JP7456569B2

JP7456569B2 - snow melting mat

Info

Publication number: JP7456569B2
Application number: JP2020163926A
Authority: JP
Inventors: 耕栃沢; 亮宇野; 勝行沼田; 実金田; 清円鉢嶺
Original assignee: 東北ゴム株式会社
Priority date: 2020-09-29
Filing date: 2020-09-29
Publication date: 2024-03-27
Anticipated expiration: 2040-09-29
Also published as: JP2022056113A

Description

本開示は、融雪マットに関する。 The present disclosure relates to snow melting mats.

ゴムヘッダーと、温水マット本体とを有する融雪マットであって、当該ゴムヘッダーの内部の管路から温水マット本体に、雪よりも温度が高い温水が給水されることにより、融雪マットに付着する雪を融解させる融雪マットが記載されている（特許文献１参照。）。 A snow melting mat that has a rubber header and a hot water mat main body, and hot water that is higher in temperature than the snow is supplied from a pipe inside the rubber header to the hot water mat main body, thereby reducing the amount of snow that adheres to the snow melting mat. A snow melting mat that melts snow is described (see Patent Document 1).

特開２０１６－５６５８９号公報JP 2016-56589 Publication

この種の融雪マットでは、ゴムヘッダーの内部に設けられた管路を熱媒体が流れることにより、管路からゴムヘッダーの外側に向かって内圧が作用すると、当該内圧によりゴムで形成されたゴムヘッダーが変形する可能性があった。 In this type of snow melting mat, when the heat medium flows through the pipes installed inside the rubber header and internal pressure acts from the pipes toward the outside of the rubber header, the internal pressure causes the rubber header formed of rubber to could be deformed.

本開示は、集合部の変形を抑制する融雪マットに関する技術を提供することを目的とする。 An object of the present disclosure is to provide a technology related to a snow melting mat that suppresses deformation of a gathering portion.

本開示の一態様は、融雪マットであって、流体状の熱媒体が流れる複数の流路を内部に有する流通部と、前記流通部と接続されるとともに前記複数の流路を流れる前記熱媒体を集合させるための集合部とを備え、前記集合部は、ゴムを用いて形成された集合部本体と、前記集合部本体の内側に配置され前記流路に接続された空隙部と、前記集合部本体と前記空隙部との間に配置され前記ゴムよりも剛性の高い材料を用いて形成された補強部と、を有する。 One aspect of the present disclosure is a snow melting mat, which includes a circulation section having a plurality of channels therein through which a fluid heat medium flows, and a flow section connected to the circulation section and the heat medium flowing through the plurality of channels. a collecting part for collecting the collecting parts, the collecting part includes a collecting part main body formed using rubber, a cavity disposed inside the collecting part main body and connected to the flow path, and The reinforcing part is disposed between the part main body and the gap part and is formed using a material having higher rigidity than the rubber.

このような構成によれば、集合部において外側表面と空隙部との間に補強部が設けられる。集合部の内部に設けられた空隙部を熱媒体が流れることにより、空隙部から集合部の外側に向かって内圧が作用しても、集合部が変形することが補強部により抑制される。 In this configuration, a reinforcing portion is provided between the outer surface of the assembly and the gap. When the heat medium flows through the gap provided inside the assembly, the reinforcing portion prevents the assembly from deforming even if internal pressure acts from the gap toward the outside of the assembly.

本実施形態における融雪マットの全体の構造の例を表した模式図である。It is a schematic diagram showing an example of the whole structure of the snow melting mat in this embodiment. 本実施形態における融雪マットの流入集合管付近の構造の一例を表した模式図である。1 is a schematic diagram showing an example of a structure near an inflow collecting pipe of a snow melting mat in this embodiment. FIG. 本実施形態の融雪マットにおいて、チューブの流路を含み当該流路の長手方向及び上下方向に沿った断面の一例を表した断面図である。In the snow melting mat of this embodiment, it is a cross-sectional view showing an example of a cross section along the longitudinal direction and the vertical direction of the flow path including the flow path of the tube. 本実施形態における融雪マットの構造の例を表した模式図であって、流入集合管の構成を表した図である。It is a schematic diagram showing an example of the structure of the snow melting mat in this embodiment, and is a diagram showing the structure of the inflow collecting pipe. 変形例の融雪マットにおいて、金属材料で形成される補強部の形状の一例を表した図である。It is a figure showing an example of the shape of the reinforcing part formed of a metal material in the snow melting mat of a modification. 変形例の融雪マットにおいて、金属材料で形成される補強部の形状の一例を表した図である。It is a figure showing an example of the shape of the reinforcing part formed of a metal material in the snow melting mat of a modification. 変形例の融雪マットにおいて、金属材料で形成される補強部の形状の一例を表した図である。It is a figure showing an example of the shape of the reinforcing part formed of a metal material in the snow melting mat of a modification. 変形例の融雪マットにおいて、チューブの流路を含み当該流路の長手方向及び上下方向に沿った断面の一例を表した断面図である。In the snow melting mat of a modified example, it is a cross-sectional view showing an example of a cross section along the longitudinal direction and the vertical direction of the flow path including the flow path of the tube. 変形例において、融雪マットを設置した際の上下方向を厚さ方向として、空隙部における厚さ方向の中心が、流通部の厚さ方向の中心よりも上側である場合の効果を説明するための説明図である。In a modified example, the vertical direction when the snow melting mat is installed is taken as the thickness direction, and the following is an explanation of the effect when the center of the gap in the thickness direction is above the center of the distribution part in the thickness direction. It is an explanatory diagram. 変形例における流入集合管の構造を表す。The structure of the inflow collecting pipe in a modified example is shown. 補強材が外側表面に露出している融雪マットの構造の例を表した模式図である。It is a schematic diagram showing an example of the structure of a snow melting mat in which a reinforcing material is exposed on the outer surface.

以下、図面を参照しながら、本開示の実施形態を説明する。
［１．構成］
図１は、本実施形態における融雪マット１の全体の構造の例を表した模式図である。また、図２は、融雪マット１の流入集合管２０ａ付近の構造の一例を表した模式図である。 Embodiments of the present disclosure will be described below with reference to the drawings.
[1. composition]
FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of the overall structure of a snow melting mat 1 in this embodiment. Further, FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of the structure of the snow melting mat 1 near the inflow collecting pipe 20a.

融雪マット１は、内部に熱媒体を流通させ、融雪マット１に接触した雪及び融雪マット１の周囲の雪を融解させるために用いられる。また、本実施形態における融雪マット１は、人が歩く場所に設置される例に適用して説明する。例えば、融雪マット１は、歩行者が歩行する際に通行する歩道に設けられ、踏まれる構成であってもよい。 The snow melting mat 1 is used to melt the snow that has come into contact with the snow melting mat 1 and the snow around the snow melting mat 1 by circulating a heat medium therein. Further, the snow melting mat 1 in this embodiment will be described with reference to an example where it is installed in a place where people walk. For example, the snow melting mat 1 may be provided on a sidewalk that pedestrians walk on, and may be stepped on.

なお、以下では、融雪マット１が設置される地面などの設置面をｘｙ平面として、ｘｙ平面に直交する方向をｚ軸として説明する。また、ｘ軸正方向（ｘ軸負側からｘ軸正側を向く方向）が図の右側を向き、ｘ軸負方向（ｘ軸正側からｘ軸負側を向く方向）が図の左側を向くように記載する。 Note that, in the following description, the installation surface such as the ground on which the snow melting mat 1 is installed is assumed to be an xy plane, and the direction orthogonal to the xy plane is assumed to be the z axis. Also, the x-axis positive direction (direction from the x-axis negative side to the x-axis positive side) points to the right side of the figure, and the x-axis negative direction (direction from the x-axis positive side to the x-axis negative side) points to the left side of the figure. Write it in the direction it is facing.

また、ｘ軸正方向を向いて右方向をｙ軸正方向（ｙ軸負側からｙ軸正側を向く方向）とし、ｘ軸正方向を向いて左方向をｙ軸負方向（ｙ軸正側からｙ軸負側を向く方向）として説明する。 Also, when facing the x-axis positive direction, the right direction is the y-axis positive direction (direction from the y-axis negative side to the y-axis positive side), and when facing the x-axis positive direction, the left direction is the y-axis negative direction (y-axis positive direction). (direction facing the negative side of the y-axis).

また、ｘｙ平面に対して上方向をｚ軸正方向（ｚ軸負側からｚ軸正側を向く方向）とし、ｘｙ平面に対して下方向をｚ軸負方向（ｚ軸正側からｚ軸負側を向く方向）として説明する。なお、以下では流入集合管２０ａ、排出集合管２０ｂ及びチューブ１０における上下方向を厚さ方向とも記載する。 Also, the upward direction with respect to the xy plane is the z-axis positive direction (direction from the z-axis negative side to the z-axis positive side), and the downward direction with respect to the xy plane is the z-axis negative direction (from the z-axis positive side to the z-axis positive direction). This will be explained as a direction facing the negative side). In addition, below, the up-down direction in the inflow collecting pipe 20a, the discharge collecting pipe 20b, and the tube 10 is also described as the thickness direction.

また、以下では、融雪マット１をｘｙ平面に配置した状態を基準として、融雪マット１の各構成の位置及び方向について説明する。
さらに、ｘｙ平面に配置した状態で、融雪マット１に対してｚ軸正側を融雪マット１の表側、融雪マット１に対してｚ軸負側を融雪マット１の裏側とも記載する。 In the following, the positions and directions of each component of the snow melting mat 1 will be described based on the state in which the snow melting mat 1 is placed on the xy plane.
Furthermore, when placed on the xy plane, the positive side of the z axis with respect to the snow-melting mat 1 is described as the front side of the snow-melting mat 1, and the negative side of the z axis with respect to the snow-melting mat 1 is described as the back side of the snow-melting mat 1.

