JP7457298B2 - 窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金および窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金の製造方法 - Google Patents
窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金および窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7457298B2 JP7457298B2 JP2019053815A JP2019053815A JP7457298B2 JP 7457298 B2 JP7457298 B2 JP 7457298B2 JP 2019053815 A JP2019053815 A JP 2019053815A JP 2019053815 A JP2019053815 A JP 2019053815A JP 7457298 B2 JP7457298 B2 JP 7457298B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nitrogen
- added
- based alloy
- weight
- phase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 68
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 68
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 21
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 22
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 17
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 230000035882 stress Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 9
- 238000001887 electron backscatter diffraction Methods 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001199 N alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000012620 biological material Substances 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000002050 diffraction method Methods 0.000 description 1
- 238000000445 field-emission scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 210000004394 hip joint Anatomy 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
本発明は、窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金および窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金の製造方法に関する。
Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金は、耐食性、機械的特性および生体適合性に優れているため、人工膝や股関節などの生体材料に用いられている。また、金型、ガラス繊維を含む樹脂製品の射出成形シリンダー、耐熱特性が要求されるタービンディスク材や摩擦攪拌接合（ＦＳＷ）のツール材などの一般産業での利用も期待されている。
Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金は、主要な構成相としてｆｃｃ構造のγ相、ｈｃｐ構造のε相、および金属間化合物であるσ相が知られているが、加工性の観点から、γ相を主要な構成相とするものが開発されている（例えば、特許文献１参照）。また、窒素を添加することによりγ相を安定化させ、高強度と十分な延性とを有するものも開発されている（例えば、特許文献２、３、非特許文献１参照）。
Kenta Yamanaka, Manami Mori, Akihiko Chiba, "Enhanced Mechanical Properties of As-Forged Co-Cr-Mo-N Alloys with Ultrafine-Grained Structures", Metallurgical and Materials Transactions A, December 2012, Volume 43, Issue 13, p.5243-5257
しかしながら、特許文献１乃至３および非特許文献１に記載のようなＣｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金では、製造時にｆｃｃ構造のγ相が成長しすぎ、γ相結晶粒径が大きくなりすぎると、強度や硬さなどの機械的特性が低下してしまうという課題があった。
本発明は、このような課題に着目してなされたもので、γ相とε相とを所定の比率で含むことにより、機械的特性に優れた窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金および窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金の製造方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明に係る窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金は、Ｃｒ：２６～３５重量％、Ｍｏ：２～８重量％、Ｎ：０．０８～０．１２重量％を含み、残部がＣｏと不可避不純物とから成り、組織全体に対し、ｆｃｃ構造のγ相とｈｃｐ構造のε相とを７２．１～７９．３：２７．７～２０．７の比率で含み、０．２％耐力が７００ＭＰａ以上、引張強度が１２０６ＭＰａ以上、ビッカース硬さ（ＨＶ）が２８０以上、破断伸びが３５％以上であることを特徴とする。
本発明に係る窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金は、ｆｃｃ構造のγ相とｈｃｐ構造のε相とを７２．１～７９．３：２７．７～２０．７の比率で含むことにより、比較的優れた機械的特性を有している。その機械的特性としては、例えば、ＡＳＴＭ Ｆ１５３７の熱間加工材と同等かそれ以上であり、０．２％耐力が７００ＭＰａ以上、引張強度が１２０６ＭＰａ以上、ビッカース硬さ（ＨＶ）が２８０以上である。
