JP7452857B2

JP7452857B2 - 固定抵抗器

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Publication number: JP7452857B2
Application number: JP2020170038A
Authority: JP
Inventors: 浩二郎西山; 大宇川崎; 康裕森
Original assignee: 帝国通信工業株式会社
Priority date: 2020-10-07
Filing date: 2020-10-07
Publication date: 2024-03-19
Anticipated expiration: 2040-10-07
Also published as: JP2022061841A

Description

本発明は、給湯器の凍結防止ヒータ用の固定抵抗器などとして用いて好適な固定抵抗器に関するものである。

従来、例えば、給湯器の通水パイプの凍結防止のため、通水パイプにヒータ用の抵抗器を取り付ける場合がある。この種の抵抗器は、例えば特許文献１の図１，図２などに示すように、セラミック製のケース（１０）の収納部（１１）内に、両端にリード線（５５），（５７）を接続した抵抗素子（５０）を収納した上で、当該収納部（１１）内に充填材（８０）として液体ワニスを使用した液体セメントを充填して構成されていた。

特開２０１７－００４７００号公報

上述のように、従来は、充填材（８０）として液体ワニスを使用した液体セメントを収納部（１１）に充填していたが、当該液体セメントの充填後すぐに熱乾燥させると、気泡が発生して熱乾燥後に空洞ができてしまう。このため、上記気泡が発生しないように、従来、液体セメントの充填後、２４時間程度自然乾燥させていたが、そうすると製品完成までに時間を要してしまうという課題があった。

そこで本願発明者は、液体セメントの代わりに、粉体セメントを使用することを試みた。粉体セメントは、絶縁粉体の表面にワニスを塗布したものであり、これをケースの収納部内に充填した後に加熱し、前記ワニスを溶かして粉体同士を接着後、冷却・硬化（固化）させる。このように粉体セメントを使用した場合は、上記液体セメントのような長時間の自然乾燥の必要がないので、製品完成までの時間を短縮することができる。

しかし、硬化後の粉体セメントは、相互に接着した粉体の表面が削れ易く、充填・固化した粉体セメントの表面に指などが触れるとセメントを構成する粉体が少量削れてしまう虞があった。

また、粉体セメントは、相互に接着した粉体同士の間に微細な空隙が生じ易く、液体セメントに比べてその防水性能・絶縁性能が劣る虞もあった。

本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、充填材の表面が削れることが無く、また防水性能・絶縁性能を確実に維持することができる固定抵抗器を提供することにある。

本発明は、ケースに設けた抵抗素子収納部の開口部から、抵抗素子を収納すると共に、当該抵抗素子収納部内に充填材を充填して構成される固定抵抗器において、前記充填材の前記開口部側の表面がシール材で覆われている構成であり、前記充填材は、絶縁粉の周囲を覆うワニス同士が相互に接着されて絶縁粉全体が一体に固化され且つ絶縁粉同士の間に空隙を有しており、前記シール材は、合成樹脂中に粒径が１～１０μｍのアルミナ粉を含んでおり、前記シール材の一部が、前記充填材を構成する相互に結合した絶縁粉同士の間の空隙に入り込んでいることを特徴としている。
本発明によれば、ケースの抵抗素子収納部内に充填した充填材の開口部側の上面をシール材によって覆うので、抵抗素子収納部内への液体又は湿気の浸入を確実に防止でき、抵抗素子の防水性・絶縁性を確実に維持することができる。
また、上記固定抵抗器の抵抗素子に通電を行って固定抵抗器を加熱した際に、前記シール材を樹脂のみで構成しておくと、当該熱によってシール材にひび割れなどが生じる虞があるが、本発明では、シール材に無機物質の充填粉を混錬しているので、樹脂材のみからなるシール材に比べ、当該シール材が加熱されても、当該シール材の表面にひび割れなどが生じにくく、強固な防水性・絶縁性を維持することができる。
特に、充填材として、粉体セメントを使用しているので、上述のように、その表面の粉体が削れ易く、また防水性・絶縁性が劣る虞があったが、本発明にかかるシール材を覆うことで、粉体の削れを確実に防止でき、同時に防水性・絶縁性を向上させることができる。また粉体セメントを使用した充填材の表面にシール材を塗布した際、当該充填材の内部にシール材の一部を染み込ませる構成にしたので、さらに防水・絶縁性能を向上させることができる。

