JP7471345B2 - シリコーンコーティングしたミネラルウール断熱材料、並びにそれらを製造する方法及び使用する方法 - Google Patents
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- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/7604—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only fillings for cavity walls
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/78—Heat insulating elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2203/00—Other substrates
- B05D2203/30—Other inorganic substrates, e.g. ceramics, silicon
- B05D2203/35—Glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2518/00—Other type of polymers
- B05D2518/10—Silicon-containing polymers
- B05D2518/12—Ceramic precursors (polysiloxanes, polysilazanes)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/80—Siloxanes having aromatic substituents, e.g. phenyl side groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2383/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
- C08J2383/04—Polysiloxanes
- C08J2383/08—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen, and oxygen
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Description
本出願は、2018年4月16日に出願された米国仮特許出願第62/658547号
に対する優先権の利益を主張するものであり、その全体が本明細書に参照として組み込ま
れる。
方法に関する。本開示は、より詳細には、シリコーンコーティングしたミネラルウール断
熱材料、特定のコーティング方法を使用してそれら断熱材料を製造する方法、及びそれら
断熱材料を使用する方法に関する。
常、境界によって区切られる2つの領域間の伝熱速度を低減させるために使用される。例
えば、屋根裏では、断熱材料は、ルーフデッキを介した熱の移動、すなわち家の外側から
屋根裏への、又はその逆の熱の移動を遅らせるために、ルーフデッキの内側面に適用され
得る。別の用途では、断熱材料は、外壁(例えば木製間柱の間など)に適用され、壁板で
覆われ、外壁及び壁板を介した伝熱速度を遅らせる。また、断熱材料は、1つの空間から
別の空間への、望ましくない空気の動き(例えば、対流通気)及びその結果として生じる
水分の移動を防ぐことができる。
バインダーによって、不織布構造において緊密に絡み合っている。このような断熱材料は
、例えばブランケット、バット又はロールの形態で提供され得るが、これらは建物表面沿
いに接触して配置され、建物を断熱することができる。このような断熱材料は、通常、屋
根裏内(例えば、天井若しくは床沿いに接触して)又は壁の中に配置され、断熱する。
は通常、大部分が非結合性の短いミネラルウール繊維で構成され、通常、除じん用油及び
帯電防止化合物などの添加剤で処理される。ばら詰め断熱材は、通常、圧縮され、袋の中
に梱包される。空気式の吹込み機を用いて、(例えば、屋根裏及び側壁の中への)ばら詰
め断熱材の据付けが実施される。吹込みプロセスによって、望ましくは、ばら詰め断熱材
を圧縮前の状態に復元し、望ましい低密度でのばら詰め断熱材を提供する。
、断熱材施工業者にとっては一般的である。さらに、ばら詰め断熱材は、比較的低コスト
な材料であり、バット、ブランケット及びロール形態の材料と比較して据付けに要する人
件費が少ない。しかし、ばら詰め断熱材は通常、特別な吹込み装置が必要なため、住宅所
有者の代わりに、施工業者によって適用される。このような断熱材は、通常、例えば20
~40lbの重さの大きな袋に梱包されている。
作業者にとってダスト及び刺激作用の発生源となる可能性がある。このダストを制御する
ために、通常、ばら詰め断熱材の製造時に除じん用油が適用され、またダストへの暴露を
低減させるために、据付作業者は防じんマスク及び防護服を着用するように勧められる。
一方で、これらの除じん用油の有効性は、特に油の適用量が低い(例えば、約2重量%未
満)場合、改善され得る。
つの理由は、繊維と繊維の潤滑性を向上させるためである。ばら詰め断熱材では、この潤
滑性は、吹込み中に材料が圧縮前の状態に戻るのを助け、材料の密度を比較的小さくし、
それによって単位重量当たり比較的大きなカバー面積を提供する。シリコーンコーティン
グはまた、繊維表面に疎水性を付与し、吸水の防止を助け、鉱物材料を加水分解の攻撃か
ら保護する。
て、
鉱物繊維の集合体を含むミネラルウールを提供すること、
ミネラルウールにシリコーンを含む溶剤型コーティング組成物を適用することであって
、上記シリコーンが少なくとも20kDa(例えば、少なくとも25kDa)の数平均分
子量を有するコーティング組成物を適用すること、及び
溶剤を蒸発させシリコーンコーティングしたミネラルウールを提供すること、
を含む、方法である。
グしたミネラルウールである。
均分子量を有するシリコーンを含むシリコーンコーティングを有する、ミネラルウール繊
維の集合体を含むミネラルウールを含む、シリコーンコーティングしたミネラルウールで
ある。
物表面)と、内側面沿いに接触して配置される本明細書に記載のシリコーンコーティング
