JP7456283B2 - 部材の結合構造 - Google Patents

Description

本発明は、複数の部材の結合構造に関し、より具体的には、弾性変形する第１の部材と他の部材とを結合する構造に関する。

従来から、部材を分離困難な状態で結合する構造として、爪状の突起と当該爪状突起と嵌合する溝又は孔を備える結合構造が知られている（例えば、特許文献１、２など）。特許文献１に記載の技術では、組み立て作業の効率を高めることを解決課題としており、特許文献２に記載の技術では、容易に開放されないことを解決課題としている。

特開２０１１－７２０８５号公報 特開２０１４－１７６４１８号公報

ところで、このような爪状の突起を用いた結合構造では、爪部に負荷が集中しやすく、破損するといった虞があった。とりわけ、屋外環境に晒される構造物にこのような結合構造を用いる場合には、厳しい環境条件に鑑みると部材の強度（信頼性）の点から、破損の虞が特に高くなるという問題があった。

本発明は、上記のような実情に鑑みてなされたものであり、簡易な構造で破損し難く、かつ容易に取り外しができないことで作業効率を向上させることが可能な結合構造に係る技術を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明に係る部材間の結合構造は、
第１の面を含み弾性変形可能な板状部を少なくとも備える第１部材と、前記第１の面と当接する壁部を備える第２部材と、を結合する構造であって、
前記第１部材は、
前記板状部の前記第１の面側に形成され、前記板状部の一の端部の端面と直交する方向の一方である第１の方向に凹となる第１フック部と、
前記板状部前記第１の面側に形成され、前記第１フック部と同じ方向に凹となる第２フック部と、
前記板状部の前記第１の面側に形成されるリブ部と、を備え、
前記第２部材は、
前記壁部に形成され、前記第１フック部と係合する第１フック受け部と、
前記壁部に形成され、前記第２フック部と係合する第２フック受け部と、
前記壁部に形成され、前記リブ部を挿通可能なリブ受け孔と、を備えており、
前記リブ部は、前記各フック受け部が前記各フック部に差し込まれて係合した状態において、前記リブ受け孔に挿通可能な位置に設けられており、
前記リブ部が前記リブ受け部に挿通された状態で、前記リブ部の前記第１の方向の端部が前記リブ受け孔の前記第１の方向の端部で係止されることにより、前記各フック部の前記第１の方向への動きが制限されて、前記第１部材と前記第２部材とが結合される、
ことを特徴とする。

上記のような構成であると、２つのフック部とリブ部とによって２つの部材が互いに反対方向への移動が制限された態様で係合されることになり、複数の係合部に力が分散されるため、爪状の突起による結合構造に比べて、高い強度を有した結合構造とすることが可能になる。

また、前記リブ部は、
前記第１の方向に平行な第１凸部と
前記第１の方向と直交する方向に平行な第２凸部とを備えていてもよい。

具体的には例えば、Ｌ字形状、Ｔ字形状、コの字形状などとすることができる。このような構成を有することにより、リブ部の強度を高くすることができ、これにより結合構造全体の強度をより高くすることが可能になる。

また、前記第１フック部は、前記板状部の前記一の端部近傍に形成され、
前記第２フック部は、前記板状部の前記一の端部と対になる他の端部近傍に形成され、
前記リブ部は、前記板状部の前記第１フック部と前記第２フック部の中間に形成され、
前記第１フック受け部は、前記壁部の一の端部近傍に形成され、
前記第２フック受け部は、前記壁部の前記一の端部と対になる他の端部近傍に形成され、
前記リブ受け孔は、前記壁部の前記第１フック受け部と前記第２フック受け部の中間に形成されるものであってもよい。

また、前記第１部材は樹脂によって形成されており、前記第２部材は金属によって形成されていてもよい。本発明は、このような部材間の結合に好適である。

また、前記板状部及び前記壁部は、前記第１の方向に開口して前記一の端部近傍まで切り欠かれる略コの字形状の切り欠き部を有しており、
前記第１フック部及び前記第１フック受け部は、前記切り欠き部の底部に形成され、
前記第２フック部及び前記第２フック受け部は、前記一の端部と対になる他の端部の、前記切り欠き部近傍かつ前記切り欠き部を挟む両側に形成されるのであってもよい。

