JP7462579B2 - 圧縮機、空気調和機、圧縮機の製造方法および空気調和機の製造方法 - Google Patents

Description

本開示は圧縮機、空気調和機、圧縮機の製造方法および空気調和機の製造方法に関する。

圧縮機には、圧縮室の内壁との干渉を防いでピストンの摺動効率を高めるため、いわゆる逃がし部を備えるものがある。

例えば、特許文献１には、偏心部を有して回転するシャフトと、偏心部が挿通され、シャフトが回転することにより公転するローリングピストンと、を備え、ローリングピストンの公転軸方向の端面の、シャフトの偏心部側に凹み状の逃がし部が形成された圧縮機が開示されている。

特許文献１に記載の圧縮機では、ローリングピストンの公転軸方向には、軸受が備える円板部が配置されている。この圧縮機では、ローリングピストンの上記箇所に逃がし部が形成されることにより、ローリングピストンが円板部を摺動する摺動面積が縮小されている。その結果、エネルギー効率が高められている。

特開２０００－２６５９７９号公報

これに対して、圧縮効率をより高めるため、ローリングピストンが公転する圧縮室に逃がし部を形成することが考えられる。圧縮室と他の部品の干渉を防ぐことにより、流体がより圧縮されやすくなり、圧縮効率が高まると考えられるからである。

しかし、逃がし部が大きいと、流体が漏れてしまい、圧縮機の圧縮効率が低下してしまう。一方、逃がし部を小さくするには、例えば、先端角の小さい切削工具を用いて逃がし部を形成する必要があり、その結果、製造しにくい。

本開示は上記の課題を解決するためになされたもので、製造が容易で、圧縮効率を高めることができる圧縮機、空気調和機、圧縮機の製造方法および空気調和機の製造方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、本開示に係る圧縮機は、第一圧縮室部品と、第二圧縮室部品と、摺動部材と、を備える。第一圧縮室部品は、流体を圧縮する圧縮室を画定する第一内壁面および、第一内壁面と第一内壁面の端部に位置する第一端面とが形成するコーナー部を切り欠く切り欠き部を有する。第二圧縮室部品は、第一端面と合わせられた合わせ面、第一内壁面と共に圧縮室を画定する第二内壁面および、第二内壁面と合わせ面との間かつ、第一内壁面の延長先と第二内壁面が交差する位置に形成された溝、を有する。摺動部材は、圧縮室で摺動する。

本開示の構成によれば、第一圧縮室部品が、第一内壁面と第一内壁面の端部に位置する第一端面とが形成するコーナー部を切り欠く切り欠き部を有し、第二圧縮室部品が、第一内壁面の延長先と第二内壁面が交差する位置に形成された溝を有する。それぞれの部品に切り欠き部と溝を形成するので、小さい切り欠き部と溝が形成しやすい。その結果、製造が容易である。また、小さい切り欠き部と溝を形成して、流体の漏れを抑制することができる。その結果、圧縮機の圧縮効率を高めることができる。

本開示の実施の形態１に係る圧縮機の断面図 図１に示すＩＩ－ＩＩ切断線の断面図 本開示の実施の形態１に係る圧縮機が備えるシリンダの円筒部、軸受部の拡大断面図 本開示の実施の形態１に係る圧縮機が備えるシリンダの円筒部の断面図 本開示の実施の形態１に係る圧縮機が備えるシリンダの軸受部の断面図 本開示の実施の形態１に係る圧縮機の製造方法のフローチャート 本開示の実施の形態１に係る圧縮機が備えるシリンダの円筒部または軸受部の作製方法のフローチャート 本開示の実施の形態２に係る圧縮機が備えるシリンダを下から視たときの斜視図 本開示の実施の形態２に係る圧縮機が備えるシリンダの円筒部を上から視たときの斜視図 本開示の実施の形態２に係る圧縮機が備えるシリンダの軸受部を上から視たときの斜視図 本開示の実施の形態３に係る圧縮機が備えるスクロール体の斜視図 図１１に示すＸＩＩ－ＸＩＩ切断線でスクロール体を切断したときの、スクロール体の基部を拡大した拡大断面図 本開示の実施の形態４に係る空気調和機のブロック図 本開示の実施の形態２に係る圧縮機が備えるシリンダの円筒部の変形例の斜視図 本開示の実施の形態２に係る圧縮機が備えるシリンダの円筒部の他の変形例の斜視図 本開示の実施の形態２に係る圧縮機が備えるシリンダの円筒部のさらに他の変形例の斜視図 本開示の実施の形態２に係る圧縮機が備えるシリンダの軸受部の変形例の斜視図 本開示の実施の形態２に係る圧縮機が備えるシリンダの軸受部の他の変形例の斜視図 本開示の実施の形態２に係る圧縮機が備えるシリンダの軸受部のさらに他の変形例の斜視図

以下、本開示の実施の形態に係る圧縮機、空気調和機、圧縮機の製造方法および空気調和機の製造方法について図面を参照して詳細に説明する。なお、図中、同一又は同等の部分には同一の符号を付す。図に示す直交座標系ＸＹＺにおいて、圧縮機が備えるベーンの進退方向をＹ軸、圧縮機が備えるローリングピストンの公転軸方向をＺ軸、Ｙ軸とＺ軸とに直交する方向がＸ軸である。以下、適宜、この座標系を引用して説明する。

（実施の形態１）
実施の形態１に係る圧縮機は、ローリングピストンとシリンダとの嵌合性を高めて、圧縮率を向上させるため、シリンダの内壁に逃がし部が設けられたロータリー圧縮機である。この圧縮機では、逃がし部を形成しやすくするため、圧縮室を形成する部品に溝、凹み等を設けておき、これら部品を組み合わせることにより、逃がし部を形成する。
まず、図１および図２を参照して、ロータリー圧縮機の構成について説明する。

なお、逃がし部とは、部品が他の部品と干渉することを防ぐために、部品に形成される凹み、溝等の構造、または、部品と他の部品との間に設けられるクリアランスのことである。

図１は、実施の形態１に係る圧縮機１Ａの断面図である。図２は、図１に示すＩＩ－ＩＩ切断線の断面図である。なお、図１では、理解を容易にするため、シリンダ１０Ａの、一体化された円筒部１１Ａと軸受部１２Ａの境界を点線で示している。

図１に示すように、圧縮機１Ａは、シリンダ１０Ａと、シリンダ１０Ａの下側に配置された軸受２０と、軸受部１２Ａによって回転可能に保持されたシャフト３０と、シャフト３０に取り付けられたローリングピストン４０と、を備える。さらに、圧縮機１Ａは、図２に示すように、ローリングピストン４０に当接して、シリンダ１０Ａ内を仕切るベーン５０を備える。

シリンダ１０Ａは、流体を圧縮する圧縮室を形成する部材である。さらに、シリンダ１０Ａは、圧縮室に通すシャフト３０を保持する部材も兼ねる。このため、シリンダ１０Ａは、図１に示すように、円筒部１１Ａと軸受部１２Ａが一体化した形状を有する。

