JP3533652B2 - 圧縮機およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、車両等の空調システム
に用いる圧縮機およびその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、空調システムの構成部品として自
動車等に搭載されるスクロール圧縮機は台板とこの台板
に垂直な渦巻部とからなり、圧縮工程において渦巻部の
中心部に位置する巻始め部に大きな応力が作用する。こ
の応力に対する圧縮機の強度確保のため、渦巻部と台板
との境界部は凹曲面状またはテーパ状に加工されてい
る。例えば凹曲面状に境界部を加工した渦巻部に対向す
る渦巻部の先端角部を直角形状にしておくと、圧縮工程
において先端角部と凹曲面状の境界部とが干渉してしま
うので、先端角部と境界部とが干渉しないように渦巻部
間に所定のクリアランスを残したまま圧縮工程を終える
圧縮方法が考えられる。しかし、このような圧縮方法で
は、渦巻部間にクリアランスを残したまま圧縮工程が終
了してしまうので圧縮効率が低下するという問題があ
る。

【０００３】このような問題を解決するため、実開昭６
１−７６１８５号公報に開示されている圧縮機が知られ
ている。このものでは、渦巻部の側面が当接した状態で
渦巻部の先端角部と他方の境界部との間に微少隙間を設
けることにより、渦巻部の先端角部と他方の境界部との
干渉を防止しているので圧縮効率を向上することができ
る。このような圧縮機は、例えば図５に示すような工程
で製造される。

【０００４】(1) 先端角部が直角な切削工具１１０によ
りスクロール１００の図示しない母材の全周を切削して
渦巻部１０１を形成する。渦巻部１０１と平板部１０２
との境界部１０１ａは直角である。 (2) 切削工具１１０から先端部周囲が凸曲面状に形成さ
れた切削工具１１１に取り替えて渦巻部１０１の中心部
に位置する巻始め部を切削し、凹曲面状に境界部１０１
ｂを加工する。

【０００５】(3) 切削工具１１１から先端部周囲がテー
パ状に形成された切削工具１１２に取り替えて渦巻部１
０１の巻始め部の先端角部１０１ｃを切削し、先端角部
１０１ｃをテーパ状に形成する。 上記(1) 〜(3) の工程でスクロール１０１が製造され
る。他方のスクロールも上記(1) 〜(3) と同一の工程で
製造される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来の実開昭６１−７６１８５号公報に示されている
圧縮機では、渦巻部の中心部に位置する巻始め部の境界
部の形状と、この境界部に対向する渦巻き部の先端角部
の形状と、巻始め部以外の境界部および先端角部の形状
が異なるため、工具の種類が多くなるとともに加工工数
が増加するという問題がある。

【０００７】本発明はこのような問題点を解決するため
になされたもので、圧縮効率が高く加工工数の少ない圧
縮機およびその製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の請求項１記載の圧縮機は、平板部とこの平板
部に垂直に設けられる渦巻き状の渦巻部とからなる固定
スクロールおよび可動スクロールを前記両渦巻部が対向
する向きで組み合わせ、前記固定スクロールに対して前
記可動スクロールが相対運動することにより流体を圧縮
可能な圧縮機において、前記両スクロールの前記渦巻部
と前記平板部との境界部は凹曲面状に加工されており、
前記両スクロールの前記境界部と軸方向反対側の前記渦
巻部の先端がそれぞれ他方の前記平板部と接触した状態
で前記両渦巻部の側面が当接可能なように、前記両先端
の角部は他方の前記境界部と接触しないように凹んだ形
状に加工されていることを特徴とする。

【０００９】本発明の請求項２記載の圧縮機は、請求項
１記載の圧縮機において、前記両境界部を凹曲面状に加
工し、前記両角部を凹んだ形状に加工する部位は前記両
渦巻部の中心部に位置する巻始め部であることを特徴と
する。本発明の請求項３記載の圧縮機は、請求項１また
は２記載の圧縮機において、凹んだ形状に加工された前
記両角部は凹曲面状に加工された前記両境界部と同一の
凹曲面状に加工されることを特徴とする。