また、前記第２部材は、建造物の壁面に設置されるパワーコンディショナへ配線を引き込むための配線箱の筐体を構成する部材であって、
前記第１部材は、前記配線箱の背面側において前記第２部材と結合され、前記建造物の壁面から延在し前記配線が収容される電線ダクトと前記配線箱との接続部の露出を防止する、配線箱の背面ガイド部材であってもよい。

屋外に設置されて用いられるこのような装置の結合構造として適用することは本発明にとって好適である。

なお、上記の各構成の各々は技術的な矛盾が生じない限り互いに組み合わせて本発明を構成することができる。

本発明によれば、簡易な構造で破損し難く、かつ容易に取り外しができないことで作業効率を向上させることが可能な結合構造に係る技術を提供することができる。

図１は、実施形態に係るパワーコンディショナの概略構成を示す斜視図である。 図２は、実施形態に係るパワーコンディショナの構成を示すものであって、壁面に取り付け、正面カバーを外したパワーコンディショナの状態を示す正面図である。 図３は、実施形態に係る配線ボックスの概略構成を示す斜視図である。 図４は、実施形態に係る配線ボックスの概略構成を示す平面図である。 図５は、実施形態に係る配線ボックスの主部材及び背面ガイド部材の概略構成を示す分解斜視図である。 図６は、背面ガイド部材が結合された主部材の状態を説明する説明図である。 図７は、図６におけるＡ－Ａ断面を説明する説明図である。 図８Ａ、図８Ｂ、図８Ｃは、主部材と背面ガイド部材とを結合させるための各工程における背面ガイド部材の状態の変化を説明する説明図である。

以下、本開示の一側面に係る実施の形態を、図面に基づいて説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

＜適用例＞
まず、図５及び図８に基づいて、本発明の適用例について説明する。本発明は、例えば、屋外に設置されるパワーコンディショナの配線ボックスにおける部材間の結合構造として適用することができる。図５は、実施の形態に係るパワーコンディショナ１０の配線ボックス２０の構成を示す分解斜視図である。図８は、配線ボックス２０の主部材２１と背面ガイド部材２２とを結合させるための各工程における背面ガイド部材２２の状態の変化を説明する説明図である。

図５に示すように、配線ボックス２０は、主部材２１と背面ガイド部材２２とが結合される構造を有しており、主部材２１は背面ガイド部材２２との結合のための構成として、下側フック受け部２１５と、上側フック受け部２１６と、リブ受け孔２１７を備えている。同様に、背面ガイド部材２２は、主部材２１との結合のための構成として、下側フック部２２１、上側フック部２２２、リブ部２２３を備えている。

そして、図８に示すような要領により、下側フック部２２１と下側フック受け部２１５、上側フック部２２２と上側フック受け部２１６、がそれぞれ係合し、リブ部２２３がリブ受け孔２１７に挿通されることによって、主部材２１と背面ガイド部材２２が結合される。

このように、２つのフック部とそれらの中間に位置するリブ部とによって、結合構造を構成することによって、爪状の突起による結合構造に比べて、高い強度を有した結合構造とすることが可能になる。

＜実施形態１＞
続けて、本実施形態に係るパワーコンディショナ１０について、図１から図８に基づいてさらに詳しく説明する。

本実施の形態のパワーコンディショナは、太陽光発電を利用した系統連系システムに用いられるパワーコンディショナ（Power Conditioning System）である。

系統連系システムは、住宅の屋根等に設置する複数の太陽電池と、各太陽電池により発電された直流電力を交流電力に変換するパワーコンディショナとで構成される。そして、この系統連系システムは、パワーコンディショナと商用電力系統との間に接続された負荷
に対して、系統連系運転と自立運転との何れか一方に切り替えて交流電力を供給するものである。ここで、系統連系運転とは、パワーコンディショナと商用電力系統とを連系して運転することを示す。また、自立運転とは、例えば商用電力系統が停電している場合等に、パワーコンディショナのみを運転することを示す。

