JP7467674B2 - エンドカバーアセンブリ、電池セル、電池パック及び装置 - Google Patents

エンドカバーアセンブリ、電池セル、電池パック及び装置 Download PDF

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Description

本出願は、ＣＮ出願番号が２０２０１０２７５７６８．５で、出願日が２０２０年４月９日である出願を基礎として、その優先権を主張しており、該ＣＮ出願の開示内容の全ては、ここに参照として取り込まれる。
本開示は、電池分野に関し、具体的にはエンドカバーアセンブリ、電池セル、電池パック及び装置に関する。
二次電池は、エネルギー密度が高く、環境にやさしいなどの利点を有するため、携帯電話やノートパソコンなどの電子装置に幅広く応用されている。ここ数年、環境問題、ガソリン価格問題及びエネルギー貯蔵問題に対応するために、二次電池の応用は、ハイブリッド電気自動車、電気自動車及びエネルギー貯蔵システムにも急速に拡大している。
二次電池内部の電気エネルギーを外部に取り出すために、電池のトップカバーには、取付貫通孔が開設される。二次電池の内部に電解液が充填され、電解液が外部に漏れて安全上の事故を引き起こすことを防止するために、関連技術においては、シール部材を使用して取付貫通孔をシールする。二次電池の組み立てを完了した後、検査機器を利用してシール部材のシール性能を検査する。
発明者の発見によると、関連技術には、少なくとも以下の問題が存在する。検査機器によるシール性の検査に合格した場合でも、二次電池を一定期間使用した後、ガス漏れや液漏れが発生することがあり、それによって二次電池の安全性能に影響を与える。
本開示は、エンドカバーアセンブリの構造を最適化するためのエンドカバーアセンブリ、電池セル、電池パック及び装置を提供する。
本開示の実施例は、エンドカバーアセンブリを提供し、該エンドカバーアセンブリは、
取付貫通孔を有するカバーアセンブリであって、取付貫通孔はその軸方向に沿ってカバーアセンブリを貫通するカバーアセンブリと、
取付貫通孔に取り付けられる端子アセンブリと、
取付貫通孔をシールするように構成されるシール部材と、
第１の連通流路は端子アセンブリとカバーアセンブリの少なくとも一つに設置される第１の連通流路であって、第１の連通流路の一端は取付貫通孔と連通し、他端は外部と連通する第１の連通流路とを含む。
いくつかの実施例において、端子アセンブリは、
取付貫通孔を通過する端子本体と、
端子本体の外周面から外へ延伸するとともに、カバーアセンブリの軸方向に沿う一方側に固定される端子延伸部とを含む。
いくつかの実施例において、シール部材は、端子本体と取付貫通孔の内壁との間に位置し、且つ端子本体は、取付貫通孔の内壁とともにシール部材を押圧することによって、取付貫通孔をシールする。
いくつかの実施例において、第１の連通流路は、端子延伸部のカバーアセンブリに近い表面に設置され、且つ凹む溝となるように構成される。
いくつかの実施例において、第１の連通流路の一端は取付貫通孔と連通し、第１の連通流路の他端は端子延伸部のエッジまで延伸する。
いくつかの実施例において、カバーアセンブリは、
カバープレートと、
カバープレートと密着され、且つ端子延伸部とカバープレートとの間に位置する第１の絶縁部材とを含み、取付貫通孔は自体の軸方向に沿ってカバープレートと第１の絶縁部材を貫通し、
ここで、第１の連通流路は、カバープレートの端子延伸部に近い表面に設置され、且つ凹む溝となるように構成され、及び／又は、第１の連通流路は、第１の絶縁部材の表面に設置され、且つ凹む溝となるように構成される。
いくつかの実施例において、第１の連通流路の一端は取付貫通孔と連通し、且つ取付貫通孔から離れる方向に向かって端子延伸部の外部まで延伸する。
いくつかの実施例において、端子延伸部は二つであり、二つの端子延伸部は第１の延伸部と第２の延伸部を含み、第１の延伸部と第２の延伸部はそれぞれカバーアセンブリの軸方向に沿う両側に位置し、
シール部材の少なくとも一部は取付貫通孔の外に位置し、且つ第１の延伸部とカバーアセンブリとの間に位置し、第１の延伸部は、カバーアセンブリとともにシール部材を押圧することによって取付貫通孔をシールする。
いくつかの実施例において、第１の連通流路は、第２の延伸部のカバーアセンブリに近い表面に設置され、且つ凹む溝となるように構成される。
いくつかの実施例において、第１の連通流路の一端は取付貫通孔と連通し、第１の連通流路の他端は第２の延伸部のエッジまで延伸する。
いくつかの実施例において、カバーアセンブリは、
カバープレートを含み、取付貫通孔は自体の軸方向に沿ってカバープレートを貫通し、
ここで、第１の連通流路は、カバープレートの第２の延伸部に近い表面に設置され、且つ凹む溝となるように構成される。
いくつかの実施例において、第１の連通流路の一端は取付貫通孔と連通し、第１の連通流路の他端は第２の延伸部の外部まで延伸する。
本開示の実施例は、本開示のいずれか一つの技術案によるエンドカバーアセンブリを含む電池セルをさらに提供する。
本開示の実施例は、本開示のいずれか一つの技術案による電池セルを含む電池パックをさらに提供し、電池セルは電気エネルギーを提供する。
本開示の実施例は、本開示のいずれか一つの技術案による電池パックを電源とする装置をさらに提供する。
エンドカバーアセンブリが使用状態にある時、エンドカバーアセンブリの取付貫通孔の軸方向に沿う一方側は電池セルの内部で、エンドカバーアセンブリの軸方向に沿う他側は電池セルの外部である。上記技術案によるエンドカバーアセンブリに、第１の連通流路が設置されており、シール部材によるシールが失効した時、第１の連通流路によってカバーアセンブリの取付貫通孔の軸方向に沿う両側は連通し、つまり電池セルの内部と電池セルの外部とは連通し、即ち上記技術案は、電池セル上に検査を実現可能な流路が設置されており、該流路によって、シール部材によるシールが失効した時、電池セルにダミーシール現象が発生したかどうかを識別することができ、それによって電池セルの品質と性能を向上させる。
本開示は、電池セルのハウジングを閉鎖するためのエンドカバーアセンブリを提供し、該エンドカバーアセンブリは、
取付貫通孔を有するカバーアセンブリであって、取付貫通孔は自体の軸方向に沿ってカバーアセンブリを貫通するカバーアセンブリと、
取付貫通孔に取り付けられる端子アセンブリと、
取付貫通孔をシールするためのシール部材と、
端子アセンブリとカバーアセンブリの少なくとも一つに設置される第１の連通流路であって、第１の連通流路は、シール部材によるシールが失効した時、第１の連通流路によって、ハウジングの内部と外部が取付貫通孔を介して連通するように構成される第１の連通流路とを含む。
エンドカバーアセンブリが使用状態にある時、エンドカバーアセンブリの取付貫通孔の軸方向に沿う一方側はハウジングの内部で、エンドカバーアセンブリの軸方向に沿う他側はハウジングの外部である。上記技術案によるエンドカバーアセンブリに、第１の連通流路が設置されており、シール部材によるシールが失効した時、第１の連通流路と取付貫通孔が貫通しており、第１の連通流路自体も貫通しており、取付貫通孔自体も貫通しているため、電池セルの内部と電池セルの外部とが連通するようになる。以上から分かるように、上記技術案は、電池セル上に検査を実現可能な第１の連通流路が設置されており、該第１の連通流路によって、シール部材によるシールが失効した時、電池セルのダミーシール現象を破ることができ、それによって電池セルの品質と性能を向上させる。
いくつかの実施例において、前記端子アセンブリは、端子本体と第１の端子延伸部とを含み、前記端子本体は、前記取付貫通孔を通過し、前記第１の端子延伸部は、前記端子本体の外周面から外へ延伸するとともに、前記カバーアセンブリの前記軸方向に沿う外側に固定され、
前記カバーアセンブリは、カバープレートと第１の絶縁部材とを含み、前記第１の絶縁部材の少なくとも一部は、前記第１の端子延伸部と前記カバープレートとの間に位置し、
前記取付貫通孔は、第１の孔部分と第２の孔部分とを含み、前記第１の孔部分は、前記軸方向に沿って前記カバープレートを貫通し、前記第２の孔部分は、前記第１の孔部分と連通し、且つ前記軸方向に沿って前記第１の絶縁部材を貫通する。
上記構造を採用したエンドカバーアセンブリは、構造がよりコンパクトで確実である。
いくつかの実施例において、ここで、前記シール部材は、前記端子本体と前記第１の孔部分の孔壁との間に位置し、且つ前記端子本体は、前記第１の孔部分の孔壁とともに前記シール部材を押圧することによって前記取付貫通孔をシールする。上記構造を採用することで、シールリングに対する効果的な固定を実現する。
いくつかの実施例において、ここで、第１の連通流路は、第１の絶縁部材とカバープレートとの間に位置する。上記技術案は、第１の絶縁部材とカバープレートの間で形成されるダミーシールを効果的に破ることができる。
いくつかの実施例において、ここで、第１の連通流路の一端は第１の孔部分と連通し、他端はハウジングの外部と連通する。上記技術案は、ダミーシール現象を効果的に破ることができる。
いくつかの実施例において、ここで、第１の連通流路は、第１の絶縁部材と第１の端子延伸部との間に位置する。上記技術案は、第１の絶縁部材と第１の端子延伸部の間で形成されるダミーシールを効果的に破ることができる。
いくつかの実施例において、ここで、第１の連通流路の一端は第２の孔部分と連通し、他端はハウジングの外部と連通する。上記技術案は、第１の連通流路の構造が合理的であり、ダミーシール現象を効果的に破ることができる。
いくつかの実施例において、エンドカバーアセンブリは、
第１の絶縁部材と端子本体との間に設けられる第１の貫通構造をさらに含み、第１の連通流路は、第１の貫通構造を介して第１の孔部分と連通する。上記技術案は、第１の絶縁部材と端子本体との間のダミーシール現象を効果的に破る。
