JP7464650B2 - 作業バッチ生成装置、作業バッチ生成方法、及びプログラム - Google Patents

Description

本発明は、作業バッチ生成装置、作業バッチ生成方法、及びプログラムに関する。

特許文献１には、作業指示がリスト化された作業バッチを生成する作業バッチ生成装置が開示されている。

特開２０２０－１７５９７８号

物流倉庫における作業においては、１の顧客が注文した２以上の商品を複数の作業者が並行してピッキングを行うことにより、当該注文に関する商品の発送を効率的に行うことができる。しかしながら、物流倉庫に収容される商品点数の増加による物流倉庫の拡大に伴い各作業者の移動量が増加し、全体として作業効率が落ちてしまう場合がある。

本開示の目的は、物流倉庫における作業効率を向上する作業バッチ生成装置、作業バッチ生成方法、及びプログラムを提供することにある。

本開示の一側面に係る作業バッチ生成装置は、物流倉庫に設けられる複数の保管エリアのいずれかに関連付けられる複数の商品情報をそれぞれ含む複数の注文情報がそれぞれ割り当てられる複数の親リスト毎に注文に係る商品をピッキングする際に、前記保管エリア毎に作業をする１以上の作業者が使用する複数の作業バッチを生成する作業バッチ生成装置であって、前記複数の注文情報を取得する取得手段と、前記複数の注文情報のうち１以上の注文情報をそれぞれ割り当てることにより、複数の前記商品情報のそれぞれに関連付けられる前記複数の親リストを生成するリスト生成手段と、前記親リストに関連付けられている前記複数の商品情報に関する商品を前記保管エリア毎にピッキングする際の前記１以上の作業者の移動量の総和であるエリア別移動量をそれぞれ計算するエリア別移動量計算手段と、前記複数の親リストのそれぞれにおいて、前記エリア別移動量の総和である親リスト別移動量を計算する親リスト別移動量計算手段と、前記親リスト別移動量の総和を減少させるように前記複数の親リスト間で前記注文情報の交換を行う交換手段と、前記交換後の前記複数の親リストのそれぞれに基づいて、前記複数の作業バッチを生成する作業バッチ生成手段と、を含む。

また、本開示の他の側面に係る作業バッチ生成方法は、物流倉庫に設けられる複数の保管エリアのいずれかに関連付けられる複数の商品情報をそれぞれ含む複数の注文情報がそれぞれ割り当てられる複数の親リスト毎に注文に係る商品をピッキングする際に、前記保管エリア毎に作業をする１以上の作業者が使用する複数の作業バッチを生成する作業バッチ生成方法であって、前記複数の注文情報を取得する手順と、前記複数の注文情報のうち１以上の注文情報をそれぞれ割り当てることにより、複数の前記商品情報のそれぞれに関連付けられる前記複数の親リストを生成する手順と、前記親リストに関連付けられている前記複数の商品情報に関する商品を前記保管エリア毎にピッキングする際の前記１以上の作業者の移動量の総和であるエリア別移動量をそれぞれ計算する手順と、前記複数の親リストのそれぞれにおいて、前記エリア別移動量の総和である親リスト別移動量を計算する手順と、前記親リスト別移動量の総和を減少させるように前記複数の親リスト間で前記注文情報の交換を行う手順と、前記交換後の前記複数の親リストのそれぞれに基づいて、前記複数の作業バッチを生成する手順と、を含む。

また、本開示の他の側面に係るプログラムは、物流倉庫に設けられる複数の保管エリアのいずれかに関連付けられる複数の商品情報をそれぞれ含む複数の注文情報がそれぞれ割り当てられる複数の親リスト毎に注文に係る商品をピッキングする際に、前記保管エリア毎に作業をする１以上の作業者が使用する複数の作業バッチの生成をコンピュータに実行させるプログラムであって、前記複数の注文情報を取得する手順、前記複数の注文情報のうち１以上の注文情報をそれぞれ割り当てることにより、複数の前記商品情報のそれぞれに関連付けられる前記複数の親リストを生成する手順、前記親リストに関連付けられている前記複数の商品情報に関する商品を前記保管エリア毎にピッキングする際の前記１以上の作業者の移動量の総和であるエリア別移動量をそれぞれ計算する手順、前記複数の親リストのそれぞれにおいて、前記エリア別移動量の総和である親リスト別移動量を計算する手順、前記親リスト別移動量の総和を減少させるように前記複数の親リスト間で前記注文情報の交換を行う手順、前記交換後の前記複数の親リストのそれぞれに基づいて、前記複数の作業バッチを生成する手順、をコンピュータに実行させる。