【００１０】本発明の請求項４記載の圧縮機は、請求項
１、２または３記載の圧縮機において、凹曲面状に形成
された前記両境界部の径方向長さをｂ１、軸方向長さを
ｄ１、凹んだ形状に形成された前記両角部の径方向長さ
をｂ２、軸方向長さをｄ２とすると、ｂ１≦ｂ２、ｄ１
≦ｄ２であることを特徴とする。本発明の請求項５記載
の圧縮機の製造方法は、平板部とこの平板部に垂直に設
けられる渦巻き状の渦巻部とからなる固定スクロールお
よび可動スクロールを前記両渦巻部が対向する向きで組
み合わせ、前記固定スクロールに対して前記可動スクロ
ールが相対運動することにより流体を圧縮可能な圧縮機
の製造方法において、前記固定スクロールおよび前記可
動スクロールはそれぞれ、第１の工具でスクロール母材
の全周に前記渦巻部を形成する工程と、第２の工具で前
記渦巻部と前記平板部との境界部を凹曲面状に加工する
工程と、前記両スクロールの前記境界部と軸方向反対側
の前記渦巻部の先端がそれぞれ他方の前記平板部と接触
した状態で前記両渦巻部の側面が当接可能なように、前
記両先端の角部が他方の前記境界部と接触しないように
前記第２の工具で前記角部を凹曲面状に加工する工程
と、により形成されることを特徴とする。

【００１１】本発明の請求項６記載の圧縮機の製造方法
は、請求項５記載の圧縮機の製造方法において、前記第
２の工具により前記境界部および前記先端角部を凹曲面
状に加工する工程において、前記渦巻部の中心部に位置
する巻始め部だけを凹曲面状に加工することを特徴とす
る。本発明の請求項７記載の圧縮機の製造方法は、請求
項５または６記載の圧縮機の製造方法において、前記第
２の工具により前記境界部を凹曲面状に加工する軌跡
と、前記第２の工具により前記先端角部を凹曲面状に加
工する軌跡は同一形状であることを特徴とする。

【００１２】本発明の請求項８記載の圧縮機の製造方法
は、平板部とこの平板部に垂直に設けられる渦巻き状の
渦巻部とからなる固定スクロールおよび可動スクロール
を前記両渦巻部が対向する向きで組み合わせ、前記固定
スクロールに対して前記可動スクロールが相対運動する
ことにより流体を圧縮可能な圧縮機の製造方法におい
て、前記固定スクロールおよび前記可動スクロールはそ
れぞれ、第１の工具でスクロール母材の全周に前記渦巻
部を形成する工程と、前記第１の工具で前記平板部と軸
方向反対側の前記渦巻部の先端角部を凹んだ形状に加工
する工程と、前記両スクロールの前記平板部と軸方向反
対側の前記渦巻部の先端がそれぞれ他方の前記平板部と
接触した状態で前記両渦巻部の側面が当接可能なよう
に、前記渦巻部と前記平板部との境界部が他方の前記先
端角部と接触しないように第２の工具で前記境界部を凹
曲面状に加工する工程と、により形成されることを特徴
とする。

【００１３】本発明の請求項９記載の圧縮機の製造方法
は、請求項８記載の圧縮機の製造方法において、前記第
１の工具により前記先端角部を凹んだ形状に加工する工
程と、前記第２工具により前記境界部を凹曲面状に加工
する工程とにおいて、前記渦巻部の巻始め部だけを加工
することを特徴とする。本発明の請求項１０記載の圧縮
機の製造方法は、請求項８または９記載の圧縮機の製造
方法において、前記第１の工具により前記先端角部を凹
んだ形状に加工する軌跡と、前記第２の工具により前記
境界部を凹曲面状に加工する軌跡は同一形状であること
を特徴とする。

【００１４】

【作用および発明の効果】本発明の請求項１または４記
載の圧縮機によると、凹曲面状に加工された境界部と接
触しないように他方の渦巻部の先端角部を凹んだ形状に
加工していることにより、固定スクロールおよび可動ス
クロールの渦巻部間に境界部と先端角部との干渉を防止
するためのクリアランスを設ける必要がない。このた
め、圧縮機の圧縮効率が向上する。

【００１５】本発明の請求項２記載の圧縮機によると、
境界部を凹曲面状に加工し、先端角部を凹んだ形状に加
工する部位は渦巻部の巻始め部だけであるため、加工工
数および加工時間を減少できる。本発明の請求項３記載
の圧縮機によると、先端角部と境界部とが同一の凹曲面
形状であるため、先端角部と境界部とを同一の工具で加
工できる。このため、工具を取り替える工数が減少する
ので加工時間を短縮することができる。

