JP7465007B1

JP7465007B1 - リチウム二次電池

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Publication number: JP7465007B1
Application number: JP2022177269A
Authority: JP
Inventors: 淳一村井; 遼平津田; 良樹永原
Original assignee: 3Dom Alliance Inc
Current assignee: 3Dom Alliance Inc
Priority date: 2022-11-04
Filing date: 2022-11-04
Publication date: 2024-04-10
Anticipated expiration: 2042-11-04
Also published as: JP2024067305A

Abstract

【課題】レート特性の低下が抑制された、サイクル特性に優れたリチウム二次電池を提供すること。【解決手段】正極と、負極と、電解質と、セパレータとを少なくとも含むリチウム二次電池であって、該電解質は、特定のリチウム塩と、特定の有機塩と、特定のエーテル性酸素原子を含む化合物Ａと、を含み、該リチウム塩と該有機塩の総重量のうち該リチウム塩の割合が３４～４２重量％であり、該化合物Ａの混合比が、該リチウム塩と該有機塩と該化合物Ａの全重量に対して、１－１５重量％である、リチウム二次電池を提供する。【選択図】なし

Description

本発明は、新規のリチウム二次電池に関する。より詳細には、本発明は、特定のアニオンとリチウムカチオンとのリチウム塩と、特定のアニオンと特定のカチオンとの有機塩と、特定の鎖状化合物とを含む電解質を使用したリチウム二次電池に関する。

近年、携帯電話、ノート型パーソナルコンピュータ、ビデオカメラ等の携帯型コードレス製品は益々小型化、ポータブル化が進んでいる。また、大気汚染や二酸化炭素の増加等の環境問題の観点から、ハイブリッド自動車、電気自動車の開発がすすめられ、実用化の段階となっている。これら電子機器や電気自動車などには、高効率、高出力、高エネルギー密度、軽量等の特徴を有する優れた二次電池が求められている。このような特性を有する二次電池の開発、研究が盛んに行われ、リチウム電池やリチウムイオン電池等の二次電池が種々実用化されている。

従来、リチウム二次電池用非水電解質は、リチウム塩を溶解した極性非プロトン性有機溶媒が使用されていた。特に、充放電中に還元分解されて負極の表面上にＳＥＩ（Solid Electrolyte Interface）を形成するエチレンカーボネート（「ＥＣ」と称する。）は、リチウム二次電池用非水電解質の主溶媒として広く用いられている。ＥＣは融点が高いという特徴を有するため、これを補うために、低沸点かつ低粘度の鎖状カーボネートを混合して非水電解質溶媒として用いることが一般的である。このような非水電解質を用いたリチウム二次電池の使用環境として保証されているのは、だいたい４５℃が上限である。高温下にさらされる装置内や、高温地域で使用されることが想定される車両内で、リチウム二次電池が使用される場合は、冷却機構の併設が必要となり、これによるコストの上昇やエネルギー密度の低下が課題となっていた。そこで、ＥＣに混合する鎖状カーボネートの代替として、難揮発性溶媒が検討されている。難揮発性溶媒として、常温溶融塩（イオン液体）を使用する試みが続けられており、常温溶融塩を含む電解質が数多く提案されている。

特許文献１には、エーテル共溶媒と混合されたイオン性液体溶媒を有するイオン性液体電解質を用いた電気エネルギーを生成するためのシステムが開示されている。また特許文献２には、リチウム塩と、イオン液体と、ハイドロフルオロエーテルとを含む電解液を用いたリチウム二次電池が開示されている。

特開２０２２－５１６２０５号公報特開２０２１－１２５４１６号公報

一方、イオン液体を含む電解質を用いたリチウム二次電池のセパレータとしてポリイミド樹脂製の膜を用いると、比較的サイクル寿命が長くなることがわかっている。ところが、この電池の充放電を繰り返すうちにレート特性が低下していく、すなわち、高レートで放電すると充電容量の一部しか電気エネルギーとして取り出せない現象が起こりうることが判明した。

そこで本発明者らは、イオン液体（本明細書では、イオン性液体または常温溶融塩とも呼称することがある。）を利用した二次電池において、レート特性の低下を防ぐことを目的に、電解質を検討した。本発明は、レート特性の低下が抑制された、サイクル特性に優れたリチウム二次電池を提供することを目的とする。

本発明は、正極と、負極と、電解質と、セパレータとを少なくとも含むリチウム二次電池である。ここで該電解質は、リチウム塩と、有機塩と、下記式（３）で表される化合物Ａと、を含み、
該リチウム塩は、下記式（１）で表されるアニオンを含むリチウム塩であり、
該有機塩は、下記式（１）で表されるアニオンと、下記式（２）で表されるイミダゾリウムカチオンを含む有機塩であり、
該リチウム塩と該有機塩の総重量のうち該リチウム塩の割合が３４～４２重量％であり、
該化合物Ａの混合比が、該リチウム塩と該有機塩と該化合物Ａの全重量に対して、１－１５重量％である、ことを特徴とする。

（式（１）中、Ｒ_１およびＲ_２は、同一または異なって、フッ素原子または炭素数１～４のフッ素化アルキル基から選択される。）

（式（２）中、Ｒ_３およびＲ_４は、同一または異なって、炭素数１～８のアルキル基から選択され、Ｒ_５、Ｒ_６およびＲ_７は、同一または異なって、水素原子および炭素数１～４のアルキル基からなる群より選択され、但しＲ_５、Ｒ_６およびＲ_７の少なくとも１つは水素原子である。）

（式（３）中、Ｒ_８およびＲ_９は、同一または異なって、エーテル性酸素原子を１つまで含んでいてもよい炭素数１～４の鎖状アルキル基からなる群より選択される。）

ここで、該化合物Ａが、１，２－ジメトキシエタン、１－メトキシブタンおよびこれらの混合物からなる群から選択されることが好ましい。

該化合物Ａが、１，２－ジメトキシエタンであり、該化合物Ａの混合比が、該リチウム塩と該有機塩と該化合物Ａの全重量に対して、１－７重量％であることがさらに好ましい。

また、該有機塩のアニオンが、ビス（フルオロスルホニル）イミドアニオンであり、該有機塩のカチオンが、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムカチオンであり、該リチウム塩が、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミドリチウムであることが好ましい。