また本発明は、上記特徴に加え、前記ケースは、前記開口部と、当該開口部に繋がる前記抵抗素子収納部と、前記抵抗素子に接続したリード線を挿入するリード線引出部を有し、当該リード線引出部は、前記開口部から投影した際に前記抵抗素子収納部の周囲に設けられ、前記開口部から前記充填材が充填され、さらに当該充填材の開口部側の表面が前記シール材で覆われている構成であることを特徴としている。
本発明によれば、ケースの開口部の周囲の側壁からリード線を引き出すタイプの固定抵抗器において、その防水性能・絶縁性能を確実に維持することができる。

また本発明は、上記特徴に加え、前記ケースは、前記開口部と、当該開口部に繋がる前記抵抗素子収納部と、前記抵抗素子に接続したリード線を挿入するリード線引出部を有し、当該リード線引出部は、前記ケースの抵抗素子収納部の底面に設けられ、前記開口部から前記充填材が充填され、さらに当該充填材の開口部側の表面が前記シール材で覆われている構成であることを特徴としている。
本発明によれば、ケースの抵抗素子収納部の底面からリード線を引き出すタイプの固定抵抗器において、その防水性能・絶縁性能を確実に維持することができる。

また本発明は、上記特徴に加え、前記ケースは、前記開口部と、当該開口部に繋がる前記抵抗素子収納部を有し、前記抵抗素子に接続したリード線を前記ケースの開口部から引き出し、前記抵抗素子を収納した前記抵抗素子収納部の前記開口部から前記充填材が充填され、さらに当該充填材の開口部側の表面が前記シール材で覆われている構成であることを特徴としている。
本発明によれば、ケースの開口部からリード線を引き出すタイプの固定抵抗器において、その防水性能・絶縁性能を確実に維持することができる。

また本発明は、上記特徴に加え、前記ケースは、その両端に前記開口部を設け、当該両開口部に繋がる前記抵抗素子収納部を有し、前記抵抗素子に接続したリード線を前記ケース両端の開口部から引き出し、前記抵抗素子を収納した前記抵抗素子収納部の少なくとも一方の開口部から前記充填材が充填され、さらに前記ケース両端の開口部に露出する前記充填材の両表面が前記シール材で覆われている構成であることを特徴としている。
本発明によれば、ケース両端の開口部からリード線を引き出すタイプの固定抵抗器において、その防水性能・絶縁性能を確実に維持することができる。

本発明によれば、固定抵抗器のケース内に充填される充填材の開口部に露出する表面が削れることが無く、また固定抵抗器の防水性能・絶縁性能を確実に維持することができる。

固定抵抗器１－１の斜視図である。固定抵抗器１－１の製造方法説明図である。固定抵抗器１－１の分解斜視図である。固定抵抗器１－１の製造方法説明図である。固定抵抗器１－１の製造方法説明図である。固定抵抗器１－２を示す図であり、図６（ａ）は縦断面概略図、図６（ｂ）は底面図である。固定抵抗器１－２の製造方法説明図である。固定抵抗器１－３の縦断面概略図である。固定抵抗器１－３の製造方法説明図である。固定抵抗器１－４の縦断面概略図である。固定抵抗器１－４の製造方法説明図である。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る固定抵抗器１－１の斜視図である。また図３は、固定抵抗器１－１の分解斜視図である。これらの図に示すように、固定抵抗器１－１は、ケース１０に設けた抵抗素子収納部１１内に抵抗素子４０を収納すると共に、当該抵抗素子収納部１１内に充填材６０を充填し、当該充填材６０の上面にシール材７０を塗布し、前記抵抗素子４０に接続したリード線５１，５１をケース１０の外部に引き出して構成されている。なお以下の説明において、「上」とはケース１０からシール材７０を見る方向をいい、「下」とはその反対方向をいうものとする。

ケース１０は、四角柱状のセラミックス製であって、その上面（天面）１０ａに略矩形凹状の抵抗素子収納部１１を設け、またケース１０の底面１０ｃをこの抵抗器１－１によって加熱される図示しない被加熱体を当接する被装着面としている。