したミネラルウールと、を有する断熱された構造体である。
例えば、部分的に又は実質的に空間を満たしている)本明細書に記載のシリコーンコーテ
ィングしたミネラルウールと、を有する断熱された構造体である。
配置される本明細書に記載のシリコーンコーティングしたミネラルウールと、を有する断
熱された空気層である。
込まれ、その一部を構成する。図面は必ずしも縮尺通りではなく、各種構成要素の寸法は
、明確さのために変更されている場合がある。図面は本開示の1つ以上の実施形態を例示
し、明細書と共に本開示の原理及び操作を説明する働きをする。
ラルウール材料は従来、シリコーンでコーティングされている。繊維表面が疎水性になる
ことで、材料による水分吸収を防止するのに役立ち、繊維を加水分解性の攻撃から保護す
ることができる。従来、このコーティングは比較的低分子量のシリコーンの水性エマルジ
ョンを用いて実施され、繊維状材料がバルク材から紡糸又は引き出されて、まだ熱い間に
コーティングが適用される。このような目的で使われる従来のシリコーンとしては、例え
ば、10~15kDaの範囲の数平均分子量を有するシリコーン、例えばダウコーニング
(Dow Corning)DC 346及びワッカー・ケミ(Wacker Chem
ie)BS1052が挙げられる。
後の最初の1時間で、有益な性質が低減するという欠点を持つ被コーティング材料が提供
されると、期せずして結論付けた。本発明の発明者らは、高分子量シリコーンを使用する
ことで、シリコーンが分解する問題に対処できると結論付けた。また、理論に拘束される
ことを意図しないが、発明者らは、このような高分子量シリコーンは、低分子量シリコー
ンとおおよそ同じ反応速度で分解し得ると推測する。しかし、決定的に、得られた分解生
成物は低分子量シリコーンの場合よりもはるかに高い分子量であり、したがって繊維上で
より高品質なコーティングとして保持され得る。
する方法である。上記方法は、繊維の集合体を含むミネラルウールを提供することと、ミ
ネラルウールにシリコーンを含む溶剤型コーティング組成物を適用することと、溶剤を蒸
発させシリコーンコーティングしたミネラルウールを提供することと、を含む。特に、溶
剤型コーティング組成物のシリコーンは、少なくとも20kDaの数平均分子量を有する
。このようなプロセスで製造されるミネラルウール材料は、断熱材料として、例えば、ば
ら詰め断熱材料として特に有用であり得る。
えば、本明細書に別に記載される特定の実施形態において、ミネラルウールはグラスウー
ルである。グラスウールは、例えば、ほうけい酸ガラス、アルミノけい酸ガラス及びアル
ミノボロシリケートガラスなどのシリケートガラスなど、多種多様なガラスから製造でき
る。グラスウールは、当該技術分野において、「ガラス繊維」と呼ばれることが多い。そ
の他の実施形態では、ミネラルウールはストーンウール(ロックウールとしても知られる
)又はスラグウールである。
それゆえに比較的大きな断熱度合いを提供できるように、望ましくは比較的細かいもので
ある。したがって、本明細書に別に記載される特定の実施形態において、ミネラルウール
の繊維の中位径(すなわち、繊維ごとに測定される、繊維長さに対して垂直方向に繊維を
横切る最大距離としての直径)は、約100ミクロン以下、例えば約50ミクロン以下、
又はさらに約20ミクロン以下である。比較的細かい繊維が所望される一方で、特定の実
施形態において、吸入の危険性を作らないためには、必要以上に細すぎない繊維が望まし
い。それゆえ、本明細書に別に記載される特定の実施形態において、ミネラルウールの繊
維の中位径は、少なくとも500nm、例えば少なくとも1ミクロン又は少なくとも2ミ
クロンである。繊維の長さは、例えば、材料の所望される最終用途に応じて変わるであろ
う。本明細書に別に記載される特定の実施形態において、繊維集合体の長さ中央値は、5
00mm以下、例えば250mm以下、又は100mm以下である。例えば、ばら詰め断
熱材用として製造される繊維は、一般的には比較的短いであろう。特定の実施形態におい
て、繊維集合体の長さ中央値は、50mm以下、例えば25mm以下、又はさらに10m
m以下である。
は石(例えば、玄武岩若しくは輝緑岩、若しくはその他の火山岩若しくは準火山岩)、少
なくとも部分的に精製した鉱物、スラグ又はこれらの混合物から製造され得る。通常、鉱
物原料は溶かされ、多数の紡糸、遠心分離、延伸又はその他の採糸プロセスのいずれかを
使用して繊維へと形成される。採糸プロセス自体で所望の長さの繊維を提供できる、又は
繊維を所望の寸法に切断することもできる。得られた熱い鉱物繊維は、続いて繊維化装置
から吐出される。繊維は、1種以上のコーティング又はその他の処理(本明細書に記載の
シリコーンを含む)を適用されながら冷却され得る。このようなコーティング/処理の適
用は、熱い鉱物繊維の冷却に役立ち得る。冷却された繊維は集められ、所望する場合、さ
らに処理され、その後梱包される。
リコーンの層としてシリコーンコーティングを形成できるように、繊維がまだ比較的熱い
間に添加され得る。当業者は、シリコーンの層は、特にスプレーの液滴から形成されると
、単一の均一な厚みにはならない場合があり、むしろ個々の繊維上で、さらには個々の繊
維の異なる領域上で、厚み及び被覆率に著しいばらつきを有し得ると理解するだろう。そ
れにもかかわらず、繊維集合体上のシリコーンの量は、全体的な繊維質量の、重量%とし
てのシリコーン全体量によって特徴づけられ得る。本明細書に別に記載される特定の実施
形態において、ミネラルウールは、溶剤型コーティング組成物でコーティングされるとき
、200~500℃の範囲の温度である。このような特定の実施形態において、ミネラル
ウールは、溶剤型コーティング組成物でコーティングされるとき、200~465℃、又
は200~430℃、又は240~500℃、又は240~465℃、又は240~43
0℃、又は285~500℃、又は285~465℃、又は285~430℃の範囲の温
度である。コーティング組成物の溶剤は、コーティング後すぐに蒸発し始めることができ
る。この蒸発は、通常、より温度が低いコーティング組成物とともに、ミネラルウールを
冷却し、ミネラルウールの繊維上のシリコーンコーティングを乾燥させる働きをする。所