ところで、パワーコンディショナを壁面に設置する場合、壁面から露出させた配線をパワーコンディショナ本体の底面から引き込んでパワーコンディショナ本体の入力側開閉器、出力側端子台等における各種接続端子に接続する場合がある。この場合、パワーコンディショナ本体に引き込まれる配線が露出することになるので、配線の保護および美観の観点から好ましくない。このため、本実施形態に係るパワーコンディショナは、該配線を内部に収容する配線ボックスを設ける構成となっている。

図１は、パワーコンディショナ１０の構成を示す斜視図である。パワーコンディショナ１０は、前側に正面カバー１３を備えており、正面カバー１３は、前側からビスにより本体１１に取り付け可能となっている。尚、本明細書においては、パワーコンディショナ１０の正面側を前側と称し、背面側を後側と称する場合がある。

図２は、パワーコンディショナ１０の構成を示すものであって、壁面に取り付けた、正面カバー１３を外したパワーコンディショナ１０の構成を示す正面図である。

図１及び図２に示すように、パワーコンディショナ１０は、複数の配線４が底面から引き込まれる本体１１の底面に取り付け可能な配線ボックス２０と、本体１１の下側であって配線ボックス２０における左側の後側に設けられた電線ダクト３を備えている。

配線ボックス２０は、図示しない本体配線孔を通して本体１１内部に引き込まれる配線４を隠すために設けられており、上面から背面にわたって開口する開口部を備えている。該開口部は、複数の配線４が内部から本体１１に通る上面開口２４と、複数の配線４の少なくとも一部が背面側の外部から内部に通る背面壁開口２５（背面開口）とを備える。さらに、配線ボックス２０の底面側には、配線が収納される電線管（ＰＦ菅）等を接続するための、底面開口部２１４が設けられている。

電線ダクト３は、図示しない壁面から露出された配線４を隠蔽するために設けられている。すなわち、本体１１には、通常、前側に各種の電気機器、接続端子等が設けられ、後側にファン、放熱板等が設けられている（いずれも図示せず）。そして、配線ボックス２０は、パワーコンディショナ１０の下側において、前側半分の位置に設けられている。このため、図示しない壁面と配線ボックス２０の背面壁開口２５との間には距離があり、この間において配線４が露出することになる。そこで、本実施の形態では、図示しない壁面と配線ボックス２０の背面壁開口２５との間に露出する配線４を隠蔽するために電線ダクト３が設けられている。

続けて、図３及び図４に基づき、本実施形態に係る配線ボックス２０について、さらに詳細に説明する。図３は配線ボックス２０の構成を示す斜視図であり、図４は配線ボックス２０の構成を示す平面図である。

図３及び図４に示すように、配線ボックス２０は、概略、主部材２１と背面ガイド部材２２と正面蓋２３とによって構成される有底の箱型形状を有しており、上面が上面開口２４となっている。また、主部材２１の背面側には左右対称に２箇所の背面壁開口２５が形成されている。

２箇所の背面壁開口２５は、いずれか一方の背面壁開口２５を通して配線４が電線ダク
ト３を介して配線ボックス２０に引き込まれるために使用される。その場合、他方の背面壁開口２５は、開けておくと雨水等が浸入するので、塞いでおく必要がある。このため、他方の背面壁開口２５は、スライドして着脱可能なガイドカバー２６によって封止される。

即ち、２箇所の背面壁開口２５は、ガイドカバー２６がいずれの背面壁開口２５に挿入されてもスライドできるように同じ大きさとなっている。このため、壁面から配線４を露出させる位置に応じて、電線ダクト３が左右のいずれに存在しても対応できるようになっている。その結果、パワーコンディショナ１０を壁面の様々な位置に取り付けることができる。

配線ボックス２０は、それぞれ別体の部材である、主部材２１と、背面ガイド部材２２及び正面蓋２３とが結合されて構成されている。主部材２１と正面蓋２３とはビスにより結合されるが、主部材２１と背面ガイド部材２２とは、特殊な係合方法により結合される。これについては後に詳述する。

配線ボックス２０の主部材２１は一の金属板を曲げ加工、絞り加工などにより、概略、底面部と両側面部と背面部とを備える形状に成形したものであり、背面壁開口２５以外にも、底面部に複数の開口部を有している。