いくつかの実施例において、ここで、第１の貫通構造は、軸方向に沿って第２の孔部分の孔壁を貫通し、且つ端子本体から離れて凹む凹部となるように構成される。上記技術案は、第１の貫通構造が加工しやすい。
いくつかの実施例において、ここで、第１の連通流路は、溝又は粗面となるように構成される。上記技術案は、加工しやすい。
いくつかの実施例において、ここで、シール部材の少なくとも一部は、端子本体と第２の孔部分の孔壁との間に位置し、且つ第１の端子延伸部は、カバープレートとともに、軸方向に沿って、シール部材の端子本体と第２の孔部分の孔壁との間に位置する部分を押圧する。上記技術案は、シール部材に対する効果的な取付けと固定を実現する。
いくつかの実施例において、ここで、第１の連通流路は、第１の絶縁部材とカバープレートとの間に位置し、及び／又は、第１の連通流路は、第１の絶縁部材と第１の端子延伸部との間に位置する。上記技術案は、第１の連通流路の設置位置の違いによって、第１の絶縁部材とカバープレートとの間のダミーシール、第１の絶縁部材と第１の端子延伸部との間のダミーシールを効果的に破る。
いくつかの実施例において、ここで、第１の連通流路の一端は第２の孔部分と連通し、他端はハウジングの外部と連通する。上記技術案は、第１の連通流路の構造が合理的である。
いくつかの実施例において、ここで、前記端子アセンブリは、第２の端子延伸部をさらに含み、前記端子本体の外周面から外へ延伸し、前記第２の端子延伸部は、前記カバープレートの前記軸方向に沿う内側に固定され、
前記カバーアセンブリは、第２の絶縁部材をさらに含み、少なくとも一部は、前記第２の端子延伸部と前記カバープレートとの間に位置し、
前記取付貫通孔は、第３の孔部分をさらに含み、前記第３の孔部分は、前記第１の孔部分と連通し、且つ前記軸方向に沿って第２の絶縁部材を貫通する。上記技術案は、エンドカバーアセンブリの構造がより豊富で、性能がより優れている。
いくつかの実施例において、ここで、前記シール部材の少なくとも一部は、前記端子本体と前記第３の孔部分の孔壁との間に位置し、且つ前記第２の端子延伸部は、前記カバープレートとともに、前記軸方向に沿って、前記シール部材の前記端子本体と前記第３の孔部分の孔壁との間に位置する部分を押圧する。上記技術案は、シール部材に対する効果的な取付けと固定を実現する。
いくつかの実施例において、ここで、前記第１の連通流路は、前記第１の絶縁部材と前記カバープレートとの間に位置する。上記技術案は、第１の連通流路の設置方式がより合理的である。
いくつかの実施例において、前記第１の連通流路の一端は前記第３の孔部分と連通し、他端は前記ハウジングの内部と連通する。
いくつかの実施例において、前記シール部材は、前記端子本体と前記第１の孔部分の孔壁との間に位置し、前記エンドカバーアセンブリは、
前記第２の端子延伸部と前記第２の絶縁部材の少なくとも一つに設置されるか、又は前記第２の絶縁部材と前記カバープレートとの間に設置される第２の連通流路をさらに含み、
ここで、前記第２の連通流路は、前記ハウジングの内部を前記第３の孔部分と連通させるように構成される。
いくつかの実施例において、前記シール部材の少なくとも一部は、前記第２の端子延伸部と前記第３の孔部分の孔壁との間に位置し、前記エンドカバーアセンブリは、
前記第２の端子延伸部と前記第２の絶縁部材の少なくとも一つに設置されることによって、前記第２の端子延伸部と前記第２の絶縁部材との間のシールを破って、前記ハウジングの内部を前記第３の孔部分と連通させる第２の連通流路をさらに含む。
いくつかの実施例において、エンドカバーアセンブリは、前記第２の絶縁部材と前記端子本体との間に設けられることによって、前記第２の絶縁部材と前記端子本体との間のシールを破る第２の貫通構造をさらに含む。
いくつかの実施例において、エンドカバーアセンブリであって、ここで、前記第２の貫通構造は、前記軸方向に沿って前記第３の孔部分の孔壁を貫通し、且つ前記端子本体から離れて凹む凹部となるように構成される。
本開示の実施例は、ハウジングと、本開示のいずれか一つの技術案によるエンドカバーアセンブリとを含む電池セルをさらに提供し、ハウジングは開口を有し、エンドカバーアセンブリは開口を閉鎖する。
本開示の実施例は、本開示のいずれか一つの技術案による電池セルを含む電池パックをさらに提供する。
本開示の実施例は、本開示のいずれか一つの技術案による電池パックを含む電力消費装置をさらに提供する。
本開示の実施例は、電池セルの製造装置をさらに提供し、該電池セルの製造装置は、
開口を有するハウジングを提供するように構成されるハウジング提供モジュールと、
開口を閉鎖するエンドカバーアセンブリを提供するように構成されるエンドカバー提供モジュールとを含み、ここで、エンドカバーアセンブリは、
取付貫通孔を有するカバーアセンブリであって、取付貫通孔は自体の軸方向に沿ってカバーアセンブリを貫通するカバーアセンブリと、
取付貫通孔に取り付けられる端子アセンブリと、
取付貫通孔をシールするためのシール部材と、
端子アセンブリ及び／又はカバーアセンブリに設置される第１の連通流路であって、第１の連通流路は、シール部材によるシールが失効した時、第１の連通流路によって、ハウジングの内部と外部が取付貫通孔を介して連通するように構成される第１の連通流路とを含む。
本開示の実施例は、電池セルの製造方法をさらに提供し、該電池セルの製造方法は、
開口を有するハウジングを提供することと、
開口を閉鎖するエンドカバーアセンブリを提供することとを含み、ここで、エンドカバーアセンブリは、
取付貫通孔を有するカバーアセンブリであって、取付貫通孔は自体の軸方向に沿ってカバーアセンブリを貫通するカバーアセンブリと、
取付貫通孔に取り付けられる端子アセンブリと、
取付貫通孔をシールするためのシール部材と、
端子アセンブリ及び／又はカバーアセンブリに設置される第１の連通流路であって、第１の連通流路は、シール部材によるシールが失効した時、第１の連通流路によって、ハウジングの内部と外部が取付貫通孔を介して連通するように構成される第１の連通流路とを含む。
本開示のいくつかの実施例による自動車の構造模式図である。 本開示のいくつかの実施例による電池パックの分解模式図である。 本開示のいくつかの実施例による電池セルの斜視模式図である。 本開示のいくつかの実施例による電池セルの分解模式図である。 本開示のいくつかの実施例による電池セルの上面模式図である。 図５のＡ－Ａ断面模式図である。 積層型電極アセンブリの構造模式図である。 捲回型電極アセンブリの構造模式図である。 本開示のいくつかの実施例による、第１の連通流路がカバープレートに設けられたエンドカバーアセンブリの分解模式図である。 図９に示されるエンドカバーアセンブリの上面模式図である。 図１０のＢ－Ｂ断面模式図である。 図９における第１の絶縁部材の斜視模式図である。 本開示のさらなるいくつかの実施例による、第１の連通流路が弧状溝であるエンドカバーアセンブリの斜視模式図である。 本開示の別の実施例による、第１の連通流路が第１の絶縁部材に設けられたエンドカバーアセンブリの分解模式図である。 図１４に示されるエンドカバーアセンブリの上面模式図である。 図１５のＣ－Ｃ断面模式図である。 本開示の別のいくつかの実施例によるエンドカバーアセンブリの分解模式図である。 図１７に示されるエンドカバーアセンブリの断面模式図である。 本開示のまたいくつかの実施例による、第１の連通流路がカバープレートに設けられた単極柱エンドカバーアセンブリの分解模式図である。 図１９におけるシール部材の斜視模式図である。 図１９のＤ部分の拡大模式図である。 図１９に示されるエンドカバーアセンブリの上面模式図である。 図２２のＥ－Ｅ断面模式図である。 図２３のＦ端の拡大模式図である。 図２３のＧ端の拡大模式図である。 本開示のいくつかの実施例による、第１の連通流路が第１の延伸部に設けられたエンドカバーアセンブリの分解模式図である。 図２６に示されるエンドカバーアセンブリの上面模式図である。 図２７のＨ－Ｈ断面模式図である。 本開示のいくつかの実施例による、第１の連通流路が第１の延伸部に設けられた単極柱エンドカバーアセンブリの分解模式図である。 図２９に示されるエンドカバーアセンブリの上面模式図である。 図３０のＩ－Ｉ断面模式図である。 本開示の別の実施例による、シールリングがＴ字状リングであるエンドカバーアセンブリの部分拡大模式図である。 本開示のまた別の実施例による、シールリングがＴ字状リングであるエンドカバーアセンブリの部分拡大模式図である。 本開示のさらに別の実施例によるエンドカバーアセンブリの斜視模式図である。 本開示の別の実施例によるエンドカバーアセンブリの構造模式図である。 本開示のまた別の実施例によるエンドカバーアセンブリの構造模式図である。
以下は、図１～図３６によって本開示による技術案についてより詳細に説明する。
本開示の各実施例の技術案をより明瞭に記述するために、図２において座標系を確立し、以下の電池パック１００の各方位についての記述は該座標系に基づいて行う。図２を参照して、Ｘ軸は、電池パック１００の長手方向である。Ｙ軸は、水平面内においてＸ軸に垂直であり、Ｙ軸は、電池パック１００の幅方向を示す。Ｚ軸は、Ｘ軸とＹ軸で形成される平面に垂直であり、Ｚ軸は、電池モジュールの高さ方向を示す。本開示の記述において、用語「上」、「下」は、いずれもＺ軸方向に対するものである。ケース２０の長手方向は電池パック１００の長手方向と一致し、ケース２０の幅方向は電池パック１００の幅方向と一致し、ケース２０の高さ方向は電池パック１００の高さ方向と一致する。