望により、ミネラルウールは、コーティング組成物の適用前に、シリコーン適用に向けて
ミネラルウールを所望の温度にするために(例えば、水のミストをスプレーすることによ
り)いくぶん冷却され得る。コーティング組成物の適用に際し、多量の溶剤の蒸発及び通
常、より低い温度であるコーティング組成物によって、繊維の温度を、例えば50℃~2
50℃の範囲の温度に下げることができる。したがって、繊維はコーティング前ほど熱く
ない一方で、まだ依然として比較的熱い状態であり得る。
は通常比較的熱いままであるため、ミネラルウール繊維の表面の酸性度/塩基性度が最終
的な材料特性の決定において重要な1つの要素であると、発明者は推測する。したがって
、本明細書に別に記載される特定の実施形態において、ミネラルウール(すなわち、シリ
コーンによってコーティングされる前)は、高い表面塩基性を有する。表面塩基性は、ミ
ネラルウールを(すなわち、プロセス中でミネラルウールがシリコーンでコーティングさ
れる時点で)集め、冷却し、下記pH浸漬試験を実施することによって決定できる。ミネ
ラルウール(50g)を、プラスチックジャグ中で脱イオン水1000gと混合する。ジ
ャグに蓋をかぶせ、30秒間力強く振盪させる。グラスウール試料を絞り、ジャグ中に流
体を排出させる。その後、ジャグ中の液体を250mLビーカーへろ過し、浸漬試験pH
を提供するために、pHメータを用いて、ろ液のpHを測定する。本明細書に別に記載さ
れる特定の実施形態において、ミネラルウールは、コーティングされる直前、8~11の
範囲の浸漬試験pHを有する。このような特定の実施形態において、ミネラルウールは、
8.5~11、又は8.5~10.5、又は8.5~10、又は9~11、又は9~10
.5、又は9~10の範囲の浸漬試験pHを有する。
基性で、ミネラルウール繊維のコーティングに高分子量シリコーンを使用することは有益
であり得ると結論付けた。それゆえ、本開示の特定の態様において、コーティング組成物
のシリコーンは、少なくとも20kDaの数平均分子量を有する。本明細書に別に記載さ
れる特定の実施形態において、コーティング組成物のシリコーンは、少なくとも25kD
a、又は少なくとも30kDa、又は少なくとも40kDa、又は少なくとも50kDa
、又は少なくとも60kDaの数平均分子量を有する。当業者であれば、溶剤型コーティ
ング組成物によって有効にコーティングできる限り、様々な高分子量材料を使用できると
理解するだろう。
定の実施形態では、シリコーンはポリシロキサンであり、例えば、ジメチルシロキサン及
びメチルシロキサンなどのアルキルシロキサン、並びにフェニルメチルシロキサン、2-
フェニルプロピルメチルシロキサン及びフェニルシロキサンなどのアリールシロキサン、
並びに3-アミノプロピルメチルシロキサン及びアミノエチルアミノプロピルメトキシシ
ロキサンなどの官能化シロキサンのうち、1種以上のポリマー又はコポリマーである。特
定の実施形態において、シリコーンはポリ(ジメチルシロキサン)である。シリコーンは
、任意の都合のよい手段、例えばトリメチルシリル、ヒドロキシ基又は水素化物で末端処
理され得る。
シリコーン溶液としてなど、様々な様態で提供され得る(すなわち、溶剤は実際にはシリ
コーンを溶解する必要はなく、むしろ単に蒸発しやすい液体キャリアをシリコーンに提供
するだけでよい)。特定の望ましい実施形態において、溶剤型コーティング組成物の溶剤
は、水性流体、例えば水である。水は環境に優しく、高い熱容量及び気化熱を有し(それ
ゆえ熱い鉱物繊維を効率的に冷却する)、可燃性でなく、多くの市販のシリコーン分散液
の主成分である。しかし、場合によっては、その他の溶剤も使用できる。コーティング組
成物中のシリコーン濃度は、例えば、0.01~5重量%の範囲であり得る。特定の実施
形態において、コーティング組成物中のシリコーン濃度は、0.01~5重量%、又は0
.01~3重量%、又は0.01~2重量%、又は0.01~1重量%、又は0.01~
0.5重量%、又は0.05~5重量%、又は0.05~3重量%、又は0.05~2重
量%、又は0.05~1重量%、又は0.05~0.5重量%、又は0.1~5重量%、
又は0.1~3重量%、又は0.1~2重量%、又は0.1~1重量%、又は0.1~0
.5重量%の範囲である。
る。例えば、多くの従来の製造法において繊維は形成され、続いて冷却ゾーンを通って垂
直に落下し収集される。ミネラルウール繊維が落下するとき、繊維にコーティング組成物
をスプレーすることができる。繊維上に所望する量のコーティングを提供するために、ス
プレーの速度は繊維の形成速度に対して調整できる。当然のことながら、その他の適用方
法も使用できる。ミネラルウールへの(例えば、スプレーを介する)コーティング組成物
の適用速度(すなわち、任意の系統損を含む、ミネラルウールへスプレーが実施された量
)は、例えば、ミネラルウール1グラム当たり0.1~10mgの範囲のシリコーン、例
えば、ミネラルウール1グラム当たり0.1~5、又は0.1~3、又は0.1~2、又
は0.1~1、又は0.2~10、又は0.2~5、又は0.2~3、又は0.2~2、
又は0.2~1、又は0.5~10、又は0.5~5、又は0.5~3、又は0.5~2
mgの範囲のシリコーンであり得る。
に保持されるわけではなく、通常、コーティング組成物の一部が繊維に捕捉されない系統
損があると理解するだろう。スプレー後の繊維上のシリコーン量は、特定の実施形態にお
いて、例えば、ミネラルウール1グラム当たり0.1~10mgの範囲のシリコーン、例
えば、ミネラルウール1グラム当たり0.1~5、又は0.1~3、又は0.1~2、又
は0.1~1、又は0.2~10、又は0.2~5、又は0.2~3、又は0.2~2、
又は0.2~1、又は0.5~10、又は0.5~5、又は0.5~3、又は0.5~2
mgの範囲のシリコーンであり得る。
たミネラルウールを提供することができる。多くの系で、溶剤を蒸発させるために特別な
段取りがなされる必要はなく、コーティング時のミネラルウールの温度、系のその他の温
度、及び装置を通る空気又はその他のプロセスガスの流れが溶剤を蒸発させるのに十分で
あると、当業者であれば理解するだろう。当然のことながら、その他の実施形態では、シ
リコーンコーティングしたミネラルウールは、溶剤を蒸発させるために加熱される、又は
