolamine, dimethylaminomorpholine, and N-ethylmorpholine. Examples of organometallic catalysts include sternase octoate, dibutyltin dilaurate, lead octenate, and potassium octylate. One or more of these catalysts may be used in combination as a polyurethane foam raw material. The amount of catalyst to be added is preferably 1.2 to 3.5 parts by mass, based on 100 parts by mass of polyol.
発泡剤は、水、ペンタン、シクロペンタン、メチレンクロライド、炭酸ガス等が挙げられ、これらを１種または２種以上併用して用いることが可能である。発泡剤として、水を用いた場合には、ポリオールを１００質量部とした場合に、１～５質量部であることが好ましい。 Examples of blowing agents include water, pentane, cyclopentane, methylene chloride, carbon dioxide gas, etc., and these can be used alone or in combination of two or more. When water is used as the blowing agent, it is preferable that the amount is 1 to 5 parts by mass per 100 parts by mass of polyol.
助剤としては、整泡剤、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、希釈剤等が挙げられる。
整泡剤としては、例えば、シリコーン系化合物、非イオン系界面活性剤等が挙げられる。整泡剤の配合量は、ポリオールを１００質量部とした場合に、０．５～２．０質量部が好ましい。
Examples of the auxiliary include a foam stabilizer, a colorant, an antioxidant, an ultraviolet absorbing agent, a diluent, and the like.
Examples of the foam stabilizer include silicone compounds, nonionic surfactants, etc. The amount of the foam stabilizer is preferably 0.5 to 2.0 parts by mass relative to 100 parts by mass of the polyol.
イソシアネート成分としては、ポリイソシアネートが含まれる。ポリイソシアネートは、ポリウレタンフォーム原料として通常に用いられるものが使用される。例えば、芳香族イソシアネート、脂肪族イソシアネート、脂環族イソシアネート等が挙げられる。芳香族イソシアネートとしては、例えば、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４‘－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメリックＭＤＩ（クルードＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート等が挙げられる。脂肪族イソシアネートとしては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソプロピレンジイソシアネート、メチレンジイソシアネート等が挙げられる。脂環族イソシアネートとしては、例えば、シクロヘキサン－１，４－ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添ＭＤＩ等が挙げられる。それら種々のポリイソシアネートのうちの１種または２種以上を使用することができる。 The isocyanate component includes polyisocyanates. The polyisocyanates used are those that are commonly used as polyurethane foam raw materials. Examples include aromatic isocyanates, aliphatic isocyanates, and alicyclic isocyanates. Examples of aromatic isocyanates include toluene diisocyanate (TDI), 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (MDI), polymeric MDI (crude MDI), xylylene diisocyanate, and 1,5-naphthalene diisocyanate. Examples of aliphatic isocyanates include hexamethylene diisocyanate, isopropylene diisocyanate, and methylene diisocyanate. Examples of alicyclic isocyanates include cyclohexane-1,4-diisocyanate, isophorone diisocyanate, and hydrogenated MDI. One or more of these various polyisocyanates can be used.
金型３０の下型３１の型面３５に吐出するポリウレタンフォーム原料は、下部側成形型面３５に吐出する硬度の高いポリウレタンフォーム原料と、上部側成形型面３７に吐出する硬度の低いポリウレタンフォーム原料との硬度の異なる二種類のポリウレタンフォーム原料からなる。硬度の高いポリウレタンフォーム原料は、アスカーＦ型で７０～８０程度の硬度を有するポリウレタンフォームが得られるものであり、一方、硬度の低いポリウレタンフォーム原料は、アスカーＦ型で５０～６０程度の硬度を有するポリウレタンフォームが得られるものである。
The polyurethane foam raw material discharged onto the
硬度の異なる二種類のポリウレタンフォーム原料は、イソシアネートインデックスを異ならせたり、ポリオールの種類を異ならせたり、特には、ポリマーポリオールを使用し、このポリマーポリオールの添加量を異ならせたりすることなどにより硬度を異ならせることができる。 Two types of polyurethane foam raw materials with different hardness can be made to have different hardness by using different isocyanate indices, different types of polyols, or, in particular, by using polymer polyols and varying the amount of this polymer polyol added.
特に、イソシアネートインデックスを異ならせることによりポリウレタンフォーム原料の硬度を異ならせる方法は、ポリオール成分の配合及び使用するポリイソシアネートを変更することなく、ポリオール成分とイソシアネート成分の混合割合を異ならせるだけでよいため、ポリウレタンフォーム原料の調達や作業などの点で好ましい方法である。 In particular, the method of varying the hardness of polyurethane foam raw materials by varying the isocyanate index is preferable in terms of procuring polyurethane foam raw materials and operations, since it is only necessary to vary the mixing ratio of the polyol component and the isocyanate component without changing the composition of the polyol component or the polyisocyanate used.
