JP7455707B2 - 過酷環境下塩化物測定システムおよび過酷環境下塩化物測定方法 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、過酷環境下塩化物測定技術に関する。

原子力プラントで過酷事故が発生すると構造物が損傷するため、一部を除いてモニタリングシステムが機能しなくなる。例えば、圧力容器付近の温度をモニタリングしているのみとなる。ここで、原子炉を構成する材料の健全性を維持することは、廃炉を進める上で重要である。材料の健全性を評価するには、可能な限り、温度、酸素濃度、湿度、塩化物濃度などを把握することが望ましいが、過酷事故が生じた場合には、その把握がかなり困難なものとなる。特に、過酷事故の初期に冷却水として海水を用いた場合には、格納容器などに高濃度の塩化物が付着している可能性があり、材料の寿命を推定する上でのリスク因子となっている。そこで、塩化物濃度を把握することが原子炉を構成する材料の寿命を評価する上で望ましい。従来の技術では、塩化物濃度を原子炉に注入した冷却水の量などにより推定するしかない。特に、気中における材料の壁面に付着している塩化物濃度を測定することは困難である。

また、近年、腐食のモニタリングを行うために塩化物を測定する技術として、異種金属の間に流れる短絡電流を測定するもの、周波数応答を測定するもの、接触電位差を測定するものが提案されている。

洋上風車の塩分計測について 平成２５年第３５回風力エネルギー利用シンポジウム予稿集 大気腐食評価手法に関する最近の進歩 表面科学Ｖｏｌ.３６、Ｎｏ．１、ｐｐ．４－１１（２０１５） 人工海水液薄膜下での鋼の腐食速度と水膜厚さの関係 日本金属学会誌第６５巻第４号（２００１）２９８－３０２ 表面の電位分布測定を用いた大気腐食環境下における金属の反応性評価 日本金属学会誌第７５巻第５号（２０１１）３１０－３１４

塩化物濃度を把握する手法には、イオンクロマトグラフ法、硝酸銀滴定法、イオン電極法、吸光光度法などがある。しかしながら、いずれもサンプリングまたは自動測定ラインを製作して測定するものである。そのため、過酷事故が生じた原子力プラントで使用することが難しい。さらに、放射線の影響を考慮すると原子炉の構造物の内部からサンプルを取り出すことも困難である。

本発明の実施形態は、このような事情を考慮してなされたもので、過酷環境下の原子力プラントの構造物の内部からサンプルを取り出さずに構造物の内部の塩化物濃度を測定することができる過酷環境下塩化物測定技術を提供することを目的とする。

本発明の実施形態に係る過酷環境下塩化物測定システムは、過酷事故が生じた原子力プラントの構造物の内部に設けられ、周囲の塩化物濃度に応じて変化する電流、電圧、周波数の少なくともいずれか１つの特定値を出力する塩化物測定センサーと、前記塩化物測定センサーが検出した前記特定値が入力される測定装置と、前記塩化物測定センサーから前記測定装置まで延びるケーブルと、前記測定装置に入力された前記特定値に基づいて前記塩化物濃度を測定する塩化物濃度測定部と、を備え、前記塩化物測定センサーは、前記過酷事故が生じる前から設けられていた既設の配管を利用したセンサー挿入ラインを通過可能な大きさであり、かつ前記センサー挿入ラインを介して前記構造物の外部から内部に向けて送り込まれるものであり、前記ケーブルは、前記構造物の内部の前記塩化物測定センサーから前記センサー挿入ラインを介して前記構造物の外部の前記測定装置まで延びる長さとなっている。

本発明の実施形態により、過酷環境下の原子力プラントの構造物の内部からサンプルを取り出さずに構造物の内部の塩化物濃度を測定することができる過酷環境下塩化物測定技術が提供される。

原子力プラントの原子炉建屋を示す断面図。 原子炉格納容器の壁面に設けられる塩化物測定センサーを示す側面図。 過酷環境下塩化物測定システムを示すブロック図。 第１実施形態の塩化物測定センサーを示す正面図。 第１実施形態の塩化物測定センサーを示す断面図。 第１実施形態の短絡電流を測定する場合の較正曲線イメージを示すグラフ。 第２実施形態の塩化物測定センサーを示す正面図。 第２実施形態の塩化物測定センサーを示す断面図。 第２実施形態の周波数応答を測定する場合の較正曲線イメージを示すグラフ。 第３実施形態の塩化物測定センサーを示す側面図。 第３実施形態の接触電位差を測定する場合の較正曲線イメージを示すグラフ。 過酷環境下塩化物測定方法を示すフローチャート。