物流倉庫の一例を示す平面図である。 保管エリアＡ及びＢにおける収容棚の配置及びそれらに付与されたピッキング順位を示す平面図である。 作業バッチ生成装置のハードウェア構成図である。 作業バッチ生成装置で実装される機能の一例を示す機能ブロック図である。 作業バッチ生成装置が受注システムから受信する注文情報の一例を模式的に示す図である。 作業バッチ生成装置により生成される作業バッチの一例を模式的に示す図である。 作業バッチ生成装置における作業バッチ生成処理の一例を示すフロー図である。 図７のＳ２における初期親リスト群の生成処理の一例を示すフロー図である。 初期親リストの生成処理の一例を模式的に示す図である。 図７のＳ３におけるエリア別リストの生成処理の一例を模式的に示す図である。 図７のＳ５における第２の局所探索処理の一例を示すフロー図である。 図１１のＳ５７における交換を実行する様子の一例を模式的に示す図である。 作業バッチを各作業者に割り当てる様子の一例を模式的に示す図である。

以下、本開示の実施形態について図面に基づき詳細に説明する。

［物流倉庫１０の概要］
図１は、本実施形態における物流倉庫の一例を示す平面図である。以下では、図１に示される物流倉庫１０に、本実施形態に係る作業バッチ生成装置１００（図３、図４参照）が用いられる例について説明する。図１に示すように、物流倉庫１０には複数の保管エリアＡ～Ｆが設けられている。

図２は、保管エリアＡ及びＢにおける収容棚の配置及びそれらに付与されたピッキング順位を示す平面図である。図２は、保管エリアＡ及びＢの全体像を模式的かつ簡略化して図示するものである。なお、図２においては保管エリアＡ及びＢのみを示し、他の保管エリアの図示は省略するが、他の保管エリアにおいても同様にピッキング順位が付与された収容棚が配置されている。

本実施形態において、作業バッチとは、ピッキング作業者（以下、単に作業者という）に商品のピッキング順を示すものである。作業バッチは、紙媒体で配布されたり、タブレットなどの電子端末に表示されたりする等により作業者一人一人に提供される。

各保管エリアＡ～Ｆには１以上の作業者がそれぞれ配置されている。本実施形態において、作業者とは、物流倉庫１０に配置される収容棚Ｓから商品をピッキングすると共にコンテナボックス１５（図２参照）に入れて、それをコンベア１１（図２参照）へ運ぶ者である。作業者は、作業バッチ生成装置１００により生成された作業バッチにより指示された商品を、指示された順序でピッキングする。なお、作業者は、人間に限らず、ロボットであっても構わない。

本実施形態において、各作業者は、担当の保管エリア内においてピッキングを行う。すなわち、各作業者は、１の作業バッチに基づいて一連の作業を行うにあたり、異なる保管エリアを跨って移動することはない。

各保管エリアＡ～Ｆには、種類が共通する複数の商品がそれぞれ保管されているとよい。例えば、保管エリアＡには複数の靴が保管されており、保管エリアＥには複数の上着が保管されている等であるとよい。このように物流倉庫１０を複数のエリアに区画し、各作業者が自己の担当するエリアのみでピッキングを行うことにより、各作業者の移動量（移動距離）を削減することができる。また、各保管エリアＡ～Ｆには種類が共通する商品が保管されていることより、複数種類の商品が混在する場合と比較して、作業者は効率的にピッキングを行うことができる。

物流倉庫１０には、コンベア１１と仕分けエリア１２が設けられているとよい。コンベア１１は、各保管エリアＡ～Ｆにおいて各作業者にピッキングされてコンテナボックス１５に収容された商品を仕分けエリア１２へ搬送する。コンベア１１は、各保管エリアＡ～Ｆのそれぞれに隣接するように延伸しているとよい。仕分けエリア１２においては発送先に応じた商品の仕分けが行われ、図示しない発送エリアにおいては梱包などの発送作業がさらに行われる。

各保管エリアＡ～Ｆにおいては、在庫商品を保管する収容棚Ｓが整列配置されているとよい。図２において、黒点を起点に延びる矢印は、作業者の基本移動経路を示している。各収納棚Ｓにはこの基本移動経路にしたがってピッキング順位が付与されている。ピッキング順位は、ピッキング順の優先度を示すものであり、図２においては数字が小さいほど優先度が高いことを示している。なお、図２に示す収容棚Ｓの配置や基本移動経路は一例であって、これに限られるものではない。