【００１６】本発明の請求項５記載の圧縮機の製造方法
によると、同一の工具で先端角部と境界部とを加工する
ことにより、工具を取り替える工数が減少するので加工
時間を短縮することができる。本発明の請求項６記載の
圧縮機の製造方法によると、境界部および先端角部を加
工する工程において、渦巻部の巻始め部だけを凹曲面状
に加工することにより、加工工数および加工時間を減少
できる。

【００１７】本発明の請求項７記載の圧縮機の製造方法
によると、第２の工具により境界部を凹曲面状に加工す
る軌跡と第２の工具により先端角部を凹曲面状に加工す
る軌跡とが同一であるため、加工軌跡の制御が簡単にな
る。本発明の請求項８記載の圧縮機の製造方法による
と、同一の工具でスクロール母材の全周と渦巻部の先端
角部を加工することにより、工具を取り替える工数が減
少するので加工時間を短縮することができる。

【００１８】本発明の請求項９記載の圧縮機の製造方法
によると、先端角部および境界部を加工する工程におい
て、渦巻部の巻始め部だけを加工することにより、加工
工数および加工時間を減少できる。本発明の請求項１０
記載の圧縮機の製造方法によると、第１の工具により前
記先端角部を凹んだ形状に加工する軌跡と、第２の工具
により境界部を凹曲面状に加工する軌跡とが同一である
ため、加工軌跡の制御が簡単になる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 （第１実施例）本発明の圧縮機を車両の空調システムに
用いた第１実施例を図１〜図３に示す。

【００２０】図１に示すように、圧縮機１のハウジング
は、フロントハウジング１１、固定スクロール３１の外
周壁、およびリアハウジング１２で構成されている。フ
ロントハウジング１１と固定スクロール３１の端部とは
Ｏリング６１で液密にシールされ、固定スクロール３１
の他方の端部とリアハウジング１２とはＯリング６２で
液密にシールされている。

【００２１】シャフト２１は小径シャフト２１ａ、大径
シャフト２１ｂ、および偏心シャフト２１ｃからなる。
小径シャフト２１ａは、シャフトシール２２によりフロ
ントハウジング１１の内壁と液密にシールされている。
大径シャフト２１ｂは、ベアリング２３によりフロント
ハウジング１１の内壁に回動可能に支持されている。偏
心シャフト２１ｃは小径シャフト２１ａおよび大径シャ
フト２１ｂの回転軸と偏心して設けられ、偏心シャフト
２１ｃの外周壁にブッシュ２４を介してバランスウェイ
ト２５が偏心シャフト２１ｃとともに回動可能に設けら
れている。

【００２２】固定スクロール３１は、円板部３１ａとこ
の円板部３１ａに垂直に設けられる渦巻部３１ｂとから
なり、フロントハウジング１１とリアハウジング１２と
の間に挟持され図示しないボルトで固定されている。固
定スクロール３１の円板部３１ａの中心部には吐出ポー
ト４１が形成されている。可動スクロール３２は円板部
３２ａとこの円板部３２ａに垂直に設けられる渦巻部３
２ｂとからなり、円板部３２ａの端面が偏心シャフト２
１ｃに連結している。可動スクロール３２は自転するこ
となく偏心シャフト２１ｃとともに円軌道上を運動す
る。

【００２３】渦巻部３１ｂと円板部３２ａならびに渦巻
部３２ｂと円板部３１ａは渦巻部３１ｂおよび渦巻部３
２ｂの形状に合わせた渦巻き状のシール部材３５により
液密にシールされている。渦巻部３１ｂの中心部に位置
する巻始め部において、円板部３１ａと渦巻き部３１ｂ
との境界部３１ｃは凹曲面状に形成されている。これ
は、圧縮機１の圧縮工程において境界部３１ｃに大きな
応力が働くので、境界部３１ｃを凹曲面状に形成するこ
とにより渦巻部３１ｂの強度を上げるためである。渦巻
部３２ｂの中心部に位置する巻始め部において、円板部
３２ａと渦巻き部３２ｂとの境界部３２ｃも渦巻部３２
ｂの強度確保のために境界部３１ｃと同形状の凹曲面状
に加工されている。また、渦巻部３１ｂ、３２ｂの巻始
め部の先端角部３１ｄ、３２ｄは、境界部３１ｃ、３２
ｃと同じ凹曲面状に形成されている。これは、圧縮工程
の最終段階において、境界部３１ｃと先端角部３２ｄな
らびに境界部３２ｃと先端角部３１ｄとが干渉すること
を防止することにより、渦巻部３１ｂおよび３２ｂを極
力接近させることができるので圧縮機１の圧縮効率を向
上することができるからである。境界部３１ｃおよび３
２ｃ、先端角部３１ｄおよび３２ｄは、後述する圧力室
３４に面している。