具体的には、背面ガイド部材２２との結合部近傍の底面に背面側排水孔２１１が設けられており、正面蓋２３との結合部近傍の底面には正面側排水孔２１２が設けられている。さらに、一方の背面壁開口２５の背面ガイド部材２２との結合部近傍には、背面壁開口２５の左右の別を識別可能とするために、左右識別用排水孔２１３が設けられている。

また、上述のように、配線が収納される電線管（ＰＦ菅）等を接続するための、底面開口部２１４が複数（本実施形態では４つ）設けられている。なお、底面開口部２１４には、グロメットを装着しておいてもよいし、使用しない底面開口部２１４はカバーを装着し、封止しておくことができる。

各排水孔は、いずれも配線ボックス２０内部へ侵入した雨水を排水する機能を有しており、背面側排水孔２１１は、配線ボックス２０の背面に沿う方向（即ち、正面から見て左右方向）に長手方向を有する長楕円形状となっている。また、正面側排水孔２１２は、配線ボックス２０の側面に沿う方向（即ち、正面から見て奥行方向）に長手方向を有する長楕円形状となっている。このような長手方向を有する形状により、孔の幅を小さくしつつ、孔の表面積は大きくすることが可能になり、異物の混入を抑止しつつ、排水を効率的に行うことが可能になる。

なお、左右識別用排水孔２１３については、正円形状となっているため、長楕円形状の他の排水孔と比較して排水効率は低くなる。ただし、左右識別用排水孔２１３が配置される位置は、配線ボックス２０の背面側かつ内側（左右方向の中央に近い側）であるため、雨水の侵入が他の場所に比べて少なく、排水効率低下の悪影響は限定的である。

次に、図５から図８を参照して、主部材２１と背面ガイド部材２２とを結合する機構について説明する。以降では、正面蓋２３の構成を省略して説明を行う。図５は、主部材２１及び背面ガイド部材２２の分解斜視図である。図６は、背面ガイド部材２２が結合された状態の主部材２１の正面から見た状態を説明する図である。図７は、図６のＡ－Ａ断面を説明する図である。図８は、主部材２１と背面ガイド部材２２とを結合させるための各工程における背面ガイド部材２２の状態の変化を説明する図であり、主部材２１及び背面ガイド部材２２の背面壁開口２５部分の正面図とこれに対応する側面透過図とを含む。

図５、６、７に示すように、主部材２１は背面ガイド部材２２との結合のための構成として、下側フック受け部２１５と、上側フック受け部２１６と、リブ受け孔２１７を備えている。これらの構成のうち、下側フック受け部２１５は、背面壁開口２５において背面壁２１ａが底面（即ち背面壁の下端）から一定の領域分維持されて凸状となることによって、形成される。また、上側フック受け部２１６は、背面壁開口２５の左右両端から一定領域の背面壁の上端部分に設けられる。さらに、上側フック受け部２１６と背面壁２１ａの下端との中間（中央よりもやや上より）に、リブ受け孔２１７が設けられる。

一方、背面ガイド部材２２は、主部材２１との結合のための構成として、下側フック部２２１、上側フック部２２２、リブ部２２３を備えている。背面ガイド部材２２は、樹脂によって形成されており、図５に示すように、概略、上側が開口している有底箱形状であり、正面及び背面を構成する板状部が主部材２１の背面壁開口２５に対応するように大きく切り欠かれている。そして、正面板状部２２４の主部材２１と当接する面２２４ａ側に、下側フック部２２１、上側フック部２２２、リブ部２２３が形成される。

下側フック部２２１は、正面板状部２２４の切り欠き部分の下端部近傍に、下向きに凹となる形状で形成される。上側フック部２２２は、正面板状部２２４の切り欠かれていない部分の上端に下向きに凹となる形状で形成される。また、リブ部２２３は、上側フック部２２２と正面板状部２２４の下端との中間（中央よりもやや上より）に設けられる。なお、リブ部２２３は、図６に示すように水平方向に凸な部分とこれに直交する垂直方向に凸な部分とを有する略Ｌ字形状の突起となっている。