抵抗素子収納部１１は、抵抗素子４０を収納できる寸法形状に形成されており、ケース１０の上面１０ａにこの抵抗素子収納部１１の開口部１３を設けている。また抵抗素子収納部１１の内底面の長手方向の両端側には、抵抗素子位置決め部１９，１９（図４参照）が、当該内底面から突出して段部となるように設けられている。

ケース１０の長手方向に垂直な両側面１０ｅ，１０ｆには、その上辺に凹溝状（略Ｕ字状）となるリード線引出部１５，１５が形成されている。リード線引出部１５，１５は、収納部１１に連通しており、またその上端の溝用開口部１７，１７は前記開口部１３に繋がっている。リード線引出部１５，１５は、言い換えれば、ケース１０を開口部１３から投影した際に、当該ケース１０の抵抗素子収納部１１（または開口部１３）の周囲に設けられている。リード線引出部１５の幅寸法は、リード線５１の外径寸法とほぼ同じ寸法に形成されている。またリード線引出部１５の内底面は、リード線５１の外径寸法形状とほぼ同一内径寸法形状の半円弧状に形成されている。

抵抗素子（固定抵抗器）４０は、円柱状の絶縁棒の外周に抵抗線を巻き付け、その両端に金属製のキャップ４１，４１を被せ、その際、リード線５１，５１から引き出した電線５３，５３をキャップ４１，４１に挟み込み、この状態でキャップ４１，４１の外周側面をかしめて構成されている。なお抵抗素子４０の構造がこの実施形態の構造に限定されないことは言うまでもない。

充填材６０は、この実施形態では、粉体セメントを用いている。粉体セメントとは、粒径の異なる複数種類の絶縁粉（この例では珪石の粉）にワニスを塗布した粉体であり、熱を加えることでワニスを溶融して粉体同士を相互に結合して接着し、冷却することで一体に固化するものである。

シール材７０は、所定重量の無機物質からなる充填粉を混錬した合成樹脂（シリコン樹脂、シリコンゴム）によって構成されている。この実施形態では、無機物質からなる充填粉として、アルミナ粉を用い、またその粒径は１～１０μｍ程度としている。

次に、固定抵抗器１－１の製造方法を説明する。図２及び図４，図５は、固定抵抗器１－１の製造方法説明図であり、図４，図５は図１のＡ－Ａ概略断面図である。まず、図２，図４に示すように、ケース１０の開口部１３から抵抗素子収納部１１内に抵抗素子４０を収納し、その際、抵抗素子４０の両端に接続された一対のリード線５１，５１をそれぞれケース１０の各リード線引出部１５，１５に挿入（圧入）する。このとき、抵抗素子４０は、一対の抵抗素子位置決め部１９，１９の間に挿入されて位置決めされる。

次に、図５に示すように、抵抗素子４０を収納した抵抗素子収納部１１内に充填材６０を充填する。このとき、両リード線引出部１５，１５内にも充填材６０を満たす。そしてこの充填材６０を加熱乾燥して粉体同士を接着・一体化した後に冷却して固化する。これによって、抵抗素子４０は密封される。

次に、図５に示すように、充填材６０の開口部１３側の表面に、当該表面を覆うように液体状のシール材７０を塗布する。このときシール材７０の一部は、充填材６０の内部に染み込む。そしてこのシール材７０を自然乾燥させる。これによって固定抵抗器１－１が完成する。なお上記組立手順はその一例であり、他の各種異なる組立手順を用いて組み立てても良いことはいうまでもない。

そして組み立てられた固定抵抗器１－１は、例えば給湯器用の熱交換器の通水パイプの外周面に、その底面（被装着部）１０ｃが当接するように装着される。そして一対のリード線５１，５１間に通電を行えば、抵抗素子４０が加熱され、通水パイプが加熱され、その凍結が防止される。

固定抵抗器１－１を加熱した際、前記シール材７０が樹脂のみによって構成されていると、当該熱（例えば２７０℃～３５０℃程度）によってシール材７０にひび割れなどが生じる虞があった。しかし上記固定抵抗器１－１では、シール材７０に無機物質の充填粉を混錬しているので、樹脂材のみからなるシール材に比べ、当該シール材７０が加熱されても、シール材７０の表面にひび割れなどが生じる虞は大きく減少した。