空気若しくはその他のプロセスガスの流れにさらされることができる。シリコーンコーテ
ィングしたミネラルウールは、当該技術分野において従来通り、例えば、コンベヤ上で収
集され得る。
。例えば、第四級アンモニウム塩などの帯電防止剤を、最終生成物において静電気の蓄積
を防止するのに有効な量でミネラルウールに適用できる(例えば、水溶液からのスプレー
による適用)。
して、最終生成物のダストを抑制することができる。油は、例えば、ミネラルウールの重
量に対して0.5~4重量%の範囲の量、例えば、約2重量%で提供され得る。従来の油
、例えば、エクソンモービル(Exxon-Mobil)からのTelura(商標)7
20E又はProrex100を使用できる。少量(例えば、約2重量%)の界面活性剤
(例えば、モノ-、ジ-又はトリ-脂肪酸エステルなどの非イオン性又はカチオン性界面
活性剤)が油に含まれ得る。
ウールへ適用できると理解するだろう。例えば、一実施形態では、ミネラルウールにシリ
コーン含有組成物が適用された後、ミネラルウールがまだ温かい間に帯電防止剤が適用さ
れ、ミネラルウールが冷えた後、油が適用される。しかし、その他の実施形態も可能であ
る。特定の実施形態において、1種以上のこれらの及びその他の付加的な材料は、シリコ
ーン含有コーティング組成物と同時に適用される(例えば、シリコーン含有コーティング
組成物に混合される、又はシリコーン含有コーティング組成物と同時に適用される)。し
かしながら、その他の実施形態では、実質的には他のいかなる材料も、シリコーンととも
に適用されない(すなわち、シリコーン含有コーティング組成物は、シリコーン及び溶剤
から本質的になる)。
ばら詰め材料として形成される。すなわち、実質的にバインダーは、シリコーンコーティ
ングしたミネラルウールに適用されない。このような材料は、従来のばら詰め断熱材工法
を用いる据付け、例えば断熱材を建物の内側面沿いに接触して配置するために、ホースを
介して断熱材を吹き込むなどの据付けに好適な、比較的短い繊維として提供され得る。
袋又はその他の密封容器などへ梱包することにより、梱包され得る。
ィングしたミネラルウールである。
シリコーンコーティングを有する、ミネラルウール繊維の集合体を含むミネラルウールを
含む、シリコーンコーティングしたミネラルウールである。シリコーンの分子量は、マト
リックス支援レーザー脱離イオン化・飛行時間型二次イオン質量分析法(MALDI-T
OF SIMS)によって決定できる。このような特定の実施形態において、シリコーン
は、少なくとも25kDa、例えば、少なくとも30kDa、又は少なくとも40kDa
、又は少なくとも50kDa、又は少なくとも60kDa、又は少なくとも70kDaの
数平均分子量を有する。このような分子量を有するコーティング用シリコーンを備えた最
終生成物を提供するために、特定の鉱物材料及び製造プロセスを考慮して、このようなミ
ネラルウールの製造に使用するシリコーンの分子量を選択できる。コーティング組成物中
に高分子量シリコーンを使用することで、実質的に高分子量のシリコーンコーティングを
提供でき、したがって、従来のように低分子量シリコーンを使用するよりも実質的により
高品質なシリコーンコーティングを提供できる。
た方法に関して、実質的には別の方法でも上記に記載した通りであり得る。そして、特定
の実施形態において、本開示のこの態様によるシリコーンコーティングしたミネラルウー
ルは、本明細書に記載の方法によって製造できる。
に応じて様々な密度で提供され得る。例えば、断熱材料として使用するためには、シリコ
ーンコーティングしたミネラルウール材料は、いくつかの実施形態において、0.1~2
0lb/ft3の範囲の密度で提供され得る。各種実施形態では、シリコーンコーティン
グしたミネラルウール材料は、0.25~8lb/ft3(例えば、ミネラルウールがグ
ラスウールである場合)、又は0.25~2lb/ft3(例えば、ミネラルウールが柔
軟な構築用断熱材料の形態である場合)、又は0.25~0.75lb/ft3(例えば
、ミネラルウールが柔軟で、圧縮性の高い構築用断熱材の形態である場合)、又は0.2
5~0.510lb/ft3(例えば、ミネラルウールがばら詰め断熱材の形態である場
合)の範囲の密度を有する。
材料として有利に使用できる。
それゆえ、本開示の別の態様は、断熱された構造体であり、断熱された構造体は、内側
面(例えば、壁、天井、床、屋根裏、基礎の表面又は別の建物表面)と、内側面沿いに接
触して配置される本明細書に記載のシリコーンコーティングしたミネラルウールと、を有
する。そのような一実施形態は、図2に示すものである。ここで、断熱された構造体は住
宅200であり、その屋根裏断面が詳細に示されている。内側面は、屋根裏220に面す
る天井表面210であり、本明細書に記載のシリコーンコーティングしたミネラルウール
230が、内側面沿いに接触して配置される。シリコーンコーティングしたミネラルウー
ルと、内側面との間に、1つ以上のライナーの層が存在し得る。例えば、この実施形態で
は、シリコーンコーティングしたミネラルウールは、ライナー232(例えば、紙から形
成される)がミネラルウールを包んでいる、断熱材バットの形態である。
anket)」施工で使用できる。この適用法では、ネット又はその他の布地が空気層(
例えば、間柱の間)を取り囲み、ばら詰め断熱材料は取り囲まれた空気層に配置される。
そのような実施形態は図3に示され、住宅300の外壁構造体が詳細に示されている。こ
こで、布地370は、部分的に外側面365(ここでは外装表面)によって区切られる空
気層340を取り囲む。本明細書に記載のばら詰め用のシリコーンコーティングしたミネ
ラルウール330は、布地によって区切られる空気層内に配置される。また、ばら詰め材
料は、いわゆる「オープンブロー(open-blow)」施工において有利に使用でき
る。例えば、ばら詰め材料は、屋階上に又は構造体の天井の上に(例えば、上記の図2に
関して記載されるものなどの上方に面している表面沿いに)バラバラの状態で配置される
。
、少なくとも部分的に空気層を充填する本明細書に記載のシリコーンコーティングしたミ
ネラルウールと、を有する断熱された構造体(例えば、建物)である。空気層は、例えば