以上のような構成の、下側フック部２２１と下側フック受け部２１５、上側フック部２２２と上側フック受け部２１６、がそれぞれ係合し、リブ部２２３がリブ受け孔２１７に挿通されることによって、主部材２１と背面ガイド部材２２が結合される。当該結合のための流れを図８に基づいて説明する。

図８Ａは、下側フック受け部２１５に下側フック部２２１を係合させた状態の背面ガイド部材２２の状態を示す図である。また、図８Ｂは上側フック受け部２１６に上側フック部２２２を係合させた状態の背面ガイド部材２２の状態を示す図である。また、図８Ｃはリブ部２２３をリブ受け孔２１７に挿通し、主部材２１と背面ガイド部材２２の結合が完了した状態を示す図である。

まず、下側フック部２２１を下側フック受け部２１５に引っ掛けるようにして係合させる。そうすると、図８Ａに示すように、背面ガイド部材２２の上端が主部材２１から離れる方向にやや傾斜した状態となる。

次に、上側フック部２２２を上側フック受け部２１６に引っ掛けるようにして係合させる。この状態では、図８Ｂに示すように、リブ部２２３の一部がリブ受け孔２１７よりもやや上側にずれて位置することになる（即ちリブ部２２３はリブ受け孔２１７に挿通されていない）。そして、背面ガイド部材２２は、樹脂製であるため弾性変形し、その上下方向の中央部が主部材２１からやや離れるようにして、弓なりに撓んだ状態となる。

ここで、背面ガイド部材２２を、上下フック部の凹部に上下各フック受け部の凸部を押し込むようにしつつ（即ち、下側に向けて荷重をかけながら）主部材２１側に押し込むことで、リブ部２２３がリブ受け孔２１７に挿通され、図８Ｃに示すように、主部材２１と背面ガイド部材２２が完全に当接した状態となる。この状態では、リブ部２２３の上端がリブ受け孔２１７の上端で係止されることにより、上下の各フック部とフック受け部との係合を解除できなくなる。これにより、主部材２１と背面ガイド部材２２とが、容易に分
離できない態様で結合される。

以上のような結合構造を有する配線ボックス２０によれば、配線ボックス２０内に侵入した雨水を効果的に排水することが可能であるとともに、設置現場において容易にパワーコンディショナ本体１１への取り付けが可能で、強度に優れた結合構造を備えた配線ボックス２０を提供することができる。

なお、本実施形態においては、背面ガイド部材２２が本発明の第１部材に相当し、正面板状部２２４が本発明の板状部に相当し、面２２４ａが本発明の第１の面に相当する。また、主部材２１が本発明の第２部材に相当し、背面壁２１ａが本発明の壁部に相当し、本実施形態における下側（下方向）が、本発明に係る第１の方向に相当する。

＜変形例＞
上記実施形態は、本発明を例示的に説明するものに過ぎず、本発明は上記の具体的な形態には限定されない。本発明はその技術的思想の範囲内で種々の変形及び組み合わせが可能である。例えば、上記実施形態では、配線ボックス２０は、正面蓋２３を別部材として備える構成であったが、正面蓋に相当する構成が一体に形成されているのであっても構わない。

また、上記実施形態では各フック部の形状は下向きに凹となるように構成されているが、上向きに凹となるように構成されてもよい。なお、この場合には各フック受け部は、フック受け部に係合可能な形状に構成されることは当然である。

また、上記実施形態では上下にフック部（及びフック受け部）、中間にリブ部（及びリブ受け孔）が構成されているが、固定用のフック部及びフック受け部が二か所、リブ部及びリブ受け孔が一か所あれば、その上下における配置の並びにはこだわらなくてもよい。

また、背面側排水孔２１１、正面側排水孔２１２は、それぞれ長楕円形状であったが、長手方向を有する形状であれば、楕円形状に限られない。また、左右識別用排水孔２１３は正円形状であったが、背面壁開口２５の左右識別が可能な態様に形成されていれば、形状はこれに限定されない。例えば、他の排水孔と同様の形状としたうえで、左右いずれか一方の背面壁開口２５の近傍に他方よりも多く排水孔を設置して、これを左右識別排水孔としてもよい。