本発明に係る窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金は、Ｎを０．０８～０．１２重量％含むことが好ましい。また、Ｃを０．１４重量％以下で含んでいてもよい。これらの場合、特に機械的特性が優れている。なお、本発明に係る窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金は、Ｎｉを含まないことが好ましい。
本発明に係る窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金の製造方法は、本発明に係る窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金を好適に製造するための方法であって、Ｃｒ：２６～３５重量％、Ｍｏ：２～８重量％、Ｎ：０．０８～０．１２重量％を含み、残部がＣｏと不可避不純物とから成り、平均結晶粒径が２５μｍ以下で、実質的にγ相単相から成る原料合金に対して、溶体化処理、恒温時効処理、逆変態熱処理を順次施すことを特徴とする。
本発明に係る窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金の製造方法は、恒温時効処理により、ε相と窒化物とを有する組織を形成した後、逆変態熱処理により、ε相と窒化物とを有する組織からγ相に逆変態させることができる。このとき、逆変態熱処理の時間を調整することにより、γ相が成長しすぎるのを防ぎ、γ相とε相とを７２．１～７９．３：２７．７～２０．７の比率で含む組織を形成することができる。これにより、機械的特性に優れた窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金を得ることができる。
γ相とε相とを７２．１～７９．３：２７．７～２０．７の比率にするためには、例えば、前記恒温時効処理は、保持時間が３６０００秒以上であることが好ましく、４３２００秒以下であることが特に好ましい。また、前記逆変態熱処理は、９２０℃～１０００℃の温度に４８０秒以上保持することが好ましく、特に、６００秒以下で保持することが好ましい。
本発明に係る窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金の製造方法は、前記逆変態熱処理を行った後、冷却し、さらに前記恒温時効処理と前記逆変態熱処理と冷却とを、１回または複数回繰り返してもよい。この場合、特に機械的特性が優れた窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金を得ることができる。
本発明に係る窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金の製造方法で、前記原料合金は、Ｃｒ：２６～３５重量％、Ｍｏ：２～８重量％、Ｎ：０．０８～０．１２重量％を含み、残部がＣｏと不可避不純物とから成り、平均結晶粒径が２５μｍ以下で、実質的にγ相単相から成る組成を有していれば、いかなるものであってもよい。平均結晶粒径が２５μｍ以下で、実質的にγ相単相から成る合金としては、例えば、特許文献１に記載の窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金を使用することができる。
本発明によれば、γ相とε相とを所定の比率で含むことにより、機械的特性に優れた窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金および窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金の製造方法を提供することができる。
以下、実施例および図面等に基づいて、本発明の実施の形態について説明する。
本発明の実施の形態の窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金は、Ｃｒ：２６～３５重量％、Ｍｏ：２～８重量％、Ｎ：０．１～０．３重量％を含み、残部がＣｏと不可避不純物とから成り、ｆｃｃ構造のγ相とｈｃｐ構造のε相とを６５～８０：３５～２０の比率で含んでいる。本発明の実施の形態の窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金は、特に、Ｎを０．０８～０．１２重量％含むことが好ましい。また、Ｃを０．１４重量％以下で含んでいてもよい。
本発明の実施の形態の窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金は、Ｃｒ：２６～３５重量％、Ｍｏ：２～８重量％、Ｎ：０．１～０．３重量％を含み、残部がＣｏと不可避不純物とから成り、ｆｃｃ構造のγ相とｈｃｐ構造のε相とを６５～８０：３５～２０の比率で含んでいる。本発明の実施の形態の窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金は、特に、Ｎを０．０８～０．１２重量％含むことが好ましい。また、Ｃを０．１４重量％以下で含んでいてもよい。
本発明の実施の形態の窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金は、ｆｃｃ構造のγ相とｈｃｐ構造のε相とを６５～８０：３５～２０の比率で含むことにより、比較的優れた機械的特性を有している。その機械的特性としては、例えば、ＡＳＴＭ Ｆ１５３７の熱間加工材と同等かそれ以上であり、０．２％耐力が７００ＭＰａ以上、引張強度が１１００ＭＰａ以上、ビッカース硬さ（ＨＶ）が２８０以上である。
本発明の実施の形態の窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金は、本発明の実施の形態の窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金の製造方法により好適に製造される。すなわち、本発明の実施の形態の窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金の製造方法は、Ｃｒ：２６～３５重量％、Ｍｏ：２～８重量％、Ｎ：０．１～０．３重量％を含み、残部がＣｏと不可避不純物とから成る原料合金に対して、溶体化処理、恒温時効処理、逆変態熱処理を順次施す。
溶体化処理は、１１００℃～１３００℃の温度に、４８０秒（８分）～７２０００秒（２０時間）保持することが好ましい。恒温時効処理は、７００℃～８５０℃の温度に、３６０００秒（１０時間）以上保持することが好ましく、保持時間が４３２００秒（１２時間）以下であることが特に好ましい。また、逆変態熱処理は、９２０℃～１０００℃の温度に、４８０秒（８分）以上保持することが好ましく、特に、６００秒（１０分）以下で保持することが好ましい。溶体化処理、恒温時効処理および逆変態熱処理の後は、それぞれ冷却することが好ましい。