該セパレータは、空孔率が５５－７４％であることが好ましい。また、該セパレータは例えば、ポリイミド樹脂から形成された多孔質基材であっても良い。

該負極が、負極集電体と金属リチウム層とから構成されるか、または、負極集電体のみから構成されることが好ましい。

本発明にかかるリチウム二次電池は、優れたサイクル特性とレート特性とを有している。

本発明の一の実施形態は、正極と、負極と、電解質と、セパレータとを少なくとも含むリチウム二次電池である。ここで電解質は、リチウム塩と、有機塩と、下記式（３）で表される化合物Ａと、を含み、
該リチウム塩は、下記式（１）で表されるアニオンを含むリチウム塩であり、
該有機塩は、下記式（１）で表されるアニオンと、下記式（２）で表されるイミダゾリウムカチオンを含む有機塩であり、
該リチウム塩と該有機塩の総重量のうち該リチウム塩の割合が３４～４２重量％であり、
該化合物Ａの混合比が、該リチウム塩と該有機塩と該化合物Ａの全重量に対して、１－１５重量％である、ことを特徴とする。

実施形態において、二次電池とは、可逆的に充放電可能な化学電池のことを云う。本明細書では、リチウムイオンの移動により可逆的に充電および放電を行う電池をすべてリチウム二次電池と称する。本明細書において、リチウム二次電池の語は、後述する負極活物質として金属リチウムを用いた、いわゆる金属リチウム二次電池と、負極活物質としてリチウムイオンを吸脱着することが可能な物質を用いた、リチウムイオン二次電池の両方を含むものとする。

実施形態における正極ならびに負極を含む電極は、リチウム二次電池の構成要素である。リチウム二次電池の放電の際に、電位の高い方の電極が正極、電位の低い方の電極が負極である。実施形態において、電極は、電極集電体の表面に電極活物質を含む電極合剤層が形成されてなる。ここで電極集電体は、通常、金属板または金属箔から構成され、電極活物質をその表面に保持し、電流を電極活物質に供給する、あるいは電極活物質から電流が供給される役割を果たす。また、電極活物質とは、化学反応を起こしてエネルギーを放出する物質であり、特に二次電池内において電池反応を起こして外部に電気エネルギーを放出することができる物質のことである。電極合剤層は、先述の電極活物質のほか、導電助剤やバインダを必要に応じて含む電極活物質混合物を堆積させた層である。電極合剤層は、電池反応の場を提供する。ここで導電助剤とは、電極合剤層中の電子移動を補助するためのものである。一方、バインダとは、上述の電極活物質、および場合により導電助剤を互いに結着して電極合剤層を構成するためのものである。

実施形態において、正極は、正極集電体の表面に正極活物質を含む正極合剤層が形成されたものである。正極集電体は、金属板または金属箔、特にアルミニウム板またはアルミニウム箔から構成され、正極活物質をその表面に保持し、電流を正極活物質に供給する、あるいは正極活物質から電流が供給される役割を果たす。正極集電体の厚さは、好ましくは５μｍ～２０μｍである。ここで正極活物質として用いられる材料としては、特に限定されないが、リチウムイオンを充放電時に吸蔵、放出できる金属酸化物や金属硫化物が好ましい。このような金属酸化物や金属硫化物として、バナジウムの酸化物、バナジウムの硫化物、モリブデンの酸化物、モリブデンの硫化物、マンガンの酸化物、クロムの酸化物、チタンの酸化物、チタンの硫化物およびこれらの複合酸化物、複合硫化物等が挙げられる。このような化合物としては、たとえばＣｒ₃Ｏ₈、Ｖ₂Ｏ₅、Ｖ₅Ｏ₁₈、ＶＯ₂、Ｃｒ₂Ｏ₅、ＭｎＯ₂、ＴｉＯ₂、ＭｏＶ₂Ｏ₈、ＴｉＳ₂Ｖ₂Ｓ₅ＭｏＳ₂、ＭｏＳ₃ＶＳ₂、Ｃｒ_0.25Ｖ_0.75Ｓ₂、Ｃｒ_0.5Ｖ_0.5Ｓ₂が挙げられる。また、ＬｉＭＹ₂（Ｍは、Ｃｏ、Ｎｉ等の遷移金属、ＹはＯ、Ｓ等のカルコゲン元素）、ＬｉＭ₂Ｙ₄（ＭはＭｎ、ＹはＯ）、ＷＯ₃等の酸化物、ＣｕＳ、Ｆｅ_0.25Ｖ_0.75Ｓ₂、Ｎａ_0.1ＣｒＳ₂等の硫化物、ＮｉＰＳ₈，ＦｅＰＳ₈等のリン、硫黄化合物等を用いることもできる。また、マンガン酸化物、スピネル構造を有するリチウム・マンガン複合酸化物も好ましいものである。

正極活物質として、具体的には、ＬｉＣｏＯ₂、ＬｉＮｉ_ｘＣｏ_ｙＭｎ_ｚＯ_２、ＬｉＮｉ_ｘＣｏ_ｙＡｌ_ｚＯ_２、Ｌｉ₆ＦｅＯ₄、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４、Ｌｉ（Ｎｉ_ｘＭｎ_ｙ）_２Ｏ_４、ＬｉＶＯＰＯ_４、Ｌｉ_２ＭｎＯ_３－ＬｉＭＯ_２固溶体等の、リチウムを含む、リチウム複合酸化物を好適に用いることができる。

実施形態において、正極合剤層は、先述の正極活物質のほか、導電助剤やバインダを必要に応じて含む正極活物質混合物を堆積させた層である。正極合剤層は、電池反応（正極反応）の場を提供する。ここで導電助剤とは、正極合剤層中の電子移動を補助するためのものである。導電助剤として、カーボンナノファイバー等のカーボン繊維、アセチレンブラック、ケッチェンブラック等のカーボンブラック、活性炭、黒鉛、メゾポーラスカーボン、フラーレン類、カーボンナノチューブ等の炭素材料を用いることができる。一方、バインダとは、上述の正極活物質、場合により導電助剤を互いに結着して正極合剤層を構成するためのものである。バインダとしてポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）等のフッ素樹脂、ポリアニ+リン類、ポリチオフェン類、ポリアセチレン類、ポリピロール類等の導電性ポリマー、スチレンブタジエンラバー（ＳＢＲ）、ブタジエンラバー（ＢＲ）、クロロプレンラバー（ＣＲ）、イソプレンラバー（ＩＲ）、アクリロニトリルブタジエンラバー（ＮＢＲ）等の合成ゴム、あるいはカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、キサンタンガム、グアーガム、ペクチン等の多糖類を用いることができる。その他、正極合剤層には、増粘剤、分散剤、安定剤等の、電極形成のために一般的に用いられる電極添加剤を適宜使用してもよい。

