JPH0620758B2 - Urethane foam manufacturing method - Google Patents
Urethane foam manufacturing methodInfo
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- JPH0620758B2 JPH0620758B2 JP1269895A JP26989589A JPH0620758B2 JP H0620758 B2 JPH0620758 B2 JP H0620758B2 JP 1269895 A JP1269895 A JP 1269895A JP 26989589 A JP26989589 A JP 26989589A JP H0620758 B2 JPH0620758 B2 JP H0620758B2
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- urethane foam
- wet air
- hardness
- isocyanate
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- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はウレタンフォームの製造方法、更に詳しくは異
なる硬度を有する部分からなるウレタンフォームの製造
方法に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing a urethane foam, and more particularly to a method for producing a urethane foam composed of parts having different hardnesses.
ポリオールとイソシアネートとを成形型内で反応させる
ことからなるウレタン成形は、ウレタンフォームからな
る性状の優れた各種製品を容易に得ることができるので
例えば自動車などの車両用の内装材例えばシートを成形
するために広く用いられている。Urethane molding, which comprises reacting a polyol and an isocyanate in a mold, can easily obtain various products made of urethane foam with excellent properties. Widely used for.
車両用のシートなどをウレタン成形する場合に、得られ
るウレタンフォームの硬度を各々の部分において異なら
しめてクッション性を変えることが行われる。この際使
用される技術としては第５図に示す如く、ポリオールプ
レミックス（数種のポリオールの混合物）とイソシアネ
ートとの量比（インデックス）を流量変更回路１により
変えて注入ヘッド２から下型３内に注入して高硬度部４
及び低硬度部５の各原料組成となし、次いで上型（図示
せず）を閉めて発泡・硬化させることからなる同一原料
を用いて成形する技術がある。そして第６図に示す如
く、イソシアネートが多い状態を高インデックスと云い
高硬度で高強度のウレタンフォームが得られる。When a vehicle seat or the like is molded with urethane, the hardness of the resulting urethane foam is made different in each part to change the cushioning property. As a technique used in this case, as shown in FIG. 5, the amount ratio (index) of the polyol premix (mixture of several kinds of polyol) and the isocyanate is changed by the flow rate changing circuit 1 to change from the injection head 2 to the lower mold 3. High hardness part 4 injected into
Also, there is a technique in which the same raw material is formed by forming each raw material composition of the low hardness portion 5 and then closing and foaming and curing the upper mold (not shown). Then, as shown in FIG. 6, a state in which the amount of isocyanate is large is called high index, and a urethane foam having high hardness and high strength can be obtained.
第５図の方法により成形したウレタンフォームは通常脱
型後１〜２時間放置する。ところが、脱型時においては
硬度及び強度ともに高いはずの高インデックス部は硬度
及び強度ともに低く、このため破れ不良や重ね積み時の
変形等の不具合が起り易い。このため本発明者らは高イ
ンデックス部における硬度及び強度向上の機構について
鋭意研究したところ、脱型時にウレタンフォームの高イ
ンデックス部内に未反応のイソシアネートが残り、それ
が空気中の水分と反応して（ウレア結合が形成される）
硬度及び強度が向上することが判った。なお成形型内の
キュアー時間を延ばしても高インデックス部の硬度及び
強度向上は図れない。それ故、従来は脱型後のウレタン
フォームを重ね積みすることなく一定時間アフターキュ
アーのために放置するための広い場所が必要であった。
又、脱型時に高インデックス部を破損しないように注意
しなければならなかった。The urethane foam molded by the method of FIG. 5 is usually left for 1 to 2 hours after demolding. However, the high index portion, which should have high hardness and strength at the time of demolding, has low hardness and strength, so that defects such as failure to tear and deformation during stacking are likely to occur. For this reason, the inventors of the present invention have diligently studied the mechanism of hardness and strength improvement in the high index portion, and when unmolding, unreacted isocyanate remains in the high index portion of the urethane foam, which reacts with moisture in the air. (Urea bond is formed)
It was found that the hardness and strength are improved. Even if the curing time in the molding die is extended, the hardness and strength of the high index portion cannot be improved. Therefore, conventionally, a wide space for leaving the urethane foam after demolding for a certain period of time for after-cure without stacking is required.