ここで、各作業者それぞれによる商品のピッキング数が少ないと、１のコンテナボックス１５に収容される商品数が少なくなり、その分コンベア１１により搬送されるコンテナボックス１５の数が多くなる。コンテナボックス１５の数が多くなると、仕分けエリア１２における仕分け作業量が多くなってしまう。また、共通の注文情報に含まれる商品の全てが仕分けエリア１２に搬送されるまで発送作業に進むことができず、仕分けエリア１２において発送作業待ちの商品が滞留してしまう。このような問題を解消すべく、本実施形態においては、作業効率を向上する作業バッチを生成する作業バッチ生成装置１００を提供する。以下、作業バッチ生成装置１００の詳細について説明する。

［作業バッチ生成装置１００のハードウェア構成］
図３は、作業バッチ生成装置のハードウェア構成図である。作業バッチ生成装置１００は、例えば物流倉庫１０の隅に配置されており、注文情報が所定数蓄積されるたびに、それらを作業者と同数の作業バッチに仕分ける。作業バッチ生成装置１００は、一般的なパーソナルコンピュータにより構成されてよく、ＣＰＵなどのプロセッサ１０１、ＲＡＭなどのメモリ１０２、ストレージ１０３、通信インタフェース１０４、ポインティングデバイスやキーボードなどの入力部１０５、ＬＣＤやＯＬＥＤなどのディスプレイ１０６及びプリンタ１０７を含んでよい。通信インタフェース１０４はＬＡＮ又はインターネットに接続されており、図示しない受注コンピュータと作業バッチ生成装置１００との間でデータ通信が可能となっている。特に、作業バッチ生成装置１００は商品に対する注文が発生するたびに受注コンピュータから注文データを受信する。ストレージ１０３はＨＤＤやＳＳＤであってよく、本開示に係る作業バッチ生成方法を実行するためのプログラムが特にインストールされている。また、上述のようにして受注コンピュータから受信される注文情報が順次蓄積される。

［作業バッチ生成装置１００の機能構成］
図４は、作業バッチ生成装置で実装される機能の一例を示す機能ブロック図である。作業バッチ生成装置１００には、図４に示すように、取得部２１、リスト生成部２２、エリア別移動量計算部２３、親リスト別移動量計算部２４、総移動量計算部２５、交換部２６、作業バッチ生成部２７が含まれるとよい。これら各機能はプロセッサ１０１を主として実装されているとよい。

取得部２１は、複数の保管エリアのいずれかに紐づけられる複数の商品情報をそれぞれ含む複数の注文情報を取得する。リスト生成部２２は、取得部２１により取得された複数の注文情報のうち１以上の注文情報をそれぞれ割り当てることにより、複数の商品情報のそれぞれに関連付けられる複数の親リストを生成する。また、リスト生成部２２は、生成された複数の親リストのそれぞれにおいて、親リストに関連付けられている複数の商品情報のうち共通の保管エリアに関連付けられる商品情報を結合することによりエリア別リストを生成する。また、リスト生成部２２は、交換部２６により親リスト間で交換する注文情報を特定する際に、交換後の複数の親リストにおけるエリア別リストをそれぞれ暫定的に生成する。

エリア別移動量計算部２３は、保管エリア毎に親リストに関連付けられている複数の商品情報に関する商品をピッキングする際の１以上の作業者の移動量の総和であるエリア別移動量ＴＡ，ＴＢ，ＴＣ…をそれぞれ計算する。エリア別移動量ＴＡ，ＴＢ，ＴＣ…とは、１の親リストにおける各保管エリアに含まれる全商品をピッキングするのに必要な移動量である。

親リスト別移動量計算部２４は、複数の親リストのそれぞれにおいて、エリア別移動量ＴＡ，ＴＢ，ＴＣ…の総和である親リスト別移動量Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３…を計算する。親リスト別移動量Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３…とは、各親リストに含まれる全商品をピッキングするのに必要な移動量である。すなわち、親リスト別移動量Ｔ１＝Ｔ１Ａ＋Ｔ１Ｂ＋Ｔ１Ｃ＋…、親リスト別移動量Ｔ２＝Ｔ２Ａ＋Ｔ２Ｂ＋Ｔ２Ｃ＋…、親リスト別移動量Ｔ３＝Ｔ３Ａ＋Ｔ３Ｂ＋Ｔ３Ｃ＋…で表される。

総移動量計算部２５は、親リスト別移動量Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３…の総和Ｔを計算する。総和Ｔとは、取得部２１が取得した注文情報に含まれる全商品をピッキングするのに必要な移動量である。