正極は、正極活物質、導電助剤、バインダを含む正極合剤を適切な溶媒に分散させたスラリを、概して平面状の正極集電体の少なくとも１つの表面に塗布し、溶媒を蒸発させて正極合剤層を形成することにより得ることができる。

本実施形態において金属リチウム二次電池を作製する場合、正極活物質は、Ｌｉ_ａＮｉ_ｘＭ_１－ｘＯ_２（０＜ａ＜１．２、０．３３＜ｘ＜０．９５、Ｍは、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｚｒ、Ａｌから選択される少なくとも１種以上の元素）で表されるリチウムニッケル複合酸化物（ＮＣＭ、ＮＭＣ等と称される。）を含むことが好ましい。より具体的には、ＬｉＮｉ_ｘＣｏ_ｙＭｎ_{１－ｘ－ｙ}Ｏ_２（０．３３＜ｘ＜０．９５、０．０１≦ｙ＜０．３３）で表されるリチウムニッケル複合酸化物が好ましい。

正極活物質の含有量は、正極合剤層の全体を１００重量部としたとき、８５重量部以上９９．４重量部以下であることが好ましい。これによりリチウムの十分な吸蔵および放出が期待できる。

バインダの含有量は、正極合剤層の全体を１００重量部としたとき、０．１重量部以上５．０重量部以下が好ましい。バインダの含有量が上記範囲内であると、電極スラリの塗工性、バインダの結着性および電池特性のバランスがより一層優れる。また、バインダの含有量が上記上限値以下であると、電極活物質の割合が大きくなり、電極質量当たりの容量が大きくなるため好ましい。バインダの含有量が上記下限値以上であると、電極剥離が抑制されるため好ましい。

導電助剤の含有量は、正極合剤層の全体を１００重量部としたとき、０．１重量部以上３．０重量部以下であることが好ましい。導電助剤の含有量が上記上限値以下であると、電極活物質の割合が大きくなり、電極質量当たりの容量が大きくなるため好ましい。導電助剤の含有量が上記下限値以上であると、電極の導電性がより良好になるため好ましい。

正極合剤層の密度は特に限定されないが、たとえば、２．０～３．６ｇ／ｃｍ^３とすることが好ましい。この数値範囲内とすると、高放電レートでの使用時における放電容量が向上するため好ましい。

一方、実施形態において、負極は、負極集電体の表面に負極活物質を含む負極合剤層が形成されたものである。負極集電体は、好ましくは金属板または金属箔、特に銅板または銅箔から構成され、負極活物質をその表面に保持し、電流を負極活物質に供給する、あるいは負極活物質から電流が供給される役割を果たす。負極集電体として銅または銅合金にリチウムを点在させたものや、銅または銅合金に他の金属種（たとえば、スズ、インジウム）をめっきや蒸着により成膜したものを用いることもできる。負極集電体の厚さは、好ましくは５μｍ～２０μｍである。ここで負極活物質として用いられる材料としては、正極から移動するリチウムイオンを吸脱着することが可能な物質であれば特に限定されないが、炭素材料、特に黒鉛を挙げることができる。実施形態において、黒鉛、非晶質炭素化合物およびこれらの混合物からなる群より選択される炭素系活物質を負極活物質として含む負極合剤層が負極集電体上に形成されたものであることが非常に好ましい。

黒鉛は、六方晶系六角板状結晶の炭素材料であり、石墨、グラファイト等と称されることがある。黒鉛は粒子の形態であることが好ましい。黒鉛には、天然黒鉛と人造黒鉛がある。天然黒鉛は安価に大量に入手することができ、構造が安定し耐久性に優れている。人造黒鉛とは人工的に生産された黒鉛のことであり、純度が高い（同素体等の不純物がほとんど含まれていない）ため電気抵抗が小さい。実施形態における負極活物質として、天然黒鉛、人造黒鉛とも好適に用いることができる。非晶質炭素による被覆を有する天然黒鉛、あるいは非晶質炭素による被覆を有する人造黒鉛を用いることもできる。非晶質炭素とは、部分的に黒鉛に類似するような構造を有していてもよい、微結晶がランダムにネットワークした構造をとった、全体として非晶質である炭素材料のことである。非晶質炭素として、カーボンブラック、コークス、活性炭、カーボン繊維、ハードカーボン、ソフトカーボン、メゾポーラスカーボン等が挙げられる。これらの負極活物質は場合により混合して用いてもよい。また、非晶質炭素で被覆された黒鉛を用いることもできる。
なお、実施形態の負極における負極活物質として、金属リチウムを用いることもできる。すなわち、負極を、負極集電体と金属リチウム層とで構成することもできる。

実施形態において、負極合剤層は、先述の負極活物質のほか、導電助剤やバインダを必要に応じて含む負極活物質混合物を堆積させた層である。負極合剤層は、電池反応（負極反応）の場を提供する。ここで導電助剤とは、負極合剤層中の電子移動を補助するためのものである。導電助剤として、カーボンナノファイバー等のカーボン繊維、アセチレンブラック、ケッチェンブラック等のカーボンブラック、活性炭、黒鉛、メゾポーラスカーボン、フラーレン類、カーボンナノチューブ等の炭素材料を用いることができる。一方、バインダとは、上述の負極活物質、場合により導電助剤を互いに結着して負極合剤層を構成するためのものである。バインダとしてポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）等のフッ素樹脂、ポリアニリン類、ポリチオフェン類、ポリアセチレン類、ポリピロール類等の導電性ポリマー、スチレンブタジエンラバー（ＳＢＲ）、ブタジエンラバー（ＢＲ）、クロロプレンラバー（ＣＲ）、イソプレンラバー（ＩＲ）、アクリロニトリルブタジエンラバー（ＮＢＲ）等の合成ゴム、あるいはカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、キサンタンガム、グアーガム、ペクチン等の多糖類を用いることができる。その他、負極合剤層には、増粘剤、分散剤、安定剤等の、電極形成のために一般的に用いられる電極添加剤物を適宜使用してもよい。

負極は、負極活物質、導電助剤、バインダを含む負極合剤を適切な溶媒に分散させたスラリを、概して平面状の負極集電体の少なくとも１つの表面に塗布し、溶媒を蒸発させて負極合剤層を形成することにより得ることができる。負極活物質として金属リチウムを用いる場合は、スパッタリング、メッキ、蒸着、箔の貼合等の従来から既知の方法により負極集電体の表面に金属リチウムの層を設けることができる。また負極活物質として、黒鉛等の炭素材料を用いることもできる。

