JP7453232B2 - 熱抽出紙 - Google Patents
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Description
<本発明による第1の熱抽出紙の製造>
カッパ数45の80%~81%のトウヒ及び19%~20%のマツ材から専ら製造された未漂白のクラフト硫酸セルロースを熱抽出紙の製造に用いた。98%硫酸を、疑似ニュートラルに1000m/分を超える最大速度で稼働され、特に熱抽出紙を約504m/分で製造するために稼働されたサック抄紙機上のpH値を下げ、設定するために専ら使用した。得られた白い水は6.2~約7.5のpHを有している。ミョウバン、でんぷん、沈降防止剤、消泡剤、タルク又はサイズ剤のような紙の製造に通常使用される化学物質は使用してはならず、製造される紙へこれらの物質が残留しないように確実にするために、熱抽出紙の製造の少なくとも1時間前に、機械の対応する添加剤の開口部を閉じる。同様に、長さの短い繊維による熱抽出紙の汚染を防ぐために、残留繊維を別の抄紙機又は別の廃棄物容器に移す。この変更は、製造開始の数時間前、好ましくは少なくとも3時間前に行われることさえある。ここでは、固有の破損がなく、乾燥した破損もなく、切り落としも熱抽出紙の製造時にパルプにフィードバックされないような方法で抄紙機を稼動させる。これらの流れを、製造中に中間容器として知られるものに導く。
19.8秒の空気透過性(Gurley)
824kPa/134g・m-2の破裂強度、
134g/m2の単位面積当たりの重量
縦方向で9.29%、横方向で7.93%の破断点伸び
<本発明による第2の熱抽出紙の製造>
カッパ数40の77%~79%のトウヒ及び21%~23%のマツ材から専ら製造された未漂白のクラフト硫酸セルロースを熱抽出紙の製造に用いた。98%硫酸を、疑似ニュートラルで稼働され、1000m/分を超える最大速度を有し、特に熱抽出紙を約523m/分で製造するために稼働されたサック抄紙機上のpH値を下げ、設定するために専ら使用した。得られた白い水は6.2~約7.5のpHを有している。ミョウバン、でんぷん、沈降防止剤、消泡剤、タルク又はサイズ剤のような紙の製造に通常使用される化学物質は使用してはならず、製造される紙へこれらの物質が残留しないように確実にするために、乾燥抽出紙の製造の少なくとも1時間前に、機械の対応する添加剤の開口部を閉じる。同様に、長さの短い繊維による熱抽出紙の汚染を防ぐために、残留繊維を別の抄紙機又は別の廃棄物容器に移す。この変更は、製造開始の数時間前、好ましくは少なくとも3時間前に行われることさえある。ここでは、固有の破損がなく、乾燥した破損もなく、切り落としも熱抽出紙の製造時にパルプにフィードバックされないような方法で抄紙機を稼動させる。これらの流れを、製造中に中間容器として知られるものに導く。
21.3秒の空気透過性(Gurley)
788kPa/129g・m-2の破裂強度、
129g/m2の単位面積当たりの重量
縦方向で8.92%、横方向で8.16%の破断点伸び
<本発明による第3の熱抽出紙の製造>
カッパ数40の78%~80%のトウヒ及び20%~22%のマツ材から専ら製造された未漂白のクラフト硫酸セルロースを熱抽出紙の製造に用いた。98%硫酸を、疑似ニュートラルで稼働され、1000m/分を超える、特に約670m/分の最大速度を有するサック抄紙機上のpH値を下げ、設定するために専ら使用した。得られた白い水は6.2~約7.5のpHを有している。ミョウバン、でんぷん、沈降防止剤、消泡剤、タルク又はサイズ剤のような紙の製造に通常使用される化学物質は使用してはならず、製造される紙へこれらの物質が残留しないように確実にするために、乾燥抽出紙の製造の少なくとも1時間前に、機械の対応する添加剤の開口部を閉じる。同様に、長さの短い繊維による熱抽出紙の汚染を防ぐために、残留繊維を別の抄紙機又は別の廃棄物容器に移す。この変更は、製造開始の数時間前、好ましくは少なくとも3時間前に行われることさえある。ここでは、固有の破損がなく、乾燥した破損もなく、切り落としも熱抽出紙の製造時にパルプにフィードバックされないような方法で抄紙機を稼動させる。これらの流れを、製造中に中間容器として知られるものに導く。
20.3秒の空気透過性(Gurley)
671kPa/102g・m-2の破裂強度、
102g/m2の単位面積当たりの重量
縦方向で9.12%、横方向で8.21%の破断点伸び
<本発明による第4の熱抽出紙の製造>
カッパ数5未満の61%~65%のトウヒ及び25%~29%のマツ材及び10%のカバノキから製造された漂白されたクラフト硫酸セルロースを熱抽出紙の製造に用いた。98%硫酸を、疑似ニュートラルで稼働され、1000m/分を超える、特に約560m/分の最大速度を有するサック抄紙機上のpH値を下げ、設定するために専ら使用した。得られた白い水は6.2~約7.5のpHを有している。ミョウバン、でんぷん、沈降防止剤、消泡剤、タルク又はサイズ剤のような紙の製造に通常使用される化学物質は使用してはならず、製造される紙へこれらの物質が残留しないように確実にするために、乾燥抽出紙の製造の少なくとも1時間前に、機械の対応する添加剤の開口部を閉じる。同様に、長さの短い繊維による熱抽出紙の汚染を防ぐために、残留繊維を別の抄紙機又は別の廃棄物容器に移す。この変更は、製造開始の数時間前、好ましくは少なくとも3時間前に行われることさえある。ここでは、固有の破損がなく、乾燥した破損もなく、切り落としも熱抽出紙の製造時にパルプにフィードバックされないような方法で抄紙機を稼動させる。これらの流れを、製造中に中間容器として知られるものに導く。