また、配線ボックス２０は、底面開口部２１４を設けない構成としてもよい。また、リブ部２２３の形状はＬ字形状に限らず、Ｔ字形状であってもよいし、Ｉ字形状、略コの字形状であってもよい。

なお、上記では太陽光発電システムに用いられるパワーコンディショナについて説明したが、蓄電システム単体で用いられるパワーコンディショナ及びハイブリッドシステムに用いられるパワーコンディショナにも本発明は適用可能である。また、例えばトランスユニット、電力計測ユニットなど、周辺機器を含む電力機器にも適用してもよい。また、本発明はこれらの電力機器に限らず、あらゆる構造物に適用可能である。

＜付記＞
本発明の一の態様は
第１の面（２２４ａ）を含み弾性変形可能な板状部（２２４）を少なくとも備える第１部材（２２）と、前記第１の面と当接する壁部（２１ａ）を備える第２部材（２１）と、を結合する構造であって、
前記第１部材は、
前記板状部の前記第１の面側に形成され、前記板状部の一の端部の端面と直交する方向の一方である第１の方向に凹となる第１フック部（２２１）と、
前記板状部の前記第１の面側に形成され、前記第１フック部と同じ方向に凹となる第２フック部（２２２）と、
前記板状部前記第１の面側に形成されるリブ部（２２３）と、を備え、
前記第２部材は、
前記壁部に形成され、前記第１フック部と係合する第１フック受け部（２１５）と、
前記壁部に形成され、前記第２フック部と係合する第２フック受け部（２１６）と、
前記壁部に形成され、前記リブ部を挿通可能なリブ受け孔（２１７）と、を備えており、
前記リブ部は、前記各フック受け部が前記各フック部に差し込まれて係合した状態において、前記リブ受け孔に挿通可能な位置に設けられており、
前記リブ部が前記リブ受け部に挿通された状態で、前記リブ部の前記第１の方向の端部が前記リブ受け孔の前記第１の方向の端部で係止されることにより、前記各フック部の前記第１の方向への動きが制限されて、前記第１部材と前記第２部材とが結合される、ことを特徴とする、部材結合構造である。

１０・・・パワーコンディショナ
１１・・・本体
１３・・・正面カバー
２０・・・配線ボックス
２１・・・主部材
２１１・・・背面側排水孔
２１２・・・正面側排水孔
２１３・・・左右識別用排水孔
２１４・・・底面開口部
２１５・・・下側フック受け部
２１６・・・上側フック受け部
２１７・・・リブ受け孔
２２・・・背面カバー部材
２２１・・・下側フック部
２２２・・・上側フック部
２２３・・・リブ部
２２４・・・正面板状部
２３・・・正面蓋
２４・・・上面開口
２５・・・背面壁開口
２６・・・ガイドカバー
３・・・電線ダクト
４・・・配線

Claims (5)

