JP7463259B2 - 冷却装置 - Google Patents
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Description
本発明は、冷却装置に関する。
従来、例えば特許文献１のような冷却装置が知られている。係る特許文献１における冷却装置は、発熱する機器の熱を受けて気化される冷媒が充填される冷媒充填室の伝熱板を介して沸騰伝熱により冷却する沸騰冷却方式の装置である。そして、特許文献１には、発熱する機器としての電池セルの下面に冷却水が流れ電池下面を冷却し、さらにプレートを伝って電池側面を冷却する技術が開示されている。ところで、この電池セル上下方向の高さが大きくなると、下面から離れた上面側の冷却効率が低下することが考えられる。そのため、冷却装置には、冷媒充填室が機器の側方に配設し、冷媒充填室における伝熱板を介して沸騰伝熱により冷却する所謂縦型の構造のものがある。
しかしながら、冷媒充填室内は、沸騰伝熱に伴う冷却の際に冷媒の沸騰による気泡が発生するところ、冷媒充填室が縦型の構造のため気泡が液面近傍の一定箇所に滞留してしまうことに伴う冷却効率の低下が懸念されており更なる改善が望まれている。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、本発明が解決しようとする課題は、発熱する機器の熱を受けて気化される冷媒が充填される冷媒充填室が前記機器の側方に配設され、前記冷媒充填室における伝熱板を介して沸騰伝熱により冷却する沸騰冷却方式の冷却装置であって、冷媒の沸騰による気泡の発生及び滞留を抑制して冷却効率の低下を抑えることにある。
上記課題を解決するため、本発明の冷却装置は次の手段をとる。先ず、第１の発明は、発熱する機器の熱を受けて気化される冷媒が充填される冷媒充填室が前記機器の側方に配設され、前記冷媒充填室における伝熱板を介して沸騰伝熱により冷却する沸騰冷却方式の冷却装置であって、前記冷媒充填室の伝熱板における冷媒が充填される側である内壁面は、重力方向に沿った上下方向の部位のうち、前記冷媒の沸騰により発生する気泡が滞留する部位に応じて濡れ性改善のための表面改質加工が施されている。
次に、第２の発明は、上記第１の発明に係る冷却装置において、前記内壁面は、重力方向に沿った上下方向のうち相対的に、底面側に位置する前記内壁面よりも、前記冷媒の液面側に位置する前記内壁面の方が濡れ性が高く設定されている。
次に、第３の発明は、上記第１の発明または第２の発明に係る冷却装置において、前記冷媒充填室は、内部圧力による膨張変形を抑制するように、対向される前記伝熱板同士を部分的に接合する接合部を有し、重力方向に沿った上下方向のうち、前記接合部より上方側の前記内壁面が、前記接合部より下方側の前記内壁面よりも濡れ性が高く設定されている。
次に、第４の発明は、上記第３の発明に係る冷却装置において、前記接合部は、複数個備えられ、それらが前記伝熱板に沿って千鳥配置されている。
次に、第５の発明は、上記第３の発明または第４の発明に係る冷却装置において、前記接合部は、水平方向に複数個が並ぶと共に重力方向に複数列が配置されており、前記冷媒の液面よりも下方に位置する接合部の周囲の前記内壁面は、前記接合部の水平方向側方の前記内壁面の濡れ性の設定に対して、前記接合部より上方側の前記内壁面が濡れ性が高く設定され、前記接合部の水平方向側方の前記内壁面の濡れ性の設定に対して、前記接合部より下方側の前記内壁面が濡れ性が低く設定されている。
次に、第６の発明は、上記第１の発明から第５の発明のいずれかに係る冷却装置において、前記内壁面における濡れ性改善のための表面改質加工は、レーザーによるディンプル、線形状、格子形状のいずれか又はこれらの組み合わせによる凹凸加工が施されている。
次に、第７の発明は、上記第１の発明から第６の発明のいずれかに係る冷却装置において、前記発熱する機器として、複数の電池セルを組み合わせて一つの電池が構成された電池モジュールを冷却する。