、構造体の壁の中、構造体の天井の中又は構造体の床の中であり得る。そのような構造体
は図3に示され、空気層は内側面360(ここでは、壁板表面)及び外側面365によっ
て区切られている。このような特定の実施形態において、空気層は、実質的に(例えば、
少なくとも90容量%)本明細書で記載されるばら詰め断熱材料によって充填される。そ
して本開示の別の態様は、第1の表面及び第2の表面と、第1の表面と第2の表面との間
に配置される本明細書に記載のシリコーンコーティングしたミネラルウールと、を有する
断熱された空気層である。
て、様々な構造体の断熱に使用され得る。
510lb/ft3で据え付けられ得る。本明細書に記載されるばら詰め断熱材料は、従
来法を用いて、例えば吹込みによって据え付けられ得る。従来型の吹込み法を使用できる
。例えば、特定の実施形態において、ばら詰め断熱材は、据え付けられる施工場所への接
着の促進、及び/又はそこからの飛散を防ぐのに役立つ添加剤とともに提供され得る。例
えば、ばら詰め断熱材は、材料を適切な位置に保持するために、吹込み作業の間、水(又
はその他のなんらかの蒸発性液体)を伴って吹き込むことができる。液体は据付け後に蒸
発し得る。その他の実施形態では、添加剤は、例えばより永続的な接着をもたらすために
、接着剤又はバインダーであり得る。当業者は、そのような方法を実施する際に従来の材
料を使用できる。
多くの利点を観察した。例えば、ミネラルウール繊維は高い疎水性を有し得る。加えて、
繊維をコーティングするのに用いるシリコーンが、本明細書に記載の高分子量シリコーン
である場合、材料はより低密度で据え付けられ得る。低密度での据付けは、ばら詰め断熱
材が置かれる環境においては特に重要である。このようなばら詰め断熱材は梱包のために
圧縮され、吹込みプロセスを使用して、材料を所望の低密度の状態に戻す。後述のように
、本発明の発明者らは、より高分子量のシリコーンを使用することで、材料が低分子量シ
リコーンで製造される比較用の材料よりも、より低密度で吹き込まれ得ることにつながる
と結論付けた。理論に拘束されることを意図しないが、発明者は、シリコーン被覆率の上
昇により繊維の潤滑性が増大し、繊維が互いに対してより容易に摺動できるようになり、
結果として、吹込みの間、材料がより広く展開されることにつながり、したがって、より
低密度で据え付けられるためである、と仮定する。
用量がはるかに少ないときでさえ観察され得る。本発明の発明者らは、後述のように、高
分子量シリコーンでコーティングした材料の性能は、2倍の量の低分子量シリコーンでコ
ーティングした材料よりも良好であり得ると結論付けた。
落下する間、285~430℃の範囲の温度で)シリコーンの水性エマルジョンによって
コーティングし、続いて第四級アンモニウム塩及び油で通常の処理を行い、続いて従来の
31lbの袋に、約8lb/ft3で圧縮し梱包した。コントロール用材料を、水中0.
7重量%のエマルジョンから、繊維に合計0.14重量%の量のシリコーンをスプレーし
て、約13.7kDaの数平均分子量を有するポリ(ジメチルシロキサン)でコーティン
グした(「低分子量シリコーン」)。62.7kDaの名目数平均分子量を有するポリ(
ジメチルシロキサン)を用いて、3つの実験用コーティングを実施した(「高分子量シリ
コーン1」)。コーティングを、コントロール中と同じ濃度(同一量のシリコーンを適用
する)、半分の濃度(半分の量のシリコーンを適用する)、1.5倍の濃度(1.5倍量
のシリコーンを適用する)のシリコーンを用いて実施した。異なる保管時間の後、材料を
1フィートの深さで吹き込み、31lbの袋2つにつき、1フィート深さのカバー面積を
測定した。この値は、平方フィートのカバー面積、及び密度に換算した数値(すなわち、
式:
62日及び90日に吹き込まれた、コントロール用低分子量コーティング材料、及び3つ
の高分子量コーティング材料(すなわち、コントロールと比較して0.5倍、1.0倍及
び1.5倍のコーティング量)の密度データを提供する。高分子量材料でのコーティング
は、半分量のシリコーンを使用するときでさえ、材料の低密度での適用をもたらすと、デ
ータにより実証される。
ーンコーティングの分子量を測定した。コーティングを、トルエン(ミネラルウール約6
0g当たり約450mLの溶媒)を用いて、一晩静置して抽出した。ろ過及び回転蒸発に
よるろ液乾燥後、浸透クロマトグラフィ用のテトラヒドロフラン10mL中に残留物を取
り上げた。ポリスチレン標準を使用して、機器を較正した。示されるエラーバーは、クロ
マトグラフィシステムに同一材料を2回注入した標準偏差である。熱重量分析及び時間分
解赤外分光により、全ての場合について、抽出物はシリコーンであったと確認した。実験
試料として用いるために、繊維をコーティングするために用いるシリコーンエマルジョン
もまた、エマルジョン溶媒の蒸発及びテトラヒドロフラン中への取り上げによって測定し
た。
量、Da)を示す棒グラフである(2回の平均、ポリスチレン標準による較正)。各試料
の1回目のデータも、下表に提供する。
5つの実験用の試料についてのデータを提供する。高分子量シリコーン1を測定したとこ
ろ、約67kDaのピーク分子量(Mp)を有した。高分子量シリコーン1でコーティン
グした、第1の施工場所及び第2の施工場所(施工場所A及び施工場所B)からの繊維材
料は、約58kDaのMp値を有する抽出物を有した。高分子量シリコーン2、すなわち
ポリ(ジメチルシロキサン)シリコーンを測定したところ、約62kDaのMp値を有し
た。高分子量シリコーン2でコーティングした、第3の施工場所(施工場所C)からの繊
維材料は、約50kDaのMp値を有する抽出物を有した。しかしながら、施工場所Bで
は、抽出物が有したのはわずか約18kDaであった。低分子量シリコーンを測定したと
ころ、約14kDaのピーク分子量が提供された。施工場所Cでの対応する繊維材料は、
約10kDaのピーク分子量を有する抽出物を有した。
B及び施工場所C、並びにさらに2つの施工場所、施工場所D及び施工場所Eから収集し
た。何週間か収集する間に、使用するシリコーンを、低分子量シリコーンからより高分子
量シリコーンの1つに切り替えた。1回の収集で31lb袋2つ分の生成物を収集した。
材料を1フィートの深さで吹き込み、31lb袋2つ当たり1フィートの深さでのカバー