交換部２６は、親リスト別移動量Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３…の総和Ｔを減少させるように複数の親リスト間で注文情報の交換を行う。本実施形態においては、総和Ｔが可能な限り小さくなるよう、交換部２６による親リスト間で注文情報の交換が反復して行われる。また、交換部２６は、リスト生成部２２により暫定的に生成されたエリア別リストに基づいて、親リスト別移動量の総和Ｔが減少する複数の親リスト間での注文情報の交換を特定する。

作業バッチ生成部２７は、交換部２６による注文情報の交換後の親リストに基づいて、１以上の作業バッチを生成する。さらに具体的には、作業バッチ生成部２７は、交換部２６による注文情報の交換後の複数の親リストのそれぞれにおいて生成されるエリア別リストに基づいて、各保管エリアで作業を行う１以上の作業者の数と同数の作業バッチを生成する。

［注文情報］
図５は、作業バッチ生成装置が受注システムから受信する注文情報の一例を模式的に示す図である。注文情報は、１注文の内容を示しており、当該注文により顧客から発送要求された複数の商品情報を含む。図５においては、一例として、商品情報Ｍ１、Ｍ２を含む注文情報Ｏ１を示している。

各商品情報は、例えば商品のＩＤ、物流倉庫１０における保管位置情報を含むとよい。保管位置情報は、少なくとも、当該商品が収容される収容棚Ｓが配置される保管エリア、当該商品が収容される収容棚Ｓのピッキング順位に関する情報を含むとよい。保管位置情報は、さらに商品が収容される収容棚Ｓの位置座標等、商品の保管位置に関するより詳細な情報を含んでもよい。

［作業バッチ］
図６は、作業バッチ生成装置により生成される作業バッチの一例を模式的に示す図である。作業バッチＢ１，Ｂ２，Ｂ３，…には、その作業バッチに割り当てられた商品情報が、商品をピッキングすべき順序で記述されている。例えば、図６に示す作業バッチＢ１が割り当てられる作業者は、最初に商品情報Ｍ１２に係る商品をピッキングし、次に商品情報Ｍ１４に係る商品をピッキングする。作業バッチＢ１が割り当てられる作業者には、作業バッチＢ１に示されるピッキング作業が全て完了した後、別の作業バッチが割り当てられるとよい。各作業バッチＢ１，Ｂ２，Ｂ３，…に含まれる商品情報の数は所定数以下に制限されてよい。

作業バッチを作業者に電子データ形式で配布する場合、作業バッチ生成装置１００は、作業バッチＢ１，Ｂ２，Ｂ３，…のデータを、通信インタフェース１０４を介して各作業者が所持している電子端末に送信する。また、紙媒体で作業バッチを配布する場合には、作業バッチ生成装置１００はプリンタ１０７により作業バッチＢ１，Ｂ２，Ｂ３，…を印刷する。

［作業バッチの生成処理］
図７～図１３を参照して、作業バッチ生成装置１００による作業バッチの生成処理について説明する。

図７は、作業バッチ生成装置における作業バッチ生成処理の一例を示すフロー図である。図７に示す処理は、ストレージ１０３に格納されたプログラムをプロセッサ１０１が実行することにより、実現されるものである。

図７に示すように、作業バッチ生成装置１００は、まずストレージ１０３に蓄積されている注文情報群を読み出して取得する（Ｓ１）。例えば、ｎ個の注文情報（注文情報Ｏ１，Ｏ２，…Ｏｎ）がストレージ１０３に蓄積されるたびに、注文情報群の読み出しを行うとよい。次に、Ｓ１で取得された注文情報群に基づいて初期親リスト群を生成する（Ｓ２）。なお、初期親リストとは、後述のエリア別リストの生成及び注文情報の交換を行う前、すなわち最適化処理が行われる前の親リストである。

次に、初期親リスト群に基づいてエリア別リストを生成する（Ｓ３）。次に、第１の局所探索を用いて初期作業バッチ群を生成する（Ｓ４）。さらに、第２の局所探索を行うことにより（Ｓ５）、作業バッチ群の最適化を行う。その後、作業バッチ生成装置１００はプリンタ１０７又は通信インタフェース１０４により作業バッチＢ１，Ｂ２，Ｂ３，…を出力する（Ｓ６）。出力された複数の作業バッチは、複数の作業者それぞれに割り当てられる。