本発明は上記各発明の手段をとることにより、発熱する機器の熱を受けて気化される冷媒が充填される冷媒充填室が前記機器の側方に配設され、前記冷媒充填室における伝熱板を介して沸騰伝熱により冷却する沸騰冷却方式の冷却装置であって、冷媒の沸騰による気泡の発生及び滞留を抑制して冷却効率の低下を抑えることができる。
以下に、本発明を実施するための実施形態について、図１～図５を用いて説明する。本実施形態は、電気自動車に用いられる電池モジュールの冷却構造を例示して説明する。ここで、電池モジュールの各方向は、図にＸ、Ｙ、Ｚの矢印で示すように、Ｘ方向（またはＸ１、Ｘ２側）、Ｙ方向（またはＹ１、Ｙ２側）、Ｚ方向（またはＺ１、Ｚ２側）として説明する。ここで、Ｚ方向は重力方向である。なお、これらの方向に関しては、各図においても同様である。
＜全体構成＞
図１に示すように、電池モジュールは、複数の電池セル６を直列接続して組み合わせている。ここでは電池セル６を６個だけ示すが、必要数だけ組み合わされる。各電池セル６の側部（Ｘ１側）には、電池セル６をまとめて冷却するための冷却装置１が配設される。電池セル６と冷却装置１は、保持枠２によって一体化される。
図１に示すように、電池モジュールは、複数の電池セル６を直列接続して組み合わせている。ここでは電池セル６を６個だけ示すが、必要数だけ組み合わされる。各電池セル６の側部（Ｘ１側）には、電池セル６をまとめて冷却するための冷却装置１が配設される。電池セル６と冷却装置１は、保持枠２によって一体化される。
＜冷却装置の構成＞
図１～３に示すように冷却装置１は、２枚の鋼板１ａ、１ｂの周縁部が面合わせで溶接結合されて一つの密封空間が形成され、その密封空間内に冷媒としてのハイドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）が充填されて冷媒充填室１０が構成されている。鋼板１ａの冷媒充填室１０を形成する領域の一部には、複数の凹部１１ａが形成されて凹凸面１１が形成されている。各凹部１１ａは、鋼板１ａが円形スポット状に鋼板１ｂに向けて窪まされて、各凹部１１ａの底部が鋼板１ｂに溶接接合された接合部１２を有する。ここで、鋼板１ａ、１ｂが、本発明における冷媒充填室１０における「伝熱板」に相当する。
図１～３に示すように冷却装置１は、２枚の鋼板１ａ、１ｂの周縁部が面合わせで溶接結合されて一つの密封空間が形成され、その密封空間内に冷媒としてのハイドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）が充填されて冷媒充填室１０が構成されている。鋼板１ａの冷媒充填室１０を形成する領域の一部には、複数の凹部１１ａが形成されて凹凸面１１が形成されている。各凹部１１ａは、鋼板１ａが円形スポット状に鋼板１ｂに向けて窪まされて、各凹部１１ａの底部が鋼板１ｂに溶接接合された接合部１２を有する。ここで、鋼板１ａ、１ｂが、本発明における冷媒充填室１０における「伝熱板」に相当する。
各凹部１１ａは、Ｙ方向に沿ってＺ方向に２列で並べて複数個配設されている。さらに、Ｚ方向に配設された２列の凹部１１ａは、互いにＹ方向に位置ずれした千鳥配置とされている。上下２列で千鳥配置された凹部１１ａは２枚の鋼板１ａ、１ｂの各溶接部分同士の間隔が概ね等しくなるように配置されている。その結果、冷媒に加えられる冷媒充填室１０の内圧による応力が各溶接部分の一部に集中しないようにされている。このように、冷媒充填室１０は、凹部１１ａが形成されることにより、冷媒充填室１０内を流れる冷媒の圧力を受けて鋼板１ａ、１ｂ間の隙間が拡がるように変形（膨張変形）することが防止されている。各凹部１１ａは、Ｙ方向に沿ってＺ方向に２列の態様を示したが、複数列であれば２列以上であってもよい。
冷媒充填室１０のＹ方向の一方側には、電池セル６からの熱を受けて気化した冷媒が流出する冷媒流出路１６が設けられている。冷媒流出路１６と凝縮器３の間は流路４を介して接続されている。冷媒充填室１０のＹ方向の他方側には、凝縮器３で凝縮し、冷却して循環される冷媒が冷媒充填室１０に流入する冷媒流入路１８が設けられている。凝縮器３と冷媒流入路１８の間は、流路５を介して接続されている。なお、電池セル６が、本発明の「発熱する機器」に相当する。