本発明の実施の形態の窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金の製造方法で、原料合金は、いかなる組織を有しているものであってもよく、例えば、平均結晶粒径が２５μｍ以下で、実質的にγ相単相から成る合金であってもよい。
本発明の実施の形態の窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金の製造方法は、恒温時効処理により、ε相と窒化物とを有する組織を形成した後、逆変態熱処理により、ε相と窒化物とを有する組織からγ相に逆変態させることができる。このとき、逆変態熱処理の時間を調整することにより、γ相が成長しすぎるのを防ぎ、γ相とε相とを６５～８０：３５～２０の比率で含む組織を形成することができる。これにより、機械的特性に優れた窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金を得ることができる。
なお、本発明に係る窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金の製造方法は、逆変態熱処理を行った後、冷却し、さらに恒温時効処理と逆変態熱処理と冷却とを、１回または複数回繰り返してもよい。
本発明の実施の形態の窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金の製造方法を用いて、窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金を製造し、各種の機械的特性の測定を行った。まず、特許文献１に記載の方法を用い、Ｃｒ：２８．４重量％、Ｍｏ：５．８９重量％、Ｎ：０．１１重量％、Ｆｅ：０．０３重量％、Ｓｉ：０．５３重量％、Ｍｎ：０．５７重量％、Ｃ：０．０６重量％、Ｏ：０．０２重量％、残部がＣｏから成る合金を製造した。この合金は、平均結晶粒径が２５μｍ以下で、実質的にγ相単相から成る組織を有している。
次に、この合金を粉砕して粉末状にしたものを用いて、電子ビーム積層造形（ＥＢＭ）法により、直径６ｍｍ×高さ１６０ｍｍの塊状の合金を作製した。こうして作製された合金を原料合金として、溶体化処理、恒温時効処理、逆変態熱処理を順次施し、空冷した後、さらに恒温時効処理、逆変態熱処理を施し、再び空冷した後、さらに恒温時効処理、逆変態熱処理を施し、水冷した。すなわち、恒温時効処理および逆変態熱処理を、それぞれ３回行った。溶体化処理は１２００℃で６００秒（１０分間）、恒温時効処理は８００℃で４３２００秒（１２時間）、逆変態熱処理は１０００℃で６００秒（１０分間）とした。
こうして製造された窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金の組成は、Ｃｒ：２８．３５重量％、Ｍｏ：５．７３重量％、Ｎ：０．１０重量％、Ｆｅ：０．２１重量％、Ｓｉ：０．７５重量％、Ｍｎ：１．１３重量％、Ｃ：０．０６重量％、Ｏ：０．０２重量％、残部がＣｏであった。
製造された窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金を用いて、引張強度試験、ビッカース硬さ（ＨＶ）の測定、ＥＢＳＤ法（電子線後方散乱回折法）による結晶解析を行った。各試験は、窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金の上端部、中央部、下端部について、それぞれ２箇所で行った。引張強度試験は、インストロン型引張試験機を用いて、初期ひずみ速度１．４５×１０－４ｓ－１で行った。試験片は、標点間長さ１０ｍｍ、幅２ｍｍ、厚さ１ｍｍとした。ビッカース硬さ（ＨＶ）は、MicroVickers硬度計を用いて測定した。
ＥＢＳＤ法は、電界放射型走査型電子顕微鏡（ＦＥＳＥＭ：Ｐｈｉｌｉｐｓ社製「ＸＬ３０Ｓ－ＦＥＧ」）を用いて行い、加速電圧を１５ｋＶとした。そのときの組織観察用試料は、ＳｉＣ研磨紙、アルミナおよびコロイダルシリカを用いて鏡面に仕上げた。また、平均結晶粒径を、結晶粒内に含まれる焼鈍双晶およびそれらに起因した粒界を除いて、切片法により算出した。
各試験の結果を、表１に示す。また、ＥＢＳＤ法によるＩＰＦ（逆極点図）マップ、フェーズマップ（相分布図）および粒度分布を、図１～図３に示す。表１に示すように、製造された窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金は、引張強度試験により得られた０．２％耐力が７０６～７２５ＭＰａ、引張強度が１２０６～１３８８ＭＰａ、破断伸びが３５～４７％であった。また、ビッカース硬さ（ＨＶ）が２９３～３０５であった。この結果から、製造された窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金は、ＡＳＴＭ Ｆ１５３７の熱間加工材（０．２％耐力：７００ＭＰａ、引張強度：１０００ＭＰａ、破断伸び：１２％、ロックウェル硬さ（ＨＲＣ）：２８）と同等かそれ以上の機械的特性を有していることが確認された。
また、図１～図３に示すように、製造された窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金は、ｆｃｃ構造のγ相とｈｃｐ構造のε相とを、７２．１～７９．３：２７．７～２０．７の比率で含んでいることが確認された。また、粒度分布のピークが１０～３０μｍであり、表１に示すように、平均粒径が１２～１７μｍであった。
Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ合金の鍛造材は、結晶粒径が２０μｍ程度のとき、ホールペッチの関係に従うと、０．２％耐力が６１０ＭＰａ程度になる。これに対し、製造された窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金は、平均粒径が１２～１７μｍで、０．２％耐力が７０６～７２５ＭＰａであり、鍛造材よりも強度が高いといえる。
Claims (6)
- Ｃｒ：２６～３５重量％、Ｍｏ：２～８重量％、Ｎ：０．０８～０．１２重量％を含み、残部がＣｏと不可避不純物とから成り、組織全体に対し、ｆｃｃ構造のγ相とｈｃｐ構造のε相とを７２．１～７９．３：２７．７～２０．７の比率で含み、０．２％耐力が７００ＭＰａ以上、引張強度が１２０６ＭＰａ以上、ビッカース硬さ（ＨＶ）が２８０以上、破断伸びが３５％以上であることを特徴とする窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金。
- さらに、Ｃを０．１４重量％以下で含むことを特徴とする請求項１記載の窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金。