図８は、図７のＳ２における初期親リスト群の生成処理の一例を示すフロー図である。図９は、初期親リスト群の生成処理の一例を模式的に示す図である。

初期親リスト群の生成処理においては、まず、各注文情報に含まれる商品情報のピッキング順位に基づいて、取得部２１により取得された注文情報群を並び替える（Ｓ２１）。ピッキング順位は、図２に示した数字に対応するものである。ピッキング順位は、各保管エリアのそれぞれにおけるピッキングの優先度を示すものであるが、Ｓ２１においては商品情報に紐づけられる保管エリアに関する情報は考慮しない。すなわち、保管エリアに関わらず、ピッキングの優先度に基づいて複数の注文情報を並び替える。

具体的には、まず、取得された各注文情報に含まれる商品情報のうちピッキング順位が最上位の商品情報を、各注文情報における代表商品情報として選択する。そして、代表商品情報のピッキング順位が高いものから順に、注文情報を並べる。図９においては、注文情報Ｏ１の代表商品情報のピッキング順位が「９」であり、注文情報Ｏ２の代表商品情報のピッキング順位が「５」であり、注文情報Ｏ３の代表商品情報のピッキング順位が「２」である例を示している。そのため、図９の例においては、注文情報Ｏ３、注文情報Ｏ２、…注文情報Ｏ１…の順に並び替えが行われている。

次に、並び替えられた注文情報を初期親リストＰＬ１，ＰＬ２，ＰＬ３…のいずれかに割り当てる（Ｓ２２）。初期親リストの数及び初期親リストに割り当て可能な注文情報の最大数は、物流倉庫１０で作業する作業者の人数に応じて予め設定されているとよい。

図９においては、ピッキング順位が高い代表商品情報を含む注文情報Ｏ３、Ｏ２を親リストＰＬ１に割り当て、ピッキング順位が低い代表商品情報を含む注文情報Ｏ１を親リストＰＬ２に割り当てる例を示している。

なお、図８を参照して説明した初期親リストの生成処理は一例であり、これに限られない。例えば、所定数の注文情報がランダムに割り当てられることにより、初期親リストが生成されてもよい。

図１０は、図７のＳ３におけるエリア別リストの生成処理の一例を模式的に示す図である。エリア別リストとは、親リストに含まれる複数の商品情報を、その商品情報に関連付けられる保管エリア毎に結合して構成されるリストである。エリア別リストは、現在の親リストに基づいて一意に決まるものである。

図１０においては、初期親リストＰＬ１において、初期親リストＰＬ１に含まれる注文情報Ｏ３、Ｏ２等に含まれる複数の商品情報を、その複数の商品情報のそれぞれに関連付けられる保管エリア毎に結合してエリア別リストＬＡ，ＬＢ…を生成する例を示している。なお、図示は省略するが、初期親リストＰＬ２，ＰＬ３…においても同様に、エリア別リストが生成される。

図１０で示すエリア別リストが生成された後、各初期親リストＰＬ１，ＰＬ２，ＰＬ３…のそれぞれにおいて、第１の局所探索を用いて初期作業バッチ群が生成される（図７のＳ４）。この処理は、公知の局所探索のアルゴリズムの一つである焼きなまし法を用いたものであるとよい。第１の局所探索により、各初期親リストにおいて、エリア別リスト毎に、各保管エリアでピッキングを行う作業者の移動量の総和が出来る限り少なくなるように初期作業バッチが生成されるとよい。

図１１は、図７のＳ５における第２の局所探索処理を示すフロー図である。この処理は、公知の局所探索のアルゴリズムの一つである焼きなまし法を用いたものである。この処理では、各親リストから交換候補の注文情報を選出する（Ｓ５１）。そして、交換候補に関する全ての交換について、暫定エリア別リストを生成する（Ｓ５２）。暫定エリア別リストは、交換後の各親リストにおいて、図１０で示した処理と同様の処理により生成されるとよい。さらに、交換候補に関する全ての交換について、第１の局所探索を用いて暫定作業バッチ群を生成する（Ｓ５３）。この処理は、図７のＳ４における処理と同様の処理であるとよい。

さらに、交換候補に関する全ての交換について、物流倉庫１０で作業する全作業者の移動量の総和Ｔの変化量を計算する（Ｓ５４）。そして、総和Ｔの減少量が最大の交換を特定する（Ｓ５５）。そして、特定された交換を行った場合の前後で総和Ｔが減少する場合（Ｓ５６のＹＥＳ）、当該交換を実行する（Ｓ５７）。一方、特定された交換を行った場合の前後で総和Ｔが変化しない又は増加する場合であっても（Ｓ５６のＮＯ）、交換を確率的に実行する（Ｓ５８）。