円筒部１１Ａは、その中央に、流体を収容して圧縮する圧縮室として機能する円い孔１１１を有する。そして、円筒部１１Ａは、孔１１１の軸線Ｌ１を上下方向に向けて配置されている。

また、円筒部１１Ａには、図２に示すように、半径方向に貫通するベーン溝１１２と吸入口１１３が形成されている。ベーン溝１１２は、ベーン５０が差し込まれ、そのベーン５０が進退する。これに対して、吸入口１１３は、図示しない、流体が流される吸入管に接続され、流体を孔１１１内に導く。一方、円筒部１１Ａの上には、図１に示すように、軸受部１２Ａが配置されている。その軸受部１２Ａは、円筒部１１Ａと一体である。

軸受部１２Ａは、円板部１２１の中央かつ上に小円筒部１２２が接続された形状を有する。円板部１２１は、円筒部１１Ａと同径に形成されている。そして、円板部１２１は、円筒部１１Ａの上で円筒部１１Ａの孔１１１を覆って、その孔１１１を塞いでいる。一方、小円筒部１２２には、シャフト３０を通すための貫通孔１２６が形成されている。その貫通孔１２６は、円板部１２１も貫通する。そして、孔１１１の軸線Ｌ１と同軸に配置されている。さらに、貫通孔１２６には、シャフト３０が緩挿されている。これにより、軸受部１２Ａは、シャフト３０を摺動可能に保持している。
なお、本実施の形態では、円板部１２１は、円筒部１１Ａと同径であるが、円板部１２１は、円筒部１１Ａの外径よりも小さい外径であってもよく、逆に大きい外径であってもよい。

一方、シリンダ１０Ａの円筒部１１Ａの下側にも、図１に示すように、孔１１１にシャフト３０を通すため、軸受部１２Ａと同様の機能を有する軸受２０が配置されている。

軸受２０は、孔１１１よりも大きい径の円板状に形成されている。そして、軸受２０は、シリンダ１０Ａの下側から孔１１１を塞いでいる。また、軸受２０にも、貫通孔２１が、孔１１１の軸線Ｌ１と同軸で形成され、その貫通孔２１にシャフト３０が緩挿されている。これにより、軸受２０も、シャフト３０を摺動可能に保持している。

シャフト３０は、軸受部１２Ａの小円筒部１２２と軸受２０に保持されているので、図１に示すように、軸線Ｌ１の方向に延びている。そして、シャフト３０は、図示しないモータに接続され、そのモータが駆動することにより回転する。また、シャフト３０は、図１に示すように、円筒部１１Ａの孔１１１内に偏心部３１を有する。その偏心部３１は、ローリングピストン４０が取り付けられている。シャフト３０は、回転することにより、ローリングピストン４０を動かす。

ローリングピストン４０は、図１および図２に示すように、円筒状に形成されている。その円筒には、上述した偏心部３１が差し込まれている。そして、ローリングピストン４０は、偏心部３１と共に、円筒部１１Ａの孔１１１内に位置している。その状態で、ローリングピストン４０の外周面は、孔１１１の内壁面１１０に近接している。ローリングピストン４０は、図示しないモータによってシャフト３０が回転すると、軸線Ｌ１を中心に揺動する。換言すると、ローリングピストン４０は、軸線Ｌ１に対して偏心した状態で、軸線Ｌ１の回りに回転する。一方、図２に示すように、ローリングピストン４０には、ベーン５０の先端が当接している。

ベーン５０は、先端がＲ状に丸められた四角柱の形状に形成されている。そして、図示しないが、ベーン５０は、シリンダ１０Ａの円筒部１１Ａの軸線Ｌ１方向長さ、すなわち、Ｚ方向高さと同じ高さを有する。その先端は、上記のようにローリングピストン４０に当接している。これにより、ベーン５０は、ローリングピストン４０と孔１１１の内壁面１１０との空間を仕切っている。また、図示しないが、ベーン５０は、ベーン溝１１２に設けられたスプリングによってローリングピストン４０に付勢されている。これにより、ベーン５０は、ローリングピストン４０の動作によらず、上記空間を仕切る。

ベーン５０の、ローリングピストン４０の回転方向Ｒ反対側には、図２に示すように、吐出ポート１２３が設けられている。その吐出ポート１２３は、円筒部１１Ａの孔１１１の上端を塞ぐ円板部１２１に形成されている。一方、ベーン５０の、ローリングピストン４０の回転方向Ｒの側には、上述した吸入口１１３が配置されている。

このような位置関係で、ローリングピストン４０が、孔１１１の内部の上領域に偏心した状態から回転方向Ｒに回転すると、ローリングピストン４０が再度、孔１１１の内部の上領域に偏心した状態に戻るまで、回転するに従って、ベーン５０よりも吸入口１１３側の空間Ｓ１の容積が増加する。その結果、空間Ｓ１に吸入口１１３から流体が吸入する。これと同時に、ベーン５０よりも吐出ポート１２３側の空間Ｓ２では、ローリングピストン４０の回転に従い、容積が減少する。その結果、吐出ポート１２３側の空間Ｓ２内部の流体が圧縮される。そして、吐出ポート１２３の図示しない弁が開いて、圧縮された流体が吐出ポート１２３から吐出される。

このように、ローリングピストン４０がシリンダ１０Ａの孔１１１の内部で軸線Ｌ１の回りに回転運動して孔１１１の流体を圧縮する。

このとき、ローリングピストン４０の外周面と孔１１１の内壁面１１０は、上述したように近接しているところ、それらの間に大きい隙間が生じると、上述した、図２に示すベーン５０よりも吐出ポート１２３側の空間Ｓ２の内部で圧縮された流体が、ベーン５０よりも吸入口１１３側の空間Ｓ１へ漏れてしまい、その結果、圧縮効率が低下してしまうおそれがある。

そこで、圧縮機１Ａは、ローリングピストン４０が内壁面１１０に近接する部分で、可能な限り近接した状態とするため、ローリングピストン４０と孔１１１の内壁面１１０の間に生じる隙間が、最大０．１ｍｍとなる状態に組み立てられている。圧縮機１Ａでは、ローリングピストン４０、シリンダ１０Ａ等の各部品を高精度に作製して組み立てることにより、圧縮効率が高められている。

しかしながら、図１に示すように、シリンダ１０Ａには、内角Ａ１が形成されている。詳細には、円筒部１１Ａが有する孔１１１の内壁面１１０と、軸受部１２Ａが有する円板部１２１が有する内壁面１２４と、が内角Ａ１を形成している。このため、高い精度で、ローリングピストン４０とシリンダ１０Ａを作製しても、この内角Ａ１とローリングピストン４０のコーナー部が干渉してしまうおそれがある。その結果、ローリングピストン４０の摺動効率が低下してしまうおそれがある。また、ローリングピストン４０とシリンダ１０Ａが傷付いて、流体が漏れるおそれがある。