以下、図面を参照しながら、過酷環境下塩化物測定システムおよび過酷環境下塩化物測定方法の実施形態について詳細に説明する。

図１の符号１は、原子力プラント（原子力発電所）の原子炉建屋１である。この原子炉建屋１は、鉄筋コンクリート製の建築物である。その内部には、原子炉を収容する原子炉圧力容器２と、この原子炉圧力容器２を収容する原子炉格納容器３とが設けられている。また、圧力抑制室４などのその他の設備も設けられている。本実施形態では、原子炉格納容器３とトーラス室の圧力抑制室４とが別体として設けられた沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）を例示している。

過酷事故に見舞われると原子炉の燃料集合体が核燃料の過熱により融解し、所謂メルトダウンが生じる。溶融した核燃料は、原子炉圧力容器２から漏出する。また、原子炉格納容器３は、内部の圧力が高まることで損傷してしまう。さらに、溶融した核燃料を含む燃料デブリは高線量であるため、廃炉作業が困難になり、長期に亘り外部から冷却水の供給を継続する必要がある。

過酷事故の初期に冷却水として海水が用いられると、原子力プラントの構造物としての原子炉格納容器３などの内部の塩化物濃度が高まった状態となる。原子力プラントの原子炉圧力容器２および原子炉格納容器３を構成する材料は、炭素鋼、低合金鋼およびステンレス鋼など様々な材料が使用されている。これらの材料のいずれもが、塩化物によって腐食する材料であることが分かっている。つまり、ｐｐｍ以上の塩化物イオンが含まれる冷却水が用いられた場合には、原子炉圧力容器２および原子炉格納容器３の耐食性を劣化させてしまうのは明白である。

原子炉格納容器３などの構造物の耐食性を評価するためには、構造物が曝されている環境における腐食因子を把握する必要があり、特に、塩化物濃度の把握は必要不可欠である。そこで、本実施形態では、過酷環境下塩化物測定システム１０を用いて、過酷環境下の原子力プラントの構造物の内部の塩化物濃度を測定する。以下の説明において、構造物という用語は、原子炉圧力容器２または原子炉格納容器３などの原子炉を構成しているものを示す。

過酷事故後の原子炉格納容器３の内部は、線量の高い過酷環境となっている。温度は２０～４０℃程度であるが、原子炉格納容器３の底部に冷却水が溜まっているため、湿度が高い状態になっている。また、原子炉格納容器３には、内部観察およびサンプリングのための機器を通すためのセンサー挿入ライン５が設けられている。このセンサー挿入ライン５は、過酷事故以前から設けられていた既設の配管を利用することができる。

本実施形態では、センサー挿入ライン５を介して、塩化物測定センサー１１を原子炉格納容器３の内部まで送り込んで塩化物濃度を測定する。本実施形態の塩化物測定センサー１１は、比較的小型に設計することが可能である。そのため、既設の配管以外にも、他に挿入可能な空間があれば、その空間を通じて塩化物測定センサー１１を送り込んでも構わない。塩化物測定センサー１１の設置数は、多いほどデータを多く取得することができるため、原子炉格納容器３の内部の状況を正確に把握できるようになる。

なお、塩化物測定センサー１１から延びるケーブル６は、センサー挿入ライン５を介して原子炉格納容器３の外部の測定装置１２まで延びている。

図２に示すように、塩化物測定センサー１１は、原子炉格納容器３（構造物）の壁部７に接触された状態で設けられる。また、原子炉格納容器３の壁部７から少し離れた状態で設けられても良い。つまり、塩化物測定センサー１１は、原子炉格納容器３の壁面に接触または近接された状態で設けられる。

例えば、原子炉格納容器３の内部で結露が生じ、その壁面に水が垂れていることが考えられる。また、原子炉格納容器３の内部の雰囲気中に塩素イオンが含まれていると、壁面の水に溶けて原子炉格納容器３の腐食を加速する。

塩化物測定センサー１１を原子炉格納容器３の壁部７に接触させた場合には、壁面を伝って落ちる水が塩化物測定センサー１１に付着するようになる。一方、塩化物測定センサー１１を原子炉格納容器３の壁部７から少し離した場合には、塩化物測定センサー１１の表面に結露が生じて濡れるようになる。いずれの態様でも、塩化物測定センサー１１の表面が濡れるようになり、塩化物濃度の測定が行える。