また、実施形態で用いる負極は、負極集電体のみから構成されていてもよい。負極集電体のみから構成されるとは、負極合剤層等が設けられていない負極集電体をそのまま用いるという意味である。すなわち、実施形態のリチウム二次電池の初期状態において、集電体が露出した状態の負極であることを意味する。

負極集電体からなる負極を用いた本実施形態のリチウム二次電池は、使用に先立ち電圧を印加することで、上述の正極に由来するリチウムが負極集電体上に析出して負極合剤層を形成する。実施形態のリチウム二次電池を、初回充電電圧４．０Ｖ以上で充電すると、負極上に適切な量の負極活物質であるリチウムが析出する。このように、負極集電体からなる負極を用いることで、リチウム二次電池の製造過程において高い反応性を有する金属リチウムを直接使用する必要がなくなるので、電池の製造時や製造後の発火リスクを軽減することができる。

実施形態のリチウム二次電池は、電解質を含む。実施形態において電解質は、リチウム塩と、有機塩と、下記式（３）：

（式（３）中、Ｒ_８およびＲ_９は、同一または異なって、エーテル性酸素原子を１つまで含んでいてもよい炭素数１～４の鎖状アルキル基からなる群より選択される。）で表される化合物Ａと、を含む。ここでリチウム塩は、下記式（１）：

（式（１）中、Ｒ_１およびＲ_２は、同一または異なって、フッ素原子または炭素数１～４のフッ素化アルキル基から選択される。）で表されるアニオンを含むリチウム塩である。
一方、有機塩は、下記式（１）：

（式（１）中、Ｒ_１およびＲ_２は、同一または異なって、フッ素原子または炭素数１～４のフッ素化アルキル基から選択される。）で表されるアニオンと、下記式（２）：

（式（２）中、Ｒ_３およびＲ_４は、同一または異なって、炭素数１～８のアルキル基から選択され、Ｒ_５、Ｒ_６およびＲ_７は、同一または異なって、水素原子および炭素数１～４のアルキル基からなる群より選択され、但しＲ_５、Ｒ_６およびＲ_７の少なくとも１つは水素原子である。）で表されるイミダゾリウムカチオンとを含む。

ここで、実施形態のリチウム塩および有機塩の両方に含まれている式（１）中、Ｒ_１およびＲ_２は、同一または異なって、フッ素原子または炭素数１～４のフッ素化アルキル基から選択される。式（１）で表されるアニオンは、ビス（フルオロスルホニル）イミド（ＦＳＩ）アニオン、（フルオロスルホニル）（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオンおよびビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＴＦＳＩ）アニオンからなる群より選択される１つ以上であることが好ましい。実施形態において、式（１）で表されるアニオンと、リチウムカチオンとのリチウム塩は、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミド、リチウム（フルオロスルホニル）（トリフルオロメタンスルホニル）イミドおよびリチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドからなる群より選択される１つ以上であることが好ましい。また、式（１）で表されるアニオンと、以下に説明するカチオンと、が、実施形態で用いられる有機塩を形成する。

実施形態で用いられる有機塩に含まれていてもよい式（２）で表されるカチオンは、一般にイミダゾリウムカチオンと呼ばれるカチオンである。式（２）で表されるカチオンのＲ_３およびＲ_４は、同一または異なって、炭素数１～８のアルキル基から選択され、Ｒ_５、Ｒ_６およびＲ_７は、同一または異なって、水素原子および炭素数１～４のアルキル基からなる群より選択される。ここでＲ_５、Ｒ_６およびＲ_７の少なくとも１つは水素原子である。Ｒ_５、Ｒ_６およびＲ_７の少なくとも１つは水素原子であることの技術的な意義は、後述する。なお、式（２）で表されるカチオンは、Ｒ_５、Ｒ_６およびＲ_７が水素原子であるアルキルイミダゾリムカチオンであることが非常に好ましい。式（２）で表されるカチオンとして、たとえば、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－エチル－３－ｎ－オクチルイミダゾリウムカチオン、１－ヘキシル－２，３－ジメチルイミダゾリウムカチオン、１－ヘキシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－（２－ヒドロキシエチル）－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１，３－ジメチルイミダゾリウムカチオン、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ブチル－２，３－ジメチルイミダゾリウムカチオンが挙げられる。

実施形態において、電解質は式（３）で表される化合物Ａを含む。化合物Ａは、エーテル性酸素原子を含む化合物である。式（３）で表される化合物Ａは、電解質の粘度を低下させ、リチウムイオンの移動度を向上させることができるほか、電池の充放電中に比較的副反応を起こしにくいため、好適に用いられる。化合物Ａが、１，２－ジメトキシエタン、１－メトキシブタンおよびこれらの混合物からなる群から選択されることが好ましい。特に化合物Ａは、１，２－ジメトキシエタンであり、リチウム塩と有機塩と化合物Ａの全重量に対して、１－１５重量％であることが好ましく、１－７重量％含まれていることがさらに好ましい。用いる化合物Ａの種類にもよるが、化合物Ａの含有量が少なすぎるとレート特性低下の抑制効果が望めず、化合物Ａの含有量が多すぎると、化合物Ａが正極の近傍で酸化分解するおそれがある。

実施形態において、上記のリチウム塩は、リチウム塩と有機塩の総重量のうち該リチウム塩の割合が３４～４２重量％であることが好ましい。リチウム塩の含有量が少なすぎると、有機塩のカチオンが負極近傍で分解するおそれがある。また、リチウム塩の含有量が多すぎると、電解質の粘度が高くなり、リチウムイオンの移動度が低下するほか、電解質のセパレータや正極合剤層への含浸性が低下する。

実施形態において、電解質は、ハイドロフルオロエーテル類（たとえば１，１，２，２－テトラフルオロエチル２，２，２－トリフルオロエチルエーテル）、スルホン類、ニトリル類、リン化合物、ホウ素化合物、フッ素化芳香族化合物、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩等を含んでいても良い。