そこで、図１および図２には示さないが、圧縮機１Ａでは、シリンダ１０Ａの内角Ａ１に逃がし部が形成されている。次に、図３－図５を参照して、シリンダ１０Ａの逃がし部について説明する。

図３は、シリンダ１０Ａの円筒部１１Ａ、軸受部１２Ａの拡大断面図である。図４は、円筒部１１Ａの断面図である。図５は、軸受部１２Ａの断面図である。なお、図３は、図１に示すシリンダ１０Ａの断面の左部分を拡大している。また、図３では、理解を容易にするため、逃がし部６０Ａと隙間Ｃ１の大きさを強調している。図４－図５でも、図３よりも程度が小さいものの、面取り部６１Ａと溝６２Ａの大きさを強調している。

図３に示すように、シリンダ１０Ａが備える円筒部１１Ａと軸受部１２Ａが形成する内角Ａ１には、逃がし部６０Ａが形成されている。

詳細には、円筒部１１Ａが有する内壁面１１０の延長先と、軸受部１２Ａが有する内壁面１２４の延長先が交差し、その結果、内角Ａ１を形成するところ、その内角Ａ１の頂点部６３が位置する箇所、すなわち、内壁面１１０の延長先と内壁面１２４の延長先の交差点が位置する箇所を削り取った形状の逃がし部６０Ａが形成されている。

逃がし部６０Ａでは、ローリングピストン４０と内壁面１１０の隙間Ｃ１が最大０．１ｍｍであるところ、ローリングピストン４０との干渉を防ぐために、逃がし部６０Ａの幅Ｗ１のうちの、内角Ａ１の頂点部６３よりもローリングピストン４０側の幅Ｗ２が０．０１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下の大きさに形成されている。また、逃がし部６０Ａの高さＨ１のうちの、内角Ａ１の頂点部６３よりもローリングピストン４０側の高さＨ２が、幅Ｗ２と同じ大きさに形成されている。

このような小型の逃がし部６０Ａを機械加工で形成するには、先端角の小さい、バイト、エンドミル等の工具を用いる必要がある。この場合、その工具の刃先が共振して、加工表面がうねったりがたついたりしてしまうことがある。その結果、生産性が低く、製造しにくい。

そこで、圧縮機１Ａでは、逃がし部６０Ａがシリンダ１０Ａの円筒部１１Ａに形成された面取り部６１Ａと、軸受部１２Ａに形成された溝６２Ａと、が組み合わせることにより形成されている。すなわち、圧縮機１Ａでは、シリンダ１０Ａの円筒部１１Ａと軸受部１２Ａを別々に作製すると共に、その作製過程で、面取り部６１Ａと溝６２Ａを形成しておき、面取り部６１Ａが形成された円筒部１１Ａと溝６２Ａが形成された軸受部１２Ａとを組み合わせることにより、面取り部６１Ａと溝６２Ａとを組み合わせて、逃がし部６０Ａを形成している。
なお、円筒部１１Ａと軸受部１２Ａは、シリンダ１０Ａの圧縮室を形成する部品であることから、圧縮室部品ともいう。

面取り部６１Ａは、図４に示すように、円筒部１１Ａの内壁面１１０と、円筒部１１Ａの上面１１４とが形成するコーナー部１１５に形成されている。その形状は、コーナー部１１５を内壁面１１０に対して傾斜した平面で切断した形状である。例えば、面取り部６１Ａは、内壁面１１０に対して４５°の傾斜面で切断したＣ面取り、いわゆる角面である。その面取り部６１Ａの幅Ｗ３は、上述した高さＨ２と同じ０．０１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下である。そして、面取り部６１Ａは、その形状のまま、円筒部１１Ａの内周に沿って延びている。その結果、面取り部６１Ａは、円筒部１１Ａの内周全周に渡って形成されている。

これに対して、溝６２Ａは、図５に示すように、軸受部１２Ａが有する円板部１２１の下面、すなわち内壁面１２４に形成されている。その溝横断面形状は、半円形である。その半径Ｒ１は、上記の面取り部６１Ａの幅Ｗ３、高さＨ２と同じである。そして、溝６２Ａは、その溝横断面形状のまま、円板部１２１の軸線Ｌ１２を中心とする円を描いている。すなわち、溝６２Ａは、円形状に延びた軌道を描く。その溝６２Ａが描く円の半径Ｒ１２は、図４に示す、面取り部６１Ａが形成された円筒部１１Ａ内周の半径Ｒ１１と同じである。

なお、図３に示す逃がし部６０Ａの、内角Ａ１の頂点部６３よりも奥側の部分、すなわち、頂点部６３よりも円筒部１１Ａ側の部分と頂点部６３よりも軸受部１２Ａ側の部分は、ローリングピストン４０との干渉を防ぐ部分でない。このため、面取り部６１Ａの幅Ｗ３は、上述した大きさよりも小さくてもよいし、または大きくてもよい。溝６２Ａの横断面形状の半径Ｒ１は、上述した幅Ｗ２の大きさを保つ限りにおいて、上述した大きさよりも小さくてもよいし、または大きくてもよい。

図１に戻って、シリンダ１０Ａの円筒部１１Ａと軸受部１２Ａは、下から、この順序で重ねられた状態で組み合わされている。そして、図４に示す円筒部１１Ａの上面１１４が、図５に示す円板部１２１の下面の溝６２Ａよりも外側の環状部分１２５に合わされ、接合されている。

このとき、図４に示す円筒部１１Ａの軸線Ｌ１１と図５に示す軸受部１２Ａの円板部１２１の軸線Ｌ１２とが一直線上に並ぶ位置で組み合わされる。上述したように、面取り部６１Ａが形成された、円筒部１１Ａの内周の半径Ｒ１１と、溝６２Ａが描く円の半径Ｒ１２は、同じである。このため、円筒部１１Ａと軸受部１２Ａが組み合わされると、図４に示す面取り部６１Ａが形成されたコーナー部１１５の頂点部と、図５に示す溝６２Ａの溝横断面視半円の中心６４とが一致する。その結果、図３に示すように、内角Ａ１の頂点部６３よりも外側、または上側に、面取り部６１Ａと溝６２Ａが位置する。これにより、内角Ａ１の頂点部６３に、ローリングピストン４０のコーナー部４１が位置したとしても、ローリングピストン４０のコーナー部分が、円筒部１１Ａと軸受部１２Ａに干渉しない。これにより、ローリングピストン４０の摺動効率の低下が防がれている。

また、面取り部６１Ａは、円筒部１１Ａの内壁面１１０の上端に形成されている。さらに、溝６２Ａは、軸受部１２Ａが有する円板部１２１の内壁面１２４に形成されている。面取り部６１Ａと溝６２Ａが形成される箇所は、外角のコーナー部分か、或いは平面であるので、作製しやすい。これにより、逃がし部６０Ａを製造するときの生産性が高められている。また、逃がし部６０Ａの製造を容易にしている。次に、図６および図７を参照して、圧縮機１Ａの製造方法について説明する。