【００２４】図２に示すように、渦巻部３１ｂにおいて
境界部３１ｃの凹曲面の径方向長さをｂ１、軸方向長さ
をｄ１とし、先端角部３１ｄの凹曲面の径方向長さをｂ
２、軸方向長さをｄ２とすると、次式(1) の関係が成立
する。 ｂ１≦ｂ２、ｄ１≦ｄ２ ・・・(1) 渦巻部３２ｂにおいても境界部３２ｃの凹曲面の径方向
長さおよび軸方向長さはそれぞれｂ１およびｄ１であ
り、先端角部３１ｄの凹曲面の径方向長さおよび軸方向
長さはそれぞれｂ２およびｄ２である。ここで、ｂ１≪
ｂ２、ｄ１≪ｄ２とすると、渦巻部３１ｂおよび渦巻部
３２ｂの側面が当接した状態で境界部３１ｃと先端角部
３２ｄならびに境界部３２ｃと先端角部３１ｄで形成さ
れる空間の断面積が大きくなるため冷媒の漏れ量が大き
くなるので、できるだけｂ１＝ｂ２、ｄ１＝ｄ２に近付
くように加工することが望ましい。

【００２５】渦巻部３１ｂおよび渦巻部３２ｂの図１の
矢印Ａ方向に示す最外周部間に低圧室３３が形成され、
この低圧室３３に図示しない吸入ポートから冷媒が吸入
される。低圧室３３は可動スクロール３２の回転により
後述する圧縮室３４と遮断および連通を繰り返す。圧縮
室３４は、渦巻部３１ｂと渦巻部３２ｂとの間に低圧室
３３に続き渦巻部３２ｂの中心に向かって形成され、吐
出ポート４１を介して高圧室４２と連通している。圧縮
室３４で圧縮された冷媒は、吐出ポート４１、高圧室４
２、吐出口４３から図示しない配管を介し図示しない凝
縮器に送出される。

【００２６】高圧室４２の吐出ポート４１出口付近の内
壁には吐出弁５１および弁ストッパ５２がボルト５３で
固定されている。合成樹脂または金属により薄板状に形
成された吐出弁５１は、吐出ポート４１から吐出される
高圧冷媒の圧力により開弁可能であるととともに、高圧
室４２から圧縮室３４に冷媒が逆流することを防止す
る。弁ストッパ５２は中央付近から徐々に高圧室４２の
内壁から離れるように曲げて形成されているので、吐出
ポート４１から高圧室４２に吐出される高圧冷媒の圧力
により吐出弁５１が弾性限界以上に曲げられることを防
止する。

【００２７】次に、固定スクロール３１の製造工程につ
いて図２および図３に基づいて説明する。可動スクロー
ル３２も固定スクロール３１と同様の工程により製造さ
れる。 (1) 切削工具７１により固定スクロール３１の図示しな
い母材の全周を切削して渦巻部３１ｂを形成する。切削
工具７１の先端部は、軸に対して垂直に切断された切断
面を有しているので、渦巻部３１ｂと円板部３１ａとの
境界部は全周にわたり直角に切削される。

【００２８】(2) 切削工具７１から先端部周囲が凸曲面
状に形成された切削工具７２に取り替え、切削工具７２
を移動してから図３に示す切削開始位置７６から切削終
了位置７７まで二点鎖線７５で示す切削ライン（プロフ
ィール）に沿って渦巻部３１ｂをさらに切削し、凹曲面
状の境界部３１ｃを形成する。 (3) 切削工具７２を図２の矢印Ｂ方向に移動し、凹曲面
状に形成した境界部３１ｃと軸方向に対応する位置にあ
る先端角部を二点鎖線７５に沿ったプロフィールで切削
して凹曲面状の先端角部３１ｄを形成する。つまり、上
記工程(2) のプロフィールを図３の矢印Ｃ方向に平行移
動すると、図２の矢印III 方向から見て同一プロフィー
ルになる。