以上説明したように、固定抵抗器１－１は、ケース１０の抵抗素子収納部１１内に充填した充填材６０の開口部１３側の表面を覆うようにシール材７０を塗布しているので、抵抗素子収納部１１内への液体又は湿気の浸入を確実に防止でき、ケース１０内部の抵抗素子４０の防水・絶縁を確実に維持することができる。特に、この実施形態では、充填材６０として使用している粉体セメントの防水性が、液体セメントに比べて良いとは言えない。即ち、液体セメントによる充填材は内部が密に固まっているが、粉体セメントによる充填材は内部が粗な状態に固まっているので、液体セメントに比べて防水性・絶縁性が低く、このためシール材７０による効果は大きい。また充填材６０として粉体セメントを使用した場合は、その表面が削れ易くなるが、当該表面をシール材７０で覆うので、前記削れが生じることはなくなる。また当該粉体セメントを使用した充填材６０の内部にシール材７０の一部を染み込ませておくことで、さらに防水・絶縁性能を向上させることができる。

また上述したように、上記固定抵抗器１－１の抵抗素子４０に通電を行って固定抵抗器１－１を加熱した際に、前記シール材７０を樹脂のみで構成しておくと、当該熱によってシール材７０にひびなどが入る虞があった。しかし本実施形態では、シール材７０に無機物質の充填粉を混錬しているので、樹脂材のみからなるシール材に比べ、当該シール材７０が加熱されても、シール材７０の表面にひび割れなどが生じる虞は大きく減少し、強固な防水性能・絶縁性能を維持することができる。

〔第２実施形態〕
図６は、本発明の第２実施形態に係る固定抵抗器１－２を示す図であり、図６（ａ）は縦断面概略図、図６（ｂ）は底面図である。また図７は、固定抵抗器１－２の製造方法説明図である。固定抵抗器１－２において、前記図１～図５に示す固定抵抗器１－１と同一又は相当部分には同一符号を付す（但し、各符号には添え字「－２」を付す）。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記図１～図５に示す実施形態と同じである。

固定抵抗器１－２において、上記固定抵抗器１－１と相違する主な点は、ケース１０－２の構造である。即ち、ケース１０－２は、円柱状のセラミックス製であって、その上面（天面）１０ａ－２に略円形凹状の抵抗素子収納部１１－２を設け、またケース１０－２の抵抗素子収納部１１－２の底面に貫通孔からなるリード線引出部１５－２を設けて構成されている。リード線引出部１５－２は、抵抗素子収納部１１－２に連通しており、２本のリード線５１－２，５１－２を挿通する寸法形状に形成されている。

そして、固定抵抗器１－２を製造するには、図７に示すように、予め抵抗素子４０－２の両端に接続された一対のリード線５１－２，５１－２を抵抗素子収納部１１－２の開口部１３－２側（下向き）に向くようにした状態で、ケース１０－２の開口部１３－２から両リード線５１－２，５１－２と抵抗素子４０－２を抵抗素子収納部１１－２内に収納し、両リード線５１－２，５１－２をリード線引出部１５－２から外部に引き出す。

次に、抵抗素子４０－２を収納した抵抗素子収納部１１－２内に開口部１３－２側から充填材６０－２を充填する。そしてこの充填材６０－２を加熱乾燥して粉体同士を接着・一体化した後に冷却して固化する。これによって、抵抗素子４０－２は密封される。

次に、充填材６０－２の開口部１３－２側の表面に、当該表面を覆うようにシール材７０－２を塗布し、自然乾燥させる。これによって固定抵抗器１－２が完成する。なお上記組立手順はその一例であり、他の各種異なる組立手順を用いて組み立てても良いことはいうまでもない。

そして組み立てられた固定抵抗器１－２の一対のリード線５１－２，５１－２間に通電を行えば、抵抗素子４０－２が加熱され、例えばヒータとして使用される。

以上説明したように、固定抵抗器１－２は、ケース１０－２の開口部１３－２から抵抗素子収納部１１－２内に充填された充填材６０－２の開口部１３－２側の表面を覆うようにシール材７０－２を塗布したので、抵抗素子収納部１１－２内への液体又は湿気の浸入を確実に防止でき、ケース１０－２内部の抵抗素子４０－２の防水・絶縁を確実に維持することができる。特に、この実施形態においても、充填材６０－２として粉体セメントを用いているので、シール材７０－２による防水性・絶縁性の効果は大きい。また充填材６０－２として粉体セメントを使用した場合は、その表面が削れ易くなるが、当該表面をシール材７０－２で覆うので、前記削れが生じることはなくなる。また当該粉体セメントを使用した充填材６０－２の内部にシール材７０－２の一部を染み込ませておくことで、さらに防水・絶縁性能を向上させることができる。