塩化物は、原子炉格納容器３の壁面またはその近傍に存在している可能性が高いため、その周辺に塩化物測定センサー１１を設けることが好ましい。このようにすれば、原子炉格納容器３の壁面に接触する雰囲気の塩化物濃度を測定することができる。なお、塩化物測定センサー１１は、原子炉圧力容器２（構造物）の壁面に設けられても良い。また、原子炉格納容器３の内部のその他の構造物の表面に設けられても良い。

次に、過酷環境下塩化物測定システム１０のシステム構成を図３に示すブロック図を参照して説明する。

過酷環境下塩化物測定システム１０は、塩化物測定センサー１１と測定装置１２と解析装置１３とを備える。

塩化物測定センサー１１は、周囲の塩化物濃度に応じて変化する電流、電圧、周波数の少なくともいずれか１つの特定値を出力する。なお、塩化物測定センサー１１が検出した特定値は、ケーブル６を介して測定装置１２に入力される。

測定装置１２は、センサー制御部１４と通信部１５とを備える。さらに、センサー制御部１４は、特定値取得部１６を備える。センサー制御部１４（特定値取得部１６）は、メモリまたはＨＤＤに記憶されたプログラムがＣＰＵによって実行されることで実現される。

センサー制御部１４は、塩化物測定センサー１１の制御を行う。例えば、塩化物測定センサー１１に電流を流す制御などを行う。なお、塩化物測定センサー１１の構成は、様々な態様が考えられる。例えば、塩化物測定センサー１１から自然に特定値が発せられる場合には、センサー制御部１４が塩化物測定センサー１１に電流を流す制御を行わなくても良い。

特定値取得部１６は、塩化物測定センサー１１から出力される特定値を取得する。なお、センサー制御部１４は、特定値取得部１６により取得された特定値を解析装置１３に送信する。

測定装置１２の通信部１５は、解析装置１３と通信を行う。センサー制御部１４は、特定値取得部１６で取得した特定値を、通信部１５を介して解析装置１３に送信する。

解析装置１３は、入力部１７と出力部１８と記憶部１９と通信部２０とメイン制御部２１とを備える。さらに、メイン制御部２１は、塩化物濃度測定部２２を備える。メイン制御部２１（塩化物濃度測定部２２）は、メモリまたはＨＤＤに記憶されたプログラムがＣＰＵによって実行されることで実現される。さらに、解析装置１３は、データベースを備えても良い。データベースは、メモリまたはＨＤＤに記憶され、検索または蓄積ができるよう整理された情報の集まりである。

本実施形態の解析装置１３は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＨＤＤなどのハードウェア資源を有し、ＣＰＵが各種プログラムを実行することで、ソフトウェアによる情報処理がハードウェア資源を用いて実現されるコンピュータで構成される。さらに、本実施形態の過酷環境下塩化物測定方法は、各種プログラムをコンピュータに実行させることで実現される。

入力部１７は、解析装置１３を使用するユーザの操作に応じて所定の情報が入力される。この入力部１７には、マウスまたはキーボードなどの入力装置が含まれる。つまり、これら入力装置の操作に応じて所定の情報が入力部１７に入力される。

出力部１８は、所定の情報の出力を行う。本実施形態の解析装置１３には、解析結果の出力を行うディスプレイなどの画像の表示を行う装置が含まれる。つまり、出力部１８は、ディスプレイに表示される画像の制御を行う。なお、ディスプレイはコンピュータ本体と別体であっても良いし、一体であっても良い。さらに、ネットワークを介して接続される他のコンピュータが備えるディスプレイに表示される画像の制御を出力部１８が行っても良い。

なお、本実施形態では、画像の表示を行う装置としてディスプレイを例示するが、その他の態様であっても良い。例えば、紙媒体に情報を印字するプリンタをディスプレイの替りとして用いても良い。つまり、出力部１８が制御する対象として、プリンタが含まれても良い。

記憶部１９は、測定装置１２から送信される情報を記憶する。測定装置１２から送信される情報には、塩化物測定センサー１１を用いて取得される特定値が含まれる。また、記憶部１９には、特定値に基づいて塩化物濃度の解析を行うときに必要な各種情報が記憶される。なお、各種情報は、記憶部１９のデータベースに蓄積されても良い。

解析装置１３の通信部２０は、測定装置１２と通信を行う。また、解析装置１３が通信部２０を介してインターネットなどの通信回線に接続されても良い。そして、このインターネットを介して他のコンピュータと通信を行っても良い。なお、本実施形態では、解析装置１３と他のコンピュータがインターネットを介して互いに接続されているが、その他の態様であっても良い。例えば、ＬＡＮ(Local Area Network)、ＷＡＮ（Wide Area Network）または携帯通信網を介して互いに接続されても良い。