その後、Ｓ５１乃至Ｓ５８の処理の反復回数が上限回数Ｎに達するまで（Ｓ５９）、Ｓ５１に戻って処理を繰り返す。Ｓ５１乃至Ｓ５８の処理の反復回数が上限回数Ｎ以上となった場合（Ｓ５９のＹＥＳ）、現在の親リスト群に基づいて作業バッチ群を生成する（Ｓ５１０）。なお、Ｓ５８においては、現在までの反復回数が多ければ多いほど交換を実行する確率を低くしてもよい。

図１２は、図１１のＳ５７における交換を実行する様子の一例を模式的に示す図である。図１２においては、親リストＰＬ１に含まれる注文情報Ｏ２と、親リストＰＬ２に含まれる注文情報Ｏ１とを交換する様子を示している。

図１３は、作業バッチを各作業者に割り当てる様子の一例を模式的に示す図である。図１３においては、親リストＰＬ１に含まれるエリア別リストＬＡに基づいて生成される作業バッチＢ１、Ｂ２を、保管エリアＡで作業する二人の作業者に割り当て、親リストＰＬ２に含まれるエリア別リストＬＢに基づいて生成される作業バッチＢ３を保管エリアＢで作業する一人の作業者に割り当てる様子を示している。

以上説明した本実施形態においては、所定数の注文情報が蓄積される毎に複数の親リストを生成し、複数の親リスト毎に商品のピッキングを行うことにより、共通の注文情報に含まれる複数の商品情報に係る商品のピッキングを並行して行うことができる。そのため、共通の注文情報に含まれる複数の商品情報に係る商品のピッキングがされるタイミングの時差が少なくなり、ピッキング後に行われる仕分け作業や発送作業等が滞ることが抑制される。また、物流倉庫１０を複数のエリアに区画し、各作業者が自己の担当するエリアのみでピッキングを行うことにより、各作業者の移動量（移動距離）を削減することができる。また、総和Ｔが減少するように各親リスト間で注文情報の交換処理を行うことにより、結果として各親リストに含まれるエリア別リストの数が少なくなる。そのため、各エリア別リストに含まれる商品情報の数を多くすることができ、１のコンテナボックス１５に収容される商品数を十分に確保することができる。それにより、仕分けエリア１２に搬送されるコンテナボックスの数が少なくなり、仕分けエリア１２における仕分け作業量を少なくすることができる。

［付記］
本発明の範囲は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能であり、そのような変形も本発明の範囲に含まれる。例えば、作業バッチ生成装置１００、作業バッチ生成方法、及びプログラムは、下記のような構成も可能である。