面積(平方フィート)を測定した。データを下記に提供する。
め、プロセスコントロールが連続的に設けられるという事実のために、混乱しがちな場合
がある。変更時の効果を実証するために、1日に複数回にわたって材料を採取し試験した
、施工場所Cでの、高分子量シリコーン2の10日分データを提供する。5日目と6日目
の間に、低分子量シリコーンから高分子量シリコーン2にシリコーンを切り替えた。1~
5日目の平均カバー面積は、157.6ft2であり、一方で6~10日目の平均カバー
面積は163.8ft2であった。
子量シリコーンで製造される従来材よりも塊になる傾向がはるかに小さいことが見出され
た。この塊の減少は、より均一な被覆、据付け中のより良好な流れ、送達機械の閉塞の減
少、及びそれによる材料据付け中の作業停止の減少など、結果として多くの作業上の利点
となる。
態は、論理的に又は技術的に矛盾しない限り任意の数及び任意の組合せで組み合わせられ
得る。
実施形態1:シリコーンコーティングしたミネラルウールを製造する方法であって、
ミネラルウール繊維の集合体を含むミネラルウールを提供することと、
ミネラルウールにシリコーンを含む溶剤型コーティング組成物を適用することであって
、上記シリコーンが少なくとも25kDaの数平均分子量を有するコーティング組成物を
適用することと、
溶剤を蒸発させシリコーンコーティングしたミネラルウールを提供することと、
を含む、方法。
実施形態2:ミネラルウールがグラスウールである、実施形態1に記載の方法。
実施形態3:ミネラルウールがストーンウール又はスラグウールである、実施形態1に
記載の方法。
実施形態4:ミネラルウールの繊維の中位径(すなわち、繊維ごとに、繊維長さに対し
て垂直方向に繊維を横切る最大距離として測定される直径)が、約100ミクロン以下、
例えば約50ミクロン以下、又はさらに約20ミクロン以下である、実施形態1から3の
いずれかに記載の方法。
実施形態5:繊維集合体の長さ中央値が、500mm以下、例えば250mm以下、又
は100mm以下である、実施形態1~4のいずれかに記載の方法。
実施形態6:ミネラルウールが、溶剤型コーティング組成物でコーティングされるとき
、200~500℃の範囲の温度である、実施形態1から5のいずれかに記載の方法。
実施形態7:ミネラルウールが、溶剤型コーティング組成物でコーティングされるとき
、200~465℃の範囲、例えば200~430℃、又は240~500℃、又は24
0~465℃、又は240~430℃、又は285~500℃、又は285~465℃、
又は285~430℃の範囲の温度である、実施形態1から5のいずれかに記載の方法。
実施形態8:ミネラルウールが、コーティングされる直前に、8~11の範囲の浸漬試
験pHを有する、実施形態1から7のいずれかに記載の方法。
実施形態9:ミネラルウールが、8.5~11の範囲、例えば、8.5~10.5、又
は8.5~10、又は9~11、又は9~10.5、又は9~10の範囲の浸漬試験pH
を有する、実施形態1から7のいずれかに記載の方法。
実施形態10:コーティング組成物のシリコーンが、少なくとも30kDaの数平均分
子量を有する、実施形態1から9のいずれかに記載の方法。
実施形態11:コーティング組成物のシリコーンが、少なくとも40kDaの数平均分
子量を有する、実施形態1から9のいずれかに記載の方法。
実施形態12:コーティング組成物のシリコーンが、少なくとも50kDaの数平均分
子量を有する、実施形態1から9のいずれかに記載の方法。
実施形態13:コーティング組成物のシリコーンが、少なくとも60kDaの数平均分
子量を有する、実施形態1から9のいずれかに記載の方法。
実施形態14:コーティング組成物のシリコーンが、少なくとも70kDaの数平均分
子量を有する、実施形態1から9のいずれかに記載の方法。
実施形態15:シリコーンがポリシロキサンである、実施形態1から14のいずれかに
記載の方法。
実施形態16:シリコーンがポリ(ジメチルシロキサン)である、実施形態15に記載
の方法。
実施形態17:シリコーンが、ジメチルシロキサン及びメチルシロキサンなどのアルキ
ルシロキサン、並びにフェニルメチルシロキサン、2-フェニルプロピルメチルシロキサ
ン及びフェニルシロキサンなどのアリールシロキサン、並びに3-アミノプロピルメチル
シロキサンなどの官能化シロキサン、の1種以上のポリマー又はコポリマーである、実施
形態15に記載の方法。
実施形態18:ポリマー又はコポリマーが、官能化シロキサン、例えば3-アミノプロ
ピルメチルシロキサンを含む、実施形態17に記載の方法。
実施形態19:溶剤型コーティング組成物の溶媒が、水性溶媒、例えば水である、実施
形態1から18のいずれかに記載の方法。
実施形態20:シリコーンが溶媒中のエマルジョンとして提供される、実施形態19に
記載の方法。
実施形態21:コーティング組成物中のシリコーンの濃度が、0.01~5重量%の範
囲である、実施形態1から20のいずれかに記載の方法。
実施形態22:コーティング組成物のミネラルウールへの適用速度が、ミネラルウール
1グラム当たり0.1~10mgの範囲のシリコーンである、実施形態1から21のいず
れかに記載の方法。
実施形態23:コーティング組成物のミネラルウールへの適用速度が、ミネラルウール
1グラム当たり0.1~5の範囲、例えば、0.1~3、又は0.1~2、又は0.1~
1、又は0.2~10、又は0.2~5、又は0.2~3、又は0.2~2、又は0.2
~1、又は0.5~10、又は0.5~5、又は0.5~3、又は0.5~2mgの範囲
のシリコーンである、実施形態1から22のいずれかに記載の方法。
実施形態24:溶剤型コーティング組成物のミネラルウールへの適用により、ミネラル
ウールの温度が50℃~250℃の範囲に低下する、実施形態1から23のいずれかに記
載の方法。
実施形態25:スプレー後の繊維上のシリコーン量が、ミネラルウール1グラム当たり
0.1~10mgの範囲のシリコーンである、実施形態1から24のいずれかに記載の方
法。
実施形態26:スプレー後の繊維上のシリコーン量が、ミネラルウール1グラム当たり
0.1~5の範囲、例えば、0.1~3、又は0.1~2、又は0.1~1、又は0.2
~10、又は0.2~5、又は0.2~3、又は0.2~2、又は0.2~1、又は0.