メイン制御部２１は、過酷環境下塩化物測定システム１０を統括的に制御する。メイン制御部２１は、解析装置１３の制御を行う。また、メイン制御部２１は、測定装置１２および塩化物測定センサー１１の制御を行っても良い。

塩化物濃度測定部２２は、特定値に基づいて塩化物濃度を測定する。つまり、塩化物測定センサー１１で検出された特定値に基づいて、原子炉格納容器３（構造物）の内部の塩化物濃度を測定する。

次に、第１実施形態の塩化物測定センサー１１Ａについて図４から図６を用いて説明する。

図４および図５に示すように、第１実施形態の塩化物測定センサー１１Ａは、矩形の板状を成す基板部２４と、基板部２４の表面側に取り付けられた絶縁部２５と、絶縁部２５の表面側に取り付けられた導電部２６とを備える。つまり、基板部２４と絶縁部２５と導電部２６とが積層して設けられている。

基板部２４と導電部２６には、それぞれリード線２３が接続される。これらのリード線２３は、前述のケーブル６（図１）に含まれている。そして、リード線２３が測定装置１２の特定値取得部１６（図３）に接続される。

基板部２４は、構造物を構成する少なくとも１種の材料を含む特定材料で構成されている。この特定材料には、評価したい材料を用いる。例えば、構造物を構成するＣ、Ｆｅ、Ｃｒの少なくともいずれか２種を含む。第１実施形態の特定材料は、炭素鋼となっている。なお、特定材料は、低合金鋼でも良いし、ステンレス鋼でも良い。

絶縁部２５は、合成樹脂などの絶縁性を有する材料で構成されている。特に、耐放射性の高い樹脂を用いると良い。なお、絶縁部２５により基板部２４と導電部２６との間が絶縁されている。

導電部２６は、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｔｉの少なくともいずれか１種を含んで特定材料（アノード側材料）とは異なる異種材料（カソード側材料）で構成されている。このようにすれば、周囲の塩化物濃度に応じて変化する特定値を特定材料と異種材料の性状に基づいて取得することができる。なお、特定材料と異種材料とを選定するときには、腐食電位の差分が大きい材料の２種を選定すると良い。第１実施形態の異種材料は、銀（Ａｇ）となっている。

絶縁部２５および導電部２６は、板状を成す部材に複数のスリット２７が形成された構成となっている。絶縁部２５および導電部２６は、断面視で基板部２４の表面に並んで設けられている。部分的（微視的）に見ると、複数の絶縁部２５および導電部２６が並んで設けられ、その間のスリット２７に結露した水２８（湿分）が入り込むようになっている。この水２８の膜が形成されることにより、基板部２４と導電部２６とが短絡される。第１実施形態では、この異種金属の間に流れる短絡電流（腐食電流）の値が特定値となっている。この特定値を測定することで塩化物濃度を測定することが可能となっている。

第１実施形態の特定値は、周囲の塩化物濃度に応じて塩化物測定センサー１１Ａから発せられる値である。このようにすれば、塩化物測定センサー１１Ａより自然に発生する特定値で塩化物濃度を測定することができる。なお、「自然に発生する」とは、塩化物測定センサー１１Ａに対して外部から電流を流さなくても発生する態様を示す。

異種金属の間に流れる短絡電流を測定する場合には、図６に示す較正曲線にとなると推定される。図６のグラフにおいて、横軸は塩化物測定センサー１１Ａが設置された環境の相対湿度の値を示し、縦軸は塩化物測定センサー１１Ａで検出される短絡電流の値を示す。塩化物濃度がそれぞれ異なる環境で測定された４つのグラフＧ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４を例示している。例えば、グラフＧ１が最も塩化物濃度が低く、グラフＧ４が最も塩化物濃度が高い環境で測定されたものである。

これらのグラフＧ１～Ｇ４に示すように、湿度が高くなり、かつ、塩化物濃度が高くなるとともに短絡電流の値が上昇する傾向になる。このような較正曲線を用いることで塩化物濃度を推測できる。

第１実施形態の塩化物濃度測定部２２（図３）は、塩化物測定センサー１１Ａが有する異種金属の間に流れる短絡電流に基づいて塩化物濃度を測定する。このようにすれば、塩化物測定センサー１１Ａの構成を簡略化することができる。