- 請求項１または２記載の窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金の製造方法であって、
Ｃｒ：２６～３５重量％、Ｍｏ：２～８重量％、Ｎ：０．０８～０．１２重量％を含み、残部がＣｏと不可避不純物とから成り、平均結晶粒径が２５μｍ以下で、実質的にγ相単相から成る原料合金に対して、溶体化処理、恒温時効処理、逆変態熱処理を順次施すことを特徴とする窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金の製造方法。 - 前記恒温時効処理は、保持時間が３６０００秒以上であることを特徴とする請求項３記載の窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金の製造方法。
- 前記逆変態熱処理は、９２０℃～１０００℃の温度に４８０秒以上保持することを特徴とする請求項３または４記載の窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金の製造方法。
- 前記逆変態熱処理を行った後、冷却し、さらに前記恒温時効処理と前記逆変態熱処理と冷却とを、１回または複数回繰り返すことを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項に記載の窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019053815A JP7457298B2 (ja) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | 窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金および窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019053815A JP7457298B2 (ja) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | 窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金および窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2020152975A JP2020152975A (ja) | 2020-09-24 |
| JP7457298B2 true JP7457298B2 (ja) | 2024-03-28 |
Family
ID=72557948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019053815A Active JP7457298B2 (ja) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | 窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金および窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7457298B2 (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007502372A (ja) | 2003-05-23 | 2007-02-08 | エイティーアイ・プロパティーズ・インコーポレーテッド | コバルト合金、コバルト合金の製造方法、並びにこれから製造したインプラント及び製造物品 |
| JP2008111177A (ja) | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Iwate Univ | 塑性加工性に優れる生体用Ｃｏ基合金およびその製造方法 |
| WO2010026996A1 (ja) | 2008-09-05 | 2010-03-11 | 国立大学法人東北大学 | 窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ合金の結晶粒微細化方法および窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ合金 |
| JP2010144184A (ja) | 2008-12-16 | 2010-07-01 | Japan Medical Materials Corp | 拡散硬化処理性に優れた生体用コバルト・クロム基合金鋳造基材、生体用摺動合金部材および人工関節 |
| WO2011155063A1 (ja) | 2010-06-11 | 2011-12-15 | 日本メディカルマテリアル株式会社 | 拡散硬化処理性に優れた生体用コバルト・クロム基合金鋳造基材、生体用摺動合金部材および人工関節 |
| JP2015165038A (ja) | 2014-02-28 | 2015-09-17 | セイコーエプソン株式会社 | 手術用機器、粉末冶金用金属粉末、および手術用機器の製造方法 |
| JP2016079413A (ja) | 2014-10-09 | 2016-05-16 | セイコーエプソン株式会社 | 歯科用の鋳造用ビレット材、粉末冶金用金属粉末、歯科用金属部品および歯科用補綴物 |
-
2019
- 2019-03-20 JP JP2019053815A patent/JP7457298B2/ja active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007502372A (ja) | 2003-05-23 | 2007-02-08 | エイティーアイ・プロパティーズ・インコーポレーテッド | コバルト合金、コバルト合金の製造方法、並びにこれから製造したインプラント及び製造物品 |
| JP2008111177A (ja) | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Iwate Univ | 塑性加工性に優れる生体用Ｃｏ基合金およびその製造方法 |
| WO2010026996A1 (ja) | 2008-09-05 | 2010-03-11 | 国立大学法人東北大学 | 窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ合金の結晶粒微細化方法および窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ合金 |
| JP2010144184A (ja) | 2008-12-16 | 2010-07-01 | Japan Medical Materials Corp | 拡散硬化処理性に優れた生体用コバルト・クロム基合金鋳造基材、生体用摺動合金部材および人工関節 |
