CN208019128U - 废弃物熔融处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废弃物熔融处理装置，包括粉体混合装置，粉体混合装置经第一提升机连接有造粒定型装置，造粒定型装置经第二提升机连接有料仓，料仓经第三提升机连接有中间料仓，中间料仓经给料机连接有熔融炉，熔融炉的下方设有冷却水箱，熔融炉连接有水冷除尘器。本实用新型能有效处理事业废弃物，且处理后的废弃物重量变轻、体积变小，还具有高稳定、低污染、及高纯度的特点。

Description

废弃物熔融处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种废弃物熔融处理装置，属于废弃物处理领域。

背景技术

一般事业废弃物，例如经热处理与焚化处理后的有害灰渣，以及一些具有毒害性的废弃物，因其无再利用价值，常以化学及物理固化方式与掩埋方式处理，然而，固化方式存在有固化后的废弃物长期稳定性不佳的问题，而掩埋方式存在有掩埋土地成本高，造成土地资源的浪费，以及会对环境造成二次污染等问题。因此，亟需寻求一种废弃物处理装置来对事业废弃物进行更好地处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种废弃物熔融处理装置。本实用新型能有效处理事业废弃物，且处理后的废弃物重量变轻、体积变小，还具有高稳定、低污染、及高纯度的特点。

本实用新型的技术方案：废弃物熔融处理装置，包括粉体混合装置，粉体混合装置经第一提升机连接有造粒定型装置，造粒定型装置经第二提升机连接有料仓，料仓经第三提升机连接有中间料仓，中间料仓经给料机连接有熔融炉，熔融炉的下方设有冷却水箱，熔融炉连接有水冷除尘器。

前述的废弃物熔融处理装置中，所述熔融炉包括炉墙，炉墙底部连接有支腿，炉墙顶部设有法兰盖，炉墙侧壁设有进料口，炉墙内设有炉膛，炉膛底部设有熔池，熔池上设有出渣部，出渣部下方经出渣管路设有熔渣出口，出渣部一侧经出气管路设有尾气出口，炉墙上安装有等离子发生器。

前述的废弃物熔融处理装置中，所述水冷除尘器包括壳体，壳体内设有若干个烟道挡板，烟道挡板将壳体内部隔成蛇形烟道，壳体两侧分别设有烟气入口和烟气出口，壳体底部经灰斗连接有放灰管，蛇形烟道内设有换热管，换热管外侧设有水冷套。

前述的废弃物熔融处理装置中，所述出渣管路嵌设在炉墙底部，出气管路嵌设在炉墙侧壁，出渣管路和出气管路经共用管路相互连接。

前述的废弃物熔融处理装置中，所述炉墙上安装有三个等离子发生器，其中两个等离子发生器安装在进料口下方的炉墙上。

前述的废弃物熔融处理装置中，所述换热管包括蛇形盘管和费斯顿管，烟气入口段的换热管为费斯顿管，蛇形烟道内的换热管为蛇形盘管。

前述的废弃物熔融处理装置中，所述灰斗和放灰管之间设有阀门。

前述的废弃物熔融处理装置中所述烟气入口和烟气出口均为法兰接口。

前述的废弃物熔融处理装置中，所述给料机为螺旋式给料机。

前述的废弃物熔融处理装置中，所述冷却水箱内设有捞渣机。

与现有技术相比，本实用新型可以将废弃物进行熔融处理，粉体混合装置将废弃物进行混合，废弃物混合后由造粒定型装置进行定型，避免了直接熔融造成细微粒飞溅，熔融炉由三个等离子发生器进行加热，熔融效果好，熔融炉的壳体内设有出气管路和出渣管路，出气管路和出渣管路经一段共用管路连接，可以充分利用高温烟气更好地维持出口段熔渣的熔融流动状态，熔融炉下方设有冷却水箱，冷却水箱将熔渣冷却并玻璃化，最终用捞渣机捞出，高温烟气经尾气出口进入水冷除尘器的烟气入口，蛇形烟道内设有换热管，由于烟气含有低沸点的金属气体，水冷除尘器烟气入口段的换热管为费斯顿管，可以防止后面的管子结渣，蛇形烟道内的换热管为蛇形盘管，高温烟气可以在蛇形烟道内进行充分的换热，同时，烟气在连续几个转弯的蛇形烟道内，充分利用惯性对烟气中的颗粒粉尘进行分离，烟气中的颗粒粉尘落到灰斗中，本实用新型在灰斗和放灰管之间设有阀门，当灰斗中的灰积到一定程度后，定期打开阀门通过放灰管收集粉尘。综上，本实用新型能有效处理事业废弃物，且处理后的废弃物重量变轻、体积变小，还具有高稳定、低污染、及高纯度的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是熔融炉的结构示意图；