イソシアネートインデックスは、ポリイソシアネートにおけるイソシアネート基のモル数をポリオールの水酸基や発泡剤としての水などの活性水素基の合計モル数で割った値に１００を掛けた値であり、［ポリイソシアネートのＮＣＯ当量／活性水素当量×１００］で計算される。イソシアネートインデックスを高くするとポリウレタンフォームの硬度が高くなり、一方、イソシアネートインデックスを低くするとポリウレタンフォームの硬度を低くできる。 The isocyanate index is calculated by dividing the number of moles of isocyanate groups in a polyisocyanate by the total number of moles of active hydrogen groups such as hydroxyl groups in a polyol and water as a blowing agent, and multiplying the result by 100. It is calculated as [NCO equivalent of polyisocyanate / active hydrogen equivalent x 100]. Increasing the isocyanate index increases the hardness of the polyurethane foam, while decreasing the isocyanate index decreases the hardness of the polyurethane foam.
イソシアネートインデックスの好ましい範囲は８０～１０５であり、下部側成形型面３５に吐出する硬度の高いポリウレタンフォーム原料と上部側成形型面３７に吐出する硬度の低いポリウレタンフォーム原料とのイソシアネートインデックスの差は、１０～３５が好ましい。
The preferred range for the isocyanate index is 80 to 105, and the difference in isocyanate index between the high-hardness polyurethane foam raw material discharged onto the
図５に示すように、下型３１の型面３３の下部側成形型面３５に硬度の高いポリウレタンフォーム原料Ｐ１を注入すると共に、上部側成形型面３７には硬度の低いポリウレタンフォーム原料Ｐ２を注入する。符号６１、６２は注入機のノズルである。下部側成形型面３５と上部側成形型面３７へのポリウレタンフォーム原料の吐出は、何れの成形型面を先にしてもよく、あるいは同時に行ってもよい。
As shown in FIG. 5, polyurethane foam raw material P1 with high hardness is injected into the
イソシアネートインデックスを異ならせることによりポリウレタンフォーム原料の硬度を異ならせる場合、一つの注入機及びノズルを使用し、下型３１の型面３３における一方の成形型面にポリウレタンフォーム原料を吐出した後、ポリオール成分に対するポリイソシアネートの量を変えて他方の成形型面にポリウレタンフォーム原料を吐出するようにしてもよい。また、イソシアネートインデックスあるいは配合が異なる二種類のポリウレタンフォーム原料を、それぞれ別の注入機に収容し、それぞれの注入機のノズルから下型の対応する成形型面に吐出するようにしてもよい。
When varying the hardness of the polyurethane foam raw material by varying the isocyanate index, one injection machine and nozzle may be used to eject the polyurethane foam raw material onto one molding surface of the
硬度の高いポリウレタンフォーム原料Ｐ１と硬度の低いポリウレタンフォーム原料Ｐ２を下型３１の型面３３の対応する成形型面に吐出した後、金型３０を閉じる。閉型により、下型３１の型面３３の下部側成形型面３５と上部側成形型面３７の境界に設けられている突起４１の上端と上型５１の型面５３との間に前記隙間４３が形成される。
After discharging the high hardness polyurethane foam raw material P1 and the low hardness polyurethane foam raw material P2 onto the corresponding molding surface of the
下部側成形型面３５に吐出された硬度の高いポリウレタンフォーム原料Ｐ１と、上部側成形型面３７に吐出された硬度の低いポリウレタンフォーム原料Ｐ２は、図６の（６－Ａ）に示すように、下部側成形型面３５と上部側成形型面３７との境界に設けられている突起４１により、下部側成形型面３５と上部側成形型面３７との間の流動が妨げられ、突起４１の両側のそれぞれの成形型面で上方へ発泡する。
As shown in FIG. 6 (6-A), the high-hardness polyurethane foam raw material P1 discharged onto the
その後、図６の（６－Ｂ）及び（６－Ｃ）に示すように、下部側成形型面３５で発泡した硬度の高いポリウレタンフォーム１１Ａと、上部側成形型面３７で発泡した硬度の低いポリウレタンフォーム１３Ａが、突起４１の上端と上型５１の型面５３間の隙間４３で接触し、それぞれのポリウレタンフォームの接着性によって結合一体化し、ブラジャー用パッドが形成される。その後、金型３０を開けて図１及び図２に示したブラジャー用パッド１０が取り出される。
Then, as shown in (6-B) and (6-C) of FIG. 6, the high-hardness polyurethane foam 11A foamed on the
前記の説明では、金型を開けた状態でポリウレタンフォーム原料を金型内に吐出し、その後に金型を閉じて発泡させるオープンモールド法を示したが、本発明の製造方法は、金型の上型に注入口を設け、金型を閉じた状態で上型の注入口からポリウレタンフォーム原料を金型内に注入して発泡させるクローズドモールド法でもよい。 The above explanation shows an open mold method in which polyurethane foam raw material is discharged into the mold with the mold open, and then the mold is closed to allow foaming. However, the manufacturing method of the present invention may also be a closed mold method in which an injection port is provided in the upper part of the mold, and polyurethane foam raw material is injected into the mold through the injection port of the upper part with the mold closed to allow foaming.