このような構成により、冷媒充填室１０では、各電池セル６の熱を受けて気化した冷媒が冷媒流出路１６から流出して図１の矢印で示すように流路４を通って凝縮器３に送られる。凝縮器３で凝縮、冷却されて再度液化された冷媒は、図１の矢印で示すように流路５を通って冷媒流入路１８から冷媒充填室１０に循環される。この作用の繰り返しにより、冷媒充填室１０によって各電池セル６の冷却が行われる。この間、冷媒充填室１０内で液化された冷媒は、図２、３に二点鎖線で示す液位１１ｋに維持される。よって、冷媒充填室１０は、鋼板１ａ、１ｂ間における各凹部１１ａを除いた空間を冷媒が流れる冷媒流路として機能する。以上より、冷却装置１は、電池セル６の熱を受けて気化される冷媒が充填される冷媒充填室１０が電池セル６の側方に配設され、冷媒充填室１０における鋼板１ａ、１ｂを介して沸騰伝熱により冷却する沸騰冷却方式の装置となる。ここで、冷媒充填室１０による各電池セル６の冷却は、冷媒充填室１０の鋼板１ａと各電池セル６の間における、熱伝導体８（例えば、合成樹脂製の電熱用樹脂シート）を介して冷却するものを示したが、冷媒充填室１０の鋼板１ａと各電池セル６が直接接触して冷却する態様であってもよい。
＜冷媒充填室の内壁面の表面改質加工＞
冷媒充填室１０の鋼板１ａ、１ｂにおける冷媒が充填される側である内壁面２０について説明する。内壁面２０は、重力方向に沿った上下方向（Ｚ方向）の部位のうち、冷媒の沸騰により発生する気泡が滞留する部位に応じて濡れ性改善のための表面改質加工が施されている。図３、４に示すように、内壁面２０における濡れ性改善のための表面改質加工は、レーザー照射によるディンプル３０による凹凸加工が施されている。また、表面改質加工は、図４に示したレーザー照射によるディンプル３０以外にも、図５に示すように微細な溝４０を線形状、格子形状にするものでもよいし、またこれらディンプル３０、溝４０による線形状、格子形状の組み合わせであってもよい。
冷媒充填室１０の鋼板１ａ、１ｂにおける冷媒が充填される側である内壁面２０について説明する。内壁面２０は、重力方向に沿った上下方向（Ｚ方向）の部位のうち、冷媒の沸騰により発生する気泡が滞留する部位に応じて濡れ性改善のための表面改質加工が施されている。図３、４に示すように、内壁面２０における濡れ性改善のための表面改質加工は、レーザー照射によるディンプル３０による凹凸加工が施されている。また、表面改質加工は、図４に示したレーザー照射によるディンプル３０以外にも、図５に示すように微細な溝４０を線形状、格子形状にするものでもよいし、またこれらディンプル３０、溝４０による線形状、格子形状の組み合わせであってもよい。
ディンプル３０、溝４０は、レーザーを照射することで内壁面２０に微細な穴又は溝を複数、設けるものである。ここで、レーザーは、周波数２０～８０ｋＨｚ、速度０．５～２．０ｍ／ｓｅｃ、ピッチ６０～１０００μｍの範囲の条件で照射を行う。これにより、ディンプル３０、溝４０は、径又は幅が３０～５５μｍ、深さが８～２０μｍ、ピッチ６０～１０００μｍで形成される。表面改質加工は、上記レーザー条件を変化させることで、ディンプル、溝の形状、ピッチ、径、溝の幅、深さを変えることができ、濡れ性を超親水から親水までのコントロールをすることができる。
ここで、図３に示すように、内壁面２０は、Ｚ方向（重力方向に沿った上下方向）のうち相対的に、底面１３側に位置する下方内面２０ａよりも、冷媒の液位１１ｋ（液面）側に位置する上方内面２０ｃの方が濡れ性が高く設定されている。また、冷媒の液位１１ｋ（液面）よりも下方に位置する接合部１２（凹部１１ａ）の周囲の内壁面２０は、次のような表面改質加工が施されている。