また上記固定抵抗器１－１の場合と同様に、抵抗素子４０－２に通電を行って固定抵抗器１－２を加熱した際に、前記シール材７０－２を樹脂のみで構成しておくと、当該熱によってシール材７０－２にひびなどが入る虞があったが、本実施形態のようにシール材７０－２に無機物質の充填粉を混錬しておけば、樹脂材のみからなるシール材に比べ、当該シール材７０－２が加熱されても、シール材７０－２の表面にひび割れなどが生じる虞は大きく減少し、強固な防水性能・絶縁性能を維持することができる。

なお、シール材７０－２は、充填材６０－２の開口部１３－２側の表面を覆うように形成するだけでなく、さらに、ケース１０－２のリード線５１－２，５１－２を引き出したリード線引出部１５－２の部分を覆うように形成しても良い。

〔第３実施形態〕
図８は、本発明の第３実施形態に係る固定抵抗器１－３の概略断面図である。また図９は、固定抵抗器１－３の製造方法説明図である。固定抵抗器１－３において、前記図１～図５に示す固定抵抗器１－１と同一又は相当部分には同一符号を付す（但し、各符号には添え字「－３」を付す）。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記図１～図５に示す実施形態と同じである。

固定抵抗器１－３において、上記固定抵抗器１－１と相違する点は、ケース１０－３の構造である。即ち、ケース１０－３は、円柱状のセラミックス製であって、その上面（天面）１０ａ－３に略円形凹状の抵抗素子収納部１１－３を設けて構成されている。

そして、固定抵抗器１－３を製造するには、図９に示すように、予め抵抗素子４０－３の両端に接続された一対のリード線５１－３，５１－３を抵抗素子収納部１１－３の開口部１３－３側とは反対側（上向き）に向くようにした状態で、ケース１０－３の開口部１３－３から抵抗素子４０－３と両リード線５１－３，５１－３を抵抗素子収納部１１－３内に収納し、両リード線５１－３，５１－３を開口部１３－３から外部に引き出しておく。

次に、抵抗素子４０－３を収納した抵抗素子収納部１１－３内に開口部１３－３側から充填材６０－３を充填する。そしてこの充填材６０－３を加熱乾燥して粉体同士を接着・一体化した後に冷却して固化する。これによって、抵抗素子４０－３は密封される。

次に、充填材６０－３の開口部１３－３側の表面に、当該表面を覆うようにシール材７０－３を塗布し、自然乾燥させる。これによって固定抵抗器１－３が完成する。なお上記組立手順はその一例であり、他の各種異なる組立手順を用いて組み立てても良いことはいうまでもない。

そして組み立てられた固定抵抗器１－３の一対のリード線５１－３，５１－３間に通電を行えば、抵抗素子４０－３が加熱され、例えばヒータとして使用される。

以上説明したように、固定抵抗器１－３は、ケース１０－３の開口部１３－３から抵抗素子収納部１１－３内に充填された充填材６０－３の開口部１３－３側の表面を覆うようにシール材７０－３を塗布したので、抵抗素子収納部１１－３内への液体又は湿気の浸入を確実に防止でき、ケース１０－３内部の抵抗素子４０－３の防水・絶縁を確実に維持することができる。特に、この実施形態においても、充填材６０－３として粉体セメントを用いているので、シール材７０－３による防水性・絶縁性の効果は大きい。また充填材６０－３として粉体セメントを使用した場合は、その表面が削れ易くなるが、当該表面をシール材７０－３で覆うので、前記削れが生じることはなくなる。また当該粉体セメントを使用した充填材６０－３の内部にシール材７０－３の一部を染み込ませておくことで、さらに防水・絶縁性能を向上させることができる。