以下の成分を図７に示す配合としてイソシアネートインデックスを異ならせた高硬度ポリウレタンフォーム原料及び低高度ポリウレタンフォ－ム原料と、図３及び図４に示した金型とほぼ同様の金型を用い、高硬度ポリウレタンフォーム原料を下型の下部側成形型面に吐出する一方、低硬度ポリウレタンフォーム原料を下型の上部側成形型面に吐出し、閉型して発泡させることにより、実施例１～３のブラジャー用パッドを作製した。 The following components were mixed as shown in Figure 7 to produce the brassiere pads of Examples 1 to 3. The high-hardness polyurethane foam raw material and the low-hardness polyurethane foam raw material were mixed using a mold similar to that shown in Figures 3 and 4. The high-hardness polyurethane foam raw material was discharged onto the lower mold surface of the lower mold, while the low-hardness polyurethane foam raw material was discharged onto the upper mold surface of the lower mold. The mold was then closed and foamed to produce the brassiere pads of Examples 1 to 3.
＜ポリオール成分＞
・ポリオール；ポリエーテルポリオール、平均分子量：７０００、官能基数：３、水酸基価：２４、ＥＯ率：１７％
・触媒；トリメチレンジアミン、商品名：３３ＬＶ、エアプロジャパン製
・整泡剤；商品名：ＳＺ１３４６Ｅ、東レ・ダウ製
・発泡剤；水
＜イソシアネート成分＞
・ポリイソシアネート；ポリメチレンポリフェニルイソシアネート（クルードＭＤＩ）、ＮＣＯ含有％：２９．９％
<Polyol component>
Polyol: Polyether polyol, average molecular weight: 7000, number of functional groups: 3, hydroxyl value: 24, EO ratio: 17%
Catalyst: trimethylenediamine, product name: 33LV, manufactured by AirPro Japan Foam stabilizer: product name: SZ1346E, manufactured by Toray Dow Foaming agent: water <Isocyanate component>
Polyisocyanate: Polymethylene polyphenyl isocyanate (crude MDI), NCO content: 29.9%
金型は、下型の下部側成形型面と上型の型面間の容積が１００～２００ｍｌ、下型の上部側成形型面と上型の型面間の容積が１００～２００ｍｌである。突起の高さは０．５～２．０ｍｍ、突起の上端と上型の型面間の間隔（隙間）は３～１０ｍｍ、突起の基部の幅（厚み）は２～３ｍｍ、突起の断面形状はＶ字状である。下型の型面と上型の型面間の間隔は、中央の最大部で５～１２ｍｍ、周縁部で１．５～３．０ｍｍである。 The mold has a volume of 100-200 ml between the lower molding surface of the lower mold and the molding surface of the upper mold, and a volume of 100-200 ml between the upper molding surface of the lower mold and the molding surface of the upper mold. The height of the protrusion is 0.5-2.0 mm, the distance (gap) between the top of the protrusion and the molding surface of the upper mold is 3-10 mm, the width (thickness) of the base of the protrusion is 2-3 mm, and the cross-sectional shape of the protrusion is V-shaped. The distance between the molding surface of the lower mold and the molding surface of the upper mold is 5-12 mm at the maximum part in the center and 1.5-3.0 mm at the periphery.