1. 第１の面を含み弾性変形可能な板状部を少なくとも備える第１部材と、前記第１の面と当接する壁部を備える第２部材と、を結合する構造であって、
   前記第１部材は、
   前記板状部の前記第１の面側に形成され、前記板状部の一の端部の端面と直交する方向の一方である第１の方向に凹となる第１フック部と、
   前記板状部の前記第１の面側に形成され、前記第１フック部と同じ方向に凹となる第２フック部と、
   前記板状部の前記第１の面側に形成され、前記第１の方向に平行な第１凸部と前記第１の方向と直交する方向に平行な第２凸部とを備えているリブ部と、を備え、
   前記第２部材は、
   前記壁部に形成され、前記第１フック部と係合する第１フック受け部と、
   前記壁部に形成され、前記第２フック部と係合する第２フック受け部と、
   前記壁部に形成され、前記リブ部を挿通可能なリブ受け孔と、を備えており、
   前記リブ部は、前記の各フック受け部が前記の各フック部に差し込まれて係合した状態において、前記リブ受け孔に挿通可能な位置に設けられており、
   前記リブ部が前記リブ受け孔に挿通された状態で、前記リブ部の前記第１の方向の端部が前記リブ受け孔の前記第１の方向の端部で係止されることにより、前記の各フック部の前記第１の方向への動きが制限されて、前記第１部材と前記第２部材とが結合される、
   ことを特徴とする、部材結合構造。
2. 第１の面を含み弾性変形可能な板状部を少なくとも備える第１部材と、前記第１の面と当接する壁部を備える第２部材と、を結合する構造であって、
   前記第１部材は、
   前記板状部の前記第１の面側に形成され、前記板状部の一の端部の端面と直交する方向の一方である第１の方向に凹となる第１フック部と、
   前記板状部の前記第１の面側に形成され、前記第１フック部と同じ方向に凹となる第２フック部と、
   前記板状部の前記第１の面側に形成されるリブ部と、を備え、
   前記第２部材は、
   前記壁部に形成され、前記第１フック部と係合する第１フック受け部と、
   前記壁部に形成され、前記第２フック部と係合する第２フック受け部と、
   前記壁部に形成され、前記リブ部を挿通可能なリブ受け孔と、を備えており、
   前記板状部及び前記壁部は、前記第１の方向に開口して前記一の端部近傍まで切り欠かれる略コの字形状の切り欠き部を有しており、
   前記第１フック部及び前記第１フック受け部は、前記切り欠き部の底部に形成され、
   前記第２フック部及び前記第２フック受け部は、前記一の端部と対になる他の端部の、前記切り欠き部近傍かつ前記切り欠き部を挟む両側に形成され、
   前記リブ部は、前記の各フック受け部が前記の各フック部に差し込まれて係合した状態において、前記リブ受け孔に挿通可能な位置に設けられており、
   前記リブ部が前記リブ受け孔に挿通された状態で、前記リブ部の前記第１の方向の端部が前記リブ受け孔の前記第１の方向の端部で係止されることにより、前記の各フック部の前記第１の方向への動きが制限されて、前記第１部材と前記第２部材とが結合される、
   ことを特徴とする、部材結合構造。
3. 第１の面を含み弾性変形可能な板状部を少なくとも備える第１部材と、前記第１の面と当接する壁部を備える第２部材と、を結合する構造であって、
   前記第１部材は、
   前記板状部の前記第１の面側に形成され、前記板状部の一の端部の端面と直交する方向の一方である第１の方向に凹となる第１フック部と、
   前記板状部の前記第１の面側に形成され、前記第１フック部と同じ方向に凹となる第２フック部と、
   前記板状部の前記第１の面側に形成されるリブ部と、を備え、
   前記第２部材は、
   前記壁部に形成され、前記第１フック部と係合する第１フック受け部と、
   前記壁部に形成され、前記第２フック部と係合する第２フック受け部と、
   前記壁部に形成され、前記リブ部を挿通可能なリブ受け孔と、を備えており、
   前記第２部材は、建造物の壁面に設置される電力機器へ配線を引き込むための配線箱の筐体を構成する部材であり、
   前記第１部材は、前記配線箱の背面側において前記第２部材と結合され、前記建造物の壁面から延在し前記配線が収容される電線ダクトと前記配線箱との接続部の露出を防止する、配線箱の背面ガイド部材であり、
   前記リブ部は、前記の各フック受け部が前記の各フック部に差し込まれて係合した状態において、前記リブ受け孔に挿通可能な位置に設けられており、
   前記リブ部が前記リブ受け孔に挿通された状態で、前記リブ部の前記第１の方向の端部が前記リブ受け孔の前記第１の方向の端部で係止されることにより、前記の各フック部の前記第１の方向への動きが制限されて、前記第１部材と前記第２部材とが結合される、
   ことを特徴とする、部材結合構造。
4. 前記第１フック部は、前記板状部の前記一の端部近傍に形成され、
   前記第２フック部は、前記板状部の前記一の端部と対になる他の端部近傍に形成され、
   前記リブ部は、前記板状部の前記第１フック部と前記第２フック部の中間に形成され、
   前記第１フック受け部は、前記壁部の一の端部近傍に形成され、
   前記第２フック受け部は、前記壁部の前記一の端部と対になる他の端部近傍に形成され、
   前記リブ受け孔は、前記壁部の前記第１フック受け部と前記第２フック受け部の中間に形成される、
   ことを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の部材結合構造。
5. 前記第１部材は樹脂によって形成されており、
   前記第２部材は金属によって形成されている、
   ことを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の部材結合構造。

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