22.1秒の空気透過性(Gurley)
604kPa/131g・m-2の破裂強度、
131g/m2の単位面積当たりの重量
縦方向で9.16%、横方向で9.48%の破断点伸び
<本発明による第5の熱抽出紙の製造>
カッパ数5未満の61%~65%のトウヒ及び25%~29%のマツ材及び10%のカバノキから製造された漂白されたクラフト硫酸セルロースを熱抽出紙の製造に用いた。98%硫酸を、疑似ニュートラルで稼働され、1000m/分を超える、特に約960m/分の最大速度を有するサック抄紙機上のpH値を下げ、設定するために専ら使用した。得られた白い水は6.2~約7.5のpHを有している。ミョウバン、でんぷん、沈降防止剤、消泡剤、タルク又はサイズ剤のような紙の製造に通常使用される化学物質は使用してはならず、製造される紙へこれらの物質が残留しないように確実にするために、乾燥抽出紙の製造の少なくとも1時間前に、機械の対応する添加剤の開口部を閉じる。同様に、長さの短い繊維による熱抽出紙の汚染を防ぐために、残留繊維を別の抄紙機又は別の廃棄物容器に移す。この変更は、製造開始の数時間前、好ましくは少なくとも3時間前に行われることさえある。ここでは、固有の破損がなく、乾燥した破損もなく、切り落としも熱抽出紙の製造時にパルプにフィードバックされないような方法で抄紙機を稼動させる。これらの流れを、製造中に中間容器として知られるものに導く。
20.1秒の空気透過性(Gurley)
327kPa/71g・m-2の破裂強度、
71g/m2の単位面積当たりの重量
縦方向で9.03%、横方向で9.51%の破断点伸び
Claims (13)
- セルロース、並びに酸及び/又は塩基をベースとするpH改質剤のような、セルロース製造に必要な製造助剤から実質的になる熱抽出紙であって、該紙が長さ加重平均で少なくとも2.0mmの繊維長、より特には長さ加重平均で少なくとも2.5mmの繊維長を有するセルロースを専ら含み、及び該紙が縦方向及び横方向で実質的に等しく、少なくとも7.5%、より特には少なくとも8.5%になる等方性伸び特性を有しており、
当該熱抽出紙からの水抽出物の塩化物含量が0.7mg/l未満で、当該熱抽出紙からの水抽出物のアルミニウム含量が0.1mg/l未満であることを特徴とする、熱抽出紙。 - 硫酸(H2SO4)又は苛性ソーダ(NaOH)がpH改質剤として含まれることを特徴とする、請求項1に記載の熱抽出紙。
- セルロースが針葉樹由来のセルロースから選択され、モミ、トウヒ、マツ、カラマツ及びダグラスファ、又はこれらの2つ以上の混合物から選択されることを特徴とする、請求項1又は2に記載の熱抽出紙。
- 針葉樹で構成されるセルロースの最大15%、好ましくは最大10%が、ブナ、オーク、ヨーロッパポプラ、ポプラ、アカシア、ハンノキ、楓、栗、トゥペロ、プラタナス、ライム及びユーカリ又はこれらの2つ以上の混合物から選択される落葉樹由来のセルロースによって置換されることを特徴とする、請求項3に記載の熱抽出紙。
- 縦方向(MD)における伸び特性が、横方向(CD)における伸び特性から最大で1.5%逸脱することを特徴とする、請求項1~4のいずれか一項に記載の熱抽出紙。
- 70~250g/m2の間という単位面積当たりの重量を有することを特徴とする、請求項1~5のいずれか一項に記載の熱抽出紙。
- 15秒~25秒の間、特に20秒~23秒の間のGurleyによる空気透過率を有することを特徴とする、請求項1~6のいずれか一項に記載の熱抽出紙。
- 少なくとも630kPa/100g・m-2、790kPa/130g・m-2又は1020kPa/180g・m-2の破裂抵抗を有することを特徴とする、請求項1~3及び5~7のいずれか一項に記載の熱抽出紙。
- 落葉樹部分を有する熱抽出紙が、少なくとも400kPa/100g・m-2、520kPa/130g・m-2又は630kPa/180g・m-2の破裂抵抗を有することを特徴とする、請求項1、2及び4~7のいずれか一項に記載の熱抽出紙。
- 圧縮された熱抽出紙であることを特徴とする、請求項1~9のいずれか一項に記載の熱抽出紙。
- 圧縮された熱抽出紙がカレンダー処理された熱抽出紙であることを特徴とする、請求項10に記載の熱抽出紙。
- 表面エネルギーが33mJ/m2超、好ましくは35mJ/m2超、特に好ましくは38mJ/m2超に設定されていることを特徴とする、請求項1~11のいずれか一項に記載の熱抽出紙。
- 茶及び/又はコーヒー調理用の閉鎖カプセルを製造する方法における請求項1~12のいずれか一項に記載の熱抽出紙の使用。
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