In addition, it was necessary to take care not to damage the high index portion when demolding.
本発明は上記従来技術における問題点を解決するための
ものであり、その目的とするところは異なる硬度を有す
る部分からなる高品質のウレタンフォームを生産効率良
く得ることができ、且つ脱型後のアフターキュアーのた
めの放置場所を必要としないウレタンフォームの製造方
法を提供することにある。The present invention is to solve the above-mentioned problems in the prior art, and the purpose thereof is to obtain a high-quality urethane foam composed of portions having different hardness with high production efficiency, and An object of the present invention is to provide a method for producing a urethane foam that does not require a leaving place for after-cure.
すなわち本発明のウレタンフォームの製造方法は、成形
型内の所望部分にポリオールとイソシアネートの混合比
の異なるポリウレタン原料を混合比を変えて注入した後
発泡・硬化させて異なる硬度を有する部分からなるウレ
タンフォームを製造するにあたり、発泡後形状を付与さ
れたウレタンフォームの高硬度とすべき部分にウェット
エアーを吹き付けることを特徴とする。That is, the method for producing a urethane foam of the present invention is a urethane consisting of a portion having different hardness by injecting polyurethane raw materials having different mixing ratios of polyol and isocyanate at different mixing ratios into a desired portion in a mold and then foaming and curing the same. In manufacturing a foam, wet air is blown onto a portion of the urethane foam having a shape after foaming and having a high hardness, which is to have a high hardness.
ポリオールとイソシアネートは、通常この分野において
使用されるものであってよい。The polyol and isocyanate may be those commonly used in this field.
ウェットエアー（wet air）としては例えば相対湿度６
０％程度のエアーを用いると都合がよい。所望の相対湿
度を有するウェットエアーを製造するためには、エアー
を水中に吹き込むことによる加湿やエアーを冷却するこ
とによる除湿などの慣用手段を用いることができる。ウ
ェットエアー中の相対温度の大小により高インデックス
部の硬化時間が異なるので、所望の硬化時間となるよう
にウェットエアー中の相対湿度を決定する。又、ウェッ
トエアーの流量も適宜選択する。As the wet air, for example, a relative humidity of 6
It is convenient to use about 0% air. In order to produce wet air having a desired relative humidity, conventional means such as humidification by blowing air into water or dehumidification by cooling air can be used. Since the curing time of the high index portion varies depending on the relative temperature in the wet air, the relative humidity in the wet air is determined so that the desired curing time is achieved. Also, the flow rate of wet air is appropriately selected.
ウェットエアーを吹き付ける方法は本発明の目的を達成
できる範囲内において特に限定されない。すなわち、ウ
ェットエアーを吹き付ける手段は成形型の外部に設けて
もよいし、成形型の内部に設けてもよい。又、ウェット
エアーはウレタンフォームの外部に吹き付けてもよい
し、又はウレタンフォーム内に吹き付け具を挿入して内
部に吹き付けてもよい。或いは前記の方法を適宜組合せ
て用いてもよい。The method of blowing wet air is not particularly limited as long as the object of the present invention can be achieved. That is, the means for blowing wet air may be provided outside the molding die or inside the molding die. The wet air may be blown to the outside of the urethane foam, or a blowing tool may be inserted into the urethane foam and blown to the inside. Alternatively, the above methods may be appropriately combined and used.
発泡後形状を付与されたウレタンフォームの高硬度とす
べき部分、すなわち高インデックス部にウェットエアー
を吹き付けることにより未反応のイソシアネートをウェ
ットエアー中の水分と反応させる。これにより硬化が促
進されるのでアフターキュアーのために放置する必要が
なくなった。The unreacted isocyanate is made to react with the moisture in the wet air by blowing wet air onto the portion of the urethane foam given the shape after foaming and having high hardness, that is, the high index portion. This accelerates curing so that it is no longer necessary to leave it for after-cure.