上記のとおり、実施形態で用いる電解質は、イオン（アニオンとカチオン）のみから構成される有機塩を一成分として含むものである。実施形態の電解質に含有されている有機塩は、一般にイオン液体、イオン性液体または常温溶融塩と呼称される液体の塩であることが好ましい。本明細書では、このような液体の塩を主にイオン液体と称するものとする。本実施形態においては、電解質は、リチウム塩と有機塩（イオン液体）との２種の塩を主成分として含み、さらに上記の化合物Ａを含むことが好ましい。ここで、２種の塩、すなわち、式（１）で表されるアニオンと、リチウムカチオンとのリチウム塩と、式（１）で表されるアニオンと、式（２）で表されるカチオンとの有機塩とに共通の構成要素である式（１）で表されるアニオンは、同一のものであっても異なるものであっても良い。リチウム塩と有機塩とに共通の構成要素である式（１）で表されるアニオンが同一のアニオンであることが非常に好ましい。

実施形態のリチウム二次電池には、セパレータを含む。セパレータは、正極と負極との間に積層され、正極と負極を分離して短絡を防止することや、電池反応に必要な電解質を保持して高いイオン伝導性を確保すること、電池反応阻害物質の通過防止、安全性確保のための電流遮断特性を有することを目的として使用される部材である。セパレータは、高分子樹脂を基材とする膜構造を形成している。高分子樹脂を基材とする膜構造として、ポリオレフィンフィルムを用いることができる。ポリオレフィンとは、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン、へキセン等のα－オレフィンを重合または共重合させて得られる化合物のことであり、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリペンテン、ポリヘキセンのほか、これらの共重合体を挙げることができる。このほか、ポリイミド樹脂、ナイロン等のポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリオキシメチレン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂、ポリパラフェニレンベンズビスチアゾール樹脂等を用いても良い。樹脂が低融点あるいは低軟化点である場合、リチウム二次電池の温度が上昇するとセパレータが熱溶融し収縮しやすい。セパレータの熱収縮が起こると電極間での短絡を起こすという問題が生じることから、樹脂としては、融点あるいは軟化点が高いもの、たとえば、１４０℃以上の融点あるいは軟化点を有するものが好ましい。

実施形態で使用するセパレータとしてポリオレフィンフィルムを用いる場合、電池温度上昇時に閉塞される空孔を有する構造、すなわち多孔質あるいは微多孔質のポリオレフィンフィルムであると好都合である。また、セパレータとして架橋されたポリオレフィンフィルムを用いることができる。なお、セパレータの片面または両面に耐熱性微粒子層を有していてもよい。耐熱性の無機微粒子として、シリカ、アルミナ（α－アルミナ、β－アルミナ、θ－アルミナ）、酸化鉄、酸化チタン、チタン酸バリウム、酸化ジルコニウム等の無機酸化物；ベーマイト、ゼオライト、アパタイト、カオリン、スピネル、マイカ、ムライト等の鉱物を挙げることができる。

さらにセパレータとして、三次元的に空孔が連通孔により互いに連通された多孔質樹脂膜（本明細書では、このような構造を「３ＤＯＭ構造」と称するものとする。）を用いることも好ましい。このような「３ＤＯＭ構造」のセパレータを用いることにより、二次電池（特にリチウム二次電池、またはリチウムイオン二次電池）中のリチウムイオンの電流分布を均一化し、リチウムデンドライトを生成することなく安全に二次電池の充放電を行うことが可能となる。リチウムイオンの拡散が均一化され、これにより拡散律速反応の場合においても、イオン電流密度が均一化されるため、リチウムの電析反応が均一に制御される。また、３ＤＯＭ構造がイオン電流密度を均一化する効果によって、電流密度の高い充放電条件においても、リチウムの電析反応が均一に制御され、リチウム金属負極を用いた二次電池のサイクル特性を向上させることができる。

３ＤＯＭ構造のセパレータは、分子内にカルボニル基を含むモノマーを構成単位とするコポリマーである高分子樹脂で形成することが好ましい。３ＤＯＭ構造のセパレータは、多塩基酸または多塩基酸無水物とジアミンとの縮合物であるポリイミドで形成することが特に好ましい。セパレータを構成する高分子樹脂基材の重量を１００重量部として、９９重量部以上がポリイミド樹脂であることが非常に好ましい。ポリイミド樹脂の一つの原料モノマーである多塩基酸として、四塩基酸を用いることが好ましい。四塩基酸とは、１分子で４個の水素イオンを塩基に供与できる酸のことであり、たとえば、テトラカルボン酸類やジフタル酸類を挙げることができる。実施形態で用いるセパレータを形成するポリイミド樹脂の原料として好適に用いられるのは、分子内に芳香族基を有する四塩基酸およびその無水物であり、たとえば、ベンゼン－１，１，４，５－テトラカルボン酸およびその無水物、ジフェニル－３，３’、４，４’テトラカルボン酸およびその無水物、４，４’－オキシジフタル酸およびその無水物、２，２－ビス［４－（３，４－ジカルボキシフェノキシ）フェニル］プロパンおよびその二無水物、４，４’－ビフタル酸およびその無水物、３、４’－ビフタル酸およびその無水物を挙げることができる。

一方、ポリイミド樹脂のもう一つの原料モノマーであるジアミンは、一分子内に２つのアミノ基を有する化合物である。ポリイミド樹脂の原料として用いられるジアミンは、好ましくは分子内に芳香族基を有するジアミンであり、たとえば、１，４－フェニレンジアミン、４，４’－ジアミノジフェニルエーテル、４，４’－ジアミノ－２，２’－ジメチルビフェニル、３，４－フェニレンジアミン、４、４’－イソプロピリデンビス－［（４－アミノフェノキシ）ベンゼン］、２，４，６－トリメチル－１，３－フェニレンジアミン、４、４’－メチレンビス（２－クロロアニリン）、ｏ－トルイジン、３，４’－ジアミノジフェニルエーテル、３，４’－ジアミノジフェニルメタン、３，６－ジアミノカルバゾール挙げることができる。また、一分子内の２つのアミノ基が脂肪族基または脂環族基を介して結合したジアミン、たとえば、１，４－シクロヘキサン、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジアミンを用いても良い。

ここで、実施形態のセパレータは、ポリイミド樹脂からなる多孔質基材であることが好ましい。特に上記の３ＤＯＭ構造を有するポリイミド樹脂からなる多孔質基材を用いることが好ましい。