本開示の実施例の記述において、さらに説明すべきこととして、特に明確な規定と限定がない限り、「取り付け」、「接続」という用語は、広義に理解されるべきであり、例えば、固定接続であってもよく、着脱可能な接続、又は一体的な接続であってもよく、直接的な接続であってもよく、間接的な接続であってもよい。当業者にとって、本開示における上記用語の具体的な意味は、具体的な状況に応じて理解されてもよい。
本開示の記述において、理解すべきこととして、「頂」、「底」、「内」、「外」などの用語で指示される方位や位置関係は図面に示される方位又は位置関係に基づくものであり、単に本開示の説明の便宜上、説明を簡略化するためのものに過ぎず、示された装置又は素子が特定の方位を有し、特定の方位で構成と操作されなければならないことを指示又は暗示するものではないため、本開示の保護内容を限定するものではない。
図２～図４を参照して、関連技術において、電池セル１０の内部に電解液が充填されている。発明者の発見によると、電池セル１０に漏れが発生する位置が複数あり、一つの位置は、液漏れが発生する可能性がある注液孔であり、もう一つの位置は、液漏れが発生する可能性があるカバープレート５１３と端子本体５２１との間の隙間である。関連技術では、注液孔による液漏れの原因と解決のみが分析されている。実際の製品の使用過程において、もう一つの現象も存在する。即ち製品の出荷時に、シール性検査に合格できるが、一定期間使用した後、また漏れの現象が発生する。発明者は、長期的で創造的な努力を経て、以下のことを発見した。カバープレート５１３と端子本体５２１との間のシール部材５３にシールが失効した状況又は取り付けられていない状況が発生した場合、電池セル１０のエンドカバーアセンブリ５における一部の部品がプラスチック材質を採用し、プラスチック材質が一定の圧縮変形量を有するため、プラスチック材質の圧縮変形により電池セル１０のダミーシール現象の発生を引き起こす。即ち、実際には、電池セル１０のシールする必要のある部位はシールされておらず、しかしプラスチック材質の変形によって、電池セル１０全体がシール状態、即ちダミーシール状態を呈する。出荷検査において、電池セル１０が実際の使用状況ではないため、上記ダミーシール現象により、電池セル１０は、出荷時のシール性検査要求を満たすことができるが、製品の正常使用の需要を満たすことができない。本開示による技術案は、電池セル１０のエンドカバーアセンブリ５におけるダミーシール現象の発生を識別することができるため、上記状況の発生を大幅に減少させ、電池セル１０の性能を向上させる。
以下は、本開示の各実施例の技術案を詳細に説明する。
図１を参照して、本開示のいくつかの実施例は、電池パック１００を電源として使用する装置を提供する。該装置は電池パック１００を含む。該装置は、例えば新エネルギー自動車、船舶、スマート電気キャビネットなどである。電池パック１００は、電源供給部品として、装置の様々な電子素子に必要な電気エネルギーを提供する。
図２を参照して、いくつかの実施例において、電池パック１００は、一つ又は複数の電池モジュールを含む。各電池モジュールの間は電気的に接続され、例えば直列接続、並列接続又は直並列接続されることによって、必要な電池パック１００の電気特性パラメータを実現する。
依然として図２を参照して、各電池モジュールはいずれも一つ又は複数の電池セル１０を含む。複数の電池セル１０は列をなして設置され、必要に応じて電池セル１０を１列又は複数列設置してもよい。各電池セル１０の間は電気的に接続され、例えば並列接続、直列接続又は直並列接続されることによって、必要な電気特性パラメータを実現する。
図２を参照して、以下は、電池パック１００の各電池セル１０の配列方式を説明する。
いくつかの実施例において、電池パック１００の各電池セル１０は、ケース２０の長手方向Ｘに沿って配列される。電池パック１００の幅方向、即ちＹ軸方向に沿って６列の電池セルアセンブリが設置される。実際の応用において、他の列数を設置してもよい。必要に応じて、電池パック１００の高さ方向、即ち図２におけるＺ軸方向に、１層又は複数層の電池セルを設置してもよい。
図３～図８を参照して、以下は、電池セル１０のいくつかの実現形態を説明する。
本開示のいくつかの実施例は、ハウジング１と、電極アセンブリ４と、正極エンドカバーアセンブリ２と、負極エンドカバーアセンブリ３とを含む電池セル１０を提供する。
図４～図６を参照して、ハウジング１はキャビティ１１を有する。ハウジング１の両端はいずれも開口されている。電極アセンブリ４は、ハウジング１のキャビティに取り付けられる。正極エンドカバーアセンブリ２は、ハウジング１の一端の開口部に設置されることによって、ハウジング１の一端の開口を閉鎖するとともに、正極エンドカバーアセンブリ２は、電極アセンブリ４の正極タブ４０に電気的に接続される。負極エンドカバーアセンブリ３は、ハウジング１の他端に設置されることによって、ハウジング１の他端の開口を閉鎖するとともに、負極エンドカバーアセンブリ３は、電極アセンブリ４の負極タブ４０に電気的に接続される。
電極アセンブリ４の作製方式は、積層型と捲回型とを含む。図７を参照して、積層型電極アセンブリ４は、正極板４１と、負極板４２と、セパレータ４３とを所定寸法のサイズに裁断し、続いて正極板４１と、セパレータ４３と、負極板４２とを重ね合わせて電極アセンブリ４にする。図８を参照して、捲回型電極アセンブリ４は、正極板４１と、負極板４２と、セパレータ４３とを捲回して成形されるものである。以下のいくつかの実施例において、電池セル１０は、捲回型を採用した電極アセンブリ４を例にすると、ハウジング１も円柱形である。エンドカバーアセンブリ５は、ハウジング１の両端の開口形状と嵌合するために、いずれも概ね円形である。
正極エンドカバーアセンブリ２と負極エンドカバーアセンブリ３の少なくとも一つは、以下に説明するエンドカバーアセンブリ５の実現形態を採用し、即ちエンドカバーアセンブリ５に第１の連通流路５４が設置される。以下は、第１の連通流路５４の設置位置の異なりに基づき、場合分けして詳しく説明する。
図９～図１２を参照して、本開示のいくつかの実施例は、カバーアセンブリ５１と、端子アセンブリ５２と、シール部材５３と、第１の連通流路５４とを含むエンドカバーアセンブリ５を提供する。第１の連通流路５４は、端子アセンブリ５２とカバーアセンブリ５１の少なくとも一つに設置される。第１の連通流路５４の一端は取付貫通孔５１２と連通し、他端は外部と連通する。いわゆる外部とは、エンドカバーアセンブリ５を電池セル１０に使用した後の電池セル１０の外部のことを指す。
いくつかの実施例において、図９に示される方向を例にし、カバーアセンブリ５１は、第１の絶縁部材５１４と、第１の絶縁部材５１４の下方に位置するカバープレート５１３と、カバープレート５１３の下方に位置する第２の絶縁部材５１６とを含む。カバーアセンブリ５１は、取付貫通孔５１２を有し、取付貫通孔５１２は、その軸方向に沿ってカバーアセンブリ５１を貫通する。即ち、取付貫通孔５１２は、第１の絶縁部材５１４とカバープレート５１３と第２の絶縁部材５１６の三方を貫通する。
図９～図１２を参照して、いくつかの実施例において、取付貫通孔５１２は、第２の孔部分５１２ａと、第１の孔部分５１２ｂと、第３の孔部分５１２ｃとの三つの連通する部分を含む。ここで、第２の孔部分５１２ａは第１の絶縁部材５１４に設置され、第１の孔部分５１２ｂはカバープレート５１３に設置され、第３の孔部分５１２ｃは第２の絶縁部材５１６に設置される。
取付貫通孔５１２の数は、後に詳しく説明する端子アセンブリ５２の端子本体５２１の数と一致する。いくつかの実施例において、端子アセンブリ５２は、一つの端子本体５２１を含んでもよく、二つ以上の端子本体５２１を含んでもよい。該エンドカバーアセンブリ５を正極エンドカバーアセンブリ２として使用すれば、エンドカバーアセンブリ５は、二つの正極端子本体５２１を含む。該エンドカバーアセンブリ５を負極エンドカバーアセンブリ３として使用すれば、エンドカバーアセンブリ５は、二つの負極端子本体５２１を含む。図９～図１１は、二つの端子本体５２１の実現形態を示している。これらの実現形態において、電極アセンブリ４は、捲回型の成形方式を採用している。二つの端子本体５２１を採用した構造では、二つの取付貫通孔５１２は、第１の絶縁部材５１４の中心に対して、対称に設置されてもよく、又は非対称に設置されてもよい。端子アセンブリ５２は、二つの端子本体５２１の構造を採用することで、エンドカバーアセンブリ５を取り付けた後に、ハウジング１に対して回転するなどの現象が発生することを防止することができる。
図９～図１２を参照して、端子アセンブリ５２は、取付貫通孔５１２に取り付けられる。端子アセンブリ５２は、端子本体５２１と端子延伸部５２２とを含む。端子本体５２１は、取付貫通孔５１２を通過する。端子延伸部５２２は二つであってもよく、二つの端子延伸部５２２は、それぞれ端子本体５２１の軸方向に沿う両端に位置する。二つの端子延伸部５２２と端子本体５２１との接続関係は独立しており、互いに影響しない。例えば、そのうちの一方の端子延伸部５２２と端子本体５２１とは一体的であり、他方の端子延伸部５２２と端子本体５２１は、カシメなどの方式によって固定的に接続される。各端子延伸部５２２は、端子本体５２１の外周面から外へ延伸し、即ち端子延伸部５２２の径方向のサイズが端子本体５２１の径方向のサイズよりも大きい。各端子延伸部５２２は、カバーアセンブリ５１の軸方向に沿う一方側に固定される。図１１に示される方向を例にし、下方に位置する端子延伸部５２２と端子本体５２１とは一体的で、該端子延伸部は、第２の延伸部５２２ｂとも呼ばれる。上方に位置する端子延伸部５２２は端子押さえ板であり、端子押さえ板と端子本体５２１は、カシメによって固定的に接続される。端子押さえ板は、第１の延伸部５２２ａとも呼ばれる。端子押さえ板の材質として、金属導電性材質、例えばアルミニウムなどを選択してもよい。