金型の温度は６７～７３℃とし、注入機は２成分系高圧注入機（ポリウレタンエンジニアリング社製）を用い、下型の下部側成形型面に高硬度ポリウレタンフォーム原料を２０ｍｌ吐出し、下型の上部側成形型面に低硬度ポリウレタンフォーム原料を２０ｍｌ吐出し、金型を閉じて発泡させ、７分後に脱型した。なお、この金型は、下型の下部側成形型面と上型の型面間の容積が１５０ｍｌ、下型の上部側成形型面と上型の型面間の容積が１５０ｍｌである。突起の平均高さは１２．５ｍｍ、突起の上端と上型の型面間の間隔（隙間）は、平均７ｍｍ、突起の基部の幅（厚み）は２.５ｍｍ、突起の断面形状はＶ字状である。下型の型面と上型の型面間の間隔は、中央の最大部で９ｍｍ、周縁部で２．０ｍｍである。 The mold temperature was set to 67-73°C, and a two-component high-pressure injection machine (manufactured by Polyurethane Engineering Co., Ltd.) was used to inject 20 ml of high-hardness polyurethane foam raw material onto the lower mold surface of the lower mold, and 20 ml of low-hardness polyurethane foam raw material onto the upper mold surface of the lower mold. The mold was closed to allow foaming, and the mold was demolded after 7 minutes. The mold had a volume of 150 ml between the lower mold surface and the upper mold surface, and a volume of 150 ml between the upper mold surface and the upper mold surface of the lower mold. The average height of the protrusions was 12.5 mm, the gap (gap) between the top of the protrusions and the mold surface of the upper mold was 7 mm on average, the width (thickness) of the base of the protrusions was 2.5 mm, and the cross-sectional shape of the protrusions was V-shaped. The gap between the mold surface of the lower mold and the mold surface of the upper mold was 9 mm at the maximum in the center and 2.0 mm at the periphery.
各実施例のブラジャー用パッドについて、内面側（身体と接触する側）の下部側部分と上部側部分の表面硬度（アスカーＦ型、高分子計器株式会社製）を用いて測定した。測定結果は図７に示す。 The surface hardness of the lower and upper parts of the inner surface (the side that comes into contact with the body) of the brassiere pads of each example was measured using an Asker F model (manufactured by Kobunshi Keiki Co., Ltd.). The measurement results are shown in Figure 7.
実施例１は、下部側成形型面に吐出する高硬度ポリウレタンフォーム原料のイソシアネートインデックスを９８とする一方、上部側成形型面に吐出する低高度ポリレタンフォーム原料のイソシアネートインデックスを８５とした例である。実施例１のブラジャー用パッドの硬度（アスカーＦ型）は、高硬度ポリウレタンフォーム原料から形成された下部側部分が７０、低硬度ポリウレタンフォーム原料から形成された上部側部分が５０であり、下部側部分が上部側部分よりも硬度が高くなっている。なお、ポリオール成分とは、ポリオール、整泡剤、触媒、発泡剤が混合された配合混合液をいう。 In Example 1, the isocyanate index of the high hardness polyurethane foam raw material discharged onto the lower mold surface is 98, while the isocyanate index of the low hardness polyurethane foam raw material discharged onto the upper mold surface is 85. The hardness (Asker F type) of the brassiere pad in Example 1 is 70 for the lower part formed from the high hardness polyurethane foam raw material, and 50 for the upper part formed from the low hardness polyurethane foam raw material, with the lower part being harder than the upper part. The polyol component refers to a blended mixture of polyol, foam stabilizer, catalyst, and blowing agent.
実施例２は、下部側成形型面に吐出した高硬度ポリウレタンフォーム原料のイソシアネートインデックスを１００とする一方、上部側成形型面に吐出する低高度ポリレタンフォーム原料のイソシアネートインデックスを８７とした例である。実施例２のブラジャー用パッドの硬度（アスカーＦ型）は、高硬度ポリウレタンフォーム原料から形成された下部側部分が７５、低硬度ポリウレタンフォーム原料から形成された上部側部分が５５であり、下部側部分が上部側部分よりも硬度が高くなっている。 In Example 2, the isocyanate index of the high hardness polyurethane foam raw material discharged onto the lower mold surface is 100, while the isocyanate index of the low hardness polyurethane foam raw material discharged onto the upper mold surface is 87. The hardness of the brassiere pad in Example 2 (Asker F type) is 75 for the lower portion formed from the high hardness polyurethane foam raw material, and 55 for the upper portion formed from the low hardness polyurethane foam raw material, with the lower portion being harder than the upper portion.