図１及び図２に示すように、融雪マット１は、複数のチューブ１０と、流入集合管２０ａと、排出集合管２０ｂと、を備える。
流入集合管２０ａは、雪を溶かすために用いられる液体を熱媒体として融雪マット１内に流入させるのに用いられる。ここでいう熱媒体とは、水やエチレングリコールなどの液体が用いられる。熱媒体として用いられる水には、井戸から取得された井戸水も含まれる。また、熱媒体として用いられる水には、河川、側溝、排水溝、工業用水から取得された水が含まれてもよい。なお、流入集合管２０ａに流入する熱媒体に係る圧力（例えば、水であれば水圧）は、特に設定されないが、例えば、圧力変化が可変となるように構成されていてもよい。言い換えると、熱媒体を融雪マット１に供給するポンプなどの供給装置として、熱媒体を吐出する圧力を変化させることが可能なものを用いてもよい。また、熱媒体が水である場合、水圧が０．４ＭＰａ以下、流速が０．１ｍ／ｓ以上であることが好ましい。 As shown in FIGS. 1 and 2, the snow melting mat 1 includes a plurality of tubes 10, an inflow collecting pipe 20a, and an exhaust collecting pipe 20b.
The inflow collecting pipe 20a is used to cause a liquid used for melting snow to flow into the snow melting mat 1 as a heat medium. The heat medium used here is a liquid such as water or ethylene glycol. Water used as a heat transfer medium also includes well water obtained from a well. Furthermore, the water used as a heat medium may include water obtained from rivers, gutters, drainage ditches, and industrial water. Note that the pressure related to the heat medium flowing into the inflow manifold pipe 20a (for example, water pressure in the case of water) is not particularly set, but may be configured such that the pressure change is variable, for example. In other words, as a supply device such as a pump that supplies the heat medium to the snow melting mat 1, a device capable of changing the pressure at which the heat medium is discharged may be used. Moreover, when the heat medium is water, it is preferable that the water pressure is 0.4 MPa or less and the flow velocity is 0.1 m/s or more.

図１に示すように、流入集合管２０ａは、流入部２０１ａと、複数の分岐口２０３ａとを有する。
流入集合管２０ａは、外形が四角柱状に形成されたものであり、内形が四角柱状の長手方向に沿って延び、底面を有する筒状に形成されたものである。流入集合管２０ａの筒状の内部の空間を形成する表面には、補強層２５ａ及び保護層２７ａが設けられる。流入集合管２０ａの内側表面、補強層２５ａ及び保護層２７ａにより形成された内部空間を以下では、空隙部２９ａとも記載する。なお、補強層２５ａ、保護層２７ａ及び空隙部２９ａの詳細については後述する。 As shown in FIG. 1, the inflow collecting pipe 20a has an inflow portion 201a and a plurality of branch ports 203a.
The inflow manifold pipe 20a has a quadrangular prism-like outer shape, and a cylindrical inner shape that extends along the longitudinal direction of the rectangular prism-like shape and has a bottom surface. A reinforcing layer 25a and a protective layer 27a are provided on the surface forming the cylindrical interior space of the inflow collecting pipe 20a. The internal space formed by the inner surface of the inflow manifold pipe 20a, the reinforcing layer 25a, and the protective layer 27a is also referred to as a cavity 29a below. Note that details of the reinforcing layer 25a, the protective layer 27a, and the void portion 29a will be described later.

流入集合管２０ａの内部に形成される空間は、流入集合管２０ａにおける長手方向の端部が開孔している。本実施形態では、流入集合管２０ａの円筒形状のｙ軸負側に底面を有し、ｙ軸正側が開孔している例に適用して説明する。流入集合管２０ａの円筒形状が有する開孔を形成する部分を流入部２０１ａとも記載する。 The space formed inside the inflow manifold pipe 20a is open at the longitudinal end of the inflow manifold pipe 20a. In this embodiment, an example will be described in which the inflow collecting pipe 20a has a cylindrical shape, has a bottom surface on the negative side of the y-axis, and has an opening on the positive side of the y-axis. A portion of the cylindrical inflow collecting pipe 20a that forms an opening is also referred to as an inflow portion 201a.

複数の分岐口２０３ａは、流入集合管２０ａにおける四角柱状の側面部分に設けられた開孔であって、流入集合管２０ａの内部に設けられた空間である空隙部２９ａと連通する。流入集合管２０ａにおける複数の分岐口２０３ａが形成される側面は、チューブ１０が設けられる面である。本実施形態では、流入集合管２０ａのｘ軸正側に複数の分岐口２０３ａが形成される例に適用して説明する。複数の分岐口２０３ａは、流入集合管２０ａの長手方向にｙ軸方向に沿って所定の間隔を空けて並んで形成される。さらに複数の分岐口２０３ａは、それぞれ、融雪マット１を配置した際の上記側面における上下方向（ｚ軸方向）の中央に形成されている。複数の分岐口２０３ａの開孔の形状は、特に限定されないが、例えば、円形形状であってもよい。 The plurality of branch ports 203a are openings provided in the quadrangular columnar side portion of the inflow collecting pipe 20a, and communicate with a cavity 29a, which is a space provided inside the inflow collecting pipe 20a. The side surface of the inflow collecting pipe 20a on which the plurality of branch ports 203a are formed is the surface on which the tube 10 is provided. In this embodiment, an example in which a plurality of branch ports 203a are formed on the positive side of the x-axis of the inflow collecting pipe 20a will be described. The plurality of branch ports 203a are formed in the longitudinal direction of the inflow manifold pipe 20a and lined up at predetermined intervals along the y-axis direction. Further, the plurality of branch ports 203a are each formed at the center in the vertical direction (z-axis direction) on the side surface when the snow melting mat 1 is placed. The shape of the openings of the plurality of branch ports 203a is not particularly limited, but may be circular, for example.

本実施形態では、流入集合管２０ａは、配合剤を含むゴムを基材とする材料により形成される例に適用して説明する。ここでいう、ゴムは、例えばＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエン）系ゴム、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）系ゴム、ＮＲ（天然ゴム）などの弾性を有するゴムにより形成される。流入集合管２０ａの材料は、所望の硬さ、伸び、強度、耐候性、耐水性、耐液性、耐寒性、耐摩耗性を有するものが選定される。 In this embodiment, the inflow collecting pipe 20a will be described using an example in which the inflow collecting pipe 20a is formed of a material whose base material is rubber containing a compounding agent. The rubber referred to here is made of elastic rubber such as EPDM (ethylene propylene diene) rubber, SBR (styrene butadiene rubber) rubber, and NR (natural rubber). The material for the inflow collecting pipe 20a is selected to have desired hardness, elongation, strength, weather resistance, water resistance, liquid resistance, cold resistance, and abrasion resistance.

また、配合剤は、基材に比べ高い熱伝導性及び硬さを有する微粒子である。配合剤には、例えば、カーボンファイバー、カーボンナノチューブ又は金属などの微粒子が用いられる。なお、配合剤の基材に対して配合させる量は、１０ｗｔ％に限定されるものではなく、熱伝導性及び硬さを向上させることができる量であれば１０ｗｔ％よりも多くてもよく、少なくてもよい。 Further, the compounding agent is a fine particle having higher thermal conductivity and hardness than the base material. For example, fine particles such as carbon fibers, carbon nanotubes, or metals are used as the compounding agent. Note that the amount of the compounding agent to be added to the base material is not limited to 10 wt%, and may be greater than 10 wt% as long as it can improve thermal conductivity and hardness. It may be less.

配合剤としては、例えば、シリカ（二酸化ケイ素）、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどの熱伝導性フィラーが用いられてもよい。
流入集合管２０ａの外側に露出した表面を外側表面とも記載する。流入集合管２０ａの外側表面は、配合剤を含むゴムを基材とする材料により形成される。なお、流入集合管２０ａの外側表面の全てが配合剤を含むゴムを基材とする材料により形成されるものに限定されるものではない。一方で、流入集合管２０ａの上側に露出する面と下側に露出する面とは、配合剤を含むゴムを基材とする材料により形成されることが好ましい。 As the compounding agent, for example, thermally conductive fillers such as silica (silicon dioxide), aluminum oxide, and magnesium oxide may be used.
The surface exposed to the outside of the inflow collecting pipe 20a is also referred to as the outer surface. The outer surface of the inlet manifold 20a is formed of a rubber-based material containing a compounding agent. Note that the entire outer surface of the inflow collecting pipe 20a is not limited to being formed of a rubber-based material containing a compounding agent. On the other hand, the upper and lower exposed surfaces of the inflow collecting pipe 20a are preferably formed of a rubber-based material containing a compounding agent.

排出集合管２０ｂは、流入集合管２０ａと基本的な構成は同一である。また、以下では、流入集合管２０ａの流入部２０１ａ、複数の分岐口２０３ａに対応する排出集合管２０ｂの構成をそれぞれ、排出部２０１ｂ、複数の分岐口２０３ｂと表す。 The discharge manifold pipe 20b has the same basic configuration as the inflow manifold pipe 20a. Further, in the following description, the configurations of the inlet part 201a of the inflow manifold pipe 20a and the discharge manifold pipe 20b corresponding to the plurality of branch ports 203a will be referred to as a discharge part 201b and a plurality of branch ports 203b, respectively.

なお、流入集合管２０ａと排出集合管２０ｂとでは、流入集合管２０ａに対して複数の分岐口２０３ａが配置される位置と、排出集合管２０ｂに対して複数の分岐口２０３ｂが配置される位置とが異なる。すなわち、流入集合管２０ａを流入部２０１ａが手前方向（ｙ軸正方向）に向くように配置した際に、流入集合管２０ａの分岐口２０３ａは、流入集合管２０ａのｘ軸正側の側面に設けられる。 In addition, in the inflow manifold pipe 20a and the discharge manifold pipe 20b, there are positions where a plurality of branch ports 203a are arranged with respect to the inflow manifold pipe 20a, and positions where a plurality of branch ports 203b are arranged with respect to the discharge manifold pipe 20b. is different. That is, when the inflow manifold pipe 20a is arranged so that the inflow part 201a faces in the front direction (y-axis positive direction), the branch port 203a of the inflow manifold pipe 20a is located on the side surface of the inflow manifold pipe 20a on the positive side of the x-axis. provided.

これに対して、排出集合管２０ｂを排出部２０１ｂが手前方向（ｙ軸正方向）を向くように配置した際に、排出集合管２０ｂの分岐口２０３ｂは、排出集合管２０ｂのｘ軸負側の側面に設けられる。流入集合管２０ａの分岐口２０３ａと排出集合管２０ｂの分岐口２０３ｂとは、互いに対向する向きに配置される。具体的には、流入集合管２０ａの分岐口２０３ａは、流入集合管２０ａのｘ軸正側の側面に設けられ、排出集合管２０ｂの分岐口２０３ｂは、排出集合管２０ｂのｘ軸負側の側面に設けられる。また、流入集合管２０ａの分岐口２０３ａがｘ軸正方向を向いて配置され、排出集合管２０ｂの分岐口２０３ｂがｘ軸負方向を向いて配置される。 On the other hand, when the discharge manifold pipe 20b is arranged so that the discharge part 201b faces the front direction (y-axis positive direction), the branch port 203b of the discharge manifold pipe 20b is located on the x-axis negative side of the discharge manifold pipe 20b. installed on the side of the The branch port 203a of the inflow manifold pipe 20a and the branch port 203b of the discharge manifold pipe 20b are arranged to face each other. Specifically, the branch port 203a of the inflow manifold pipe 20a is provided on the x-axis positive side of the inflow manifold pipe 20a, and the branch port 203b of the discharge manifold pipe 20b is provided on the x-axis negative side of the discharge manifold pipe 20b. Installed on the side. Further, the branch port 203a of the inflow manifold pipe 20a is arranged to face the positive direction of the x-axis, and the branch port 203b of the discharge manifold pipe 20b is arranged to face the negative direction of the x-axis.