5~10、又は0.5~5、又は0.5~3、又は0.5~2mgの範囲のシリコーンで
ある、実施形態1から24のいずれかに記載の方法。
実施形態27:ミネラルウールへ、有効量の帯電防止剤(例えば、第四級アンモニウム
塩)を適用することをさらに含む、実施形態1から26のいずれかに記載の方法。
実施形態28:ミネラルウールへ、ミネラルウールの重量に対して0.4~4重量%の
範囲の量で、除じん用油を適用することをさらに含む、実施形態1から27のいずれかに
記載の方法。
実施形態29:シリコーンコーティングしたミネラルウールが、非結合性のばら詰め材
料として形成される、実施形態1から28のいずれかに記載の方法。
実施形態30:シリコーンコーティングしたミネラルウールを圧縮すること及び密封容
器に梱包することをさらに含む、実施形態1から29のいずれかに記載の方法。
実施形態31:少なくとも25kDaの数平均分子量を有するシリコーンを含むシリコ
ーンコーティングを有する、ミネラルウール繊維の集合体を含むミネラルウールを含む、
シリコーンコーティングしたミネラルウール。
実施形態32:シリコーンが、少なくとも30kDaの数平均分子量を有する、実施形
態31に記載のシリコーンコーティングしたミネラルウール。
実施形態33:シリコーンが、少なくとも40kDaの数平均分子量を有する、実施形
態31に記載のシリコーンコーティングしたミネラルウール。
実施形態34:シリコーンが、少なくとも50kDaの数平均分子量を有する、実施形
態31に記載のシリコーンコーティングしたミネラルウール。
実施形態35:シリコーンが、少なくとも60kDaの数平均分子量を有する、実施形
態31に記載のシリコーンコーティングしたミネラルウール。
実施形態36:シリコーンが、少なくとも70kDaの数平均分子量を有する、実施形
態31に記載のシリコーンコーティングしたミネラルウール。
実施形態37:ミネラルウールがグラスウールである、実施形態31から36のいずれ
かに記載のシリコーンコーティングしたミネラルウール。
実施形態38:ミネラルウールがストーンウール又はスラグウールである、実施形態3
1から36のいずれかに記載のシリコーンコーティングしたミネラルウール。
実施形態39:ミネラルウールの繊維の中位径(すなわち、繊維ごとに、繊維長さに対
して垂直方向に繊維を横切る最大距離として測定される直径)が、約100ミクロン以下
、例えば約50ミクロン以下、又はさらに約20ミクロン以下である、実施形態31から
38のいずれかに記載のシリコーンコーティングしたミネラルウール。
実施形態40:繊維集合体の長さ中央値が、500mm以下、例えば250mm以下、
又は100mm以下である、実施形態31から39のいずれかに記載のシリコーンコーテ
ィングしたミネラルウール。
実施形態41:繊維集合体の長さ中央値が、50mm以下、例えば25mm以下、又は
10mm以下である、実施形態31から39のいずれかに記載のシリコーンコーティング
したミネラルウール。
実施形態42:シリコーンがポリシロキサン、例えばポリ(ジメチルシロキサン)であ
る、実施形態31から40のいずれかに記載のシリコーンコーティングしたミネラルウー
ル。
実施形態43:シリコーンが、ジメチルシロキサン及びメチルシロキサンなどのアルキ
ルシロキサン、並びにフェニルメチルシロキサン、2-フェニルプロピルメチルシロキサ
ン及びフェニルシロキサンなどのアリールシロキサン、並びに3-アミノプロピルメチル
シロキサンなどの官能化シロキサン、の1種以上のポリマー又はコポリマーである、実施
形態42に記載のシリコーンコーティングしたミネラルウール。
実施形態44:ポリマー又はコポリマーが、官能化シロキサン、例えば3-アミノプロ
ピルメチルシロキサンを含む、実施形態43に記載のシリコーンコーティングしたミネラ
ルウール。
実施形態45:繊維上のシリコーンの量が、ミネラルウール1グラム当たり0.1~1
0mgの範囲のシリコーンである、実施形態31から44のいずれかに記載のシリコーン
コーティングしたミネラルウール。
実施形態46:繊維上のシリコーンの量が、ミネラルウール1グラム当たり0.1~1
0の範囲、例えば0.1~5の範囲、例えば、0.1~3、又は0.1~2、又は0.1
~1、又は0.2~10、又は0.2~5、又は0.2~3、又は0.2~2、又は0.