また、解析装置１３の記憶部１９（図３）は、塩化物測定センサー１１Ａで検出される短絡電流の特定値と塩化物濃度の関係を示す情報を予め記憶している。そして、塩化物濃度測定部２２は、記憶部１９に記憶された情報に基づいて、特定値から塩化物濃度を算出する。

また、塩化物測定センサー１１Ａが有する特定材料は、付着する構造物の内部の湿分に応じて特定値が変化する。このようにすれば、構造物を構成している材料を腐食させる湿分の塩化物濃度を測定することができる。

次に、第２実施形態の塩化物測定センサー１１Ｂについて図７から図９を用いて説明する。

図７および図８に示すように、第２実施形態の塩化物測定センサー１１Ｂは、正面視で円形状を成す基部２９と、この基部２９の中央に配置された円形状を成す中央電極３０と、この中央電極３０の周囲に配置された周辺電極３１とを備える。なお、中央電極３０と周辺電極３１には、基部２９に埋め込まれており、それぞれの一部が基部２９から露出している。

中央電極３０と周辺電極３１には、それぞれリード線２３が接続される。これらのリード線２３は、前述のケーブル６（図１）に含まれている。そして、リード線２３が測定装置１２の特定値取得部１６（図３）に接続される。

中央電極３０と周辺電極３１とは、互いに離間された状態で設けられている。つまり、塩化物測定センサー１１Ｂは、互いに同心円状に配置される２つの電極３０，３１を備える。２つの電極３０，３１を同心円状に配置することで、電極３０，３１の形状に基づく異方性をなくしている。中央電極３０と周辺電極３１のそれぞれは、基部２９から露出されている露出面積が同一となるように形成される。そして、塩化物測定センサー１１Ｂの表面で結露が生じ、その結露による水が、中央電極３０と周辺電極３１の露出されている部分に接触するようになる。

基部２９は、合成樹脂などの絶縁性を有する材料で構成されている。特に、耐放射性の高い樹脂を用いると良い。なお、中央電極３０と周辺電極３１との間に基部２９が設けられることで、中央電極３０と周辺電極３１との間が絶縁されている。

中央電極３０および周辺電極３１は、構造物を構成する少なくとも１種の材料を含む特定材料で構成されている。この特定材料には、評価したい材料を用いる。例えば、構造物を構成するＣ、Ｆｅ、Ｃｒの少なくともいずれか２種を含む。第２実施形態の特定材料は、低合金鋼となっている。なお、特定材料は、炭素鋼でも良いし、ステンレス鋼でも良い。

測定装置１２（図３）は、リード線２３を介して塩化物測定センサー１１Ｂに特定の電圧（例えば、５ｍＶ）で特定周波数（例えば、１０ｍＨｚ～１００ｋＨｚ）の電流を流す。そして、塩化物測定センサー１１Ｂに生じる周波数（またはインピーダンス）を測定することで、塩化物濃度を推定する。

第２実施形態の特定値は、塩化物測定センサー１１Ｂに対して電流を流すことで得られる値である。このようにすれば、塩化物濃度に応じて変化する特定値を取得し易くすることができる。

２つの電極の間に特定周波数の電流を流したときの周波数応答を測定する場合には、図９に示す較正曲線にとなると推定される。図９のグラフにおいて、横軸は時間の経過を示し、縦軸は電極の腐食速度を示す。なお、分極抵抗（Ｒ）の逆数が腐食速度に相当する。塩化物濃度によって分極抵抗が異なっている。

グラフＧ５は、ＮａＣｌが０．００１ｋｇ／ｍ２のときのグラフである。グラフＧ６は、ＮａＣｌが０．１ｋｇ／ｍ２のときのグラフである。グラフＧ７は、ＮａＣｌが０．０１ｋｇ／ｍ２のときのグラフである。時間の経過とともに相対湿度を変化させている。例えば、このグラフの左から右に行くに従って相対湿度が高くなる。

これらのグラフに示すように、塩化物濃度が低い場合よりも高い方が、腐食速度の値が大きくなる。例えば、塩化物濃度が高いグラフＧ６およびＧ７の方が、塩化物濃度が低いグラフＧ５よりも腐食速度の値が大きくなっていることが分かる。

第２実施形態の塩化物濃度測定部２２（図３）は、塩化物測定センサー１１Ｂが有する２つの電極の間に特定周波数の電流を流したときの周波数応答に基づいて塩化物濃度を測定する。このようにすれば、電気化学的な現象に頼らずに周波数応答に基づいて塩化物濃度を定量的に測定することができる。