また、融雪マット１において、ｘ軸に沿って流入集合管２０ａと排出集合管２０ｂとの間に、チューブ１０が配置される。分岐口２０３ａ及び分岐口２０３ｂは、それぞれ、チューブ１０の内部に設けられた流路１１の両端と接続可能に設けられる。 Further, in the snow melting mat 1, the tube 10 is arranged between the inflow manifold pipe 20a and the discharge manifold pipe 20b along the x-axis. The branch port 203a and the branch port 203b are each provided so as to be connectable to both ends of the flow path 11 provided inside the tube 10.

複数のチューブ１０は、図１及び図２に示すように、それぞれ帯状の外形形状を有するものである。本実施形態では、流入集合管２０ａから排出集合管２０ｂに向かう方向、言い換えるとｘ軸に沿って長手方向を有する板状形状、言い換えると直方体状に形成されたものである例に適用して説明する。複数のチューブ１０は、流入集合管２０ａと排出集合管２０ｂとの間に板状に並んで配置される。すなわち、複数のチューブ１０は、同一平面上に並んで配置される。また、チューブ１０は、内部に熱媒体が流通する流路１１を有する。チューブ１０は熱の伝達が可能な材料を用いて形成されている。例えば、内部の流路１１を流れる熱媒体の熱をチューブ１０の外部へと伝えることができる材料を用いて形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the plurality of tubes 10 each have a band-like outer shape. In this embodiment, an example will be described in which the structure is formed in a plate-like shape having a longitudinal direction in the direction from the inflow manifold 20a to the discharge manifold 20b, in other words, along the x-axis, in other words, in the shape of a rectangular parallelepiped. do. The plurality of tubes 10 are arranged in a plate shape between the inflow manifold 20a and the discharge manifold 20b. That is, the plurality of tubes 10 are arranged side by side on the same plane. The tube 10 also has a flow path 11 through which a heat medium flows. The tube 10 is formed using a material capable of transmitting heat. For example, it is formed using a material that can transfer the heat of the heat medium flowing through the internal flow path 11 to the outside of the tube 10.

また、チューブ１０の上側（ｚ軸正側）の面、つまり融雪マット１を配置した際に上側（ｚ軸正側）になる面は、歩行者により踏まれる可能性がある面である。なお、チューブ１０の形状は、上述した形状に限定されるものではなく、流入集合管２０ａから排出集合管２０ｂに熱媒体を輸送することができるものであればよい。 Further, the upper side (z-axis positive side) of the tube 10, that is, the upper side (z-axis positive side) when the snow melting mat 1 is placed, is a surface that may be stepped on by pedestrians. Note that the shape of the tube 10 is not limited to the shape described above, and may be any shape as long as it can transport the heat medium from the inflow manifold pipe 20a to the discharge manifold pipe 20b.

チューブ１０は、配合剤を含む弾性体を基材とする材料により形成される。ここでいう、弾性体は、例えばＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエン）系ゴム、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）系ゴム、ＮＲ（天然ゴム）などの弾性を有する材料により形成される。具体的には、チューブ１０を形成する材料は、熱媒体の圧力変化により流路１１の径が変化することが可能な弾性率を有することが好ましい。また、チューブ１０の材料は、所望の硬さ、伸び、強度、耐候性、耐水性、耐液性、耐寒性、耐摩耗性を有するものが選定される。 The tube 10 is formed of a material based on an elastic body containing a compounding agent. The elastic body here is formed of an elastic material such as EPDM (ethylene propylene diene) rubber, SBR (styrene butadiene rubber) rubber, or NR (natural rubber). Specifically, the material forming the tube 10 preferably has an elastic modulus that allows the diameter of the flow path 11 to change due to changes in the pressure of the heat medium. Further, the material for the tube 10 is selected to have desired hardness, elongation, strength, weather resistance, water resistance, liquid resistance, cold resistance, and abrasion resistance.

チューブ１０の径は、流路１１の内部に熱媒体を通している場合、熱媒体を通していない場合に比べて、圧力変化により１２０％程度変化する材料であることが好ましい。
また、チューブ１０のショア硬さ（ＨＳ）が５０以上９０以下、伸びが２５０％以上、引張強度が８ＭＰａ以上であることが好ましい。 The diameter of the tube 10 is preferably made of a material whose diameter changes by about 120% due to pressure changes when a heat medium is passed through the flow path 11, compared to when a heat medium is not passed through the flow path 11.
Further, it is preferable that the tube 10 has a Shore hardness (HS) of 50 or more and 90 or less, an elongation of 250% or more, and a tensile strength of 8 MPa or more.

また、配合剤は、基材に比べ高い熱伝導性及び硬さを有する微粒子である。配合剤には、例えば、カーボンファイバー、カーボンナノチューブ又は金属などの微粒子が用いられる。なお、配合剤の基材に対して配合させる量は、１０ｗｔ％に限定されるものではなく、熱伝導性及び硬さを向上させることができる量であれば１０ｗｔ％よりも多くてもよく、少なくてもよい。 The compounding agent is a fine particle having higher thermal conductivity and hardness than the base material. For example, fine particles such as carbon fiber, carbon nanotubes, or metal are used as the compounding agent. The amount of compounding agent to be mixed with the base material is not limited to 10 wt%, and may be more or less than 10 wt% as long as it is an amount that can improve thermal conductivity and hardness.

配合剤としては、例えば、シリカ（二酸化ケイ素）、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどの熱伝導性フィラーが用いられてもよい。
また、配合材の基材に対する配合量は０．１ｗｔ％以上１０ｗｔ以下であることが好ましい。当該配合量が０．１ｗｔ％以上である場合には、熱伝導性及び硬さを向上することができる。また、当該配合量が１０ｗｔ％以下である場合には、重さを軽くすることができる。また、融雪マット１全体としての柔軟性を向上させることができ、融雪マット１を長手方向に対して丸める際に丸めやすくなる。以上から、当該配合量が１０ｗｔ％以下である場合には、軽量化及び柔軟性が向上された結果、運搬性を向上させることができる。 As the compounding agent, for example, a thermally conductive filler such as silica (silicon dioxide), aluminum oxide, magnesium oxide, etc. may be used.
In addition, the amount of the compounding material to the base material is preferably 0.1 wt% or more and 10 wt% or less. When the amount is 0.1 wt% or more, the thermal conductivity and hardness can be improved. When the amount is 10 wt% or less, the weight can be reduced. In addition, the flexibility of the snow melting mat 1 as a whole can be improved, making it easier to roll the snow melting mat 1 in the longitudinal direction. From the above, when the amount is 10 wt% or less, the weight is reduced and the flexibility is improved, resulting in improved transportability.

すなわち、本実施形態では、チューブ１０の基材は流入集合管２０ａ及び排出集合管２０ｂの基材と同様の材料が用いられる例に適用して説明する。
チューブ１０は、内部に複数の流路１１を有する。流路１１は、チューブ１０の帯状形状の長手方向に沿ってチューブ１０の内部を貫通し、チューブ１０の両端部において開孔する管である。なお、流路１１の断面形状は、円形形状に形成される。また、流路１１の断面形状は円形形状に限定されるものではなく種々の多角形状や楕円形状に形成されてもよい。また、チューブ１０が有する流路１１の数は、１つであってもよく、複数備えていてもよい。 That is, in this embodiment, the base material of the tube 10 will be explained using an example in which the same material as the base material of the inflow manifold pipe 20a and the discharge manifold pipe 20b is used.
The tube 10 has a plurality of channels 11 inside. The flow path 11 is a tube that penetrates the inside of the tube 10 along the longitudinal direction of the strip-like shape of the tube 10 and opens at both ends of the tube 10 . Note that the cross-sectional shape of the flow path 11 is formed in a circular shape. Further, the cross-sectional shape of the flow path 11 is not limited to a circular shape, and may be formed in various polygonal or elliptical shapes. Moreover, the number of channels 11 that the tube 10 has may be one or more than one.

チューブ１０は、流路１１と分岐口２０３ａとの間、及び、流路１１と分岐口２０３ｂとの間で、熱媒体の流通が可能に接続されている。当該帯状形状の平面部分が上下方向を向いた状態で、チューブ１０における流入集合管２０ａと対向する端面は、流路１１と分岐口２０３との間で熱媒体の流通が可能な形状を有し、排出集合管２０ｂと対向する端面は、流路１１と分岐口２０３ｂとの間で熱媒体の流通が可能な形状を有している。 The tube 10 is connected between the flow path 11 and the branch port 203a and between the flow path 11 and the branch port 203b so that a heat medium can flow therebetween. The end face of the tube 10 facing the inflow collecting pipe 20a has a shape that allows the heat medium to flow between the flow path 11 and the branch port 203, with the flat part of the band-like shape facing in the vertical direction. The end face facing the discharge collecting pipe 20b has a shape that allows the heat medium to flow between the flow path 11 and the branch port 203b.

また、流入集合管２０ａは、上側（ｚ軸正側）の表面に、チューブ１０の上側表面に向かってｘ軸正方向に向かうに従って下方向（下り方向）に傾斜する傾斜部２３ａを有する。同様に、排出集合管２０ｂは、上側（ｚ軸正側）の表面に、チューブ１０の上側表面に向かってｘ軸負方向に向かうに従って下方向（下り方向）に傾斜する傾斜部２３ｂを有する。 In addition, the inflow collecting pipe 20a has an inclined portion 23a on the upper surface (z-axis positive side) that is inclined downward (downward direction) as it goes in the x-axis positive direction toward the upper surface of the tube 10. Similarly, the discharge collecting pipe 20b has an inclined portion 23b on the upper surface (positive side of the z-axis) that is inclined downward (downward direction) as it goes in the negative direction of the x-axis toward the upper surface of the tube 10.