【００２９】第１実施例では、同一の切削工具７２によ
り渦巻部３１ｂ、３２ｂの巻始め部の境界部３１ｃ、３
２ｃならびに先端角部３１ｄ、３２ｄを切削する。この
ため、工具の取り替えが一度ですむので工具を取り替え
る工数を省略できる。 （第２実施例）本発明の第２実施例を図４に示す。

【００３０】第２実施例では、固定スクロール８１の製
造工程について説明するが、図示しない可動スクロール
の製造工程も実質的に同一である。 (1) 切削工具７１により固定スクロール３１の図示しな
い母材の全周を切削して渦巻部８２を形成する。切削工
具７１の先端は、軸に対して垂直に切断した切断面を有
しているので、渦巻部８２と平板部８３との境界部８２
ａの全周は直角に切削される。

【００３１】(2) 切削工具７１を図４の矢印Ｄ方向に移
動し、渦巻部８２の中心部に位置する巻始め部の先端角
部を所定のプロフィールに沿って切削して直角に凹んだ
先端角部８２ｂを形成する。 (3) 切削工具７１から先端部周囲が凸曲面状に形成され
た切削工具７２に取り替え、切削工具７２を移動してか
ら直角に凹ませて形成した先端角部８２ｂと軸方向に対
応する位置の渦巻部８２を上記工程(2) のプロフィール
に沿って切削し、凹曲面状の境界部８２ｃを形成する。

【００３２】第２実施例ではスクロール母材を切削する
切削工具と渦巻部の先端角部の巻き始め部を切削する切
削工具とが同一であるため、第１実施例と同様に、工具
の取り替えが一度ですむので工具を取り替える工数を省
略できる。以上説明した本発明の実施例では、巻始め部
の境界部だけを凹曲面状に形成するとともに巻始め部の
先端角部だけを凹曲面状または直角に凹んだ形状に形成
したが、本発明では、渦巻部の全周にわたって境界部を
凹曲面状に形成し、先端角部を凹曲面状または直角に凹
んだ形状に形成することも可能である。

【００３３】また本実施例では、切削工具を所定位置に
移動してから所定のプロフィールに沿って切削工具を移
動して凹曲面状または直角に凹んだ形状に境界部または
先端角部を形成したが、本発明では、切削対象であるス
クロール母材を移動してから所定のプロフィールに沿っ
て切削工具を移動して凹曲面状または直角に凹んだ形状
に境界部または先端角部を形成することも可能である。
さらに本発明では、切削工具を固定してスクロール母材
だけを移動することによりスクロール母材を切削して固
定スクロールおよび可動スクロールを形成することも可
能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による圧縮機を示す断面図
である。

【図２】第１実施例による圧縮機の製造工程を示す断面
図である。

【図３】第１実施例の境界部の加工後、先端角部を加工
する工具の移動方向を示す図２のIII 方向からみた模式
図である。

【図４】第２実施例の圧縮機の製造工程を示す断面図で
ある。

【図５】従来の圧縮機の製造工程を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 圧縮機 １１ フロントハウジング １２ リアハウジング ３１ 固定スクロール ３１ａ 円板部（平板部） ３１ｂ 渦巻部 ３１ｃ 境界部 ３１ｄ 先端角部（角部） ３２ 可動スクロール ３２ａ 円板部（平板部） ３２ｂ 渦巻部 ３２ｃ 境界部 ３２ｄ 先端角部（角部） ７１ 切削工具（第１の工具） ７２ 切削工具（第２の工具）