図６は、圧縮機１Ａの製造方法のフローチャートである。図７は、圧縮機１Ａが備えるシリンダ１０Ａの円筒部１１Ａまたは軸受部１２Ａの作製方法のフローチャートである。

まず、図６に示すように、円筒部１１Ａと軸受部１２Ａを作製する（ステップＳ１）。これらの作製では、成形された粉末を加圧かつ加熱して焼結体を作製する焼結法を用いて、焼結体である円筒部１１Ａと軸受部１２Ａを作製する。

詳細には、図７に示すように、まず、原料粉末、例えば、鉄を主成分とする鉄鋼の原料粉末を用意する（ステップＳ１１）。複数の種類の原料粉末を用いる場合、用意した原料粉末を混合する。例えば、バインダ、潤滑剤等を用いる場合、原料粉末に、これらバインダ、潤滑剤を混合する。

続いて、用意した原料粉末を、上述した円筒部１１Ａを成形するための金型に充填して、充填された原料粉末を加圧することにより、原料粉末の成形を行う（ステップＳ１２）。この成形では、金型として、上述した面取り部６１Ａを有する円筒部１１Ａの型を備える金型を用いる。そして、５００～８００ＭＰａの圧力で、原料粉末を加圧する。これにより、面取り部６１Ａを有する円筒部１１Ａの形状の成形体を作製する。

次に、成形体を加圧した状態で、原料粉末の融点未満の温度で加熱して、成形体を焼結させる（ステップＳ１３）。この成形体の焼結では、例えば、原料粉末が鉄である場合、鉄の融点よりも低い１０００～１３００℃で加熱する。このような温度で成形体を加圧した状態で加熱すると、原料粉末の粒子同士が接合し、冶金的に結合する。そして、焼結体が完成する。

以上の工程により、焼結体であり、面取り部６１Ａを有する円筒部１１Ａが作製される。同様に、ステップＳ１２の、金型を、軸受部１２Ａを成形するための金型に変更して、上記ステップＳ１１－Ｓ１３を実施し、焼結体の軸受部１２Ａを作製する。この軸受部１２Ａの作製では、溝６２Ａを有する軸受部１２Ａの形状の型を備える金型を用いる。その結果、溝６２Ａを有する軸受部１２Ａを作製する。

図６に戻って、円筒部１１Ａと軸受部１２Ａが作製されると、作製された円筒部１１Ａと軸受部１２Ａを組み合わせる（ステップＳ２）。このとき、上述した、図５に示す軸受部１２Ａが備える円板部１２１の、溝６２Ａよりも外側にある環状部分１２５に、図４に示す円筒部１１Ａの上面１１４を合わせる。これにより、図３に示す溝６２Ａに面取り部６１Ａが隣接した状態となる。その結果、溝６２Ａと面取り部６１Ａが一体化した空間の逃がし部６０Ａが形成される。

図６に戻って、組み合わせられた円筒部１１Ａと軸受部１２Ａを加熱して、これらを互いに接合する。これにより、円筒部１１Ａと軸受部１２Ａを接合する（ステップＳ３）。この接合では、円筒部１１Ａと軸受部１２Ａを互いに押し付けた状態で、すなわち、加圧された状態で、加熱する。これにより、接合強度を高める。なお、加熱の温度は、ステップＳ１３の加熱と同様に、円筒部１１Ａと軸受部１２Ａの材料の融点未満であるとよい。これにより、焼結を進めて、上記焼結体の緻密化を進めてもよい。

なお、この接合では、ステップＳ１３の成形体の焼結と同様に、円筒部１１Ａと軸受部１２Ａを加熱して焼結する。同じ焼結であることから、ステップＳ１３の焼結を一次焼結といい、この加熱を二次焼結という。

円筒部１１Ａと軸受部１２Ａを接合すると、次に、機械加工によって円筒部１１Ａと軸受部１２Ａの表面形状を修正する（ステップＳ４）。

詳細には、圧縮機１Ａに組み立てられたときの組み立て精度を高めるため、または、ローリングピストン４０の密着性を高めるため、図３に示す、円筒部１１Ａの内壁面１１０と軸受部１２Ａが有する円板部１２１の内壁面１２４とを切削、研磨等の機械加工を行う。これにより、表面形状を修正する。例えば、円板部１２１の内壁面１２４の平坦度を高めたり、円筒部１１Ａの内壁面１１０の真円度を高めたりする加工を行う。また、内壁面１２４と内壁面１１０の直交度を高める加工を行う。なお、この機械加工では、ステップＳ２で形成した逃がし部６０Ａを削除するまでの加工は行わず、あくまでも表面形状の修正に留める。これにより、機械加工後に逃がし部６０Ａを残す。

以上のステップＳ１－Ｓ４により、シリンダ１０Ａが作製される。その後、作製されたシリンダ１０Ａを用いて圧縮機１Ａを組み立てる（ステップＳ５）。すなわち、作製されたシリンダ１０Ａに、上述した軸受２０、シャフト３０、ローリングピストン４０、ベーン５０等の圧縮機１Ａ用の部品を上述した配置に組み付けて、圧縮機１Ａを組み立てる。以上により、圧縮機１Ａが完成する。

なお、上述した面取り部６１Ａは、本明細書でいうところの切り欠き部の一例である。また、円筒部１１Ａと軸受部１２Ａは、第一圧縮室部品と第二圧縮室部品の一例である。また、円筒部１１Ａが備える内壁面１１０、上面１１４は、第一内壁面、第一内壁面の端部に位置する第一端面の一例である。軸受部１２Ａが備える円板部１２１の、溝６２Ａよりも外側にある環状部分１２５、内壁面１２４は、合わせ面、第二内壁面の一例である。ローリングピストン４０は、摺動部材の一例である。

さらに、上述したステップＳ４の円筒部１１Ａと軸受部１２Ａの表面形状を修正する工程は、本明細書でいうところの表面形状を整える工程の一例であり、ステップＳ５の圧縮機１Ａを組み立てる工程は、圧縮室にピストンを組み付ける工程の一例である。

以上のように、実施の形態１に係る圧縮機１Ａでは、シリンダ１０Ａの部品である、円筒部１１Ａが、内壁面１１０と内壁面１１０の上端部にある上面１１４とが形成するコーナー部１１５に設けられた面取り部６１Ａを有する。また、シリンダ１０Ａの部品の軸受部１２Ａが、内壁面１２４に設けられた溝６２Ａを有する。そして、内壁面１１０の延長先に溝６２Ａが位置する状態に円筒部１１Ａと軸受部１２Ａが組み合わされることにより、面取り部６１Ａと溝６２Ａが、逃がし部６０Ａを形成している。円筒部１１Ａと軸受部１２Ａそれぞれに、面取り部６１Ａと溝６２Ａを形成して、円筒部１１Ａと軸受部１２Ａを組み合わせるだけなので、逃がし部６０Ａを備える圧縮機１Ａを容易に製造できる。