図３は、チューブ１０の流路１１を含み当該流路１１の長手方向及び上下方向に沿った断面、すなわちｘｚ平面に沿った断面の一例を表した断面図である。
図４は、融雪マット１の構造の例を表した模式図であって、流入集合管２０ａの構成を表した図である。また、図４は、融雪マット１において、ゴム層２１ａ、傾斜部２３ａ、補強層２５ａ、保護層２７ａ及び空隙部２９ａの位置関係を表した図である。 FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of a cross section including the flow path 11 of the tube 10 and taken along the longitudinal direction and the up-down direction of the flow path 11, that is, taken along the xz plane.
Fig. 4 is a schematic diagram showing an example of the structure of the snow melting mat 1, and is a diagram showing the configuration of the inflow collecting pipe 20a. Fig. 4 is also a diagram showing the positional relationship of the rubber layer 21a, the inclined portion 23a, the reinforcing layer 25a, the protective layer 27a, and the void portion 29a in the snow melting mat 1.

図３及び図４に示すようにチューブ１０が流入集合管２０ａに挿入されることにより、チューブ１０は流入集合管２０ａに接続される。なお、流路１１における両端の近傍領域であって、分岐口２０３ａと接続される部分を連通管１３ともいう。また、チューブ１０と流入集合管２０ａとの接続は、流路１１が分岐口２０３ａに挿入することによるものに限定されるものではなく、流入集合管２０ａに流入する熱媒体が、各流路１１に流通する形状であればよい。 As shown in FIGS. 3 and 4, by inserting the tube 10 into the inflow collecting pipe 20a, the tube 10 is connected to the inflow collecting pipe 20a. Note that a region near both ends of the flow path 11 and connected to the branch port 203a is also referred to as a communication pipe 13. Furthermore, the connection between the tube 10 and the inflow manifold pipe 20a is not limited to that by inserting the flow path 11 into the branch port 203a, and the heat medium flowing into the inflow manifold pipe 20a is Any shape that can be distributed is sufficient.

図３及び図４に示すようにｘｚ断面において、流入集合管２０ａの空隙部２９ａは、流入集合管２０ａの基材であるゴム層２１ａ、補強層２５ａ及び保護層２７ａにより形成された内部空間である。ゴム層２１ａの内側にゴム層２１ａを補強する補強層２５ａが設けられる。なお、ここでいう内側とは、空隙部２９ａが形成する空間の中心に対して近い側を表し、反対に外側とは、空隙部２９ａの中心に対して遠い側を表す。また、図４においては、補強層２５ａ、保護層２７ａ及び空隙部２９ａの位置関係を示すように、ゴム層２１ａの一部を取り除いた状態で記載している。 As shown in FIGS. 3 and 4, in the xz cross section, the void 29a of the inflow manifold 20a is an internal space formed by the rubber layer 21a, the reinforcing layer 25a, and the protective layer 27a, which are the base materials of the inflow manifold 20a. be. A reinforcing layer 25a for reinforcing the rubber layer 21a is provided inside the rubber layer 21a. Note that the inside here refers to the side closer to the center of the space formed by the gap 29a, and on the contrary, the outer side refers to the side farther from the center of the gap 29a. Moreover, in FIG. 4, a part of the rubber layer 21a is removed to show the positional relationship among the reinforcing layer 25a, the protective layer 27a, and the void 29a.

補強層２５ａは、ゴム層２１ａよりも剛性が高い材料が用いられる。すなわち、補強層２５ａが設けられていない場合に比べて、空隙部２９ａの内部を通る熱媒体の圧力によりゴム層２１ａの変形が抑制されるように設けられる。 For the reinforcing layer 25a, a material having higher rigidity than the rubber layer 21a is used. That is, compared to the case where the reinforcing layer 25a is not provided, the reinforcing layer 25a is provided so that the deformation of the rubber layer 21a is suppressed by the pressure of the heat medium passing through the inside of the cavity 29a.

補強層２５ａの材料としては、いわゆる高強度繊維や合成繊維などの繊維材料が用いられる。具体的には、アラミド繊維、ポリイミド繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレン等が用いられてもよい。補強層２５ａは、繊維材料が布状に編み込まれることにより形成されてもよい。さらに、補強層２５ａは、繊維材料が布状に編み込まれた状態でそれぞれの繊維同士に分解、ほつれなどの発生が抑制されるように樹脂などで固められていてもよい。 As the material for the reinforcing layer 25a, fibrous materials such as so-called high-strength fibers and synthetic fibers are used. Specifically, aramid fibers, polyimide fibers, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyethylene, etc. may be used. The reinforcing layer 25a may be formed by weaving a fiber material into a cloth shape. Further, the reinforcing layer 25a may be hardened with a resin or the like so that the fibers are prevented from decomposing or fraying when the fiber materials are woven into a cloth.

補強層２５ａは、ｘｚ断面において、Ｕの字型に折り曲がった断面形状に形成されている例に適用して説明する。また、補強層２５ａは、Ｕの字型に折り曲がった断面形状において、開口している部分、言い換えると層同士が離間している部分が空隙部２９ａの中心に対してｘ軸正方向を向くように配置される。 The reinforcing layer 25a will be described with reference to an example in which the reinforcing layer 25a is formed to have a U-shaped cross-sectional shape in the xz section. In addition, in the cross-sectional shape of the reinforcing layer 25a, which is bent in a U-shape, the open portion, in other words, the portion where the layers are separated from each other, faces in the positive direction of the x-axis with respect to the center of the void portion 29a. It is arranged like this.

本実施形態では、補強層２５ａの内側にさらに保護層２７ａが設けられる例に適用して説明する。
保護層２７ａは、空隙部２９ａの内部を流通する熱媒体によって、繊維材料により形成された補強層２５ａが劣化することを抑制するために配置される。具体的には、空隙部２９ａの内部を流通する熱媒体が補強層２５ａに接触し、熱媒体の温度や流れの強さ、圧力などにより、補強層２５ａの繊維材料にほつれなどが生じることを抑制する。保護層２７ａの材料としては、ゴムなどの弾性体により形成されていてもよい。また、流入集合管２０ａの基材と同様の材料が用いられてもよい。さらに保護層２７ａの材料としては、ゴム層２１ａと加硫接着が可能な材料が用いられてもよい。 In this embodiment, an example will be described in which a protective layer 27a is further provided inside the reinforcing layer 25a.
The protective layer 27a is arranged to prevent the reinforcing layer 25a formed of a fiber material from deteriorating due to the heat medium flowing inside the gap 29a. Specifically, the heating medium flowing inside the cavity 29a comes into contact with the reinforcing layer 25a, and the fiber material of the reinforcing layer 25a is prevented from fraying due to the temperature, flow strength, pressure, etc. of the heating medium. suppress. The protective layer 27a may be made of an elastic body such as rubber. Further, the same material as the base material of the inflow collecting pipe 20a may be used. Further, as the material for the protective layer 27a, a material that can be vulcanized and bonded to the rubber layer 21a may be used.

また、本実施形態では、ゴム層２１ａの内側に配置される補強層２５ａ及び保護層２７ａは、厚みが一様である例に適用して説明する。すなわち、本実施形態では、空隙部２９ａの内部に配置された補強層２５ａ及び保護層２７ａが形成する空間の上下方向の中心が空隙部２９ａの内部空間の上下方向の中心と一致する例に適用して説明する。なお、補強層２５ａ及び保護層２７ａは、厚みが一様であるものに限定されるものではなく、層の一部の厚みが他の部分と比べて薄く、又は厚く形成されていてもよい。 Moreover, in this embodiment, the reinforcing layer 25a and the protective layer 27a disposed inside the rubber layer 21a have uniform thickness. That is, this embodiment is applied to an example in which the vertical center of the space formed by the reinforcing layer 25a and the protective layer 27a arranged inside the cavity 29a coincides with the vertical center of the internal space of the cavity 29a. and explain. Note that the reinforcing layer 25a and the protective layer 27a are not limited to having a uniform thickness, and a portion of the layer may be thinner or thicker than other portions.

図３に示すように、ｘｚ断面における、空隙部２９ａの上下方向（ｚ軸方向）の中心であって、ｘ軸方向に延びる線を空隙部２９ａの中心線Ｌｂと表す。
一方、ｘｚ断面における、チューブ１０の流路１１の上下方向（ｚ軸方向）の中心であって、ｘ軸方向に延びる線を流路１１の中心線Ｌａと表す。本実施形態では、空隙部２９ａの中心線Ｌｂと比較して、流路１１の中心線Ｌａの方が上側（ｚ軸正側）に位置する。 As shown in FIG. 3, a line extending in the x-axis direction that is the center of the gap 29a in the vertical direction (z-axis direction) in the xz cross section is referred to as a center line Lb of the gap 29a.
On the other hand, a line extending in the x-axis direction that is the center of the flow path 11 of the tube 10 in the vertical direction (z-axis direction) in the xz cross section is referred to as a center line La of the flow path 11. In this embodiment, the center line La of the flow path 11 is located on the upper side (positive side of the z-axis) compared to the center line Lb of the cavity 29a.

なお、ここでは流入集合管２０ａとチューブ１０との接続について説明したが、排出集合管２０ｂとチューブ１０との間でも同様の接続が行われてもよい。
また、流入集合管２０ａ及び排出集合管２０ｂは、それぞれ区別しない場合には、集合部２０とも記載する。また、流入集合管２０ａにおける、ゴム層２１ａ、傾斜部２３ａ、補強層２５ａ、保護層２７ａ、空隙部２９ａに相当する、排出集合管２０ｂにおける各構成を、ゴム層２１ｂ、傾斜部２３ｂ、補強層２５ｂ、保護層２７ｂ、空隙部２９ｂとも記載する。また、流入集合管２０ａと排出集合管２０ｂとのそれぞれにおける各構成を区別しない場合には、ゴム層２１、傾斜部２３、補強層２５、保護層２７、空隙部２９とも記載する。なお、ゴム層２１が集合部本体としての構成の一例に相当し、補強層２５が補強部としての構成の一例に相当し、保護層２７が保護部としての構成の一例に相当する。 Although the connection between the inflow manifold pipe 20a and the tube 10 has been described here, the same connection may be made between the discharge manifold pipe 20b and the tube 10.
In addition, the inflow collecting pipe 20a and the discharge collecting pipe 20b are also referred to as the collecting part 20 if they are not distinguished from each other. In addition, each structure in the discharge collecting pipe 20b corresponding to the rubber layer 21a, the inclined part 23a, the reinforcing layer 25a, the protective layer 27a, and the void part 29a in the inflow collecting pipe 20a is replaced with the rubber layer 21b, the inclined part 23b, the reinforcing layer. 25b, protective layer 27b, and void portion 29b. Furthermore, when the respective structures of the inflow manifold pipe 20a and the discharge manifold pipe 20b are not distinguished, they are also referred to as the rubber layer 21, the inclined part 23, the reinforcing layer 25, the protective layer 27, and the void part 29. In addition, the rubber layer 21 corresponds to an example of a structure as a gathering part main body, the reinforcement layer 25 corresponds to an example of a structure as a reinforcement part, and the protective layer 27 corresponds to an example of a structure as a protection part.