引き続き図９～図１２を参照して、第２の延伸部５２２ｂは、電極アセンブリ４のタブ４０に電気的に接続され、第１の延伸部５２２ａは、他の部品、例えば他の電池セル１０に電気的に接続するためのものである。
図９～図１２を参照して、第１の絶縁部材５１４は、長方形の薄板状構造を採用している。第２の孔部分５１２ａは、第１の絶縁部材５１４に設置される。図９～図１１に示されるそれらの実施例において、第１の絶縁部材５１４に第１の連通流路５４が設置されていない。理解できるように、第１の絶縁部材５１４の二つの表面の少なくとも一つの表面に第１の連通流路５４を設置してもよい。
第１の絶縁部材５１４の材質として、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＰＰと略する）、ポリカーボネート（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＰＣと略する）、ポリフルオロアルコキシ（Ｐｏｌｙｆｌｕｏｒｏａｌｋｏｘｙ、ＰＦＡと略する）、ポリ塩化ビニル（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ、ＰＶＣと略する）、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＥと略する）、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴと略する）などの絶縁且つ耐電解液性の材料を選択してもよい。
図９～図１２を参照して、カバープレート５１３は、第１の絶縁部材５１４と第２の絶縁部材５１６との間に位置し、第２の絶縁部材５１６は、第１の絶縁部材５１４とともにカバープレート５１３を挟み込む。第２の絶縁部材５１６は、カバープレート５１３の電極アセンブリ４に向かう側に位置し、第１の絶縁部材５１４は、カバープレート５１３の電極アセンブリ４から離れる側に位置する。カバープレート５１３は、円形の薄板となるように構成される。カバープレート５１３に取付貫通孔５１２の第１の孔部分５１２ｂが設置され、該第１の孔部分５１２ｂにシール部材５３が取り付けられる。第２の絶縁部材５１６と、第１の絶縁部材５１４と、シール部材５３との協働によって、カバープレート５１３と端子本体５２１を絶縁隔離し、正負極における短絡の発生を防止し、端子本体５２１の取り付けを安定化させる。
引き続き図９～図１２を参照して、シール部材５３は、取付貫通孔５１２をシールするように構成される。いくつかの実施例において、シール部材５３は、端子本体５２１と取付貫通孔５１２の第１の孔部分５１２ｂの内壁との間に位置し、且つ端子本体５２１は、取付貫通孔５１２の第１の孔部分５１２ｂの内壁とともにシール部材５３を押圧することによって、取付貫通孔５１２をシールする。取付貫通孔５１２の第１の孔部分５１２ｂの内壁は第１の斜面Ｒ１を有し、端子本体５２１は第２の斜面Ｒ２を有し、第１の斜面Ｒ１と第２の斜面Ｒ２は対向して設置される。シール部材５３が第１の斜面Ｒ１と第２の斜面Ｒ２との間に位置することによって、第１の斜面と第２の斜面はシール部材５３を押圧する。第１の斜面Ｒ１が第２の斜面Ｒ２とともに押圧することによって、シール部材５３のシール効果を実現する。
シール部材５３はＯ型リングを採用し、Ｏ型リングは、取付貫通孔５１２のカバープレート５１３に位置する第１の孔部分５１２ｂに取り付けられ、Ｏ型リングは、端子本体５２１とカバープレート５１３との間に位置することによって、電池セル１０内部の電解液が取付貫通孔５１２を介して漏れることを防止する役割を果たす。シール部材５３の中部に孔が設置される。端子本体５２１は、上記の第３の孔部分５１２ｃとシール部材５３の孔を通過し、続いて第１の絶縁部材５１４の第２の孔部分５１２ａを通過する。
以上に説明したように、シール部材５３の取り付けが不確実であり、シール部材５３が失効し、シール部材５３が取り付けられていないなどの現象が発生した場合、第１の絶縁部材５１４により、電池セル１０におけるダミーシール現象の発生を引き起こす。ダミーシールされた電池セル１０は出荷時のシール性検査要求を満たすことができるが、実際に使用する時に、漏れ現象が発生してしまう。該現象を識別するために、いくつかの実施例において、カバープレート５１３に第１の連通流路５４が設置される。第１の連通流路５４によって、カバーアセンブリ５１の軸方向に沿う両側は連通するようになる。エンドカバーアセンブリ５の使用時に、カバーアセンブリ５１の軸方向に沿う一方側は電池セル１０の内部で、カバーアセンブリ５１の軸方向に沿う他側は電池セル１０の外部である。第１の連通流路５４によって、カバーアセンブリ５１の軸方向に沿う両側は連通するようになり、つまり電池セル１０の内部と電池セル１０の外部は連通するようになる。即ち、上記技術案は、電池セル１０上に一本の検査流路を設置し、該検査流路は、シール部材５３によるシールが失効した時、電池セル１０に発生したダミーシール現象を識別するためのものである。シール部材５３によるシールの失効は、シール部材５３の未装着、シール部材５３の装着不良、シール部材５３の劣化失効などの状況を含む。
カバープレート５１３に第１の連通流路５４が設置されるという前提で、正常な場合、シール部材５３が確実に取り付けられ、且つ性能が正常であれば、シール部材５３は、取付貫通孔５１２の第２の端と第１の端を遮断するように阻止することによって、取付貫通孔５１２の第１の端と第２の端は連通しない。この場合、取付貫通孔５１２の第１の端が外部と直接導通するか、又は一定の圧力で外部と導通しても、取付貫通孔５１２の第２の端が外部と導通することはない。しかし、以上に説明した、シール部材５３の失効によるダミーシール現象が発生した場合、第１の絶縁部材５１４によってエンドカバー全体がダミーシール状態を呈するが、カバープレート５１３に第１の連通流路５４が設置されているため、第１の連通流路５４によって電池セル１０の内部と外部は連通し、この場合、電池セル１０に対してシール性検査を行う時、第１の連通流路５４により電池セル１０に漏れ現象があることを検出可能であるため、電池セル１０のエンドカバーアセンブリ５におけるダミーシール現象の発生を効果的に識別することができる。上記検査操作は、エンドカバーアセンブリ５を生産する過程において実現することができ、このように、エンドカバーアセンブリ５の生産段階で不合格のエンドカバーアセンブリ５を識別することができ、それによって後続の電池セル１０の組み立てプロセスにおいて、電池セル１０に対するシール検査の操作を省くことができ、電池セル１０の生産プロセスが最適化される。そして、不合格のエンドカバーアセンブリ５が後続のプロセス段階に入ることによる種々の弊害も低減される。
第１の連通流路５４の設置方式は複数あり、いくつかの実施例において、第１の連通流路５４は、ストレート溝又は弧状溝となるように構成される。図９～図１２に示されるいくつかの実施例において、第１の連通流路５４は、ストレート溝となるように構成される。図１３に示されるいくつかの実施例において、第１の連通流路５４は、弧状溝となるように構成される。
いくつかの実施例において、第１の連通流路５４の深さは０．３ｍｍ～０．５ｍｍである。例えば０．３ｍｍ、０．４ｍｍ、０．５ｍｍである。
いくつかの実施例において、第１の連通流路５４の深さは０．３ｍｍ～１ｍｍである。例えば０．３ｍｍ、０．５ｍｍ、０．７ｍｍ、０．９ｍｍ、１ｍｍである。
いくつかの実施例において、第１の連通流路５４の一端は取付貫通孔５１２と連通し、第１の連通流路５４の他端はカバープレート５１３のエッジに向かって延伸し、例えば第２の延伸部５２２ｂの鉛直投影領域のエッジまで延伸する。
同一の取付貫通孔５１２に対して、それと連通する第１の連通流路５４の数は一本又は複数本であってもよく、各第１の連通流路５４は、取付貫通孔５１２の周方向に沿って間隔をおいて設置される。図９及び図１３に示されるそれらの実施例において、第１の連通流路５４はいずれも二本設置され、二本の第１の連通流路５４は、略１８０°の間隔をおいて設置される。各第１の連通流路５４の長さは、第２の延伸部５２２の電池の鉛直方向、即ちＺ方向における投影領域を超えない。
図９～図１２を参照して、第２の絶縁部材５１６は、環状構造を採用してもよい。第３の孔部分５１２ｃは、第２の絶縁部材５１６に設置される。第２の絶縁部材５１６は絶縁基板５１６ｂを含み、絶縁基板５１６ｂは円形である。絶縁基板５１６ｂの第１の表面のエッジに制限部材が固定され、制限部材の形状は大半の円環である。絶縁基板５１６ｂの第１の表面は電極アセンブリ４に向かい、絶縁基板５１６ｂの第２の表面はカバープレート５１３に向かい、第２の表面と第１の表面は平行であり、いずれも絶縁基板５１６ｂの最大延在面である。絶縁基板５１６ｂの第１の表面にさらに支持部材５１６ｄが設置され、支持部材５１６ｄは弧状となるように構成される。支持部材５１６ｄと、絶縁基板５１６ｂと、制限リングとはいずれも同心に設置される。第２の絶縁部材５１６の制限部材は、電極アセンブリ４に当接する。第２の絶縁部材５１６の支持部材５１６ｄは、コネクタシート５１７に当接する。コネクタシート５１７は、電極アセンブリのタブ４０と端子本体５２１を電気的に接続するためのものである。
第２の絶縁部材５１６の材質は、第１の絶縁部材５１４と同じであってもよい。
図１４～図１６を参照して、別のいくつかの実施例において、第１の連通流路５４の設置位置は、以上に説明した設置位置と異なっている。これらの実施例において、第１の連通流路５４は第１の絶縁部材５１４に設置される。第１の連通流路５４は、第１の絶縁部材５１４のカバープレート５１３に向かう表面に設置され、即ち第１の連通流路５４は第１の絶縁部材５１４の上面に設置され、即ち図１４～図１６に示すとおりである。又は、第１の連通流路５４は、第１の絶縁部材５１４のカバープレート５１３から離れる表面に設置され、即ち第１の絶縁部材５１４の下面に設置される。又は、第１の絶縁部材５１４の上下面にいずれも第１の連通流路５４が設置される。説明すべきこととして、第１の絶縁部材５１４に第１の連通流路５４が設置されている場合、カバープレート５１３に第１の連通流路５４を設置してもよく、第１の連通流路５４を設置しなくてもよい。