2~1、又は0.5~10、又は0.5~5、又は0.5~3、又は0.5~2mgの範
囲のシリコーンである、実施形態31から44のいずれかに記載のシリコーンコーティン
グしたミネラルウール。
実施形態47:有効量の帯電防止剤(例えば、第四級アンモニウム塩)をさらに含む、
実施形態31から46のいずれかに記載のシリコーンコーティングしたミネラルウール。
実施形態48:ミネラルウール上に、ミネラルウールの重量に対して、0.4~4重量
%の範囲の量の除じん用油をさらに含む、実施形態31から47のいずれかに記載のシリ
コーンコーティングしたミネラルウール。
実施形態49:シリコーンコーティングしたミネラルウールが、非結合性のばら詰め材
料として形成される、実施形態31から48のいずれかに記載のシリコーンコーティング
したミネラルウール。
実施形態50:圧縮され、密封容器に梱包される、実施形態31から49のいずれかに
記載のシリコーンコーティングしたミネラルウール。
実施形態51:実施形態1から30のいずれかに記載の方法により製造される、実施形
態31から50のいずれかに記載のシリコーンコーティングしたミネラルウール。
実施形態52:実施形態1から30のいずれかに記載の方法により製造される、シリコ
ーンコーティングしたミネラルウール。
実施形態53:内側面(例えば、壁、天井、床、屋根裏、基礎の表面又は別の建物表面
)と、内側面沿いに接触して配置される、実施形態31から52のいずれかに記載のシリ
コーンコーティングしたミネラルウールと、を有する断熱された構造体。
実施形態54:内側面が、屋階の上方に面している表面、又は構造体の天井の上である
、実施形態53に記載の断熱された構造体。
実施形態55:内側面及び外側面と、内側面と外側面の間の空気層内に配置され、少な
くとも部分的に空気層を充填する、実施形態31から52のいずれかに記載のシリコーン
コーティングしたミネラルウールと、を有する断熱された構造体。
実施形態56:内側面及び外側面と、内側面と外側面の間の空気層内に配置され、実質
的に空気層を充填する、実施形態31から52のいずれかに記載のシリコーンコーティン
グしたミネラルウールと、を有する断熱された構造体。
実施形態57:内側面及び外側面と、内側面と外側面の間の空気層内に配置され、少な
くとも部分的に空気層を充填する(例えば、実質的に充填する)、実施形態31から52
のいずれかに記載のシリコーンコーティングしたミネラルウールと、を有する断熱された
空気層。
実施形態58:シリコーンコーティングしたミネラルウールが、0.25~0.510
lb/ft3の密度を有する、実施形態53から57のいずれかに記載の断熱された空気
層又は断熱された構造体。
び改変を加えることができることは、当業者にとって明らかだろう。したがって、本発明
のこのような変更及び改変が添付の実施形態及び同等物の範囲内であるならば、本開示は
これらを包含することが意図される。
Claims (19)
- 少なくとも25kDaの数平均分子量を有するシリコーンを含むシリコーンコーティングを有する、ミネラルウール繊維の集合体を含むミネラルウールを含む、シリコーンコーティングしたミネラルウールの非結合性のばら詰め断熱材。
- 前記シリコーンが、少なくとも40kDaの数平均分子量を有する、請求項1に記載のシリコーンコーティングしたミネラルウールの非結合性のばら詰め断熱材。
- 前記シリコーンが、40から82kDaの数平均分子量を有する、請求項1または2に記載のシリコーンコーティングしたミネラルウールの非結合性のばら詰め断熱材。
- 前記ミネラルウールがグラスウール、ストーンウール、又はスラグウールである、請求項1から3のいずれか一項に記載のシリコーンコーティングしたミネラルウールの非結合性のばら詰め断熱材。
- 前記ミネラルウールの前記繊維の中位径が、約100ミクロン以下である、請求項1から4のいずれか一項に記載のシリコーンコーティングしたミネラルウールの非結合性のばら詰め断熱材。
- 前記繊維の集合体の長さ中央値が、500mm以下である、請求項1から5のいずれか一項に記載のシリコーンコーティングしたミネラルウールの非結合性のばら詰め断熱材。
- 前記シリコーンがポリシロキサンである、請求項1から6のいずれか一項に記載のシリコーンコーティングしたミネラルウールの非結合性のばら詰め断熱材。
- 前記ポリシロキサンが、ジメチルシロキサン及びメチルシロキサンなどのアルキルシロキサン、並びにフェニルメチルシロキサン、2-フェニルプロピルメチルシロキサン及びフェニルシロキサンなどのアリールシロキサン、並びに3-アミノプロピルメチルシロキサンなどの官能化シロキサン、の1種以上のポリマー又はコポリマーである、請求項7に記載のシリコーンコーティングしたミネラルウールの非結合性のばら詰め断熱材。
- 前記ポリマー又はコポリマーが、3-アミノプロピルメチルシロキサンなどの官能化シロキサンを含む、請求項8に記載のシリコーンコーティングしたミネラルウールの非結合性のばら詰め断熱材。
- 前記繊維上のシリコーンの量が、ミネラルウール1グラム当たり0.1から10mgの範囲のシリコーンである、請求項1から9のいずれか一項に記載のシリコーンコーティングしたミネラルウールの非結合性のばら詰め断熱材。
- 有効量の帯電防止剤をさらに含む、請求項1から10のいずれか一項に記載のシリコーンコーティングしたミネラルウールの非結合性のばら詰め断熱材。
- 前記ミネラルウール上に、前記ミネラルウールの重量に対して、0.4から4重量%の範囲の量の除じん用油をさらに含む、請求項1から11のいずれか一項に記載のシリコーンコーティングしたミネラルウールの非結合性のばら詰め断熱材。
- 内側面と、前記内側面に対して配置される請求項1から12のいずれか一項に記載のシリコーンコーティングしたミネラルウールの非結合性のばら詰め断熱材と、を有する断熱された構造。
- 前記内側面が、屋階の上方に面している表面、又は構造体の天井の上である、請求項13に記載の断熱された構造。
- 内側面と、外側面と、前記内側面と前記外側面の間の空洞に配置され、少なくとも部分的に空洞を充填する請求項1から12のいずれか一項に記載のシリコーンコーティングしたミネラルウールの非結合性のばら詰め断熱材と、を有する断熱された構造。
- 内側面と、外側面と、前記内側面と前記外側面の間の空洞に配置され、実質的に空洞を充填する請求項1から12のいずれか一項に記載のシリコーンコーティングしたミネラルウールの非結合性のばら詰め断熱材と、を有する断熱された構造。
- 前記シリコーンコーティングしたミネラルウールの非結合性のばら詰め断熱材が、0.25から0.510lb/ft3の密度を有する、請求項14から16のいずれか一項に記載の断熱された空洞または構造。
- 内側面を有する断熱された構造を提供すること、及び
前記内側面に対して請求項1から12のいずれか一項に記載のシリコーンのミネラルウールの非結合性のばら詰め断熱材を配置すること、を含む、請求項14から17のいずれか一項に記載の断熱された構造を作るプロセス。 - 前記配置することは、前記シリコーンのミネラルウールの非結合性のばら詰め断熱材を吹き込むことを含む、請求項18に記載のプロセス。
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