ポリイミド樹脂３ＤＯＭ構造セパレータは、たとえば、以下のように形成することができる：単分散のポリスチレンビーズ等を鋳型として用い、ベンゼン－１，２，４，５－テトラカルボン酸無水物と４，４’－ジアミノジフェニルエーテルとを縮重合させる。得られたポリイミド樹脂膜を加熱してポリスチレンビーズを昇華させると、ポリスチレンビーズが存在していた部分に空隙が生じる。こうして、三次元的な空孔が連通孔により互いに連通された多孔質（３ＤＯＭ構造を有する）ポリイミド樹脂膜を得ることができる。
このように、実施形態において、セパレータが、ポリイミド樹脂から形成された多孔質基材であることは、非常に好ましい。
この際、セパレータの空孔率は、５５－７４％であると、リチウム塩濃度が高く高粘度の電解液を用いた場合でも含浸性が高くなり、その結果良好な電池特性が得られるほか、高温耐久性、機械強度にも優れたセパレータとなり、好ましい。

上記の正極と、負極とを、セパレータを介して重ね合わせ、発電素子を形成することができる。正極と負極と、セパレータは、それぞれ１以上積層することができる。正極に正極タブ等、負極に負極タブ等の、電流を取り出すための部材を適宜設け、その他必要な部材を適宜加え、金属製のコインセルやアルミニウムラミネートフィルム等の外装体に封入し、電解質を注入して、実施形態のリチウム二次電池を得ることができる。電池の形状はラミネート型のほか、筒型、角型、コイン型等、従来知られた形状を含むどのような形状であってもよく、特に限定されるものではない。リチウム二次電池が、たとえばコイン型等の電池である場合、通常、セル床板上に負極板を乗せ、その上にセパレータと電解質を乗せ、さらに負極と対向するように正極を乗せ、ガスケット、封口板と共にかしめてリチウム二次電池とされる。また二次電池がたとえばラミネート型の電池である場合、発電素子に正極タブ、負極タブ等の端子を付け、これらを、セパレータを介して積層して発電素子を形成し、これを金属ラミネートフィルムで作製したバッグに挿入し、バッグ内に電解質を注入してラミネートフィルムを封止しリチウム二次電池を得ることができる。実施形態のリチウム二次電池の構造あるいは作製方法がこれらに限定されるものではない。

実施形態のリチウム二次電池において、電池を構成する正極、負極、電解質等は、従来の二次電池の正極、負極、電解液の材料として公知あるいは周知のもののいずれを用いてもよい。

以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれによって何ら限定されるものではない。

＜リチウム二次電池の作製＞
正極活物質であるリチウム・ニッケル・マンガン・コバルト複合酸化物（ＬｉＮｉ_０．８Ｃｏ_０．１Ｍｎ_０．１Ｏ_２、以下ＮＣＭ８１１）９８．９６重量％、導電助剤としてカーボンナノチューブ０．４４重量％、バインダとしてポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）０．６重量％を混合した正極合剤を厚さ１２μｍのアルミニウム箔上に目付３．６ｍｇ／ｃｍ^２で積層した正極（サイズ：３０×４０ｍｍ）を用意した。
一方、厚さ１０μｍの銅箔と、厚さ２０μｍの圧延リチウムとを貼り合わせて積層した負極（サイズ：３２×４２ｍｍ）を用意した。
セパレータは、ベンゼン－１，２，４，５－テトラカルボン酸無水物（ＰＭＤＡ）と４，４’－ジアミノジフェニルエーテル（ＯＤＡ）とを縮重合させて得たポリイミド樹脂から形成された３ＤＯＭ構造を有する高分子樹脂基材膜（厚さ２０μｍ、サイズ：３５×４５ｍｍ）を用いた。
電解質の材料として、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニルイミド）（ＥＭＩＦＳＩ）（有機塩）、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミド（ＬｉＦＳＩ）（リチウム塩）、および化合物Ａに相当する化合物として１，２－ジメトキシエタン（ＤＭＥ）およびｎ－ブチルメチルエーテル（ｎ－ＢＭＥ）を用意した。さらに添加溶媒としてアセトニトリル（ＡＮ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ジオキソラン（ＤＯＬ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチレングリコールジメチルエーテル（Ｇ２）を用意した。これらの材料の配合を適宜変えて混合し、電解質を作製した。各電解質については後記する。

上記の正極（サイズ：３０×４０ｍｍ）と、セパレータ（サイズ：３５×４５ｍｍ）と、負極（サイズ：３２×４２ｍｍ）とを重ね合わせ、発電素子を作製し、これに正極タブと負極タブを設けた。正極の空孔体積とセパレータの空孔体積（各々の単位：ミリリットル）の合計の２倍の体積の上記電解質と共に、タブを設けた電池素子をアルミニウムラミネートフィルム（厚さ：１１０μｍ）の外装体内に組み込み、外装体の周囲を封止して、セル容量４０ｍＡｈのラミネート型のセル（二次電池）を得た。

なお、負極材料として使用するリチウム箔、銅箔および正極材料として使用するアルミニウム箔は適切な市販品を入手することができる。また正極活物質として使用するＮＣＭは、たとえば北京当升材料科技股彬有限公司、ユミコア社等による市販品を、バインダとして使用するＰＶＤＦおよびスチレンブタジエンゴムは、それぞれたとえばクレハ株式会社、ソルベイ社、アルケマ社や、日本ゼオン株式会社、ＪＳＲ株式会社等による市販品を、増粘剤として使用するカルボキシメチルセルロースは、たとえば日本製紙株式会社等による市販品を、導電助剤として使用するカーボンナノチューブは、たとえばＮａｎｏＣ社等による市販品を、電解質として使用するＥＭＩＦＳＩは、たとえばキシダ化学株式会社、東京化成工業株式会社等による市販品を、同じくＬｉＦＳＩは、たとえば日本触媒株式会社、キシダ化学株式会社、東京化成工業株式会社等による市販品を、それぞれ入手することができる。