また、円筒部１１Ａと軸受部１２Ａそれぞれに、面取り部６１Ａと溝６２Ａを形成するだけであるため、すなわち、円筒部１１Ａのコーナー部１１５を削って面取り部６１Ａを形成し、かつ軸受部１２Ａの内壁面１２４に溝６２Ａを彫るだけであるため、微小な面取り部６１Ａと溝６２Ａが形成しやすい。その結果、微小な逃がし部６０Ａであっても製造が容易である。

さらに、圧縮機１Ａでは、微小な逃がし部６０Ａの形成が容易であるため、その微小な逃がし部６０Ａを形成して、圧縮室からの流体の漏れを抑制することができる。その結果、圧縮機１Ａの圧縮効率を高めることができる。

圧縮機１Ａでは、円筒部１１Ａと軸受部１２Ａそれぞれを焼結法により作製する。このとき、焼結法で、面取り部６１Ａと溝６２Ａそれぞれを、円筒部１１Ａと軸受部１２Ａそれぞれの作製と同時に形成できるので、生産効率が高い。特に、面取り部６１Ａと溝６２Ａそれぞれを機械加工で形成する場合と比較して、生産効率が高い。

（変形例）
実施の形態１では、円筒部１１Ａと軸受部１２Ａが焼結体であるが、円筒部１１Ａと軸受部１２Ａはこれに限定されない。例えば、円筒部１１Ａと軸受部１２Ａをバルク体によって作製してもよい。その場合、バルク体は、鋳造により製造された鉄鋼であるとよい。

ここで、本明細書では、バルク体とは、上述した焼結体よりも材料が一体となり、全体として一つの塊状であるものをいう。例えば、鋳造により製造された一つの塊状であるものをいう。一般に焼結体では開気孔、閉気孔が存在するが、バルク体は、これら開気孔、閉気孔を備えない。

また、実施の形態１では、円筒部１１Ａと軸受部１２Ａが鉄を主成分とする鉄鋼の材料で作製されているが、円筒部１１Ａと軸受部１２Ａの材料は、これに限定されない。例えば、円筒部１１Ａと軸受部１２Ａの材料は、鉄鋼以外の金属材料、例えば、アルミニウム合金、チタン合金等であってもよい。また、樹脂材料であってもよい。このような材料であっても、焼結法により、円筒部１１Ａと軸受部１２Ａを作製することができる。

さらに、実施の形態１では、焼結法により、円筒部１１Ａと軸受部１２Ａを作製しているが、円筒部１１Ａと軸受部１２Ａの作製方法は、これに限定されない。例えば、円筒部１１Ａと軸受部１２Ａは、切削、研削等の機械加工により、作製されてもよい。また、鋳造により作製されてもよい。いずれの場合でも、円筒部１１Ａと軸受部１２Ａのそれ自体を作製するときに、面取り部６１Ａと溝６２Ａを形成する。円筒部１１Ａと軸受部１２Ａを組み立てて、接合した後では、逃がし部６０Ａの形状が複雑で作製が難しくなるからである。

実施の形態１では、円筒部１１Ａと軸受部１２Ａを組み合わせた後、加熱することにより、円筒部１１Ａと軸受部１２Ａを接合している。しかし、円筒部１１Ａと軸受部１２Ａの接合方法は、これに限定されない。例えば、円筒部１１Ａと軸受部１２Ａの接合方法は、ボルト、リベット等の機械的接合であってもよいし、例えば、溶接、ろう接等の冶金的接合であってもよい。また、拡散接合であってもよい。そのほか、円筒部１１Ａと軸受部１２Ａの接合方法は、接着であってもよい。

（実施の形態２）
実施の形態１では、逃がし部６０Ａがシリンダ１０Ａの円筒部１１Ａと軸受部１２Ａの境界に形成されている。しかし、逃がし部６０Ａの位置はこれに限定されない。圧縮機１Ａでは、逃がし部６０Ａは、圧縮室を画定する内壁面１１０、１２４と他の内壁面が形成する境界、またはその他の内壁面同士が形成する境界に設けられてもよい。

実施の形態２に係る圧縮機１Ｂでは、ベーン溝１１２に逃がし部６０Ｂが設けられている。以下、図８－図１０を参照して、実施の形態２に係る圧縮機１Ｂについて説明する。なお、実施の形態２では、実施の形態１と異なる構成について説明する。

図８は、実施の形態２に係る圧縮機１Ｂが備えるシリンダ１０Ｂを下から視たときの斜視図である。図９は、シリンダ１０Ｂの円筒部１１Ｂを上から視たときの斜視図である。図１０は、シリンダ１０Ｂの軸受部１２Ｂを上から視たときの斜視図である。

なお、図８および図９では、理解を容易にするため、吸入口１１３を省略して、円筒部１１Ｂの形状を簡略化している。また、ベーン溝１１２の形状も直線的な形状に簡略化し、その大きさを強調している。図８および図１０では、シャフト３０を通すための軸受部１２Ｂの貫通孔を省略して、軸受部１２Ｂの形状を簡略化している。

図８に示すように、圧縮機１Ｂが備えるシリンダ１０Ｂは、円筒部１１Ｂ内に逃がし部６０Ａが形成されているだけでなく、ベーン溝１１２にも逃がし部６０Ｂが設けられている。

逃がし部６０Ｂは、図９に示す円筒部１１Ｂに形成された２つの面取り部６１Ｂと、図１０に示す軸受部１２Ｂに形成された２つの溝６２Ｂと、が組み合わされることにより形成されている。

図９に示すように、２つの面取り部６１Ｂは、ベーン溝１１２の側壁１１６と１１７の上端それぞれに、すなわち＋Ｚ端それぞれに形成されている。その溝横断面の形状は、実施の形態１で説明した面取り部６１Ａと同じである。そして、その溝横断面の形状のまま、面取り部６１Ｂは、円筒部１１Ｂの内側に向かって延在している。そして、円筒部１１Ｂの内壁面１１０まで延在している。さらに、面取り部６１Ｂは、実施の形態１で説明した面取り部６１Ａにつながっている。

これに対して、２つの溝６２Ｂは、図１０に示すように、軸受部１２Ｂの－Ｚ側にある内壁面１２４に形成されている。２つの溝６２Ｂは、互いに平行で、軸受部１２Ｂの端部から軸線Ｌ１２の側に延びている。それらの溝６２Ｂの、溝横断面中央から溝横断面中央までの距離Ｄ１は、図９に示すベーン溝１１２の側壁１１６から側壁１１７までの距離Ｄ２と同じである。そして、図１０に示す２つの溝６２Ｂは、実施の形態１で説明した、円形状に延びる溝６２Ａにつながっている。