第１の絶縁部材５１４に設置される第１の連通流路５４は、ストレート溝又は弧状溝となるように構成される。ストレート溝の構造は、上記の図９～図１２に示される構造を参照してよい。弧状溝の構造は、図１３に示される構造を参照してよい。
第１の絶縁部材５１４に設置される第１の連通流路５４の数は一本又は複数本であってもよく、これらの第１の連通流路５４はいずれも同一の取付貫通孔５１２と連通する。各第１の連通流路５４は、取付貫通孔５１２の周方向に沿って間隔をおいて設置される。
以上に説明した第１の連通流路５４の長さ、幅、深さは、同様に本実施例に適用するため、ここで説明を省略する。
図１７と図１８を参照して、以下は、カバーアセンブリ５１が他の構造形式を採用した時の第１の連通流路５４の設置方式を説明する。
いくつかの実施例において、カバーアセンブリ５１はカバープレート５１３を含み、カバープレート５１３は絶縁材質を採用する。そのため、第１の連通流路５４は、カバープレート５１３の上面又は下面に設置されてもよい。図１７と図１８に示されるそれらの実施例において、第１の連通流路５４がカバープレート５１３の下面に設置されることを例とする。
同一の取付貫通孔５１２に対して、それと連通する第１の連通流路５４の数は一本又は複数本であってもよい。各第１の連通流路５４は、取付貫通孔５１２の周方向に沿って間隔をおいて設置される。
以上に説明した第１の連通流路５４の長さ、幅、深さは、同様に本実施例に適用するため、ここで説明を省略する。
図１９～図２５を参照して、本開示のまたいくつかの実施例は、単極柱を有するエンドカバーアセンブリ５を提供する。いわゆる単極柱のエンドカバーアセンブリ５とは、各エンドカバーアセンブリ５に含まれる端子本体５２１の数が１個であることを指す。
図１９～図２５を参照して、エンドカバーアセンブリ５は、カバーアセンブリ５１と、端子アセンブリ５２と、シール部材５３と、第１の連通流路５４とを含む。
取付貫通孔５１２は、第２の孔部分５１２ａと、第１の孔部分５１２ｂと、第３の孔部分５１２ｃとの三つの連通する部分を含む。ここで、第２の孔部分５１２ａは第１の絶縁部材５１４に設置され、第１の孔部分５１２ｂはカバープレート５１３に設置され、第３の孔部分５１２ｃは第２の絶縁部材５１６に設置される。取付貫通孔５１２は一つであり、端子アセンブリ５２の単極柱構造に対応する。
引き続き図１９～図２５を参照して、第２の端子延伸部５２２ｂは、電極アセンブリ４のタブ４０に電気的に接続され、第１の端子延伸部５２２ａは、他の部品、例えば他の電池セル１０に電気的に接続するためのものである。第１の端子延伸部５２２ａは、長方形の板状構造を採用している。
引き続き図１９～図２５を参照して、第１の絶縁部材５１４は、長方形の薄板状構造を採用している。第２の孔部分５１２ａは、第１の絶縁部材５１４に設置される。理解できるように、図１９～図２５に示されるそれらの実施例において、第１の絶縁部材５１４に第１の連通流路５４が設置されていない。しかし、他のいくつかの実施例において、第１の絶縁部材５１４に第１の連通流路５４が設置されてもよい。第１の連通流路５４は、第１の絶縁部材５１４の第２の延伸部５２２ｂに向かう表面（即ち図１９に示される上面）に位置し、又は、第１の連通流路５４は、第１の絶縁部材５１４のカバープレート５１３に向かう表面（即ち図１９に示される下面）に位置し、又は、第１の絶縁部材５１４の上下面にいずれも第１の連通流路５４が設置される。
図１９～図２５を参照して、カバープレート５１３は、第１の絶縁部材５１４と第２の絶縁部材５１６との間に位置し、第２の絶縁部材５１６は、第１の絶縁部材５１４とともにカバープレート５１３を挟み込む。第２の絶縁部材５１６は、カバープレート５１３の電極アセンブリ４に向かう一方側に位置し、第１の絶縁部材５１４は、カバープレート５１３の電極アセンブリ４から離れる一方側に位置する。カバープレート５１３は、長方形の薄板となるように構成される。カバープレート５１３に取付貫通孔５１２の第１の孔部分５１２ｂが設置され、該第１の孔部分５１２ｂは、シール部材５３と端子本体５２１を取り付けるためのものである。
図２０、図２４と図２５を参照して、これらの実施例において、シール部材５３はＴ型シールリングを採用している。シール部材５３は環状部５３１とシール部５３２を含み、両方はシールして接続される。環状部５３１は取付貫通孔５１２の第１の孔部分５１２ｂに位置し、シール部５３２は取付貫通孔５１２の外部に位置し、且つシール部５３２は、端子アセンブリ５２の第１の延伸部５２２ａとカバープレート５１３によって押し固められる。シール部５３２は、平らなものであってもよく、又は段差を設けてもよく、シール部５３２はシールする役割を果たす。環状部５３１と、取付貫通孔５１２の第１の孔部分５１２ｂの内壁及び端子本体５２１の外壁との間は、一定の隙間を有してもよい。第１の延伸部５２２ａは、カバーアセンブリ５１とともにシール部材５３を押圧することによって取付貫通孔５１２をシールする。
第２の絶縁部材５１６と、第１の絶縁部材５１４と、シール部材５３との協働によって、カバープレート５１３と端子本体５２１を絶縁隔離し、端子本体５２１とカバープレート５１３における短絡の発生を防止し、端子本体５２１の取り付けを安定化させる。
図１９～図２５を参照して、第１の連通流路５４は、カバープレート５１３の第１の絶縁部材５１４に向かう表面、即ちカバープレート５１３の上面に設置されてもよい。Ｔ型シールリングを採用した場合、第１の連通流路５４は、カバープレート５１３の下面でなく、カバープレート５１３の上面に設置され、上記設置方式によって、Ｔ型シールリングは正常にシールする効果を奏することができ、以上に説明した第１の連通流路５４による検査機能の実現を図ることもできる。
又は、第１の連通流路５４は、カバープレート５１３の第２の絶縁部材５１６に向かう表面、即ちカバープレート５１３の下面に設置されてもよい。又は、カバープレート５１３の上下面にいずれも第１の連通流路５４が設置される。
又は、第１の連通流路５４は、第１の絶縁部材５１４の第２の延伸部５２２ｂに向かう表面に設置され、且つ溝となるように構成され、即ち第１の連通流路５４は第１の絶縁部材５１４の上面に設けられる。又は、第１の連通流路５４は、第１の絶縁部材５１４のカバープレート５１３に向かう表面に設置され、且つ溝又は粗面となるように構成される。即ち、第１の連通流路５４は第１の絶縁部材５１４の下面に設けられる。又は、第１の絶縁部材５１４の上下面にいずれも第１の連通流路５４が設置される。いわゆる粗面とは、粗さが設定値より大きい表面を指し、平面又は非平面であってもよい。設定値として、例えば粗さＲａが０．８ｕｍ以上となるように設定し、粗面を拡大して観察すると、粗面が凹凸のある表面であることが分かる。
説明すべきこととして、第１の絶縁部材５１４とカバープレート５１３上の第１の連通流路５４は独立しており、互いに影響しない。第１の絶縁部材５１４とカバープレート５１３上に同時に第１の連通流路５４を設置してもよく、そのうちの一方にのみ第１の連通流路５４を設置してもよい。第１の連通流路５４はいずれもシール部５３２のシール位置の下流に位置する。
シール部材５３としてＴ型シールリングを採用するこれらの実施例において、第１の連通流路５４の長さ、幅、深さは、以上の説明を参照されたい。ここで説明を省略する。
上記技術案において、第１の連通流路５４は取付貫通孔５１２と連通し、第１の連通流路５４は端子アセンブリ５２とカバーアセンブリ５１の少なくとも一つに設置される。シール部材５３によるシールが失効した時、第１の連通流路５４によって、エンドカバーアセンブリ５の軸方向に沿う両側は取付貫通孔５１２を介して連通するため、ダミーシール現象を効果的に識別することができる。
以下は、第１の連通流路５４が端子アセンブリ５２に設置される実現形態を説明する。
まず、端子アセンブリ５２が二つの端子本体を含む実現形態を説明する。図２６～図２８を参照して、いくつかの実施例において、エンドカバーアセンブリ５は、カバーアセンブリ５１と、端子アセンブリ５２と、シール部材５３と、第１の連通流路５４とを含む。端子アセンブリ５２は、二つの端子本体５２１を含む。
いくつかの実施例において、図２６に示される方向を例にし、カバーアセンブリ５１は、第１の絶縁部材５１４と、第１の絶縁部材５１４の上方に位置するカバープレート５１３と、カバープレート５１３の上方に位置する第２の絶縁部材５１６とを含む。カバーアセンブリ５１は、取付貫通孔５１２を有し、取付貫通孔５１２は、その軸方向に沿ってカバーアセンブリ５１を貫通する。即ち、取付貫通孔５１２は、第１の絶縁部材５１４とカバープレート５１３と第２の絶縁部材５１６の三方を貫通する。
図２６～図２８を参照して、いくつかの実施例において、取付貫通孔５１２は、第２の孔部分５１２ａと、第１の孔部分５１２ｂと、第３の孔部分５１２ｃとの三つの連通する部分を含む。ここで、第２の孔部分５１２ａは第１の絶縁部材５１４に設置され、第１の孔部分５１２ｂはカバープレート５１３に設置され、第３の孔部分５１２ｃは第２の絶縁部材５１６に設置される。
いくつかの実施例において、取付貫通孔５１２は二つであり、各取付貫通孔５１２は、端子アセンブリ５２の一つの端子本体５２１に対応する。端子アセンブリ５２は、端子本体５２１と端子延伸部５２２とを含む。端子本体５２１は、取付貫通孔５１２を通過する。端子延伸部５２２は二つであってもよく、二つの端子延伸部５２２は、それぞれ端子本体５２１の軸方向に沿う一端に位置し、即ち第１の端子延伸部５２２ａと第２の端子延伸部５２２ｂはそれぞれカバーアセンブリ５１の軸方向に沿う両側に位置する。