ここで、内壁面２０は、次のように定義して説明する。接合部１２（凹部１１ａ）の水平方向（Ｙ方向）の側方する面を中間内面２０ｂと呼ぶ。接合部１２より下方側の下方内面２０ａと呼ぶ。接合部１２より上方側の上方内面２０ｃと呼ぶ。ここで、中間内面２０ｂの濡れ性の設定に対して、上方内面２０ｃが濡れ性が高く設定されている。また、中間内面２０ｂの濡れ性の設定に対して、下方内面２０ａが濡れ性が低く設定されている。すなわち、濡れ性の設定関係は、下方内面２０ａ＜中間内面２０ｂ＜上方内面２０ｃとなる。
＜作用・効果＞
本実施形態の冷却装置１は、縦型に配置されて電池セル６の側方から冷却する沸騰冷却方式である。そのため、冷媒の沸騰により発生した気泡が上方（Ｚ１方向）へと上昇する。ここで、冷媒の液面内で発生した気泡は、接合部１２（凹部１１ａ）を回り込んで、接合部１２の上で気泡が集まり、対流してしまう。この気泡が滞留した部位は、限界熱流速が低下して冷却効率の低下が懸念される。そのため、接合部１２（凹部１１ａ）周りの内壁面２０は、濡れ性改善のための表面改質加工が施されている。ここで、濡れ性の設定関係は、下方内面２０ａ＜中間内面２０ｂ＜上方内面２０ｃである。そのため、接合部１２の上方の上方内面２０ｃに滞留した気泡を素早く濡らすことで冷却性能の低下を抑制することができる。また、濡れ性の設定は、下方に向かうほど低く設定することで、必要以上に気泡を発生させず、冷却効率の均一化が図ることができる。そのため、冷却装置全体としての冷却性能、冷却効率を向上させることができる。また、表面改質加工は、レーザーを使った表面処理、表面改質方法である。そのため、液剤による表面処理であると、複数工程を経る必要があったところ一回の工程で表面改質加工をすることができる。また、液剤では、部分的、局所的な部位の表面処理が困難であるが、レーザーによれば部分的、局所的な部位の表面処理も容易となる。また、レーザー条件を変化させることで、超親水（接触角５度以下）の処理も可能となるし、濡れ性を超親水から親水までコントロールすることが容易となる。
本実施形態の冷却装置１は、縦型に配置されて電池セル６の側方から冷却する沸騰冷却方式である。そのため、冷媒の沸騰により発生した気泡が上方（Ｚ１方向）へと上昇する。ここで、冷媒の液面内で発生した気泡は、接合部１２（凹部１１ａ）を回り込んで、接合部１２の上で気泡が集まり、対流してしまう。この気泡が滞留した部位は、限界熱流速が低下して冷却効率の低下が懸念される。そのため、接合部１２（凹部１１ａ）周りの内壁面２０は、濡れ性改善のための表面改質加工が施されている。ここで、濡れ性の設定関係は、下方内面２０ａ＜中間内面２０ｂ＜上方内面２０ｃである。そのため、接合部１２の上方の上方内面２０ｃに滞留した気泡を素早く濡らすことで冷却性能の低下を抑制することができる。また、濡れ性の設定は、下方に向かうほど低く設定することで、必要以上に気泡を発生させず、冷却効率の均一化が図ることができる。そのため、冷却装置全体としての冷却性能、冷却効率を向上させることができる。また、表面改質加工は、レーザーを使った表面処理、表面改質方法である。そのため、液剤による表面処理であると、複数工程を経る必要があったところ一回の工程で表面改質加工をすることができる。また、液剤では、部分的、局所的な部位の表面処理が困難であるが、レーザーによれば部分的、局所的な部位の表面処理も容易となる。また、レーザー条件を変化させることで、超親水（接触角５度以下）の処理も可能となるし、濡れ性を超親水から親水までコントロールすることが容易となる。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の乗物用室内照明装置は、本実施形態に限定されず、その他各種の形態で実施することができる。例えば、本実施形態は、
冷却装置として、電気自動車に用いられる電池モジュールの冷却構造を例示して説明したが、種々の発熱する機器に適用することができる。例えば、家庭電力供給用電池、自動車以外の乗物用電池等に適用してもよい。また、本実施形態では、各電池セルは、直列接続されている一つの電池モジュールを構成するものを示したが、各電池セルが並列接続されるもの、直列、並列が組み合わされるものであってもよい。