２つの溝６２Ｂは、図示しないが、実施の形態１と同様に、円筒部１１Ｂが軸受部１２Ｂに接合されることにより、図９に示す２つの面取り部６１Ｂと対向する。それら溝６２Ｂに対する面取り部６１Ｂの位置は、実施の形態１で説明した、図３を用いて説明した溝６２Ａに対する面取り部６１Ａの位置と同じである。その結果、２つの溝６２Ｂは、円筒部１１Ｂが軸受部１２Ｂに接合されることにより、２つの面取り部６１Ｂと共に、２つの逃がし部６０Ｂを形成する。

実施の形態１で説明したように、ベーン溝１１２で進退するベーン５０は、先端がＲ状に丸められた四角柱の形状であるが、その柱の角が尖っていることがある。しかし、図８に示すように、ベーン溝１１２の側壁１１６と内壁面１２４との境界に逃がし部６０Ｂが形成されている。このため、ベーン５０の四角柱の角が尖っている場合でも、ベーン溝１１２と干渉しにくい。

なお、ベーン溝１１２は、円筒部１１Ｂが軸受部１２Ｂに接合されるときに、軸受部１２Ｂの、図１に示す円板部１２１によって塞がれる。この円板部１２１は、本明細書でいうところの板状部の一例である。また、ベーン５０は、摺動部材の一例である。さらに、円筒部１１Ｂと軸受部１２Ｂは、第一圧縮室部品と第二圧縮室部品の一例である。ベーン溝１１２の側壁１１６、１１７は、第一内壁面の一例である。面取り部６１Ｂは、切り欠き部の一例である。

以上のように、実施の形態２に係る圧縮機１Ｂでは、ベーン溝１１２に逃がし部６０Ｂが設けられている。このため、ベーン溝１１２でも、微小な逃がし部６０Ｂを形成して、ベーン溝１１２からの流体の漏れを抑制することができる。また、ベーン溝１１２でのベーン５０の摺動性を高めることができる。

実施の形態２でも、実施の形態１と同様に、円筒部１１Ｂと軸受部１２Ｂそれぞれに、面取り部６１Ｂと溝６２Ｂを形成して、円筒部１１Ｂと軸受部１２Ｂを組み合わせるだけで、逃がし部６０Ｂを形成する。このため、複雑な機械加工が不要となり、圧縮機１Ｂの製造が容易である。

（実施の形態３）
実施の形態１、２では、圧縮機１Ａ、１Ｂがロータリー圧縮機であるが、圧縮機１Ａ、１Ｂはこれに限定されない。本開示は、圧縮機全般に広く適用可能である。本開示は、例えば、スクリュー式圧縮機、スクロール圧縮機に適用可能である。

実施の形態３に係る圧縮機１Ｃは、スクロール圧縮機である。以下、以下、図１１および図１２を参照して、実施の形態３に係る圧縮機１Ｃについて説明する。なお、実施の形態３では、実施の形態１、２と異なる構成について説明する。

図１１は、実施の形態３に係る圧縮機１Ｃが備えるスクロール体７０の斜視図である。図１２は、図１１に示すＸＩＩ－ＸＩＩ切断線でスクロール体７０を切断したときの、スクロール体７０の基部がある箇所を拡大した拡大断面図である。

図１１に示すように、圧縮機１Ｃが備えるスクロール体７０は、渦巻歯７１と、渦巻歯７１を支持する支持体７２と、渦巻歯７１と支持体７２との接合部近傍に設けられた逃がし部６０Ｃと、を備える。

スクロール体７０は、２つのスクロール体７０が互いに渦巻歯７１を噛み合わせた状態で、一方を他方に対して揺動させることにより、渦巻歯７１の間の流体を圧縮する。このような作用を生じさせるため、渦巻歯７１は、板が渦巻き状に曲げられた形状を有する。渦巻歯７１の、軸線Ｌ７１が延在する方向の板の端部、すなわち、渦巻歯７１の基部には、支持体７２が設けられている。

支持体７２は円板状に形成され、その板面側に渦巻歯７１が配置されている。そして、支持体７２の板面は、渦巻歯７１の側壁面に対して垂直である。これにより、図１２に示すように、支持体７２の板面と渦巻歯７１の側壁面は、直角の内角Ａ２を形成する。このため、スクロール体７０が、図示しない別のスクロール体と渦巻歯７１を噛み合わせたときに、内角Ａ２に、図示しない別のスクロール体の渦巻歯の先端が干渉するおそれがある。そこで、干渉を防ぐため、スクロール体７０には、逃がし部６０Ｃが設けられている。

逃がし部６０Ｃは、渦巻歯７１の基部側の端部に形成された面取り部６１Ｃと、支持体７２の板面部に形成された溝６２Ｃと、が組み合わされることにより形成されている。面取り部６１Ｃは、実施の形態１で説明した面取り部６１Ａと面取り断面視の形状は同じである。このため、その説明を省略する。また、溝６２Ｃは、実施の形態１で説明した溝６２Ａと溝横断面形状が同じである。このため、その説明を省略する。

面取り部６１Ｃは、渦巻歯７１の基部側の板の端面の両側面の側に形成されている。そして、図示しないが、渦巻歯７１の板全体にわたって形成されている。

一方、溝６２Ｃは、図示しないが、渦巻歯７１が支持体７２に接合したときに、渦巻歯７１の板に沿って配置するため、渦巻き状に延在している。その渦巻き状の溝６２Ｃは、渦巻歯７１の板の側面それぞれの側に沿うため、２つ形成されている。これにより、渦巻歯７１が支持体７２に接合したときに、面取り部６１Ｃと溝６２Ｃは、対向して空間を形成する。その結果、面取り部６１Ｃと溝６２Ｃは、逃がし部６０Ｃを形成する。これにより、スクロール体７０が、図示しない別のスクロール体と渦巻歯７１を噛み合わせたときに、渦巻歯７１の先端が干渉しにくい。

なお、上述した渦巻歯７１は、本明細書でいうところの第一圧縮室部品とスクロール状の部品の一例である。また、支持体７２は、第二圧縮室部品と円板状の部品の一例である。スクロール体７０と噛み合わせられる図示しない別のスクロール体は、摺動部材の一例である。渦巻歯７１の板の板面は、第一内壁面の一例であり、渦巻歯７１の板の端面は、第一端面の一例である。面取り部６１Ｃは、切り欠き部の一例である。

以上のように、実施の形態３に係る圧縮機１Ｃでは、スクロール体７０の渦巻歯７１の基部に逃がし部６０Ｃが設けられている。このため、スクロール体７０を備えるスクロール圧縮機でも、微小な逃がし部６０Ｃを形成して、流体の漏れを抑制することができる。その結果、圧縮効率を高めることができる。