チューブ１０における隣接するチューブ１０と対向する側面は、融雪マット１を床に配置した際に上側になる面に対して略直交する面である。対向する側面は、チューブ１０の帯状形状の長手方向及び厚さ方向に沿った面でもある。言い換えると、チューブ１０における隣接するチューブ１０と対向する側面は、隣接するチューブ１０同士の間を融雪水が融雪マット１の下に排水される間隔が形成される形状を有している。また、隣接するチューブ１０同士は、上述の間隔が形成されるように配置される。本実施形態では、対向するチューブ１０は上述の間隔を形成するように配置される例に適用して説明する。言い換えると、隣接するチューブ１０同士の間隔が、厚さ方向に沿って、狭まることなく、広がることもなく、略変化しない例に適用して説明する。 The side surface of the tube 10 that faces the adjacent tube 10 is a surface that is substantially perpendicular to the surface that will be on the upper side when the snow melting mat 1 is placed on the floor. The opposing side surfaces are also surfaces along the longitudinal direction and the thickness direction of the strip-like shape of the tube 10. In other words, the side surfaces of the tubes 10 that face adjacent tubes 10 have a shape such that a gap is formed between the adjacent tubes 10 so that snow melting water can be drained under the snow melting mat 1. Moreover, adjacent tubes 10 are arranged so that the above-mentioned interval is formed. The present embodiment will be described by applying an example in which the opposing tubes 10 are arranged so as to form the above-mentioned interval. In other words, an example in which the distance between adjacent tubes 10 does not narrow or widen or substantially change along the thickness direction will be described.

各チューブ１０が隣接する間隔、言い換えるとチューブ１０同士の帯状形状の短手方向の間隔は、予め決められた範囲である設定間隔範囲に収まるように設定される。ここで、設定間隔範囲は、排水閾値以上であって、歩行閾値以下の範囲が設定される。排水閾値は、各チューブ１０の上に存在する水が流れることができる隙間の大きさであり、排水閾値は例えば０．１ｍｍに設定される。歩行閾値は、歩行者が融雪マット１の上を歩行する際に、歩行の妨げとならない隙間の大きさである。歩行閾値は例えば５ｍｍに設定される。 The interval between adjacent tubes 10, in other words, the interval between the tubes 10 in the width direction of the band-like shape is set to fall within a predetermined interval range. Here, the set interval range is set to a range that is greater than or equal to the drainage threshold and less than or equal to the walking threshold. The drainage threshold is the size of the gap through which water existing on each tube 10 can flow, and is set to 0.1 mm, for example. The walking threshold is the size of a gap that does not impede walking when a pedestrian walks on the snow melting mat 1. The walking threshold is set to 5 mm, for example.

本実施形態では、チューブ１０同士が隣接する間隔が０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下程度である例に適用して説明する。
また、チューブ１０と流入集合管２０ａ及び排出集合管２０ｂとの大きさは、特に限定されないが、本実施形態では、流入集合管２０ａの上下方向の長さは、チューブ１０の上下方向の長さの２倍以上３倍未満の長さに形成される例に適用して説明する。例えば、チューブ１０の上下方向の長さが８ｃｍであった場合に、流入集合管２０ａの上下方向の長さが２０ｃｍ程度に形成されてもよい。 In this embodiment, an example in which the interval between adjacent tubes 10 is approximately 0.1 mm or more and 5 mm or less will be described.
Further, the sizes of the tube 10, the inflow manifold pipe 20a, and the discharge manifold pipe 20b are not particularly limited, but in this embodiment, the length of the inflow manifold pipe 20a in the vertical direction is the length of the tube 10 in the vertical direction. The following description applies to an example where the length is twice or more and less than three times. For example, when the length of the tube 10 in the vertical direction is 8 cm, the length of the inflow collecting pipe 20a in the vertical direction may be formed to be about 20 cm.

なお、チューブ１０が流通部としての構成の一例に相当する。
［２．作用］
＜熱媒体の流れ＞
次に、融雪マット１内を通過する熱媒体の流れについて、図１を用いて説明する。 Note that the tube 10 corresponds to an example of a configuration as a flow section.
[2. Effect】
<Flow of heat medium>
Next, the flow of the heat medium passing through the snow melting mat 1 will be explained using FIG. 1.

図１中の矢印Ｗｉｎで示すような向きに、熱媒体は、流入集合管２０ａの流入部２０１ａから融雪マット１内部へと流入する。
そして、流入部２０１ａから流入した熱媒体は、複数の分岐口２０３ａで分岐する。 The heat medium flows into the snow melting mat 1 from the inflow portion 201a of the inflow collecting pipe 20a in the direction shown by the arrow Win in FIG.
The heat medium flowing from the inflow portion 201a branches at a plurality of branch ports 203a.

複数の分岐口２０３ａで分岐した熱媒体は、複数の分岐口２０３ａのそれぞれと接続された複数のチューブ１０の内部に設けられた複数の流路１１の内部を通過する。
そして、複数のチューブ１０のそれぞれと接続された排出集合管２０ｂの各分岐口２０３ｂに流入する。排出集合管２０ｂに流入した熱媒体は、排出集合管２０ｂの排出部２０１ｂから例えば、矢印Ｗｏｕｔで示すような向きに、排出される。 The heat medium branched at the plurality of branch ports 203a passes through the plurality of channels 11 provided inside the plurality of tubes 10 connected to each of the plurality of branch ports 203a.
Then, it flows into each branch port 203b of the discharge collecting pipe 20b connected to each of the plurality of tubes 10. The heat medium that has flowed into the discharge manifold pipe 20b is discharged from the discharge part 201b of the discharge manifold pipe 20b, for example, in the direction indicated by the arrow Wout.

なお、排出集合管２０ｂの排出部２０１ｂから排出された熱媒体は、そのまま廃棄されてもよい。ここで、井戸水等の地下水を熱媒体として使用する場合には、地中熱が地下水に伝わり、地下水に伝わった熱を融雪に利用することができる。地中熱を元にした熱を融雪に利用することができるため、ヒーターやボイラーなどの加熱装置を必要としない。その結果、加熱装置を設けるための初期費用や、加熱装置を使用するための電力や燃料に係るエネルギー費用を抑えることができる。すなわち、加熱装置に係る費用を削減することができる。 Note that the heat medium discharged from the discharge part 201b of the discharge manifold pipe 20b may be discarded as is. Here, when using groundwater such as well water as a heat medium, underground heat is transmitted to the groundwater, and the heat transmitted to the groundwater can be used for snow melting. Since heat from underground heat can be used for snow melting, there is no need for heating devices such as heaters or boilers. As a result, the initial cost for providing the heating device and the energy cost related to electric power and fuel for using the heating device can be reduced. That is, the cost related to the heating device can be reduced.

＜熱媒体との熱交換＞
次に、チューブ１０の内部と外部との熱交換について説明する。チューブ１０の内部に設けられた流路１１を熱媒体が通過する。この際、流路１１を通過する熱媒体の熱がチューブ１０に伝わる。そして、チューブ１０の上面に熱が伝わることにより、上面付近に存在する雪に熱が伝わり、雪を融解させる。ここで、チューブ１０は、伝熱性の高い配合剤を含んでいるため、配合剤を含んでいない場合と比較して、熱媒体の熱をチューブ１０の上面に効率良く伝えることができる。 <Heat exchange with heat medium>
Next, heat exchange between the inside and outside of the tube 10 will be explained. A heat medium passes through a flow path 11 provided inside the tube 10 . At this time, the heat of the heat medium passing through the flow path 11 is transmitted to the tube 10. As the heat is transmitted to the upper surface of the tube 10, the heat is transmitted to the snow existing near the upper surface, causing the snow to melt. Here, since the tube 10 contains a compounding agent with high heat conductivity, the heat of the heat medium can be transmitted to the upper surface of the tube 10 more efficiently than when the tube 10 does not contain a compounding agent.

また流入集合管２０ａ及び排出集合管２０ｂにおいても、内部を通過する熱媒体から流入集合管２０ａ及び排出集合管２０ｂの外側へ熱が伝わり雪を融解させる。流入集合管２０ａ及び排出集合管２０ｂにおいても、伝熱性の高い配合剤を含んでいてもよい。 Also, in the inflow manifold pipe 20a and the discharge manifold pipe 20b, heat is transferred from the heat medium passing through the inside to the outside of the inflow manifold pipe 20a and the discharge manifold pipe 20b, melting the snow. The inlet manifold 20a and the discharge manifold 20b may also contain a compounding agent having high heat conductivity.

［３．効果］
（１）本実施形態の融雪マット１は、少なくとも１つのチューブ１０と、集合部２０と、補強層２５と、を備える。チューブ１０は、流体状の熱媒体が流れる流路１１を内部に有する。集合部２０は、ゴムを用いて形成されるとともに、内部に流路１１との間で熱媒体の流通が可能に接続された空隙部２９を有する。補強層２５は、集合部２０における外側表面と空隙部２９との間に配置され、集合部２０を形成するゴムよりも剛性の高い部材を用いて形成される。 [3. effect]
(1) The snow melting mat 1 of the present embodiment includes at least one tube 10, a gathering portion 20, and a reinforcing layer 25. The tube 10 has a flow path 11 therein through which a fluid heat medium flows. The gathering part 20 is formed using rubber, and has a cavity part 29 inside thereof connected to the flow path 11 so that a heat medium can flow therein. The reinforcing layer 25 is disposed between the outer surface of the gathering portion 20 and the void portion 29, and is formed using a member having higher rigidity than the rubber forming the gathering portion 20.

このような構成によれば、集合部２０において外側表面と空隙部２９との間に補強層２５が設けられる。集合部２０の内部に設けられた空隙部２９を熱媒体が流れることにより、空隙部２９から集合部２０の外側に向かって内圧が作用しても、集合部２０が変形することが補強層２５により抑制される。 According to such a configuration, the reinforcing layer 25 is provided between the outer surface and the void portion 29 in the gathering portion 20 . The reinforcing layer 25 prevents the gathering portion 20 from being deformed even if internal pressure acts from the void portion 29 toward the outside of the gathering portion 20 due to the heat medium flowing through the void portion 29 provided inside the gathering portion 20. suppressed by

（２）本実施形態の融雪マット１は、外側表面に、集合部２０を形成するゴムを用いて形成されたゴム層２１が設けられる。言い換えると、集合部２０の外側表面には、ゴム層２１が露出している。
このような構成によれば、外側表面に設けられたゴム層２１により、集合部２０の内部の補強層２５等の構成に衝撃が直接加わることが抑制され、集合部２０に変形が生じることを抑制しやすくなる。 (2) The snow melting mat 1 of this embodiment is provided on the outer surface with a rubber layer 21 formed using the rubber that forms the gathering portion 20. In other words, the rubber layer 21 is exposed on the outer surface of the gathering portion 20.
With this configuration, the rubber layer 21 provided on the outer surface prevents impact from being applied directly to the components such as the reinforcing layer 25 inside the assembly portion 20, making it easier to prevent deformation of the assembly portion 20.