冷却装置として、電気自動車に用いられる電池モジュールの冷却構造を例示して説明したが、種々の発熱する機器に適用することができる。例えば、家庭電力供給用電池、自動車以外の乗物用電池等に適用してもよい。また、本実施形態では、各電池セルは、直列接続されている一つの電池モジュールを構成するものを示したが、各電池セルが並列接続されるもの、直列、並列が組み合わされるものであってもよい。
また、冷却装置１は、鋼板により構成される態様を示したが、銅、アルミニウム等の素材で構成するものであってもよい。また接合部１２は円形スポット状としたが、四角形、六角形等の多角形の形状としてもよい。冷媒は、ハイドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）を例示したが、ハイドロフルオロオレフィン（ＨＦＯ）等の代替フロンを用いてもよい。
＜各発明に対応する上記実施形態の作用効果＞
なお、最後に上述の「課題を解決するための手段」における第１発明以降の各発明に対応する上記実施形態の作用効果を付記しておく。
なお、最後に上述の「課題を解決するための手段」における第１発明以降の各発明に対応する上記実施形態の作用効果を付記しておく。
第１の発明によれば、冷媒充填室１０の伝熱板（鋼板１ａ、１ｂ）における冷媒が充填される側である内壁面２０は、重力方向に沿った上下方向（Ｚ方向）の部位のうち、冷媒の沸騰により発生する気泡が滞留する部位に応じて濡れ性改善のための表面改質加工が施されている。そのため、沸騰による気泡発生量のコントロールと、気泡が滞留する部位の濡れ性向上を図り冷却性能を確保できる。よって、冷媒の沸騰による気泡の発生及び滞留を抑制して冷却効率の低下を抑えることができる。
第２の発明によれば、内壁面２０は、重力方向に沿った上下方向（Ｚ方向）のうち相対的に、底面側に位置する内壁面２０よりも、冷媒の液面側（液位１１ｋ）に位置する内壁面２０の方が濡れ性が高く設定されている。そのため、重力方向に沿った上下方向の冷却性能の均一化を図ることができる。
第３の発明によれば、冷媒充填室１０は、内部圧力による膨張変形を抑制するように、対向される伝熱板（鋼板１ａ、１ｂ）同士を部分的に接合する接合部１２を有し、重力方向に沿った上下方向のうち、接合部１２より上方側の内壁面２０が、接合部１２より下方側の内壁面２０よりも濡れ性が高く設定されている。接合部１２周りが気泡の発生及び滞留が著しいことから係る部位の濡れ性向上により効率的に冷却性能の低下を図ることができる。
第４の発明によれば、接合部１２は、複数個備えられ、それらが伝熱板（鋼板１ａ、１ｂ）に沿って千鳥配置されている。そのため、伝熱板（鋼板１ａ、１ｂ）の組付けのばらつきに伴う冷却効率の変動を抑制することができる。
第５の発明によれば、接合部１２は、水平方向に複数個が並ぶと共に重力方向に複数列が配置されており、冷媒の（液位１１ｋ）よりも下方に位置する接合部１２の周囲の内壁面２０は、接合部１２の水平方向側方の中間内面２０ｂの濡れ性の設定に対して、接合部１２より上方側の上方内面２０ｃが濡れ性が高く設定され、中間内面２０ｂの濡れ性の設定に対して、接合部１２より下方側の下方内面２０ａが濡れ性が低く設定されている。接合部１２の上方の上方内面２０ｃに滞留した気泡を素早く濡らすことで冷却性能の低下を抑制することができる。また、濡れ性の設定は、下方に向かうほど低く設定することで、必要以上に気泡を発生させず、冷却効率の均一化が図ることができる。
第６の発明によれば、内壁面２０における濡れ性改善のための表面改質加工は、レーザーによるディンプル、線形状、格子形状のいずれか又はこれらの組み合わせによる凹凸加工が施されている。レーザーによる表面改質加工により、濡れ性改善処理を高速処理、且つ低コストで行うことができる。また、表面改質加工の形状の自由度が向上するため、形状による改質特性（濡れ性）を任意に変えることができる。
