JP7468820B1 - 粒鉄製造装置及び粒鉄製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
[1]溶鉄を液滴とする粒化装置と、前記液滴を冷却水に落下させて冷却する冷却水槽とを有する粒鉄製造装置であって、前記冷却水槽内に設けられ、上下端が開口する水流制御容器と、前記水流制御容器内に冷却水を供給する冷却水管群とを有し、前記水流制御容器は、水平断面積が下方に向けて狭くなるように傾斜した傾斜面を有する仕切筒体と、前記仕切筒体の下方に接続されるダクト筒体とを有し、前記冷却水管群は、前記仕切筒体に接続する上段冷却水管群及び中段冷却水管群と、前記ダクト筒体に接続する下段冷却水管群とを有し、前記上段冷却水管群は、前記仕切筒体の上端を含む傾斜面の上段に接続され、前記上段冷却水管群から供給される冷却水によって、上方から下方に傾斜面に沿った冷却水流を生じさせ、前記中段冷却水管群は、前記仕切筒体の傾斜面の中段に、前記仕切筒体の筒芯に向けて水平に接続され、前記中段冷却水管群から供給される冷却水によって、前記仕切筒体の筒芯に向かい、前記筒芯で合流して上昇し、前記上方から下方に傾斜面に沿った冷却水流を伴い、前記仕切筒体内を循環する第1の循環流を生じさせ、前記下段冷却水管群は、前記ダクト筒体の側面に接続され、前記下段冷却水管群から供給される冷却水と前記仕切筒体からの排水によって、前記ダクト筒体内を循環する第2の循環流を生じさせる、粒鉄製造装置。
[2]前記水流制御容器の下方に設けられ、
前記水流制御容器内で冷却された粒鉄を前記冷却水槽の外に搬送する搬送装置をさらに有する、[1]に記載の粒鉄製造装置。
[3]前記冷却水管群から前記水流制御容器に供給される冷却水量を制御する制御装置を有し、前記制御装置は、前記冷却水管群から供給される冷却水量が、前記中段冷却水管群、前記上段冷却水管群、前記下段冷却水管群の順に少なくなるように制御する、[1]又は[2]に記載の粒鉄製造装置。
[4]前記上段冷却水管群及び/又は前記中段冷却水管群が前記傾斜面に接続する接続部の上側を覆う突出部を有する、[1]から[3]のいずれかに記載の粒鉄製造装置。
[5]前記突出部の断面形状は、上方から下方に向けて広がる逆V字形状又は逆U字形状である、[4]に記載の粒鉄製造装置。
[6]前記上段冷却水管群が前記傾斜面に接続する接続部の上側を覆う保護カバーを有し、前記保護カバーの上端部は閉じられている、[1]から[5]のいずれかに記載の粒鉄製造装置。
[7]前記保護カバーの断面形状は、上方から下方に向けて広がる半円又は半楕円形状である、[6]に記載の粒鉄製造装置。
[8][1]から[7]のいずれかに記載の粒鉄製造装置を用いた粒鉄の製造方法であって、前記冷却水管群から供給される冷却水量が、中段冷却水管群、上段冷却水管群、下段冷却水管群の順に少なくする、粒鉄の製造方法。
(1)冷却領域Aに冷却水24を集中して導入することで、粒鉄66を効率的に冷却できる。
(2)仕切筒体32内で生成させた粒鉄66を傾斜面34で1箇所所に集められるので、粒鉄66の回収が容易になる。
(1)溶銑の温度:1500℃
(2)タンディッシュからの溶鉄の流出速度:450ton/h
(3)冷却水の水温:35℃
(4)仕切筒体の傾斜面の傾斜角度:56°
(5)仕切筒体の排出口径:φ1560mm
(6)仕切筒体の高さ:3300mm
(7)仕切筒体の傾斜面の高さ:3291mm(斜面の長さ:3970mm)
12 タンディッシュ
14 溶鉄受け盤
16 ノズル
18 支持体
20 冷却水槽
22 排水口
24 冷却水
30 水流制御容器
32 仕切筒体
33 投入口
34 傾斜面
35 ダクト筒体
36 排出口
40 冷却水管群
41 冷却水管
42 スリット
43 給水口
44 上段冷却水管群
45 給水ジャケット
46 中段冷却水管群
48 下段冷却水管群
50 搬送装置
60 溶鉄
62 液柱
64 液滴
66 粒鉄
70 粒鉄製造装置
80 水流制御容器
82 水流制御容器
90 突出部
91 突出部
92 保護カバー
Claims (8)
- 溶鉄を液滴とする粒化装置と、前記液滴を冷却水に落下させて冷却する冷却水槽とを有する粒鉄製造装置であって、
前記冷却水槽内に設けられ、上下端が開口する水流制御容器と、前記水流制御容器内に冷却水を供給する冷却水管群とを有し、
前記水流制御容器は、水平断面積が下方に向けて狭くなるように傾斜した傾斜面を有する仕切筒体と、前記仕切筒体の下方に接続されるダクト筒体とを有し、
前記冷却水管群は、前記仕切筒体に接続する上段冷却水管群及び中段冷却水管群と、前記ダクト筒体に接続する下段冷却水管群とを有し、
前記上段冷却水管群は、前記仕切筒体の上端を含む傾斜面の上段に接続され、前記上段冷却水管群から供給される冷却水によって、上方から下方に傾斜面に沿った冷却水流を生じさせ、
前記中段冷却水管群は、前記仕切筒体の傾斜面の中段に、前記仕切筒体の筒芯に向けて水平に接続され、前記中段冷却水管群から供給される冷却水によって、前記仕切筒体の筒芯に向かい、前記筒芯で合流して上昇し、前記上方から下方に傾斜面に沿った冷却水流を伴い、前記仕切筒体内を循環する第1の循環流を生じさせ、
前記下段冷却水管群は、前記ダクト筒体の側面に接続され、前記下段冷却水管群から供給される冷却水と前記仕切筒体からの排水によって、前記ダクト筒体内を循環する第2の循環流を生じさせる、粒鉄製造装置。 - 前記水流制御容器の下方に設けられ、
前記水流制御容器内で冷却された粒鉄を前記冷却水槽の外に搬送する搬送装置をさらに有する、請求項1に記載の粒鉄製造装置。 - 前記冷却水管群から前記水流制御容器に供給される冷却水量を制御する制御装置をさらに有し、前記制御装置は、前記冷却水管群から供給される冷却水量が、前記中段冷却水管群、前記上段冷却水管群、前記下段冷却水管群の順に少なくなるように制御する、請求項1又は請求項2に記載の粒鉄製造装置。
- 前記上段冷却水管群及び/又は前記中段冷却水管群が前記傾斜面に接続する接続部の上側を覆う突出部を有する、請求項1に記載の粒鉄製造装置。
- 前記突出部の断面形状は、上方から下方に向けて広がる逆V字形状又は逆U字形状である、請求項4に記載の粒鉄製造装置。
- 前記上段冷却水管群が前記傾斜面に接続する接続部の上側を覆う保護カバーを有し、前記保護カバーの上端部は閉じられている、請求項1、請求項4及び請求項5のいずれか一項に記載の粒鉄製造装置。
- 前記保護カバーの断面形状は、上方から下方に向けて広がる半円又は半楕円形状である、請求項6に記載の粒鉄製造装置。
- 請求項1又は請求項2に記載の粒鉄製造装置を用いた粒鉄の製造方法であって、前記冷却水管群から供給される冷却水量が、中段冷却水管群、上段冷却水管群、下段冷却水管群の順に少なくする、粒鉄の製造方法。
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