また、解析装置１３の記憶部１９（図３）は、塩化物測定センサー１１Ｂで検出される周波数応答の特定値と塩化物濃度の関係を示す情報を予め記憶している。そして、塩化物濃度測定部２２は、記憶部１９に記憶された情報に基づいて、特定値から塩化物濃度を算出する。

次に、第３実施形態の塩化物測定センサー１１Ｃについて図１０から図１１を用いて説明する。

図１０に示すように、第３実施形態の塩化物測定センサー１１Ｃは、棒状を成すプローブ３２と、このプローブ３２に近接して設けられた板状を成す評価試料３３とを備える。プローブ３２には、固定治具３４が取り付けられ、この固定治具３４から延びる保持部材３５により評価試料３３が保持される。なお、プローブ３２の先端には、電極３６が設けられている。このプローブ３２と評価試料３３との間には、所定寸法の隙間が設けられている。

なお、評価試料３３の表面で結露が生じ、その結露による水がプローブ３２と評価試料３３の隙間を埋めてしまっても良い。また、プローブ３２と評価試料３３とを互いに接触させても良い。

プローブ３２と評価試料３３には、それぞれリード線２３が接続される。これらのリード線２３は、前述のケーブル６（図１）に含まれている。そして、リード線２３が測定装置１２の特定値取得部１６（図３）に接続される。

評価試料３３は、構造物を構成する少なくとも１種の材料を含む特定材料で構成されている。この特定材料には、評価したい材料を用いる。例えば、構造物を構成するＣ、Ｆｅ、Ｃｒの少なくともいずれか２種を含む。第３実施形態の特定材料は、ステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ）となっている。なお、特定材料は、炭素鋼でも良いし、低合金鋼でも良い。原子力プラントに使用されている構造物の材料の多くは、Ｃ、Ｆｅ、Ｃｒを含んでいる。そのため、これらを含む材料を評価試料３３として用いる。

プローブ３２の電極３６は、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｔｉの少なくともいずれか１種を含んで特定材料とは異なる異種材料で構成されている。第３実施形態の異種材料は、チタン（Ｔｉ）となっている。プローブ３２の電極３６（対極）として使用する異種材料は、貴な電位を持つものが好ましい。

測定装置１２（図３）は、リード線２３を介して塩化物測定センサー１１Ｃに特定の電圧で特定の電流を流す。そして、評価試料３３とプローブ３２との間に生じる接触電位差を測定することで、塩化物濃度を推定する。例えば、塩化物が評価試料３３の表面に付着すると接触電位差（電圧）が変化するので、その変化度合いと塩化物濃度との関係により、塩化物測定センサー１１Ｃの周囲の塩化物濃度を推定できる。

図１１は、ステンレスで構成される材料とチタンで構成される材料のそれぞれの表面に０．５ｍｏｌ／ｌの塩化ナトリウムを付着させたときの電位変化のイメージである。これを塩化物濃度ごとに測定すれば、塩化物濃度を測定可能となる。図１１のグラフにおいて、横軸は時間の経過を示し、縦軸は電位を示す。グラフＧ８は、材料がチタンの場合の電位を示す。グラフＧ９は、材料がステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ）の場合の電位を示す。

測定の初期には、それぞれのグラフＧ８およびＧ９の値が環境に反応して乱れているものの、その後にフラットなグラフになっている。このフラットな部分同士を比較すると、ステンレス鋼がチタンよりも高い電位となっていることが分かる。つまり、両者の間に電位差が生じている。

なお、第３実施形態では、プローブ３２の電極３６としてチタンを用いるとともに、評価試料３３としてステンレス鋼を用いているが、その他の態様であっても良い。例えば、プローブ３２の電極３６と評価試料３３のいずれか一方が他方よりも高い基準電位を有する材料であれば良い。例えば、プローブ３２の電極３６を耐食性が高い材料で構成し、評価試料３３を耐食性が低い材料で構成すると良い。

第３実施形態の塩化物濃度測定部２２（図３）は、塩化物測定センサー１１Ｃが有する互いに接近して配置された評価試料３３（特定材料）とプローブ３２（電極３６）との間に生じる接触電位差に基づいて塩化物濃度を測定する。このようにすれば、評価試料３３とプローブ３２との間に生じる接触電位差に基づいて塩化物濃度を定量的に測定することができる。

また、解析装置１３の記憶部１９（図３）は、塩化物測定センサー１１Ｃで検出される接触電位差の特定値と塩化物濃度の関係を示す情報を予め記憶している。そして、塩化物濃度測定部２２は、記憶部１９に記憶された情報に基づいて、特定値から塩化物濃度を算出する。