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平板部とこの平板部に垂直に設けられる
   渦巻き状の渦巻部とからなる固定スクロールおよび可動
   スクロールを前記両渦巻部が対向する向きで組み合わ
   せ、前記固定スクロールに対して前記可動スクロールが
   相対運動することにより流体を圧縮可能な圧縮機におい
   て、 前記両スクロールの前記渦巻部と前記平板部との境界部
   は凹曲面状に加工されており、前記両スクロールの前記
   境界部と軸方向反対側の前記渦巻部の先端がそれぞれ他
   方の前記平板部と接触した状態で前記両渦巻部の側面が
   当接可能なように、前記両先端の角部は他方の前記境界
   部と接触しないように凹んだ形状に加工されていること
   を特徴とする圧縮機。
2. 【請求項２】 前記両境界部を凹曲面状に加工し、前記
   両角部を凹んだ形状に加工する部位は前記両渦巻部の中
   心部に位置する巻始め部であることを特徴とする請求項
   １記載の圧縮機。
3. 【請求項３】 凹んだ形状に加工された前記両角部は凹
   曲面状に加工された前記両境界部と同一の凹曲面状に加
   工されることを特徴とする請求項１または２記載の圧縮
   機。
4. 【請求項４】 凹曲面状に形成された前記両境界部の径
   方向長さをｂ１、軸方向長さをｄ１、凹んだ形状に形成
   された前記両角部の径方向長さをｂ２、軸方向長さをｄ
   ２とすると、ｂ１≦ｂ２、ｄ１≦ｄ２であることを特徴
   とする請求項１、２または３記載の圧縮機。
5. 【請求項５】 平板部とこの平板部に垂直に設けられる
   渦巻き状の渦巻部とからなる固定スクロールおよび可動
   スクロールを前記両渦巻部が対向する向きで組み合わ
   せ、前記固定スクロールに対して前記可動スクロールが
   相対運動することにより流体を圧縮可能な圧縮機の製造
   方法において、前記固定スクロールおよび前記可動スク
   ロールはそれぞれ、 第１の工具でスクロール母材の全周に前記渦巻部を形成
   する工程と、 第２の工具で前記渦巻部と前記平板部との境界部を凹曲
   面状に加工する工程と、 前記両スクロールの前記境界部と軸方向反対側の前記渦
   巻部の先端がそれぞれ他方の前記平板部と接触した状態
   で前記両渦巻部の側面が当接可能なように、前記両先端
   の角部が他方の前記境界部と接触しないように前記第２
   の工具で前記角部を凹曲面状に加工する工程と、 により形成されることを特徴とする圧縮機の製造方法。
6. 【請求項６】 前記第２の工具により前記境界部および
   前記先端角部を凹曲面状に加工する工程において、前記
   渦巻部の中心部に位置する巻始め部だけを凹曲面状に加
   工することを特徴とする請求項５記載の圧縮機の製造方
   法。
7. 【請求項７】 前記第２の工具により前記境界部を凹曲
   面状に加工する軌跡と、前記第２の工具により前記先端
   角部を凹曲面状に加工する軌跡は同一形状であることを
   特徴とする請求項５または６記載の圧縮機の製造方法。
8. 【請求項８】 平板部とこの平板部に垂直に設けられる
   渦巻き状の渦巻部とからなる固定スクロールおよび可動
   スクロールを前記両渦巻部が対向する向きで組み合わ
   せ、前記固定スクロールに対して前記可動スクロールが
   相対運動することにより流体を圧縮可能な圧縮機の製造
   方法において、前記固定スクロールおよび前記可動スク
   ロールはそれぞれ、 第１の工具でスクロール母材の全周に前記渦巻部を形成
   する工程と、 前記第１の工具で前記平板部と軸方向反対側の前記渦巻
   部の先端角部を凹んだ形状に加工する工程と、 前記両スクロールの前記平板部と軸方向反対側の前記渦
   巻部の先端がそれぞれ他方の前記平板部と接触した状態
   で前記両渦巻部の側面が当接可能なように、前記渦巻部
   と前記平板部との境界部が他方の前記先端角部と接触し
   ないように第２の工具で前記境界部を凹曲面状に加工す
   る工程と、 により形成されることを特徴とする圧縮機の製造方法。
9. 【請求項９】 前記第１の工具により前記先端角部を凹
   んだ形状に加工する工程と、前記第２工具により前記境
   界部を凹曲面状に加工する工程とにおいて、前記渦巻部
   の巻始め部だけを加工することを特徴とする請求項８記
   載の圧縮機の製造方法。
10. 【請求項１０】 前記第１の工具により前記先端角部を
    凹んだ形状に加工する軌跡と、前記第２の工具により前
    記境界部を凹曲面状に加工する軌跡は同一形状であるこ
    とを特徴とする請求項８または９記載の圧縮機の製造方
    法。