スクロール体７０でも、実施の形態１、２と同様に、別々の部品に面取り部６１Ｃと溝６２Ｃを形成して逃がし部６０Ｃを形成するので、複雑な機械加工が不要となり、圧縮機１Ｃの製造が容易である。

（実施の形態４）
実施の形態１－３に係る圧縮機１Ａ－１Ｃは、空気調和機に用いられてもよい。実施の形態４は、それら圧縮機１Ａを備える空気調和機２である。

以下、図１３を参照して、実施の形態４に係る空気調和機について説明する。実施の形態４では、実施の形態１－３と異なる構成を中心に説明する。

図１３は、実施の形態４に係る空気調和機２のブロック図である。

図１３に示すように、空気調和機２は、圧縮機１Ａ、ファン３および熱交換器４を備える。そして、圧縮機１Ａ、ファン３および熱交換器４は、アキュムレータ５、四方弁６等の部品と共に、室外機の筐体７に組み込まれる。

圧縮機１Ａは、熱交換器４、アキュムレータ５および四方弁６に接続され、冷媒を循環させる冷媒回路を形成する。

一方、ファン３は、熱交換器４に送風する。そして、熱交換器４は、上記の冷媒回路の冷媒と送風された空気とを熱交換させる。その結果、空気調和機２は、空気調和を行う。

なお、空気調和機２は、圧縮機１Ａ、ファン３、熱交換器４、アキュムレータ５、四方弁６等の各種部品を用意し、冷媒回路を形成させると共に、室外機の筐体７に組み付けることにより、製造する。

以上のように、実施の形態４に係る空気調和機２は、実施の形態１に係る圧縮機１Ａを備える。このため、空気調和機２は、冷媒の圧縮効率が高く、その結果、冷暖房性能が高い。

以上、本開示の実施の形態１－３に係る圧縮機１Ａ－１Ｃ、空気調和機２、圧縮機の製造方法および空気調和機２の製造方法について説明したが、圧縮機１Ａ－１Ｃ、空気調和機２、圧縮機の製造方法および空気調和機２の製造方法は、これに限定されない。

例えば、実施の形態１－３に係る圧縮機１Ａ－１Ｃでは、面取り部６１Ａ－６１Ｃが、いわゆるＣ面取りであるが、面取り部６１Ａ－６１Ｃの形状はこれに限定されない。面取り部６１Ａ－６１Ｃは、圧縮室の内壁面１１０と内壁面１１０の端部に位置する端面とが形成するコーナー部に設けられている限り、その形状は任意である。

図１４Ａ、図１４Ｂは、実施の形態２に係る圧縮機１Ｂが備えるシリンダ１０Ｂの円筒部１１Ｂの変形例の斜視図である。なお、図１４Ａ、図１４Ｂでは、理解を容易するため、円筒部１１Ｂの形状を簡略化し、ベーン溝１１２の大きさを強調している。

図１４Ａに示すように、面取り部６１Ａ、６１Ｂは、Ｃ面取りよりも面取り面の傾斜が急であってもよい。図示しないが、面取り部６１Ａ、６１Ｂは、Ｃ面取りよりも面取り面の傾斜が緩くてもよい。換言すると、いわゆる、不等辺面取りであってもよい。

図１４Ｂに示すように、面取り部６１Ａ、６１Ｂは、Ｒ面取りであってもよい。すなわち、丸面の面取りであってもよい。

このように、面取り部６１Ａ－６１Ｃは、コーナー部を削り取って形成された面を備えていればよい。

また、実施の形態１－３に係る圧縮機１Ａ－１Ｃでは、圧縮機１Ａ－１Ｃが上述した面取り部６１Ａ－６１Ｃを備えるが、圧縮機１Ａ－１Ｃは、これに限定されない。圧縮機１Ａ－１Ｃが備える円筒部１１Ａ、１１Ｂおよび渦巻歯７１は、本明細書でいうところの第一圧縮室部品の一例であるが、圧縮機１Ａ－１Ｃでは、その第一圧縮室部品が、流体を圧縮する圧縮室を画定する第一内壁面とその第一内壁面の端部に位置する第一端面とが形成するコーナー部を切り欠く切り欠き部を有していればよい。

ここで、切り欠き部とは、切断して除去するという製造方法によって作製された部分を意味するものではなく、第一内壁面と第一端面とが形成するコーナー部に形成され、かつコーナー部を切り欠いた形状を有するへこみのことである。

従って、面取り部６１Ａ－６１Ｃは、切り欠き部に置き換えられてもよい。
図１４Ｃは、実施の形態２に係る圧縮機１Ｂが備えるシリンダ１０Ｂの円筒部１１Ｂのさらに他の変形例の斜視図である。なお、図１４Ｃでは、図１４Ａ、図１４Ｂと同じく、理解を容易するため、円筒部１１Ｂの形状を簡略化し、ベーン溝１１２の大きさを強調している。

図１４Ｃに示すように、面取り部６１Ａ、６１Ｂは、コーナー部を段差状に切り取った形状を有する切り欠き部に置き換えられてもよい。すなわち、面取り部６１Ａ、６１Ｂは、建築分野で面取りの一種とされ、しゃくり面と呼ばれる切り欠き部に置き換えられてもよい。

なお、図１４Ａ、図１４Ｂおよび図９を用いて説明した形状の面取り部６１Ａ、６１Ｂと図１４Ｃに示す切り欠き部が、混在した状態で圧縮機１Ａ－１Ｃに設けられてもよい。

また、実施の形態１－３に係る圧縮機１Ａ－１Ｃでは、溝６２Ａ－６２Ｃが、溝横断面で半円状であるが、溝６２Ａ－６２Ｃの形状はこれに限定されない。溝６２Ａ－６２Ｃは、圧縮室の内壁面１１０の延長先と、内壁面１１０と共に圧縮室を形成する内壁面１２４と、が形成する内角Ａ１の頂点部６３が位置する箇所に形成されていればよい。換言すると、溝６２Ａ－６２Ｃは、内壁面１１０の延長先と内壁面１２４の交差点に形成されていればよい。このため、この限りにおいて、その形状は任意である。

図１５Ａ－図１５Ｃは、実施の形態２に係る圧縮機１Ｂが備えるシリンダ１０Ｂの軸受部１２Ｂの変形例の斜視図である。なお、図１５Ａ－図１５Ｃでは、理解を容易するため、シャフト３０を通すための軸受部１２Ｂの貫通孔を省略して、軸受部１２Ｂの形状を簡略化している。

図１５Ａに示すように、溝６２Ａ、６２Ｂは、溝横断面視で矩形状であってもよい。また、図１５Ｂに示すように、溝６２Ａ、６２Ｂは、溝の底方向に尖った三角形状、すなわち、くさび状またはＶ字状であってもよい。さらに、図１５Ｃに示すように、溝横断面視で、直角三角形の直角がある辺を溝開口側に位置させ、斜辺を溝開口反対側に向けた形状であってもよい。