［電解質］
［実施例１］
ＬｉＦＳＩとＥＭＩＦＳＩの総重量に対し、ＬｉＦＳＩの割合が３４．０％であり、化合物Ａ（ＤＭＥ）配合量：７．６％（全電解質重量基準）の電解質を用意した。この電解質のリチウム塩濃度は全電解質体積基準で２．６０モル／リットルであった。
［実施例２］
ＬｉＦＳＩとＥＭＩＦＳＩの総重量に対し、ＬｉＦＳＩの割合が３４．０％であり、化合物Ａ（ｎ－ＢＭＥ）配合量：７．４％（全電解質重量基準）の電解質を用意した。この電解質のリチウム塩濃度は全電解質体積基準で２．５５モル／リットルであった。
［実施例３］
ＬｉＦＳＩとＥＭＩＦＳＩの総重量に対し、ＬｉＦＳＩの割合が４１．６％であり、化合物Ａ（ＤＭＥ）配合量：６．７％（全電解質重量基準）の電解質を用意した。この電解質のリチウム塩濃度は全電解質体積基準で３．３３モル／リットルであった。
［実施例４］
ＬｉＦＳＩとＥＭＩＦＳＩの総重量に対し、ＬｉＦＳＩの割合が３４．０％であり、化合物Ａ（ＤＭＥ）配合量：１．０％（全電解質重量基準）の電解質を用意した。この電解質のリチウム塩濃度は全電解質体積基準で２．９５モル／リットルであった。
［実施例５］
ＬｉＦＳＩとＥＭＩＦＳＩの総重量に対し、ＬｉＦＳＩの割合が３４．０％であり、化合物Ａ（ＤＭＥ）配合量：２．０％（全電解質重量基準）の電解質を用意した。この電解質のリチウム塩濃度は全電解質体積基準で２．８９モル／リットルであった。
［実施例６］
ＬｉＦＳＩとＥＭＩＦＳＩの総重量に対し、ＬｉＦＳＩの割合が３９．７％であり、化合物Ａ（ＤＭＥ）配合量：６．９％（全電解質重量基準）の電解質を用意した。この電解質のリチウム塩濃度は全電解質体積基準で３．１４モル／リットルであった。
［実施例７］
ＬｉＦＳＩとＥＭＩＦＳＩの総重量に対し、ＬｉＦＳＩの割合が４１．６％であり、化合物Ａ（ＤＭＥ）配合量：１．０％（全電解質重量基準）の電解質を用意した。この電解質のリチウム塩濃度は全電解質体積基準で３．７３モル／リットルであった。
［実施例８］
ＬｉＦＳＩとＥＭＩＦＳＩの総重量に対し、ＬｉＦＳＩの割合が４１．６％であり、化合物Ａ（ＤＭＥ）配合量：２．０％（全電解質重量基準）の電解質を用意した。この電解質のリチウム塩濃度は全電解質体積基準で３．６５モル／リットルであった。
［実施例９］
ＬｉＦＳＩとＥＭＩＦＳＩの総重量に対し、ＬｉＦＳＩの割合が４１．６％であり、化合物Ａ（ＤＭＥ）配合量：１０．０％（全電解質重量基準）の電解質を用意した。この電解質のリチウム塩濃度は全電解質体積基準で３．１２モル／リットルであった。
［実施例１０］
ＬｉＦＳＩとＥＭＩＦＳＩの総重量に対し、ＬｉＦＳＩの割合が４１．６％であり、化合物Ａ（ＤＭＥ）配合量：１２．０％（全電解質重量基準）の電解質を用意した。この電解質のリチウム塩濃度は全電解質体積基準で３．００モル／リットルであった。
［実施例１１］
ＬｉＦＳＩとＥＭＩＦＳＩの総重量に対し、ＬｉＦＳＩの割合が４１．６％であり、化合物Ａ（ＤＭＥ）配合量：１５．０％（全電解質重量基準）の電解質を用意した。この電解質のリチウム塩濃度は全電解質体積基準で２．８２モル／リットルであった。

［比較例１］
ＬｉＦＳＩとＥＭＩＦＳＩの総重量に対し、ＬｉＦＳＩの割合が３４．０％であり、アセトニトリル（ＡＮ）配合量：７．３％（全電解質重量基準）の電解質を用意した。この電解質のリチウム塩濃度は全電解質体積基準で２．７８モル／リットルであった。
［比較例２］
ＬｉＦＳＩとＥＭＩＦＳＩの総重量に対し、ＬｉＦＳＩの割合が３４．０％であり、プロピレンカーボネート（ＰＣ）配合量：８．５％（全電解質重量基準）の電解質を用意した。この電解質のリチウム塩濃度は全電解質体積基準で２．６６モル／リットルであった。
［比較例３］
ＬｉＦＳＩとＥＭＩＦＳＩの総重量に対し、ＬｉＦＳＩの割合が３４．０％であり、ジオキソラン（ＤＯＬ）配合量：６．３％（全電解質重量基準）の電解質を用意した。この電解質のリチウム塩濃度は全電解質体積基準で２．７２モル／リットルであった。
［比較例４］
ＬｉＦＳＩとＥＭＩＦＳＩの総重量に対し、ＬｉＦＳＩの割合が３４．０％であり、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）配合量：６．１％（全電解質重量基準）の電解質を用意した。この電解質のリチウム塩濃度は全電解質体積基準で２．６７モル／リットルであった。
［比較例５］
ＬｉＦＳＩとＥＭＩＦＳＩの総重量に対し、ＬｉＦＳＩの割合が３４．０％であり、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）配合量：７．６％（全電解質重量基準）の電解質を用意した。この電解質のリチウム塩濃度は全電解質体積基準で２．６６モル／リットルであった。
［比較例６］
ＬｉＦＳＩとＥＭＩＦＳＩの総重量に対し、ＬｉＦＳＩの割合が３４．０％であり、ジエチレングリコールジメチルエーテル（Ｇ２）配合量：１０．９％（全電解質重量基準）の電解質を用意した。この電解質のリチウム塩濃度は全電解質体積基準で２．４７モル／リットルであった。
［比較例７］
ＬｉＦＳＩとＥＭＩＦＳＩの総重量に対し、ＬｉＦＳＩの割合が４１．６％であり、アセトニトリル（ＡＮ）配合量：３．２％（全電解質重量基準）の電解質を用意した。この電解質のリチウム塩濃度は全電解質体積基準で３．５５モル／リットルであった。
［比較例８］
ＬｉＦＳＩとＥＭＩＦＳＩの総重量に対し、ＬｉＦＳＩの割合が４１．６％であり、プロピレンカーボネート（ＰＣ）配合量：７．６％（全電解質重量基準）の電解質を用意した。この電解質のリチウム塩濃度は全電解質体積基準で３．４０モル／リットルであった。
［比較例９］
ＬｉＦＳＩとＥＭＩＦＳＩの総重量に対し、ＬｉＦＳＩの割合が４１．６％であり、ジオキソラン（ＤＯＬ）配合量：５．６％（全電解質重量基準）の電解質を用意した。この電解質のリチウム塩濃度は全電解質体積基準で３．４７モル／リットルであった。
［比較例１０］
ＬｉＦＳＩとＥＭＩＦＳＩの総重量に対し、ＬｉＦＳＩの割合が３４．０％であり、化合物Ａを配合しない電解質を用意した。この電解質のリチウム塩濃度は全電解質体積基準で３．００モル／リットルであった。
［比較例１１］
ＬｉＦＳＩとＥＭＩＦＳＩの総重量に対し、ＬｉＦＳＩの割合が４１．６％であり、化合物Ａを配合しない電解質を用意した。この電解質のリチウム塩濃度は全電解質体積基準で３．８０モル／リットルであった。
［比較例１２］
ＬｉＦＳＩとＥＭＩＦＳＩの総重量に対し、ＬｉＦＳＩの割合が４５．２％であり、化合物Ａ（ＤＭＥ）配合量：６．４％（全電解質重量基準）の電解質を用意した。この電解質のリチウム塩濃度は全電解質体積基準で３．７０モル／リットルであった。
［比較例１３］
ＬｉＦＳＩとＥＭＩＦＳＩの総重量に対し、ＬｉＦＳＩの割合が４８．７％であり、化合物Ａ（ＤＭＥ）配合量：６．０％（全電解質重量基準）の電解質を用意した。この電解質のリチウム塩濃度は全電解質体積基準で４．０７モル／リットルであった。