また上記固定抵抗器１－１の場合と同様に、抵抗素子４０－３に通電を行って固定抵抗器１－３を加熱した際に、前記シール材７０－３を樹脂のみで構成しておくと、当該熱によってシール材７０－３にひびなどが入る虞があったが、本実施形態のようにシール材７０－３に無機物質の充填粉を混錬しておけば、樹脂材のみからなるシール材に比べ、当該シール材７０－３が加熱されても、シール材７０－３の表面にひび割れなどが生じる虞は大きく減少し、強固な防水性能・絶縁性能を維持することができる。

〔第４実施形態〕
図１０は、本発明の第４実施形態に係る固定抵抗器１－４の概略断面図である。また図１１は、固定抵抗器１－４の製造方法説明図である。固定抵抗器１－４において、前記図１～図５に示す固定抵抗器１－１と同一又は相当部分には同一符号を付す（但し、各符号には添え字「－４」を付す）。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記図１～図５に示す実施形態と同じである。

固定抵抗器１－４において、上記固定抵抗器１－１と相違する点は、ケース１０－４の構造である。即ち、ケース１０－４は、筒状のセラミックス製であって、その両端に開口部１３－４，１３－４を設け、両開口部１３－４，１３－４を繋げるように、ケース１０－４内部に抵抗素子収納部１１－４を設けて構成されている。

そして、固定抵抗器１－４を製造するには、図１１に示すように、両端に一対のリード線５１－４，５１－４を接続した抵抗素子４０－４を、矢印で示すように、一方の開口部１３－４から抵抗素子収納部１１－４内に挿入する。これによって、ケース１０－４両端の開口部１３－４，１３－４から両リード線５１－４，５１－４が外部に引き出された状態になる。

次に、抵抗素子４０－４を収納した抵抗素子収納部１１－４内に、少なくとも一方の開口部１３－４から充填材６０－４を充填する。そしてこの充填材６０－４を加熱乾燥して粉体同士を接着・一体化した後に冷却して固化する。これによって、抵抗素子４０－４は密封される。

次に、ケース１０－４両端の開口部１３－４に露出する充填材６０－４の両表面に、当該両表面を覆うようにシール材７０－４，７０－４を塗布し、自然乾燥させる。これによって固定抵抗器１－４が完成する。なお上記組立手順はその一例であり、他の各種異なる組立手順を用いて組み立てても良いことはいうまでもない。

そして組み立てられた固定抵抗器１－４の一対のリード線５１－４，５１－４間に通電を行えば、抵抗素子４０－４が加熱され、例えばヒータとして使用される。

以上説明したように、固定抵抗器１－４は、抵抗素子４０－４を収納したケース１０－４の抵抗素子収納部１１－４の少なくとも一方の開口部１３－４から充填材６０－４を充填し、さらにケース１０－４両端の開口部１３－４，１３－４に露出する前記充填材６０－４の両表面を覆うようにシール材７０－４，７０－４を塗布したので、抵抗素子収納部１１－４内への液体又は湿気の浸入を確実に防止でき、ケース１０－４内部の抵抗素子４０－４の防水・絶縁を確実に維持することができる。特に、この実施形態においても、充填材６０－４として粉体セメントを用いているので、シール材７０－４，７０－４による防水性・絶縁性の効果は大きい。また充填材６０－４として粉体セメントを使用した場合は、その表面が削れ易くなるが、当該表面をシール材７０－４，７０－４で覆うので、前記削れが生じることはなくなる。また当該粉体セメントを使用した充填材６０－４の内部にシール材７０－４の一部を染み込ませておくことで、さらに防水・絶縁性能を向上させることができる。

また上記固定抵抗器１－１の場合と同様に、抵抗素子４０－４に通電を行って固定抵抗器１－４を加熱した際に、前記シール材７０－４，７０－４を樹脂のみで構成しておくと、当該熱によってシール材７０－４，７０－４にひびなどが入る虞があったが、本実施形態のようにシール材７０－４，７０－４に無機物質の充填粉を混錬しておけば、樹脂材のみからなるシール材に比べ、当該シール材７０－４，７０－４が加熱されても、シール材７０－４，７０－４の表面にひび割れなどが生じる虞は大きく減少し、強固な防水性能・絶縁性能を維持することができる。