塩化物測定センサー１１（１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ）を第１実施形態から第３実施形態に基づいて説明したが、いずれか１の実施形態において適用された構成を他の実施形態に適用しても良いし、各実施形態において適用された構成を組み合わせても良い。

次に、過酷環境下塩化物測定システム１０が実行する過酷環境下塩化物測定方法について図１２のフローチャートを用いて説明する。なお、前述の図面を適宜参照する。

まず、ステップＳ１１において、過酷環境下の原子力プラントの原子炉格納容器３（構造物）の内部に塩化物測定センサー１１を設ける。

次のステップＳ１２において、塩化物測定センサー１１が、周囲の塩化物濃度に応じて変化する電流、電圧、周波数の少なくともいずれか１つの特定値を出力する。

次のステップＳ１３において、測定装置１２の特定値取得部１６が塩化物測定センサー１１から出力された特定値を取得する。センサー制御部１４は、取得した特定値を解析装置１３に送信する。

次のステップＳ１４において、解析装置１３は、測定装置１２から特定値を受信する。そして、塩化物濃度測定部２２が特定値を解析する。例えば、記憶部１９に予め記憶された特定値と塩化物濃度の関係を示す情報に基づいて、特定値から塩化物濃度を算出する。つまり、塩化物濃度測定部２２が、特定値に基づいて塩化物濃度を測定する。

次のステップＳ１５において、解析装置１３のメイン制御部２１は、塩化物濃度測定部２２が測定した塩化物濃度を示す情報を出力部１８により出力する。そして、過酷環境下塩化物測定方法を終了する。

なお、前述の実施形態のフローチャートにおいて、各ステップが直列に実行される形態を例示しているが、必ずしも各ステップの前後関係が固定されるものでなく、一部のステップの前後関係が入れ替わっても良い。また、一部のステップが他のステップと並列に実行されても良い。

前述の実施形態のシステムは、専用のチップ、ＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）、ＧＰＵ（Graphics Processing Unit）、またはＣＰＵ（Central Processing Unit）などのプロセッサを高集積化させた制御装置と、ＲＯＭ（Read Only Memory）またはＲＡＭ（Random Access Memory）などの記憶装置と、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）またはＳＳＤ（Solid State Drive）などの外部記憶装置と、ディスプレイなどの表示装置と、マウスまたはキーボードなどの入力装置と、通信インターフェースとを備える。このシステムは、通常のコンピュータを利用したハードウェア構成で実現できる。

なお、前述の実施形態のシステムで実行されるプログラムは、ＲＯＭなどに予め組み込んで提供される。もしくは、このプログラムは、インストール可能な形式または実行可能な形式のファイルでＣＤ－ＲＯＭ、ＣＤ－Ｒ、メモリカード、ＤＶＤ、フレキシブルディスク（ＦＤ）などのコンピュータで読み取り可能な非一過性の記憶媒体に記憶されて提供するようにしても良い。

また、このシステムで実行されるプログラムは、インターネットなどのネットワークに接続されたコンピュータ上に格納し、ネットワーク経由でダウンロードさせて提供するようにしても良い。また、このシステムは、構成要素の各機能を独立して発揮する別々のモジュールを、ネットワークまたは専用線で相互に接続し、組み合わせて構成することもできる。

なお、前述の実施形態では、原子炉格納容器３と圧力抑制室４とが別体に設けられた沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）に過酷環境下塩化物測定システム１０を適用した形態を例示しているが、その他の態様であっても良い。例えば、原子炉格納容器と圧力抑制室とが一体的に設けられた改良型沸騰水型軽水炉（ＡＢＷＲ）に過酷環境下塩化物測定システム１０を適用しても良いし、加圧水型原子炉（ＰＷＲ）に過酷環境下塩化物測定システム１０を適用しても良い。

以上説明した少なくとも１つの実施形態によれば、過酷環境下の原子力プラントの構造物の内部に設けられ、周囲の塩化物濃度に応じて変化する電流、電圧、周波数の少なくともいずれか１つの特定値を出力する塩化物測定センサーを備えることにより、過酷環境下の原子力プラントの構造物の内部からサンプルを取り出さずに構造物の内部の塩化物濃度を測定することができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更、組み合わせを行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１…原子炉建屋、２…原子炉圧力容器、３…原子炉格納容器、４…圧力抑制室、５…センサー挿入ライン、６…ケーブル、７…壁部、１０…過酷環境下塩化物測定システム、１１（１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ）…塩化物測定センサー、１２…測定装置、１３…解析装置、１４…センサー制御部、１５…通信部、１６…特定値取得部、１７…入力部、１８…出力部、１９…記憶部、２０…通信部、２１…メイン制御部、２２…塩化物濃度測定部、２３…リード線、２４…基板部、２５…絶縁部、２６…導電部、２７…スリット、２８…水、２９…基部、３０…中央電極、３１…周辺電極、３２…プローブ、３３…評価試料、３４…固定治具、３５…保持部材、３６…電極。

Claims (10)

1. 過酷事故が生じた原子力プラントの構造物の内部に設けられ、周囲の塩化物濃度に応じて変化する電流、電圧、周波数の少なくともいずれか１つの特定値を出力する塩化物測定センサーと、
   前記塩化物測定センサーが検出した前記特定値が入力される測定装置と、
   前記塩化物測定センサーから前記測定装置まで延びるケーブルと、
   前記測定装置に入力された前記特定値に基づいて前記塩化物濃度を測定する塩化物濃度測定部と、
   を備え、
   前記塩化物測定センサーは、前記過酷事故が生じる前から設けられていた既設の配管を利用したセンサー挿入ラインを通過可能な大きさであり、かつ前記センサー挿入ラインを介して前記構造物の外部から内部に向けて送り込まれるものであり、
   前記ケーブルは、前記構造物の内部の前記塩化物測定センサーから前記センサー挿入ラインを介して前記構造物の外部の前記測定装置まで延びる長さとなっている、
   過酷環境下塩化物測定システム。
2. 前記塩化物測定センサーは、前記構造物の壁面に接触または近接された状態で設けられる、
   請求項１に記載の過酷環境下塩化物測定システム。
3. 前記塩化物測定センサーは、前記構造物を構成する少なくとも１種の材料を含む特定材料を有し、前記特定材料に付着する前記構造物の内部の湿分に応じて前記特定値が変化する、
   請求項１または請求項２に記載の過酷環境下塩化物測定システム。
4. 前記塩化物測定センサーは、
   前記構造物を構成するＣ、Ｆｅ、Ｃｒの少なくともいずれか２種を含む前記特定材料と、
   Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｔｉの少なくともいずれか１種を含んで前記特定材料とは異なる異種材料と、
   を有する、
   請求項３に記載の過酷環境下塩化物測定システム。
5. 前記特定値は、前記塩化物測定センサーに対して電流を流すことで得られる値である、
   請求項３または請求項４に記載の過酷環境下塩化物測定システム。
6. 前記塩化物濃度測定部は、前記塩化物測定センサーが有する互いに接近して配置された前記特定材料とプローブとの間に生じる接触電位差に基づいて前記塩化物濃度を測定する、
   請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の過酷環境下塩化物測定システム。
7. 前記塩化物濃度測定部は、前記塩化物測定センサーが有する２つの電極の間に電流を流したときの周波数応答に基づいて前記塩化物濃度を測定する、
   請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の過酷環境下塩化物測定システム。
8. 前記特定値は、周囲の前記塩化物濃度に応じて前記塩化物測定センサーから発せられる値である、
   請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の過酷環境下塩化物測定システム。
9. 前記塩化物濃度測定部は、前記塩化物測定センサーが有する異種金属の間に流れる短絡電流に基づいて前記塩化物濃度を測定する、
   請求項８に記載の過酷環境下塩化物測定システム。
10. 過酷事故が生じた原子力プラントの構造物の内部に塩化物測定センサーを設けるステップと、
    前記塩化物測定センサーが、周囲の塩化物濃度に応じて変化する電流、電圧、周波数の少なくともいずれか１つの特定値を出力するステップと、
    前記塩化物測定センサーから測定装置まで延びるケーブルを介して、前記塩化物測定センサーが検出した前記特定値が前記測定装置に入力され、塩化物濃度測定部が、前記測定装置に入力された前記特定値に基づいて前記塩化物濃度を測定するステップと、
    を含み、
    前記塩化物測定センサーは、前記過酷事故が生じる前から設けられていた既設の配管を利用したセンサー挿入ラインを通過可能な大きさであり、かつ前記センサー挿入ラインを介して前記構造物の外部から内部に向けて送り込まれるものであり、
    前記ケーブルは、前記構造物の内部の前記塩化物測定センサーから前記センサー挿入ラインを介して前記構造物の外部の前記測定装置まで延びる長さとなっている、
    過酷環境下塩化物測定方法。

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