以下の実施例において本発明を更に詳細に説明する。な
お、本発明は下記実施例に限定されるものではない。The invention is described in more detail in the following examples. The present invention is not limited to the examples below.
実施例１（連続気泡のウレタンフォームの場合） 第１図の下型３内に、第５図の場合と同様にしてポリオ
ールプレミックスとイソシアネートとを量比を変えて注
入して高硬度部４及び低硬度部５の各原料組成となし、
次いで上型６を閉めて発泡させ、形状を付与させた製品
７が形成された段階で上型６を開け、製品裏面８にウェ
ットエアー供給装置９からウェットエアー１０を吹き付
ける。なお、本例において高硬度部４のみにウェットエ
アー１０を吹き付けてもよい。Example 1 (in the case of urethane foam having open cells) In the same manner as in the case of FIG. 5, the polyol premix and the isocyanate were injected into the lower mold 3 of FIG. And each raw material composition of the low hardness portion 5,
Next, the upper mold 6 is closed and foamed, and the upper mold 6 is opened at the stage when the shaped product 7 is formed, and the wet air 10 is blown from the wet air supply device 9 to the back surface 8 of the product. In this example, the wet air 10 may be blown only on the high hardness portion 4.
実施例２（連続気泡のウレタンフォームの場合） 第２図に下型３にウェットエアー吹き出し口１１を設け
た例を示す。ウェットエアーの流量を調節弁を矢印方向
に動かすことにより調節して高硬度部４にウェットエア
ー１０を吹き付ける。Example 2 (Case of open-cell urethane foam) FIG. 2 shows an example in which the lower mold 3 is provided with a wet air outlet 11. The flow rate of wet air is adjusted by moving the control valve in the direction of the arrow, and the wet air 10 is blown onto the high hardness portion 4.
実施例３（独立気泡のウレタンフォームの場合） 実施例１と同様にして製品７が形成された段階で上型６
を開け、製品裏面８から鋭い先端を持つ吹き出しノズル
１３を差し込み、高硬度部４の内部にウェットエアー１
０を吹き付ける。Example 3 (in the case of closed-cell urethane foam) Similar to Example 1, the upper mold 6 is formed at the stage where the product 7 is formed.
Open, insert the blowing nozzle 13 with a sharp tip from the back surface 8 of the product, and put wet air 1 inside the high hardness portion 4.
Spray 0.
実施例４（独立気泡のウレタンフォームの場合） 実施例１と同様にして製品７が形成された段階で上型６
を開け、エアーノズル１４によりエアーを吹き付けて製
品７を下型３から浮かせ、その後ウェットエアー供給装
置９からウェットエアー１０を吹き付ける。Example 4 (in the case of closed-cell urethane foam) In the same manner as in Example 1, the upper mold 6 is formed at the stage when the product 7 is formed.
The product 7 is floated from the lower mold 3 by blowing air with the air nozzle 14 and then the wet air 10 is blown from the wet air supply device 9.