なお、図１５Ａ－図１５Ｃおよび図１０を用いて説明した形状の溝６２Ａ、６２Ｂが、圧縮機１Ａ－１Ｃに混在されて配置されてもよい。

実施の形態４では、圧縮機１Ａが、空気調和機２の室外機に用いられているが、実施の形態２、３に係る圧縮機１Ｂ、１Ｃが空気調和機に適用されてもよい。また、圧縮機１Ａ－１Ｃは、空気調和機２のほか、冷蔵機器、冷凍機器に適用可能である。このように、圧縮機１Ａ－１Ｃは、冷凍サイクル機器に適用可能である。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 圧縮機、２ 空気調和機、３ ファン、４ 熱交換器、５ アキュムレータ、６ 四方弁、７ 筐体、１０Ａ，１０Ｂ シリンダ、１１Ａ，１１Ｂ 円筒部、１２Ａ，１２Ｂ 軸受部、２０ 軸受、２１ 貫通孔、３０ シャフト、３１ 偏心部、４０ ローリングピストン、４１ コーナー部、５０ ベーン、６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ 逃がし部、６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ 面取り部、６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃ 溝、６３ 頂点部、６４ 中心、７０ スクロール体、７１ 渦巻歯、７２ 支持体、１１０ 内壁面、１１１ 孔、１１２ ベーン溝、１１３ 吸入口、１１４ 上面、１１５ コーナー部、１１６，１１７ 側壁、１２１ 円板部、１２２ 小円筒部、１２３ 吐出ポート、１２４ 内壁面、１２５ 環状部分、１２６ 貫通孔、Ｌ１，Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ７１ 軸線、Ａ１，Ａ２ 内角、Ｃ１ 隙間、Ｄ１，Ｄ２ 距離、Ｈ１、Ｈ２ 高さ、Ｒ 回転方向、Ｒ１，Ｒ１１，Ｒ１２ 半径、Ｓ１，Ｓ２ 空間、Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３ 幅。

Claims (14)

1. 流体を圧縮する圧縮室を画定する第一内壁面および、
   該第一内壁面と該第一内壁面の端部に位置する第一端面とが形成するコーナー部を切り欠く切り欠き部、
   を有する第一圧縮室部品と、
   前記第一端面と合わせられた合わせ面、
   前記第一内壁面と共に前記圧縮室を画定する第二内壁面および、
   該第二内壁面と前記合わせ面との間かつ、前記第一内壁面の延長先と前記第二内壁面が交差する位置に形成された溝、
   を有する第二圧縮室部品と、
   前記圧縮室で摺動する摺動部材と、
   を備える圧縮機。
2. 前記第一圧縮室部品と前記第二圧縮室部品の少なくとも一方は、多数の粉末が互いに結合した焼結体である、
   請求項１に記載の圧縮機。
3. 前記第一圧縮室部品と前記第二圧縮室部品の少なくとも一方は、全体として一つの塊状のバルク体である、
   請求項１に記載の圧縮機。
4. 前記第一圧縮室部品と前記第二圧縮室部品は、金属材料または樹脂材料により形成されている、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の圧縮機。
5. 前記第一端面と前記合わせ面は、拡散接合によって接合されている、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の圧縮機。
6. 前記第一圧縮室部品は、前記第一内壁面が円筒内周面かつ、前記第一端面が円筒端面であり、該円筒端面の側が開口した円筒状のシリンダであり、
   前記第二圧縮室部品は、前記円筒端面の側の開口を塞ぎ、その内側の面に前記第二内壁面を配置すると共に、前記円筒内周面との境目に、円形状に延在する前記溝を配置する円板部を有する軸受である、
   請求項１から５のいずれか１項に記載の圧縮機。
7. 前記第一圧縮室部品は、開口した円筒端部と、前記円筒端部で径方向へ延在し、ベーンが摺動可能なベーン溝と、を有する円筒状のシリンダであり、
   前記第二圧縮室部品は、前記円筒端部の側から前記ベーン溝を塞ぎ、前記ベーン溝に前記第二内壁面を向けて配置すると共に、前記ベーン溝の内壁との境目に、前記ベーン溝が延在する方向に延在して前記ベーン溝の内壁に沿う前記溝を配置する板状部を有する軸受である、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の圧縮機。
8. 前記第一圧縮室部品は、前記第一内壁面が板面であり、前記第一端面が端面である板が巻かれたスクロール状の部品であり、
   前記第二圧縮室部品は、前記第二内壁面が前記板の前記端面に向けられた板面である円板状の部品であり、
   前記第一圧縮室部品と前記第二圧縮室部品は、前記圧縮機のスクロール体を形成している、
   請求項１から５のいずれか１項に記載の圧縮機。
9. 請求項１から８のいずれか１項に記載の圧縮機と、
   空気を送風するファンと、
   前記圧縮機が圧縮した冷媒を前記ファンが送風する空気と熱交換させる熱交換器と、
   を備える空気調和機。
10. 流体を圧縮する圧縮室を画定するための第一内壁面および、該第一内壁面と該第一内壁面の端部に位置する第一端面とが形成するコーナー部を切り欠く切り欠き部を有する第一圧縮室部品を作製する工程と、
    前記第一端面と合わせるための合わせ面、該合わせ面と隣り合い、前記圧縮室を画定するための第二内壁面および、前記合わせ面と前記第二内壁面との間に形成された溝を有する第二圧縮室部品を作製する工程と、
    作製された前記第一圧縮室部品と作製された前記第二圧縮室部品を、前記第一端面に前記合わせ面を合わせた状態、かつ前記第一内壁面の延長先に前記溝を配置した状態に組み合わせる工程と、
    前記第一圧縮室部品と前記第二圧縮室部品を組み合わせた後、前記第一圧縮室部品と前記第二圧縮室部品を接合する工程と、
    前記第一圧縮室部品と前記第二圧縮室部品が接合されて形成された圧縮室に摺動部材を組み付ける工程と、
    を備える圧縮機の製造方法。
11. 前記第一圧縮室部品と前記第二圧縮室部品を接合した後、前記第一内壁面と前記第二内壁面の少なくとも一つを機械加工して表面形状を整える工程をさらに備える請求項１０に記載の圧縮機の製造方法。
12. 前記第一圧縮室部品を作製する工程と前記第二圧縮室部品を作製する工程では、成形された粉末を加熱して焼結体を作製する焼結法によって、前記第一圧縮室部品と前記第二圧縮室部品を作製する、
    請求項１０または１１に記載の圧縮機の製造方法。
13. 前記第一圧縮室部品と前記第二圧縮室部品を接合する工程では、前記第一圧縮室部品と前記第二圧縮室部品を拡散接合する、
    請求項１０から１２のいずれか１項に記載の圧縮機の製造方法。
14. 請求項１０から１３のいずれか１項に記載の圧縮機の製造方法と、
    製造された前記圧縮機、ファンおよび熱交換器を組み合わせる工程と、
    を備える空気調和機の製造方法。

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