（３）本実施形態の融雪マット１において、補強層２５には、剛性を高める繊維材料が含まれる。
このような構成によれば、補強層２５に剛性を高める繊維材料が含まれることにより、ゴム層２１が変形することが抑制される。 (3) In the snow melting mat 1 of this embodiment, the reinforcing layer 25 contains a fiber material that increases rigidity.
According to this configuration, the reinforcing layer 25 contains a fiber material that increases rigidity, so that deformation of the rubber layer 21 is suppressed.

（４）本実施形態の融雪マット１において、集合部２０は、補強層２５と空隙部２９との間に保護層２７を有する。
このような構成によれば、保護層２７により、空隙部２９の内部を流通する熱媒体によって、補強層２５が劣化することを抑制することができる。 (4) In the snow melting mat 1 of the present embodiment, the gathering portion 20 has the protective layer 27 between the reinforcing layer 25 and the void portion 29.
According to such a configuration, the protective layer 27 can suppress deterioration of the reinforcing layer 25 due to the heat medium flowing inside the cavity 29 .

（５）本実施形態の融雪マット１において、融雪マット１を設置した際の上下方向を厚さ方向として、集合部２０の厚さ方向の長さは、チューブ１０の厚さ方向の長さの２倍以上３倍未満の長さに形成される。 (5) In the snow melting mat 1 of this embodiment, the length in the thickness direction of the collecting portion 20 is the length in the thickness direction of the tube 10, with the vertical direction when the snow melting mat 1 is installed as the thickness direction. It is formed to have a length of at least 2 times and less than 3 times.

このような構成によれば、チューブ１０と集合部２０との厚さの違いによる段差に、歩行者などが躓いて転倒することを抑制しやすくなる。
（６）また、本実施形態の融雪マット１は、集合部２０の上側表面に、チューブ１０の上側表面に向かって下方向（下り方向）に傾斜する傾斜部２３を有する。当該傾斜部２３を有することにより、チューブ１０と集合部２０との厚さの違いによる段差が抑制され、その結果、歩行者などが躓いて転倒することを抑制しやすくなる。 According to such a configuration, it becomes easier to prevent pedestrians from stumbling and falling due to the difference in thickness between the tube 10 and the collecting portion 20.
(6) Furthermore, the snow melting mat 1 of the present embodiment has an inclined portion 23 on the upper surface of the collection portion 20 that slopes downward (downward direction) toward the upper surface of the tube 10. By having the sloped portion 23, the difference in level due to the difference in thickness between the tube 10 and the gathering portion 20 is suppressed, and as a result, it becomes easier to prevent pedestrians from stumbling and falling.

（７）本実施形態の融雪マット１において、融雪マット１を設置した際の上下方向を厚さ方向として、空隙部２９における厚さ方向の中心は、チューブ１０の厚さ方向の中心よりも上側である。具体的には、流入集合管２０ａの空隙部２９ａの中心線Ｌｂと比較して、流路１１の中心線Ｌａの方が上側（ｚ軸正側）に位置する。これにより、空隙部２９ａから流路１１に熱媒体が流入する際に、流路１１の位置まで、流入集合管２０ａの空隙部２９ａに、熱媒体が供給されてから流路１１に流れ込みやすくなる。その結果、空隙部２９ａに熱媒体が供給されやすくなり、空隙部２９ａの融雪能力を向上させることができる。空隙部２９ａに高い断熱作用を有する空気が入り込みにくくなり、熱媒体から空隙部２９ａの上部へと熱が伝わりやすくなり、空隙部２９ａの融雪能力を向上させやすくなる。なお、流入集合管２０ａの空隙部２９ａの中心線Ｌｂと比較して、流路１１の中心線Ｌａの方が上側（ｚ軸正側）に位置する例について説明したが、排出集合管２０ｂの空隙部２９ｂの中心線Ｌｂと比較して、流路１１の中心線Ｌａの方が上側（ｚ軸正側）に位置する場合についても、流路１１を通過した熱媒体が空隙部２９ｂの上部に接触しやすくなり排出集合管２０ｂの融雪能力を向上させやすくなる。 (7) In the snow melting mat 1 of this embodiment, the center of the cavity 29 in the thickness direction is above the center of the tube 10 in the thickness direction, with the vertical direction when the snow melting mat 1 is installed as the thickness direction. It is. Specifically, compared to the center line Lb of the gap 29a of the inflow collecting pipe 20a, the center line La of the flow path 11 is located on the upper side (positive side of the z-axis). Thereby, when the heat medium flows into the flow path 11 from the gap 29a, the heat medium is supplied to the gap 29a of the inflow manifold pipe 20a up to the position of the flow path 11, and then easily flows into the flow path 11. . As a result, the heat medium is easily supplied to the gap 29a, and the snow melting ability of the gap 29a can be improved. Air having a high heat insulating effect is difficult to enter the void 29a, and heat is easily transmitted from the heat medium to the upper part of the void 29a, making it easier to improve the snow melting ability of the void 29a. Although an example has been described in which the center line La of the flow path 11 is located on the upper side (on the positive side of the z-axis) compared to the center line Lb of the gap 29a of the inflow manifold 20a, Even in the case where the center line La of the flow path 11 is located on the upper side (positive side of the z-axis) compared to the center line Lb of the gap 29b, the heat medium passing through the flow path 11 is located in the upper part of the gap 29b. This makes it easier to improve the snow melting ability of the discharge collecting pipe 20b.

（８）本実施形態の融雪マット１において、チューブ１０の基材と集合部２０の基材は配合剤を含む弾性体を基材とする同様の材料が用いられる。このような構成によれば、チューブ１０と集合部２０との間で同様の弾性を有するため、シール性（密着性）がよく、それぞれの接続部分において、熱媒体が流出することを抑制しやすくなる。 (8) In the snow-melting mat 1 of the present embodiment, the base material of the tube 10 and the base material of the gathering portion 20 are made of the same material having an elastic body containing a compounding agent as the base material. According to such a configuration, since the tube 10 and the collecting portion 20 have similar elasticity, the sealing performance (adhesion) is good, and it is easy to prevent the heat medium from flowing out at each connection part. Become.

［４．他の実施形態］
（１）上記実施形態の融雪マット１において、補強層２５は、樹脂材料や熱可塑性エラストマーで形成されるものであってもよい。このような構成によれば補強層２５は、樹脂の特徴である、強度、軽量、耐水性、耐液性、耐候性といった特徴を有する。樹脂材料や熱可塑性エラストマーの例としては、例えばポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン共重合合成樹脂）などが用いられてもよい。 [4. Other embodiments]
(1) In the snow melting mat 1 of the above embodiment, the reinforcing layer 25 may be formed of a resin material or a thermoplastic elastomer. With this configuration, the reinforcing layer 25 has the characteristics of resin, such as strength, light weight, water resistance, liquid resistance, and weather resistance. As examples of the resin material and thermoplastic elastomer, polyethylene, ultra-high molecular weight polyethylene, ABS resin (acrylonitrile, butadiene, styrene copolymer synthetic resin), etc. may be used.

また、補強層２５に用いられる樹脂材料は、集合部２０を形成するゴム層２１との間で加硫接着が可能な樹脂が用いられてもよい。また、樹脂層に未加硫ゴム材料を加熱成形コートしたものが用いられてもよい。 Further, the resin material used for the reinforcing layer 25 may be a resin that can be vulcanized and bonded to the rubber layer 21 forming the gathering portion 20. Alternatively, a resin layer coated with an unvulcanized rubber material by heat molding may be used.

このような構成によれば、補強層２５をゴム層２１と加硫により接着することにより、ゴム層２１が補強層２５から剥がれることを抑制しやすくなる。
また、補強層２５と加硫接着がなされる対象としては、ゴム層２１に限定されるものではなく、例えば補強層２５の内側に保護層２７が配置されている場合には、保護層２７と加硫接着がなされた構成であってもよい。また、加硫接着は、各層の全ての範囲においてなされるものに限定されるものではなく、一部の範囲においてなされるものであってもよい。 According to such a configuration, by adhering the reinforcing layer 25 to the rubber layer 21 by vulcanization, peeling of the rubber layer 21 from the reinforcing layer 25 can be easily suppressed.
Further, the object to be vulcanized and bonded to the reinforcing layer 25 is not limited to the rubber layer 21; for example, when the protective layer 27 is disposed inside the reinforcing layer 25, the protective layer 27 and A structure in which vulcanization adhesion is performed may also be used. Further, vulcanization adhesion is not limited to being applied to all areas of each layer, but may be applied to only a part of the area.

（２）上記実施形態では、融雪マット１の補強層２５として高強度繊維や合成繊維などの繊維材料が用いられる例に適用して説明した。しかしながら、融雪マット１の補強層２５は、金属材料が用いられ、板状に形成されてもよい。金属材料の板厚は例えば１ｍｍ～２ｍｍ程度の厚さであってもよい。なお、金属材料としては、アルミニウムが用いられてもよく、鉄にクロムが含まれた合金鋼であるステンレス鋼が用いられてもよい。 (2) In the embodiment described above, the explanation has been given of an example in which a fiber material such as a high-strength fiber or a synthetic fiber is used as the reinforcing layer 25 of the snow melting mat 1. However, the reinforcing layer 25 of the snow melting mat 1 may be made of a metal material and formed into a plate shape. The thickness of the metal material may be, for example, about 1 mm to 2 mm. Note that as the metal material, aluminum may be used, or stainless steel, which is an alloy steel containing iron and chromium, may be used.