第７の発明によれば、発熱する機器として、複数の電池セル６を組み合わせて一つの電池が構成された電池モジュールを冷却する冷却装置１として好適である。
１ 冷却装置
１ａ 鋼板（伝熱板）
１ｂ 鋼板（伝熱板）
２ 保持枠
３ 凝縮器
４ 流路
５ 流路
６ 電池セル
８ 熱伝導体
１０ 冷媒充填室
１１ 凹凸面
１１ａ 凹部
１１ｋ 液位
１２ 接合部
１３ 底面
１６ 冷媒流出路
１８ 冷媒流入路
２０ 内壁面
２０ａ 下方内面
２０ｂ 中間内面
２０ｃ 上方内面
３０ ディンプル
４０ 溝
１ａ 鋼板（伝熱板）
１ｂ 鋼板（伝熱板）
２ 保持枠
３ 凝縮器
４ 流路
５ 流路
６ 電池セル
８ 熱伝導体
１０ 冷媒充填室
１１ 凹凸面
１１ａ 凹部
１１ｋ 液位
１２ 接合部
１３ 底面
１６ 冷媒流出路
１８ 冷媒流入路
２０ 内壁面
２０ａ 下方内面
２０ｂ 中間内面
２０ｃ 上方内面
３０ ディンプル
４０ 溝
Claims (7)
- 発熱する機器の熱を受けて気化される冷媒が充填される冷媒充填室が前記機器の側方に配設され、前記冷媒充填室における伝熱板を介して沸騰伝熱により冷却する沸騰冷却方式の冷却装置であって、
前記冷媒充填室の伝熱板における冷媒が充填される側である内壁面は、重力方向に沿った上下方向の部位のうち、前記冷媒の沸騰により発生する気泡が滞留する部位に応じて濡れ性改善のための表面改質加工が施されており、
前記内壁面は、重力方向に沿った上下方向のうち相対的に、底面側に位置する前記内壁面よりも、前記冷媒の液面側に位置する前記内壁面の方が濡れ性が高く設定されている冷却装置。 - 発熱する機器の熱を受けて気化される冷媒が充填される冷媒充填室が前記機器の側方に配設され、前記冷媒充填室における伝熱板を介して沸騰伝熱により冷却する沸騰冷却方式の冷却装置であって、
前記冷媒充填室の伝熱板における冷媒が充填される側である内壁面は、重力方向に沿った上下方向の部位のうち、前記冷媒の沸騰により発生する気泡が滞留する部位に応じて濡れ性改善のための表面改質加工が施されており、
前記冷媒充填室は、内部圧力による膨張変形を抑制するように、対向される前記伝熱板同士を部分的に接合する接合部を有し、
重力方向に沿った上下方向のうち、前記接合部より上方側の前記内壁面が、前記接合部より下方側の前記内壁面よりも濡れ性が高く設定されている冷却装置。 - 請求項１に記載の冷却装置であって、
前記冷媒充填室は、内部圧力による膨張変形を抑制するように、対向される前記伝熱板同士を部分的に接合する接合部を有し、
重力方向に沿った上下方向のうち、前記接合部より上方側の前記内壁面が、前記接合部より下方側の前記内壁面よりも濡れ性が高く設定されている冷却装置。 - 請求項２または請求項３に記載の冷却装置であって、
前記接合部は、複数個備えられ、それらが前記伝熱板に沿って千鳥配置されている冷却装置。 - 請求項２から請求項４のいずれかに記載の冷却装置であって、
前記接合部は、水平方向に複数個が並ぶと共に重力方向に複数列が配置されており、
前記冷媒の液面よりも下方に位置する接合部の周囲の前記内壁面は、
前記接合部の水平方向側方の前記内壁面の濡れ性の設定に対して、前記接合部より上方側の前記内壁面が濡れ性が高く設定され、
前記接合部の水平方向側方の前記内壁面の濡れ性の設定に対して、前記接合部より下方側の前記内壁面が濡れ性が低く設定されている冷却装置。 - 請求項１から請求項５のいずれかに記載の冷却装置であって、
前記内壁面における濡れ性改善のための表面改質加工は、レーザーによるディンプル、線形状、格子形状のいずれか又はこれらの組み合わせによる凹凸加工が施されている冷却装置。 - 請求項１から請求項６のいずれかに記載の冷却装置であって、
前記発熱する機器として、複数の電池セルを組み合わせて一つの電池が構成された電池モジュールを冷却する冷却装置。
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