［リチウム二次電池の評価］
［ＳＯＨ９５％到達サイクル数］
上記のように作製したラミネート型セルを、内部の温度が２５℃になるように制御した恒温槽内にて０．１Ｃ相当の電流値で終止電圧４．２Ｖまで定電流で充電したのち、さらに前記電圧を維持しつつ充電電流を漸次減少させながら０．０１Ｃ相当の電流値以下になるまで定電圧充電を方式で充電した。その後、１Ｃに相当する電流値で２．８Ｖまで定電流放電を行った。この充放電を１サイクルとし、繰り返し充放電を行った。ＳＯＨ（ＳｔａｔｅｏｆＨｅａｌｔｈ）が９５％に到達したサイクル数を求めた。
［ＳＯＨ８０％到達サイクル数］
上記と同様にしてＳＯＨ（ＳｔａｔｅｏｆＨｅａｌｔｈ）が８０％に到達したサイクル数を求めた。

［高レート放電特性の評価］
上記のように作製したラミネート型セルをこの充放電を１サイクルとして、合計１００サイクルの充放電を行った。内部の温度が２５℃になるように制御した恒温槽内にて０．１Ｃ相当の電流値で終止電圧４．２Ｖまで定電流で充電したのち、さらに前記電圧を維持しつつ充電電流を漸次減少させながら０．０１Ｃ相当の電流値以下になるまで定電圧充電を方式で充電した。２．０Ｃに相当する電流値で２．８Ｖまで定電流放電を行った。同様にラミネート型セルを満充電し、０．１Ｃに相当する電流値で２．８Ｖまで定電流放電を行った。各放電時の放電容量をそれぞれ求め、２．０Ｃ放電容量と０．１Ｃ放電容量との比を算出した。結果を表１に示す。

表１中の略語は、以下の通りの意味である：
ＬｉＦＳＩ：リチウムビスフルオロスルホニルイミド
ＥＭＩＦＳＩ：１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニルイミド）
ＤＭＥ：１，２－ジメトキシエタン
ｎ－ＢＭＥ：ｎ－ブチルメチルエーテル
ＡＮ：アセトニトリル
ＰＣ：プロピレンカーボネート
ＤＯＬ：ジオキソラン
ＴＨＦ：テトラヒドロフラン
ＤＭＣ：ジメチルカーボネート
Ｇ２：ジエチレングリコールジメチルエーテル

［化合物Ａの適正な添加量の検討］
化合物Ａとして、ＤＭＥを用い、リチウム塩濃度とＤＭＥ配合量を変更したラミネート型セルを作製した。各ラミネート型セルについて、ＳＯＨ９５％到達サイクル数、ＳＯＨ８０％到達サイクル数、および高レート放電特性（２．０Ｃ放電容量と０．１Ｃ放電容量との比）を評価した。結果を表２に示す。なお、表２中の略号は、表１と同じである。

電解質に添加する化合物Ａの種類により、電池のサイクル特性および高レート放電特性が変わる（表１）。また、電解質に添加する化合物Ａの量によっても、電池のサイクル特性および高レート放電特性が変わる（表２）。イオン液体を主成分とする電解質において、比較的粘度の低い化合物Ａを、適正な量添加することにより、電池のサイクル特性と高レート放電特性とを向上させることができた。

Claims

正極と、負極と、電解質と、セパレータとを少なくとも含むリチウム二次電池であって、
該電解質は、リチウム塩と、有機塩と、１，２－ジメトキシエタン、１－メトキシブタンおよびこれらの混合物からなる群から選択される化合物Ａと、を含み、
該リチウム塩は、下記式（１）で表されるアニオンを含むリチウム塩であり、
該有機塩は、下記式（１）で表されるアニオンと、下記式（２）で表されるイミダゾリウムカチオンを含む有機塩であり、
該リチウム塩と該有機塩の総重量のうち該リチウム塩の割合が３４～４２重量％であり、
該化合物Ａの混合比が、該リチウム塩と該有機塩と該化合物Ａの全重量に対して、１－１５重量％である、前記リチウム二次電池。

（式（１）中、Ｒ_１およびＲ_２は、同一または異なって、フッ素原子または炭素数１～４のフッ素化アルキル基から選択される。）

（式（２）中、Ｒ_３およびＲ_４は、同一または異なって、炭素数１～８のアルキル基から選択され、Ｒ_５、Ｒ_６およびＲ_７は、同一または異なって、水素原子および炭素数１～４のアルキル基からなる群より選択され、但しＲ_５、Ｒ_６およびＲ_７の少なくとも１つは水素原子である。）
該化合物Ａが、１，２－ジメトキシエタンであり、該化合物Ａの混合比が、該リチウム塩と該有機塩と該化合物Ａの全重量に対して、１－７重量％である、請求項１に記載のリチウム二次電池。
該有機塩のアニオンが、ビス（フルオロスルホニル）イミドアニオンであり、該有機塩のカチオンが、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムカチオンであり、
該リチウム塩が、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミドリチウムである、請求項１または２に記載のリチウム二次電池。
該セパレータの空孔率が、５５－７４％である、請求項１または２に記載のリチウム二次電池。
該セパレータは、ポリイミド樹脂から形成された多孔質基材である、請求項１または２に記載のリチウム二次電池。請求項１または２に記載のリチウム二次電池。
該負極が、負極集電体と金属リチウム層とから構成されるか、または、負極集電体のみから構成される、請求項１または２に記載のリチウム二次電池。