上述の如く本発明のウレタンフォームの製造方法は、ポ
リオールとイソシアネートとの組成比を変えて異なる硬
度を有する部分からなるウレタンフォームを製造するに
あたり、発泡後形状を付与されたウレタンフォームの高
硬度とすべき部分にウェットエアーを吹き付けるため、
その部分の硬化が促進され、従来のように脱型後のアフ
ターキュアーを必要としない。このためアフターキュア
ーの場所が不要となった。又、製品の高硬度部に成形型
内で十分な硬度及び強度を付与することができるため、
脱型力の低減が図れ、脱型が容易となった。又、従来の
ように製品を成形型から取り出す際やアフターキュアー
のために放置する際の損傷が極めて少なくなり、製品の
不良率が低下した。更に製品の重み積みができるため製
品ストック場のスペースを減少させることができる。As described above, the method for producing a urethane foam of the present invention, in producing a urethane foam composed of portions having different hardness by changing the composition ratio of the polyol and the isocyanate, has a high hardness of the urethane foam having a shape after foaming. Wet air is sprayed on the areas that should be,
The hardening of the part is promoted, and after-curing after demolding unlike the conventional case is not required. For this reason, the place for after cure became unnecessary. Also, since it is possible to impart sufficient hardness and strength in the molding die to the high hardness portion of the product,
The demolding force was reduced, and demolding became easier. In addition, the damage when the product is taken out of the mold or left for after-curing as in the conventional case is extremely reduced, and the defective rate of the product is lowered. Moreover, since products can be stacked, the space for product stock can be reduced.
第１図ないし第４図は本発明のウレタンフォームの製造
方法の実施例１ないし４の説明図、 第５図は異なる硬度を有するウレタンフォームの製造方
法の説明図、 第６図はウレタンフォームにおけるイソシアネートの比
率と硬度との関係を示す図である。 図中、 １……流量変更回路、２……注入ヘッド、３……下型、
４……高硬度部、５……低硬度部、６……上型、７……
製品、８……製品裏面、９……ウェットエアー供給装
置、１０……ウェットエアー、１１……ウェットエアー
吹き出し口、１２……調節弁、１３……吹き出しノズ
ル、１４……エアーノズル1 to 4 are explanatory views of Examples 1 to 4 of a method for producing a urethane foam of the present invention, FIG. 5 is an explanatory diagram of a method for producing a urethane foam having different hardness, and FIG. It is a figure which shows the relationship between an isocyanate ratio and hardness. In the figure, 1 ... Flow rate changing circuit, 2 ... Injection head, 3 ... Lower mold,
4 …… High hardness part, 5 …… Low hardness part, 6 …… Upper mold, 7 ……
Product, 8 ... Product back side, 9 ... Wet air supply device, 10 ... Wet air, 11 ... Wet air outlet, 12 ... Control valve, 13 ... Blowing nozzle, 14 ... Air nozzle
Claims (1)
アネートの混合比の異なるポリウレタン原料を注入した
後発泡・硬化させて異なる硬度を有する部分からなるウ
レタンフォームを製造するにあたり、発泡後形状を付与
されたウレタンフォームの高硬度とすべき部分にウェッ
トエアーを吹き付けることを特徴とするウレタンフォー
ムの製造方法。1. A shape after foaming is provided in producing a urethane foam comprising a portion having different hardness by injecting polyurethane raw materials having different mixing ratios of polyol and isocyanate into a desired portion in a molding die and then foaming and curing the same. A method for producing a urethane foam, characterized in that wet air is blown to a portion of the urethane foam that has to have high hardness.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1269895A JPH0620758B2 (en) | 1989-10-17 | 1989-10-17 | Urethane foam manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1269895A JPH0620758B2 (en) | 1989-10-17 | 1989-10-17 | Urethane foam manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03132316A JPH03132316A (en) | 1991-06-05 |
| JPH0620758B2 true JPH0620758B2 (en) | 1994-03-23 |
Family
ID=17478716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1269895A Expired - Lifetime JPH0620758B2 (en) | 1989-10-17 | 1989-10-17 | Urethane foam manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620758B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61100375A (en) * | 1984-10-15 | 1986-05-19 | Nuclear Fuel Co Ltd | Internal intercooling type grinding wheel |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7403941B2 (en) * | 2018-03-07 | 2023-12-25 | 株式会社イノアックコーポレーション | How to manufacture bra pads |
-
1989
- 1989-10-17 JP JP1269895A patent/JPH0620758B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61100375A (en) * | 1984-10-15 | 1986-05-19 | Nuclear Fuel Co Ltd | Internal intercooling type grinding wheel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03132316A (en) | 1991-06-05 |
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