图3是熔融炉的俯视图；

图4是水冷除尘器的结构示意图。

附图中的标记为：1-粉体混合装置，2-第一提升机，3-造粒定型装置，4-第二提升机，5-料仓，6-第三提升机，7-中间料仓，8-给料机，9-熔融炉，10-冷却水箱，11-水冷除尘器，12-炉墙，13-支腿，14-法兰盖，15-进料口，16-炉膛，17-熔池，18-出渣部，19-出渣管路，20-熔渣出口，21-出气管路，22-尾气出口，23-等离子发生器，24-壳体，25-烟道挡板，26-蛇形烟道，27-烟气入口，28-烟气出口，29-灰斗，30-放灰管，31-换热管，32-水冷套，33-共用管路，34-蛇形盘管，35-费斯顿管，36-阀门，37-捞渣机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：废弃物熔融处理装置，结构如图1所示，包括粉体混合装置1，粉体混合装置1经第一提升机2连接有造粒定型装置3，造粒定型装置3经第二提升机4连接有料仓5，料仓5经第三提升机6连接有中间料仓7，中间料仓7经给料机8连接有熔融炉9，熔融炉9的下方设有冷却水箱10，熔融炉9连接有水冷除尘器11。

所述熔融炉9结构如图2和图3所示，包括炉墙12，炉墙12底部连接有支腿13，炉墙12顶部设有法兰盖14，炉墙12侧壁设有进料口15，炉墙12内设有炉膛16，炉膛16底部设有熔池17，熔池17上设有出渣部18，出渣部18下方经出渣管路19设有熔渣出口20，出渣部18一侧经出气管路21设有尾气出口22，炉墙12上安装有等离子发生器23。

所述水冷除尘器11结构如图4所示，包括壳体24，壳体24内设有若干个烟道挡板25，烟道挡板25将壳体24内部隔成蛇形烟道26，壳体24两侧分别设有烟气入口27和烟气出口28，壳体24底部经灰斗29连接有放灰管30，蛇形烟道26内设有换热管31，换热管31外侧设有水冷套32。

所述出渣管路19嵌设在炉墙12底部，出气管路21嵌设在炉墙12侧壁，出渣管路19和出气管路21经共用管路33相互连接。

所述炉墙12上安装有三个等离子发生器23，其中两个等离子发生器23安装在进料口15下方的炉墙12上。

所述换热管31包括蛇形盘管34和费斯顿管35，烟气入口27段的换热管31为费斯顿管35，蛇形烟道26内的换热管31为蛇形盘管34。

所述灰斗29和放灰管30之间设有阀门36。

所述烟气入口27和烟气出口28均为法兰接口。

所述给料机8为螺旋式给料机。

所述冷却水箱10内设有捞渣机37。

本实用新型的工作原理：通过粉体混合装置1将废弃物与含硅铝的材料混合成一混合物，混合物通过第一提升机2被运送到造粒定型装置3，使该混合物定型成一定形状的物体，定型后的物体经第二提升机4运送到料仓5待用，料仓5内定型的废弃物经第三提升机6运送到中间料仓7，经给料机8运送到熔融炉9的熔池17内，利用炉墙12上安装的三个等离子发生器23将定型的废弃物熔解成流动物，通过多晶共熔，废弃物中的有害物质裂解，烟气经过共用管路33和出气管路21被排放至水冷除尘器11，熔渣经共用管路33和出渣管路19被排放至冷却水箱10，熔融产生的烟气与熔渣具有一段共用管路33，可以充分利用高温烟气更好地维持出口段熔渣的熔融流动态，冷却水箱10将熔渣冷却并玻璃化，最终用捞渣机37捞出，高温烟气经尾气出口22进入水冷除尘器11的烟气入口27，烟气含有低沸点的金属气体，烟气入口27段的换热管31为费斯顿管35，可以防止后面的管子结渣，费斯顿管35后面的蛇形烟道26内有蛇形盘管34，高温烟气在蛇形烟道26内进行充分的换热，烟气中的颗粒粉尘进行分离，落到灰斗29中，灰斗29和放灰管30之间设有阀门36，当灰斗29中的粉尘积到一定程度后，定期打开阀门36通过放灰管30收集粉尘，降温后的烟气从烟气出口28排出。

混合步骤中，将废弃物与含硅铝的材料混合成一混合物，该废弃物不限于灰渣或污泥等，该废弃物与该含硅铝的材料的用量依据经处理的废弃物的应用需求进行调整。

造粒定型步骤中，将该混合物定型成一定形状，透过该定型步骤，可避免直接将该混合物进行溶解时细微粒飞溅，被气流挟带或因高温烧结而存在有成块的情况，继而影响熔解过程的质量，该定型是利用造粒定型装置3来进行，该定型装置不限于造粒机或压绽机，该定型物的形状并无特别限制，可以是粒状或块状。