図２６と図２８を参照して、第１の連通流路５４は、第１の端子延伸部５２２ａの第１の絶縁部材５１４に向かう表面に設けられる。第１の連通流路５４は溝となるように構成され、即ち第１の連通流路５４はカバープレート５１３に向かい、そして第１の連通流路５４が凹む方向は、カバープレート５１３から離れる方向に向かって凹む。
いくつかの実施例において、第１の連通流路５４の一端は取付貫通孔５１２と連通し、且つ取付貫通孔５１２から離れる方向に向かって第１の端子延伸部５２２ａのエッジまで延伸する。
別のいくつかの実施例において、カバープレート５１３は第１の端子延伸部５２２ａの表面に向かい、第１の絶縁部材５１４の両側の表面のいずれか一つ、又は任意の数又は全部に第１の連通流路５４が設置されてもよい。第１の連通流路５４の一端は取付貫通孔５１２と連通し、且つ取付貫通孔５１２から離れる方向に向かって第１の端子延伸部５２２ａのエッジ又は外部まで延伸する。
第１の連通流路５４が第１の端子延伸部５２２ａに設置されるこれらの実施例において、第１の連通流路５４の設置本数、配置方式、長さ、幅、深さは、以上の説明を参照されたい。矛盾がない限り、いずれも適用できるため、ここで説明を省略する。
別のいくつかの実施例において、カバーアセンブリ５１はカバープレート５１３を含むが、第１の絶縁部材５１４と第２の絶縁部材５１６を含まない。これらの実施例において、カバープレート５１３の第２の延伸部５２２ｂに向かう表面に第１の連通流路５４が設置される。
以下は、端子アセンブリ５２が単極柱である実現形態を説明する。
図２９～図３１を参照して、いくつかの実施例において、エンドカバーアセンブリ５は、カバーアセンブリ５１と、端子アセンブリ５２と、シール部材５３と、第１の連通流路５４とを含む。端子アセンブリ５２は、一つの端子本体５２１を含むため、単極柱エンドカバーアセンブリ５である。図２９を参照して、該実施例のエンドカバーアセンブリ５に対応する電極アセンブリ４は、積層型の電極アセンブリ４を採用している。
正極端子アセンブリ５２と負極端子アセンブリ５２のカバープレート５１３と第２の絶縁部材５１６とは一体に接続される。正極端子アセンブリ５２と負極端子アセンブリ５２の他の部分の構造は類似している。正極端子アセンブリ５２と負極端子アセンブリ５２の構造については、いずれもここで説明したエンドカバーアセンブリ５を参照されたい。
図２９～図３１を参照して、エンドカバーアセンブリ５は、カバーアセンブリ５１と、端子アセンブリ５２と、シール部材５３と、第１の連通流路５４とを含む。
図２９に示される方向を例にし、カバーアセンブリ５１は、第１の絶縁部材５１４と、第１の絶縁部材５１４の下方に位置するカバープレート５１３と、カバープレート５１３の下方に位置する第２の絶縁部材５１６とを含む。カバーアセンブリ５１は、取付貫通孔５１２を有し、取付貫通孔５１２は、その軸方向に沿ってカバーアセンブリ５１を貫通する。即ち、取付貫通孔５１２は、第１の絶縁部材５１４とカバープレート５１３と第２の絶縁部材５１６の三方を貫通する。
引き続き図２９を参照して、取付貫通孔５１２は、第２の孔部分５１２ａと、第１の孔部分５１２ｂと、第３の孔部分５１２ｃとの三つの連通する部分を含む。ここで、第２の孔部分５１２ａは第１の絶縁部材５１４に設置され、第１の孔部分５１２ｂはカバープレート５１３に設置され、第３の孔部分５１２ｃは第２の絶縁部材５１６に設置される。取付貫通孔５１２は一つであり、端子アセンブリ５２の単極柱構造に対応する。
図２９～図３１を参照して、第１の絶縁部材５１４は、長方形の薄板状構造を採用している。第２の孔部分５１２ａは、第１の絶縁部材５１４に設置される。理解できるように、図２９～図３１に示されるそれらの実施例において、第１の絶縁部材５１４に第１の連通流路５４が設置されていない。しかし、他のいくつかの実施例において、第１の絶縁部材５１４に第１の連通流路５４が設置されてもよい。第１の連通流路５４は、第１の絶縁部材５１４の第２の延伸部５２２ｂに向かう表面、即ち図２９に示される上面に位置し、又は、第１の連通流路５４は、第１の絶縁部材５１４のカバープレート５１３に向かう表面、即ち図２９に示される下面に位置し、又は、第１の絶縁部材５１４の上下面にいずれも第１の連通流路５４が設置される。
図２９～図３１を参照して、カバープレート５１３は、第１の絶縁部材５１４と第２の絶縁部材５１６との間に位置し、第２の絶縁部材５１６は、第１の絶縁部材５１４とともにカバープレート５１３を挟み込む。第２の絶縁部材５１６は、カバープレート５１３の電極アセンブリ４に向かう一方側に位置し、第１の絶縁部材５１４は、カバープレート５１３の電極アセンブリ４から離れる一方側に位置する。カバープレート５１３は、長方形の薄板となるように構成される。カバープレート５１３に取付貫通孔５１２の第１の孔部分５１２ｂが設置され、該第１の孔部分５１２ｂは、シール部材５３と端子本体５２１を取り付けるためのものである。
図２９～図３１を参照して、シール部材５３はＴ型シールリングを採用している。シール部材５３は環状部５３１とシール部５３２を含み、両方はシールして接続される。環状部５３１は取付貫通孔５１２の第１の孔部分５１２ｂに位置し、シール部５３２は取付貫通孔５１２の外部に位置し、且つシール部５３２は、端子アセンブリ５２の第２の端子延伸部５２２ｂとカバープレート５１３によって押し固められる。シール部５３２は、平らなものであってもよく、又は段差を設けてもよく、シール部５３２はシールする役割を果たす。環状部５３１と、取付貫通孔５１２の第１の孔部分５１２ｂの内壁及び端子本体５２１の外壁との間は、一定の隙間を有してもよい。第１の延伸部５２２ａは、カバーアセンブリ５１とともにシール部材５３を押圧することによって取付貫通孔５１２をシールする。
第２の絶縁部材５１６と、第１の絶縁部材５１４と、シール部材５３との協働によって、カバープレート５１３と端子本体５２１を絶縁隔離し、端子本体５２１とカバープレート５１３における短絡の発生を防止し、端子本体５２１の取り付けを安定化させる。
図２９～図３１を参照して、第１の連通流路５４は、カバープレート５１３の第１の絶縁部材５１４に向かう表面、即ちカバープレート５１３の上面に設置されてもよい。又は、第１の連通流路５４は、カバープレート５１３の第２の絶縁部材５１６に向かう表面、即ちカバープレート５１３の下面に設置されてもよい。又は、カバープレート５１３の上下面にいずれも第１の連通流路５４が設置される。
又は、第１の連通流路５４は、第１の絶縁部材５１４の第１の延伸部５２２ａに向かう表面に設置され、且つ溝となるように構成され、即ち第１の連通流路５４は第１の絶縁部材５１４の上面に設けられる。又は、第１の連通流路５４は、第１の絶縁部材５１４のカバープレート５１３に向かう表面に設置され、且つ溝となるように構成され、即ち第１の連通流路５４は第１の絶縁部材５１４の下面に設けられる。又は、第１の絶縁部材５１４の上下面にいずれも第１の連通流路５４が設置される。
説明すべきこととして、第１の絶縁部材５１４とカバープレート５１３上の第１の連通流路５４は独立しており、互いに影響しない。第１の絶縁部材５１４とカバープレート５１３上に同時に第１の連通流路５４を設置してもよく、そのうちの一方にのみ第１の連通流路５４を設置してもよい。
シール部材５３としてＴ型シールリングを採用するこれらの実施例において、第１の連通流路５４の設置本数、配置方式、長さ、幅、深さは、以上の説明を参照されたい。ここで説明を省略する。
別のいくつかの実施例において、カバーアセンブリ５１はカバープレート５１３を含むが、第１の絶縁部材５１４と第２の絶縁部材５１６を含まない。これらの実施例において、カバープレート５１３の第２の延伸部５２２ｂに向かう表面に第１の連通流路５４が設置される。第１の連通流路５４は、カバープレート５１３の第２の延伸部５２２ｂに近い表面に設置され、且つ凹む溝となるように構成される。そして、第２の延伸部５２２ｂ上に第１の連通流路５４を設置してもよく、設置しなくてもよい。
いくつかの実施例において、第１の連通流路５４の一端は取付貫通孔５１２と連通し、第１の連通流路５４の他端は第１の端子延伸部５２２ａの外部まで延伸する。
説明すべきこととして、以上に説明した各実施例において、端子アセンブリ５２に第１の連通流路５４を設置する方案と、カバーアセンブリ５１に第１の連通流路５４を設置する方案とは、互いに衝突しない限り、方案を任意に重ねて、組み合わせてもよい。
図３３～図３４を参照して、いくつかの実施例において、シール部材５３は、端子本体５２１と第１の孔部分５１２ｂの孔壁との間に位置する。即ちシール部材５３はＯ型リングを採用する。エンドカバーアセンブリは、第２の連通流路５５をさらに含む。第２の連通流路５５は、第２の端子延伸部５２２ｂと第２の絶縁部材５１６の少なくとも一つに設置され、又は、第２の絶縁部材５１６とカバープレート５１３との間に設置される。ここで、第２の連通流路５５は、ハウジング１の内部を第３の孔部分５１２ｃと連通させるように構成される。電池セルにおいて、二つのタイプのダミーシールが存在しうる。一つは、取付貫通孔５１２と電池セルの外部環境とを連通させないダミーシールであり、二つは、取付貫通孔５１２と電池セルのキャビティとを連通させないダミーシールである。第２の連通流路５５を設置することで、取付貫通孔５１２と電池セルのキャビティとの間の各接触位置に存在しうるダミーシールを破ることができ、カバーアセンブリ５１の各部分の接合面、カバーアセンブリ５１と第２の端子延伸部５２２ｂとの接合面のうち、電池ハウジング内部に位置する面は、いずれもダミーシールを形成する可能性があり、これらの位置にいずれも第２の連通流路５５を設置してもよい。言い換えれば、電池セルのハウジング内部における、接触嵌合によりダミーシールを形成するか、又は形成する可能性のあるいかなる位置にも、第２の連通流路５５を設置してもよい。