（１）
物流倉庫に設けられる複数の保管エリアのいずれかに関連付けられる複数の商品情報をそれぞれ含む複数の注文情報がそれぞれ割り当てられる複数の親リスト毎に注文に係る商品をピッキングする際に、前記保管エリア毎に作業をする１以上の作業者が使用する複数の作業バッチを生成する作業バッチ生成装置であって、
前記複数の注文情報を取得する取得手段と、
前記複数の注文情報のうち１以上の注文情報をそれぞれ割り当てることにより、複数の前記商品情報のそれぞれに関連付けられる前記複数の親リストを生成するリスト生成手段と、
前記親リストに関連付けられている前記複数の商品情報に関する商品を前記保管エリア毎にピッキングする際の前記１以上の作業者の移動量の総和であるエリア別移動量をそれぞれ計算するエリア別移動量計算手段と、
前記複数の親リストのそれぞれにおいて、前記エリア別移動量の総和である親リスト別移動量を計算する親リスト別移動量計算手段と、
前記親リスト別移動量の総和を減少させるように前記複数の親リスト間で前記注文情報の交換を行う交換手段と、
前記交換後の前記複数の親リストのそれぞれに基づいて、前記複数の作業バッチを生成する作業バッチ生成手段と、
を含む作業バッチ生成装置。
（２）
前記リスト生成手段は、前記複数の親リストのそれぞれにおいて、前記親リストに関連付けられている前記複数の商品情報のうち共通の前記保管エリアに関連付けられる商品情報を結合することによりエリア別リストを生成する、
（１）に記載の作業バッチ生成装置。
（３）
前記作業バッチ生成手段は、前記交換後の前記複数の親リストのそれぞれにおいて生成される前記エリア別リストに基づいて、前記１以上の作業者の数と同数の前記作業バッチを生成する、
（２）に記載の作業バッチ生成装置。
（４）
前記リスト生成手段は、前記交換手段により交換する前記注文情報を特定する際に、前記交換後の前記複数の親リストにおける前記エリア別リストをそれぞれ暫定的に生成し、
前記交換手段は、暫定的に生成された前記エリア別リストに基づいて、前記親リスト別移動量の総和が減少する前記複数の親リスト間での前記注文情報の交換を特定する、
（２）又は（３）に記載の作業バッチ生成装置。
（５）
前記複数の商品情報はそれぞれ、当該商品情報に関連付けられる前記保管エリアにおけるピッキング順位に関する情報を含み、
前記リスト生成手段は、前記ピッキング順位に基づいて、前記複数の注文情報を前記複数の親リストのいずれかに割り当てる、
（１）～（４）のいずれかに記載の作業バッチ生成装置。
（６）
物流倉庫に設けられる複数の保管エリアのいずれかに関連付けられる複数の商品情報をそれぞれ含む複数の注文情報がそれぞれ割り当てられる複数の親リスト毎に注文に係る商品をピッキングする際に、前記保管エリア毎に作業をする１以上の作業者が使用する複数の作業バッチを生成する作業バッチ生成方法であって、
前記複数の注文情報を取得する手順と、
前記複数の注文情報のうち１以上の注文情報をそれぞれ割り当てることにより、複数の前記商品情報のそれぞれに関連付けられる前記複数の親リストを生成する手順と、
前記親リストに関連付けられている前記複数の商品情報に関する商品を前記保管エリア毎にピッキングする際の前記１以上の作業者の移動量の総和であるエリア別移動量をそれぞれ計算する手順と、
前記複数の親リストのそれぞれにおいて、前記エリア別移動量の総和である親リスト別移動量を計算する手順と、
前記親リスト別移動量の総和を減少させるように前記複数の親リスト間で前記注文情報の交換を行う手順と、
前記交換後の前記複数の親リストのそれぞれに基づいて、前記複数の作業バッチを生成する手順と、
を含む作業バッチ生成方法。
（７）
物流倉庫に設けられる複数の保管エリアのいずれかに関連付けられる複数の商品情報をそれぞれ含む複数の注文情報がそれぞれ割り当てられる複数の親リスト毎に注文に係る商品をピッキングする際に、前記保管エリア毎に作業をする１以上の作業者が使用する複数の作業バッチの生成をコンピュータに実行させるプログラムであって、
前記複数の注文情報を取得する手順、
前記複数の注文情報のうち１以上の注文情報をそれぞれ割り当てることにより、複数の前記商品情報のそれぞれに関連付けられる前記複数の親リストを生成する手順、
前記親リストに関連付けられている前記複数の商品情報に関する商品を前記保管エリア毎にピッキングする際の前記１以上の作業者の移動量の総和であるエリア別移動量をそれぞれ計算する手順、
前記複数の親リストのそれぞれにおいて、前記エリア別移動量の総和である親リスト別移動量を計算する手順、
前記親リスト別移動量の総和を減少させるように前記複数の親リスト間で前記注文情報の交換を行う手順、
前記交換後の前記複数の親リストのそれぞれに基づいて、前記複数の作業バッチを生成する手順、
をコンピュータに実行させるプログラム。

１０ 物流倉庫、１１ コンベア、１２ 仕分けエリア、１５ コンテナボックス、２１ 取得部、２２ リスト生成部、２３ エリア別移動量計算部、２４ 親リスト別移動量計算部、２５ 総移動量計算部、２６ 交換部、２７ 作業バッチ生成部、１００ 作業バッチ生成装置、１０１ プロセッサ、１０２ メモリ、１０３ ストレージ、１０４ 通信インタフェース、１０５ 入力部、１０６ ディスプレイ、１０７ プリンタ。

Claims (7)