| WO2011155063A1 (ja) | 2010-06-11 | 2011-12-15 | 日本メディカルマテリアル株式会社 | 拡散硬化処理性に優れた生体用コバルト・クロム基合金鋳造基材、生体用摺動合金部材および人工関節 |
| JP2015165038A (ja) | 2014-02-28 | 2015-09-17 | セイコーエプソン株式会社 | 手術用機器、粉末冶金用金属粉末、および手術用機器の製造方法 |
| JP2016079413A (ja) | 2014-10-09 | 2016-05-16 | セイコーエプソン株式会社 | 歯科用の鋳造用ビレット材、粉末冶金用金属粉末、歯科用金属部品および歯科用補綴物 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 株式会社エイワ，製品一覧，日本，株式会社エイワ，2012年，http://www.eiwa-heartmake.com/cocrmo/ |
| 株式会社エイワ金属事業部，ＣＯＢＡＲＩＯＮ－１５９，日本，株式会社エイワ，2012年，http://www.eiwa-heartmake.com/img/datasheet3.pdf |
| 財団法人いわて産業振興センター，データシート：コバリオン，日本，2023年10月04日，ttp://www.eiwa-heartmake.com/pdf/datasheet_eiwa_120704.pdf |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2020152975A (ja) | 2020-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6576379B2 (ja) | チタン−アルミニウム基合金から成る部材の製造方法及び部材 | |
| US8460485B2 (en) | Method of forming fine grains of Co-Cr-Mo alloy with nitrogen addition and Co-Cr-Mo alloy with nitrogen addition | |
| JP3944271B2 (ja) | ニッケル基超合金における結晶粒度の制御 | |
| US5897718A (en) | Nickel alloy for turbine engine components | |
| EP3117934B1 (en) | Precipitation-hardening stainless steel powder and sintered compact thereof | |
| JP5917558B2 (ja) | キャスティングによるナノ双晶形成チタン材料の作製方法 | |
| GB2462197A (en) | A super bainite steel | |
| JP5156943B2 (ja) | 塑性加工性に優れる生体用Ｃｏ基合金の製造方法 | |
| EP3208354B1 (en) | Ni-based superalloy for hot forging | |
| WO2018193810A1 (ja) | 高強度低熱膨張合金線 | |
| US10920305B2 (en) | Fe-based shape memory alloy material and method of producing the same | |
| EP3208355B1 (en) | Ni-based superalloy for hot forging | |
| JPWO2012063879A1 (ja) | ニッケル合金 | |
| US5294269A (en) | Repeated sintering of tungsten based heavy alloys for improved impact toughness | |
| JP7457298B2 (ja) | 窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金および窒素添加Ｃｏ－Ｃｒ－Ｍｏ基合金の製造方法 | |
| JP2013181213A (ja) | 酸化物分散強化型ニッケル基超合金 | |
| JP6812460B2 (ja) | 高強度低熱膨張合金 | |
| US2945758A (en) | Nickel base alloys | |
| JP2011184783A (ja) | 窒素添加Ｃｏ−Ｃｒ−Ｍｏ合金の結晶粒微細化方法 | |
| JP2013209721A (ja) | Ｎｉ基合金及びその製造方法 | |
| JP2024029843A (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼造形物の製造方法 | |
| JP2020045519A (ja) | 機械部品 | |
| Russell et al. | Mechanical Properties and Microstructure of Certain Niaico (Hf) Alloys | |
| JPWO2018168268A1 (ja) | 鉄基耐熱合金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20190322 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220316 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230310 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230404 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20230602 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230801 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20231010 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20231208 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240305 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240306 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7457298 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |