JP7454135B2 - 高電圧用コネクタ - Google Patents

Description

本開示は、高電圧用コネクタに関するものである。

ハイブリッド自動車や電気自動車などに用いられる高電圧用のコネクタでは、バスバー等によって構成された平板状の相手端子に対する安定した接続を可能とすべく、平板状の相手端子に外嵌される筒状の端子を備えた高電圧用コネクタが広く用いられている。例えば、特許文献１には、相手端子である平板状の機器側端子に接続される筒状の雌型端子を備えた高電圧用コネクタが示されている。

特開２０１４－８６１５２号公報

ところで、高電圧用コネクタが接続される機器等が比較的大型であることから、機器側の公差等により相手端子の位置にばらつきが生じ、相手端子に対する高電圧用コネクタの接続が困難となる場合がある。それゆえ、特許文献１に記載の高電圧用コネクタでは、雌型端子と電線との間を伸縮性導体によって接続すると共に、コネクタハウジングに対して雌型端子を変位可能に保持する構造が採用されている。これにより、相手端子の位置にばらつきが生じたとしても、伸縮性導体の変形により雌型端子の位置を変位させて、相手端子と雌型端子を確実に接触させることができる。

しかしながら、特許文献１のような筒状の雌型端子を備える高電圧用コネクタでは、形状を簡単にして低コストを実現することが望まれている。また、端子の収容スペースを小さくして、小型化の要求に対応することも求められている。さらに、筒状の雌型端子が導電性線材の編組体で構成される伸縮性導体に圧着等された構造を簡単化して、部品点数の削減や製造の容易化を図ることにも、技術的な意義がある。また、雌型端子と伸縮性導体の接続部分において大きくなる電気抵抗を抑えて、導電性の向上や発熱の抑制などを実現することも求められていた。

そこで、部品点数の少ない簡易な構造によって、相手端子との接続を安定して実現しつつ、導電性の向上や発熱量の低減なども図られる、新規な構造の高電圧用コネクタを開示する。

本開示の高電圧用コネクタは、平板状の相手端子と板厚方向で重ね合わされる平板状の端子本体部を備えた端子金具と、前記端子本体部に一体的に設けられて、少なくとも一部が前記相手端子への重ね合わせ側へ傾斜する弾性接点部を含み、前記端子金具は、前記端子本体部が挿通される端子挿通孔を備えたコネクタハウジングに固定される固定部を備えており、前記端子挿通孔の対向内面の一方から他方に向けて突出する潰しリブが設けられており、前記端子本体部が前記潰しリブと他方の前記対向内面の間に挟まれて位置決めされているものである。
また、本開示の高電圧用コネクタは、平板状の相手端子と板厚方向で重ね合わされる平板状の端子本体部を備えた端子金具と、前記端子本体部に一体的に設けられて、少なくとも一部が前記相手端子への重ね合わせ側へ傾斜する弾性接点部を含み、前記端子金具は、前記端子本体部が挿通される端子挿通孔を備えたコネクタハウジングに固定される固定部を備えており、前記端子本体部の前記板厚方向が前記端子挿通孔の上下方向となるように、前記端子金具が前記コネクタハウジングに収容されており、前記端子挿通孔が偏平矩形状を有し、前記上下方向の中央部分に位置して、両側面から内方に突出する一対の仕切板部を有し、前記一対の仕切板部の上方に位置する空所が相手端子挿入部とされ、前記一対の仕切板部の下方に位置する空所が端子本体部収容部とされ、前記一対の仕切板部の対向面間に前記弾性接点部が前記相手端子に接触可能に突出して配置されている、ものである。

本開示によれば、部品点数が少ない簡易な構造によって、相手端子に対する接続を安定して実現しつつ、導電性の向上や発熱量の低減なども図られる。

図１は、実施形態１に係る高電圧用コネクタの斜視図である。 図２は、図１に示された高電圧用コネクタを別の方向から示す斜視図である。 図３は、図１に示された高電圧用コネクタの分解斜視図である。 図４は、図１に示された高電圧用コネクタを図３とは別の方向から示す分解斜視図である。 図５は、図１に示された高電圧用コネクタにおいて端子金具の配設部位を示す正面図である。 図６は、図５のＡに相当する部位を拡大して示す断面図である。 図７は、図１に示された高電圧用コネクタを構成する端子金具の斜視図である。 図８は、図７に示された端子金具を別の方向から示す斜視図である。 図９は、図７に示された端子金具の平面図である。 図１０は、図７に示された端子金具の左側面図である。 図１１は、図１に示された高電圧用コネクタと相手コネクタの接続状態を概略的に示す断面図である。 図１２は、実施形態２に係る高電圧用コネクタの斜視図である。 図１３は、図１２に示された高電圧用コネクタの一部を拡大して示す断面図である。 図１４は、実施形態３に係る高電圧用コネクタの斜視図である。 図１５は、図１４に示された高電圧用コネクタを構成する端子金具の斜視図である。 図１６は、図１５に示された端子金具の平面図である。 図１７は、実施形態４に係る高電圧用コネクタの一部を拡大して示す断面図である。 図１８は、実施形態５に係る高電圧用コネクタの斜視図である。 図１９は、図１８に示された高電圧用コネクタを別の方向から示す斜視図である。 図２０は、図１８に示された高電圧用コネクタの正面図である。 図２１は、図１８に示されたコネクタハウジングを別の方向から示す斜視図である。 図２２は、図２０におけるＸＸＩＩ－ＸＸＩＩ断面拡大図である。 図２３は、図１８に示された高電圧用コネクタを構成する端子金具の斜視図である。

＜本開示の実施形態の説明＞
最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
（１）平板状の相手端子と板厚方向で重ね合わされる平板状の端子本体部を備えた端子金具と、前記端子本体部に一体的に設けられて、少なくとも一部が前記相手端子への重ね合わせ側へ傾斜する弾性接点部を含み、前記端子金具は、前記端子本体部が挿通される端子挿通孔を備えたコネクタハウジングに固定される固定部を備えており、前記端子挿通孔の対向内面の一方から他方に向けて突出する潰しリブが設けられており、前記端子本体部が前記潰しリブと他方の前記対向内面の間に挟まれて位置決めされている高電圧用コネクタである。
また、本開示の高電圧用コネクタは、
（２）平板状の相手端子と板厚方向で重ね合わされる平板状の端子本体部を備えた端子金具と、前記端子本体部に一体的に設けられて、少なくとも一部が前記相手端子への重ね合わせ側へ傾斜する弾性接点部を含み、前記端子金具は、前記端子本体部が挿通される端子挿通孔を備えたコネクタハウジングに固定される固定部を備えており、前記端子本体部の前記板厚方向が前記端子挿通孔の上下方向となるように、前記端子金具が前記コネクタハウジングに収容されており、前記端子挿通孔が偏平矩形状を有し、前記上下方向の中央部分に位置して、両側面から内方に突出する一対の仕切板部を有し、前記一対の仕切板部の上方に位置する空所が相手端子挿入部とされ、前記一対の仕切板部の下方に位置する空所が端子本体部収容部とされ、前記一対の仕切板部の対向面間に前記弾性接点部が前記相手端子に接触可能に突出して配置されている、高電圧用コネクタである。

本開示に記載された高電圧用コネクタによれば、端子金具を構成する端子本体部が平板状とされていることにより、平板状の相手端子に対する接続に用いられていた従来の筒状の雌型端子に比して、形状が簡単とされていることから、コストの削減が図られる。また、端子本体部が収容される収容スペースを小さくすることができて、高電圧用コネクタの小型化も実現可能になる。

平板状の相手端子と接続される端子本体部を平板状にすると、相手端子に対する端子本体部の接触不良が生じ易くなるが、本開示の高電圧用コネクタでは、端子本体部に設けられた弾性接点部において相手端子への安定した接触が維持される。すなわち、弾性接点部は、端子本体部の板厚方向において相手端子側へ突出する方向へ傾斜する部分を有しており、当該傾斜部分が板厚方向において傾斜角度が変化するように弾性変形可能とされている。それ故、弾性接点部が相手端子に押し当てられることにより、相手端子の位置のばらつきが弾性接点部の弾性変形によって吸収されて、相手端子と弾性接点部の接触状態が安定して実現される。

弾性接点部は、端子金具に一体的に設けられることから、上記の如き接触不良の回避が、部品点数が少ない簡単な構造によって実現される。しかも、弾性接点部が一体構造であることにより、別々の２部品を接続する場合のような接続部分における電気抵抗の局所的な増大が生じ難く、優れた導電性が実現されると共に、通電時の発熱を抑えることもできる。
また、端子金具がコネクタハウジングに固定されることにより、端子本体部の振れなどが低減されて、端子本体部を収容する収容スペースの削減による小型化が図られる。
上記（１）の高電圧用コネクタでは、端子挿通孔の対向内面に突出する潰しリブが、端子本体部によって適宜に潰されることによって、端子挿通孔の寸法公差が許容される。潰しリブは、端子挿通孔の対向内面のいずれか一方から他方に向けてのみ突出して設けられることから、端子本体部が潰しリブによって端子挿通孔の他方の対向内面に押し付けられて、安定して位置決めされる。端子本体部が潰しリブと端子挿通孔の他方の対向内面との間に挟まれて保持されることにより、端子本体部の振れなどが抑制されて、例えば、端子本体部の収容スペースを小さくすることができる。
上記（２）の高電圧用コネクタでは、コネクタハウジングの端子挿通孔の上下方向が、端子本端部の板厚方向となるように、コネクタハウジングに端子金具を収容することができる。それゆえ、コネクタハウジングの端子挿通孔の上下方向が、端子本体部の板幅方向となる場合に比べて、コネクタハウジング自体の低背化を有利に達成することができる。
端子挿通孔の両側面から内方に突出する一対の仕切板部を設ける簡単な構造により、端子本体部を省スペースで相手端子と接続可能な状態に収容して保持することができる。
（３）上記（２）において、前記端子金具の前記端子本体部が前記端子本体部収容部の軸方向に沿って延出し、前記端子金具の前記固定部が前記端子本体部の基端から前記上下方向の下方に向かって延びており、前記仕切板部の下面に設けられて前記端子本体部収容部の下側内面に向かって突出する押圧リブを有し、前記押圧リブが前記端子本体部の先端部を前記下側内面に向かって押圧している、ことが好ましい。端子金具が、端子本体部と端子本体部の基端から下方に延びる固定部を備えるＬ字形状を有している。固定部がコネクタハウジングに固定される場合には、Ｌ字形状の端子金具の固定部と反対側に設けられた端子本体部の先端部が固定部とコネクタハウジングの固定力により上方に浮き上がるおそれがある。しかしながら、端子挿通孔の上側内面に設けた押圧リブにより、端子本体部の先端部を下側内面に向かって押圧することができる。これにより、端子本体部の浮き上がりを未然に防止して、Ｌ字形状の端子金具を、コネクタハウジングに対して、固定部と押圧リブの協働により所期の位置に安定して位置決めして保持することができる。

（４）前記弾性接点部は、前記端子本体部に切り起こしによって設けられていることが好ましい。弾性接点部が端子本体部の一部を切り起こして設けられることにより、端子本体部に一体的な弾性接点部を簡単に設けることができる。また、弾性接点部が少なくとも一部において相手端子側へ突出するように、弾性接点部に傾斜部分を設けることも容易である。

（５）上記（４）において、前記端子本体部は、外周端部を構成する枠状部と、前記枠状部の内周側にスリットを介して設けられた前記弾性接点部を有し、前記弾性接点部は、基端において前記枠状部に一体的に連結されて、前記相手端子への重ね合わせ側に片持ち梁状に傾斜して切り起こされて板厚方向に弾性変形可能な板ばね状である、ことが好ましい。これにより、切り起こしによって設けられる弾性接点部を良好な歩留まりや耐久性をもって提供することができる。

（６）上記（４）または上記（５）において、前記端子本体部の先端に向けて前記相手端子への重ね合わせ側へ傾斜する第一の傾斜部が、前記弾性接点部に設けられており、前記弾性接点部における前記第一の傾斜部よりも先端側には、前記端子本体部の先端に向けて前記相手端子への重ね合わせ側とは反対側へ傾斜する第二の傾斜部が設けられていることが好ましい。

これによれば、第一の傾斜部の弾性に基づいて、弾性接点部が相手端子に対する接触状態に保持される。また、第一の傾斜部よりも先端側に第二の傾斜部が設けられることによって、相手端子が先端側から挿入される際に、相手端子の先端が第二の傾斜部に当たる。これにより、相手端子が引っ掛かることなく第二の傾斜部に沿って案内されて、相手端子を適切な位置まで挿入することができる。

（７）上記（１）から（３）のいずれかにおいて、前記弾性接点部は、前記端子本体部の先端における折り返しによって設けられていることが好ましい。弾性接点部が端子本体部を先端において折り返して設けられることにより、端子本体部に一体的な弾性接点部を簡単に設けることができる。また、弾性接点部が少なくとも一部において相手端子側へ突出するように、弾性接点部に傾斜部分を設けることも容易である。また、端子本体部の先端側が折り返されて湾曲形状とされることにより、相手端子が先端側から挿入されて弾性接点部に重ね合わされる際に、相手端子が端子本体部の先端に引っ掛かり難い。

（８）上記（７）において、前記端子本体部は、平板状部と、前記平板状部の先端に設けられた湾曲した折り返し部と、前記折り返し部から基端側に向けて延びる前記弾性接点部を有し、前記弾性接点部は、前記折り返し部に一体的に連結されて、前記相手端子への重ね合わせ側に片持ち梁状に傾斜して板厚方向に弾性変形可能な板ばね状である、ことが好ましい。これにより、折り返しによって設けられる弾性接点部を良好な製造性をもって提供することができる。

（９）上記（７）または上記（８）において、前記弾性接点部の折り返し側と反対側である前記端子本体部の基端に向けて前記相手端子への重ね合わせ側へ傾斜する第三の傾斜部が、前記弾性接点部に設けられており、前記弾性接点部における前記第三の傾斜部よりも前記端子本体部の基端側には、前記端子本体部の基端に向けて前記相手端子への重ね合わせ側とは反対側へ傾斜する第四の傾斜部を備えていることが好ましい。

これによれば、弾性接点部における相手端子との重ね合わせ側へ突出する部分が、第三の傾斜部によって形成されて、弾性接点部が相手端子に対する接触状態に保持される。また、第三の傾斜部によって、相手端子が先端側から挿入されて弾性接点部に重ね合わされる際に、相手端子の先端が第三の傾斜部に接して案内されることから、相手端子が引っ掛かることなく適切な位置までスムーズに挿入される。さらに、第四の傾斜部が端子本体部の基端側へ向けて端子本体部に接近するように傾斜していることから、弾性接点部の弾性変形に際して、第四の傾斜部が対向する端子本体部に当接することにより、折り返し部の変形量、換言すれば第三の傾斜部の角度変化が制限される。それゆえ、折り返し部の過剰な変形が防止されて、折り返し部の塑性変形などの損傷が回避される。加えて、弾性接点部と相手端子の接触状態において、弾性接点部における端子本体部の基端側の端部が第四の傾斜部によって相手端子から離れて配置されて、弾性接点部における端子本体部の基端側のエッジの接触による相手端子の損傷なども防止される。

（１０）電線の端部が前記固定部において前記端子金具に接続されており、前記固定部と前記コネクタハウジング及び前記電線の端部とを一括で固定する固定部材が設けられていることが好ましい。端子金具とコネクタハウジングの固定位置と、端子金具と電線の固定位置とが略同じとされていることにより、例えば、電線側からの入力が端子金具を介してコネクタハウジングへ伝達される際に、入力によって端子金具に作用するモーメントが低減される。それゆえ、端子金具における端子本体部の振れや位置ずれ等を防止しやすくなる。

（１１）前記端子金具が電線の端部に対して弾性変形可能な部材を介することなく接続されていることが好ましい。端子本体部に弾性接点部が設けられていることにより、従来構造のような編組体などの弾性変形可能な部材が端子金具と電線の端部との間に介在していなくても、部品点数の少ない簡単な構造によって端子本体部と相手端子の安定した接触状態を実現できるからである。

（１２）前記端子本体部がシールド部材によって囲われていることが好ましい。高電圧用コネクタにおいて、小型化や相手側コネクタとの接続の安定化を実現しつつ、さらにノイズの漏れの防止を図ることができるからである。

＜本開示の実施形態の詳細＞
本開示の高電圧用コネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

＜実施形態１＞
以下、本開示の実施形態１について、図１から図１１を参照しつつ説明する。高電圧用コネクタ１０は、例えば、図示しないバッテリー等の電源からインバータやモータ等の機器への電力の供給を行う図示しない高電圧用配線において、電源側に設けられた相手側コネクタ７４（後述）に対して接続される機器側に設けられた高電圧用コネクタである。なお、高電圧用コネクタ１０の車両搭載時の向きは限定されるものではないが、以下の説明において、上方向とは図１中のＺ方向、前方向とは図１中のＸ方向、左方向とは図１中のＹ方向として説明する。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。

＜高電圧用コネクタ１０＞
高電圧用コネクタ１０は、図１～４に示すように、インバータ等の機器の筐体１２に固定されるコネクタハウジング１４に対して、一対の端子金具１６，１６が取り付けられた構造を有している。なお、見易さと理解の容易化のために、図１，２では筐体１２の後部を省略して示し、図３，４では筐体１２の図示を省略した。

＜コネクタハウジング１４＞
コネクタハウジング１４は、例えば、電気絶縁性の合成樹脂等によって形成された内側部材と、内側部材がインサートされた金属製の外側部材とによって構成される。コネクタハウジング１４は、全体として前方に向けて開口する有底の角丸四角筒形状とされている。コネクタハウジング１４は、後端において外周へ広がる鍔状の取付片１８を備えている。取付片１８の４角には、ボルト穴２０が貫通して形成されている。コネクタハウジング１４の内周には、金属等の導電体によって形成された筒状のシールド部材２２が挿入されている。コネクタハウジング１４の底面２４には、図５に示すように、前後方向に貫通する一対の端子挿通孔２６，２６が設けられている。

コネクタハウジング１４は、図１に示すように、後面が筐体１２に重ね合わされて、ボルト穴２０に挿通されたボルト２８によって筐体１２に固定される。コネクタハウジング１４の後面と筐体１２の間には、図３，４に示すように、リング状とされたシールゴム３０が配されており、コネクタハウジング１４と筐体１２の重ね合わせ面間がシールゴム３０によって液密に封止されている。

＜潰しリブ３２＞
各端子挿通孔２６の内周には、図５，６に示すように、左右方向において相互に対向する対向内面３１，３１の一方から他方に向けて突出する潰しリブ３２ａが設けられていると共に、上下方向において相互に対向する対向内面３３，３３の一方から他方に向けて突出する潰しリブ３２ｂが設けられている。潰しリブ３２は、左右方向または上下方向に突出しており、突出先端に向けて幅狭となる先細形状とされている。端子挿通孔２６の左右方向に突出する潰しリブ３２ａは、端子挿通孔２６の上下方向の両端部分にそれぞれ設けられている。

＜端子金具１６＞
端子金具１６は、導電性の金属材料によって形成されている。端子金具１６は、図７～１０に示すように、平板状とされた端子本体部３４を備えている。端子本体部３４は、外周端部を構成する枠状部３６と、枠状部３６の内周側にスリット３７を介して設けられた弾性接点部３８を有している。弾性接点部３８は、端子本体部３４を構成する金属板を部分的に切り起こして形成されており、基端において枠状部３６と一体的に連続している。弾性接点部３８は、後述する相手端子７６への重ね合わせ側へ片持ち梁状に傾斜して切り起こされて板厚方向において弾性的に変形可能な板ばね状とされており、弾性変形によって枠状部３６に対する板厚方向で傾動を許容されている。枠状部３６と弾性接点部３８の間に形成されるスリット３７は、弾性接点部３８の前側および上下両側の三方向を囲んで延びている。これにより、切り起こしによって設けられる弾性接点部３８を良好な歩留まりや耐久性をもって提供することができる。

弾性接点部３８は、少なくとも一部が、枠状部３６につながる基端である後端（図１０中の左端）からスリット３７によって自由端とされた先端である前端（図１０中の右端）に向けて、板厚方向である左右方向（図９中の左右方向）において外側へ傾斜している。これにより、弾性接点部３８は、枠状部３６に対して、後述する相手端子７６との重ね合わせ側となる左右方向の外側に突出している。

弾性接点部３８は、板厚方向において枠状部３６からの突出量が最大となる頂部４０が、後端から前端へ向かう途中に設定されている。弾性接点部３８は、後端から頂部４０に向けて板厚方向において相手端子７６との重ね合わせ側へ傾斜する第一の傾斜部４２を備えており、板厚方向における弾性接点部３８の枠状部３６からの突出量が、後端から頂部４０に向けて次第に大きくなっている。また、弾性接点部３８は、頂部４０から前端に向けて相手端子７６との重ね合わせ側とは反対側へ傾斜する第二の傾斜部４４を備えており、板厚方向における弾性接点部３８の枠状部３６からの突出量が、頂部４０から前端に向けて次第に小さくなっている。弾性接点部３８の頂部４０は、スポット的に凸形状とされており、頂部４０が枠状部３６に対してより大きく突出している。

枠状部３６は、凹溝４６を備えている。凹溝４６は、枠状部３６の上面または下面に開口して設けられており、枠状部３６を左右方向に貫通している。凹溝４６における前側の側壁内面は、上下方向の開口から離れるに従って前方へ傾斜する返り構造とされている。凹溝４６における前側の側壁内面は、例えば、開口に近い部分が開口から遠い部分よりも幅狭となるように段付き形状とされていてもよい。

端子本体部３４よりも後側には、固定部４８と電線接続部５０が設けられている。固定部４８は、端子本体部３４の後端に連続して設けられて、端子本体部３４と直交して広がっており、前後方向に貫通するボルト穴５２を備えている。電線接続部５０は、固定部４８の後端に連続して設けられて、端子本体部３４と固定部４８のいずれに対しても直交して広がっており、上下方向に貫通するボルト穴５４を備えている。

なお、一対の端子金具１６，１６は、左右方向において面対称形状とされていることから、図７～１０に示す一方の端子金具１６について説明することにより、他方の端子金具１６についての説明を省略する。また、一方の端子金具１６の凹溝４６が枠状部３６の上面に開口して設けられていると共に、他方の端子金具１６の凹溝４６が枠状部３６の下面に開口して設けられている。このことからも分かるように、一対の端子金具１６，１６が面対称形状であるとは、数学的な対称形状に厳密に限定されず、多少の違いがあっても面対称形状とみなし得る。

端子金具１６は、図２に示すように、コネクタハウジング１４の後面に重ね合わされた固定部４８が、ボルト穴５２に挿通されたボルト５６によってコネクタハウジング１４に固定されることにより、コネクタハウジング１４に固定されている。このように、端子金具１６の後部がコネクタハウジング１４に固定されていることにより、端子本体部３４がコネクタハウジング１４に対して位置決めされており、端子本体部３４の振れ等の変位が抑制されている。それ故、端子本体部３４の振れ等を考慮した周囲のスペースを、従来の編組体等によって支持された雌型端子よりも大幅に狭くすることができて、高電圧用コネクタ１０の小型化を図ることができる。なお、固定部４８をコネクタハウジング１４に固定する方法は、特に限定されない。

端子金具１６は、端子本体部３４がコネクタハウジング１４に設けられた端子挿通孔２６に挿通されており、端子本体部３４がコネクタハウジング１４の内周において前方へ向けて突出している。図５，６に示すように、端子挿通孔２６に挿通された端子本体部３４の後端部分には、端子挿通孔２６の一方の対向内面３１から左右方向に突出して設けられた潰しリブ３２が押し当てられている。これにより、端子本体部３４の後端部分が、潰しリブ３２と他方の対向内面３１との間において左右方向に挟まれている。また、端子挿通孔２６に挿通された端子本体部３４の後端部分には、端子挿通孔２６の一方の対向内面３３から上下方向に突出して設けられた潰しリブ３２が押し当てられている。これにより、端子本体部３４の後端部分が潰しリブ３２と他方の対向内面３３との間において上下方向に挟まれている。

端子本体部３４が端子挿通孔２６へ挿通される際に、潰しリブ３２が適宜に潰されることにより、ボルト５６による端子金具１６の締結部位と端子挿通孔２６との位置のばらつきが許容されて、端子金具１６がコネクタハウジング１４に対して容易に取り付けられる。また、端子本体部３４がコネクタハウジング１４に対してより前側において左右方向および上下方向で位置決めされており、端子本体部３４の変位などが更に抑制されて、収容スペースの省スペース化や相手端子７６との接続状態の安定化等が図られる。

コネクタハウジング１４の内周に突出した端子本体部３４は、コネクタハウジング１４の内周面を覆うシールド部材２２によって囲われている。これにより、高電圧配線を構成する高電圧用コネクタ１０において、ノイズの漏れが防止されて、例えば周辺の電気回路への影響等が防止される。

＜感電防止キャップ５８＞
コネクタハウジング１４の内周スペースへ突出した端子本体部３４には、感電防止キャップ５８が装着されている。感電防止キャップ５８は、電気絶縁性の合成樹脂などによって形成されており、端子本体部３４の先端部分に装着されて、端子本体部３４の先端面と上下方向の両側面を覆う構造とされている。感電防止キャップ５８は、一対の端子本体部３４，３４に装着される部分が相互に連結された一体構造とされており、端子金具１６，１６に対して一括で装着可能とされている。感電防止キャップ５８が端子本体部３４，３４の対向間の前方を覆って配されることにより、端子本体部３４，３４の対向間へ指や工具が挿入されるのを防ぐことができる。また、感電防止キャップ５８は、端子本体部３４，３４とコネクタハウジング１４の対向間の前方を覆う部分を備えており、端子本体部３４，３４とコネクタハウジング１４の対向間へ指や工具が挿入されることも、感電防止キャップ５８によって防止されている。なお、図３では、見易さのために、感電防止キャップ５８の図示が省略されている。

＜電線６０＞
端子金具１６の電線接続部５０には、図２に示すように電線６０が接続されている。電線６０は、導電金属製とされた芯線の周囲が電気絶縁性を有する合成樹脂などによって被覆された絶縁電線である。電線６０における絶縁被覆から露出した芯線の端部には、圧着端子６２が加締めなどの手段によって導通状態で固定されている。圧着端子６２は、扁平筒状とされた電線固着部６４と、電線固着部６４から突出する板状接続部６６とを備えており、板状接続部６６には厚さ方向に貫通するボルト穴６８が形成されている。そして、圧着端子６２は、ボルト穴５４，６８に挿通されたボルト７０とナット７２によって、端子金具１６の電線接続部５０に固定されている。これにより、端子金具１６に電線６０が導通状態で接続されている。端子金具１６は、電線６０の端部に対して、編組体等の弾性変形可能な部材を介することなく接続されて、固定的に位置決めされている。

＜相手側コネクタ７４＞
相手側コネクタ７４は、一対の相手端子７６，７６を備えている（図１１参照）。相手端子７６，７６は、それぞれ平板状とされており、端子本体部３４，３４を差し入れることが可能な距離を隔てて、左右方向に並んで設けられている。

＜高電圧用コネクタ１０と相手側コネクタ７４の接続＞
高電圧用コネクタ１０は、図１１に示すように、コネクタハウジング１４の内周に相手側コネクタ７４が嵌め入れられることによって、相手側コネクタ７４と接続される。高電圧用コネクタ１０と相手側コネクタ７４は、接続状態において相互に固定的に位置決めされている。そして、高電圧用コネクタ１０と相手側コネクタ７４が接続された状態において、高電圧用コネクタ１０の端子本体部３４，３４と相手端子７６，７６が、相互に接触状態で板厚方向に重ね合わされる。なお、図１１では、見易さのために、高電圧用コネクタ１０および相手側コネクタ７４の構造を単純化して概略的に示す。

すなわち、端子本体部３４の弾性接点部３８は、枠状部３６に対して、板厚方向である左右方向において外側へ突出しており、端子本体部３４における左右方向の外面に重ね合わされる相手端子７６が、弾性接点部３８の頂部４０に対して接触する。これにより、端子本体部３４の弾性接点部３８が相手端子７６によって押し込まれて、枠状部３６に対する傾斜角度が小さくなるように弾性変形する。枠状部３６に対する弾性接点部３８の傾動の程度は、端子本体部３４と相手端子７６の左右方向における相対的な位置に応じて変化する。それ故、左右方向において端子本体部３４と相手端子７６の相対的な位置に誤差が生じても、端子本体部３４の弾性接点部３８が相手端子７６に弾性的に押し当てられて、端子本体部３４と相手端子７６の接触状態が安定して実現される。なお、図１１では、相手端子７６と接触していない端子本体部３４の単体状態の弾性接点部３８が、二点鎖線によって示されている。

このように、端子本体部３４に弾性的な変形および変位を許容された弾性接点部３８が設けられていることから、端子本体部３４と相手端子７６との接触状態が、部品点数の少ない簡単な構造によって安定して実現される。しかも、弾性的な変形および変位を許容された弾性接点部３８は、切り起こしによって枠状部３６と一体構造で形成されており、弾性接点部３８と枠状部３６の間には、２部品を接続することによって生じる抵抗の増大が生じ得ない。それ故、優れた導電性能が実現されると共に、通電による発熱の低減なども図られる。

また、端子本体部３４に弾性接点部３８を設けたことによって、平板状とされた相手端子７６に接続される端子本体部３４が、従来の雌型端子のような筒状ではなく平板状とされている。このように、端子本体部３４の構造が簡単化されていることから、端子金具１６の低コスト化や製造の容易化、端子金具１６の収容スペースを狭くできることによる高電圧用コネクタ１０の小型化などが図られる。

第一の傾斜部４２が設けられることにより、板厚方向において弾性接点部３８の頂部４０が枠状部３６よりも相手端子７６側へ突出しており、相手端子７６が端子本体部３４に対して弾性接点部３８において接触し、相手端子７６と端子本体部３４の接続が安定して実現される。また、弾性接点部３８の前部に第二の傾斜部４４が設けられていることにより、相手端子７６が端子本体部３４の前方から後方に向けて挿入される際に、相手端子７６が第二の傾斜部４４の表面に沿って案内される。それ故、相手端子７６が弾性接点部３８に引っ掛かり難く、高電圧用コネクタ１０と相手側コネクタ７４がスムーズに接続されて、相手端子７６が端子本体部３４に対して適切な接続位置まで挿入される。

端子本体部３４の弾性接点部３８が相手端子７６に対して弾性的に接触して導通されることから、端子金具１６と電線６０の間に編組体等の弾性変形可能な部材を介在させて端子金具１６の電線６０に対する変位を許容する必要がない。それ故、端子本体部３４と相手端子７６の相対位置の公差が、部品点数の少ない簡単な構造によって許容されて、端子本体部３４と相手端子７６の安定した接続が簡単な構造により実現される。

＜実施形態２＞
図１２，図１３には、本開示の実施形態２が示されている。高電圧用コネクタ８０は、一対の端子金具８２，８２を備えている。以下の説明において、実施形態１と実質的に同一の部材及び部位は、図中に同一の符号を付して説明を省略する。

端子金具８２は、前記実施形態１の端子金具１６に比して、電線接続部５０を備えていない構造とされており、端子本体部３４と固定部４８によって構成されている。端子金具８２の固定部４８がコネクタハウジング１４の後面に重ね合わされていると共に、固定部４８の後面には電線６０の端部に設けられた圧着端子６２の板状接続部６６が重ね合わされている。そして、固定部材としてのボルト５６が端子金具８２のボルト穴５２と圧着端子６２のボルト穴６８とに挿通されて、ボルト５６がコネクタハウジング１４のナット部８４に螺着される。これにより、端子金具８２と電線６０に固定された圧着端子６２とが、コネクタハウジング１４に対して、一括で略同じ位置に固定されている。コネクタハウジング１４にボルト５６で固定された端子金具８２の固定部４８と圧着端子６２の板状接続部６６は、相互に接触して重ね合わされており、端子金具８２と電線６０が相互に導通されている。なお、圧着端子６２は、コネクタハウジング１４と端子金具８２の固定部４８との間に位置するように、換言すれば、固定部４８の前面に重ね合わされるように配置されていてもよい。端子金具８２と電線６０に設けられた圧着端子６２とをコネクタハウジング１４に一括で固定する固定部材は、ボルト５６に限定されず、例えば、ピンやろう付け用の合金等で構成することもできる。

このような実施形態２によれば、電線６０が端子金具８２と一括でコネクタハウジング１４に固定されていることから、電線６０側から端子金具８２側への入力が、コネクタハウジング１４へ直ちに伝達されて受けられて、端子金具８２の端子本体部３４へ伝達され難い。更に、端子金具８２のコネクタハウジング１４への固定位置と、電線６０の端子金具８２への固定位置とが異なる場合に比して、電線６０からの入力に基づくモーメントが端子金具８２に対して作用し難いことから、端子金具８２の振れや位置ずれが防止される。

＜実施形態３＞
図１４には、本開示の実施形態３が示されている。高電圧用コネクタ９０は、一対の端子金具９２，９２を備えている。なお、一対の端子金具９２，９２は、相互に面対称形状とされていることから、実施形態１と同様に、一方の端子金具９２についてのみ説明する。

端子金具９２は、導電性の金属材料によって形成されている。端子金具９２は、図１５，図１６に示すように、板状の端子本体部９４を備えている。端子本体部９４の基端側（後側）には、固定部４８と電線接続部５０が一体的に設けられている。端子本体部９４は、固定部４８から前方へ延び出す平板状部９６と、平板状部９６の先端において延び出す弾性接点部９８と、を有している。平板状部９６は、上下方向（図１５中のＺ方向及びＺと反対方向）の幅寸法が２段階に変化しており、先端側が基端側よりも幅狭とされている。なお、端子金具９２は、例えば、導電金属製の素板をプレス加工することによって得ることができる。

弾性接点部９８は、端子本体部９４の先端である平板状部９６の先端に湾曲した折り返し部１００が設けられて、端子本体部９４が折り返し部１００において基端側へ向けて折り返されて延びることによって形成されている。従って、端子本体部９４は、先端部分において弾性接点部９８と平板状部９６が板厚方向で相互に離れて対向する２重構造となっている。弾性接点部９８は、平板状部９６に対して、上下方向の幅寸法が小さい先端部分に対向しており、上下方向の幅寸法が大きい基端部分までは達していない。

弾性接点部９８の基端は折り返し部１００に一体的に連結されており、弾性接点部９８の先端部分は、第三の傾斜部１０２とされている。第三の傾斜部１０２は、端子本体部９４の基端に向けて、相手端子７６（図１６参照）との重ね合わせ側である左右方向の外側（図１５におけるＹ方向と反対方向）に傾斜している。すなわち、弾性接点部９８は、相手端子７６への重ね合わせ側に片持ち梁状に傾斜して、板厚方向に弾性変形可能な板ばね状である。これにより、折り返しによって設けられる弾性接点部９８を良好な製造性をもって提供することができる。第三の傾斜部１０２で構成された弾性接点部９８の先端部分は、折り返し部１００から基端側へ離れるにしたがって、平板状部９６に対する対向間距離が大きくなっており、基端側へ向けて左右方向の外側へ大きく突出している。

弾性接点部９８における端子本体部９４の基端側の端部分は、第四の傾斜部１０４とされている。第四の傾斜部１０４は、端子本体部９４の基端側へ向けて相手端子７６への重ね合わせ側と反対側である左右方向の内側（図１５におけるＹ方向）に傾斜している。第四の傾斜部１０４で構成された弾性接点部９８における端子本体部９４の基端側の端部分は、端子本体部９４の基端側へ向けて平板状部９６に接近しており、第四の傾斜部１０４と平板状部９６との対向間距離が、第四の傾斜部１０４における端子本体部９４の基端側の端部において最小となっている。従って、弾性接点部９８は、連続する第三の傾斜部１０２と第四の傾斜部１０４によって構成されており、第三の傾斜部１０２における端子本体部９４の基端側の端部と第四の傾斜部１０４における端子本体部９４の先端側の端部の境界部分において、左右方向の外側への突出量が最大となっている。第四の傾斜部１０４は、第三の傾斜部１０２よりも長さが短くされており、板厚方向の曲げによる撓みが抑えられている。なお、図１６には、相手端子７６を２点鎖線で仮想的に示した。相手端子７６は、実施形態１と同様に、端子本体部９４の先端側から、弾性接点部９８を左右方向の内側へ押し込みながら挿入され、弾性接点部９８に対して接触状態で重ね合わされる。

第四の傾斜部１０４と平板状部９６の左右方向の距離は、弾性接点部９８と相手端子７６との接触状態において第三の傾斜部１０２に許容される角度変化に応じて設定される。即ち、弾性接点部９８が相手端子７６によって左右方向の内側へ押し込まれる際に、第四の傾斜部１０４の基端が平板状部９６に当たることによって、弾性接点部９８の左右内側への変位量が制限されて、第三の傾斜部１０２の角度変化が制限されるようになっている。なお、第四の傾斜部１０４の基端は、弾性接点部９８が相手端子７６に接していない状態において、平板状部９６に対して離れていてもよいし、平板状部９６に接していてもよい。

もっとも、第四の傾斜部１０４は必須ではなく、例えば、弾性接点部の全体が第三の傾斜部１０２によって構成されていてもよい。第三の傾斜部１０２における端子本体部９４の基端側に平板状部９６と略平行な部分が設けられて、弾性接点部の相手端子７６との接触面積が大きくされていてもよい。

このような本実施形態に従う構造とされた端子金具９２，９２を備える高電圧用コネクタ９０によれば、折り返しによって形成された簡単な構造の弾性接点部９８によって、相手端子７６との接触状態を安定して得ることができる。

また、湾曲状に折り返された折り返し部１００が、端子本体部９４の先端部分に設けられていることにより、相手端子７６が端子本体部９４に対して先端側から挿入される際に、相手端子７６が端子本体部９４の先端部分に引っ掛かり難く、弾性接点部９８との重ね合わせ側へスムーズに案内される。しかも、折り返し部１００と連続する弾性接点部９８の先端部分は、第三の傾斜部１０２とされており、端子本体部９４は弾性接点部９８の形成部分において先端に向けて左右方向の幅寸法が小さくなっている。これにより、先端側から挿入される相手端子７６の引っ掛かりを防ぎつつ、相手端子７６との接触状態を安定して実現することができる。

弾性接点部９８は、第三の傾斜部１０２において、端子本体部９４の基端に向けて相手端子７６との重ね合わせ側へ傾斜しており、相手端子７６側へ突出している。それゆえ、相手端子７６が弾性接点部９８に対して端子本体部９４の先端側から挿入されて重ね合わされる際に、相手端子７６側へ突出する弾性接点部９８が相手端子７６に対して安定して接触する。

また、第四の傾斜部１０４における端子本体部９４の基端側の端部が平板状部９６に当たることによって、第三の傾斜部１０２の傾斜角度の変化を伴う弾性接点部９８の平板状部９６への接近変位量が制限されるようになっている。それゆえ、折り返し部１００の過剰な変形が防止されて、折り返し部１００の塑性変形が防止される。その結果、例えば高電圧用コネクタ９０と図示しない相手側コネクタとの接続と解除が繰り返されるなどしても、端子本体部９４の弾性接点部９８と相手端子７６との接触状態が安定する。

また、弾性接点部９８における端子本体部９４の基端側のエッジは、第四の傾斜部１０４によって、相手端子７６との重ね合わせ方向において相手端子７６との接触位置から離れている。これにより、弾性接点部９８における端子本体部９４の基端側のエッジの接触による相手端子７６のかじりなどの損傷等が回避される。

＜実施形態４＞
図１７には、本開示の実施形態４が示されている。高電圧用コネクタ１１０は、一対の端子金具１１２，１１２を備えている。

端子金具１１２は、前記実施形態３の端子金具９２に比して、電線接続部５０を備えていない構造とされており、端子本体部９４と固定部４８によって構成されている。端子金具１１２の固定部４８がコネクタハウジング１４の後面に重ね合わされていると共に、固定部４８の後面には電線６０の端部に設けられた圧着端子６２の板状接続部６６が重ね合わされている。そして、固定部材としてのボルト５６が端子金具１１２のボルト穴５２と圧着端子６２のボルト穴６８とに挿通されて、ボルト５６がコネクタハウジング１４のナット部８４に螺着される。これにより、端子金具１１２と電線６０に固定された圧着端子６２とが、コネクタハウジング１４に対して、一括で略同じ位置に固定されている。コネクタハウジング１４にボルト５６で固定された端子金具１１２の固定部４８と圧着端子６２の板状接続部６６は、相互に接触して重ね合わされており、端子金具１１２と電線６０が相互に導通されている。なお、圧着端子６２は、コネクタハウジング１４と端子金具１１２の固定部４８との間に位置するように、換言すれば、固定部４８の前面に重ね合わされるように配置されていてもよい。

このような実施形態４によれば、電線６０側から端子金具１１２側への入力が、コネクタハウジング１４へ直ちに伝達されて受けられて、端子金具１１２の端子本体部９４へ伝達され難い。また、電線６０からの入力に基づくモーメントが端子金具１１２に対して作用し難く、端子金具１１２の振れや位置ずれが防止される。

＜実施形態５＞
図１８～図２３には、本開示の実施形態５が示されている。高電圧用コネクタ１１４は、図示しない機器の筐体に固定されるコネクタハウジング１１６に対して、一対の端子金具１１８，１１８が取り付けられた構造を有している。以下の説明において、実施形態１と実質的に同一の部材及び部位は、図中に同一の符号を付して説明を省略する。

＜コネクタハウジング１１６＞
コネクタハウジング１１６は、例えば、電気絶縁性の合成樹脂等によって形成されている。コネクタハウジング１１６は、全体としてＬ字状に屈曲し且つ前方および下方に向けて開口する角筒形状とされている。コネクタハウジング１１６の前方に向けて開口する前筒部１２０には、前後方向（Ｘ方向及びＸと反対方向）に延びて内部を左右方向（Ｙ方向及びＹと反対方向）に２分して一対の偏平矩形状の端子挿通孔１２２，１２２を構成する平板状の隔壁１２４が設けられている。端子挿通孔１２２はそれぞれ、上下方向の中央部分に位置して、両側面から内方に向かって突出する一対の仕切板部１２６，１２６を有している。一対の仕切板部１２６，１２６の上方に位置する空所が相手端子７６が挿入される相手端子挿入部１２８とされ、一対の仕切板部１２６，１２６の下方に位置する空所が端子本体部３４が収容される端子本体部収容部１３０とされている。例えば図２０に示すように、一対の仕切板部１２６，１２６の対向面間には、弾性接点部３８が相手端子７６に接触可能に突出して配置されている。また、例えば図２１に示すように、一対の仕切板部１２６，１２６はそれぞれ、下面に設けられて端子本体部収容部１３０の下側内面に向かって突出し前端部から後方に向かって延びる先細形状の押圧リブ１３２を有している。

コネクタハウジング１１６の下方に向けて開口する後筒部１３４の後壁部１３６には、下端部を除く全面に亘って切り欠かれた切欠部１３８が形成されている。コネクタハウジング１１６の後筒部１３４の前壁部１４０の後面には、中央部分において後方に向かって開口してボルト１４２が螺着されるナット部８４が設けられている（図２２参照）。なお、ボルト１４２は、理解を容易とするため、仮想線で示している。

＜端子金具１１８＞
端子金具１１８は、図２３に示すように、前記実施形態１の端子金具１６に比して、電線接続部５０を備えていない構造とされており、端子本体部３４と固定部４８によって構成されている。図２２に示すように、端子金具１１８の固定部４８が端子本体部３４の基端から上下方向の下方に向かって延びてコネクタハウジング１１６の前壁部１４０の後面に重ね合わされている。さらに固定部４８の後面には、電線６０の端部に設けられた圧着端子６２の板状接続部６６が重ね合わされている。そして、固定部材としてのボルト１４２が端子金具１１８のボルト穴５２と圧着端子６２のボルト穴６８とに挿通されて、ボルト１４２がコネクタハウジング１１６のナット部８４に螺着される。これにより、端子金具１１８と電線６０に固定された圧着端子６２とが、コネクタハウジング１１６に対して、一括で略同じ位置に固定される。コネクタハウジング１１６にボルト締結された端子金具１１８の固定部４８と圧着端子６２の板状接続部６６は、相互に接触して重ね合わされており、端子金具１１８と電線６０が相互に導通されている。

これにより、端子金具１１８の端子本体部３４は、端子本体部収容部１３０の軸方向（Ｘ方向）に沿って延出し、端子本体部３４の板厚方向が端子挿通孔１２２の上下方向となるように、端子金具１１８がコネクタハウジング１１６に収容されている。また、押圧リブ１３２は、端子本体部３４の先端部を端子本体部収容部１３０の下側内面に向かって押圧している。

このような実施形態５によれば、端子本体部３４の板厚方向が端子挿通孔１２２の上下方向となるように、端子金具１１８がコネクタハウジング１１６に収容されている。それゆえ、コネクタハウジング１１６の端子挿通孔１２２の上下方向が、端子本体部３４の板幅方向となる場合に比べて、コネクタハウジング１１６自体の低背化を有利に達成することができる。また、端子挿通孔１２２の両側面から内方に突出する一対の仕切板部１２６，１２６を設ける簡単な構造により、端子本体部３４と相手端子７６を省スペースで接続可能な状態に収容して保持することができる。さらに、高電圧用コネクタ１１４は、一対の端子金具１１８，１１８を有していることから、板幅方向に一定距離離隔して並列した端子を有する相手側コネクタに対して、有利に嵌合・接続することができる。

加えて、本実施形態によれば、Ｌ字形状の端子金具１１８の固定部４８と反対側に設けられた端子本体部３４の先端部が、固定部４８とコネクタハウジング１１６の固定により上方に浮き上がるおそれがある。しかしながら、コネクタハウジング１１６の端子挿通孔１２２の仕切板部１２６の下面に設けた押圧リブ１３２により、端子本体部３４の先端部を下側内面に向かって押圧することができる。それゆえ、端子本体部３４の先端部の浮き上がりを未然に防止して、Ｌ字形状の端子金具１１８をコネクタハウジング１１６に対して所期の位置に安定して位置決めして保持することができる。

＜他の実施形態＞
本明細書に記載された技術は上記記述および図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に記載された技術の技術的範囲に含まれる。

（１）前記実施形態１では、一対の端子金具１６，１６を備える高電圧用コネクタ１０を例示したが、高電圧用コネクタにおいて端子金具の数は１つであってもよいし、３つ以上の複数であってもよい。また、一対あるいは３つ以上の複数の端子金具を設ける場合には、それら端子金具は形状や大きさなどが相互に異なっていてもよい。例えば、実施形態１の端子金具１６と実施形態３の端子金具９２を組み合わせて採用することも可能である。

（２）前記実施形態１では、端子本体部３４の後端側を基端とする切り起こしによって弾性接点部３８が構成されていたが、例えば端子本体部３４の前端側を基端とする切り起こしによって弾性接点部３８を構成することもできる。要するに、弾性接点部３８の自由端は、端子本体部３４の先端側と基端側のいずれに位置していてもよく、端子本体部３４の基端側に位置すれば相手端子７６の突き当たりによる引っ掛かり等を回避し易くなる。

（３）弾性接点部３８は、必ずしも端子本体部の中間部分に設けられていなくてもよく、例えば、端子本体部の幅方向（前記実施形態１～４の上下方向および前記実施形態５の左右方向）において端部に設けることもできる。

（４）弾性接点部３８は、１つの端子本体部３４に複数設けられていてもよい。その場合に複数の弾性接点部３８は、形状や大きさなどが相互に異なっていてもよい。

（５）弾性接点部３８は、全体が枠状部３６に対して傾斜している必要はなく、例えば枠状部３６と略平行に広がる部分を備えていてもよい。

（６）前記実施形態１では、高電圧用コネクタ１０と相手側コネクタ７４が接続されることにより、相手端子７６，７６が端子本体部３４，３４の左右方向の外面に重ね合わされていた。しかし、例えば、端子本体部３４，３４の左右方向の対向間に相手端子７６，７６が挿入されて、端子本体部３４，３４の内面に相手端子７６，７６が重ね合わされてもよい。この場合に、前記実施形態１の弾性接点部３８は、枠状部３６に対して、前記実施形態１とは板厚方向において反対側となる内側へ突出するように切り起こされる。要するに、弾性接点部の傾斜部分は、相手端子７６の重ね合わせ側へ突出するように傾斜している。

（７）高電圧用コネクタ１０と相手側コネクタ７４は、前記実施形態１において相手側コネクタ７４が高電圧用コネクタ１０の内周に挿入されて接続されていたが、例えば、高電圧用コネクタ１０が相手側コネクタ７４の内周に挿入されて接続されるようにしてもよい。

（８）前記実施形態５でも、前記実施形態１と同様に、端子本体部収容部１３０の基端側に潰しリブ３２が設けられていてもよい。これにより、端子本体部３４がより一層安定して端子本体部収容部１３０内に収容・保持される。

１０ 高電圧用コネクタ（実施形態１）
１２ 筐体
１４ コネクタハウジング
１６ 端子金具
１８ 取付片
２０ ボルト穴
２２ シールド部材
２４ 底面
２６ 端子挿通孔
２８ ボルト
３０ シールゴム
３１ 対向内面
３２ 潰しリブ
３２ａ 潰しリブ
３２ｂ 潰しリブ
３３ 対向内面
３４ 端子本体部
３６ 枠状部
３７ スリット
３８ 弾性接点部
４０ 頂部
４２ 第一の傾斜部
４４ 第二の傾斜部
４６ 凹溝
４８ 固定部
５０ 電線接続部
５２ ボルト穴
５４ ボルト穴
５６ ボルト（固定部材）
５８ 感電防止キャップ
６０ 電線
６２ 圧着端子
６４ 電線固着部
６６ 板状接続部
６８ ボルト穴
７０ ボルト
７２ ナット
７４ 相手側コネクタ
７６ 相手端子
８０ 高電圧用コネクタ（実施形態２）
８２ 端子金具
８４ ナット部
９０ 高電圧用コネクタ（実施形態３）
９２ 端子金具
９４ 端子本体部
９６ 平板状部
９８ 弾性接点部
１００ 折り返し部
１０２ 第三の傾斜部
１０４ 第四の傾斜部
１１０ 高電圧用コネクタ（実施形態４）
１１２ 端子金具
１１４ 高電圧用コネクタ（実施形態５）
１１６ コネクタハウジング
１１８ 端子金具
１２０ 前筒部
１２２ 端子挿通孔
１２４ 隔壁
１２６ 仕切板部
１２８ 相手端子挿入部
１３０ 端子本体部収容部
１３２ 押圧リブ
１３４ 後筒部
１３６ 後壁部
１３８ 切欠部
１４０ 前壁部
１４２ ボルト（固定部材）

Claims (12)

1. 平板状の相手端子と板厚方向で重ね合わされる平板状の端子本体部を備えた端子金具と、
   前記端子本体部に一体的に設けられて、少なくとも一部が前記相手端子への重ね合わせ側へ傾斜する弾性接点部を含み、
   前記端子金具は、前記端子本体部が挿通される端子挿通孔を備えたコネクタハウジングに固定される固定部を備えており、
   前記端子挿通孔の対向内面の一方から他方に向けて突出する潰しリブが設けられており、
   前記端子本体部が前記潰しリブと他方の前記対向内面の間に挟まれて位置決めされている高電圧用コネクタ。
2. 平板状の相手端子と板厚方向で重ね合わされる平板状の端子本体部を備えた端子金具と、
   前記端子本体部に一体的に設けられて、少なくとも一部が前記相手端子への重ね合わせ側へ傾斜する弾性接点部を含み、
   前記端子金具は、前記端子本体部が挿通される端子挿通孔を備えたコネクタハウジングに固定される固定部を備えており、
   前記端子本体部の前記板厚方向が前記端子挿通孔の上下方向となるように、前記端子金具が前記コネクタハウジングに収容されており、
   前記端子挿通孔が偏平矩形状を有し、
   前記上下方向の中央部分に位置して、両側面から内方に突出する一対の仕切板部を有し、
   前記一対の仕切板部の上方に位置する空所が相手端子挿入部とされ、前記一対の仕切板部の下方に位置する空所が端子本体部収容部とされ、前記一対の仕切板部の対向面間に前記弾性接点部が前記相手端子に接触可能に突出して配置されている、高電圧用コネクタ。
3. 前記端子金具の前記端子本体部が前記端子本体部収容部の軸方向に沿って延出し、前記端子金具の前記固定部が前記端子本体部の基端から前記上下方向の下方に向かって延びており、
   前記一対の仕切板部の下面に設けられて前記端子本体部収容部の下側内面に向かって突出する押圧リブを有し、前記押圧リブが前記端子本体部の先端部を前記下側内面に向かって押圧している、請求項２に記載の高電圧用コネクタ。
4. 前記弾性接点部は、前記端子本体部に切り起こしによって設けられている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の高電圧用コネクタ。
5. 前記端子本体部は、外周端部を構成する枠状部と、前記枠状部の内周側にスリットを介して設けられた前記弾性接点部を有し、前記弾性接点部は、基端において前記枠状部に一体的に連結されて、前記相手端子への重ね合わせ側に片持ち梁状に傾斜して切り起こされて板厚方向に弾性変形可能な板ばね状である、請求項４に記載の高電圧用コネクタ。
6. 前記端子本体部の先端に向けて前記相手端子への重ね合わせ側へ傾斜する第一の傾斜部が、前記弾性接点部に設けられており、
   前記弾性接点部における前記第一の傾斜部よりも先端側には、前記端子本体部の先端に向けて前記相手端子への重ね合わせ側とは反対側へ傾斜する第二の傾斜部が設けられている請求項４または請求項５に記載の高電圧用コネクタ。
7. 前記弾性接点部は、前記端子本体部の先端における折り返しによって設けられている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の高電圧用コネクタ。
8. 前記端子本体部は、平板状部と、前記平板状部の先端に設けられた湾曲した折り返し部と、前記折り返し部から基端側に向けて延びる前記弾性接点部を有し、前記弾性接点部は、前記折り返し部に一体的に連結されて、前記相手端子への重ね合わせ側に片持ち梁状に傾斜して板厚方向に弾性変形可能な板ばね状である、請求項７に記載の高電圧用コネクタ。
9. 前記弾性接点部の折り返し側と反対側である前記端子本体部の基端に向けて前記相手端子への重ね合わせ側へ傾斜する第三の傾斜部が、前記弾性接点部に設けられており、
   前記弾性接点部における前記第三の傾斜部よりも前記端子本体部の基端側には、前記端子本体部の基端に向けて前記相手端子への重ね合わせ側とは反対側へ傾斜する第四の傾斜部を備えている請求項７または請求項８に記載の高電圧用コネクタ。
10. 電線の端部が前記固定部において前記端子金具に接続されており、
    前記固定部と前記コネクタハウジング及び前記電線の端部とを一括で固定する固定部材が設けられている請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の高電圧用コネクタ。
11. 前記端子金具が電線の端部に対して弾性変形可能な部材を介することなく接続されている請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の高電圧用コネクタ。
12. 前記端子本体部がシールド部材によって囲われている請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の高電圧用コネクタ。

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