図１０に変形例における流入集合管２０ａの構造を表す。また、補強層２５ａの材料として金属材料が用いられた場合、流入集合管２０ａは、図１０に示すような構造を有してもよい。すなわち、流入集合管２０ａの内部に設けられた空隙部２９ａにおいて保護層２７ａを有しない構成であってもよい。言い換えると空隙部２９ａにおいて、補強層２５ａが内側表面に露出している構成であってもよい。ここで補強層２５ａには、ステンレス鋼やアルミニウムなどの金属が用いられることにより、仮に熱媒体として温水が用いられた場合であっても、補強層２５ａにサビや腐食が発生することが抑制されやすくなる。 FIG. 10 shows the structure of an inflow collecting pipe 20a in a modified example. Further, when a metal material is used as the material of the reinforcing layer 25a, the inflow collecting pipe 20a may have a structure as shown in FIG. 10. That is, the structure may be such that the protective layer 27a is not provided in the cavity 29a provided inside the inflow manifold pipe 20a. In other words, in the cavity 29a, the reinforcing layer 25a may be exposed on the inner surface. Here, by using a metal such as stainless steel or aluminum for the reinforcing layer 25a, even if hot water is used as a heat medium, the occurrence of rust or corrosion on the reinforcing layer 25a is suppressed. It becomes easier.

また、補強層２５は、外側表面と空隙部２９との間に設けられているため、補強層２５は露出していない。仮に図１１に示すように、金属製の補強材２００を融雪マットの上側表面に配置した場合、当該金属製の補強材２００の表面は、降雪時の凍結、着雪、濡れなどにより集合部２０の外側表面に用いられるゴムに比べて滑りやすい。また、金属製の補強材２００は、露出しているため、歩行者がその上を歩行すると、歩行者の歩行による衝撃が直接金属製の補強材２００に伝達するため、補強材２００が変形しやすい。 Furthermore, since the reinforcing layer 25 is provided between the outer surface and the void 29, the reinforcing layer 25 is not exposed. If a metal reinforcing material 200 is placed on the upper surface of the snow melting mat as shown in FIG. It is more slippery than the rubber used on the outer surface of the Furthermore, since the metal reinforcement 200 is exposed, when a pedestrian walks on it, the impact caused by the pedestrian's walking is directly transmitted to the metal reinforcement 200, causing the reinforcement 200 to deform. Cheap.

これに対して、上記実施形態及び変形例に表した構造では、ゴム層２１が補強層２５の外側、言い換えると、補強層２５の上側にゴム層２１が配置されるため、融雪マット１の上を歩行者が歩行したとしても融雪マット１に対する滑りやすさが抑制される。また、ゴム層２１がその弾性により補強層２５に対する衝撃を抑制するため、補強層２５に金属材料が用いられたとしても当該補強層２５の変形を抑制しやすくすることができる。 On the other hand, in the structures shown in the embodiments and modifications described above, the rubber layer 21 is arranged outside the reinforcing layer 25, in other words, on the upper side of the reinforcing layer 25, so that Even if a pedestrian walks on the snow melting mat 1, the slipperiness of the snow melting mat 1 is suppressed. Moreover, since the rubber layer 21 suppresses impact on the reinforcing layer 25 due to its elasticity, even if a metal material is used for the reinforcing layer 25, deformation of the reinforcing layer 25 can be easily suppressed.

変形例における開孔４５ｘを有する補強層４５の構造の例を、図５，６，７に示す。
図５，６，７はそれぞれ、ｚ軸正側から負方向にみた補強層４５の構造を表した図である。具体的には、図５に示すように補強層４５は、板状平面を有するように形成され、当該板状平面に対して断面形状が円形の開孔４５ｘを有してもよい。開孔４５ｘは、ｘ方向及びｙ方向に沿って並んで配置されてもよい。なお、開孔４５ｘのようにｘ方向及びｙ方向に沿って並んで配置されるものに限定されるものではなく、例えば、図６に示す補強層４５のように、開孔４５ｘがｙ方向に対して角度を有する方向に並んで配置されてもよい。すなわち、補強層４５に設けられる開孔４５ｘの配置は特に限定されるものではない。 Examples of the structure of the reinforcing layer 45 having the openings 45x in modified examples are shown in FIGS. 5, 6, and 7.
5, 6, and 7 are diagrams each showing the structure of the reinforcing layer 45 viewed from the positive side of the z-axis in the negative direction. Specifically, as shown in FIG. 5, the reinforcing layer 45 may be formed to have a plate-like plane, and may have an opening 45x having a circular cross-sectional shape with respect to the plate-like plane. The openings 45x may be arranged side by side along the x direction and the y direction. Note that the openings 45x are not limited to those arranged in parallel along the x and y directions, for example, as in the reinforcing layer 45 shown in FIG. 6, the openings 45x are arranged in the y direction. They may be arranged side by side in a direction that is at an angle. That is, the arrangement of the openings 45x provided in the reinforcing layer 45 is not particularly limited.

また、上記のように開孔４５ｘの断面形状は円形に限定されるものではなく、図７に示す補強層４５のように、断面形状が四角形状の開孔４５ｘが設けられた補強層４５であってもよい。開孔４５ｘを開孔する方法は特に限定されないが、打ち抜きにより開孔されるものであってもよい。 As described above, the cross-sectional shape of the opening 45x is not limited to a circle, but may be a reinforcing layer 45 having openings 45x with a square cross-sectional shape, as in the reinforcing layer 45 shown in FIG. 7. The method for opening the openings 45x is not particularly limited, but may be by punching.

このような構成によれば、開孔４５ｘを有する補強層４５によれば、開孔４５ｘを有しない補強層に比べて、補強層の重量を軽量化することができ、その結果、融雪マット１の持ち運びをより容易にすることができる。 According to such a configuration, the weight of the reinforcing layer 45 having the openings 45x can be reduced compared to the reinforcing layer not having the openings 45x, and as a result, the snow melting mat 1 can be carried more easily.

（３）また、補強層４５を挟んで上下方向に位置するゴム層２１と保護層２７とを有する構成である場合には、開孔４５ｘを通じて、ゴム層２１と保護層２７とが互いに加硫接着されていてもよい。言い換えると、補強層４５は、ゴム層２１の内部に配置されている。このような構成によれば、加硫接着により、ゴム層２１と保護層２７とが接着されることにより、特に補強層４５の内側、言い換えると空隙部２９の中央に近い側に位置する保護層２７が、熱媒体の流通などにより補強層２５から剥離することが抑制される。すなわち、保護層２７の熱媒体の圧力に対する耐圧性を向上させることができる。その結果、例えば剥離した保護層２７が分岐口２０３ａなどに詰まり、熱媒体の流路１１への流通の妨げとなることを抑制しやすくなる。 (3) In addition, in the case of a configuration having a rubber layer 21 and a protective layer 27 positioned vertically with the reinforcing layer 45 in between, the rubber layer 21 and the protective layer 27 may be vulcanized and bonded to each other through the opening 45x. In other words, the reinforcing layer 45 is disposed inside the rubber layer 21. According to such a configuration, the rubber layer 21 and the protective layer 27 are bonded by vulcanization bonding, and therefore, the protective layer 27 located on the inside of the reinforcing layer 45, in other words, closer to the center of the void portion 29, is prevented from peeling off from the reinforcing layer 25 due to the flow of the heat medium. In other words, the pressure resistance of the protective layer 27 against the pressure of the heat medium can be improved. As a result, for example, it is easier to prevent the peeled protective layer 27 from clogging the branch port 203a or the like and hindering the flow of the heat medium to the flow path 11.

（４）上記実施形態の融雪マット１においては、図３に示すように、本実施形態では、空隙部２９ａの中心線Ｌｂと比較して、流路１１の中心線Ｌａの方が上側（ｚ軸正側）に位置する。しかしながら、空隙部２９ａの中心線Ｌｂと比較して、流路１１の中心線Ｌａの方が上側（ｚ軸正側）に位置する構成に限定されるものではない。例えば、図８に示すように、空隙部２９ａの中心線Ｌｂと比較して、流路１１の中心線Ｌａの方が下側（ｚ軸負側）に位置するものであってもよい。言い換えると、融雪マット１において、融雪マット１を設置した際の上下方向を厚さ方向として、空隙部２９ａにおける厚さ方向の中心は、チューブ１０の厚さ方向の中心よりも上側であってもよい。 (4) In the snow melting mat 1 of the above embodiment, as shown in FIG. located on the positive side of the axis). However, the present invention is not limited to a configuration in which the center line La of the flow path 11 is located above (positive side of the z-axis) compared to the center line Lb of the cavity 29a. For example, as shown in FIG. 8, the center line La of the flow path 11 may be located on the lower side (z-axis negative side) compared to the center line Lb of the cavity 29a. In other words, in the snow melting mat 1, the thickness direction is the vertical direction when the snow melting mat 1 is installed, and even if the center of the gap 29a in the thickness direction is above the center of the tube 10 in the thickness direction. good.

ｘ軸周りにチューブ１０が傾斜した場合の流路１１に対する熱媒体の流入の例を図９に表す。例えば、チューブ１０の流路１１に熱媒体を供給できる液面の高さを高さＷ０として示す。すなわち、高さＷ０以下の位置に位置する流路１１には熱媒体が供給される。 FIG. 9 shows an example of the flow of the heat medium into the flow path 11 when the tube 10 is inclined around the x-axis. For example, the height of the liquid level at which the heat medium can be supplied to the flow path 11 of the tube 10 is indicated as the height W0. That is, the heat medium is supplied to the flow path 11 located at a position below the height W0.

図９において、例えば、傾斜した場合の流路１１ａを有するチューブ１０をチューブ１０ａとして表す。チューブ１０ａでは、流路１１の一部が傾斜により高さＷ０よりも高くなると、当該高くなった部分に十分に熱媒体が供給されない。言い換えると、流路１１の径全体に熱媒体が供給されず、流路１１に隙間が生じる。これにより、流路１１の隙間部分の融雪能力は低下する。 In FIG. 9, for example, a tube 10 having an inclined flow path 11a is represented as a tube 10a. In the tube 10a, when a part of the flow path 11 becomes higher than the height W0 due to the inclination, the heat medium is not sufficiently supplied to the raised part. In other words, the heat medium is not supplied to the entire diameter of the flow path 11, and a gap is created in the flow path 11. As a result, the snow melting ability of the gap portion of the flow path 11 is reduced.

図９において、さらに傾斜した場合の、流路１１ｂを有するチューブ１０をチューブ１０ｂとして表す。チューブ１０ｂでは、熱媒体が供給されない流路１１ｂが生じる。これにより、流路１１ｂには、熱媒体が供給されないため、当該流路１１ｂの融雪能力は更に低下することとなる。 In FIG. 9, the tube 10 having the flow path 11b when further inclined is represented as a tube 10b. In the tube 10b, a flow path 11b is created to which no heat medium is supplied. As a result, the heat medium is not supplied to the flow path 11b, so that the snow melting ability of the flow path 11b is further reduced.