1. 物流倉庫に設けられる複数の保管エリアのいずれかに関連付けられる複数の商品情報をそれぞれ含む複数の注文情報がそれぞれ割り当てられる複数の親リスト毎に注文に係る商品をピッキングする際に、前記保管エリア毎に作業をする１以上の作業者が使用する複数の作業バッチを生成する作業バッチ生成装置であって、
   前記複数の注文情報を取得する取得手段と、
   前記複数の注文情報のうち１以上の注文情報をそれぞれ割り当てることにより、複数の前記商品情報のそれぞれに関連付けられる前記複数の親リストを生成するリスト生成手段と、
   前記親リストに関連付けられている前記複数の商品情報に関する商品を前記保管エリア毎にピッキングする際の前記１以上の作業者の移動量の総和であるエリア別移動量をそれぞれ計算するエリア別移動量計算手段と、
   前記複数の親リストのそれぞれにおいて、前記エリア別移動量の総和である親リスト別移動量を計算する親リスト別移動量計算手段と、
   前記親リスト別移動量の総和を減少させるように前記複数の親リスト間で前記注文情報の交換を行う交換手段と、
   前記交換後の前記複数の親リストのそれぞれに基づいて、前記複数の作業バッチを生成する作業バッチ生成手段と、
   を含む作業バッチ生成装置。
2. 前記リスト生成手段は、前記複数の親リストのそれぞれにおいて、前記親リストに関連付けられている前記複数の商品情報のうち共通の前記保管エリアに関連付けられる商品情報を結合することによりエリア別リストを生成する、
   請求項１に記載の作業バッチ生成装置。
3. 前記作業バッチ生成手段は、前記交換後の前記複数の親リストのそれぞれにおいて生成される前記エリア別リストに基づいて、前記１以上の作業者の数と同数の前記作業バッチを生成する、
   請求項２に記載の作業バッチ生成装置。
4. 前記リスト生成手段は、前記交換手段により交換する前記注文情報を特定する際に、前記交換後の前記複数の親リストにおける前記エリア別リストをそれぞれ暫定的に生成し、
   前記交換手段は、暫定的に生成された前記エリア別リストに基づいて、前記親リスト別移動量の総和が減少する前記複数の親リスト間での前記注文情報の交換を特定する、
   請求項２又は３に記載の作業バッチ生成装置。
5. 前記複数の商品情報はそれぞれ、当該商品情報に関連付けられる前記保管エリアにおけるピッキング順位に関する情報を含み、
   前記リスト生成手段は、前記ピッキング順位に基づいて、前記複数の注文情報を前記複数の親リストのいずれかに割り当てる、
   請求項１～３のいずれか１項に記載の作業バッチ生成装置。
6. 物流倉庫に設けられる複数の保管エリアのいずれかに関連付けられる複数の商品情報をそれぞれ含む複数の注文情報がそれぞれ割り当てられる複数の親リスト毎に注文に係る商品をピッキングする際に、前記保管エリア毎に作業をする１以上の作業者が使用する複数の作業バッチをコンピュータが生成する作業バッチ生成方法であって、
   前記コンピュータが、
   前記複数の注文情報を取得する手順と、
   前記複数の注文情報のうち１以上の注文情報をそれぞれ割り当てることにより、複数の前記商品情報のそれぞれに関連付けられる前記複数の親リストを生成する手順と、
   前記親リストに関連付けられている前記複数の商品情報に関する商品を前記保管エリア毎にピッキングする際の前記１以上の作業者の移動量の総和であるエリア別移動量をそれぞれ計算する手順と、
   前記複数の親リストのそれぞれにおいて、前記エリア別移動量の総和である親リスト別移動量を計算する手順と、
   前記親リスト別移動量の総和を減少させるように前記複数の親リスト間で前記注文情報の交換を行う手順と、
   前記交換後の前記複数の親リストのそれぞれに基づいて、前記複数の作業バッチを生成する手順と、
   を実行する作業バッチ生成方法。
7. 物流倉庫に設けられる複数の保管エリアのいずれかに関連付けられる複数の商品情報をそれぞれ含む複数の注文情報がそれぞれ割り当てられる複数の親リスト毎に注文に係る商品をピッキングする際に、前記保管エリア毎に作業をする１以上の作業者が使用する複数の作業バッチの生成をコンピュータに実行させるプログラムであって、
   前記複数の注文情報を取得する手順、
   前記複数の注文情報のうち１以上の注文情報をそれぞれ割り当てることにより、複数の前記商品情報のそれぞれに関連付けられる前記複数の親リストを生成する手順、
   前記親リストに関連付けられている前記複数の商品情報に関する商品を前記保管エリア毎にピッキングする際の前記１以上の作業者の移動量の総和であるエリア別移動量をそれぞれ計算する手順、
   前記複数の親リストのそれぞれにおいて、前記エリア別移動量の総和である親リスト別移動量を計算する手順、
   前記親リスト別移動量の総和を減少させるように前記複数の親リスト間で前記注文情報の交換を行う手順、
   前記交換後の前記複数の親リストのそれぞれに基づいて、前記複数の作業バッチを生成する手順、
   をコンピュータに実行させるプログラム。

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