熔融步骤中，先利用等离子发生器23产生的热对该定型物进行加热处理，使该定型物熔融成流动物，并使该定型物中的有机物分解或气化，达到减量化及减容化效果，有机物例如二噁英；此外，在该定型物中除了有机物外，还存在有无机物，无机物例如非金属物质、重金属或重金属以外的金属等，在熔解步骤中，该无机物中的重金属或重金属以外的金属因受热产生反应而转变成稳定化的物质，达到稳定化效果；同时，通过含硅铝的材料，将重金属或有害物质拘限在流动物内，而不会被溶出，达到稳定固化效果，在本实施例中，该等离子发生器产生的热熔融温度约为1400℃。

熔渣凝固步骤中，将流动熔渣导入水中，以使流动物冷却，且流动物因热胀冷缩因素，会爆裂成玻璃状的小颗粒，在凝固步骤中，除将流动物冷却并玻璃化外，因水与流动物进行热交换，会使得部分水转变成水蒸气，利用捞渣机37将固化成玻璃状的小颗粒从冷却水箱10中捞出作资源回收集中利用。

尾气冷却集尘步骤中，从熔融炉9出来的高温尾气经过换热管31后，将温度降到适宜温度，以便后继装置运行，比如引风机等，并且由于温度的降低，尾气容积减小，节省输送管路，尾气经过换热管31的同时，将夹带的灰尘分离后收集。

Claims (10)

1.废弃物熔融处理装置，其特征在于：包括粉体混合装置(1)，粉体混合装置(1)经第一提升机(2)连接有造粒定型装置(3)，造粒定型装置(3)经第二提升机(4)连接有料仓(5)，料仓(5)经第三提升机(6)连接有中间料仓(7)，中间料仓(7)经给料机(8)连接有熔融炉(9)，熔融炉(9)的下方设有冷却水箱(10)，熔融炉(9)连接有水冷除尘器(11)。

2.根据权利要求1所述的废弃物熔融处理装置，其特征在于：所述熔融炉(9)包括炉墙(12)，炉墙(12)底部连接有支腿(13)，炉墙(12)顶部设有法兰盖(14)，炉墙(12)侧壁设有进料口(15)，炉墙(12)内设有炉膛(16)，炉膛(16)底部设有熔池(17)，熔池(17)上设有出渣部(18)，出渣部(18)下方经出渣管路(19)设有熔渣出口(20)，出渣部(18)一侧经出气管路(21)设有尾气出口(22)，炉墙(12)上安装有等离子发生器(23)。

3.根据权利要求1所述的废弃物熔融处理装置，其特征在于：所述水冷除尘器(11)包括壳体(24)，壳体(24)内设有若干个烟道挡板(25)，烟道挡板(25)将壳体(24)内部隔成蛇形烟道(26)，壳体(24)两侧分别设有烟气入口(27)和烟气出口(28)，壳体(24)底部经灰斗(29)连接有放灰管(30)，蛇形烟道(26)内设有换热管(31)，换热管(31)外侧设有水冷套(32)。

4.根据权利要求2所述的废弃物熔融处理装置，其特征在于：所述出渣管路(19)嵌设在炉墙(12)底部，出气管路(21)嵌设在炉墙(12)侧壁，出渣管路(19)和出气管路(21)经共用管路(33)相互连接。

5.根据权利要求2所述的废弃物熔融处理装置，其特征在于：所述炉墙(12)上安装有三个等离子发生器(23)，其中两个等离子发生器(23)安装在进料口(15)下方的炉墙(12)上。

6.根据权利要求3所述的废弃物熔融处理装置，其特征在于：所述换热管(31)包括蛇形盘管(34)和费斯顿管(35)，烟气入口(27)段的换热管(31)为费斯顿管(35)，蛇形烟道(26)内的换热管(31)为蛇形盘管(34)。

7.根据权利要求3所述的废弃物熔融处理装置，其特征在于：所述灰斗(29)和放灰管(30)之间设有阀门(36)。

8.根据权利要求3所述的废弃物熔融处理装置，其特征在于：所述烟气入口(27)和烟气出口(28)均为法兰接口。

9.根据权利要求1所述的废弃物熔融处理装置，其特征在于：所述给料机(8)为螺旋式给料机。

10.根据权利要求1所述的废弃物熔融处理装置，其特征在于：所述冷却水箱(10)内设有捞渣机(37)。