図３５～図３６を参照して、いくつかの実施例において、シール部材５３はＴ型シールリングを採用している。シール部材５３の少なくとも一部は、第２の端子延伸部５２２ｂと第３の孔部分５１２ｃの孔壁との間に位置する。エンドカバーアセンブリは第２の連通流路５５をさらに含み、第２の連通流路５５は第２の端子延伸部５２２ｂと第２の絶縁部材５１６の少なくとも一つに設置されることによって、第２の端子延伸部５２２ｂと第２の絶縁部材５１６との間のシールを破って、ハウジング１の内部を第３の孔部分５１２ｃと連通させる。第２の連通流路５５の構造は必要に応じて設置され、その寸法は電池セルの構造によって決定される。
第２の連通流路５５を設置する各実施例において、エンドカバーアセンブリは第２の貫通構造５１９をさらに含み、第２の貫通構造５１９は第２の絶縁部材５１６と端子本体５２１との間に設けられることによって、第２の絶縁部材５１６と端子本体５２１との間のシールを破る。又は、第１の貫通構造５１８は、第３の孔部分５１２ｃの孔径より孔径が僅かに大きい貫通孔である。
第２の貫通構造５１９を設置することで第２の絶縁部材５１６と端子本体５２１との間の隙間が増加し、それによって両方の間でダミーシールが形成し難くなる。
いくつかの実施例において、第２の貫通構造５１９は、軸方向に沿って第３の孔部分５１２ｃの孔壁を貫通し、且つ端子本体５２１から離れて凹む凹部となるように構成される。凹部の数は、一つ又は複数であってもよい。凹部の形状、寸法は、いずれも必要に応じて設定することができる。複数の凹部は連結されてもよく、間隔をおいて配置されてもよい。
以上に説明した各実施例において、端子本体５２１は、コネクタシート５１７を介して電極アセンブリ４に電気的に接続される。ここで説明するコネクタシート５１７の実現形態は、以上の各実施例に適用できる。コネクタシート５１７は、第１の接続部と、第２の接続部と、第３の接続部とを含む。第１の接続部と第３の接続部は、第２の接続部を介して接続される。第１の接続部、第２の接続部及び第３の接続部の三方は、一体的なものであってもよく、一体に固定されてもよい。第３の接続部と端子本体５２１は、一体に固定される。電池セル１０の取り付けを完了した後、コネクタシート５１７の第１の接続部は折り曲げられた状態にあり、第１の接続部は、第３の接続部と略平行である位置まで折り曲げられる。第１の接続部は、電極アセンブリ４のタブ４０に電気的に接続される。
以上に説明したエンドカバーアセンブリ５は、同時に正極電極端子と負極電極端子に適用する。そして、正極エンドカバーアセンブリ２と負極エンドカバーアセンブリ３の実現形態は、互いに影響することがなく、互いに独立している。例えば、正極エンドカバーアセンブリ２に第１の連通流路５４を設置するが、負極エンドカバーアセンブリ３に第１の連通流路５４を設置せず、又は、正極エンドカバーアセンブリ２と負極エンドカバーアセンブリ３の第１の連通流路５４の設置位置、数、配列方式は同じであってもよく、異なっていてもよい。
図３２を参照して、別のいくつかの実施例において、シール部材５３はＴ字状リングを採用している。カバープレート５１３に第１の連通流路５４が設置され、シールリング５３がなく又はシールリング５３が失効した場合、第１の連通流路５４によって電池セル１０の内部と外部は連通し、この場合、電池セル１０に対してシール性検査を行う時、第１の連通流路５４により電池セル１０に漏れ現象があることを検出可能であるため、電池セル１０のエンドカバーアセンブリ５におけるダミーシール現象の発生による後続のリスクを回避する。
またいくつかの実施例において、シール部材５３はＴ字状リングを採用する。カバープレート５１３に第１の連通流路５４が設置され、シールリング５３がなく又はシールリング５３が失効した場合、第１の連通流路５４によって電池セル１０の内部と外部は連通し、この場合、電池セル１０に対してシール性検査を行う時、第１の連通流路５４により電池セル１０に漏れ現象があることを検出可能であるため、電池セル１０のエンドカバーアセンブリ５におけるダミーシール現象の発生による後続のリスクを回避する。
図３４を参照して、いくつかの実施例において、エンドカバーアセンブリは第１の貫通構造５１８をさらに含み、第１の貫通構造５１８は第１の絶縁部材５１４と端子本体５２１との間に設けられ、第１の連通流路５４は第１の貫通構造５１８を介して第１の孔部分５１２ｂと連通する。第１の貫通構造５１８は、第１の絶縁部材５１４と端子本体５２１の間のダミーシールを破るためのものである。第１の貫通構造５１８は、カバーアセンブリ５１と端子本体５２１の間のダミーシールを破るためのものである。該タイプのダミーシールは、主にカバーアセンブリ５１が塑性材料を採用することによるものである。組み立てる時、カバーアセンブリ５１の取付貫通孔５１２と端子本体５２１の間で締まり嵌めと似たように形成すること、又は一部の領域で締まり嵌めを形成することは、いずれもダミーシールを引き起こす可能性がある。第１の貫通構造５１８を設置することでカバーアセンブリ５１と端子本体５２１との間の取り付け隙間は大きくなる。
第１の貫通構造５１８は複数の実現形態を有し、いくつかの実施例において、第１の貫通構造５１８は軸方向に沿って第２の孔部分５１２ａの孔壁を貫通し、第１の貫通構造５１８は端子本体５２１から離れて凹む凹部となるように構成される。第１の貫通構造５１８は、第１の孔部分５１２ｂの周方向に沿って複数設置されてもよく、各第１の貫通構造５１８の間隔は等しいか、又は僅かに異なっている。第１の貫通構造５１８の幅の寸法は、第１の絶縁部材５１４の第２の孔部分５１２ａの寸法と適合する。又は、第１の貫通構造５１８は、第２の孔部分５１２ａの孔径より孔径が僅かに大きい貫通孔である。
本開示の実施例は、ハウジング提供モジュールとエンドカバー提供モジュールとを含む電池セルの製造装置をさらに提供する。ハウジング提供モジュールは、開口を有するハウジング１を提供するように構成され、エンドカバー提供モジュールは、開口を閉鎖するエンドカバーアセンブリを提供するように構成される。ここで、エンドカバーアセンブリは、カバーアセンブリ５１と、端子アセンブリ５２と、シール部材５３と、第１の連通流路５４とを含む。カバーアセンブリ５１は、取付貫通孔５１２を有し、取付貫通孔５１２は自体の軸方向に沿ってカバーアセンブリ５１を貫通する。端子アセンブリ５２は、取付貫通孔５１２に取り付けられ、シール部材５３は、取付貫通孔５１２をシールするためのものである。第１の連通流路５４は、端子アセンブリ５２及び／又はカバーアセンブリ５１に設置される。第１の連通流路５４は、シール部材５３によるシールが失効した時、第１の連通流路５４によって、ハウジング１の内部と外部が取付貫通孔５１２を介して連通するように構成される。エンドカバーアセンブリの詳細な説明について、以上の記述を参照されたい。ここで説明を省略する。
本開示のまた別の実施例は、以上に説明した電池セルを製造するために、電池セルの製造方法を提供する。前記方法は、以下のステップを含む。
まず、ハウジング１を提供する。ハウジング１は、開口を有する。
次に、エンドカバーアセンブリを提供する。エンドカバーアセンブリは、ハウジング１の開口を閉鎖する。ここで、エンドカバーアセンブリは、カバーアセンブリ５１と、端子アセンブリ５２と、シール部材５３と、第１の連通流路５４とを含む。カバーアセンブリ５１は、取付貫通孔５１２を有し、取付貫通孔５１２は自体の軸方向に沿ってカバーアセンブリ５１を貫通する。端子アセンブリ５２は、取付貫通孔５１２に取り付けられる。シール部材５３は、取付貫通孔５１２をシールするためのものである。第１の連通流路５４は、端子アセンブリ５２及び／又はカバーアセンブリ５１に設置される。第１の連通流路５４は、シール部材５３によるシールが失効した時、第１の連通流路５４によって、ハウジング１の内部と外部が取付貫通孔５１２を介して連通するように構成される。
本開示の記述において、理解すべきこととして、「中心」、「縦方向」、「横方向」、「前」、「後」、「左」、「右」、「鉛直」、「水平」、「頂」、「底」、「内」、「外」などの用語で指示される方位や位置関係は図面に示される方位又は位置関係に基づくものであり、単に本開示の説明の便宜上且つ説明を簡略化するためのものに過ぎず、示された装置又は素子が特定の方位を有し、特定の方位で構成と操作されなければならないことを指示又は暗示するものではないため、本開示の保護範囲を限定するものではない。
最後に説明すべきこととして、以上の実施例は、本開示の技術案を説明するためにのみ用いられ、それを限定するものではない。好ましい実施例を参照しながら本開示について詳細に説明したが、当業者であれば当然理解できるように、本開示の技術案の精神から逸脱することなく、本開示の具体的な実施形態を修正し、又はその一部の技術的特徴に対して同等に置換を行うことができ、それらは全て本開示の特許請求の範囲に属する。

Claims (24)

  1. 電池セルのハウジングを閉鎖するためのエンドカバーアセンブリであって、
    取付貫通孔を有するカバーアセンブリであって、前記取付貫通孔は自体の軸方向に沿って前記カバーアセンブリを貫通するカバーアセンブリと、
    前記取付貫通孔に取り付けられる端子アセンブリと、
    前記取付貫通孔をシールするためのシール部材と、
    前記端子アセンブリと前記カバーアセンブリの少なくとも一つに設置される第１の連通流路であって、前記第１の連通流路は、前記シール部材によるシールが失効した時、前記第１の連通流路によって、前記ハウジングの内部と外部が前記取付貫通孔を介して連通するように構成される第１の連通流路とを含み、