実施例３は、下部側成形型面に吐出した高硬度ポリウレタンフォーム原料のイソシアネートインデックスを１０５とする一方、上部側成形型面に吐出する低高度ポリレタンフォーム原料のイソシアネートインデックスを９０とした例である。実施例３のブラジャー用パッドの硬度（アスカーＦ型）は、高硬度ポリウレタンフォーム原料から形成された下部側部分が８２、低硬度ポリウレタンフォーム原料から形成された上部側部分が６２であり、下部側部分が上部側部分よりも硬度が高くなっている。 In Example 3, the isocyanate index of the high hardness polyurethane foam raw material discharged onto the lower mold surface is 105, while the isocyanate index of the low hardness polyurethane foam raw material discharged onto the upper mold surface is 90. The hardness of the brassiere pad in Example 3 (Asker F type) is 82 for the lower portion formed from the high hardness polyurethane foam raw material and 62 for the upper portion formed from the low hardness polyurethane foam raw material, with the lower portion being harder than the upper portion.
このように、本発明は、残部部分よりも一部部分の硬度が高い（例えば上部側部分よりも下部側部分の硬度が高い）ブラジャー用パッドを製造することができ、製造されたブラジャー用パッドは、着用によりバストを下側から持ち上げてバストの形を補正し、バストのボリュームアップを図ることができると共に、フィット感も良好である。さらに、本発明は、金型にポリウレタンフォーム原料を吐出して発泡させるモールド成形でブラジャー用パッドを製造するため、製造されたブラジャー用パッドは、熱プレス成形とは異なり、ポリウレタンフォームのセルが潰されていないことから、使用時や洗濯時に皺を発生し難くできる。 In this way, the present invention can manufacture brassiere pads in which some parts are harder than the rest (for example, the lower part is harder than the upper part), and the manufactured brassiere pads can be worn to lift the bust from below, correcting the shape of the bust and increasing the bust volume while providing a good fit. Furthermore, since the present invention manufactures brassiere pads by molding, in which polyurethane foam raw material is ejected into a mold and foamed, the manufactured brassiere pads are less likely to wrinkle during use or washing because the polyurethane foam cells are not crushed, unlike heat press molding.
１０：ブラジャー用パッド
１１：下部側部分
１１Ａ：硬度の高いポリウレタンフォーム
１３：上部側部分
１３Ａ：硬度の低いポリウレタンフォーム
１５；溝部分
１６：溝の底部
１７：外周縁部
１８：本体部
３０：金型
３１：下型
３３：下型の型面
３５：下部側成形型面
３７：上部側成形型面
４１：突起
４３：隙間
５１：上型
５３：上型の型面
６１，６２：注入機のノズル
Ｐ１：硬度の高いポリウレタンフォーム原料
Ｐ２：硬度の低いポリウレタンフォーム原料
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10: Brassiere pad 11: Lower portion 11A: High hardness polyurethane foam 13: Upper portion 13A: Low hardness polyurethane foam 15: Groove portion 16: Groove bottom 17: Outer periphery 18: Main body 30: Mold 31: Lower mold 33: Mold surface of lower mold 35: Lower molding mold surface 37: Upper molding mold surface 41: Protrusion 43: Gap 51: Upper mold 53: Mold surface of upper mold 61, 62: Injector nozzle P1: High hardness polyurethane foam raw material P2: Low hardness polyurethane foam raw material
Claims (4)
前記下部側部分と前記上部側部分とは、硬度の異なるポリウレタンフォームが、結合一体化して発泡成形されたものであり、
前記下部側部分のポリウレタンフォームは、前記上部側部分のポリウレタンフォームよりも硬度が高いことを特徴とするブラジャー用パッド。 A brassiere pad having a lower portion that contacts the underside of the bust and an upper portion that is higher than the lower portion,
The lower portion and the upper portion are formed by bonding and integrating polyurethane foams having different hardnesses together to form a foam.
A brassiere pad, wherein the polyurethane foam in the lower portion has a higher hardness than the polyurethane foam in the upper portion.
前記下部側部分と前記上部側部分とは、硬度の異なるポリウレタンフォームが、結合一体化して発泡成形されたものであり、The lower portion and the upper portion are formed by bonding and integrating polyurethane foams having different hardnesses into one foam.
前記下部側部分と前記上部側部分との境界位置に溝が形成されており、A groove is formed at a boundary between the lower portion and the upper portion,
前記下部側部分のポリウレタンフォームは、前記上部側部分のポリウレタンフォームよりも硬度が高いことを特徴とするブラジャー用パッド。A brassiere pad, wherein the polyurethane foam in the lower portion has a higher hardness than the polyurethane foam in the upper portion.
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