上記図８に示した、空隙部２９ａの中心線Ｌｂと比較して、流路１１の中心線Ｌａの方が下側（ｚ軸負側）に位置する構成によれば、空隙部２９ａに供給された熱媒体は、その相対的な中心線の高さの違いにより、流路１１に流れ込みやすい。チューブ１０が傾斜した場合であっても流路１１に熱媒体を流入させやすく、傾斜によってチューブ１０における融雪能力が低下することを抑制しやすくなる。 According to the configuration shown in FIG. 8 above, in which the center line La of the flow path 11 is located on the lower side (z-axis negative side) compared to the center line Lb of the gap 29a, the supply to the gap 29a is The heated heat medium easily flows into the flow path 11 due to the difference in the relative heights of their center lines. Even when the tube 10 is tilted, the heat medium can easily flow into the flow path 11, and it is easier to prevent the snow melting ability of the tube 10 from decreasing due to the tilt.

また、流入集合管２０ａの空隙部２９ａの中心線Ｌｂと比較して、流路１１の中心線Ｌａの方が下側（ｚ軸負側）に位置する構成について上述したが、排出集合管２０ｂの空隙部２９ｂの中心線Ｌｂと比較して、流路１１の中心線Ｌａの方が下側（ｚ軸負側）に位置する構成であっても、高さにより、排出集合管２０ｂの空隙部２９ｂに熱媒体が流入しやすくなるため、空隙部２９ｂを有する排出集合管２０ｂの融雪能力を向上しやすくなる。 Moreover, although the configuration in which the center line La of the flow path 11 is located on the lower side (z-axis negative side) compared to the center line Lb of the gap 29a of the inflow manifold 20a has been described above, the discharge manifold 20b Even if the center line La of the flow path 11 is located on the lower side (z-axis negative side) compared to the center line Lb of the gap 29b, the gap in the discharge collecting pipe 20b due to the height Since it becomes easier for the heat medium to flow into the portion 29b, it becomes easier to improve the snow melting ability of the discharge collecting pipe 20b having the void portion 29b.

（５）本実施形態の融雪マット１において、チューブ１０の表面に配置される表面部材８０を更に備えてもよい。
表面部材８０としては、例えば、シールなどの貼り付けにより配置されるものであってもよく、塗装によって設けられるものであってもよい。また、チューブ１０の表面を加工などにより表面加工することにより設けられるものであってもよい。例えば、凹凸や布目を有する加工、シボ加工などの表面加工がなされてもよい。表面部材８０は、レーザーやインクジェットを用いた印刷により設けられるものであってもよい。 (5) The snow melting mat 1 of this embodiment may further include a surface member 80 disposed on the surface of the tube 10.
For example, the surface member 80 may be placed by pasting a sticker or the like, or may be provided by painting. Alternatively, it may be provided by processing the surface of the tube 10 by processing or the like. For example, surface treatments such as unevenness, texture, and texture may be applied. The surface member 80 may be provided by printing using a laser or inkjet.

表面部材８０としては、チューブ１０の上を歩行する歩行者の転倒のための滑り止め機能を有するものが用いられてもよく、チューブ１０の上を歩行する歩行者に対して注意喚起などの情報を表示するものであってもよく、企業のロゴなどの広告効果を有するものであってもよい。滑り止め機能を有するものとしては、例えばローレット加工により表面加工がなされることにより形成されてもよい。 As the surface member 80, one having an anti-slip function to prevent pedestrians walking on the tube 10 from falling may be used, and information such as a warning to pedestrians walking on the tube 10 may be used. It may be something that displays a company logo, or it may be something that has an advertising effect, such as a company logo. The anti-slip function may be formed by surface processing such as knurling.

（６）上記実施形態では、集合部２０の形状は、集合部２０の長尺の筒形状の長手方向に直交する断面の形状が四角形である例に適用して説明した。しかしながら、集合部２０の形状は、断面が四角形の筒形状に限定されるものではなく、断面が三角形の筒形状や、断面が多角形である筒形状に形成されてもよい。また、集合部２０は、断面が円形に形成された円筒形状、断面が楕円に形成された筒形状に形成されてもよい。 (6) In the above embodiment, the shape of the gathering portion 20 has been explained by applying an example in which the shape of the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the elongated cylindrical shape of the gathering portion 20 is a quadrilateral. However, the shape of the gathering portion 20 is not limited to a cylindrical shape with a quadrangular cross section, but may be formed in a cylindrical shape with a triangular cross section or a polygonal cross section. Further, the gathering portion 20 may be formed in a cylindrical shape with a circular cross section or a cylindrical shape with an elliptical cross section.

（７）上記実施形態では、補強層２５がｘｚ断面においてＵの字形状に折り曲がった断面形状に形成される例に適用して説明した。
しかしながら補強層２５のｘｚ断面における形状は、Ｕの字形状に折り曲がった断面形状に形成されるものに限定されるものではない。 (7) In the above embodiment, the reinforcing layer 25 is formed to have a cross-sectional shape that is bent into a U-shape in the xz cross section.
However, the shape of the reinforcing layer 25 in the xz cross section is not limited to a cross-sectional shape bent into a U-shape.

具体的には、補強層２５は、空隙部２９に対して上側の面にのみ形成されるものであってもよく、上側の面と下側の面との両方にのみ形成されるものであってもよい。また、空隙部２９に対して上側の面及び下側の面の一方と、補強層２５ａではｘ軸負側の側面部分、補強層２５ｂではｘ軸正側の側面部分とにより形成されるものであってもよい。 Specifically, the reinforcing layer 25 may be formed only on the upper surface with respect to the cavity 29, or may be formed only on both the upper surface and the lower surface. It's okay. Further, the reinforcing layer 25a is formed by one of the upper surface and the lower surface with respect to the cavity 29, the side surface portion on the negative side of the x-axis in the reinforcing layer 25a, and the side surface portion on the positive side in the x-axis in the reinforcing layer 25b. There may be.

（８）上記実施形態では、流入集合管２０ａ、排出集合管２０ｂ、チューブ１０は配合剤を含むゴムを基剤とする材料により形成される例に適用して説明した。しかしながら、流入集合管２０ａ、排出集合管２０ｂ、チューブ１０は配合剤を含まない材料が用いられてもよい。 (8) In the above embodiment, the inflow manifold pipe 20a, the discharge manifold pipe 20b, and the tube 10 are formed of a rubber-based material containing a compounding agent. However, the inflow manifold pipe 20a, the discharge manifold pipe 20b, and the tube 10 may be made of materials that do not contain compounding agents.

（９）上記実施形態では、チューブ１０は流入集合管２０ａ及び排出集合管２０ｂと同様の材料が用いられる例に適用して説明した。しかしながら、チューブ１０と、流入集合管２０ａと、排出集合管２０ｂとはそれぞれ異なる材料が用いられてもよい。 (9) In the above embodiment, the tube 10 is made of the same material as the inflow manifold 20a and the discharge manifold 20b. However, different materials may be used for the tube 10, the inlet manifold 20a, and the discharge manifold 20b.

（１０）上記実施形態における１つの構成要素が有する複数の機能を、複数の構成要素によって実現したり、１つの構成要素が有する１つの機能を、複数の構成要素によって実現したりしてもよい。また、複数の構成要素が有する複数の機能を、１つの構成要素によって実現したり、複数の構成要素によって実現される１つの機能を、１つの構成要素によって実現したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加又は置換してもよい。 (10) A plurality of functions of one component in the above embodiment may be realized by a plurality of components, and a function of one component may be realized by a plurality of components. . Further, a plurality of functions possessed by a plurality of constituent elements may be realized by one constituent element, or one function realized by a plurality of constituent elements may be realized by one constituent element. Further, a part of the configuration of the above embodiment may be omitted. Further, at least a part of the configuration of the above embodiment may be added to or replaced with the configuration of other embodiments.

１…融雪マット、１０，１０ａ，１０ｂ…チューブ（流通部）、１１，１１ａ，１１ｂ…流路、１３…連通管、２０…集合部、２０ａ…流入集合管、２０ｂ…排出集合管、２１，２１ａ，２１ｂ…ゴム層（集合部本体）、２３，２３ａ，２３ｂ…傾斜部、２５，２５ａ，２５ｂ，４５…補強層（補強部）、２７，２７ａ，２７ｂ…保護層（保護部）、２９，２９ａ，２９ｂ…空隙部、４５ｘ…開孔、８０…表面部材、２００…補強材、２０１ａ…流入部、２０１ｂ…排出部、２０３ａ，２０３ｂ…分岐口、Ｌａ…流路の中心線，Ｌｂ…空隙部の中心線。 1... Snow melting mat, 10, 10a, 10b... Tube (circulation part), 11, 11a, 11b... Channel, 13... Communication pipe, 20... Collecting part, 20a... Inflow collecting pipe, 20b... Discharge collecting pipe, 21, 21a, 21b...Rubber layer (collection part main body), 23, 23a, 23b...Slope part, 25, 25a, 25b, 45...Reinforcement layer (reinforcement part), 27, 27a, 27b...Protective layer (protection part), 29 , 29a, 29b...Gap, 45x...Opening hole, 80...Surface member, 200...Reinforcement material, 201a...Inflow part, 201b...Outlet part, 203a, 203b...Branch port, La...Central line of flow path, Lb... Center line of the void.

Claims

comprising a circulation part having therein a plurality of channels through which a fluid heat medium flows, and a gathering part connected to the circulation part and for collecting the heat medium flowing through the plurality of channels,
The gathering portion includes a gathering portion main body formed using rubber, a gap portion disposed inside the gathering portion body and connected to the flow path, and a gap portion disposed between the gathering portion body and the void portion. and a reinforcing portion formed using a material having higher rigidity than the rubber;
has
The reinforcing portion is formed in a plate shape from a metal material and has an opening in its plane.
Snow melting mat.

The snow melting mat according to claim 1,
The collecting part main body is exposed on the outer surface of the collecting part,
Snow melting mat.

The snow melting mat according to claim 1 or claim 2 ,
The reinforcing part is arranged inside the collecting part main body,
Snow melting mat.

The snow melting mat according to any one of claims 1 to 3 ,
When the snow melting mat is installed, the thickness of the gathering part in the vertical direction is formed to be more than 2 times and less than 3 times the thickness of the circulation part,
Snow melting mat.

The snow melting mat according to any one of claims 1 to 4 ,
The thickness direction is the vertical direction when the snow melting mat is installed,
The center of the gap in the thickness direction is below the center of the circulation part in the thickness direction;
Snow melting mat.

The snow melting mat according to any one of claims 1 to 4 ,
The thickness direction is the vertical direction when the snow melting mat is installed,
The center of the gap in the thickness direction is above the center of the circulation part in the thickness direction;
Snow melting mat.