    前記端子アセンブリは、端子本体と第１の端子延伸部とを含み、前記端子本体は、前記取付貫通孔を通過し、前記第１の端子延伸部は、前記端子本体の外周面から外へ延伸するとともに、前記カバーアセンブリの前記軸方向に沿う外側に固定され、
    前記カバーアセンブリは、カバープレートと第１の絶縁部材とを含み、前記第１の絶縁部材の少なくとも一部は、前記第１の端子延伸部と前記カバープレートとの間に位置し、
    前記取付貫通孔は、第１の孔部分と第２の孔部分とを含み、前記第１の孔部分は、前記軸方向に沿って前記カバープレートを貫通し、前記第２の孔部分は、前記第１の孔部分と連通し、且つ前記軸方向に沿って前記第１の絶縁部材を貫通し、
    前記第１の絶縁部材と前記端子本体との間に設けられる第１の貫通構造をさらに含み、前記第１の連通流路は、前記第１の貫通構造を介して前記第１の孔部分と連通する、エンドカバーアセンブリ。
  2. 前記シール部材は、前記端子本体と前記第１の孔部分の孔壁との間に位置し、且つ前記端子本体は、前記第１の孔部分の孔壁とともに前記シール部材を押圧することによって前記取付貫通孔をシールする、請求項１に記載のエンドカバーアセンブリ。
  3. 前記第１の連通流路は、前記第１の絶縁部材と前記カバープレートとの間に位置する、請求項２に記載のエンドカバーアセンブリ。
  4. 前記第１の連通流路の一端は前記第１の孔部分と連通し、他端は前記ハウジングの外部と連通する、請求項３に記載のエンドカバーアセンブリ。
  5. 前記第１の連通流路は、前記第１の絶縁部材と前記第１の端子延伸部との間に位置する、請求項２に記載のエンドカバーアセンブリ。
  6. 前記第１の連通流路の一端は前記第２の孔部分と連通し、他端は前記ハウジングの外部と連通する、請求項５に記載のエンドカバーアセンブリ。
  7. 前記第１の貫通構造は、前記軸方向に沿って前記第２の孔部分の孔壁を貫通し、且つ前記端子本体から離れて凹む凹部となるように構成される、請求項２～６のいずれか一項に記載のエンドカバーアセンブリ。
  8. 前記第１の連通流路は、溝又は粗面となるように構成される、請求項１に記載のエンドカバーアセンブリ。
  9. 前記シール部材の少なくとも一部は、前記端子本体と前記第２の孔部分の孔壁との間に位置し、且つ前記第１の端子延伸部は、前記カバープレートとともに、前記軸方向に沿って、前記シール部材の前記端子本体と前記第２の孔部分の孔壁との間に位置する部分を押圧する、請求項１に記載のエンドカバーアセンブリ。
  10. 前記第１の連通流路は、前記第１の絶縁部材と前記カバープレートとの間に位置し、及び／又は、前記第１の連通流路は、前記第１の絶縁部材と前記第１の端子延伸部との間に位置する、請求項９に記載のエンドカバーアセンブリ。
  11. 前記第１の連通流路の一端は前記第２の孔部分と連通し、他端は前記ハウジングの外部と連通する、請求項１０に記載のエンドカバーアセンブリ。
  12. 前記端子アセンブリは、第２の端子延伸部をさらに含み、前記端子本体の外周面から外へ延伸し、前記第２の端子延伸部は、前記カバープレートの前記軸方向に沿う内側に固定され、
    前記カバーアセンブリは、第２の絶縁部材をさらに含み、少なくとも一部は、前記第２の端子延伸部と前記カバープレートとの間に位置し、
    前記取付貫通孔は、第３の孔部分をさらに含み、前記第３の孔部分は、前記第１の孔部分と連通し、且つ前記軸方向に沿って第２の絶縁部材を貫通する、請求項１に記載のエンドカバーアセンブリ。
  13. 前記シール部材の少なくとも一部は、前記端子本体と前記第３の孔部分の孔壁との間に位置し、且つ前記第２の端子延伸部は、前記カバープレートとともに、前記軸方向に沿って、前記シール部材の前記端子本体と前記第３の孔部分の孔壁との間に位置する部分を押圧する、請求項１２に記載のエンドカバーアセンブリ。
  14. 前記第１の連通流路は、前記第１の絶縁部材と前記カバープレートとの間に位置する、請求項１３に記載のエンドカバーアセンブリ。
  15. 前記第１の連通流路の一端は前記第３の孔部分と連通し、他端は前記ハウジングの内部と連通する、請求項１４に記載のエンドカバーアセンブリ。
  16. 前記シール部材は、前記端子本体と前記第１の孔部分の孔壁との間に位置し、
    前記エンドカバーアセンブリは、前記第２の端子延伸部と前記第２の絶縁部材の少なくとも一つに設置されるか、又は前記第２の絶縁部材と前記カバープレートとの間に設置される第２の連通流路をさらに含み、
    ここで、前記第２の連通流路は、前記ハウジングの内部を前記第３の孔部分と連通させるように構成される、請求項１２に記載のエンドカバーアセンブリ。
  17. 前記シール部材の少なくとも一部は、前記第２の端子延伸部と前記第３の孔部分の孔壁との間に位置し、前記エンドカバーアセンブリは、
    前記第２の端子延伸部と前記第２の絶縁部材の少なくとも一つに設置されることによって、前記第２の端子延伸部と前記第２の絶縁部材との間のシールを破って、前記ハウジングの内部を前記第３の孔部分と連通させる第２の連通流路をさらに含む、請求項１２に記載のエンドカバーアセンブリ。
  18. 前記第２の絶縁部材と前記端子本体との間に設けられることによって、前記第２の絶縁部材と前記端子本体との間のシールを破る第２の貫通構造をさらに含む、請求項１２～１７のいずれか一項に記載のエンドカバーアセンブリ。
  19. 前記第２の貫通構造は、前記軸方向に沿って前記第３の孔部分の孔壁を貫通し、且つ前記端子本体から離れて凹む凹部となるように構成される、請求項１８に記載のエンドカバーアセンブリ。
  20. ハウジングと請求項１～１９のいずれか一項に記載のエンドカバーアセンブリとを含み、前記ハウジングは開口を有し、前記エンドカバーアセンブリは前記開口を閉鎖する、電池セル。
  21. 請求項２０に記載の電池セルを含む、電池パック。
  22. 請求項２１に記載の電池パックを含む、電力消費装置。
  23. 電池セルの製造装置であって、
    開口を有するハウジングを提供するように構成されるハウジング提供モジュールと、
    前記開口を閉鎖するエンドカバーアセンブリを提供するように構成されるエンドカバー提供モジュールとを含み、ここで、前記エンドカバーアセンブリは、
    取付貫通孔を有するカバーアセンブリであって、前記取付貫通孔は自体の軸方向に沿って前記カバーアセンブリを貫通するカバーアセンブリと、
    前記取付貫通孔に取り付けられる端子アセンブリと、
    前記取付貫通孔をシールするためのシール部材と、
    前記端子アセンブリ及び／又は前記カバーアセンブリに設置される第１の連通流路であって、前記第１の連通流路は、前記シール部材によるシールが失効した時、前記第１の連通流路によって、ハウジングの内部と外部が前記取付貫通孔を介して連通するように構成される第１の連通流路とを含み、
    前記端子アセンブリは、端子本体と第１の端子延伸部とを含み、前記端子本体は、前記取付貫通孔を通過し、前記第１の端子延伸部は、前記端子本体の外周面から外へ延伸するとともに、前記カバーアセンブリの前記軸方向に沿う外側に固定され、
    前記カバーアセンブリは、カバープレートと第１の絶縁部材とを含み、前記第１の絶縁部材の少なくとも一部は、前記第１の端子延伸部と前記カバープレートとの間に位置し、
    前記取付貫通孔は、第１の孔部分と第２の孔部分とを含み、前記第１の孔部分は、前記軸方向に沿って前記カバープレートを貫通し、前記第２の孔部分は、前記第１の孔部分と連通し、且つ前記軸方向に沿って前記第１の絶縁部材を貫通し、
    前記第１の絶縁部材と前記端子本体との間に設けられる第１の貫通構造をさらに含み、前記第１の連通流路は、前記第１の貫通構造を介して前記第１の孔部分と連通する、電池セルの製造装置。
  24. 電池セルの製造方法であって、
    開口を有するハウジングを提供することと、
    前記開口を閉鎖するエンドカバーアセンブリを提供することとを含み、ここで、前記エンドカバーアセンブリは、
    取付貫通孔を有するカバーアセンブリであって、前記取付貫通孔は自体の軸方向に沿って前記カバーアセンブリを貫通するカバーアセンブリと、
    前記取付貫通孔に取り付けられる端子アセンブリと、
    前記取付貫通孔をシールするためのシール部材と、
    前記端子アセンブリ及び／又は前記カバーアセンブリに設置される第１の連通流路であって、前記第１の連通流路は、前記シール部材によるシールが失効した時、前記第１の連通流路によって、ハウジングの内部と外部が前記取付貫通孔を介して連通するように構成される第１の連通流路とを含み、
    前記端子アセンブリは、端子本体と第１の端子延伸部とを含み、前記端子本体は、前記取付貫通孔を通過し、前記第１の端子延伸部は、前記端子本体の外周面から外へ延伸するとともに、前記カバーアセンブリの前記軸方向に沿う外側に固定され、
    前記カバーアセンブリは、カバープレートと第１の絶縁部材とを含み、前記第１の絶縁部材の少なくとも一部は、前記第１の端子延伸部と前記カバープレートとの間に位置し、
    前記取付貫通孔は、第１の孔部分と第２の孔部分とを含み、前記第１の孔部分は、前記軸方向に沿って前記カバープレートを貫通し、前記第２の孔部分は、前記第１の孔部分と連通し、且つ前記軸方向に沿って前記第１の絶縁部材を貫通し、
    前記第１の絶縁部材と前記端子本体との間に設けられる第１の貫通構造をさらに含み、前記第１の連通流路は、前記第１の貫通構造を介して前記第１の孔部分と連通する、電池セルの製造方法。
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