以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載がない何れの形状や構造や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば、本発明にかかる固定抵抗器は、ヒータ用の固定抵抗器に限定されず、ヒータ用以外の各種用途に用いる固定抵抗器に適用しても良い。また上記第１実施形態では、ケース１０の長手方向の両側面１０ｅ，１０ｆにそれぞれリード線引出部１５，１５を設けたが、リード線引出部を設ける側面は１つでも良く、その場合は当該１つの側面に２つのリード線引出部を設ければよい。またリード線引出部は１つだけ設けて、この１つのリード線引出部に２本のリード線を挿入しても良い。また３つ以上のリード線引出部を設け、これらにそれぞれリード線を挿入しても良い。要は、リード線引出部は、ケースの開口部から投影した際に抵抗素子収納部の周囲に設けられるものであれば、その本数は何本でもよい。また上記各実施形態では、充填材として粉体セメントを用いたが、その代わりに液体セメントを用いて固定抵抗器を構成しても良い。また、上記記載及び各図で示した実施形態は、その目的及び構成等に矛盾がない限り、互いの記載内容を組み合わせることが可能である。また、上記記載及び各図の記載内容は、その一部であっても、それぞれ独立した実施形態になり得るものであり、本発明の実施形態は上記記載及び各図を組み合わせた一つの実施形態に限定されるものではない。

１－１，１－２，１－３，１－４固定抵抗器
１０，１０－２，１０－３，１０－４ケース
１１，１１－２，１１－３，１１－４抵抗素子収納部
１３，１３－２，１３－３，１３－４開口部
１５，１５－２リード線引出部
４０，４０－２，４０－３，４０－４抵抗素子
５１，５１－２，５１－３，５１－４リード線
６０，６０－２，６０－３，６０－４充填材
７０，７０－２，７０－３，７０－４シール材

Claims

ケースに設けた抵抗素子収納部の開口部から、抵抗素子を収納すると共に、当該抵抗素子収納部内に充填材を充填して構成される固定抵抗器において、
前記充填材の前記開口部側の表面がシール材で覆われている構成であり、
前記充填材は、絶縁粉の周囲を覆うワニス同士が相互に接着されて絶縁粉全体が一体に固化され且つ絶縁粉同士の間に空隙を有しており、
前記シール材は、合成樹脂中に粒径が１～１０μｍのアルミナ粉を含んでおり、
前記シール材の一部が、前記充填材を構成する相互に結合した絶縁粉同士の間の空隙に入り込んでいることを特徴とする固定抵抗器。
請求項１に記載の固定抵抗器であって、
前記ケースは、前記開口部と、当該開口部に繋がる前記抵抗素子収納部と、前記抵抗素子に接続したリード線を挿入するリード線引出部を有し、
当該リード線引出部は、前記開口部から投影した際に前記抵抗素子収納部の周囲に設けられ、
前記開口部から前記充填材が充填され、さらに当該充填材の開口部側の表面が前記シール材で覆われている構成であることを特徴とする固定抵抗器。
請求項１に記載の固定抵抗器であって、
前記ケースは、前記開口部と、当該開口部に繋がる前記抵抗素子収納部と、前記抵抗素子に接続したリード線を挿入するリード線引出部を有し、
当該リード線引出部は、前記ケースの抵抗素子収納部の底面に設けられ、
前記開口部から前記充填材が充填され、さらに当該充填材の開口部側の表面が前記シール材で覆われている構成であることを特徴とする固定抵抗器。
固定抵抗器。
請求項１に記載の固定抵抗器であって、
前記ケースは、前記開口部と、当該開口部に繋がる前記抵抗素子収納部を有し、
前記抵抗素子に接続したリード線を前記ケースの開口部から引き出し、
前記抵抗素子を収納した前記抵抗素子収納部の前記開口部から前記充填材が充填され、さらに当該充填材の開口部側の表面が前記シール材で覆われている構成であることを特徴とする固定抵抗器。
請求項１に記載の固定抵抗器であって、
前記ケースは、その両端に前記開口部を設け、当該両開口部に繋がる前記抵抗素子収納部を有し、
前記抵抗素子に接続したリード線を前記ケース両端の開口部から引き出し、
前記抵抗素子を収納した前記抵抗素子収納部の少なくとも一方の開口部から前記充填材が充填され、さらに前記ケース両端の開口部に露出する前記充填材の両表面が前記シール材で覆われている構成であることを特徴とする固定抵抗器。